EP1338791A2 - Pump, in particular for a fuel injection system of an internal combustion engine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pump, in particular for a fuel injector for a Internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
- Such a pump is known from DE 198 48 035 A1.
- This pump has a housing with at least one bore on the inside of the case with the outside of the Housing connects.
- the hole is by means of a Cap closed by the outside of the Housing is pressed into the hole.
- the Cap is cup-shaped and has their open end to the outside of the housing.
- the Closure cap is also said to be on one of these Load inside the housing acting in the bore remain, so that this with high pressure in the hole must be used.
- this is not the case either ensures that the cap is subjected to high loads, for example, if rotating parts are damaged in the housing, is pressed out of the hole.
- the pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that the cap also remains in the bore at high load. In addition to Pressing also results in a positive fit Connection of the cap with the bore, thereby the Holding force on the cap is increased.
- FIG. 1 An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the description below explained.
- the figure shows a pump in a cross section with a mounted cap
- Figure 2 one in Figure 1 marked II with the cap in 3 shows the closure cap in an enlarged view a condition before assembly.
- a pump is shown, in particular for a fuel injector for a Internal combustion engine, for example of a motor vehicle is provided.
- the pump takes fuel Pumped high pressure of up to 2000 bar, for example in a memory.
- the pump has a housing 10 in which a drive shaft 12 is arranged through which one or a plurality of pump elements 14 arranged in the housing 10 are driven.
- the drive shaft 12 has one Eccentric section 16 on which a cam ring 18 is guided is.
- the pump element 14 has a pump piston 20, that in an at least approximately radial to the drive shaft 12 extending bore 22 of the housing 10 slidably sealed is led.
- the pump piston 20 is supported with its Piston foot 21 on the cam ring 18, whereby the piston foot 21 through a spring 24 on the one hand on the housing 10 and on the other hand supported on the piston foot 21, in contact with the cam ring 18 is held.
- the pump piston 20 is a Pump working space 26 limited by a in the Pump work chamber 26 opening suction valve 28 with a Fuel supply is connectable in the low pressure prevails.
- the pump work space 26 is also through a pressure valve 30 opening towards the accumulator with the accumulator connectable.
- the housing 10 also has at least one bore 40 on, for example, the pump element 14 diametrically opposite and which serves to process the Inside of the housing 10 and an assembly of the To enable the pump piston 20 and the spring 24. After this Assembly of the pump must close bore 40 , which is explained in more detail below Cap is used.
- the bore 40 is as in Figure 2 shown near the outside of the housing 10 circumferential ring recess 42 introduced through the The diameter of the bore 40 is enlarged and in the direction the longitudinal axis 41 of the bore 40 considered one Undercut is formed.
- the cap 46 is enlarged in one State shown before their assembly in the bore 40.
- the Cap 46 is made of a relatively soft Material that is plastically deformable, especially from Metal, such as aluminum or copper.
- the Cap 46 is cup-shaped and has one Floor 48 on which there is a hollow cylindrical wall 49 followed.
- At the open end of the cap 46, that is the end of the wall 49 facing away from the bottom 48 is an after flange 50 projecting outside with respect to wall 49 molded larger diameter.
- an inward protruding, circumferential ring web 52 formed.
- the Ring web 52 is at least at its open end Cap 46 facing edge formed such that the height at which the ring web 52 moves inward from the wall 49 protrudes in the direction of the longitudinal axis 47 of the Cap 46 decreases towards the open end.
- the edge of the Ring web 52 can be beveled or curved run.
- the cap 46 is in the bore 40 in the direction its longitudinal axis 47 with its closed end at which the Bottom 48 is arranged in advance. In its final position comes the cap 46 in the direction of insertion their longitudinal axis 47 as shown in Figure 2 with their Flange 50 on the outside of the housing 10 for contact.
- the Ring web 52 of the cap 46 is then such arranged that he the ring puncture 42 in the bore 40th is at least approximately opposite, that is, with covered this.
- the cap 46 only has one slightly larger outside diameter than that Diameter of the bore 40 so that the cap 46 with a slight press fit or a transition fit in the bore 40 is arranged.
- the insert capsule 56 consists of a material that is opposite the material the cap 46 has a higher strength.
- the Insert capsule 56 can be made of steel, for example.
- the Insert capsule 56 is also cup-shaped and is with its open end ahead in the cap 46th used.
- the insert capsule 56 has one Outside diameter that is the same size or slightly larger than the inside diameter of the cap 46 outside the Ring web 52.
- the outer diameter of the insert capsule 56 is however, this is significantly larger than the inside diameter of the Closure cap 46 in the area of the ring web 52.
- On her the open end is the insert capsule 56 on its outer jacket beveled or curved so that the outer diameter the insert capsule 56 in the direction of its longitudinal axis open end decreases.
- a plurality of ring punctures 42 can also be made in the bore 40 and correspondingly several ring webs 52 in the closure cap 46 provided in the direction of the longitudinal axis 47 are arranged offset to each other. This allows the Holding force of the cap 46 can be further increased.
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Abstract
Description
Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a pump, in particular for a fuel injector for a Internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
Eine solche Pumpe ist durch die DE 198 48 035 A1 bekannt. Diese Pumpe weist ein Gehäuse mit wenigstens einer Bohrung auf, die die Innenseite des Gehäuses mit der Außenseite des Gehäuses verbindet. Die Bohrung ist mittels einer Verschlußkappe verschlossen, die von der Außenseite des Gehäuses her in die Bohrung eingepresst ist. Die Verschlußkappe ist topfförmig ausgebildet und weist mit ihrem offenen Ende zur Außenseite des Gehäuses. Die Verschlußkappe soll auch bei einer auf diese von der Innenseite des Gehäuses wirkenden Belastung in der Bohrung verbleiben, so daß diese mit hoher Pressung in die Bohrung eingesetzt werden muß. Jedoch ist auch hierbei nicht sichergestellt, daß die Verschlußkappe bei hoher Belastung, beispielsweise bei einer Beschädigung von rotierenden Teilen im Gehäuse, aus der Bohrung gedrückt wird.Such a pump is known from DE 198 48 035 A1. This pump has a housing with at least one bore on the inside of the case with the outside of the Housing connects. The hole is by means of a Cap closed by the outside of the Housing is pressed into the hole. The Cap is cup-shaped and has their open end to the outside of the housing. The Closure cap is also said to be on one of these Load inside the housing acting in the bore remain, so that this with high pressure in the hole must be used. However, this is not the case either ensures that the cap is subjected to high loads, for example, if rotating parts are damaged in the housing, is pressed out of the hole.
Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Verschlußkappe auch bei hoher Belastung in der Bohrung verbleibt. Zusätzlich zur Pressung ergibt sich dabei auch eine formschlüssige Verbindung der Verschlußkappe mit der Bohrung, wodurch die Haltekraft auf die Verschlußkappe erhöht ist.The pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that the cap also remains in the bore at high load. In addition to Pressing also results in a positive fit Connection of the cap with the bore, thereby the Holding force on the cap is increased.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzeinrichtung angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 2 wird auf einfache Weise die plastische Verformung der Verschlußkappe ermöglicht. Die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht ein Einpressen des Einsatzteils und eine Verformung des Ringstegs der Verschlußkappe mit relativ geringer Kraft. Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine einfache Positionierung der Verschlußkappe in Richtung von deren Längsachse, damit deren Ringsteg dem Ringeinstich in der Bohrung gegenüberliegt.In the dependent claims are advantageous Refinements and developments of the invention Fuel injector specified. Through the Training according to claim 2 is the simple plastic deformation of the cap allows. The Training according to claim 3 enables pressing Insert part and a deformation of the ring land Cap with relatively little force. Training according to claim 4 allows easy positioning of the Cap in the direction of its longitudinal axis, so that Ring web is opposite the ring groove in the hole.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt eine Pumpe in einem Querschnitt mit einer montierten Verschlußkappe, Figur 2 einen in Figur 1 mit II bezeichneten Ausschnitt mit der Verschlußkappe in vergrößerter Darstellung und Figur 3 die Verschlußkappe in einem Zustand vor der Montage.An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the description below explained. The figure shows a pump in a cross section with a mounted cap, Figure 2 one in Figure 1 marked II with the cap in 3 shows the closure cap in an enlarged view a condition before assembly.
In Figur 1 ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere für
eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine
Brennkraftmaschine beispielsweise eines Kraftfahrzeugs
vorgesehen ist. Durch die Pumpe wird dabei Kraftstoff unter
Hochdruck von bis zu 2000 bar gefördert, beispielsweise in
einen Speicher. Die Pumpe weist ein Gehäuse 10 auf, in dem
eine Antriebswelle 12 angeordnet ist, durch die ein oder
mehrere im Gehäuse 10 angeordnete Pumpenelemente 14
angetrieben werden. Die Antriebswelle 12 weist einen
Exzenterabschnitt 16 auf, auf dem ein Hubring 18 geführt
ist. Das Pumpenelement 14 weist einen Pumpenkolben 20 auf,
der in einer zumindest annähernd radial zur Antriebswelle 12
verlaufenden Bohrung 22 des Gehäuses 10 verschiebbar dicht
geführt ist. Der Pumpenkolben 20 stützt sich mit seinem
Kolbenfuß 21 am Hubring 18 ab, wobei der Kolbenfuß 21 durch
eine Feder 24, die sich einerseits am Gehäuse 10 und
andererseits am Kolbenfuß 21 abstützt, in Anlage am Hubring
18 gehalten wird. Durch den Pumpenkolben 20 wird ein
Pumpenarbeitsraum 26 begrenzt, der durch ein in den
Pumpenarbeitsraum 26 öffnendes Saugventil 28 mit einer
Kraftstoffzuführung verbindbar ist, in der Niederdruck
herrscht. Der Pumpenarbeitsraum 26 ist außerdem durch ein
zum Speicher hin öffnendes Druckventil 30 mit dem Speicher
verbindbar. Bei der Rotation der Antriebswelle 12 wird der
Pumpenkolben 20 über den Exzenterabschnitt 16 und den
Hubring 18 in einer Hubbewegung angetrieben. Wenn der
Pumpenkolben 20 sich radial nach innen bewegt, so führt
dieser einen Saughub aus, wobei das Saugventil 28 geöffnet
ist, so daß Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum 26
einströmt, während das Druckventil 30 geschlossen ist. Wenn
der Pumpenkolben 20 sich radial nach außen bewegt, so führt
dieser einen Förderhub aus, wobei das Saugventil 28
geschlossen ist und der vom Pumpenkolben 20 verdichtete
Kraftstoff durch das geöffnete Druckventil 30 unter hohem
Druck in den Speicher gelangt.In Figure 1, a pump is shown, in particular for
a fuel injector for a
Internal combustion engine, for example of a motor vehicle
is provided. The pump takes fuel
Pumped high pressure of up to 2000 bar, for example in
a memory. The pump has a
Das Gehäuse 10 weist außerdem wenigstens eine Bohrung 40
auf, die beispielsweise dem Pumpenelement 14 diametral
gegenüberliegt und die dazu dient, eine Bearbeitung der
Innenseite des Gehäuses 10 und eine Montage des
Pumpenkolbens 20 sowie der Feder 24 zu ermöglichen. Nach dem
Zusammenbau der Pumpe muß die Bohrung 40 verschlossen
werden, wozu eine nachfolgend näher erläuterte
Verschlußkappe verwendet wird. In die Bohrung 40 ist wie in
Figur 2 dargestellt nahe der Außenseite des Gehäuses 10 ein
umlaufender Ringeinstich 42 eingebracht, durch den der
Durchmesser der Bohrung 40 vergrößert ist und in Richtung
der Längsachse 41 der Bohrung 40 betrachtet eine
Hinterschneidung gebildet ist.The
In Figur 3 ist vergrößert die Verschlußkappe 46 in einem
Zustand vor deren Montage in der Bohrung 40 dargestellt. Die
Verschlußkappe 46 besteht aus einem relativ weichen
Material, das plastisch verformbar ist, insbesondere aus
Metall, wie beispielsweise Aluminium oder Kupfer. Die
Verschlußkappe 46 ist topfförmig ausgebildet und weist einen
Boden 48 auf, an den sich eine hohlzylinderförmige Wand 49
anschließt. Am offenen Ende der Verschlußkappe 46, das ist
das dem Boden 48 abgewandte Ende der Wand 49, ist ein nach
außen abstehender Flansch 50 mit gegenüber der Wand 49
größerem Durchmesser angeformt. In einem Bereich zwischen
dem offenen Ende mit dem Flansch 50 und dem Boden 48 ist an
der Wand 49 der Verschlußkappe 46 ein nach innen
hervorstehender, umlaufender Ringsteg 52 angeformt. Der
Ringsteg 52 ist zumindest an seiner dem offenen Ende der
Verschlußkappe 46 zugewandten Rand derart ausgebildet, daß
die Höhe, mit der der Ringsteg 52 von der Wand 49 nach innen
hervorsteht, in Richtung der Längsachse 47 der
Verschlußkappe 46 zum offenen Ende hin abnimmt. Der Rand des
Ringstegs 52 kann dabei angeschrägt sein oder gekrümmt
verlaufen.In Figure 3, the
Die Verschlußkappe 46 wird in die Bohrung 40 in Richtung
ihrer Längsachse 47 mit ihrem geschlossenen Ende, an dem der
Boden 48 angeordnet ist, voraus eingesetzt. In ihrer Endlage
kommt die Verschlußkappe 46 in Einsetzrichtung in Richtung
ihrer Längsachse 47 wie in Figur 2 dargestellt mit ihrem
Flansch 50 an der Außenseite des Gehäuses 10 zur Anlage. Der
Ringsteg 52 der Verschlußkappe 46 ist dann derart
angeordnet, daß er dem Ringeinstich 42 in der Bohrung 40
zumindest annähernd gegenüberliegt, das heißt sich mit
diesem überdeckt. Die Verschlußkappe 46 weist einen nur
geringfügig größeren Außendurchmesser auf als der
Durchmesser der Bohrung 40, so daß die Verschlußkappe 46 mit
einer leichten Presspassung oder einer Übergangspassung in
der Bohrung 40 angeordnet ist.The
In die Verschlußkappe 46 wird nach deren Einsetzen in die
Bohrung 40 von deren offenem Ende her ein Einsatzteil in
Form einer Einsatzkapsel 56 eingepresst. Die Einsatzkapsel
56 besteht aus einem Material, das gegenüber dem Material
der Verschlußkappe 46 eine höhere Festigkeit aufweist. Die
Einsatzkapsel 56 kann beispielsweise aus Stahl bestehen. Die
Einsatzkapsel 56 ist ebenfalls topfförmig ausgebildet und
wird mit ihrem offenen Ende voraus in die Verschlußkappe 46
eingesetzt. Die Einsatzkapsel 56 weist einen
Außendurchmesser auf, der gleich groß oder etwas größer ist
als der Innendurchmesser der Verschlußkappe 46 außerhalb des
Ringstegs 52. Der Außendurchmesser der Einsatzkapsel 56 ist
damit jedoch deutlich größer als der Innendurchmesser der
Verschlußkappe 46 im Bereich des Ringstegs 52. An ihrem
offenen Ende ist die Einsatzkapsel 56 an ihrem Außenmantel
derart angeschrägt oder gekrümmt, daß der Außendurchmesser
der Einsatzkapsel 56 in Richtung ihrer Längsachse zum
offenen Ende hin abnimmt.In the
Beim Einsetzen der Einsatzkapsel 56 in die Verschlußkappe 46
gleitet die Einsatzkapsel 56 auf den Ringsteg 52 auf, was
durch den angeschrägten oder gekrümmten Rand des Ringstegs
52 und die Anschrägung der Einsatzkapsel 56 zu deren offenem
Ende hin erleichtert wird. Infolge der größeren Festigkeit
der Einsatzkapsel 56 gegenüber der Verschlußkappe 46 und dem
Ringsteg 52 wird beim weiteren Einpressen der Einsatzkapsel
56 der Ringsteg 52 radial nach außen verdrängt und die
Verschlußkappe 46 unter plastischer Verformung radial nach
außen in den Ringeinstich 42 der Bohrung 40 gepresst. In
ihrer Endlage kommt die Einsatzkapsel 56 mit ihrem offenen
Ende am Boden 48 der Verschlußkappe 46 zur Anlage. Durch die
Einpressung der Verschlußkappe 46 in den Ringeinstich 42 der
Bohrung 40 ergibt sich eine formschlüssige Verbindung mit
dem Gehäuse 10, die auch bei hoher Belastung in Richtung der
Längsachse 47 der Verschlußkappe 46 nicht gelöst wird. Durch
die in der Verschlußkappe 46 verbleibende Einsatzkapsel 56
wird außerdem sichergestellt, daß sich die Verschlußkappe 46
nicht radial nach innen verformen und der Formschluß mit dem
Ringeinstich 42 gelöst werden kann.When inserting the
Es können auch mehrere Ringeinstiche 42 in der Bohrung 40
und entsprechend mehrere Ringstege 52 in der Verschlußkappe
46 vorgesehen sein, die in Richtung der Längsachse 47
zueinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch kann die
Haltekraft der Verschlußkappe 46 weiter erhöht werden.A plurality of
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