EP1270784B1 - Compound needle - Google Patents

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Publication number
EP1270784B1
EP1270784B1 EP02011023A EP02011023A EP1270784B1 EP 1270784 B1 EP1270784 B1 EP 1270784B1 EP 02011023 A EP02011023 A EP 02011023A EP 02011023 A EP02011023 A EP 02011023A EP 1270784 B1 EP1270784 B1 EP 1270784B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
slot
springs
needle
slider
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02011023A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1270784A1 (en
Inventor
Klaus Ruoff
Norbert Gomeringer
Andreas Dietz
Toshiaki Morita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Groz Beckert KG
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG, Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1270784A1 publication Critical patent/EP1270784A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1270784B1 publication Critical patent/EP1270784B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the invention relates to a slider needle, in particular for mesh-forming textile machines.
  • a slider needle is known. This has an elongated body, which merges into a hook at one end. At a location opposite the open sides of the hook, two slot walls spaced parallel to one another commence and extend along the shaft. Between the slot walls, a slide slot is formed. In the slide slot a longitudinally displaceable slide is arranged, consisting of two flat against each other Slide springs exists. These are approximately rectangular in side view. With an upper corner portion, the slider can touch the hook or at least the hook tip when the slider is shifted toward the hook. The two slide springs are slightly bent away from each other in their corresponding upper corner area, thus forming a funnel for receiving the hook tip. This funnel opens in a direction oblique to the direction of movement of the slider.
  • the guide of the slider proves to be particularly good when the slide slot is narrow, so that the slide springs are well centered. This is the Slider also relatively insensitive to lateral tension, for example, starting from obliquely stretched mesh.
  • the slider according to the generic DE-A-19 913 822 however, its movement requires a force that overcomes the slider friction in the slider slot.
  • the slider friction depends, for example, on the size of the funnel. If the slide springs are widely spread away from one another at their free ends, so that a large funnel is formed which securely hits the hook even when the thread is pulled sideways, this results in increased slide friction.
  • the slide needle according to the invention has a slider having at least two slide springs, which slides in a slide slot.
  • the slide may be formed in one piece or from a plurality of individual pieces (slide spring, slider body), which are connected to each other detachably or permanently.
  • the slide slot is narrower at its end facing the hook in a first guide area than in the remaining area.
  • the width or (synonymous) width of the slider slot is in the second Guide area larger than in the first guide area, when measured at the same height above the needle back. If both measuring points M1, M2 are connected to one another by an imaginary straight line G, this straight line G lies parallel to the needle back (FIG. Fig. 4 ).
  • the first guide area is narrower along its entire height than the second, adjoining the first guide area in the needle longitudinal direction.
  • the slide springs are curved like a bell each outward.
  • the slide slot is stepped in its width in the longitudinal direction. It is narrow at its entrance (a longitudinally forward position) and away from the entrance (a longitudinal rearward position) it is wide in a second guide area, ie it is narrower in the vicinity of its entrance immediately opposite the hook Furthermore. Both management areas may partially overlap. It is also conceivable that the slide slot or at least the second guide area partially or over its entire length assumes a stepped or deviating from a U-shape embodiment.
  • the lateral bulging of the slider springs is preferably set to be in the narrowed slider region when the free ends of the slider springs forming a funnel are slid over the hook tip.
  • the length of the narrowed portion and the position of the bulged portions of the slider springs are set so that when the slider is pushed onto the hook, the bulged portions of the slider springs enter the narrowed slot portion before the hopper reaches the hook tip.
  • the hopper is precisely centered just before it arrives at the point of the hook, so that it can be kept very tight and despite lateral threading hits the hook in the middle.
  • the slider friction is generally low, because once the slider is retracted away from the hook, the laterally bulged slider spring portions get into the enlarged slot by running with little spring tension against the slot walls or even with play.
  • the slider needle according to the invention is thus less susceptible to contamination.
  • the bend of the slider springs is preferably such that the funnel outer width is about as large as the slot width of the slider slot when the bulbous portions of the slider springs are in the enlarged portion of the slider slot. This ensures a low slide friction, because the slide springs can relax in the slide slot.
  • the bulbous areas are preferably without bias in the widened slot.
  • the slider needle has a device which causes it to slide into the slider slot during slide retraction.
  • the slide slot as it is in itself (eg from the WO 01/31101 ) is known, at its entrance a ground-guiding surface for guiding the slide parts. This forms an outsole for the slide springs. Subsequent to this outsole, a sinking bottom region is provided which has a smaller distance to the needle back than the bottom guide surface. With the same diaphragm wall height, this results in a recess of the slide slot.
  • the bottom guide surface is initially straight, at a slightly greater distance from the needle back, and then approaches it to extend parallel to the needle back parallel thereto.
  • the slider spring when withdrawn, may simultaneously descend, ie, retract below the slot wall upper edge in the recessed slider slot area. This is important in particularly fine knit fabrics where small stitches are required and a low leg height is desired, as well as a slight increase in the shaft height in the direction away from the hook.
  • the slider with its Schieberfeder dictaten a dip in the slide slot. In this way, a total of three guide surfaces are formed at the slot entrance. These are the two opposite slot wall inner surfaces and the intermediate ground guide surface. These three surfaces together form a guide means or a guide means and at the same time an actuating means with respect to the funnel spreading.
  • a slotted guide engage in the corresponding curved portions of the slide springs, when the slider is withdrawn.
  • the slotted guide is formed for example by two provided on the needle body obliquely to the needle back guide surfaces, which are associated with the same angle aligned guide surfaces of the slide spring. Upon retraction of the slider, the guide surfaces come into abutment with each other and cause the slider to move downwardly so that it slides into the slider slot (approaching the needle back).
  • FIG. 1 a slider needle 1 is illustrated, which has a needle body 2 with a hook 3 formed on the end.
  • the hook 3 opposite begins a slide slot 4, of two parallel to each other, for example FIG. 5 apparent slot walls 6, 7 is limited.
  • a slider 8 is arranged, which, as FIG. 2 illustrated, on the hook 3 and how FIG. 1 illustrated, can be moved away from the hook 3.
  • the slider 8 has two slide springs 11, 12, which separately in FIG. 6 illustrated and taken on a slider body 14.
  • the formation of the slide slot 4 is in particular from the FIGS. 3 to 5 out. Thereafter, the slit walls 6, 7 delimiting the slide slot 4 run flat at a location 15 located near the hook 3.
  • the point 15 represents the beginning of the slide slot 4.
  • the slide slot 4 has a width Wl ( FIG. 5 ).
  • the two facing each other inner surfaces 17, 18 of the slot walls 6, 7 here have the distance Wl from each other and thus form side guide surfaces.
  • the region 4a of the slide slot 4 delimited by the bottom guide surface 16 and the inner surfaces 17, 18 thus forms a first guide region.
  • the remaining area 4b of the slide slot 4 forms a second guide or running area or clearance area, in which the slide 8 can run with less guidance but reduced friction.
  • the running area 4b is widened over its entire height.
  • the slot walls 6, 7 here have inner surfaces 21, 22 whose distance W2 is greater than the distance W1.
  • the running area 4b lowered the slot floor.
  • the inner surfaces 17, 18, for example, with a step in the inner surfaces 21, 22 pass the bottom guide surface 16 is in a sinking bottom region 24 via. From this lowered, ie approximated to the needle back 25 area of the slide slot 4, the inner surfaces 21, 22 extend parallel to each other and at full height with a constant distance.
  • the slide slot 4 at the entrance to the whole height is narrow (W1) and the rest at the full height (W2).
  • the current in the slide slot 4 slide springs 11, 12 are in FIG. 6 shown separately. They have free ends 26, 27 which are bent away from each other and thus form a funnel 28.
  • the funnel 28 is open on the hook 3.
  • the opening direction is approximately parallel to the needle back 25, and the bottom guide surface 16.
  • the slide springs 11, 12 are bent towards each other, wherein they first touch at a point 29.
  • the slide springs 11, 12 are in turn laterally curved away from each other.
  • the bulge is approximately so large that the spacing of the flanks 31, 32 from each other approximately coincides with the funnel outer width W.
  • the flanks 31, 32 represent those points of the outer surfaces of the slide springs 11, 12, which are the most distant in the relaxed state.
  • the outline of the slide springs 11, 12, which results in a side view, is, in particular from FIG. 4 seen.
  • Both slide springs 11, 12 are at least in their in FIG. 4 recognizable area formed symmetrical to each other.
  • the slider springs 11, 12 have a front thread receiving portion 33 which both to open and close the thread space as well as to the mesh transfer.
  • the length of the thread receiving portion 33 is approximately equal to the distance between the hook tip and the beginning of the slide slot 4 (point 15).
  • the point 29 is arranged in the thread receiving portion 33, the funnel 28 is thus short and the flanks 31, 32 can be found in the closed thread space in the guide portion 4a of the slide slot 4.
  • the slide springs 11, 12 are in exactly this area with a lower sliding edge 34th provided that when the hopper 28 is just pushed over the hook tip, abuts the bottom guide surface 16. Starting from this, lower edges 35 rise gradually towards the Schieberfederspitze 39, which in FIG. 4 indicated by the dimension T2.
  • T2 denotes the distance from the bottom guide surface to the point 29 at which the two free ends 26, 27 of the slide springs 11, 12 touch.
  • the distance between the slider spring tip 39 and the bottom guide surface 16 is in FIG. 4 denoted by T. This distance is greater than the height T1 of the slot walls 6, 7 in the guide region 4a. This makes it possible that the slider tips of the funnel 28 are retracted in slide retraction only in the second further slot area.
  • the ends 26, 27 of the slide springs 11, 12 are flattened towards the tip 39 ( FIG. 6 ). This ensures the inclusion of the hook tip 3 between the ends 26, 27 even with advanced wear.
  • a shoulder 36 connects, which serves for stitch positioning.
  • the slide springs 11, 12 are following the shoulder 36, as FIGS. 1 and 2 indicate something bent outwards, so that corresponding sections with guide surfaces 37, 38 protrude laterally beyond the slide slot 4.
  • the guide surfaces 37, 38 are arranged obliquely to the needle back 25. Its inclination approximately coincides with the inclination of the transition from the ground guide surface 16 to the sink bottom region 24.
  • Corresponding guide surfaces 41, 42 are formed as counter surfaces with the same inclination to projections of the slot walls 6, 7.
  • the projections form a guide slot for the slider 8 in order to guide it downwards in the running area 4b such that FIG. 3 illustrated, the thread receiving portion 33, disappears below the slot upper edge of the slide slot 4.
  • the distance between the sink bottom region 24 and the upper edge of the slot walls 6, 7 is greater than the corresponding height of the slide springs 11, 12th
  • the needle 1 is inserted into a needle channel of a knitting machine and there performs a reciprocating motion along its needle back 25th out.
  • the slider 8 is moved accordingly against the needle body 2.
  • the slider 8 is fully retracted into the slider slot 4 to release the hook 3 completely, the slider 8 leaves the guide portion 4a and thus fully enters the running portion 4b where it can be slid with little friction.
  • the measure W FIG. 6
  • the measure W FIG. 6
  • the slider 8 If, on the other hand, the slider 8 is moved toward the hook 3 for closing the thread space, the slider 8 initially lifts slightly during the transition from the running area 4b into the guide area 4a, so that its sliding edge 34 reaches the floor guide surface 16. In addition, the flanks 31, 32 of the slide springs 11, 12 reach the guide area 4a, which is narrower than the remaining slide slot 4. Thus, the slide 8 experiences a precise centering through the guide area 4a.
  • the slide springs 11, 12 are resiliently biased to the inner surfaces 17, 18 at. On the thread receiving portion 33 acting lateral forces, as may occur by biasing stitches are absorbed by the bias of the slide springs and do not lead to incorrect centering of the slider 8.
  • the narrow funnel 28 can be precisely slid over the slender tip of the hook 3, without missing it.
  • the risk that a free end 26, 27 of a slider spring 11, 12 butt stumps on the tip of the hook or even passes by the wrong side is thus not present.
  • the needle therefore works despite reduced friction of the Slider 8 with an improved guidance of the same and thus with increased precision.
  • FIG. 7 the slide slot 4 and the slide springs 11, 12 are illustrated in a position in which the flanks 31, 32 have not yet reached the first guide area 4a.
  • the funnel 28, ie the free ends 26, 27 thereof, are still far from the hook 3.
  • the slide springs 11, 12 are thus largely relaxed and slide with little friction or even with play in the running area 4b.
  • the flared funnel 28 thus hits the hook 3 with great certainty such that the hook 3 finds itself in the hopper 28 without abutting. Even strong side acting on the slide 8 train can not affect the function.
  • the slide springs 11, 12 act in conjunction with the guide portion 4a as a pair of tweezers, which opens when advancing the slide 8 for receiving the hook, however, closes when retracted so that the slide 8 runs a total of low friction in the slide slot 4.
  • a slider needle 1 is provided with a slider 8, which has two slide springs 11, 12. These are curved away from one another in a region adjacent to their insertion funnel 28.
  • the slider needle has a slide slot 4, which is initially relatively narrow at its input 15, so that here a guide portion 4a is fixed. Following this, the slide slot 4 widens, so that a running region 4b is fixed.
  • the lateral bulging of the slide springs 11, 12 is dimensioned so that the slide 8 runs freely in the running area 4b and is guided in the guide area 4a without lateral play.
  • the needle 1 also works precisely with lateral forces acting on the slide 8 tensile forces and requires only a small opening width of their funnel 28th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schiebernadel, insbesondere für maschenbildende Textilmaschinen.The invention relates to a slider needle, in particular for mesh-forming textile machines.

Aus der DE 25 37 502 ist eine Schiebernadel bekannt. Diese weist einen länglichen Grundkörper auf, der an einem Ende in einen Haken übergeht. An einer der offenen Seiten des Hakens gegenüberliegenden Stelle beginnen zwei im Abstand zueinander parallel angeordnete Schlitzwände und erstrecken sich an dem Schaft entlang. Zwischen den Schlitzwänden ist ein Schieberschlitz ausgebildet. In dem Schieberschlitz ist ein längs verschiebbarer Schieber angeordnet, der aus zwei flach aneinander anliegenden Schieberfedern besteht. Diese sind in Seitenansicht etwa rechteckig. Mit einem oberen Eckbereich kann der Schieber den Haken oder zumindest die Hakenspitze berühren, wenn der Schieber auf den Haken hin verschoben wird. Die beiden Schieberfedern sind in ihrem entsprechenden oberen Eckbereich dazu etwas voneinander weg gebogen, um somit einen Trichter zur Aufnahme der Hakenspitze zu bilden. Dieser Trichter öffnet sich in einer Richtung schräg zu der Bewegungsrichtung des Schiebers.From the DE 25 37 502 a slider needle is known. This has an elongated body, which merges into a hook at one end. At a location opposite the open sides of the hook, two slot walls spaced parallel to one another commence and extend along the shaft. Between the slot walls, a slide slot is formed. In the slide slot a longitudinally displaceable slide is arranged, consisting of two flat against each other Slide springs exists. These are approximately rectangular in side view. With an upper corner portion, the slider can touch the hook or at least the hook tip when the slider is shifted toward the hook. The two slide springs are slightly bent away from each other in their corresponding upper corner area, thus forming a funnel for receiving the hook tip. This funnel opens in a direction oblique to the direction of movement of the slider.

Um den beiden nach außen gebogenen Ecken des Schiebers zu gestatten, in den Schieberschlitz einzutreten, ist dieser in einem oberen schmalen streifenförmigen Bereich verbreitert. Der bodennahe Schlitzbereich ist hingegen enger. Der Boden des Schieberschlitzes ist im Wesentlichen eben - der Schieber führt eine reine Axialbewegung aus, wobei der Schieber seine Führung in jeder Position durch die Innenflächen der Schlitzwände erhält, deren Abstand einheitlich ist.In order to allow the two outwardly bent corners of the slider to enter the slide slot, this is widened in an upper narrow strip-shaped area. The ground-level slot area, however, is narrower. The bottom of the slide slot is essentially flat - the slide performs a pure axial movement, wherein the slider receives its guidance in any position through the inner surfaces of the slot walls whose spacing is uniform.

Weiter ist aus der DE 199 13 822 C2 eine Schiebernadel bekannt, deren Besonderheit in der Ausbildung des Schiebers liegt. Dieser ist durch zwei Schieberfedern gebildet, die bauchig voneinander weg gebogen sind. An ihren beiden freien, dem Haken zugewandten Enden sind sie nochmals voneinander weg gebogen, um einen Aufnahmetrichter für die Hakenspitze zu bilden. Durch die seitliche Ausbauchung der Schieberfedern wird eine gute Zentrierung der Schieberfedern in dem Schieberschlitz erreicht. Die Schieberfedern liegen dabei aufgrund ihrer Neigung, voneinander weg zu federn, federnd an den Schlitzwänden an.Next is from the DE 199 13 822 C2 a slider needle known, the peculiarity of which lies in the formation of the slider. This is formed by two slide springs, which are bent away from each other. At their two free, the hook-facing ends, they are again bent away from each other to form a receiving hopper for the hook tip. Due to the lateral bulging of the slide springs a good centering of the slide springs is achieved in the slide slot. The slide springs are due to their tendency to spring away from each other, resiliently against the slot walls.

Die Führung des Schiebers erweist sich dann als besonders gut, wenn der Schieberschlitz eng ist, so dass die Schieberfedern gut zentriert sind. Damit ist der Schieber auch relativ unempfindlich gegen seitlichen Zug, der beispielsweise von schräg gespannten Maschen ausgeht.The guide of the slider proves to be particularly good when the slide slot is narrow, so that the slide springs are well centered. This is the Slider also relatively insensitive to lateral tension, for example, starting from obliquely stretched mesh.

Zur Behebung dieses Problems in Verbindung mit einem einteiligen Schieber wird durch die DE-A-3 143 743 vorgeschlagen, eine Erweiterung des Schieberschlitzes am hakenseitigen Austritt vorzusehen.To correct this problem in conjunction with a one-piece slider is by the DE-A-3 143 743 proposed to provide an extension of the slide slot on the hook-side outlet.

Der Schieber gemäß der gattungsgemäßen DE-A-19 913 822 hingegen benötigt zu seiner Bewegung eine Kraft, die die Schieberreibung in dem Schieberschlitz überwindet. Die Schieberreibung ist beispielsweise von der Trichtergröße abhängig. Sind die Schieberfedern an ihren freien Enden weit voneinander weggespreizt, so dass ein großer Trichter gebildet wird, der auch bei seitlichem Fadenzug sicher auf den Haken trifft, ergibt sich eine erhöhte Schieberreibung.The slider according to the generic DE-A-19 913 822 however, its movement requires a force that overcomes the slider friction in the slider slot. The slider friction depends, for example, on the size of the funnel. If the slide springs are widely spread away from one another at their free ends, so that a large funnel is formed which securely hits the hook even when the thread is pulled sideways, this results in increased slide friction.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass beim Eintreten von Schmutz, Faserresten und dergl. in den Schieberschlitz, die Schieberreibung maßgeblich erhöht wird. Dies kann bis zur Funktionsunfähigkeit der Schiebernadel führen.Another problem is that when entering dirt, fiber remains and the like. In the slide slot, the slider friction is significantly increased. This can lead to the inoperability of the needle.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schiebernadel mit einem Schieber, des wenigstens zwei Schieberfedern aufweist zu schaffen, die wenig oder nicht empfindlich gegen seitlichen Maschenzug ist und die eine verminderte Schieberreibung aufweist.It is an object of the invention to provide a slider needle with a slider having at least two slide springs, which is little or not sensitive to lateral pulley and has a reduced slide friction.

Diese Aufgabe wird mit einer Schiebernadel gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist:This object is achieved with a slider needle having the features of claim 1:

Die erfindungsgemäße Schiebernadel weist einen wenigstens zwei Schieberfedern aufweisenden Schieber auf, der in einem Schieberschlitz läuft. Der Schieber kann einstückig oder aus mehreren einzelnen Stücken (Schieberfeder, Schieberkörper) gebildet sein, die miteinander lösbar oder unlösbar verbunden sind. Der Schieberschlitz ist an seinem dem Haken zugewandten Ende in einem ersten Führungsbereich enger als im übrigen Bereich. Die Weite oder (synonym) Breite des Schieberschlitzes ist im zweiten Führungsbereich größer als im ersten Führungsbereich, wenn jeweils auf gleicher Höhe über dem Nadelrücken gemessen wird. Werden beide Messstellen M1, M2 durch eine gedachte Gerade G miteinander verbunden, liegt diese Gerade G parallel zu dem Nadelrücken (Fig. 4). Der erste Führungsbereich ist auf seiner gesamten Höhe enger als der zweite, sich in Nadellängsrichtung an den ersten Führungsbereich anschließenden Führungsbereich. Zusätzlich sind die Schieberfedern bauchartig jeweils nach außen gekrümmt. Der Schieberschlitz ist in seiner Breite in Längsrichtung gestuft ausgebildet. An seinem Eingang (eine in Längsrichtung vorn liegende Stelle) ist er eng, und von dem Eingang entfernt (eine in Längsrichtung hinten liegende Stelle) ist er in einem zweiten Führungsbereich weit, d.h. in der Nähe seines dem Haken unmittelbar gegenüberliegenden Eingangs ist er enger als im Übrigen. Beide Führungsbereiche können sich teilweise überlappen. Es ist auch denkbar, dass der Schieberschlitz oder zumindest der zweite Führungsbereich teilweise oder über seine gesamte Länge eine gestuft oder eine von einer U-Form abweichende Ausführungsform einnimmt.The slide needle according to the invention has a slider having at least two slide springs, which slides in a slide slot. The slide may be formed in one piece or from a plurality of individual pieces (slide spring, slider body), which are connected to each other detachably or permanently. The slide slot is narrower at its end facing the hook in a first guide area than in the remaining area. The width or (synonymous) width of the slider slot is in the second Guide area larger than in the first guide area, when measured at the same height above the needle back. If both measuring points M1, M2 are connected to one another by an imaginary straight line G, this straight line G lies parallel to the needle back (FIG. Fig. 4 ). The first guide area is narrower along its entire height than the second, adjoining the first guide area in the needle longitudinal direction. In addition, the slide springs are curved like a bell each outward. The slide slot is stepped in its width in the longitudinal direction. It is narrow at its entrance (a longitudinally forward position) and away from the entrance (a longitudinal rearward position) it is wide in a second guide area, ie it is narrower in the vicinity of its entrance immediately opposite the hook Furthermore. Both management areas may partially overlap. It is also conceivable that the slide slot or at least the second guide area partially or over its entire length assumes a stepped or deviating from a U-shape embodiment.

Die seitliche Ausbauchung der Schieberfedern ist vorzugsweise so festgelegt, dass sie sich im verengten Schieberbereich befindet, wenn die freien Enden der Schieberfedern, die einen Trichter bilden, über die Hakenspitze geschoben sind. Die Länge des verengten Bereiches und die Position der ausgebauchten Bereiche der Schieberfedern sind so festgelegt, dass, wenn der Schieber auf den Haken hingeschoben wird, die ausgebauchten Bereiche der Schieberfedern in den verengten Schlitzbereich eintreten bevor der Trichter die Hakenspitze erreicht. Dadurch wird der Trichter kurz bevor er an der Hakenspitze ankommt, präzise zentriert, so dass er sehr eng gehalten werden kann und trotz seitlichen Fadenzugs den Haken mittig trifft. Andererseits ist die Schieberreibung im Allgemeinen gering, denn sobald der Schieber von dem Haken weg zurückgezogen wird, geraten die seitlich ausgebauchten Schieberfederbereiche in den erweiterten Schlitz, indem sie mit geringer Federspannung gegen die Schlitzwände oder auch mit Spiel laufen.The lateral bulging of the slider springs is preferably set to be in the narrowed slider region when the free ends of the slider springs forming a funnel are slid over the hook tip. The length of the narrowed portion and the position of the bulged portions of the slider springs are set so that when the slider is pushed onto the hook, the bulged portions of the slider springs enter the narrowed slot portion before the hopper reaches the hook tip. As a result, the hopper is precisely centered just before it arrives at the point of the hook, so that it can be kept very tight and despite lateral threading hits the hook in the middle. On the other hand, the slider friction is generally low, because once the slider is retracted away from the hook, the laterally bulged slider spring portions get into the enlarged slot by running with little spring tension against the slot walls or even with play.

Im erweiterten Schlitzbereich (zweiter Führungsbereich) können sich auch Schmutz und Faserreste ablagern, ohne dass die Funktionsfähigkeit der Schiebernadel zu sehr beeinträchtigt wird. Die erfindungsgemäße Schiebernadel ist somit gegen Verschmutzung weniger anfällig.In the extended slot area (second guide area), dirt and fiber residues can be deposited without the functionality of the needle being impaired too much. The slider needle according to the invention is thus less susceptible to contamination.

Als Zusatzeffekt, der eine besonders schmale Auslegung des Trichters gestattet, wirkt, dass sich die den Trichter bildenden freien Enden der Schieberfedern voneinander weg spreizen, sobald der bauchige Bereich der Schieberfedern in den verengten Schlitzbereich eintritt. Es werden hier die bauchigen Bereiche der Schieberfedern aufeinander zu bewegt (zusammengedrückt), womit sich die freien Enden der Schieberfedern auf eine Breite voneinander weg spreizen können, die die Schlitzbreite übersteigt. Damit kann ein besonders sicheres Arbeiten der Schiebernadel sichergestellt werden.As an additional effect, which allows a particularly narrow design of the funnel, acts that the funnel forming free ends of the slide springs spread apart when the bulbous portion of the slide springs enters the narrowed slot area. Here, the bulbous portions of the slide springs are moved towards each other (compressed), whereby the free ends of the slide springs can spread apart to a width that exceeds the slot width. Thus, a particularly safe work of the needle can be ensured.

Die Biegung der Schieberfedern ist vorzugsweise so bemessen, dass die Trichteraußenbreite etwa so groß ist wie die Schlitzbreite des Schieberschlitzes, wenn die bauchigen Bereiche der Schieberfedern in dem erweiterten Bereich des Schieberschlitzes stehen. Dies sichert eine geringe Schieberreibung, denn die Schieberfedern können sich in den Schieberschlitz entspannen. Die bauchigen Bereiche liegen vorzugsweise ohne Vorspannung in dem verbreiterten Schlitz.The bend of the slider springs is preferably such that the funnel outer width is about as large as the slot width of the slider slot when the bulbous portions of the slider springs are in the enlarged portion of the slider slot. This ensures a low slide friction, because the slide springs can relax in the slide slot. The bulbous areas are preferably without bias in the widened slot.

Die Schieberreibung an den Schlitzflanken beschränkt sich im Wesentlichen auf den vorderen engen Schlitzbereich. Damit wird sowohl ein hohes Widerstandsmoment gegen seitlichen Maschenzug als auch eine geringe Reibung, d.h. ein leichtgängiger Schieber erreicht.The slide friction on the slot flanks is essentially limited to the front narrow slot area. Thus, both a high resistance torque against lateral pulley and a low friction, i. achieved a smooth slide.

Die Schiebernadel weist eine Einrichtung auf, die bei Schieberrückzug das Eintauchen desselben in den Schieberschlitz bewirkt. Dazu weist der Schieberschlitz, wie es an sich (z.B. aus der WO 01/31101 ) bekannt ist, an seinem Eingang eine Boden-Führungsfläche zur Führung der Schieberteile auf. Diese bildet eine Laufsohle für die Schieberfedern. Im Anschluss an diese Laufsohle ist ein Senk-Bodenbereich vorgesehen, der einen geringeren Abstand zu dem Nadelrücken aufweist, als die Boden-Führungsfläche. Bei gleicher Schlitzwandhöhe ergibt sich hierdurch eine Vertiefung des Schieberschlitzes. Von dem Eingang des Schieberschlitzes aus gesehen, verläuft die Boden-Führungsfläche zunächst gerade, in einem etwas größeren Abstand zu dem Nadelrücken und nähert sich dann an diesen an, um in geringerem Abstand zu dem Nadelrücken parallel zu diesem zu verlaufen. Dadurch kann die Schieberfeder, wenn sie zurückgezogen wird, gleichzeitig abtauchen, d.h. sich in dem vertieften Schieberschlitzbereich unter die Schlitzwandoberkante zurückziehen. Dies hat Bedeutung bei besonders feinen Gestricken, bei denen kleine Maschen zu erzeugen und eine geringe Schafthöhe, sowie eine lediglich geringe Zunahme der Schafthöhe in Richtung von dem Haken weg gewünscht wird. Vorzugsweise taucht an der Stelle, an der die Bodenführungsfläche endet und der Schlitzboden nach unten zum Nadelrücken hin verläuft, der Schieber mit seinen Schieberfederspitzen in den Schieberschlitz ein. Auf diese Weise werden an dem Schlitzeingang insgesamt drei Führungsflächen ausgebildet. Dies sind die beiden sich gegenüberliegenden Schlitzwandinnenflächen und die dazwischenliegende Boden-Führungsfläche. Diese drei Flächen bilden gemeinsam ein Führungsmittel oder eine Führungseinrichtung und hinsichtlich der Trichteraufspreizung zugleich ein Betätigungsmittel. Letzteres, weil die Schlitzwandinnenflächen die Schieberfedern zusammendrücken, sobald die bauchigen Bereiche derselben zwischen sie geraten. Der übrige Schlitz dient als Führungsraum in den sich der Schieber zurückziehen kann und mit geringer Reibung oder mit Spiel läuft. Die präzise Führung erhält der Schieber jeweils erst wenn er mit seinen trichterbildenden Schieberfedern aus dem Schieberschlitz heraustritt, d.h. wenn sich seine voneinander wegfedernden bauchigen Bereiche in den ersten Führungsbereich an den Eingang begeben.The slider needle has a device which causes it to slide into the slider slot during slide retraction. For this purpose, the slide slot, as it is in itself (eg from the WO 01/31101 ) is known, at its entrance a ground-guiding surface for guiding the slide parts. This forms an outsole for the slide springs. Subsequent to this outsole, a sinking bottom region is provided which has a smaller distance to the needle back than the bottom guide surface. With the same diaphragm wall height, this results in a recess of the slide slot. As viewed from the entrance of the pusher slot, the bottom guide surface is initially straight, at a slightly greater distance from the needle back, and then approaches it to extend parallel to the needle back parallel thereto. As a result, the slider spring, when withdrawn, may simultaneously descend, ie, retract below the slot wall upper edge in the recessed slider slot area. This is important in particularly fine knit fabrics where small stitches are required and a low leg height is desired, as well as a slight increase in the shaft height in the direction away from the hook. Preferably, at the point at which the bottom guide surface ends and the slot bottom extends down to the needle back, the slider with its Schieberfederspitzen a dip in the slide slot. In this way, a total of three guide surfaces are formed at the slot entrance. These are the two opposite slot wall inner surfaces and the intermediate ground guide surface. These three surfaces together form a guide means or a guide means and at the same time an actuating means with respect to the funnel spreading. The latter, because the slot wall inner surfaces compress the slide springs as soon as the bulbous areas of the same fall between them. The rest of the slot serves as a guide space in which the slide can retract and runs with little friction or play. The slider receives the precise guidance only when it emerges from the slide slot with its funnel-forming slide springs, ie when its bulging regions, which deflect away from one another, enter the first guide region at the entrance.

Um das Eintauchen des Schiebers in den Schieberschlitz zu steuern, kann, wie es (aus der WO 01/31101 ) bekannt ist, an dem Nadelkörper eine Kulissenführung vorgesehen sein, in die entsprechend gebogene Bereiche der Schieberfedern eingreifen, wenn der Schieber zurückgezogen wird. Die Kulissenführung wird beispielsweise durch zwei an dem Nadelkörper vorgesehene schräg zu dem Nadelrücken angeordnete Führungsflächen gebildet, denen in gleichem Winkel ausgerichtete Führungsflächen der Schieberfeder zugeordnet sind. Beim Zurückziehen des Schiebers kommen die Führungsflächen miteinander in Anlage und bewirken eine Abwärtsbewegung des Schiebers, so dass dieser in den Schieberschlitz eintaucht (und sich damit an den Nadelrücken annähert).To control the immersion of the slider in the slide slot, as it (from the WO 01/31101 ) is known to be provided on the needle body a slotted guide, engage in the corresponding curved portions of the slide springs, when the slider is withdrawn. The slotted guide is formed for example by two provided on the needle body obliquely to the needle back guide surfaces, which are associated with the same angle aligned guide surfaces of the slide spring. Upon retraction of the slider, the guide surfaces come into abutment with each other and cause the slider to move downwardly so that it slides into the slider slot (approaching the needle back).

Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Unteransprüchen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1
eine Schiebernadel mit zurückgezogenem Schieber (mit offenem Fadenraum) in ausschnittsweiser, perspektivischer Darstellung,
Figur 2
die Schiebernadel nach Figur 1 mit vorgeschobenem Schieber (mit geschlossenem Fadenraum) in ausschnittsweiser, perspektivischer Darstellung,
Figur 3
die Schiebernadel nach Figur 1 in ausschnittsweiser Seitenansicht,
Figur 4
die Schiebernadel nach Figur 2 in ausschnittsweiser Seitenansicht,
Figur 5
die Schiebernadel ohne Schieber in einer ausschnittsweisen Draufsicht,
Figur 6
den Schieber der Schiebernadel in Draufsicht,
Figur 7
eine Funktionsdarstellung von Schieberschlitz und Schieber der Schiebernadel in Position nach Figur 1 in schematischer Draufsicht und
Figur 8
eine Funktionsdarstellung von Schieberschlitz und Schieber für eine zwischen den Positionen nach Figur 1 und 2 liegende Position in einer schematisierten Draufsicht.
Details of advantageous embodiments of the invention will become apparent from the drawings, the description or subclaims. In the drawing, an embodiment of the invention is illustrated. Show it:
FIG. 1
a slider needle with retracted slide (with open thread space) in a fragmentary, perspective view,
FIG. 2
the needle after FIG. 1 with advanced slide (with closed thread space) in fragmentary, perspective view,
FIG. 3
the needle after FIG. 1 in a sectional side view,
FIG. 4
the needle after FIG. 2 in a sectional side view,
FIG. 5
the slider needle without slide in a partial plan view,
FIG. 6
the slider of the needle in plan view,
FIG. 7
a functional representation of slide slot and slide the needle in position after FIG. 1 in a schematic plan view and
FIG. 8
a functional illustration of slide slot and slider for a between positions after FIGS. 1 and 2 lying position in a schematic plan view.

In Figur 1 ist eine Schiebernadel 1 veranschaulicht, die einen Nadelkörper 2 mit einem endseitig ausgebildeten Haken 3 aufweist. Dem Haken 3 gegenüberliegend beginnt ein Schieberschlitz 4, der von zwei zueinander parallelen, beispielsweise aus Figur 5 ersichtlichen Schlitzwänden 6, 7 begrenzt wird. In dem Schieberschlitz 4 ist ein Schieber 8 angeordnet, der, wie Figur 2 veranschaulicht, auf den Haken 3 zu und, wie Figur 1 veranschaulicht, von dem Haken 3 weg bewegt werden kann. Der Schieber 8 weist zwei Schieberfedern 11, 12 auf, die gesondert in Figur 6 veranschaulicht und an einem Schieberkörper 14 gefasst sind.In FIG. 1 a slider needle 1 is illustrated, which has a needle body 2 with a hook 3 formed on the end. The hook 3 opposite begins a slide slot 4, of two parallel to each other, for example FIG. 5 apparent slot walls 6, 7 is limited. In the slide slot 4, a slider 8 is arranged, which, as FIG. 2 illustrated, on the hook 3 and how FIG. 1 illustrated, can be moved away from the hook 3. The slider 8 has two slide springs 11, 12, which separately in FIG. 6 illustrated and taken on a slider body 14.

Die Ausbildung des Schieberschlitzes 4 geht insbesondere aus den Figuren 3 bis 5 hervor. Danach laufen die den Schieberschlitz 4 begrenzenden Schlitzwände 6, 7 an einer in der Nähe des Hakens 3 liegenden Stelle 15 flach aus. Die Stelle 15 stellt den Anfang des Schieberschlitz 4 dar. An der Stelle 15 beginnt eine in Figur 3 gestrichelt veranschaulichte, im Wesentlichen plane, Boden-Führungsfläche 16, die den Schlitzboden bildet. In diesem Bereich hat der Schieberschlitz 4 eine Breite Wl (Figur 5). Die beiden aufeinander zuweisenden Innenflächen 17, 18 der Schlitzwände 6, 7 haben hier den Abstand Wl voneinander und bilden somit Seitenführungsflächen. Der von der Boden-Führungsfläche 16 und den Innenflächen 17, 18 begrenzte Bereich 4a des Schieberschlitzes 4 bildet somit einen ersten Führungsbereich. Der übrige Bereich 4b des Schieberschlitzes 4 bildet einen zweiten Führungs- bzw. Laufbereich oder Freigangbereich, in dem der Schieber 8 mit geringerer Führung, dafür aber verminderter Reibung laufen kann. Der Laufbereich 4b ist auf ganzer Höhe verbreitert. Die Schlitzwände 6, 7 weisen hier Innenflächen 21, 22 auf, deren Abstand W2 größer ist als der Abstand W1. Außerdem ist in dem Laufbereich 4b der Schlitzboden abgesenkt. Bei einer Stelle 23, bei der die Innenflächen 17, 18, beispielsweise mit einer Stufe in die Innenflächen 21, 22 übergehen, geht auch die Boden-Führungsfläche 16 in einen Senk-Bodenbereich 24 über. Von diesem abgesenkten, d.h. an den Nadelrücken 25 angenäherten Bereich des Schieberschlitzes 4 erstrecken sich die Innenflächen 21, 22 parallel zueinander und auf ganzer Höhe mit gleich bleibendem Abstand. Somit ist der Schieberschlitz 4 am Eingang auf ganzer Höhe eng (W1) und im übrigen auf ganzer Höhe weit (W2).The formation of the slide slot 4 is in particular from the FIGS. 3 to 5 out. Thereafter, the slit walls 6, 7 delimiting the slide slot 4 run flat at a location 15 located near the hook 3. The point 15 represents the beginning of the slide slot 4. At the point 15 begins in FIG. 3 illustrated in phantom, substantially planar, bottom guide surface 16 which forms the slot bottom. In this area, the slide slot 4 has a width Wl ( FIG. 5 ). The two facing each other inner surfaces 17, 18 of the slot walls 6, 7 here have the distance Wl from each other and thus form side guide surfaces. The region 4a of the slide slot 4 delimited by the bottom guide surface 16 and the inner surfaces 17, 18 thus forms a first guide region. The remaining area 4b of the slide slot 4 forms a second guide or running area or clearance area, in which the slide 8 can run with less guidance but reduced friction. The running area 4b is widened over its entire height. The slot walls 6, 7 here have inner surfaces 21, 22 whose distance W2 is greater than the distance W1. In addition, in the running area 4b lowered the slot floor. At a point 23, in which the inner surfaces 17, 18, for example, with a step in the inner surfaces 21, 22 pass, the bottom guide surface 16 is in a sinking bottom region 24 via. From this lowered, ie approximated to the needle back 25 area of the slide slot 4, the inner surfaces 21, 22 extend parallel to each other and at full height with a constant distance. Thus, the slide slot 4 at the entrance to the whole height is narrow (W1) and the rest at the full height (W2).

Die in dem Schieberschlitz 4 laufenden Schieberfedern 11, 12 sind in Figur 6 gesondert dargestellt. Sie weisen freie Enden 26, 27 auf, die von einander weg gebogen sind und somit einen Trichter 28 bilden. Der Trichter 28 ist auf den Haken 3 hin geöffnet. Die Öffnungsrichtung verläuft etwa parallel zu dem Nadelrücken 25, bzw. der Boden-Führungsfläche 16. Ausgehend von ihren freien Enden 26, 27 sind die Schieberfedern 11, 12 aufeinander zu gebogen, wobei sie sich an einer Stelle 29 zunächst berühren. Weiter von dieser Stelle 29 fortlaufend, sind die Schieberfedern 11, 12 wiederum seitlich bauchig voneinander weg gebogen. Die Ausbauchung ist dabei etwa so groß, dass der Abstand der Flanken 31, 32 voneinander etwa mit der Trichteraußenbreite W übereinstimmt. Die Flanken 31, 32 stellen diejenigen Stellen der Außenflächen der Schieberfedern 11, 12 dar, die in entspanntem Zustand am weitesten voneinander entfernt sind.The current in the slide slot 4 slide springs 11, 12 are in FIG. 6 shown separately. They have free ends 26, 27 which are bent away from each other and thus form a funnel 28. The funnel 28 is open on the hook 3. The opening direction is approximately parallel to the needle back 25, and the bottom guide surface 16. Starting from their free ends 26, 27, the slide springs 11, 12 are bent towards each other, wherein they first touch at a point 29. Continuing from this point 29 continuously, the slide springs 11, 12 are in turn laterally curved away from each other. The bulge is approximately so large that the spacing of the flanks 31, 32 from each other approximately coincides with the funnel outer width W. The flanks 31, 32 represent those points of the outer surfaces of the slide springs 11, 12, which are the most distant in the relaxed state.

Der Umriss der Schieberfedern 11, 12, der sich in Seitenansicht ergibt, ist, insbesondere aus Figur 4 ersichtlich. Beide Schieberfedern 11, 12 sind zumindest in ihrem in Figur 4 erkennbaren Bereich zueinander symmetrisch ausgebildet. Die Schieberfedern 11, 12 weisen einen vorderen Fadenaufnahmeabschnitt 33 auf, der sowohl zum Öffnen und zum Schließen des Fadenraums als auch zur Maschenübergabe dient. Die Länge des Fadenaufnahmeabschnitts 33 stimmt etwa mit dem Abstand zwischen der Hakenspitze und dem Anfang des Schieberschlitz 4 (Stelle 15) überein. Die Stelle 29 ist in dem Fadenaufnahmeabschnitt 33 angeordnet, der Trichter 28 ist somit kurz und die Flanken 31, 32 finden sich bei geschlossenem Fadenraum in dem Führungsbereich 4a des Schieberschlitzes 4. Die Schieberfedern 11, 12 sind in genau diesem Bereich mit einer unteren Gleitkante 34 versehen, die wenn der Trichter 28 gerade über die Hakenspitze geschoben ist, an der Boden-Führungsfläche 16 anliegt. Von dieser ausgehend, steigen untere Kanten 35 allmählich zu der Schieberfederspitze 39 hin an, was in Figur 4 durch das Maß T2 angedeutet ist. T2 bezeichnet den Abstand von der Boden-Führungsfläche bis zur Stelle 29 an der sich die beiden freien Enden 26, 27 der Schieberfedern 11, 12 berühren. Der Abstand zwischen der Schieberfedernspitze 39 und der Boden-Führungsfläche 16 ist in Figur 4 mit T bezeichnet. Dieser Abstand ist größer als die Höhe T1 der Schlitzwände 6, 7 in dem Führungsbereich 4a. Dadurch ist es möglich, dass die Schieberspitzen des Trichters 28 bei Schieberrückzug erst im zweiten weiteren Schlitzbereich eingezogen werden. Beim Verschieben des Schiebers 8 in Richtung des Hakens 3 werden die voneinander weg gespreizten Enden 26, 27 der Schieberfedern 11, 12 über den ersten Führungsbereich 4a gehoben. Dies bewirkt, dass die Enden 26, 27 trotz Spreizung nicht an den im Übergang zwischen den Führungsbereichen 4a, 4b ausgebildeten Stufen (Stelle 23) anstoßen. Die Schieberfedern 11, 12 werden von dem ersten Führungsbereich 4a in einen unterhalb der gespreizten Enden 26, 27 liegenden Bereich geführt. Die Enden 26, 27 kommen mit dem ersten Führungsbereich nicht in Kontakt. Zusätzlich wird ein schlanker Schaft erhalten, der die Ausbildung besonders feiner Maschen gestattet.The outline of the slide springs 11, 12, which results in a side view, is, in particular from FIG. 4 seen. Both slide springs 11, 12 are at least in their in FIG. 4 recognizable area formed symmetrical to each other. The slider springs 11, 12 have a front thread receiving portion 33 which both to open and close the thread space as well as to the mesh transfer. The length of the thread receiving portion 33 is approximately equal to the distance between the hook tip and the beginning of the slide slot 4 (point 15). The point 29 is arranged in the thread receiving portion 33, the funnel 28 is thus short and the flanks 31, 32 can be found in the closed thread space in the guide portion 4a of the slide slot 4. The slide springs 11, 12 are in exactly this area with a lower sliding edge 34th provided that when the hopper 28 is just pushed over the hook tip, abuts the bottom guide surface 16. Starting from this, lower edges 35 rise gradually towards the Schieberfederspitze 39, which in FIG. 4 indicated by the dimension T2. T2 denotes the distance from the bottom guide surface to the point 29 at which the two free ends 26, 27 of the slide springs 11, 12 touch. The distance between the slider spring tip 39 and the bottom guide surface 16 is in FIG. 4 denoted by T. This distance is greater than the height T1 of the slot walls 6, 7 in the guide region 4a. This makes it possible that the slider tips of the funnel 28 are retracted in slide retraction only in the second further slot area. When moving the slider 8 in the direction of the hook 3, the ends 26, 27 of the slide springs 11, 12 spread apart from each other are lifted over the first guide area 4a. This causes the ends 26, 27, despite spreading do not abut the formed in the transition between the guide portions 4a, 4b stages (point 23). The slide springs 11, 12 are guided by the first guide portion 4a in a lying below the spread ends 26, 27 area. The ends 26, 27 do not come into contact with the first guide area. In addition, a slim shaft obtained, which allows the formation of very fine mesh.

Vorzugsweise sind die Enden 26, 27 der Schieberfedern 11, 12 zu der Spitze 39 hin abgeflacht (Figur 6). Dies sichert die Aufnahme der Hakenspitze 3 zwischen den Enden 26, 27 auch bei fortgeschrittenem Verschleiß.Preferably, the ends 26, 27 of the slide springs 11, 12 are flattened towards the tip 39 ( FIG. 6 ). This ensures the inclusion of the hook tip 3 between the ends 26, 27 even with advanced wear.

An den Fadenaufnahmeabschnitt 33 schließt sich eine Schulter 36 an, die zur Maschenpositionierung dient. Die Schieberfedern 11, 12 sind im Anschluss an die Schulter 36, wie Figur 1 und 2 andeuten, etwas nach außen gebogen, so dass entsprechende Abschnitte mit Führungsflächen 37, 38 seitlich über den Schieberschlitz 4 hinausragen. Die Führungsflächen 37, 38 sind schräg zu dem Nadelrücken 25 angeordnet. Ihre Neigung stimmt etwa mit der Neigung des Übergangs von der Boden-Führungsfläche 16 zu dem Senk-Bodenbereich 24 überein. Entsprechende Führungsflächen 41, 42 sind als Gegenflächen mit gleicher Neigung an Vorsprüngen der Schlitzwände 6, 7 ausgebildet. Die Vorsprünge bilden eine Führungskulisse für den Schieber 8, um diesen in dem Laufbereich 4b soweit nach unten zu führen, dass, wie Figur 3 veranschaulicht, der Fadenaufnahmeabschnitt 33, unter der Schlitzoberkante des Schieberschlitz 4 verschwindet. Dazu ist der Abstand zwischen dem Senk-Bodenbereich 24 und der Oberkante der Schlitzwände 6, 7 größer als die entsprechende Höhe der Schieberfedern 11, 12.At the thread receiving portion 33, a shoulder 36 connects, which serves for stitch positioning. The slide springs 11, 12 are following the shoulder 36, as FIGS. 1 and 2 indicate something bent outwards, so that corresponding sections with guide surfaces 37, 38 protrude laterally beyond the slide slot 4. The guide surfaces 37, 38 are arranged obliquely to the needle back 25. Its inclination approximately coincides with the inclination of the transition from the ground guide surface 16 to the sink bottom region 24. Corresponding guide surfaces 41, 42 are formed as counter surfaces with the same inclination to projections of the slot walls 6, 7. The projections form a guide slot for the slider 8 in order to guide it downwards in the running area 4b such that FIG. 3 illustrated, the thread receiving portion 33, disappears below the slot upper edge of the slide slot 4. For this purpose, the distance between the sink bottom region 24 and the upper edge of the slot walls 6, 7 is greater than the corresponding height of the slide springs 11, 12th

Die insoweit beschriebene Schiebernadel arbeitet wie folgt:The needle described so far works as follows:

In Betrieb ist die Schiebernadel 1 in einen Nadelkanal einer Strickmaschine eingesetzt und führt dort eine hin- und hergehende Bewegung längs ihres Nadelrückens 25 aus. Zum Öffnen und Schließen des Hakenraums sowie zum Übertragen von Fäden auf andere Strickwerkzeuge wird der Schieber 8 entsprechend gegen den Nadelkörper 2 bewegt. Wird der Schieber 8 ganz in den Schieberschlitz 4 hereingezogen, um den Haken 3 ganz freizugeben, verlässt der Schieber 8 den Führungsbereich 4a und gelangt somit vollständig in den Laufbereich 4b, in dem er mit geringer Reibung verschoben werden kann. Dies insbesondere, wenn, wie es bevorzugt wird, das Maß W (Figur 6) kleiner oder allenfalls nur geringfügigst größer ist als das Maß W2 (Figur 5). Sowohl der Nadelverschleiß als auch der Verschleiß einer Antriebseinrichtung für den Schieber 8 ist somit minimiert.In operation, the needle 1 is inserted into a needle channel of a knitting machine and there performs a reciprocating motion along its needle back 25th out. To open and close the hook space and to transfer threads to other knitting tools, the slider 8 is moved accordingly against the needle body 2. When the slider 8 is fully retracted into the slider slot 4 to release the hook 3 completely, the slider 8 leaves the guide portion 4a and thus fully enters the running portion 4b where it can be slid with little friction. This in particular if, as is preferred, the measure W ( FIG. 6 ) is smaller or at most only slightly larger than the dimension W2 ( FIG. 5 ). Both the needle wear and the wear of a drive device for the slider 8 is thus minimized.

Wird der Schieber 8 hingegen zum Schließen des Fadenraums auf den Haken 3 hin bewegt, hebt sich der Schieber 8 beim Übergang von dem Laufbereich 4b in den Führungsbereich 4a zunächst etwas an, so dass seine Gleitkante 34 auf die Boden-Führungsfläche 16 gelangt. Außerdem gelangen die Flanken 31, 32 der Schieberfedern 11, 12 in den Führungsbereich 4a, der enger ist als der übrige Schieberschlitz 4. Damit erfährt der Schieber 8 durch den Führungsbereich 4a eine präzise Zentrierung. Die Schieberfedern 11, 12 liegen federnd unter Vorspannung an den Innenflächen 17, 18 an. Auf den Fadenaufnahmeabschnitt 33 wirkende Seitenkräfte, wie sie durch Schrägzug von Maschen auftreten können, werden durch die Vorspannung der Schieberfedern aufgenommen und führen nicht zu einer Fehlzentrierung des Schiebers 8. Somit kann der enge Trichter 28 präzise über die schlanke Spitze des Hakens 3 geschoben werden, ohne diesen zu verfehlen. Die Gefahr, dass ein freies Ende 26, 27 einer Schieberfeder 11, 12 stumpf auf die Hakenspitze stößt oder gar an der falschen Seite vorbeiläuft ist somit nicht vorhanden. Die Schiebernadel arbeitet somit trotz verminderter Reibung des Schiebers 8 mit einer verbesserten Führung desselben und somit mit einer erhöhten Präzision.If, on the other hand, the slider 8 is moved toward the hook 3 for closing the thread space, the slider 8 initially lifts slightly during the transition from the running area 4b into the guide area 4a, so that its sliding edge 34 reaches the floor guide surface 16. In addition, the flanks 31, 32 of the slide springs 11, 12 reach the guide area 4a, which is narrower than the remaining slide slot 4. Thus, the slide 8 experiences a precise centering through the guide area 4a. The slide springs 11, 12 are resiliently biased to the inner surfaces 17, 18 at. On the thread receiving portion 33 acting lateral forces, as may occur by biasing stitches are absorbed by the bias of the slide springs and do not lead to incorrect centering of the slider 8. Thus, the narrow funnel 28 can be precisely slid over the slender tip of the hook 3, without missing it. The risk that a free end 26, 27 of a slider spring 11, 12 butt stumps on the tip of the hook or even passes by the wrong side is thus not present. The needle therefore works despite reduced friction of the Slider 8 with an improved guidance of the same and thus with increased precision.

Durch die Verengung des Schieberschlitzes 4 in dem Führungsbereich 4a und die seitliche Ausbauchung der Schieberfedern 11, 12 kann ein weiterer Effekt bewirkt werden, der in den Figuren 7 und 8 überhöht veranschaulicht ist:Due to the constriction of the slide slot 4 in the guide portion 4a and the lateral bulging of the slide springs 11, 12, a further effect can be effected in the FIGS. 7 and 8 is exaggerated:

In Figur 7 sind der Schieberschlitz 4 und die Schieberfedern 11, 12 in einer Stellung veranschaulicht, bei der die Flanken 31, 32 den ersten Führungsbereich 4a noch nicht erreicht haben. Der Trichter 28, d.h. die freien Enden 26, 27 desselben, sind bzw. ist noch weit von dem Haken 3 entfernt. Die Schieberfedern 11, 12 sind somit weitgehend entspannt und gleiten mit geringer Reibung oder sogar mit Spiel in dem Laufbereich 4b.In FIG. 7 the slide slot 4 and the slide springs 11, 12 are illustrated in a position in which the flanks 31, 32 have not yet reached the first guide area 4a. The funnel 28, ie the free ends 26, 27 thereof, are still far from the hook 3. The slide springs 11, 12 are thus largely relaxed and slide with little friction or even with play in the running area 4b.

In Figur 8 dagegen, sind die Flanken 31, 32 bereits in den Führungsbereich 4a eingetreten. Dieser ist enger als der Laufbereich 4b und drückt somit die Schieberfedern 11, 12 etwas zusammen. Damit rollen die Schieberfedern 11, 12 an der Stelle 29 aneinander ab und die Enden 26, 27 spreizen sich voneinander. Die Spreizung bewirkt eine Aufweitung des Trichters 28, der nunmehr deutlich breiter sein kann als der Schieberschlitz 4. Dieser Zustand ist aufgrund entsprechender Bemessung der Längen der Schieberfedern 11, 12 und der Anordnung der Flanken 31, 32 insbesondere im Verhältnis zu der Anordnung des Führungsbereichs 4a erreicht, wenn der Trichter 28 an der Spitze des Hakens 3 ankommt. Mit anderen Worten, der Abstand der Hakenspitze zu der Mitte des Führungsbereichs 4a ist etwa so groß wie der Abstand der freien Enden 26, 27 zu den Flanken 31, 32. Der aufgeweitete Trichter 28 trifft den Haken 3 somit mit großer Sicherheit so, dass der Haken 3 ohne anzustoßen in den Trichter 28 findet. Auch starker seitlicher auf den Schieber 8 einwirkender Zug kann die Funktion nicht beeinträchtigen. Die Schieberfedern 11, 12 wirken in Verbindung mit dem Führungsbereich 4a wie eine Pinzette, die sich beim Vorschieben des Schiebers 8 zur Aufnahme des Hakens öffnet, beim Zurückziehen jedoch wieder schließt, so dass der Schieber 8 insgesamt reibungsarm in dem Schieberschlitz 4 läuft.In FIG. 8 By contrast, the flanks 31, 32 have already entered the guide region 4a. This is narrower than the running area 4b and thus pushes the slider springs 11, 12 together somewhat. Thus, the slide springs 11, 12 roll at the point 29 from each other and the ends 26, 27 spread apart. The spread causes a widening of the funnel 28, which can now be significantly wider than the slide slot 4. This state is due to appropriate dimensioning of the lengths of the slide springs 11, 12 and the arrangement of the flanks 31, 32 in particular in relation to the arrangement of the guide portion 4a reached when the hopper 28 arrives at the top of the hook 3. In other words, the distance of the hook tip to the center of the guide portion 4a is about as large as the distance of the free ends 26, 27 to the flanks 31, 32. The flared funnel 28 thus hits the hook 3 with great certainty such that the hook 3 finds itself in the hopper 28 without abutting. Even strong side acting on the slide 8 train can not affect the function. The slide springs 11, 12 act in conjunction with the guide portion 4a as a pair of tweezers, which opens when advancing the slide 8 for receiving the hook, however, closes when retracted so that the slide 8 runs a total of low friction in the slide slot 4.

Eine Schiebernadel 1 ist mit einem Schieber 8 versehen, der zwei Schieberfedern 11, 12 aufweist. Diese sind in einem sich unmittelbar an ihren Einführtrichter 28 anschließenden Bereich voneinander weg gewölbt. Die Schiebernadel weist einen Schieberschlitz 4 auf, der an seinem Eingang 15 zunächst relativ eng ist, so dass hier ein Führungsbereich 4a festgelegt ist. Im Anschluss weitet sich der Schieberschlitz 4, so dass ein Laufbereich 4b festgelegt ist. Die seitliche Ausbauchung der Schieberfedern 11, 12 ist so bemessen, dass der Schieber 8 in dem Laufbereich 4b freigängig läuft und in dem Führungsbereich 4a ohne seitliches Spiel geführt ist. Die Schiebernadel 1 arbeitet auch bei seitlich auf den Schieber 8 einwirkenden Zugkräften präzise und benötigt nur eine geringe Öffnungsweite ihres Trichters 28.A slider needle 1 is provided with a slider 8, which has two slide springs 11, 12. These are curved away from one another in a region adjacent to their insertion funnel 28. The slider needle has a slide slot 4, which is initially relatively narrow at its input 15, so that here a guide portion 4a is fixed. Following this, the slide slot 4 widens, so that a running region 4b is fixed. The lateral bulging of the slide springs 11, 12 is dimensioned so that the slide 8 runs freely in the running area 4b and is guided in the guide area 4a without lateral play. The needle 1 also works precisely with lateral forces acting on the slide 8 tensile forces and requires only a small opening width of their funnel 28th

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schiebernadelneedle
22
Nadelkörperneedle body
33
Hakenhook
44
Schieberschlitzvane slot
4a4a
Führungsbereichguide region
4b4b
Laufbereichoverflow area
6, 76, 7
SchlitzwändeDiaphragm walls
88th
Schieberpusher
11, 1211, 12
Schieberfedernslider springs
1414
Schieberkörperslider body
1515
StelleJob
1616
Boden-FührungsflächeBottom guide surface
17, 1817, 18
Innenflächeninner surfaces
21, 2221, 22
Innenflächeninner surfaces
2323
StelleJob
2424
Senk-BodenbereichLowering the bottom area
2525
Nadelrückenneedle back
26, 2726, 27
freie Endenfree ends
2828
Trichterfunnel
2929
StelleJob
31, 3231, 32
Flankenflanks
3333
FadenaufnahmeabschnittThread receiving portion
3434
Gleitkantesliding edge
3535
Kanteedge
3636
Schultershoulder
37, 3837, 38
Führungsflächenguide surfaces
3939
SchieberfederspitzeSlider spring tip
41, 4241, 42
Führungsflächenguide surfaces
W1W1
Schieberschlitzbreite engSlit slot width narrow
W2W2
Schieberschlitzbreite weitSlider slot width wide
WW
TrichteraußenbreiteFunnel external width
TT
Abstand Haken zu Boden-FührungsflächeDistance hook to ground guide surface
T2T2
Abstand Boden-Führungsfläche bis Stelle 29Distance ground guide surface to point 29

Claims (11)

  1. Slide needle (1), in particular for stitch-forming textile machines,
    with a needle body (2), the blade of which bears a hook (3) at one end with a point,
    with two parallel slot walls (6, 7) provided on the blade defining between them a slide slot (4) with a width (W1, W2), which corresponds to the distance between the slot walls (6, 7),
    wherein the slide slot (4) has an inlet (15), which lies opposite the hook (3), and extends away from the inlet (15),
    with a slider (8), which has at least two slide springs (11, 12),
    a. which are bent away from one another at their free legs (26, 27) directed towards the hook (3) in order to form a funnel (28) open towards the hook (3) extending from a contact point (29),
    b. which adjoining the contact point (29) are bent away from one another at a location (31, 32) lying opposite the funnel (28), and
    c. which are arranged in the slide slot (4) on the hook (3) to be displaceable towards and away from this,
    characterised in that at at least one location located close to the inlet (15), the width (W1) of the slide slot (4) is smaller than the width (W2) at at least one location located remote from the inlet (15) measured at the same height relative to the needle back.
  2. Slide needle according to claim 1, characterised in that the slide slot (4) has a base guide surface (16) in its inlet (15) for guidance of the slide springs (11, 12).
  3. Slide needle according to claim 1, characterised in that the slide needle (1) has a means (16; 37, 38, 41, 42) for causing the slide (8) to penetrate into the slide slot (4) during retraction of the slide (8).
  4. Slide needle according to claim 1, characterised in that the slide slot (4) has a larger width (W2) above a countersunk base region (24) at full height than in the inlet (15).
  5. Slide needle according to claim 2, characterised in that above the base guide surface (16) the slot walls (6, 7) have a height (T1) that is less than the height (T) of the slide spring tip (39).
  6. Slide needle according to claim 3, characterised in that above a countersunk base region (24) the slot walls (6, 7) have a height that is greater than the height of the slide springs (11, 12) in a thread pick-up section (33).
  7. Slide needle according to claim 1, characterised in that in a front function region used for stitch transfer the slide springs (11, 12) are configured symmetrically to one another.
  8. Slide needle according to claim 3, characterised in that the means (16; 37, 38, 41, 42) includes guide surfaces (37, 38, 41, 42) provided on the needle body (2) and the slide springs (11, 12), and that the guide surfaces (37, 38, 41, 42) form a guide means, which imparts a lowering movement directed towards the needle back (25) to the slide springs (11, 12) when the slide retracts behind the inlet (15) of the slide slot (4).
  9. Slide needle according to claim 1, characterised in that the lateral bending of the slide springs (11, 12) is dimensioned such that the slide springs (11, 12) are relaxed in the slide slot (4) in a region (4b) of the slide slot (4) remote from the inlet (15).
  10. Slide needle according to claim 1, characterised in that the lateral bending of the slide springs (11, 12) is dimensioned such that in the region (4a) of the slide slot (4) close to the inlet (15) the slide springs (11, 12) are compressed in the slide slot (4) by spreading the free ends (26, 27) of the slide springs (11, 12).
  11. Slide needle according to claim 1, characterised in that the slide springs (11, 12) have a thickness, which decreases towards their respective tips (39).
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