EP1319467B1 - Honwerkzeug mit einem Entgratwerkzeug - Google Patents

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EP1319467B1
EP1319467B1 EP02027174A EP02027174A EP1319467B1 EP 1319467 B1 EP1319467 B1 EP 1319467B1 EP 02027174 A EP02027174 A EP 02027174A EP 02027174 A EP02027174 A EP 02027174A EP 1319467 B1 EP1319467 B1 EP 1319467B1
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EP
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deburring
ring
honing
bore
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Dennis Monnier
Alfred Walter
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Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
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Maschinenfabrik Gehring GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/10—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/34—Combined cutting means
    • Y10T408/352—Combined cutting means including rotating cutter other than rotating, axially moving Tool
    • Y10T408/353—Crystalline cutter

Definitions

  • the invention relates to a tool of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the tool for carrying out the method has a guide pin, which is arranged during machining of the bevel in the bore, in order to ensure a good concentricity of the bore and chamfer.
  • the method provides that in a first production step the bore is produced, in a second step a chamfer with a first chamfer angle and only in a third processing step, the chamfer is mounted with the final chamfer angle. This method is time-consuming and costly because either a tool change or separate stations for machining and deburring the hole must be provided.
  • the US-A-4,896,638 shows a tool with which a honing tool for honing the guide bore for a valve lifter in a cylinder block for a motor vehicle is combined with a fine grinding tool for the valve seat.
  • the finish tool is used at the transition from the seating surface of the valve to the passage opening various sections are processed at different angles to the valve axis (see there the sections 22a, 22b, 22c in FIG. 5 , 6 and 7).
  • Both the guide bore and the passage opening are located in inserts which are pressed into corresponding recesses of the cylinder block and already aligned with each other ( US-A-4,896,638 , Sp. 2, Z. 66 - Sp. 3, Z. 2). It is therefore a very time-consuming process (see also column 3, lines 33-59).
  • the invention has for its object to provide a tool with which the honing and deburring a hole can be performed easily, quickly and inexpensively.
  • an axial offset between the deburring tool and hole should be compensated.
  • the deburring tool comprises individual Entgratide.
  • deburring brushes sintered strips with bound cutting grain or cutting with defined geometry can be used.
  • the deburring tool expediently comprises a deburring ring, on which the deburring elements are arranged. It is envisaged that the deburring ring is mounted movably in the radial direction. This compensates for an axial offset between the deburring tool and the bore.
  • the deburring ring is advantageous over pins, in particular via two spaced at a distance of 180 ° about the bore axis pins mounted on an intermediate ring. For the intermediate ring is provided that it is mounted on pins, in particular two spaced 180 ° about the bore axis pins arranged on a tool shaft fixed ring.
  • the pins between deburring and intermediate ring and the pins between the intermediate ring and the fixed ring are advantageously offset by 90 ° to the bore axis against each other.
  • the intermediate ring for receiving the pins has recesses, which are in particular formed as arranged on the circumference of grooves.
  • the grooves are an easy way to store the deburring ring movable. At the same time the play of the deburring is limited by the groove depth. The sufficient play of the pins in the grooves also allows tilting the Entgratrings.
  • the deburring ring is mounted in the axial direction movable, in particular sprung.
  • the deburring ring is mounted on the fixed ring via compression springs, wherein in particular eight compression springs are arranged between the deburring ring and the fixed ring, which project through a bore in the intermediate ring.
  • the suspension ensures safe abutment of the deburring elements at the edge of the hole.
  • the hole in the intermediate ring serves the compression springs as the outer Guide.
  • a stop for the deburring ring is provided on the tool shank, which is designed, in particular, as a cone which is arranged below the deburring ring and tapers in the direction of the deburring ring.
  • the arrangement of the deburring tool with respect to the direction of the bore axis with an axial distance to the honing tool allows honing and the subsequent removal of the honing burr in one operation, so that no tool change is necessary, especially when using the honing tool in a honing machine with NC-controlled spindle honing and deburring can be done in an automated step.
  • the distance between the lower edge of the honing tool and the lower edge of the deburring tool in the direction of the bore axis greater than the distance of the lower edge of the honing tool in lower position to the workpiece surface.
  • Fig. 1 is the tool 1, which is a combined tool of a honing tool 2 and a deburring tool 3, shown schematically during the honing process.
  • the honing tool 2 abuts against the inner wall of the bore 4 and performs a honing stroke b, in which it oscillates between a lower position 26 and an upper Position 27 is moved.
  • the distance a between the lower edge 6 of the honing tool 2 and the lower edge 7 of the deburring tool 3 is greater than the distance d between the workpiece surface 25 and the lower edge 6 of the honing tool 2 in the lower position 26.
  • the deburring tool 3 during the honing stroke b do not come into contact with the workpiece surface 25.
  • Fig. 2 the tool 1 is shown during the deburring process.
  • the honing tool 2 is located in a position below the lower position 26 of the honing stroke b, wherein the honing tool does not come to rest against the wall of the bore 4.
  • the deburring tool 3, whose cutting edge 29 is inclined at an angle ⁇ relative to the bore axis 5, performs a deburring stroke c in the region of the workpiece surface 25.
  • FIG. 3 an embodiment of a tool 1 during Entgrathubs c is shown.
  • the tool 1 comprises a honing tool 2 and a deburring tool 3 arranged in the direction of the bore axis 5 above.
  • the honing tool 2 comprises honing stones 22 which are pressed against the inner wall of the bore 4 via cones 23 and 24 during the honing stroke. During the Entgrathubs the honing stones 22 do not come to rest against the inner wall of the bore 4.
  • the honing tool 2 and the deburring tool 3 are arranged on a tool shank 9, the rotational movement and transmits an oscillating movement in the direction of the bore axis 5 from a honing machine to the tool.
  • the honing tool 3 comprises a fixed via a threaded pin 20 on the tool shank 9 ring 12, an intermediate ring 11 and a deburring 10.
  • Entgratring 10 Entgrate 8 are arranged, which may be, for example, brushes, sintered strips with bound cutting grain or cutting with defined geometry.
  • the deburring ring 10 is tapered on its inner contour and bears against the cone 19 formed on the tool shank 9. The cone 19 thus forms a stop for the deburring ring 10 in the axial direction.
  • the deburring 10 is fixed by two pins 14 on the intermediate ring 11 and the intermediate ring 11 via two pins 13 on the fixed ring 12th
  • Fig. 4 are the pins 13, 14 shown in section. About the circumference two pins 13 and 14 are arranged in each case, which are spaced apart from each other by 180 ° about the tool longitudinal axis which coincides with the bore axis 5.
  • the pins 13, 14 project into grooves 15 which are arranged on the circumference of the intermediate ring 11 and which extend in the radial direction.
  • the groove bottom 30 is spaced in the unloaded position of the tool by a pin 13 or 14 to the radial clearance e, so that the deburring ring 10 via the intermediate ring 11 relative to the fixed ring 12 in the in Fig. 4 has shown cutting plane game. Through the game of pins 13, 14 in the grooves 15 also a tilting of the Entgratrings 10 relative to the fixed ring 12 is made possible.
  • the deburring ring 10 is mounted sprung in the direction of the axis 5 on the fixed ring 12.
  • a total of eight compression springs 16 are arranged distributed over the circumference, wherein two compression springs 16 are arranged at a distance of 30 ° between a pin 13 and a pin 14 in each case.
  • Fig. 5 is a section through a compression spring 16 is shown.
  • the compression spring 16 is supported on the deburring ring 10 and extends through a bore 28 in the intermediate ring 11.
  • the compression spring 16 is arranged in a blind bore 18 on the fixed ring 12.
  • On its inside, the compression spring 16 is guided by a guide pin 21.
  • the compression spring 16 has sufficient clearance in the blind hole 18, so that the radial movements between deburring ring 10 and fixed ring 12 can be compensated.
  • the deburring element 8 arranged on the deburring ring 10 is pressed against the edge of the bore 4.
  • the Entgratelement 8 is inclined by the angle ⁇ to the bore axis 5.
  • the compression spring 16 is compressed, so that the deburring ring 10 does not rest against the cone 19 of the tool shank 9 on its inner side.
  • a deburring ring can also be arranged directly on a fixed ring.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Gattung.
  • Aus der DE 44 41 623 A1 ist ein Verfahren zum Entgraten gehonter Bohrungen bekannt. Das Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens weist einen Führungszapfen auf, der während der Bearbeitung der Fase in der Bohrung angeordnet ist, um eine gute Konzentrizität von Bohrung und Fase zu gewährleisten. Das Verfahren sieht vor, dass in einem ersten Herstellungsschritt die Bohrung hergestellt wird, in einem zweiten Schritt eine Fase mit einem ersten Fasenwinkel und erst in einem dritten Bearbeitungsschritt die Fase mit dem endgültigen Fasenwinkel angebracht wird. Dieses Verfahren ist zeitaufwendig und kostenintensiv, da entweder ein Werkzeugwechsel oder separate Stationen zur Bearbeitung und zum Entgraten der Bohrung vorgesehen werden müssen.
  • Die US-A-4 896 638 zeigt ein Werkzeug, mit dem ein Honwerkzeug zum Honen der Führungsbohrung für einen Ventilstößel in einem Zylinderblock für ein Kraftfahrzeug mit einem Feinschleifwerkzeug für den Ventilsitz kombiniert ist. Mit dem Feinschleif(finish)-Werkzeug werden am Übergang von der Sitzfläche des Ventils zur Durchlassöffnung desselben verschiedene Abschnitte mit verschiedenen Winkeln zur Ventilachse bearbeitet (vgl. dort die Abschnitte 22a, 22b, 22c in Figur 5, 6 und 7). Sowohl die Führungsbohrung als auch die Durchlassöffnung befinden sich in Einsätzen, die in entsprechende Ausnehmungen des Zylinderblocks eingepresst und bereits aufeinander ausgerichtet sind ( US-A-4,896,638 , Sp. 2, Z. 66 - Sp. 3, Z. 2). Es handelt sich also um ein sehr aufwändiges Verfahren (siehe auch Spalte 3, Z. 33-59).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, mit dem das Honen und Entgraten einer Bohrung einfach, schnell und kostengünstig durchgeführt werden kann. Insbesondere soll ein Achsversatz zwischen Entgratwerkzeug und Bohrung ausgeglichen werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das Entgratwerkzeug umfasst einzelne Entgratelemente. Als Entgratelemente können Bürsten, gesinterte Leisten mit gebundenem Schneidkorn oder Schneiden mit definierter Geometrie zum Einsatz kommen. Zweckmäßig umfasst das Entgratwerkzeug einen Entgratring, an dem die Entgratelemente angeordnet sind. Es ist vorgesehen, dass der Entgratring in radialer Richtung beweglich gelagert ist. Dadurch kann ein Achsversatz zwischen Entgratwerkzeug und Bohrung ausgeglichen werden. Der Entgratring ist vorteilhaft über Stifte, insbesondere über zwei im Abstand von 180° um die Bohrungsachse angeordnete Stifte an einem Zwischenring gelagert. Für den Zwischenring ist vorgesehen, dass er über Stifte, insbesondere über zwei im Abstand von 180° um die Bohrungsachse angeordnete Stifte an einem Werkzeugschaft fixierten Ring gelagert ist. Die Stifte zwischen Entgratring und Zwischenring und die Stifte zwischen Zwischenring und fixiertem Ring sind vorteilhaft um jeweils 90° um die Bohrungsachse gegeneinander versetzt. Um ein ausreichendes Spiel des Entgratrings in radialer Richtung zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass der Zwischenring zur Aufnahme der Stifte Aussparungen aufweist, die insbesondere als am Umfang angeordnete Nuten ausgebildet sind. Die Nuten stellen eine einfache Möglichkeit dar, um den Entgratring beweglich zu lagern. Gleichzeitig wird über die Nuttiefe auch das Spiel des Entgratrings begrenzt. Das ausreichende Spiel der Stifte in den Nuten ermöglicht zusätzlich ein Verkippen des Entgratrings.
  • Es ist vorgesehen, dass der Entgratring in axialer Richtung beweglich, insbesondere gefedert gelagert ist. Zweckmäßig ist der Entgratring am fixierten Ring über Druckfedern gelagert, wobei insbesondere acht Druckfedern zwischen dem Entgratring und dem fixierten Ring angeordnet sind, die eine Bohrung im Zwischenring durchragen. Die Federung gewährleistet eine sichere Anlage der Entgratelemente an der Bohrungskante. Die Bohrung im Zwischenring dient den Druckfedern als äußere Führung.
  • Vorteilhaft ist am Werkzeugschaft ein Anschlag für den Entgratring vorgesehen, der insbesondere als unterhalb des Entgratrings angeordneter, sich in Richtung auf den Entgratring verjüngender Konus ausgebildet ist.
  • Die Anordnung des Entgratwerkzeugs mit bezogen auf die Richtung der Bohrungsachse mit einem axialen Abstand zum Honwerkzeug erlaubt das Honen und das anschließende Entfernen des Hongrats in einem Arbeitsgang, so dass kein Werkzeugwechsel notwendig ist, insbesondere beim Einsatz des Honwerkzeugs in einer Honmaschine mit NC-gesteuerter Spindel kann das Honen und Entgraten in einem automatisierten Arbeitsschritt erfolgen.
  • Um eine Kollision des Entgratwerkzeugs mit dem Werkstück während des Honvorgangs zu vermeiden, ist vorgesehen, dass beim Honhub zwischen einer unteren Position und einer oberen Position der Abstand zwischen der Unterkante des Honwerkzeugs und der Unterkante des Entgratwerkzeugs in Richtung der Bohrungsachse größer als der Abstand der Unterkante des Honwerkzeugs in unterer Position zur Werkstückoberfläche ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Werkzeugs beim Honvorgang,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Werkzeugs beim Entgratvorgang,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch ein kombiniertes Hon- und Entgratwerkzeug entlang der Linie III-III in Fig. 4,
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4.
  • In Fig. 1 ist das Werkzeug 1, das ein kombiniertes Werkzeug aus einem Honwerkzeug 2 und einem Entgratwerkzeug 3 darstellt, schematisch beim Honvorgang dargestellt. Das Honwerkzeug 2 liegt an der Innenwand der Bohrung 4 an und führt einen Honhub b aus, bei dem es oszillierend zwischen einer unteren Position 26 und einer oberen Position 27 bewegt wird. Der Abstand a zwischen der Unterkante 6 des Honwerkzeugs 2 und der Unterkante 7 des Entgratwerkzeugs 3 ist dabei größer als der Abstand d zwischen der Werkstückoberfläche 25 und der Unterkante 6 des Honwerkzeugs 2 in der unteren Position 26. Dadurch kann das Entgratwerkzeug 3 während des Honhubs b nicht mit der Werkstückoberfläche 25 in Kontakt kommen.
  • In Fig. 2 ist das Werkzeug 1 während des Entgratvorgangs dargestellt. Das Honwerkzeug 2 befindet sich in einer Position unterhalb der unteren Position 26 des Honhubs b, wobei das Honwerkzeug nicht zur Anlage an der Wandung der Bohrung 4 kommt. Das Entgratwerkzeug 3, dessen Schneide 29 um einen Winkel α gegenüber der Bohrungsachse 5 geneigt ist, führt einen Entgrathub c im Bereich der Werkstückoberfläche 25 aus. Durch die oszillierende Bewegung in Längsrichtung der Bohrungsachse 5 und die gleichzeitige Drehbewegung um die Bohrungsachse 5 wird die Bohrung 4 entgratet.
  • In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel für ein Werkzeug 1 während des Entgrathubs c dargestellt. Das Werkzeug 1 umfaßt ein Honwerkzeug 2 und ein in Richtung der Bohrungsachse 5 darüber angeordnetes Entgratwerkzeug 3. Das Honwerkzeug 2 umfaßt Honleisten 22, die über Kegel 23 und 24 während des Honhubs an die Innenwandung der Bohrung 4 gedrückt werden. Während des Entgrathubs kommen die Honleisten 22 nicht zur Anlage an die Innenwand der Bohrung 4. Das Honwerkzeug 2 und das Entgratwerkzeug 3 sind an eine Werkzeugschaft 9 angeordnet, der eine Drehbewegung und eine oszillierende Bewegung in Richtung der Bohrungsachse 5 von einer Honmaschine auf das Werkzeug überträgt.
  • Das Honwerkzeug 3 umfaßt einen über einen Gewindestift 20 am Werkzeugschaft 9 fixierten Ring 12, einen Zwischenring 11 und einen Entgratring 10. Am Entgratring 10 sind Entgratelemente 8 angeordnet, die beispielsweise Bürsten, gesinterte Leisten mit gebundenem Schneidkorn oder Schneiden mit definierter Geometrie sein können. Der Entgratring 10 ist an seiner Innenkontur kegelförmig ausgebildet und liegt an dem am Werkzeugschaft 9 ausgebildeten Konus 19 an. Der Konus 19 bildet so einen Anschlag für den Entgratring 10 in axialer Richtung. Der Entgratring 10 ist über zwei Stifte 14 am Zwischenring 11 fixiert und der Zwischenring 11 über zwei Stifte 13 am fixierten Ring 12.
  • In Fig. 4 sind die Stifte 13, 14 im Schnitt dargestellt. Über den Umfang sind jeweils zwei Stifte 13 und 14 angeordnet, die jeweils um 180° um die Werkzeuglängsachse, die mit der Bohrungsachse 5 zusammenfällt, voneinander beabstandet sind. Die Stifte 13, 14 ragen in Nuten 15, die am Umfang des Zwischenrings 11 angeordnet sind und die sich in radialer Richtung erstrecken. Der Nutgrund 30 ist in unbelasteter Stellung des Werkzeugs von einem Stift 13 oder 14 um das radiale Spiel e beabstandet, so daß der Entgratring 10 über den Zwischenring 11 gegenüber dem fixierten Ring 12 in der in Fig. 4 dargestellten Schnittebene Spiel hat. Durch das Spiel der Stifte 13, 14 in den Nuten 15 wird auch ein Verkippen des Entgratrings 10 gegenüber dem fixierten Ring 12 ermöglicht.
  • Der Entgratring 10 ist in Richtung der Achse 5 am fixierten Ring 12 gefedert gelagert. Hierzu sind am Umfang verteilt insgesamt acht Druckfedern 16 angeordnet, wobei jeweils zwei Druckfedern 16 im Abstand von 30° zwischen einem Stift 13 und einem Stift 14 angeordnet sind.
  • In Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine Druckfeder 16 dargestellt. Die Druckfeder 16 stützt sich am Entgratring 10 ab und durchragt eine Bohrung 28 im Zwischenring 11. Am fixierten Ring 12 ist die Druckfeder 16 in einer Sacklochbohrung 18 angeordnet. An ihrer Innenseite wird die Druckfeder 16 von einem Führungsstift 21 geführt. Die Druckfeder 16 hat in der Sacklochbohrung 18 ausreichend Spiel, so daß die radialen Bewegungen zwischen Entgratring 10 und fixiertem Ring 12 ausgeglichen werden können. Durch die Druckfeder 16 wird das am Entgratring 10 angeordnete Entgratelement 8 gegen die Kante der Bohrung 4 gedrückt. Das Entgratelement 8 ist um den Winkel α zur Bohrungsachse 5 geneigt. Der Winkel α stellt damit gleichzeitig den herzustellenden Fasenwinkel dar. Bei Anlage des Entgratelements 8 an der Oberkante der Bohrung 4 wird die Druckfeder 16 zusammengedrückt, so daß der Entgratring 10 an seiner Innenseite nicht am Konus 19 des Werkzeugschafts 9 anliegt.
  • Anstatt mehrerer am Umfang verteilter Druckfedern 16 kann auch die Verwendung einer konzentrisch um die Achse 5 angeordneten Feder zweckmäßig sein. Anstatt über einen Zwischenring kann ein Entgratring auch direkt an einem fixierten Ring angeordnet sein.

Claims (11)

  1. Werkzeug zur Bearbeitung einer Bohrung, das ein Honwerkzeug (2) umfasst, wobei das Werkzeug einen Werkzeugschaft (9) aufweist, über den eine Drehbewegung und eine in Richtung der Bohrungsachse (5) oszillierende Bewegung übertragen werden können, bei dem an dem Werkzeugschaft (9), bezogen auf die Richtung der Bohrungsachse (5), in einem axialen Abstand zum Honwerkzeug (2) ein Entgratwerkzeug (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Entgratwerkzeug (3) einen Entgratring (10) umfasst, an dem die Entgratelemente (8) angeordnet sind, wobei der Entgratring (10) in radialer Richtung beweglich gelagert ist.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Honwerkzeug (2) bei jedem Honhub (b) zwischen einer unteren Position (26) und einer oberen Position (27) bewegbar ist, wobei der Abstand (a) zwischen der Unterkante (6) des Honwerkzeugs (2) und der Unterkante (7) des Entgratwerkzeugs (3) in Richtung der Bohrungsachse (5) größer als der Abstand (d) der Unterkante (6) des Honwerkzeugs (2) in unterer Position (26) zur Werkstückoberfläche (25) ist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Entgratwerkzeug (3) einzelne Entgratelemente (8)umfasst.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgratelemente (8) Bürsten sind.
  5. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgratelemente (8) gesinterte Leisten mit gebundenem Schneidkorn sind.
  6. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgratelemente (8) Schneiden mit definierter Geometrie sind.
  7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Entgratring (10) über Stifte (14), insbesondere über zwei im Abstand von 180° um die Bohrungsachse (5) angeordnete Stifte (14), an einem Zwischenring (11) gelagert ist und der Zwischenring über Stifte (13), insbesondere über zwei im Abstand von 180° um die Bohrungsachse (5) angeordnete Stifte (13), an einem am Werkzeugschaft (9) fixierten Ring (12) gelagert ist.
  8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenring (11) zur Aufnahme der Stifte (13, 14) Aussparungen aufweist, die insbesondere als am Umfang angeordnete Nuten (15) ausgebildet sind.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Entgratring (10) in Richtung der Bohrungsachse (5) beweglich, insbesondere gefedert gelagert ist.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Entgratring (10) am fixierten Ring (12) über Druckfedern (16) gelagert ist, wobei insbesondere acht Druckfedern (16) zwischen dem Entgratring (10) und dem fixierten Ring (12) angeordnet sind, die eine Bohrung (28) im Zwischenring (11) durchragen.
  11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 sowie 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeugschaft (9) ein Anschlag für den Entgratring (10) vorgesehen ist, der insbesondere als unterhalb des Entgratrings (10) angeordneter, sich in Richtung auf den Entgratring (10) verjüngender Konus (19) ausgebildet ist.
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