EP1321170A1 - Feuerlöschanlage - Google Patents

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EP1321170A1
EP1321170A1 EP02027098A EP02027098A EP1321170A1 EP 1321170 A1 EP1321170 A1 EP 1321170A1 EP 02027098 A EP02027098 A EP 02027098A EP 02027098 A EP02027098 A EP 02027098A EP 1321170 A1 EP1321170 A1 EP 1321170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
socket
fire extinguishing
nozzle
extinguishing system
Prior art date
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Application number
EP02027098A
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English (en)
French (fr)
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EP1321170B1 (de
Inventor
Alex Dipl.-Ing. Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Total Walther GmbH Feuerschutz und Sicherheit
Original Assignee
Total Walther GmbH Feuerschutz und Sicherheit
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Publication date
Application filed by Total Walther GmbH Feuerschutz und Sicherheit filed Critical Total Walther GmbH Feuerschutz und Sicherheit
Publication of EP1321170A1 publication Critical patent/EP1321170A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1321170B1 publication Critical patent/EP1321170B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
    • A62C37/10—Releasing means, e.g. electrically released
    • A62C37/11—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive
    • A62C37/14—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive with frangible vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/60—Pipe-line systems wet, i.e. containing extinguishing material even when not in use

Definitions

  • the invention relates to a fire extinguishing system with an extinguishing nozzle, the one with an extinguishing nozzle in one with an extinguishing line connected sleeve can be used.
  • connection of the extinguishing nozzle with the from the extinguishing line be absolutely tight, so no water leaks.
  • the maximum operating pressure is 60 bar.
  • the The seal should not be absolutely tight, but it must be tight be guaranteed so that the connection is not pushed out becomes.
  • the service life of a fire extinguishing system including all Components average around 25 years. In this Period, the tightness of the connection must be guaranteed, even if no trigger event occurs.
  • Extinguishing nozzles were used in the prior art without exception, the screwed with a sleeve of the extinguishing line and are sealed with hemp or sealant.
  • the screw connection technology requires that the extinguishing nozzles be made from a hexagon material, whereby after machining on a limited length Hexagonal profile remains for attaching an assembly key, with which the extinguishing nozzle is screwed into the extinguishing nozzle socket becomes. This type of production requires a lot of material and working hours.
  • the invention has for its object a permanently installable To create a fire extinguishing system using the extinguishing nozzles easily installed pressure-tight and in a desired Alignment can be brought.
  • the socket connection a socket with a smooth outer surface and a sleeve with a smooth inner surface, being between the socket and the socket at least one sealing ring installed in an annular groove full cross section is provided.
  • the neck is with one Locking device held in the sleeve.
  • a sealing ring with a full cross section is a sealing ring whose cross section is not slotted, for example an O-ring.
  • unslotted sealing ring has the advantage that the Extinguishing nozzle nozzle very easy to assemble and disassemble can be.
  • the invention with threadless extinguishing nozzle is can also be used with multiple extinguishing nozzle heads.
  • DE 299 13 174 describes a fire extinguishing system in which the extinguishing line is plugged into fittings, one each Have inner bore with an inner annular groove, in which a slotted sealing ring sits, the connection is made Extinguishing nozzles there to a threaded hole in the fitting, so in traditional technology.
  • the key surfaces can be omitted so that the extinguishing nozzles made from a simple and therefore cheaper round material can be.
  • the production of the extinguishing nozzle is improved, because processing time and material are saved.
  • the elimination the key surfaces have other advantages. So can by eliminating the key surface, the overall height of the extinguishing nozzle can be reduced, especially in tight spaces leads to greater freedom of assembly on the construction site.
  • the threadless extinguishing nozzle can be plugged together advantageously with a pipe for fire extinguishing systems from pipe sections connected by means of T-shaped fittings are, the legs of which are smooth inner bores with stops and inner ring grooves with associated elastic sealing rings have and the ends of the line sections pushed through the sealing rings up to the stops and by means of locking screws pushing against the ends in radial Tapped holes to prevent it from sliding off the pipe sections are secured.
  • the extinguishing nozzle connector according to the invention is for everyone Fire extinguishing systems with the known extinguishing agents, such as water, Gas, extinguishing concentrates and the like, can be used.
  • Stationary Sprinkler systems have been in the fire protection area for more than 100 Years of construction. To date there are worldwide not a single sprinkler system in plug connection.
  • the invention enables simple and safe installation of the Plug system, with much shorter assembly times, less Manufacturing costs and cheaper storage.
  • the cost saving when installing the extinguishing nozzles with plug-in system a complete fire extinguishing system is up to 50% the previous assembly with thread extinguishing nozzles. Above all there is no need to subsequently align the nozzle arms because the Extinguishing nozzles are inserted directly aligned during assembly can.
  • Another advantage is that the Extinguishing nozzles with the simplest means for cleaning and inspection can be removed and installed.
  • the Extinguishing nozzle nozzle a conical insertion section for pressing of the sealing ring in the inner countersunk groove of the sleeve. This prevents the sealing ring from sticking to the Inserting the extinguishing nozzle into the ring sleeve is sheared off.
  • the inner bore is a is a conically widening conical bore and the Outer surface of the nozzle nozzle adapted to the inner bore is.
  • the Alignment elements engaging sleeve and the socket provided that the insertion of the nozzle only in a certain orientation allow into the sleeve. This creates a rotational alignment reached the extinguishing nozzle in relation to the fitting. at installing a fire extinguishing system is done this way a geometrical alignment of all extinguishing nozzles Inserting the extinguishing nozzle socket ensured.
  • legs 4, 5 and 6 On the line sections 1a of a sprinkler pipeline 1 T-shaped fittings 2 are attached, legs 4, 5 and 6 have, whose lengths 7 compared to standardized DIN versions are enlarged. Each leg 4, 5 and 6 is with an inner bore 8, 9 and 10 provided in depth by a stop 11, 12, 13 is limited. In addition, the legs 4-6 Internal ring grooves 14, 15 and 16, as well as radial threaded holes 17, 18 and 19. Sealing rings are in the ring grooves 14-16 20, 21 and 22 with full cross-section, in particular inserted O-rings.
  • the sealing rings 20-22 can be designed as O-rings. Any other ring shape can also be used.
  • the leg 6 is for inserting a sprinkler or one other suitable extinguishing nozzle 3 designed as a sleeve 39.
  • the Extinguishing nozzle 3 has an extinguishing nozzle socket 26 with a smooth one Outer surface and a bottom 27 and a distributor plate 28, which are interconnected by means of the two sprinkler arms 29 and 30 are on.
  • the extinguishing nozzle connector 26 is closed with a glass barrel 31, which sits in a seal 32.
  • the Extinguishing nozzle 3 is with its extinguishing nozzle socket 26 until it stops 13 pushed into the inner bore 10 of the sleeve 39 and secured by means of the screws 25.
  • a sealing ring 22 provides also with the sprinkler for an adequate seal.
  • the extinguishing nozzle nozzle 26 can be effortlessly inserted into the sleeve 39 be inserted that the sprinkler arms 29, 30 of all extinguishing nozzles in a row parallel to the axis of the Spinkler pipe 1 be aligned. Subsequent alignment is not necessary. There is also one for sprinklers with more than two sprinkler arms uniform alignment required and guaranteed.
  • Figure 3 shows an extinguishing nozzle with a cylindrical extinguishing nozzle socket 26.
  • Figure 4 are the sleeve 39 and the extinguishing nozzle 26a conical.
  • a holding device (not shown) which the extinguishing nozzle holds on to the fitting.
  • FIG. 5 shows an open extinguishing nozzle 3a with a sleeve 39 with smooth inner surface 34 forming adapter 33 and a threaded connector 35, which in the thread 36 of an existing leg 37 of a fitting 38 is screwed in.
  • the extinguishing nozzle socket is 26b secured against pulling out.
  • the insertion depth is through limited a stop 13 of the extinguishing nozzle 3a, which against the outer end of the sleeve 39 abuts.
  • the adapter 33 can also be used as Reducing spigot be formed.
  • plug connections as in garden hose systems or the like, are used.
  • the sealing ring is seated 22 in two mutually matching half-blanks 16a, 16b.
  • the first half-groove 16a is an inner annular groove on the sleeve 39 provided and the second half-groove as an outer circumferential half-groove 16b on the extinguishing nozzle socket 26.
  • alignment elements 42.43 are longitudinal Web, which protrude from the extinguishing nozzle nozzle 26 to the outside and the alignment elements 43 are longitudinal grooves the inside of the sleeve 39.
  • the alignment elements 42, 43 are only at the opening end of the sleeve 39 and at the head end of the Extinguishing nozzle connector 26 provided. They don't extend up to in the area of the sealing ring 22.
  • alignment elements 42, 43 arranged on that side of the sealing ring 22, which faces away from the extinguishing nozzle 3, i.e. deep inside the sleeve 39.
  • the alignment elements 42 of the extinguishing nozzle socket 26 are longitudinal grooves and the alignment elements 43 of the sleeve 39 are longitudinal webs 43 which fit into the grooves 42 intervene and prevent rotation of the extinguishing nozzle connector 26 cause in relation to the leg 6 of the fitting 3. Even though several pairs of aligned alignment elements 42, 43 are provided , it is generally sufficient if only one only alignment element 42 and an alignment element complementary thereto 43 are provided.
  • alignment elements 42a, 43a there are only two alignment elements 42a, 43a are provided in the form of flats.
  • the alignment element 42a is a flat on the outside of the Extinguishing nozzle nozzle 26 and the alignment element 43a is a flat on the inside of the sleeve 39, being the flattening forms a chord to the circular bore 10.

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Abstract

Die Feuerlöschanlage weist eine Löschleitung mit einer Muffe (39) auf, an die eine Löschdüse (3) angeschlossen ist. Die Muffe (39) ist mit einer glatten Innenfläche versehen und der Stutzen (26) hat eine glatte Außenfläche. Zur Abdichtung ist ein Dichtungsring (22) mit vollem Querschnitt vorgesehen, der in eine Ringnut (16) eingesetzt ist. Eine Arretiervorrichtung (25) verhindert das Herausziehen des Stutzens (26) aus der Muffe (39). Die Löschdüse (3) ist einfach montierbar und demontierbar und sie kann zum Ausrichten bei der Montage in eine beliebige Stellung gedreht werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuerlöschanlage mit einer Löschdüse, die mit einem Löschdüsenstutzen in eine mit einer Löschleitung verbundenen Muffe einsetzbar ist.
Bei den bekannten Feuerlöschanlagen mit fest installierten Rohrleitungen weisen die mit den Rohrleitungen verbundenen Löschdüsen, insbesondere Sprinkler, einen mit Außengewinde versehenen Löschdüsenstutzen auf, der hinter eine Gewindemuffe des Rohrleitungssystems eingeschraubt ist. Diese Schraubverbindung wird üblicherweise mit Dichtungshanf oder Dichtungsmasse dauerhaft abgedichtet. Für Feuerlöschanlagen gelten besonders strenge Anforderungen an Druckdichtigkeit und Standdauer. So beträgt der Prüfdruck für Löschwasser bei blind gestopftem Rohrnetz ohne Löschdüse, nach der Herstellung der Löschdüse maximal 250 bis 300 bar. Der Betriebsdruck für eine Feuerlöschanlage, die mit Löschwasser betrieben wird, beträgt maximal 30 bar. Hierbei muß die Verbindung der Löschdüse mit der von der Löschleitung abgehenden Muffe absolut dicht sein, damit kein Wasser austritt. Für die Zulassung bei Löschgas beträgt der maximale Betriebsdruck 60 bar. Hierbei muß allerdings die Dichtung nicht absolut dicht sein, jedoch muß ein fester Sitz gewährleistet sein, damit die Verbindung nicht herausgedrückt wird. Die Standdauer einer Feuerlöschanlage einschließlich aller Komponenten beträgt im Schnitt ca. 25 Jahre. In diesem Zeitraum muß die Dichtheit der Verbindung gewährleistet sein, auch wenn kein Auslösefall eintritt. Für diese hohen Anforderungen wurden im Stand der Technik ausnahmslos Löschdüsen eingesetzt, die mit einer Muffe der Löschleitung verschraubt und mit Dichthanf oder Dichtungsmasse abgedichtet sind.
Neben dem hohen Arbeitsaufwand, den die eben erwähnte Verschraubung- und Dichttechnik erfordert, besteht ein weiterer Nachteil der Verschraubungstechnik darin, dass die Löschdüse so weit in die Muffe eingeschraubt werden muss, bis eine absolute Dichtung gewährleistet ist. Diese kraftschlüssige Düsenmontage, die beispielsweise unter Verwendung eines Drehmomentenschlüssels durchgeführt wird, hat zur Folge, dass die Düsenarme der einzelnen Löschdüsen nicht gleichmäßig ausgerichtet werden. Daher müssen die Löschdüsen nachgerichtet werden, was wiederum arbeitsaufwendig ist. Schwierig ist das Nachrichten, weil die Dichtung zwischen Löschdüse und Muffe nicht gefährdet werden darf.
Außerdem erfordert die Verschraubungstechnik, dass die Löschdüsen aus einem Sechskantmaterial gefertigt werden, wobei nach spanender Bearbeitung auf einem begrenzten Längenabschnitt das Sechskantprofil zum Ansetzen eines Montageschlüssels verbleibt, mit dem die Löschdüse in den Löschdüsenstutzen eingeschraubt wird. Diese Fertigungsart erfordert einen hohen Aufwand an Material und Arbeitszeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine fest installierbare Feuerlöschanlage zu schaffen, bei der die Löschdüsen auf einfache Weise druckdicht montiert und in eine gewünschte Ausrichtung gebracht werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Hiernach weist die Muffenverbindung einen Stutzen mit glatter Außenfläche und eine Muffe mit glatter Innenfläche auf, wobei zwischen Muffe und Stutzen mindestens ein in einer Ringnut eingebauter Dichtungsring mit vollem Querschnitt vorgesehen ist. Der Stutzen ist mit einer Arretiervorrichtung in der Muffe gehalten. Ein Dichtungsring mit vollem Querschnitt ist ein Dichtungsring, dessen Querschnitt ungeschlitzt ist, also beispielsweise ein O-Ring. Ein solcher ungeschlitzter Dichtungsring hat den Vorteil, dass der Löschdüsenstutzen sehr einfach montiert und auch wieder demontiert werden kann. Die Erfindung mit gewindeloser Löschdüse ist auch bei Mehrfach-Löschdüsen-Köpfen einsetzbar.
Obwohl DE 299 13 174 eine Feuerlöschanlage beschreibt, bei der die Löschleitung in Fittings eingesteckt ist, die jeweils eine Innenbohrung mit einer Innen-Ringnut aufweisen, in welcher ein geschlitzter Dichtungsring sitzt, erfolgt der Anschluß der Löschdüsen dort an eine in dem Fitting vorhandene Gewindebohrung, also in traditioneller Technik.
Mit der erfindungsgemäßen Steckverbindung für die Löschdüse können die Schlüsselflächen entfallen, so dass die Löschdüsen aus einem einfachen und demzufolge billigeren Rundmaterial gefertigt werden können. Die Fertigung der Löschdüse wird verbessert, weil Bearbeitungszeit und Material gespart wird. Das Entfallen der Schlüsselflächen hat noch weitere Vorteile. So kann durch Fortfall der Schlüsselfläche die Bauhöhe der Löschdüse verringert werden, was insbesondere bei engen Platzverhältnissen auf der Baustelle zu einer größeren Montagefreiheit führt.
Mit der Erfindung werden nicht nur Arbeitszeit bei der Fertigung und der Montage eingespart, es können auch spezielle Montagewerkzeuge entfallen. Auch werden Montagefehler vermieden.
Die gewindelose Löschdüse lässt sich vorteilhaft zusammenstecken mit einer Rohrleitung für Feuerlöschanlagen, bestehend aus Leitungsabschnitten, die mittels T-förmiger Fittings verbunden sind, wobei deren Schenkel glatte Innenbohrungen mit Anschlägen und Innen-Ringnuten mit zugeordneten elastischen Dichtungsringen aufweisen und die Enden der Leitungsabschnitte durch die Dichtungsringe bis zu den Anschlägen geschoben und mittels gegen die Enden drückenden Sicherungsschrauben in radialen Gewindebohrungen gegen ein Abgleiten von den Leitungsabschnitten gesichert sind.
Die erfindungsgemäße Löschdüsen-Steckverbindung ist für alle Feuerlöschanlagen mit den bekannten Löschmitteln, wie Wasser, Gas, Löschkonzentrate und ähnlichem, einsetzbar. Stationäre Sprinkleranlagen werden im Feuerschutzbereich seit mehr als 100 Jahren in vielfältiger Form gebaut. Bis heute gibt es weltweit keine einzige ausgeführte Sprinkleranlage in Steckverbindung.
Die Erfindung ermöglicht eine einfache und sichere Montage des Stecksystems, mit wesentlich kürzeren Montagezeiten, geringeren Fertigungskosten und einer günstigeren Lagerhaltung. Die Kosteneinsparung bei der Montage der Löschdüsen mit Stecksystem einer kompletten Feuerlöschanlage beträgt bis zu 50% gegenüber der bisherigen Montage mit Gewindelöschdüsen. Vor allen Dingen entfällt das nachträgliche Ausrichten der Düsenarme, weil die Löschdüsen bei der Montage direkt ausgerichtet gesteckt werden können. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die Löschdüsen mit einfachsten Mitteln zum Reinigen und Inspizieren aus- und eingebaut werden können.
Die hohen Anforderungen an die druckdichte Abdichtung des Löschdüsenstutzens in der Muffe erfordern in der Regel eine enge Passung. Andererseits darf die Ringnut nicht so tief sein, dass der Dichtring in ihr verschwindet. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, dass der Löschstutzen einen konischen Einführungsabschnitt zum Eindrücken des Dichtungsringes in die Innen-Senknut der Muffe aufweist. Dadurch wird verhindert, dass der Dichtungsring beim Einschieben des Löschstutzens in die Ringmuffe abgeschert wird.
Eine andere Alternative sieht vor, dass die Innenbohrung eine sich nach außen konisch erweiternde Konusbohrung ist und die Außenfläche des Löschdüsenstutzens der Innenbohrung angepaßt ist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind an der Muffe und dem Stutzen zusammengreifende Ausrichtelemente vorgesehen, die das Einsetzen des Stutzens nur in bestimmter Orientierung in die Muffe zulassen. Dadurch wird eine Dreh-Ausrichtung der Löschdüse in Bezug auf den Fitting erreicht. Bei der Installation einer Feuerlöschanlage wird auf diese Weise eine geometrische Gleichausrichtung sämtlicher Löschdüsen beim Einstecken des Löschdüsenstutzens sichergestellt.
Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
die Ansicht einer Sprinklerrohrleitung;
Fig. 2
das Schnittbild einer Sprinklerrohrleitung im Schnitt gemäß Linie A - B in Figur 1;
Fig. 3
einen Schnitt durch einen T-förmigen Fitting mit aufgestecktem Sprinkler;
Fig. 4
ein weiteres Ausführungsbeispiel des T-förmigen Fittings für einen konischen Sprinklerstutzen;
Fig. 5
einen Gewindestutzen mit Adapter für eine offene Löschdüse,
Fig. 6
einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei der Dichtungsring in zwei zueinanderpassenden Halbnuten sitzt und außerdem Ausrichtelemente für eine vorbestimmte Löschdüsenausrichtung vorgesehen sind,
Fig. 7
einen Schnitt entlang der Linie VII-VII,
Fig. 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei die Ausrichtvorrichtung am inneren Ende der Muffe angeordnet ist,
Fig. 9
einen Schnitt entlang der Linie IX-IX von Figur 8, und
Fig. 10
einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Ausrichtvorrichtung aus Abflachungen an der Außenseite des Löschdüsenstutzens und der Innenseite der Muffe besteht.
Auf den Leitungsabschnitten 1a einer Sprinklerrohrleitung 1 sind T-förmige Fittings 2 aufgesteckt, die Schenkel 4, 5 und 6 aufweisen, deren Längen 7 gegenüber genormten DIN-Ausführungen vergrößert sind. Jeder Schenkel 4, 5 und 6 ist mit einer Innenbohrung 8, 9 und 10 versehen, die in der Tiefe durch einen Anschlag 11, 12, 13 begrenzt ist. Außerdem weisen die Schenkel 4-6 Innen-Ringnuten 14, 15 und 16, sowie radiale Gewindebohrungen 17, 18 und 19 auf. In die Ringnuten 14-16 sind Dichtungsringe 20, 21 und 22 mit vollem Querschnitt, insbesondere O-Ringe eingelegt.
Zur Bildung einer Rohrverbindung wird das Ende 1b eines Leitungsabschnittes 1a in einen der Schenkel 4,5 eingeschoben und über die Dichtungsringe 20, 21 hinweg bis zu dem jeweiligen Anschlag 11, 12 vorgeschoben. Damit die Leitungsabschnitte 1a nicht von dem Fitting 2 abgezogen und damit die Rohrverbindung aufgehoben wird, sind in die radialen Gewindebohrungen 17-19 Sicherungsschrauben 23, 24 und 25 eingeschraubt, die mit Ringschneiden gegen die Leitungsabschnitte 1a bzw. Den Sprinklerstutzen 26 drücken und damit einen sicheren Halt gewährleisten. Die Dichtungsringe 20-22 können als O-Ringe ausgebildet sein. Auch jede andere Ringform kann eingesetzt werden.
Der Schenkel 6 ist zum Einstecken eines Sprinklers oder einer anderen geeigneten Löschdüse 3 als Muffe 39 ausgebildet. Die Löschdüse 3 weist einen Löschdüsenstutzen 26 mit einer glatten Außenfläche sowie einen Boden 27 und eine Verteilerplatte 28, die mittels der beiden Sprinklerarme 29 und 30 miteinander verbunden sind, auf. Verschlossen ist der Löschdüsenstutzen 26 mit einem Glasfässchen 31, das in einer Dichtung 32 sitzt. Die Löschdüse 3 wird mit ihrem Löschdüsenstutzen 26 bis zum Anschlag 13 in die Innenbohrung 10 der Muffe 39 geschoben und mittels der Schrauben 25 gesichert. Ein Dichtungsring 22 sorgt auch bei dem Sprinkler für eine ausreichende Dichtung.
Der Löschdüsenstutzen 26 kann derart mühelos in die Muffe 39 gesteckt werden, dass die Sprinklerarme 29, 30 aller Löschdüsen in einer Reihe parallel zur Achse der Spinklerrohrleitung 1 ausgerichtet werden. Ein nachträgliches Ausrichten entfällt. Auch bei Sprinklern mit mehr als zwei Sprinklerarmen ist eine gleichmäßige Ausrichtung erforderlich und gewährleistet.
Am Ende des Löschdüsenstutzens 26 befindet sich ein konischer Einführungsabschnitt 40, der bewirkt, dass beim Einschieben des Löschstutzens in die Innenbohrung 10 der Muffe 39 der Dichtungsring 22 zunehmend in die Innen-Ringnut 16 eingedrückt und nicht abgeschert wird. Im übrigen ist der Löschdüsenstutzen 26 bei diesem Ausführungsbeispiel zylindrisch und die Innenbohrung 10 ist ebenfalls zylindrisch. Der Löschdüsenstutzen ist mit enger Passung in die Innenbohrung 10 eingeschoben.
Figur 3 zeigt eine Löschdüse mit zylindrischem Löschdüsenstutzen 26. Gemäß Figur 4 sind die Muffe 39 und der Löschdüsenstutzen 26a konisch ausgebildet. Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist eine (nicht dargestellte) Haltevorrichtung vorhanden, die die Löschdüse an dem Fitting festhält.
Figur 5 zeigt eine offene Löschdüse 3a mit einem die Muffe 39 mit glatter Innenfläche 34 bildenden Adapter 33 und einem Gewindestutzen 35, der in das Gewinde 36 eines vorhandenen Schenkels 37 eines Fittings 38 eingeschraubt ist. Auch hier ist in einer Ringnut der Muffe 39 ein an der glatten Außenfläche des Löschdüsenstutzens 26b angreifender Dichtungsring 22 eingelassen. Wie bei den Löschdüsenstutzen 26 ist der Löschdüsenstutzen 26b gegen Herausziehen gesichert. Die Einstecktiefe ist durch einen Anschlag 13 der Löschdüse 3a begrenzt, der gegen das äußere Ende der Muffe 39 stößt. Der Adapter 33 kann auch als Reduzierstutzen ausgebildet sein.
Anstelle der Sicherungsschrauben 23-25 können Steckverbindungen, wie bei Gartenschlauchanlagen od.dgl., verwendet werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 6 und 7 sitzt der Dichtungsring 22 in zwei zueinander passenden Halbnutzen 16a,16b. Die erste Halbnut 16a ist als innere Ringnut an der Muffe 39 vorgesehen und die zweite Halbnut als außenumlaufende Halbnut 16b an dem Löschdüsenstutzen 26.
Zur Gewährleistung einer definierten Ausrichtung der Löschdüse 3 in Bezug auf den Schenkel 6 des Fittings 2 sind an der Muffe 39 und an dem Löschdüsenstutzen 26 zusammengreifende Ausrichtelemente 42,43 vorgesehen. Die Ausrichtelemente 42 sind längslaufende Stege, die von dem Löschdüsenstutzen 26 nach außen abstehen und die Ausrichtelemente 43 sind längslaufende Nuten an der Innenseite der Muffe 39. Die Ausrichtelemente 42,43 sind nur an dem Öffnungsende der Muffe 39 und an dem Kopfende des Löschdüsenstutzens 26 vorgesehen. Sie erstrecken sich nicht bis in den Bereich des Dichtungsringes 22.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 8 sind die Ausrichtelemente 42,43 auf derjenigen Seite des Dichtungsringes 22 angeordnet, der der Löschdüse 3 abgewandt ist, also tief im Innern der Muffe 39. Die Ausrichtelemente 42 des Löschdüsenstutzens 26 sind längslaufende Nuten und die Ausrichtelemente 43 der Muffe 39 sind längslaufende Stege 43, die in die Nuten 42 passend eingreifen und eine Verdrehsicherung des Löschdüsenstutzens 26 in Bezug auf den Schenkel 6 des Fittings 3 bewirken. Obwohl mehrere Paare zusammengreifender Ausrichtelemente 42,43 vorgesehen sein können, reicht es generell aus, wenn jeweils nur ein einziges Ausrichtelement 42 und ein dazu komplementäres Ausrichtelement 43 vorgesehen sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 8 sind nur zwei Ausrichtelemente 42a,43a in Form von Abflachungen vorgesehen. Das Ausrichtelement 42a ist eine Abflachung an der Außenseite des Löschdüsenstutzens 26 und das Ausrichtelement 43a ist eine Abflachung an der Innenseite der Muffe 39, wobei die Abflachung eine Sehne zu der kreisförmigen Bohrung 10 bildet. Eine Arretiervorrichtung 25 zur Sicherung des Löschdüsenstutzens 26 in dessen Längsrichtung ist in dem Bereich der Abflachungen angeordnet.

Claims (13)

  1. Feuerlöschanlage mit einer Löschdüse (3), die über eine Muffenverbindung mit einer Löschleitung (1) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Muffenverbindung einen Stutzen (26) mit glatter Außenfläche und eine Muffe (39) mit glatter Innenfläche aufweist, wobei zwischen Muffe (39) und Stutzen (26) mindestens ein in einer Ringnut (16,16a) eingebauter Dichtungsring (22) mit vollem Querschnitt vorgesehen ist, und dass der Stutzen (26) mit einer Arretiervorrichtung (25) in der Muffe (39) gehalten ist.
  2. Feuerlöschanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass , der Stutzen (26) ein Löschdüsenstutzen (26a) ist und dass die Muffe Bestandteil eines T-förmigen Fittings (2) der Löschleitung (1) ist.
  3. Feuerlöschanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiervorrichtung (25) eine Fixierung der Löschdüse in axialer Richtung zur Muffe (39) bewirkt.
  4. Feuerlöschanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe (39) mit glatter Innenfläche (34) zum Einstecken der Löschdüse (3) mit glatter Außenfläche an einem Gewinderohr-Adapter (33) vorgesehen ist.
  5. Feuerlöschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (10a) der Muffe eine sich nach außen erweiternde Konusbohrung ist und die Außenfläche des Löschdüsenstutzens (26a) der Innenfläche (10a) angepasst ist.
  6. Feuerlöschanlage nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffenverbindungen derart ausgebildet sind, dass sie die Löschdüsen (3) einheitlich mit ihren Düsenarmen (29 und 30) parallel zur Rohrleitung (1) ausrichten.
  7. Feuerlöschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Muffe (39) und dem Stutzen (26) zusammengreifende Ausrichtelemente (42,43) vorgesehen sind, die das Einsetzen des Stutzens (26) nur in bestimmter Orientierung in die Muffe (39) zulassen.
  8. Feuerlöschanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (42,43) nur an dem Öffnungsende der Muffe (39) und an dem Kopfende des Stutzens (26) vorgesehen sind.
  9. Feuerlöschanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (42,43) nur im Inneren der Muffe (39) und an dem Endbereich des Stutzens (26) vorgesehen sind.
  10. Feuerlöschanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtelemente (42a,43a) aus Abflachungen an der Außenseite des Stutzens (26) und der Innenseite der Muffe (39) bestehen.
  11. Feuerlöschanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (16, 16a) in der glatten Außenfläche des Stutzens (26, 26a, 26b) angeordnet ist.
  12. Feuerlöschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut der Muffe (39) eine Halbnut ist und dass eine weitere Halbnut in dem Stutzen (26) vorgesehen ist.
  13. Feuerlöschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (26, 26a, 26b) einen konischen Einführungsabschnitt (40) zum Eindrücken des Dichtungsringes (22) in die Innen-Ringnut der Muffe aufweist.
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