EP1332812A1 - Dispositif pour la coulée continue en charge verticale de produits plats à partir d'un métal en fusion - Google Patents
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- EP1332812A1 EP1332812A1 EP03447012A EP03447012A EP1332812A1 EP 1332812 A1 EP1332812 A1 EP 1332812A1 EP 03447012 A EP03447012 A EP 03447012A EP 03447012 A EP03447012 A EP 03447012A EP 1332812 A1 EP1332812 A1 EP 1332812A1
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- bars
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
Definitions
- the present invention relates to an improvement of a device existing for the continuous casting of a molten metal, in particular in the context of continuous casting in vertical load of flat steel products.
- Continuous casting is a widely used technique, which allows steel to be poured directly from a casting container, usually a basket distributor or a ladle, in a bottomless ingot mold, from which it is extracted in the form of a partially solidified continuous strand.
- a refractory nozzle of casting Under the basket bottom distributor and coaxially to the tap hole is fixed a refractory nozzle of casting, which plunges freely into the upper part of the mold itself.
- the mold is made of copper and is cooled with water. The nozzle is submerged or not below the level of liquid steel, also called meniscus.
- the liquid metal flowing from the basket distributor in the mold via the refractory nozzle, creates turbulence at the level of the free steel surface in the form of recirculation loops or waves at the meniscus. These turbulences are due to the oscillation movement that is printed usually in the mold to prevent the steel from sticking to its walls.
- the level of steel typically fluctuates within a range of 20 mm for an ingot mold whose height is conventionally between 700 and 1000 mm, the free surface (meniscus) being typically positioned within a range of 100 to 150 mm from the upper surface of the mold.
- the fluctuation of the steel level is independent of the height of the mold.
- This surface quality problem is particularly acute in continuous casting of flat products, because many products cast in this form are intended for applications with high quality requirements as in the automobile for example.
- An alternative to the conventional continuous casting process described above is to dissociate the meniscus area from the first area solidification. It has been found that the majority of surface defects are remedied on the product obtained by continuous casting avoiding that the meniscus is established in the same region as that where the solidification of the skin of said product begins.
- a joint material is used technical ceramic, preferably made of or containing SiAION (oxynitride aluminum and silicon). This material is known to be very efficient at level of its wear resistance properties and is particularly used in heads of certain car engines.
- SiAION oxynitride aluminum and silicon
- An ingot mold for billets or long products is generally characterized by a circular, square or rectangular section with a width to thickness ratio not exceeding 2.
- a prestressing of a one-piece joint for example in the form of a 150 mm square from the side, by hot shrinking, to avoid cracking due mainly to impacts thermal at the start of casting.
- the Applicant has already proposed a solution of this type in the context of continuous casting with vertical load of flat steel products, commonly called slabs.
- slabs flat steel products
- the element of junction between the mold and the extension consists of at least four elements elongated, essentially rectangular in shape, hereinafter referred to as "bars", arranged end to end to form a rectangle whose dimensions correspond to the corresponding ingot mold, of large dimensions.
- the continuous casting tests carried out by the Applicant have allowed to refine the data relating to thermal shock cracking, with a view to develop a technique to avoid any cracks parallel to the face of refractory bars constituting the aforementioned joining element, which face is at contact of molten steel.
- the increase in the ratio hl 3 / L 3 is obtained either by increasing the section of the bars, or by decreasing their length.
- the first solution induces an additional material cost and the second solution induces an additional machining cost and complicates the assembly operations.
- the present invention essentially aims to find a non-obvious solution for the skilled person to the technical problem posed in the case where the bars have a ratio h.1 3 / L 3 ⁇ 0.26.
- the present invention aims to provide a solution which allows to overcome the problems inherent in the state of the art.
- the invention aims to provide an element of refractory junction between the mold and the riser for a casting device continues in vertical charge of a molten metal in the form of flat products, where the junction element in the form of bars clamped longitudinally is free from cracks when the device is in service at different speeds usual thermal.
- the material used to make a bar is a technical ceramic and preferably comprises aluminum oxynitride and silicon (SiAION).
- the machining produced in the lateral face of the bar has a width of between 0.01 and 0.03 mm, preferably 0.02 mm and a depth between 5 and 15 mm, the groove corresponding formed by two contiguous bars having a width between 0.02 and 0.06 mm, preferably 0.04 mm.
- each bar is supported on a rear stop, which has the function of positioning it in a perfect alignment, apart from mechanical assembly clearance, with the face of the mold of which it is an extension and to prevent the bar from being pushed back by the slab.
- each bar is further machined to receive a holding clam, this ensuring the double function on the one hand, of pressing vertically the bar so that it remains in contact with the upper edge of the ingot mold during an oscillating movement of the latter, and on the other hand, to prevent the bar from deviating from the alignment of the face of the mold which it extends moving towards the center of the slab, eventually does not fall into steel during the start of the continuous casting operation.
- one uses for the maintenance bars a positioning key, inserted at the same time in the upper face of the ingot mold and the underside of the bars. This key cooperates with a claim whose function is to ensure vertical pressure.
- means are available so that the different bars remain in contact with each other independently of the working temperature at which they are, these means exerting pressure along the longitudinal axis of the various bars juxtaposed along one face of the ingot mold so as to keep the various bars in contact.
- said means exerting a pressure according to the longitudinal axis of the various bars are compressed springs.
- Figure 1 schematically shows the dimensions of a individual bar of the junction element for a continuous casting mold vertical load.
- FIG. 2A schematically represents a sequence of refractory bars, preferably from SiAION, sheared longitudinally according to the condition of technique, before casting.
- Figure 2B shows schematically the same sequence exhibiting characteristic differential expansion upon ramping up thermal of the mold.
- Figure 3 shows a perspective view of the assembly of two bars of SiAION machined according to the present invention.
- Figures 2A and 2B show the form that a sequence of bars claimed longitudinally, respectively before and during casting, during the rise in thermal regime.
- the innovation brought by the present invention consists in machining 4 preferably 0.02 mm wide by about 10 mm depth, at the side faces 5 of the bars (see Figure 3).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
La présente invention se rapporte à un dispositif pour la coulée continue en charge verticale d'un acier en fusion sous forme de brames, comportant un élément de jonction en réfractaire, disposé entre la lingotière en cuivre et la rehausse en réfractaire, constitué d'un assemblage d'une pluralité d'éléments allongés, appelés barreaux (1) présentant : un rapport h.I<3>/L<3> inférieur à 0,5, et de préférence inférieur à 0,35, où h, l et L sont les dimensions du barreau ; un usinage (4) sur chacune de ses deux faces latérales (5), situé du côté au contact de l'acier liquide (3), deux de ces usinages situés sur des barreaux (1) positionnés de façon contiguë dans ledit assemblage coopérant pour former une gorge (6) également située du côté au contact de l'acier liquide (3). <IMAGE>
Description
La présente invention concerne une amélioration d'un dispositif
existant pour la coulée continue d'un métal en fusion, en particulier dans le contexte de
la coulée continue en charge verticale de produits plats en acier.
La coulée continue est une technique largement répandue, qui
permet de couler l'acier directement d'un récipient de coulée, généralement un panier
répartiteur ou une poche de coulée, dans une lingotière sans fond, de laquelle il est
extrait sous forme d'un brin continu partiellement solidifié. Sous le fond du panier
répartiteur et coaxialement au trou de coulée est fixée une busette réfractaire de
coulée, qui plonge librement dans la partie supérieure de la lingotière proprement dite.
Généralement, la lingotière est en cuivre et est refroidie à l'eau. La busette est
immergée ou non sous le niveau d'acier liquide, encore appelé ménisque.
En fonctionnement, le métal liquide qui s'écoule du panier
répartiteur dans la lingotière, via la busette réfractaire, crée des turbulences au niveau
de la surface libre d'acier sous forme de boucles de recirculation ou de vagues au
ménisque. Ces turbulences sont dues au mouvement d'oscillation que l'on imprime
généralement à la lingotière pour empêcher le collage de l'acier à ses parois.
Elles peuvent encore être dues au fait que le débit n'est pas
constant suite à des modifications accidentelles de la vitesse de coulée ou à des
irrégularités de débit entrant provenant, par exemple, de la détérioration progressive de
la busette.
Ces phénomènes aléatoires qui créent principalement des
fluctuations de niveau et des vagues irrégulières se superposent ainsi aux
phénomènes "constants" cités ci-dessus, en l'occurrence les boucles de recirculation et
les vagues régulières au ménisque résultant de l'écoulement de l'acier liquide ou de
l'oscillation de la lingotière.
On constate donc en pratique qu'il est très difficile de maintenir un
niveau rigoureusement constant de l'acier dans la lingotière, principalement lorsque le
débit d'acier est élevé et lorsque la lingotière est de petite section. Le niveau de l'acier
y fluctue typiquement dans une fourchette de 20 mm pour une lingotière dont la
hauteur est classiquement comprise entre 700 et 1000 mm, la surface libre (ménisque)
étant positionnée typiquement dans une fourchette de 100 à 150 mm par rapport à la
surface supérieure de la lingotière. Toutefois, la fluctuation du niveau de l'acier est
indépendante de la hauteur de la lingotière. L'association du phénomène précédent
avec le fait que la solidification de l'acier est amorcée au niveau du ménisque, c'est-à-dire
au contact du métal liquide avec la paroi de la lingotière en cuivre, a pour
conséquence l'apparition de défauts de surface sur les produits coulés.
Ce problème de qualité de surface est particulièrement aigu en
coulée continue de produits plats, car bon nombre de produits coulés sous cette forme
sont destinés à des applications à hautes exigences de qualité comme dans
l'automobile par exemple.
Une alternative au procédé conventionnel de coulée continue
décrit ci-dessus consiste à dissocier la zone du ménisque de la zone de première
solidification. On a constaté qu'on remédie à la majorité des défauts de surface sur le
produit obtenu en coulée continue en évitant que le ménisque ne s'établisse dans la
même région que celle où commence la solidification de la peau dudit produit.
Une solution a été proposée qui utilise des rehausses en matériau
réfractaire dont les parois internes sont disposées en alignement parfait, aux jeux
d'assemblage mécanique près, avec les parois internes de la lingotière de coulée
continue verticale. Cette solution permet de découpler les fluctuations de niveau de la
surface libre de l'acier, qui est désormais situé dans la rehausse en réfractaire et
l'amorce de solidification sur la paroi latérale de la lingotière. Cette méthode de coulée
continue d'acier avec rehausse en réfractaire disposée au-dessus de la lingotière en
cuivre est appelée coulée continue en charge.
Les contraintes de tenue à l'acier liquide, de résistance au choc
thermique et d'isolation thermique de cette rehausse en réfractaire nécessitent
l'utilisation d'un élément dit de "jonction", également réfractaire, entre cette rehausse et
la lingotière en cuivre. L'élément de jonction doit également être en alignement avec
ces deux derniers éléments. Il doit en outre satisfaire à des critères de conductibilité et
diffusibilité thermique, de résistance au choc thermique, de résistance à l'usure
mécanique (contact avec l'acier solidifié) et chimique (contact avec l'acier liquide) et
d'usinabilité pour sa mise en forme. La "rehausse" est en fait constituée de deux
matières réfractaires différentes, l'une sur laquelle porte la présente demande de
brevet et l'autre pour constituer un "réservoir d'acier liquide", prolongeant la première
vers le haut.
On utilise généralement comme matériau de jonction une
céramique technique, de préférence constituée de ou contenant du SiAION (oxynitrure
d'aluminium et de silicium). Ce matériau est connu comme étant très performant au
niveau de ses propriétés de résistance à l'usure et est notamment utilisé dans les têtes
de soupape de certains moteurs de voiture.
Les essais de mise en pratique industrielle des développements
techniques précités ont été principalement appliqués dans la coulée continue en
charge verticale de produits longs s'apparentant au format billettes, à savoir de petites
dimensions (200 x 200 mm2 maximum) et de sections symétriques (carrés, hexagones
ou ronds). Une lingotière pour billettes ou produits longs est généralement caractérisée
par une section circulaire, carrée ou rectangulaire avec un rapport largeur sur
épaisseur n'excédant pas 2.
Dans l'application pour produits longs, on procède à une
précontrainte d'un joint monobloc, ayant par exemple la forme d'un carré de 150 mm
de côté, par frettage à chaud, pour éviter la fissuration due principalement aux chocs
thermiques en début de coulée.
Par ailleurs, la Demanderesse a déjà proposé une solution de ce
type dans le cadre d'une coulée continue en charge verticale de produits plats en acier,
communément appelés brames. Les caractéristiques de grandes dimensions des
lingotières de coulée continue de brames, par exemple une épaisseur de 200 à 240
mm sur une largeur de 1200 à 2000 mm, ne permettent plus d'utiliser, pour
l'élaboration de l'élément de jonction, la technologie définie dans le cas de la coulée
continue en charge verticale dans le format billettes. Vu la configuration des
composants, on ne peut plus procéder à un frettage à chaud dans un cadre métallique
pour solidariser des réfractaires monobloc.
Selon une forme d'exécution de cette invention, l'élément de
jonction entre la lingotière et la rehausse est constitué d'au moins quatre éléments
allongés, essentiellement de forme parallélipipédique, désignés ci-après par le terme
"barreaux", disposés bout à bout pour former un rectangle dont les dimensions
correspondent à la lingotière correspondante, de grandes dimensions.
Dans le cas du dispositif de coulée continue de produits plats, on
utilise un système de maintien de l'élément de jonction basé sur des butées et des
clames. Des barreaux parallélipipédiques de réfractaire non précontraints sont
disposés côte à côte, par leurs faces latérales, et clamés, notamment
longitudinalement. Le clamage longitudinal, de par son caractère "élastique" (ressorts
de pression), permet de leur assurer une- certaine liberté de dilatation. En vue de
favoriser la résistance à la fissuration de cet élément de joint au cours de la montée en
régime thermique en début de coulée, on a revendiqué dans la demande antérieure un
dimensionnement de ces barreaux tel que :
h.l3 /L3 ≥ 0,025 mm,
où h, I et L représentent respectivement la hauteur, la largeur et la longueur du
barreau.
Les essais de coulée continue réalisés par la Demanderesse ont
permis d'affiner les données relatives à la fissuration au choc thermique, en vue de
mettre au point une technique permettant d'éviter toute fissure parallèle à la face des
barreaux de réfractaire constituant l'élément de jonction précité, laquelle face est au
contact de l'acier en fusion.
On a ainsi pu observer une certaine tendance à la fissuration
parallèlement à la face qui est au contact de l'acier, prenant la forme de grandes
"écailles" ou "strates", dans le cas où h.l3/L3 ≥ 0,025 mm.
Cette tendance touche, de manière aléatoire, environ 40% des
barreaux de réfractaire dont le rapport h.l3/L3 est compris entre 0,08 et 0,16. Cette
tendance disparaít complètement pour un rapport h.l3/L3 supérieur à 0,26. Pour h.l3/L3
compris entre 0,16 et 0,26, la tendance est de 25% de fissuration.
L'augmentation du rapport h.l3/L3 s'obtient soit en augmentant la
section des barreaux, soit en diminuant leur longueur. La première solution induit un
surcoût de matière et la deuxième solution induit un surcoût d'usinage et complique les
opérations de montage.
Dès lors, la présente invention a essentiellement pour objet de
trouver une solution non-évidente pour l'homme de métier au problème technique posé
dans le cas où les barreaux présentent un rapport h.13/L3 < 0,26.
La présente invention vise à fournir une solution qui permette de
s'affranchir des problèmes inhérents à l'état de la technique.
En particulier, l'invention a pour but de proposer un élément de
jonction en réfractaire entre la lingotière et la rehausse pour un dispositif de coulée
continue en charge verticale d'un métal en fusion sous forme de produits plats, où
l'élément de jonction se présentant sous forme de barreaux clamés longitudinalement
est exempt de fissures lorsque le dispositif est en service aux différents régimes
thermiques habituels.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour la coulée
continue en charge verticale d'un acier en fusion sous forme de brames, mettant en
oeuvre une lingotière en cuivre qui est prolongée par une rehausse constituée d'une
matière réfractaire, ladite rehausse étant positionnée au-dessus de ladite lingotière de
telle sorte que le niveau d'acier liquide, ou ménisque, soit situé lors de l'opération de
coulée continue dans la rehausse précitée en réfractaire et non plus dans la lingotière
en cuivre proprement dite, ledit dispositif comportant en outre un élément de jonction
en réfractaire disposé entre ladite lingotière en cuivre et la rehausse en réfractaire
précitée et constitué d'un assemblage d'une pluralité d'éléments allongés, appelés
barreaux, ledit assemblage, maintenu de préférence par des butées et clames, ayant
une forme intérieure identique, de préférence rectangulaire, à celle de la lingotière et
dont les faces intérieures sont dans le prolongement des faces intérieures
correspondantes de la lingotière, caractérisé en ce que chaque barreau est tel qu'il
présente :
- un rapport h.l3/L3 inférieur à 0,5, et de préférence inférieur à 0,35, où h, I et L sont les dimensions du barreau, à savoir respectivement la hauteur ou dimension de section du barreau sensiblement parallèle au sens de progression de la brame, la largeur ou dimension de section du barreau sensiblement perpendiculaire au sens de progression de la brame et la longueur du barreau, ces trois dimensions étant exprimées en mm ;
- un usinage sur chacune de ses deux faces latérales, situé du côté au contact de l'acier liquide, deux de ces usinages situés sur des barreaux positionnés de façon contiguë dans ledit assemblage coopérant pour former une gorge également située du côté au contact de l'acier liquide.
Avantageusement, la matière utilisée pour réaliser un barreau est
une céramique technique et comprend préférentiellement de l'oxynitrure d'aluminium et
de silicium (SiAION).
Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, l'usinage
réalisé dans la face latérale du barreau a une largeur comprise entre 0,01 et 0,03 mm,
de préférence 0,02 mm et une profondeur comprise entre 5 et 15 mm, la gorge
correspondante formée par deux barreaux contigus ayant une largeur comprise entre
0,02 et 0,06 mm, de préférence 0,04 mm.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, chaque
barreau est appuyé sur une butée arrière, qui a pour fonction de le positionner dans un
alignement parfait, aux jeux de montage mécanique près, avec la face de la lingotière
dont il est le prolongement et d'éviter que le barreau ne soit repoussé vers l'arrière par
la brame.
De préférence, chaque barreau est en outre usiné pour recevoir
une clame de maintien, celle-ci assurant la double fonction d'une part, de presser
verticalement le barreau pour qu'il reste en contact avec le bord supérieur de la
lingotière au cours d'un mouvement d'oscillation de cette dernière, et d'autre part,
d'éviter que le barreau ne s'écarte de l'alignement de la face de la lingotière qu'il
prolonge en se déplaçant vers le centre de la brame, éventuellement ne tombe dans
l'acier au cours du démarrage de l'opération de coulée continue.
Selon une forme alternative d'exécution, on utilise pour le maintien
des barreaux une clé de positionnement, insérée à la fois dans la face supérieure de la
lingotière et la face inférieure des barreaux. Cette clé coopère avec une clame
supérieure dont la fonction est d'assurer la pression verticale.
Toujours selon l'invention, on dispose des moyens pour que les
différents barreaux restent en contact les uns avec les autres et ce indépendamment
de la température de travail à laquelle ils sont, ces moyens exerçant une pression
suivant l'axe longitudinal des différents barreaux juxtaposés le long d'une face de la
lingotière de manière à garder en contact les différents barreaux.
Avantageusement, lesdits moyens exerçant une pression suivant
l'axe longitudinal des différents barreaux sont des ressorts comprimés.
La figure 1 représente schématiquement les dimensions d'un
barreau individuel de l'élément de jonction pour lingotière de coulée continue en
charge verticale.
La figure 2A représente schématiquement une séquence de
barreaux de réfractaire, de préférence de SiAION, clamés longitudinalement selon l'état
de la technique, avant coulée.
La figure 2B représente schématiquement la même séquence
présentant une dilatation différentielle caractéristique lors de la montée en régime
thermique de la lingotière.
La figure 3 représente une vue en perspective de l'assemblage de
deux barreaux de SiAION usinés selon la présente invention.
Les dimensions d'un barreau 1 individuel de réfractaire, de
préférence de type céramique technique tel que le SiAION, sont représentées sur la
figure 1. Les figures 2A et 2B représentent la forme que prend une séquence de
barreaux clamés longitudinalement, respectivement avant et pendant la coulée, lors de
la montée en régime thermique.
La fissuration parallèle à la face 3 du barreau observée doit être
impérativement évitée car la "strate" formée risque de se détacher, ce qui entraínerait
un arrêt quasi immédiat de la séquence de coulée par accrochage de l'acier en cours
de solidification sur l'arête supérieure de la lingotière en cuivre, mise à découvert
précisément du fait de l'enlèvement du morceau de barreau (céramique, SiAION).
Une éventuelle fissuration perpendiculaire à la face 3 au contact
de l'acier est quant à elle beaucoup plus acceptable. En effet, les moyens de clamage
et de pression longitudinale 2, décrits dans une demande de brevet antérieure,
permettent de maintenir en place de façon acceptable un barreau présentant une telle
fissure.
La génération de fissures parallèles peut s'expliquer par le fait que
la face au contact de l'acier liquide s'échauffe en premier. Elle se dilate donc plus vite
que la partie arrière du barreau. Celui-ci acquiert en conséquence une forme
trapézoïdale (voir figure 2B).
L'innovation apportée par la présente invention consiste à
pratiquer un usinage 4 de préférence de 0,02 mm de large sur environ 10 mm de
profondeur, au niveau des faces latérales 5 des barreaux (voir figure 3). La valeur de
0,02 mm a été choisie pour éviter les pénétrations d'acier dans la gorge 6 ainsi créée
par adjonction de deux barreaux contigus (gorge 6 dont l'épaisseur est de 2 x 0,02 =
0,04 mm). Une telle pénétration d'acier serait en effet fort dommageable à l'installation.
Selon les tests effectués, la solution proposée dans le cadre de la
présente invention permet de :
- s'affranchir de toute fissure, parallèle ou perpendiculaire, pour h.13/L3 supérieur à 0,16;
- s'affranchir de toute fissure parallèle et induire un taux de seulement 20% de barreaux présentant une fissure perpendiculaire pour h.l3/L3 compris entre 0,08 et 0,16.
Claims (10)
- Dispositif pour la coulée continue en charge verticale d'un acier en fusion sous forme de brames, mettant en oeuvre une lingotière en cuivre qui est prolongée par une ·rehausse constituée d'une matière réfractaire, ladite rehausse étant positionnée au-dessus de ladite lingotière de telle sorte que le niveau d'acier liquide, ou ménisque, soit situé lors de l'opération de coulée continue dans la rehausse précitée en réfractaire et non plus dans la lingotière en cuivre proprement dite, ledit dispositif comportant en outre un élément de jonction en réfractaire disposé entre ladite lingotière en cuivre et la rehausse en réfractaire précitée et constitué d'un assemblage d'une pluralité d'éléments allongés, appelés barreaux (1), ledit assemblage, maintenu de préférence par des butées et clames (2), ayant une forme intérieure identique, de préférence rectangulaire, à celle de la lingotière et dont les faces intérieures sont dans le prolongement des faces intérieures correspondantes de la lingotière, caractérisé en ce que chaque barreau (1) est tel qu'il présente :un rapport h.l3/L3 inférieur à 0,5, et de préférence inférieur à 0,35, où h, I et L sont les dimensions du barreau, à savoir respectivement la hauteur ou dimension de section du barreau sensiblement parallèle au sens de progression de la brame, la largeur ou dimension de section du barreau sensiblement perpendiculaire au sens de progression de la brame et la longueur du barreau, ces trois dimensions étant exprimées en mm ;un usinage (4) sur chacune de ses deux faces latérales (5), situé du côté au contact de l'acier liquide (3), deux de ces usinages situés sur des barreaux (1) positionnés de façon contiguë dans ledit assemblage coopérant pour former une gorge (6) également située du côté au contact de l'acier liquide (3).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière utilisée pour réaliser un barreau est une céramique technique.
- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière utilisée pour réaliser un barreau comprend de l'oxynitrure d'aluminium et de silicium (SiAION).
- Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'usinage (4) réalisé dans la face latérale (5) du barreau a une largeur comprise entre 0,01 et 0,03 mm, de préférence 0,02 mm et une profondeur comprise entre 5 et 15 mm, la gorge correspondante formée par deux barreaux contigus ayant une largeur comprise entre 0,02 et 0,06 mm, de préférence 0,04 mm.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque barreau (1) est appuyé sur une butée arrière, qui a pour fonction de le positionner dans un alignement parfait, aux jeux de montage mécanique près, avec la face de la lingotière dont il est le prolongement et d'éviter que le barreau ne soit repoussé vers l'arrière par la brame.
- Dispositif selon- l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque barreau est en outre usiné pour recevoir une clame de maintien, celle-ci assurant la double fonction d'une part, de presser verticalement le barreau pour qu'il reste en contact avec le bord supérieur de la lingotière au cours d'un mouvement d'oscillation de cette dernière, et d'autre part, d'éviter que le barreau ne s'écarte de l'alignement de la face de la lingotière qu'il prolonge en se déplaçant vers le centre de la brame, éventuellement ne tombe dans l'acier au cours du démarrage de l'opération de coulée continue.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, en vue d'assurer le maintien des barreaux, une clé de positionnement, insérée à la fois dans la face supérieure de la lingotière et dans la face inférieure de chaque barreau, ladite clé coopérant avec une clame supérieure dont la fonction est d'assurer la pression verticale.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (2) disposés pour que les différents barreaux restent en contact les uns avec les autres et ce indépendamment de la température de travail à laquelle ils sont.
- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (2) exercent une pression suivant l'axe longitudinal des différents barreaux juxtaposés le long d'une face de la lingotière de manière à garder en contact les différents barreaux.
- Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdits moyens (2) exerçant une pression suivant l'axe longitudinal des différents barreaux sont des ressorts comprimés.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2002/0067A BE1014604A3 (fr) | 2002-02-05 | 2002-02-05 | Dispositif ameliore pour fabriquer des produits plats par coulee continue en charge verticale d'un metal en fusion. |
| BE200200067 | 2002-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1332812A1 true EP1332812A1 (fr) | 2003-08-06 |
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Family Applications (1)
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| EP03447012A Withdrawn EP1332812A1 (fr) | 2002-02-05 | 2003-01-17 | Dispositif pour la coulée continue en charge verticale de produits plats à partir d'un métal en fusion |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1332812A1 (fr) |
| BE (1) | BE1014604A3 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2764533A1 (fr) * | 1997-06-12 | 1998-12-18 | Lorraine Laminage | Tete de lingotiere pour la coulee continue verticale en charge de produits metalliques a format allonge |
| WO2000033991A1 (fr) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Centre De Recherches Metallurgiques | Dispositif pour la coulee continue en charge verticale d'un metal en fusion |
| BE1012473A6 (fr) * | 1999-02-17 | 2000-11-07 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Dispositif pour la coulee continue en charge verticale d'un metal en fusion. |
| EP1097762A1 (fr) * | 1999-11-05 | 2001-05-09 | Usinor | Lingotière à section large pour la coulée continue verticale en charge des métaux |
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2002
- 2002-02-05 BE BE2002/0067A patent/BE1014604A3/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-17 EP EP03447012A patent/EP1332812A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| COURBE P ET AL: "DEVELOPMENT OF A FEED HEAD CASTER FOR FLAT PRODUCTS", CAHIERS D'INFORMATIONS TECHNIQUES DE LA REVUE DE METALLURGIE, REVUE DE METALLURGIE. PARIS, FR, vol. 97, no. 11, November 2000 (2000-11-01), pages 1365 - 1370, XP000977944, ISSN: 0035-1563 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1014604A3 (fr) | 2004-01-13 |
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