EP1327741A2 - Modulsystem und Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzbauelements sowie damit hergestelltes Feuerschutzbauelement - Google Patents
Modulsystem und Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzbauelements sowie damit hergestelltes Feuerschutzbauelement Download PDFInfo
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- E06B3/70—Door leaves
- E06B2003/7059—Specific frame characteristics
- E06B2003/7074—Metal frames
- E06B2003/7078—Metal frames with fire retardant measures in frame
Definitions
- the invention relates to a module system for producing a metal-based one, in particular Light metal such as aluminum, built fire protection component, preferably such that it is subject to a one-sided fire (e.g. in the DIN fire test) withstands at least 90 minutes (T90).
- the invention also relates to an using of the module system manufactured fire protection component and a method for Making such.
- fire protection components are (e.g. fixed) T90 fire protection closures or - for example also in such a fire protection closure usable, used or to be used - T90 fire protection doors or even the door leaf of such a door.
- the object of the invention is to produce a modular system for an easy and inexpensive manageable metal, especially light metal fire protection component, in particular in T90 design, a fire protection component that can be manufactured with it and a To provide manufacturing processes for this.
- the composite profile preferably has at least one light metal hollow profile on each side on, for example with a tubular enclosed cavity into which the (Additional) fire protection filling is introduced.
- a configuration in this regard is particularly in connection with that in the previous one Not pre-published application 101 63 343.2 connection system described interesting or possible.
- the composite profiles are connected to each other connected by connectors and fasteners (e.g. screws, rivets).
- the fire protection components 10, 12, 14 each shown in section in the figures are using light metal profiles 28, 30, for example made of aluminum or an aluminum alloy extruded profiles 28, 30, built.
- the fire protection components are designed as fire protection closures according to DIN 4102.
- the components in a preferred embodiment, 10, 12, 14 each have at least one frame 16, 18 (e.g. frame frame 18, door leaf frame 16, glazing frame), its Frame bars 20, 22, 41 have at least two such light metal profiles 28, 30, which are connected to insulating webs 32 to avoid thermal bridges.
- the frame bars 20, 22, 41 are thus constructed from composite material and can also be used as Composite profiles are called.
- the frame bars 20, 22, 41 are on the inside with a fire protection material 34, 36, 46, 48, 50 filled.
- At least one of the two light metal profiles 28, 30 is a hollow or tubular profile, a fire protection filling 46 is contained in the cavity 29, 31 thereof.
- the hollow profile does not necessarily have to be closed around the whole cavity, the cavity could be framed in a C-shape, for example.
- a first fire protection filling 34 is formed, preferably from at least one strip of a first fire protection plate 36 made of refractory and / or in the event of fire, moisture-releasing fire insulation material between the two light metal profiles 28, 30 used, in particular between two insulating webs 32.
- a T90 fire protection component for example a T90 (glass frame) door leaf 12 or a T90 (glass frame) fire protection closure 10 the cavity 29, 31 of the hollow or tubular light metal profile 28, 30 with a provided second fire protection filling 46.
- the second fire protection filling 46 is formed from a fire protection plate 48 and / or a fire protection strip 50 made of fireproof and / or in the event of fire, moisture-releasing fire insulation material.
- the Stripes or plates 50, 46 of the second fire protection filling 46 are simply in the cavity 29, 31 inserted and not fixed separately.
- these are the two outer sides (Visible sides 58, 60) of the frame 16, 18 forming light metal profiles 28, 30 as hollow or Pipe profiles trained.
- the inner cavities 29, 31 of these outer light metal profiles 28, 30 are in the manner explained above with fire protection insulating material 46, 48, 50 filled.
- the fire protection fillings 46 in first 28 and second 30 profiles are made of different materials 48 and 50 respectively thicker profile 28 here is the same material as for the first fire protection filling 34 used.
- the manufacturing process is such that the light metal profiles 28, 30 are first produced and are connected to the insulating webs 32.
- the first fire protection filling 34 already inserted during the manufacture of the frame rod 20, 22, 42 but does not have to.
- the frame rods 20, 22, 41 thus formed from composite material can also be larger Lengths can be made in stock. From a frame bar 20, 22, 41 for a T30 element, that, as shown in FIGS. 1 and 2, only provided with the first fire protection filling 34 is simply a frame bar 20, 22, 41 made for a T90 element (Figs. 3 and 4) by the fire protection strips 50 or plates 48 of the second fire protection filling 46 are pushed into the cavities 29, 31. A cut in the frame bars 20, 22, 41 to the appropriate length needs to be done later, e.g. also only on Installation location, or if the dimensions for a component 10 specially made to order, 12, 14 are fixed.
- Fire protection panels 46, 54 provided vertical and horizontal frame bars 20, 22, 41 are, for example, only at the installation site, by plugging and Screws connected to one another to form a component 10, 12, 14, just as in FIG DE 202 02 946 U1 is shown and described on the for further details is expressly referred to. Instead of the screws provided there you can also other fasteners, especially rivets, are used. Fitting parts, for example Door hinges 38 and their fastenings are only after the eventual introduction the second fire protection filling 46 attached.
- third fire insulation is also provided on the end face 54 in corresponding end cavities 56 of the light metal profiles or the composite profiles, i.e. here the frame rods 20, 22, 41 introduced.
- the T90 fire builders 52 will either as a supplement to T30 fire layer builders 40 in addition to these or - as in the in the case shown - used as a replacement instead of the same.
- light metal profiles instead of the light metal profiles, other metal profiles, for example steel profiles, be used.
- Light metal has the peculiarity that it melts in the event of a fire and therefore contributes to cooling. Keep steel or other refractory materials or metals in the event of fire, but should be cooled or shielded accordingly, to meet the DIN fire protection requirements. According to the choice of material The material of the fire protection fillings is used for the metal profiles according to these criteria selected.
- the individual parts of the described and shown fire protection components 10, 12, 14 form a modular system with which fire protection components are made using the same parts 10, 12, 14 with different fire protection requirements (compare Fig. 1 with 3 and Fig. 2 with 4) can be produced. This is preferably done simply by subsequent addition the frame bars 20, 22, 41 with additional fire protection fillings, if these for higher Fire protection requirements should be used as the basic requirement (T30).
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Abstract
Description
- Fig. 1
- einen Horizontalschnitt durch einen Türblattrahmen und einen Zargenrahmen eines als T30-Tür auf der Basis von Leichtmetallwerkstoff ausgebildeten Feuerschutzbauelements;
- Fig. 2
- einen Vertikalschnitt durch einen unteren Rahmenstab des Türblattrahmens von Fig. 1;
- Fig. 3
- einen Horizontalschnitt durch einen Türblattrahmen und einen Zargenrahmen eines als T90-Tür auf der Basis von Leichtmetallwerkstoff ausgebildeten Feuerschutzbauelements; und
- Fig. 4
- einen Vertikalschnitt durch einen unteren Rahmenstab des Türblattrahmens von Fig. 3.
- 10
- Feuerschutzabschluss
- 12
- Türblatt
- 14
- Zarge
- 16
- Türblattrahmen
- 18
- Zargenrahmen
- 20
- vertikaler Zargenrahmenstab (Verbundprofil)
- 22
- vertikaler Türblattrahmenstab (Verbundprofil)
- 24
- Feuerschutzglasscheibe
- 26
- Glashalteleiste
- 27
- Dichtprofil
- 28
- erstes Leichtmetallprofil
- 29
- erster Hohlraum
- 30
- zweites Leichtmetallprofil
- 31
- zweiter Hohlraum
- 32
- Isoliersteg
- 34
- erste Brandschutzfüllung
- 36
- erste Brandschutzplatte
- 38
- Türband
- 40
- erste Brandschutzdichtstreifen aus sich im Brandfall ausdehnendem (z.B. aufschäumenden) Material (geeignet für T30)
- 41
- horizontaler Türblattrahmenstab (Verbundprofil)
- 42
- Türschwelle mit Stahlrohr zur Stabilisierung
- 44
- untere Türdichtung
- 46
- zweite Brandschutzfüllung
- 48
- zweite Brandschutzplatte
- 50
- Brandschutzstreifen
- 52
- zweite Brandschutzdichtstreifen aus sich im Brandfall ausdehnendem (z.B. aufschäumenden) Material (geeignet für T90)
- 54
- stirnseitige (sich in Umfangsrichtung erstreckende) Brandschutzisolierstreifen
- 56
- stirnseitige Hohlräume
- 58
- erste Breit- oder Sichtseite des Bauelements
- 60
- zweite Breit- oder Sichtseite des Bauelements
Claims (16)
- Modulsystem zum Herstellen eines Feuerschutzbauelementes (10, 12, 14), mit einem Verbundprofil (20, 22, 41), das ein erstes und ein zweites aus Metall gefertigtes, jeweils einen Hohlraum (29, 31) umgreifendes oder umschließendes Hohlprofil (28, 30) und einen aus Isoliermaterial gebildeten, die Hohlprofile (28, 30) miteinander verbindenden Isoliersteg (32) sowie eine Brandschutzfüllung (34, 46) aufweist, wobei die Brandschutzfüllung (46) ein nach Herstellung des Verbundprofils in den Hohlraum (29, 31) einbringbares, vorzugsweise in Längsrichtung des Hohlprofils (28, 30) eingeschiebbares, streifen- oder plattenartiges Brandschutzisoliermaterial (48, 50, 54) enthält.
- Mit dem Modulsystem nach Anspruch 1 gefertigtes Feuerschutzbauelement (10, 12, 14) mit einem Verbundprofil (20, 22, 41), das ein erstes und ein zweites aus Metall gefertigtes, jeweils einen Hohlraum (29, 31) umgreifendes oder umschließendes Hohlprofil (28, 30) und einen aus Isoliermaterial gebildeten, die Hohlprofile (28, 30) miteinander verbindenden Isoliersteg (32) sowie eine Brandschutzfüllung (34, 46) aufweist, wobei die Brandschutzfüllung (46) ein in den Hohlraum (29, 31) eingebrachtes, vorzugsweise in Längsrichtung des Hohlprofils (28, 30) eingeschobenes, streifen- oder plattenartiges Brandschutzisoliermaterial (48, 50, 54) enthält.
- System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundprofil zwischen zwei Isolierstegen (32) eine erste Brandschutzfüllung (34) aufweist. - System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine zweite Brandschutzfüllung (46) mit in den Hohlraum (29, 31) des ersten und des zweiten Hohlprofils (28, 30) einschiebbaren bzw. eingeschobenen Brandschutzstreifen (50) und/oder-platten (48). - System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche
gekennzeichnet durch eine dritte Brandschutzfüllung, die einen in einen stirnseitigen Hohlraum (56) des Verbundprofils (20, 22, 41) zur Erstreckung in Umfangsrichtung des Bauelements einsetzbaren bzw. eingesetzten, insbesondere einschiebbaren bzw. eingeschobenen, Brandschutzstreifen (54) aus Brandschutzisoliermaterial umfasst. - System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein für minimale Brandbeaufschlagungsstandhaltezeiten von mehr als 30 min geeignetes Verbundprofil (20, 22, 41 in Fig. 3 und 4) aus einem einer Brandbeaufschlagung von etwa 30 min standhaltendem Verbundprofil (20, 22, 41 in Fig. 1 und 2) durch Einbringen einer zusätzlichen Brandschutzfüllung (46, 54), insbesondere in Form von Platten (48) oder Streifen (50, 54) aus feuerfesten und/oder im Brandfall Feuchtigkeit abgebenden Brandschutzisoliermaterial, in Hohlräume (29, 31, 56) des Verbundprofils (20, 22, 41) herstellbar ist bzw. hergestellt ist. - System oder Bauelement nach den Ansprüchen 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundprofile (20, 22, 41) für minimale Brandbeaufschlagungsstandhaltezeiten von etwa 30 min lediglich mit der ersten Brandschutzfüllung (34) versehen sind und für höhere Brandbeaufschlagungsstandhaltezeiten zusätzlich mit der zweiten (46) und/oder der dritten Brandschutzfüllung versehen sind. - System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofile (28, 30) aus oder auf der Basis von Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium, gefertigte Leichtmetallprofile (28, 30) sind. - System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundprofil (20, 22, 41) auf jeder Breit- oder Sichtseite des Bauelements (10, 12, 14) je wenigstens ein Hohlprofil (28, 30) mit einem rohrförmig umschlossenen Hohlraum (29, 31) aufweist, in den eine Brandschutzfüllung (46) eingebracht ist. - System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verbundprofile (20, 22, 41) vorgesehen sind, die mittels durch Befestiger wie Schrauben oder Nieten an die Verbundprofile (20, 22, 41) befestigbaren bzw. befestigten Steckverbindern miteinander verbindbar sind bzw. verbunden sind. - System oder Bauelement nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundprofil einen Rahmenstab (20, 22, 41) eines Glasrahmens, eines Rahmens (18) eines feststehenden Elements eines Feuerabschlusses, eines Türblattrahmens (16) und/oder eines Türzargenrahmens (18) bildet. - Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzabschlusses,
gekennzeichnet durch die folgende Reihenfolge von Schritten:a) Herstellen von wenigstens zwei Hohlprofilen (28, 30) und von Isolierstegen (32) und Herstellen eines Verbundprofils durch Zusammenfügen der Hohlprofile und der Isolierstege zu dem Verbundprofil (20, 22, 41) mit mehreren Hohlräumen;b) Einsetzen der Brandschutzfüllung (46) in einen Hohlraum (29, 31) des Verbundprofils (20, 22, 41); undc) Zusammensetzen des Feuerschutzelements (10, 12, 14) aus mehreren Verbundprofilen (20, 22, 41) und wenigstens einer Feuerschutz-Glasscheibe. - Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass Schritt a) Einbringen einer ersten Brandschutzfüllung (34) in einem zwischen zwei Isolierstegen (32) gebildeten Hohlraum zwischen den Hohlprofilen umfasst und Schritt b) Einschieben einer zweiten Brandschutzfüllung (46) in den Hohlraum (29, 31) des wenigstens einen aus Leichtmetall gebildeten Hohlprofils (28, 30) umfasst. - Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden eines Feuerschutzabschlusses, der lediglich die Anforderungen nach T30 oder G30 gemäß DIN 4102 oder EN 1634-1 erfüllt, nur eine erste Brandschutzfüllung (34) in einen der Hohlräume der Hohlprofile oder des Verbundprofils eingebracht wird, und dass zum Bilden eines Feuerschutzabschlusses, der die Anforderungen nach T60/G60 oder T90/G90 gemäß DIN 4102 oder EN 1634-1 erfüllt, zusätzlich eine zweite und/oder dritte Brandschutzfüllung in einen zweiten und/oder einen dritten der Hohlräume der Hohlprofile oder des Verbundprofils eingebracht wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundprofil mit einer ersten Brandschutzfüllung in Serienfertigung hergestellt wird und wahlweise zum Bilden eines T30/G30-Feuerschutzabschlusses oder unter Einbringen einer oder mehrerer zusätzlicher Brandschutzfüllungen zum Bilden von T60-/G60-oder T90/G90-Feuerschutzabschlüssen verwendet wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Schritt c) Zusammenstecken und Verbinden der Verbundprofile (20, 22, 41) über eingeschobene und verschraubte oder vernietete Einsteckverbinder umfasst.
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EP02026310A Withdrawn EP1327741A3 (de) | 2002-01-15 | 2002-11-20 | Modulsystem und Verfahren zum Herstellen eines Feuerschutzbauelements sowie damit hergestelltes Feuerschutzbauelement |
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