EP1353984A1 - Method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers - Google Patents

Method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers

Info

Publication number
EP1353984A1
EP1353984A1 EP01995593A EP01995593A EP1353984A1 EP 1353984 A1 EP1353984 A1 EP 1353984A1 EP 01995593 A EP01995593 A EP 01995593A EP 01995593 A EP01995593 A EP 01995593A EP 1353984 A1 EP1353984 A1 EP 1353984A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
solvent
solid
polymer mixture
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01995593A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erwin Feick
Brigitte Heller
Thomas Kaiser
Steffen Ruf
Robert Schleich
Bernd Bungert
Andreas Thiele
Guido Gorski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG
Siemens Axiva GmbH and Co KG
Original Assignee
Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG
Siemens Axiva GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG, Siemens Axiva GmbH and Co KG filed Critical Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG
Publication of EP1353984A1 publication Critical patent/EP1353984A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203Separating plastics from plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213Specific separating techniques
    • B29B2017/0293Dissolving the materials in gases or liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633LDPE, i.e. low density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0641MDPE, i.e. medium density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065HDPE, i.e. high density polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the invention relates to a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture.
  • EP 0 491 836 B1 proposes the polymers LDPE (low density polyethylene, low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene, high density polyethylene), PP (polypropylene), PS (polystyrene) and PVC (polyvinyl chloride) separate this species with suitable solvents.
  • LDPE low density polyethylene, low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene, high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PVC polyvinyl chloride
  • a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture comprises the steps:
  • a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture comprises the steps:
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • UHDPE ultra high density Polyethylene
  • PP polypropylene
  • the concentration of the polymer mixture in the first solvent is preferably 2 to 40% by weight and more preferably 5 to 20% by weight.
  • temperatures T1 and T2 or T3 and T4 depends on the polymers and solvents used.
  • the temperature T2 should be approximately 5 to 40 ° C. and preferably approximately 10 to 30 ° C. above the temperature T1.
  • the temperature T4 should also be about 5 to 40 ° C and preferably about 10 to 30 ° C above the falling temperature T3.
  • the first solvent and the second solvent can be chemically identical, but the second solvent is always a "fresh" solvent and is therefore not contaminated with polymers.
  • Aliphatic, aromatic or cyclic, saturated or unsaturated hydrocarbons, alcohols, carboxylic acids, amines, esters, ketones, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone or mixtures thereof can be used as solvents.
  • the precipitation of the solid is supported by a precipitation agent.
  • the mixtures of the above-mentioned polyethylenes and polypropylene treated by the processes according to the invention contain more than 85% by weight of LDPE and LLDPE in the mother liquor, conversely less than about 20 to 30% by weight of LDPE or LLDPE are contained in the rewashed solid. This can be demonstrated by conventional techniques and is shown, for example, in the absence of a shoulder in the curve obtained with a differential scanning calorimeter (DSC curve) in the melting range of LDPE or LLDPE.
  • DSC curve differential scanning calorimeter
  • a mixture of 10 g LDPE, 10 g HDPE and 10 g PP is dissolved in 570 g n-dean at 155 ° C.
  • a suspension is obtained by cooling to 76 ° C. This is separated into solid and mother liquor in a filter funnel. The solid is stirred at 94 ° C. for 30 minutes with 890 g of n-decane and then filtered again. The mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried.
  • the plastic contained in the particles contains in addition to PP and HDPE, no LDPE share, which is demonstrated by the lack of a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.
  • a mixture of 40 g LDPE, 40 g HDPE and 20 g PP is dissolved in 825 g n-octane at 155 ° C.
  • a suspension is obtained by cooling to 76 ° C.
  • This suspension is diluted with 435 g of n-octane.
  • the suspension is stirred at 92 ° C. for 34 minutes and then filtered again.
  • the mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried.
  • the plastic contained in the mother liquor consists of more than 80% by weight of LDPE.
  • the plastic contained in the particles does not contain any LDPE, which is demonstrated by the lack of a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.
  • a mixture of 10 g LDPE, 10 g HDPE and 10 g PP is dissolved in 570 g n-dean at 155 ° C.
  • a suspension is obtained by cooling to 76 ° C. This is separated into solid and mother liquor in a filter funnel. The solid is stirred at 890 g n-decane at 76 ° C. for 30 minutes and then filtered again. The mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried.
  • the plastic contained in the mother liquor consists of more than 80% by weight of LDPE.
  • the plastic contained in the particles also contains a significant proportion of LDPE, which is demonstrated by a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers, comprising the following steps: (a) dissolving the mixture of polymers in a first solvent, with the concentration of the polymer mixture in the solution being adjusted to 1 to 50 wt. %; (b) cooling the solution to a temperature T1, at which the selected polymer or the selected polymers at least partially precipitate(s) out in the form of a solid; (c) separating said solid from the solution; (d) washing the separated solid in a second solvent at a temperature T2 which is higher than the temperature T1; and (e) separating the washed solid from the second solvent. According to a variant, the suspension that is produced in step (b) is subjected to further addition of solvent and treatment.

Description

Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch Process for separating at least one selected polymer from a polymer mixture
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch.The invention relates to a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture.
Für das Recycling von Mischkunststoffen, beispielsweise aus der Fraktion des Gelben Sacks oder der Gelben Tonne des Dualen Systems, besteht grundsätzlich die Möglichkeit, durch Extraktion mit einem Lösungsmittel eines oder mehrere der Polymere, die das Kunststoffgemisch bilden, selektriv in Lösung zu nehmen. Beispielsweise wird in der EP 0 491 836 Bl vorgeschlagen, die Polymere LDPE (Low Density Polyethylene, Polyethylen niedriger Dichte), HDPE (High Density Polyethylene, Polyethylen hoher Dichte), PP (Polypropylen), PS (Polystyrol) und PVC (Polyvinylchlorid) auf diese Art mit geeigneten Lösungsmitteln zu trennen. Das Verfahren versagt jedoch für Verbundmaterialien. Selbst bei Vorliegen unver- schmutzter, reiner Kunststoffe besteht zudem das Problem, daß das Extrahieren eines Polymers mit Anteilen über 10 bis 40 Gew.% durch die nötigen Diffusionsvorgänge erheblich kinetisch behindert ist. Dies bedeutet lange Extraktionszeiten bei sehr schlechten Raum- und Zeitausbeuten und somit hohe Investitionskosten, die eine großtechnische Anwendung ausschließen.For the recycling of mixed plastics, for example from the fraction of the yellow sack or the yellow bin of the dual system, there is basically the option of selectively dissolving one or more of the polymers that form the plastic mixture by extraction with a solvent. For example, EP 0 491 836 B1 proposes the polymers LDPE (low density polyethylene, low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene, high density polyethylene), PP (polypropylene), PS (polystyrene) and PVC (polyvinyl chloride) separate this species with suitable solvents. However, the process fails for composite materials. Even when there are unpolluted, pure plastics, there is also the problem that the extraction of a polymer with fractions above 10 to 40% by weight is considerably kinetically hindered by the necessary diffusion processes. This means long extraction times with very poor space and time yields and thus high investment costs that preclude large-scale use.
Die DE 198 22 234 AI beschreibt, ein Kunststoffgemisch in einem Lösungsmittel aufzulösen, wobei durch Fest-Flüssig-Trennung unlösliche Bestandteile abgezogen werden. Die gelösten Kunststoffe werden selektiv durch Temperatursenkung ausgefällt. Es ist auch bekannt, durch Zugabe eines Fällungsmittels auszufällen.DE 198 22 234 AI describes dissolving a plastic mixture in a solvent, insoluble constituents being removed by solid-liquid separation. The dissolved plastics are selectively precipitated by lowering the temperature. It is also known to precipitate out by adding a precipitant.
Bisher ist in der technischen Literatur kein Verfahren belegt, bei dem eine vollständige Trennung auf diese Weise erzielt werden kann. Darüber hinaus verbleibt das Problem, die gefällten, festen Polymere von der die restlichen Polymere enthaltenden Lösung, der sogenannten Mutterlauge, durch Methoden der Fest-Flüssig-Trennung zu trennen. Der abgetrennte Feststoff wird immer eine Restfeuchte aufweisen und durch darin enthaltene gelöste weitere Polymere verunreinigt sein. Bekannt ist es deswegen, durch Nachwaschen beispielsweise mit reinem Lösemittel die noch Polymere enthaltene Mutterlauge zu entfernen. Damit wird aller- dings nicht dem Problem begegnet, die im Fällschritt bewirkte unvollständige Trennung zu korrigieren bzw. zu verbessern.So far, no method has been documented in the technical literature in which a complete separation can be achieved in this way. In addition, the problem remains of separating the precipitated, solid polymers from the solution containing the remaining polymers, the so-called mother liquor, by methods of solid-liquid separation. The separated solid will always have residual moisture and will be contaminated by further polymers contained therein. It is therefore known to remove the mother liquor still containing polymers by washing with, for example, a pure solvent. This means that However, it does not meet the problem of correcting or improving the incomplete separation caused in the precipitation step.
Bei Versuchen zur Fällung wurde zunächst eine Lösung von LDPE, HDPE und PP hergestellt. Durch Temperaturabsenkung, FFT und nachfolgendes, mehrmaliges Waschen bei Fälltemperatur wurde eine Mutterlauge gewonnen, die reich an LDPE war. Der erhaltene Feststoff war reich an HDPE und PP, wies aber auch einen erheblichen Anteil an LDPE auf.In experiments on precipitation, a solution of LDPE, HDPE and PP was first prepared. A mother liquor which was rich in LDPE was obtained by lowering the temperature, FFT and subsequent washing several times at the falling temperature. The solid obtained was rich in HDPE and PP, but also had a significant proportion of LDPE.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem mindestens ein ausgewähltes Polymer quantitativ aus einem Polymergemisch getrennt wird, wobei die erhaltenen Fraktionen nur wenig durch Komponenten der anderen Fraktionen verunreinigt sind.It is therefore the object of the invention to provide a method in which at least one selected polymer is quantitatively separated from a polymer mixture, the fractions obtained being only slightly contaminated by components of the other fractions.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein mit dem Verfahren erhaltener Feststoff ist im Anspruch 15 spezifiziert.This object is achieved by a method according to claim 1 or claim 2. Advantageous refinements are the subject of the dependent claims. A solid obtained by the process is specified in claim 15.
Erfindungsgemäß umfaßt ein Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch die Schritte:According to the invention, a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture comprises the steps:
a) Lösen des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;a) dissolving the polymer mixture in a first solvent, the solution being adjusted to a concentration of the polymer mixture of 1 to 50% by weight;
b) Abkühlen der Lösung auf eine Temperatur Tl, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen;b) cooling the solution to a temperature T1 at which the selected polymer or the selected polymers at least partially precipitate as a solid;
c) Abtrennen des Feststoffes von der Lösung;c) separating the solid from the solution;
d) Waschen des abgetrennten Feststoffes in einem zweiten Lösungsmittel bei einer Temperatur T2, die höher ist als die Temperatur Tl ; undd) washing the separated solid in a second solvent at a temperature T2 which is higher than the temperature T1; and
e) Abtrennen des gewaschenen Feststoffes von dem zweiten Lösungsmittel. Das Abtrennen des Feststoffes von der Lösung bzw. des gewaschenen Feststoffes von der Lösung geschieht durch übliche Verfahren der Fest-Flüssig-Trennung.e) separating the washed solid from the second solvent. The solid is separated from the solution or the washed solid is removed from the solution by conventional solid-liquid separation methods.
Ebenso erfindungsgemäß umfaßt ein Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch die Schritte:Likewise according to the invention, a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture comprises the steps:
a) Lösung des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;a) solution of the polymer mixture in a first solvent, the solution being adjusted to a concentration of the polymer mixture of 1 to 50% by weight;
b) Abkühlen der Lösung auf einem Temperatur T3, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen und eine Suspension entsteht;b) cooling the solution to a temperature T3 at which the selected polymer or the selected polymers at least partially precipitate as a solid and a suspension is formed;
c) Erwärmen der Suspension, mit oder ohne Zugabe von erstem Lösungsmittel oder einem zweiten Lösungsmittel, auf eine Temperatur T4, die höher ist als die Temperatur T3, wobei die Suspension erhalten bleibt; undc) heating the suspension, with or without the addition of the first solvent or a second solvent, to a temperature T4 which is higher than the temperature T3, the suspension being retained; and
d) Abtrennen des Feststoffes aus der Supsension.d) separating the solid from the suspension.
Die Verfahrensalternativen eignen sich besonders für Polyolefine, und unter diesen für Kunststoffe der Sorten LDPE (Low Density Polyethylene; Polyethylen niedriger Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen geringer Dichte), MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte), HDPE (hochdichtes Polyethylen), UHDPE (ultrahochdichtes Polyethylen) und/oder PP (Polypropylen).The process alternatives are particularly suitable for polyolefins, including LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), UHDPE (ultra high density) Polyethylene) and / or PP (polypropylene).
Vorzugsweise beträgt die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 2 bis 40 Gew.% und weiter bevorzugt 5 bis 20 Gew.%.The concentration of the polymer mixture in the first solvent is preferably 2 to 40% by weight and more preferably 5 to 20% by weight.
Die Wahl der Temperaturen Tl und T2 bzw. T3 und T4 hängt von den eingesetzten Polymeren und Lösungsmitteln ab. Um die erfindungsgemäßen Verfahren effektiv zu führen, sollte die Temperatur T2 etwa 5 bis 40 °C und bevorzugt etwa 10 bis 30 °C über der Temperatur Tl liegen. Auch die Temperatur T4 sollte etwa 5 bis 40 °C und bevorzugt etwa 10 bis 30 °C über der Fälltemperatur T3 liegen. Bei der Verfahrensalternative nach Anspruch 1 können das erste Lösungsmittel und das zweite Lösungsmittel chemisch identisch sein, wobei aber das zweite Lösungsmittel jedesmal "frisches" Lösungsmittel ist, das also nicht mit Polymeren verunreinigt ist.The choice of temperatures T1 and T2 or T3 and T4 depends on the polymers and solvents used. In order to carry out the processes according to the invention effectively, the temperature T2 should be approximately 5 to 40 ° C. and preferably approximately 10 to 30 ° C. above the temperature T1. The temperature T4 should also be about 5 to 40 ° C and preferably about 10 to 30 ° C above the falling temperature T3. In the process alternative according to claim 1, the first solvent and the second solvent can be chemically identical, but the second solvent is always a "fresh" solvent and is therefore not contaminated with polymers.
Es kann auch vorgesehen sein, das zweite Lösungsmittel rückzuführen, also zum Lösen des anfanglichen Polymergemisches beizufügen.It can also be provided to recycle the second solvent, ie to add it to dissolve the initial polymer mixture.
Als Lösungsmittel können aliphatische, aromatische oder zyklische, gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Ester, Ketone, Tetrahydrofuran, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon oder Mischungen davon verwendet werden.Aliphatic, aromatic or cyclic, saturated or unsaturated hydrocarbons, alcohols, carboxylic acids, amines, esters, ketones, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone or mixtures thereof can be used as solvents.
Es kann auch vorgesehen sein, die Fällung des Feststoffes durch ein Fällungsmittel zu unterstützen.It can also be provided that the precipitation of the solid is supported by a precipitation agent.
Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Mischungen der oben genannten Polyethylene und des Polypropylens enthalten mehr als 85 Gew.% LDPE und LLDPE in der Mutterlauge, umgekehrt sind im nachgewaschenen Feststoff weniger als etwa 20 bis 30 Gew.% LDPE oder LLDPE enthalten. Dies kann durch übliche Techniken nachgewiesen werden und zeigt sich beispielsweise im Fehlen einer Schulter in der mit einem Differentialabtastkalorimeter erhaltenen Kurve (DSC-Kruve) im Schmelzbereich von LDPE oder LLDPE.The mixtures of the above-mentioned polyethylenes and polypropylene treated by the processes according to the invention contain more than 85% by weight of LDPE and LLDPE in the mother liquor, conversely less than about 20 to 30% by weight of LDPE or LLDPE are contained in the rewashed solid. This can be demonstrated by conventional techniques and is shown, for example, in the absence of a shoulder in the curve obtained with a differential scanning calorimeter (DSC curve) in the melting range of LDPE or LLDPE.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausfuhrungsbeispielen erläutert werden.The invention will be explained below with the aid of exemplary embodiments.
Beispiel 1example 1
Ein Gemisch aus 10 g LDPE, 10 g HDPE und 10 g PP wird in 570 g n-Dekan bei 155 °C gelöst. Durch Abkühlen auf 76 °C wird eine Suspension erhalten. Diese wird in einer Filternut- sche in Feststoff und Mutterlauge getrennt. Der Feststoff wird bei 94 °C 30 Minuten mit 890 g n-Dekan aufgerührt und dann erneut filtriert. Die Mutterlauge sowie das Waschfiltrat werden eingedampft, die Fasern getrocknet. Der in den Partikeln enthaltene Kunststoff enthält neben PP und HDPE keinen Anteil an LDPE, was durch das Fehlen einer Schulter in der DSC-Kurve beim Schmelzpunkt des reinen LDPE nachgewiesen wird.A mixture of 10 g LDPE, 10 g HDPE and 10 g PP is dissolved in 570 g n-dean at 155 ° C. A suspension is obtained by cooling to 76 ° C. This is separated into solid and mother liquor in a filter funnel. The solid is stirred at 94 ° C. for 30 minutes with 890 g of n-decane and then filtered again. The mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried. The plastic contained in the particles contains in addition to PP and HDPE, no LDPE share, which is demonstrated by the lack of a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.
Beispiel 2Example 2
Ein Gemisch aus 40 g LDPE, 40 g HDPE und 20 g PP wird in 825 g n-Oktan bei 155 °C gelöst. Durch Abkühlen auf 76 °C wird eine Suspension erhalten. Diese Suspension wird mit 435 g n-Oktan verdünnt. Die Suspension wird bei 92 °C 34 Minuten aufgerüht und dann erneut filtriert. Die Mutterlauge sowie das Waschfiltrat werden eingedampft, die Fasern getrocknet. Der in der Mutterlauge enthaltene Kunststoff besteht zu mehr als 80 Gew.% aus LDPE. Der in den Partikeln enthaltene Kunststoff enthält neben PP und HDPE keinen Anteil an LDPE, was durch das Fehlen einer Schulter in der DSC-Kurve beim Schmelzpunkt des reinen LDPE nachgewiesen wird.A mixture of 40 g LDPE, 40 g HDPE and 20 g PP is dissolved in 825 g n-octane at 155 ° C. A suspension is obtained by cooling to 76 ° C. This suspension is diluted with 435 g of n-octane. The suspension is stirred at 92 ° C. for 34 minutes and then filtered again. The mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried. The plastic contained in the mother liquor consists of more than 80% by weight of LDPE. In addition to PP and HDPE, the plastic contained in the particles does not contain any LDPE, which is demonstrated by the lack of a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.
VergleichsbeispielComparative example
Ein Gemisch aus 10 g LDPE, 10 g HDPE und 10 g PP wird in 570 g n-Dekan bei 155 °C gelöst. Durch Abkühlen auf 76 °C wird eine Suspension erhalten. Diese wird in einer Filternut- sche in Feststoff und Mutterlauge getrennt. Der Feststoff wird bei 76 °C 30 Minuten mit 890 g n-Dekan aufgerührt und dann erneut filtriert. Die Mutterlauge sowie das Waschfiltrat werden eingedampft, die Fasern getrocknet. Der in der Mutterlauge enthaltene Kunststoff besteht zu mehr als 80 Gew.% aus LDPE. Der in den Partikeln enthaltene Kunststoff enthält neben PP und HDPE auch einen erheblichen Anteil an LDPE, was durch eine Schulter in der DSC- Kurve beim Schmelzpunkt des reinen LDPE nachgewiesen wird.A mixture of 10 g LDPE, 10 g HDPE and 10 g PP is dissolved in 570 g n-dean at 155 ° C. A suspension is obtained by cooling to 76 ° C. This is separated into solid and mother liquor in a filter funnel. The solid is stirred at 890 g n-decane at 76 ° C. for 30 minutes and then filtered again. The mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried. The plastic contained in the mother liquor consists of more than 80% by weight of LDPE. In addition to PP and HDPE, the plastic contained in the particles also contains a significant proportion of LDPE, which is demonstrated by a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.
Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. The features of the invention disclosed in the above description and in the claims can be essential both individually and in any combination for the implementation of the invention.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, mit den Schritten a) Lösen des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;1. A method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture, with the steps a) dissolving the polymer mixture in a first solvent, the solution being adjusted to a concentration of the polymer mixture of 1 to 50% by weight;
b) Abkühlen der Lösung auf eine Temperatur Tl, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen;b) cooling the solution to a temperature T1 at which the selected polymer or the selected polymers at least partially precipitate as a solid;
c) Abtrennen des Feststoffes von der Lösung;c) separating the solid from the solution;
d) Waschen des abgetrennten Feststoffes in einem zweiten Lösungsmittel bei einer Temperatur T2, die höher ist als die Temperatur Tl; undd) washing the separated solid in a second solvent at a temperature T2 which is higher than the temperature T1; and
e) Abtrennen des gewaschenen Feststoffes von dem zweiten Lösungsmittel.e) separating the washed solid from the second solvent.
2. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, mit den Schritten2. A method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture, comprising the steps
a) Lösung des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;a) solution of the polymer mixture in a first solvent, the solution being adjusted to a concentration of the polymer mixture of 1 to 50% by weight;
b) Abkühlen der Lösung auf einem Temperatur T3, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen und eine Suspension entsteht;b) cooling the solution to a temperature T3 at which the selected polymer or the selected polymers at least partially precipitate as a solid and a suspension is formed;
c) Erwärmen der Suspension, mit oder ohne Zugabe von erstem Lösungsmittel oder einem zweiten Lösungsmittel, auf eine Temperatur T4, die höher ist als die Temperatur T3, wobei die Suspension erhalten bleibt; und d) Abtrennen des Feststoffes aus der Supsension.c) heating the suspension, with or without the addition of the first solvent or a second solvent, to a temperature T4 which is higher than the temperature T3, the suspension being retained; and d) separating the solid from the suspension.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere Po- lyolefine sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the polymers are polyolefins.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine Kunststoffe der Sorten LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte), MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), UHDPE (Polyethylen ultrahoher Dichte) und/oder PP (Polypropylen) sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the polyolefins plastics of the varieties LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), UHDPE (ultra high density polyethylene) ) and / or PP (polypropylene).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 2 bis 40 Gew.% beträgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the concentration of the polymer mixture in the first solvent is 2 to 40 wt.%.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 5 bis 20 Gew.% beträgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the concentration of the polymer mixture in the first solvent is 5 to 20 wt.%.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.7. The method according to claim 1, characterized in that the temperature T2, at which the solid is washed, is about 5 to 40 ° C above the precipitation temperature Tl.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.8. The method according to claim 1, characterized in that the temperature T2, at which the solid is washed, is about 10 to 30 ° C above the precipitation temperature Tl.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt.9. The method according to claim 2, characterized in that the temperature T4, at which the solid is washed, is about 5 to 40 ° C above the precipitation temperature T3.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt. 10. The method according to claim 2, characterized in that the temperature T4, at which the solid is washed, is about 10 to 30 ° C above the precipitation temperature T3.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lösungsmittel und das zweite Lösungsmittel chemisch identisch sind.11. The method according to claim 1, characterized in that the first solvent and the second solvent are chemically identical.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lösungsmittel zum Schritt a) rückgefuhrt wird.12. The method according to claim 1, characterized in that the second solvent is recycled to step a).
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel aliphatische, aromatische oder zyklische, gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Ester, Ketone, Tetrahydrofu- ran, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon oder Mischung davon eingesetzt werden.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the solvent is aliphatic, aromatic or cyclic, saturated or unsaturated hydrocarbons, alcohols, carboxylic acids, amines, esters, ketones, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone or Mixture of these are used.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Fällen des Feststoffes durch ein Fällungsmittel gefördert wird.14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the precipitation of the solid is promoted by a precipitant.
15. Produkt, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem das Polymergemisch aus Polyethylenen und Polypropylen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß es weniger als 20 bis 30 Gew.% LDPE oder LLDPE enthält. 15. Product produced by the process according to one of claims 1 to 14, in which the polymer mixture consists of polyethylenes and polypropylene, characterized in that it contains less than 20 to 30% by weight of LDPE or LLDPE.
Geänderte Ansprüche 1 und 2 bei der WIPO am 22. Mai 2002 eingegangenAmended Claims 1 and 2 received by WIPO on May 22, 2002
1. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, gekennzeichnet durch a) Lösen des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;1. A method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture, characterized by a) dissolving the polymer mixture in a first solvent, the solution being adjusted to a concentration of the polymer mixture of 1 to 50% by weight;
b) Abkühlen der Lösung auf eine Temperatur Tl, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen;b) cooling the solution to a temperature T1 at which the selected polymer or the selected polymers at least partially precipitate as a solid;
c) Abtrennen des Feststoffes von der Lösung;c) separating the solid from the solution;
d) Waschen des abgetrennten Feststoffes in einem zweiten Lösungsmittel bei einer Temperatur T2, die höher ist als die Temperatur Tl; undd) washing the separated solid in a second solvent at a temperature T2 which is higher than the temperature T1; and
e) Abtrennen des gewaschenen Feststoffes von dem zweiten Lösungsmittel.e) separating the washed solid from the second solvent.
2. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, gekennzeichnet durch2. A method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture, characterized by
a) Lösung des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;a) solution of the polymer mixture in a first solvent, the solution being adjusted to a concentration of the polymer mixture of 1 to 50% by weight;
b) Abkühlen der Lösung auf einem Temperatur T3, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen und eine Suspension entsteht; c) Erwärmen der Suspension, mit oder ohne Zugabe von erstem Lösungsmittel oder einem zweiten Lösungsmittel, auf eine Temperatur T4, die höher ist als die Temperatur T3, wobei die Suspension erhalten bleibt; undb) cooling the solution to a temperature T3 at which the selected polymer or the selected polymers at least partially precipitate as a solid and a suspension is formed; c) heating the suspension, with or without the addition of the first solvent or a second solvent, to a temperature T4 which is higher than the temperature T3, the suspension being retained; and
d) Abtrennen des Feststoffes aus der Supsension.d) separating the solid from the suspension.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere Po- lyolefine sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the polymers are polyolefins.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine Kunststoffe der Sorten LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte), MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), UHDPE (Polyethylen ultrahoher Dichte) und/oder PP (Polypropylen) sind.4. The method according to claim 3, characterized in that the polyolefins plastics of the varieties LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), MDPE (medium density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), UHDPE (ultra high density polyethylene) ) and / or PP (polypropylene).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 2 bis 40 Gew.% beträgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the concentration of the polymer mixture in the first solvent is 2 to 40 wt.%.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 5 bis 20 Gew.% beträgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the concentration of the polymer mixture in the first solvent is 5 to 20 wt.%.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.7. The method according to claim 1, characterized in that the temperature T2, at which the solid is washed, is about 5 to 40 ° C above the precipitation temperature Tl.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.8. The method according to claim 1, characterized in that the temperature T2, at which the solid is washed, is about 10 to 30 ° C above the precipitation temperature Tl.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt. 9. The method according to claim 2, characterized in that the temperature T4, at which the solid is washed, is about 5 to 40 ° C above the precipitation temperature T3.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt.10. The method according to claim 2, characterized in that the temperature T4, at which the solid is washed, is about 10 to 30 ° C above the precipitation temperature T3.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lösungsmittel und das zweite Lösungsmittel chemisch identisch sind.11. The method according to claim 1, characterized in that the first solvent and the second solvent are chemically identical.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lösungsmittel zum Schritt a) rückgeführt wird.12. The method according to claim 1, characterized in that the second solvent is recycled to step a).
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel aliphatische, aromatische oder zyklische, gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Ester, Ketone, Tetrahydrofu- ran, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon oder Mischung davon eingesetzt werden.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the solvent is aliphatic, aromatic or cyclic, saturated or unsaturated hydrocarbons, alcohols, carboxylic acids, amines, esters, ketones, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone or Mixture of these are used.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Fällen des Feststoffes durch ein Fällungsmittel gefördert wird.14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the precipitation of the solid is promoted by a precipitant.
15. Produkt, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem das Polymergemisch aus Polyethylenen und Polypropylen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß es weniger als 20 bis 30 Gew.% LDPE oder LLDPE enthält. 15. Product produced by the process according to one of claims 1 to 14, in which the polymer mixture consists of polyethylenes and polypropylene, characterized in that it contains less than 20 to 30% by weight of LDPE or LLDPE.
EP01995593A 2000-12-15 2001-12-14 Method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers Withdrawn EP1353984A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062432 2000-12-15
DE2000162432 DE10062432A1 (en) 2000-12-15 2000-12-15 Process for separating at least one selected polymer from a polymer mixture
PCT/DE2001/004705 WO2002048245A1 (en) 2000-12-15 2001-12-14 Method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1353984A1 true EP1353984A1 (en) 2003-10-22

Family

ID=7667204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01995593A Withdrawn EP1353984A1 (en) 2000-12-15 2001-12-14 Method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20040116563A1 (en)
EP (1) EP1353984A1 (en)
JP (1) JP2004525998A (en)
CN (1) CN1481412A (en)
AU (1) AU2002226291A1 (en)
BR (1) BR0116165A (en)
DE (1) DE10062432A1 (en)
WO (1) WO2002048245A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10140913A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-06 Der Gruene Punkt Duales Syst Process for cleaning plastics
EP3305839A1 (en) * 2016-10-10 2018-04-11 Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der Angewand Method for recycling polyolefin containing waste
CN113396178A (en) * 2019-02-15 2021-09-14 罗伯特·博世有限公司 Particles for selective laser sintering, method for producing said particles and their use
EP4074770A1 (en) * 2021-04-15 2022-10-19 Borealis AG A process for extracting polymers from waste material
EP4098689A1 (en) * 2021-06-01 2022-12-07 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Energy efficient separation of polyolefins

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5198471A (en) * 1989-09-11 1993-03-30 Rensselaer Polytechnic Institute Polymer recycling by selective dissolution
DE69730368T2 (en) * 1996-02-19 2005-09-01 Atofina Research, Seneffe Method for sorting polymers
DE19726796A1 (en) * 1997-06-24 1999-01-07 Basf Ag Propylene polymers
DE19744436A1 (en) * 1997-10-08 1999-04-15 Lindner Wolfgang Separation of polyolefin from polyolefinic polymer fraction or mixture
DE19822234A1 (en) * 1998-05-07 1999-11-18 Stefan Bosewitz Recovery of pure olefins from solution and separation of plastics with close precipitation temperatures
DE19905029A1 (en) * 1999-01-29 2000-11-16 Bgb Ges Tu Berlin Mixed polyolefin separation used for low density polyethylene and high density polyethylene in waste involves using lower alkane as solvent and different lower alkane as separation aid
KR100565151B1 (en) * 1999-02-04 2006-03-30 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 Polypropylene block-copolymer resin and process for producing it

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0248245A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004525998A (en) 2004-08-26
DE10062432A1 (en) 2002-06-20
CN1481412A (en) 2004-03-10
BR0116165A (en) 2004-01-13
WO2002048245A1 (en) 2002-06-20
AU2002226291A1 (en) 2002-06-24
US20040116563A1 (en) 2004-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10062710A1 (en) Production of a polypropylene blend
DE2537297A1 (en) METHOD FOR RECOVERING POLYVINYL CHLORIDE MATERIALS FROM WASTE
EP1189979B1 (en) Method of separating polyolefinic synthetic mixtures
DE60012778T2 (en) METHOD FOR RE-USING OBJECTS FROM VINYL POLYMERS
DE2639864C3 (en) Process for processing a mixture from high polymer waste
DE602005005852T2 (en) METHOD FOR CLEANING VINYL CHLORIDE POLYMERS (PVC) FROM HEAVY METALS
DE602005005721T2 (en) METHOD FOR REMOVING HEAVY METALS FROM VINYL CHLORIDE POLYMERS (PVC)
EP0849312A1 (en) Process for recovering polyolefins from polymer compositions or from waste materials
EP3909736A1 (en) Method for producing polyolefin recyclates
DE10062437A1 (en) Process for preparing a plastic mixture
DE3126268A1 (en) "PROPYLENE POLYMER CONNECTION, ESPECIALLY FOR BUMPER AND BUMPER"
WO2006131376A1 (en) Method for recycling plastics and use thereof
EP0603434A1 (en) Polyamide recovery
EP3016998B1 (en) Method for increasing the concentration of at least one polymer from a polymer-containing waste material, and polymer recyclate
EP1353984A1 (en) Method for separating at least one selected polymer from a mixture of polymers
DE2602322A1 (en) PROCESS FOR CONTINUOUS SEPARATION AND RECOVERY OF HALOGEN SUBSTITUTED INSULATION MATERIAL FROM WASTE INSULATED WIRE MATERIAL
EP1392766A1 (en) Method for obtaining ldpe from used plastic films
EP3003669B1 (en) Method for recovering raw materials from paper-containing wastes by means of ionic liquids
DE2758499A1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE WATER-WETTABILITY OF POLYOLEFINS
EP0644230A1 (en) Process for treating or working up composite and plastic materials
DE102021203708B3 (en) Process and device for the recycling of Low Density Polyethylene (LDPE)
DE19744436A1 (en) Separation of polyolefin from polyolefinic polymer fraction or mixture
EP0581094B1 (en) Use of polyisobutylene for the disposal of contaminated solids and dusts
DE2434925A1 (en) Polyvinyl chloride recovery from plastic waste - by dissolving in solvent pptg. with non-solvent, sep. solid and recovering plasticiser
DE2832827A1 (en) PROCESS FOR THE REMOVAL OF BITUMES FROM A BITUMEN-CONTAINING RECOMMENDED PAPER PAPER

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030516

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1058682

Country of ref document: HK

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20050701

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1058682

Country of ref document: HK