EP1336802B1 - Element chauffant pivotant pour appareil electromenager de cuisson electrique - Google Patents

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EP1336802B1
EP1336802B1 EP03010549A EP03010549A EP1336802B1 EP 1336802 B1 EP1336802 B1 EP 1336802B1 EP 03010549 A EP03010549 A EP 03010549A EP 03010549 A EP03010549 A EP 03010549A EP 1336802 B1 EP1336802 B1 EP 1336802B1
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EP
European Patent Office
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heater element
heating element
working position
cooking appliance
end portions
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EP03010549A
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EP1336802A3 (fr
EP1336802A2 (fr
Inventor
Dominique Antoine
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SEB SA
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SEB SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements

Definitions

  • the present invention relates to the field of electric cooking appliances type furnaces or any type of appliance used for cooking grills or roasts (grill, barbecue ...) and relates to an electric cooking appliance according to the preamble of claim 1.
  • Such an apparatus is known from FR 2,720,917.
  • Document FR 2 720 917 discloses a heating element for an electric household appliance, movable by means of a guide element making it possible to move the heating element from a working position to a position of pivoting clearance. around a loop. If this solution is well adapted to a position of the heating element at the level of the hearth of the oven, it is appropriate, in a vault use of the heating element, to provide a specific system for holding the heating element in a horizontal position. working.
  • the document FR 2 752 918 describes a pivotable furnace resistance, the mounting of said resistor being carried out by means of holes made in each of the side walls, the resistor being pivotally mounted around a tilting axis passing through said holes.
  • Each hole carries a fixed mounted bearing, in which is mounted journaling a sheath portion of the corresponding free end of the resistor to allow the pivoting of the resistor.
  • An elastic means allows to recall the resistance in its working position, horizontal.
  • One of the objects of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art by providing a pivoting heating element for an electric cooking appliance which is easy to produce and implement, in order to reduce manufacturing costs, without degrading the functionality of the heating element, and while allowing simple manipulation of the heating element for the user.
  • an electric cooking appliance comprising a frame comprising at least one bottom wall and / or an arch wall, at least one side wall, defining a cooking chamber, at least one tubular heating element arranged in the cooking chamber, in the vicinity of the vault and / or the sole of the electrical appliance, said heating element being able to be positioned, by rotation, firstly in a horizontal working position, and on the other hand in a position of disengagement with respect to said working position, characterized in that said heating element comprises two end parts whose free ends are connected by connectors to an electric circuit for supplying the heating element, said end portions extending out of the cooking chamber through an opening in one of the side walls and each having at least one protrusion substantially adjacent to the side wall to limit the deflections by rotation and / or translation of said heating element.
  • the protrusion formed on the end portions of the heating element is obtained by stamping the heating element under a press.
  • the stamping creates a flattening of the heating element, and therefore a transverse expansion thereof, enlargement proper to retain the heating element in its deflections.
  • the cooking appliance comprises a frame 3 and a heating element 10 of the shielded type.
  • the different parts of the frame 3, shown in FIG. 1, consist of a vault 5 secured to lateral walls 4 and / or a rear wall 7, thus delimiting a cooking chamber 2.
  • An access door, not shown , allows to realize a closed cooking chamber of an electric oven 1.
  • the heating element 10 extends in a substantially horizontal plane of extension, in the vicinity of the vault 5 when said heating element 10 is in a working position, where the electric appliance is fed to carry out cooking.
  • One of the side walls 4 of the oven has two openings 8 through which the heating element 10 passes through said side wall 4, such as Figure 2.
  • This side wall can be completed by a cross member 6 to stiffen the entire oven.
  • the heating element 10 is arranged in a zigzag manner in order to distribute the radiated power as well as possible.
  • the parts of the heating element located outside the cooking chamber are designated by the reference 11 and referred to as the end portions.
  • the end portions By extreme part, here is meant a portion of the heating element 10 having the very end of this element and a portion of the heating element extending from the end of the heating element to the side wall 4, the length of this end portion being up to about 10% of the total length of the heating element.
  • These two end portions of the heating element are located on the same side of one of the two side walls and substantially at the same height in the oven.
  • end parts 11 are arranged elastic return means 16 of the heating element 10 to enable it to occupy a horizontal working position, while offering the possibility, by biasing the elastic means 16, to make pivoting the heating element 10 in order to clean the vault or sole adjoining the heating element 10.
  • the pivoting of the heating element 10 is carried out around the fulcrum 9 of the heating element 10 on the side wall 4 of the cooking apparatus, at the level of the opening 8.
  • the biasing means which may be a spring as in the example shown or any other similar means, comprises at its end a fastener 18.
  • This fastener may have various shapes, such as a hook, a necklace, or a loop as shown. in the proposed example, allowing to partially or completely surround the tubular heating element 10, on the end portion and according to a section thereof. In addition to this loop, the end portion of the heating element 10 has an outgrowth 20 for retaining the return means 16 during operation of the device.
  • This protrusion can be obtained in different ways, either by adding an element locally surrounding the heating element, or by deformation of the heating element to the extent that its constitution allows.
  • the protrusion of the end portion 11 of the tubular heating element is obtained by stamping causing a flattening of the heating element with consequent enlargement, transverse to the stamping, as is clearly visible in the figures. 3a and 3b.
  • the core 22 of the heating element 10 is also presented the core 22 of the heating element 10.
  • This heating element is preferentially of the shielded type, that is to say consisting of a tube containing a resistive wire coil surrounded by magnesia.
  • the loop 18 of the return means can slide to the connector 12 and can slide only between the protrusion 20 of the heating element and the side wall 4 of the cooking appliance. It is indeed not necessary to establish a fixed mechanical connection between these two elements, the return function can be performed with a relatively large latitude on the lever arm used.
  • the end portions 11 of the heating element 10 may be inclined towards the return means so that the latter is located, by systematic sliding, against the outgrowth of the element heating.
  • the biasing means 16 exerts its force in the same place, producing an identical torque during successive manipulations of the heating element 10 by the user. This feature ensures a reproducible and systematic positioning of the heating element in its working position and ensures the horizontality of said heating element.
  • Another advantage to an angled disposition of the end portions is to prevent the sliding of the heating element 10 through the openings 8 when this heating element consists of only a single loop.
  • the heating element can therefore be moved or pivoted to a position releasing the floor and / or the vault to facilitate cleaning, the pivot angle up to 90 °.
  • the present invention may equally well be applied to a heating element located near the vault of the electrical apparatus or situated close to the sole of said apparatus, the possible inversion of the elastic return means 16 making it possible to adapt the mounting according to the position of the heating element.
  • Another object of the invention relates to guiding and maintaining the heating element 10.
  • the freedom given to the heating element to be able to pivot in order to disengage itself from its working position must, however, be limited in its movements. lateral, or in translation between the two side walls, by sliding in the opening 8 along the arrow G of Figure 4, or in rotation perpendicular to the allowed rotation, that is to say in a movement between the rear wall of the oven and the front door, according to the arrow F, figure 4.
  • this principle of guidance and restriction of the deflections can be applied to any pivoting resistance, regardless of the presence or absence of a return means, therefore independently of the problem of the holding of the holding loop of the return means, and / or the location of the heating element in the furnace chamber, in the vaulted or in the sole position.
  • the heating element when the heating element is in the sole position, it may not be provided with return means, the gravity being responsible for recalling the heating element in a horizontal position when it has been released from its working position.
  • a protrusion such as the protrusion 20, judiciously positioned, then allows to avoid the deflections of the heating element.
  • the protrusion 30 made on the end portions 11 of the heating element 10, close to the wall 4.
  • the protrusion 30 can be obtained either by adding an element locally surrounding the heating element, either by deformation of the heating element, in particular by stamping.
  • this lateral holding function of the heating element 10 can be combined with that of guiding or holding the loop 18 of the return means 16 by a judicious length of the end portions 11 of the heating element 10 so that the protrusion 30 is located substantially against the side wall 4.
  • FIG. 4 illustrates this advantageous embodiment where the retaining loop 18 of the return means 16 is located between the protuberances 20 and 30.
  • the loop 18 can slide on the end portion 11 between the two protrusions 20 and 30 which can be sufficiently close to each other. other to maintain, without play along the heating element, the holding loop 18, the protrusion 30 also avoiding the transverse movements of the heating element.
  • a means for retaining the heating element when the latter is positioned, by lateral pivoting, out of from his working position may be simple hooks or metal clipping elements or any other similar device. The cleaning of the vault and / or the sole is then facilitated, the user does not have to hold the heating element in the retracted position to proceed with the cleaning.
  • the electric cooking apparatus according to the present invention is advantageously an oven, a grill or a barbecue.

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Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des appareils de cuisson électrique de type fours électroménagers ou tout type d'appareil utilisé pour la cuisson de grillades ou des rôtissages (gril, barbecue...) et concerne un appareil électrique de cuisson selon le préambule de la revendication 1. Un tel appareil est connu du FR 2 720 917.
  • On connaît, par le document FR 2 720 917, un élément chauffant pour four électroménager, mobile par l'intermédiaire d'un élément de guidage permettant de déplacer l'élément de chauffe d'une position de travail à une position de dégagement par pivotement autour d'une boucle. Si cette solution est bien adaptée à une position de l'élément chauffant au niveau de la sole du four, il convient, dans une utilisation en voûte de l'élément chauffant, de prévoir un système spécifique de maintien de cet élément chauffant en position horizontale de travail.
  • Par ailleurs, le document FR 2 752 918 décrit une résistance pivotante de four, le montage de ladite résistance étant réalisé à l'aide de trous pratiqués dans chacune des parois latérales, la résistance étant montée pivotante autour d'un axe de basculement passant par lesdits trous. Chaque trou porte un palier monté fixe, dans lequel est monté tourillonnante une portion de gaine de l'extrémité libre correspondante de la résistance pour permettre le pivotement de la résistance. Un moyen élastique permet de rappeler la résistance dans sa position de travail, horizontale.
  • Cette solution est complexe et nécessite plusieurs opérations pour connecter la résistance de chauffe au moyen de rappel élastique. Ces opérations génèrent un coût important pour une telle fonction. Par ailleurs, les deux parois latérales sont requises pour le pivotement de la résistance, d'où un encombrement supplémentaire.
  • L'un des objets de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en réalisant un élément chauffant pivotant pour un appareil de cuisson électrique qui soit de réalisation et de mise en oeuvre aisées, afin de réduire les coûts de fabrication, sans dégrader la fonctionnalité de l'élément chauffant, et tout en permettant une manipulation simple de l'élément chauffant pour l'utilisateur.
  • La présente invention est atteinte à l'aide d'un appareil électrique de cuisson, comprenant un bâti comportant au moins une paroi de sole et/ou une paroi de voûte, au moins une paroi latérale, définissant une enceinte de cuisson, au moins un élément chauffant tubulaire agencé dans l'enceinte de cuisson, au voisinage de la voûte et/ou de la sole de l'appareil électrique, ledit élément chauffant pouvant être positionné, par rotation, d'une part dans une position horizontale de travail, et d'autre part dans une position de dégagement par rapport à ladite position de travail, caractérisé en ce que ledit élément chauffant comporte deux parties extrêmes dont les extrémités libres sont reliées par des connecteurs à un circuit électrique d'alimentation de l'élément chauffant, lesdites parties extrêmes s'étendant hors de l'enceinte de cuisson par une ouverture pratiquée dans l'une des parois latérales et comportant chacune au moins une excroissance sensiblement attenante à la paroi latérale afin de limiter les débattements par rotation et/ou par translation dudit élément chauffant.
  • Avantageusement, l'excroissance réalisée sur les parties extrêmes de l'élément chauffant est obtenue par matriçage de l'élément chauffant sous une presse.
  • Cette particularité permet de simplifier la réalisation du dispositif. En effet, le matriçage crée un aplatissement de l'élément chauffant, et par conséquent un élargissement transversal de celui-ci, élargissement propre à retenir l'élément chauffant dans ses débattements.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante, présentant une forme de réalisation de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, et illustrée par les dessins annexés.
    • La figure 1 représente une vue partielle d'un four qui ne forme pas partie de la revendication 1, la présente invention,
    • la figure 2 montre l'élément chauffant disposé dans le four, dans une vue de dessus,
    • la figure 3a est une vue détaillée de la partie extrême portant le connecteur électrique de l'élément chauffant,
    • la figure 3b est une vue analogue à la précédente, l'élément chauffant ayant subi une rotation d'environ 90° autour de l'axe X-X',
    • la figure 4 représente une vue partielle d'un four comportant la présente invention.
  • La description détaillée se rapportera plus particulièrement à un four électrique bien que l'invention ne se limite nullement à cette réalisation particulière.
  • L'appareil de cuisson comporte un bâti 3 et un élément chauffant 10 du type blindé. Les différentes parties du bâti 3, représentées à la figure 1, sont constituées d'une voûte 5 solidarisée avec des parois latérales 4 et/ou une paroi arrière 7, délimitant ainsi une enceinte de cuisson 2. Une porte d'accès, non représentée, permet de réaliser une enceinte de cuisson fermée d'un four électrique 1.
  • L'élément chauffant 10 s'étend dans un plan d'extension sensiblement horizontal, au voisinage de la voûte 5 lorsque ledit élément chauffant 10 est dans une position de travail, où l'appareil électrique est alimenté pour procéder à une cuisson.
  • Ainsi l'espace situé en dessous de l'élément chauffant 10 définit la zone de cuisson.
  • L'une des parois latérales 4 du four possède deux ouvertures 8 par lesquelles l'élément chauffant 10 traverse ladite paroi latérale 4, tel qu'illustré figure 2. Cette paroi latérale peut être complétée par une traverse 6 permettant de rigidifier l'ensemble du four.
  • Comme il est bien visible sur la figure 2, l'élément chauffant 10 est disposé en zigzag afin de répartir au mieux la puissance rayonnée.
  • Les parties de l'élément chauffant situées hors de l'enceinte de cuisson sont désignées par la référence 11 et dénommées parties extrêmes. Par partie extrême, on entend donc ici une portion de l'élément chauffant 10 comportant l'extrémité même de cet élément et une portion de l'élément chauffant s'étendant de l'extrémité de l'élément chauffant jusqu'à la paroi latérale 4, la longueur de cette partie extrême pouvant aller jusqu'à environ 10% de la longueur totale de l'élément chauffant.
  • Ces deux parties extrêmes de l'élément chauffant sont situées d'un même côté de l'une des deux parois latérales et sensiblement à la même hauteur dans le four.
  • Les extrémités libres de ces parties extrêmes permettent la connexion électrique de l'élément chauffant par l'intermédiaire de cosses de connexion 12 montées sur des bagues de sertissage 14 et reliées au circuit électrique (non représenté) d'alimentation de l'élément chauffant.
  • Par ailleurs, sur ces parties extrêmes 11 sont agencés des moyens de rappel élastique 16 de l'élément de chauffe 10 pour lui permettre d'occuper une position horizontale de travail, tout en offrant la possibilité, par sollicitation du moyen élastique 16, de faire pivoter l'élément chauffant 10 afin de nettoyer la voûte ou la sole attenante à l'élément chauffant 10.
  • Le pivotement de l'élément chauffant 10 est réalisé autour du point d'appui 9 de l'élément chauffant 10 sur la paroi latérale 4 de l'appareil de cuisson, au niveau de l'ouverture 8.
  • Le moyen de rappel, qui peut être un ressort comme dans l'exemple présenté ou tout autre moyen analogue, comporte, à son extrémité une attache 18. Cette attache peut présenter diverses formes, tel un crochet, un collier, ou une boucle comme présenté dans l'exemple proposé, permettant d'entourer partiellement ou totalement l'élément chauffant 10 tubulaire, sur la partie extrême et selon une section de celui-ci. En complément de cette boucle, la partie extrême de l'élément chauffant 10 présente une excroissance 20 destinée à retenir le moyen de rappel 16 lors du fonctionnement du dispositif.
  • Cette excroissance peut être obtenue de différentes manières, soit par l'ajout d'un élément venant entourer localement l'élément chauffant, soit par déformation de l'élément chauffant dans la mesure où sa constitution le permet.
  • Dans l'exemple proposé, l'excroissance de la partie extrême 11 de l'élément chauffant tubulaire est obtenue par matriçage provoquant un aplatissement de l'élément chauffant avec comme conséquence un élargissement, transversal au matriçage, comme il est bien visible sur les figures 3a et 3b.
  • Sur ces figures est également présentée l'âme 22 de l'élément chauffant 10. Lors du matriçage, seule la gaine est légèrement aplatie, afin de ne pas endommager l'âme centrale 22 de l'élément chauffant 10. Cet élément chauffant est préférentiellement du type blindé, c'est-à-dire constitué d'un tube contenant un fil résistif boudiné entouré par de la magnésie.
  • Ainsi, la boucle 18 du moyen de rappel ne peut coulisser vers le connecteur 12 et ne peut coulisser qu'entre l'excroissance 20 de l'élément chauffant et la paroi latérale 4 de l'appareil de cuisson. Il n'est en effet pas nécessaire d'établir une liaison mécanique fixe entre ces deux éléments, la fonction de rappel pouvant être effectuée avec une latitude assez grande sur le bras de levier utilisé.
  • Cependant, avantageusement, les parties extrêmes 11 de l'élément chauffant 10 peuvent être inclinées vers le moyen de rappel afin que ce dernier soit localisé, par coulissement systématique, contre l'excroissance de l'élément chauffant. Ainsi, le moyen de rappel 16 exerce son effort au même endroit, produisant un couple identique lors des manipulations successives de l'élément chauffant 10 par l'utilisateur. Cette particularité permet d'assurer un positionnement reproductible et systématique de l'élément chauffant dans sa position de travail et assure l'horizontalité dudit élément chauffant.
  • Un autre avantage à une disposition coudée des parties extrêmes est d'empêcher le glissement de l'élément chauffant 10 par les ouvertures 8 lorsque cet élément chauffant n'est constitué que d'une simple boucle.
  • L'élément chauffant peut donc être déplacé ou pivoté vers une position libérant la sole et/ou la voûte pour faciliter son nettoyage, l'angle de pivotement pouvant atteindre 90°.
  • La présente invention peut aussi bien être appliquée à un élément chauffant situé proche de la voûte de l'appareil électrique ou bien situé proche de la sole dudit appareil, l'inversion éventuelle du moyen élastique de rappel 16 permettant d'adapter le montage suivant la position de l'élément chauffant.
  • Il est judicieux, lorsque deux éléments chauffants 10 sont utilisés, l'un en voûte, l'autre en sole, de disposer les moyens de rappel de l'un des éléments chauffants sur une paroi latérale, et d'utiliser la paroi latérale opposée pour disposer les moyens de rappel de l'autre élément chauffant. Il est en effet remarquable de constater que seule une paroi latérale est utilisée pour réaliser le pivotement et le rappel d'un élément chauffant.
  • Un autre objet de l'invention est relatif au guidage et maintien de l'élément chauffant 10. En effet, la liberté donnée à l'élément chauffant de pouvoir pivoter afin de se dégager de sa position de travail doit cependant être limitée dans ses débattements latéraux, soit en translation entre les deux parois latérales, par coulissement dans l'ouverture 8 selon la flèche G de la figure 4, soit en rotation perpendiculairement à la rotation autorisée, c'est à dire dans un mouvement entre la paroi arrière du four et la porte avant, selon la flèche F, figure 4.
  • A cette fin, il peut être prévu, sur les parties extrêmes 11, une excroissance obtenue de façon similaire à l'excroissance 20, c'est à dire par ajout de matière ou par déformation, et localisée sensiblement attenante à la paroi latérale 4, évitant ainsi les mouvements latéraux de l'élément chauffant 10 qui pourraient entraîner des contacts dangereux entre les connecteurs 12 et le bâti de l'appareil.
  • Par extension, ce principe de guidage et de restriction des débattements peut être appliqué à toute résistance pivotante, indépendamment de la présence ou non d'un moyen de rappel, donc indépendamment du problème de la tenue de la boucle de maintien du moyen de rappel, et/ou de la localisation de l'élément chauffant dans l'enceinte du four, en position voûte ou en position sole.
  • Notamment, lorsque l'élément chauffant est en position de sole, il peut ne pas être prévu de moyen de rappel, la gravité se chargeant de rappeler l'élément chauffant en position horizontale lorsqu'il a été dégagé de sa position de travail. Une excroissance, telle que l'excroissance 20, judicieusement positionnée, permet alors d'éviter les débattements de l'élément chauffant.
  • L'invention est présenté figure 4, par l'excroissance 30 réalisée sur les parties extrêmes 11 de l'élément chauffant 10, proche de la paroi 4. Comme pour la réalisation de l'excroissance 20, l'excroissance 30 peut être obtenue soit par l'ajout d'un élément venant entourer localement l'élément chauffant, soit par déformation de l'élément chauffant, notamment par matriçage.
  • Avantageusement, cette fonction de maintien latéral de l'élément chauffant 10 peut être combinée à celle de guidage ou de maintien de la boucle 18 du moyen de rappel 16, par une longueur judicieuse des parties extrêmes 11 de l'élément chauffant 10 pour que l'excroissance 30 soit située sensiblement contre la paroi latérale 4. La figure 4 illustre cette réalisation avantageuse où la boucle de maintien 18 du moyen de rappel 16 est localisée entre les excroissances 20 et 30. Ainsi, la boucle 18 ne peut coulisser sur la partie extrême 11 qu'entre les deux excroissances 20 et 30 qui peuvent être suffisamment proches l'une de l'autre pour maintenir, sans jeu le long de l'élément chauffant, la boucle de maintien 18, l'excroissance 30 évitant également les débattements transversaux de l'élément chauffant.
  • Selon l'une des formes de réalisation de l'invention, il peut être prévu, sur les parois latérales 4 de l'appareil de cuisson, un moyen de retenue de l'élément chauffant lorsque ce dernier est positionné, par pivotement latéral, hors de sa position de travail. Ces moyens de retenue peuvent être de simples crochets ou des éléments de clipage métallique ou tout autre dispositif analogue. Le nettoyage de la voûte et/ou de la sole s'en trouve alors facilité, l'utilisateur n'ayant pas à tenir l'élément chauffant en position escamotée pour procéder au nettoyage.
  • L'appareil de cuisson électrique conforme à la présente invention constitue avantageusement un four, un gril ou un barbecue.

Claims (7)

  1. Appareil électrique de cuisson, comprenant un bâti (3) comportant au moins une paroi de sole et/ou une paroi de voûte (5), au moins une paroi latérale (4), définissant une enceinte de cuisson, au moins un élément chauffant tubulaire (10) agencé dans l'enceinte de cuisson, au voisinage de la voûte et/ou de la sole de l'appareil électrique, ledit élément chauffant (10) pouvant être positionné, par rotation, d'une part dans une position horizontale de travail, et d'autre part dans une position de dégagement par rapport à ladite position de travail, caractérisé en ce que ledit élément chauffant (10) comporte deux parties extrêmes (11) dont les extrémités libres sont reliées par des connecteurs (12) à un circuit électrique d'alimentation de l'élément chauffant, lesdites parties extrêmes s'étendant hors de l'enceinte de cuisson par une ouverture (8) pratiquée dans l'une des parois latérales (4) et comportant chacune au moins une excroissance (30) sensiblement attenante à la paroi latérale (4) afin de limiter les débattements par rotation et/ou par translation dudit élément chauffant (10).
  2. Appareil électrique de cuisson selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une seconde excroissance (20) est réalisée sur les parties extrêmes (11) de l'élément chauffant (10), ladite seconde excroissance étant susceptible de coopérer avec une attache (18) entourant au moins partiellement l'élément chauffant (10) et ménagée à l'extrémité d'un moyen de rappel élastique (16) disposé entre l'élément chauffant (10) et le bâti (3), et permettant le retour de l'élément chauffant de sa position de dégagemet à sa position de travail, ledit moyen de rappel (16) permettant de maintenir l'élément chauffant (10) dans sa position de travail, ladite attache (18) du moyen de rappel (16) étant localisée entre les excroissances (20, 30) réalisées.
  3. Appareil électrique de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'excroissance réalisée ou au moins l'une des excroissances réalisées sur les parties extrêmes (11) de l'élément chauffant (10) est obtenue par matriçage de l'élément chauffant (10) sous une presse.
  4. Appareil électrique de cuisson selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les parties extrêmes (11) de l'élément chauffant (10) sont coudées et présentent une inclinaison dirigée vers le moyen de rappel (16).
  5. Appareil électrique de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bâti (3) comporte au moins un moyen de maintien destiné à maintenir l'élément chauffant dans une position dégagée de sa position de travail horizontale.
  6. Appareil électrique de cuisson selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par un four électrique.
  7. Appareil électrique de cuisson selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par un gril.
EP03010549A 1999-02-19 2000-02-16 Element chauffant pivotant pour appareil electromenager de cuisson electrique Expired - Lifetime EP1336802B1 (fr)

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FR9902258 1999-02-19
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EP1336802A3 EP1336802A3 (fr) 2004-09-01
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