EP1259371B1 - V-belt drive for diverting a vertical force of pressure - Google Patents

Abstract

The invention relates to a V-belt drive for diverting a vertical force of pressure. Said V-belt drive comprises a drive (1), a slide (2) and a slide guide (3). It is characterized in that the slide surfaces (8) in which the slide (2) is guided are arranged in the shape of a prism and in that the slide (2) is returned by way of a pneumatic spring which is arranged in the slide.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Keiltrieb zur Umlenkung einer vertikalen Preßkraft mit einem Treiber 1, einem Schieber 2 und einer Schieberaufnahme 3. Ein bevorzugter Gegenstand ist ein Horizontal-Keiltrieb.The invention relates to a wedge drive for deflecting a vertical pressing force with a driver 1, a slider 2 and a slider receptacle 3. A preferred article is a horizontal wedge drive.

Keiltriebe sind Vorrichtungen, die in der Automobilindustrie zur Bearbeitung von Karosserieteilen eingesetzt werden. Die Metallbearbeitung von Karosserieteilen und anderen Teilen erfolgt heute in industriellen Durchlaufverfahren. Dies bedeutet, daß die Metallteile in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf hergestellt, geformt, gestanzt und bearbeitet werden müssen. Hierbei werden häufig eine Vielzahl von verschiedenen Pressen, Stanzen und anderen Vorrichtungen zur Metallbearbeitung eingesetzt. In diese Pressen kommen speziell für die Karosserieteile angefertigte Werkzeuge, in denen Keiltriebe eingebaut sind zum Einsatz. Mit den Keiltrieben erfolgt die Bearbeitung der Karosserieteile an beliebigen Punkten des Metallteils. Mittels des Keiltriebs erfolgt ein Umlenken der senkrechten Arbeitsrichtung in eine horizontale Arbeitsrichtung, um gegebenenfalls an Karosserieteilen seitliche Arbeitsgänge ausführen zu können. Bei dieser Bearbeitung wirken dauerhaft erhebliche Kräfte auf die eingesetzten Keiltriebe ein. Übliche Pressen arbeiten mit Preßdrücken von 100 t bis über 2000 t. Bei einem kontinuierlichen Bearbeitungsprozeß der Metallteile lasten diese Kräfte dauerhaft auf den eingesetzten Keiltrieben. Die Keiltriebe müssen daher für einen derartigen Einsatz so konstruiert sein, daß sie diese Kräfte über möglichst lange Standzeiten ohne Verschleißerscheinungen aushalten können und weiterhin eine reproduzierbare, paßgenaue Bearbeitung der Metallteile ermöglicht wird.Wedge drives are devices used in the automotive industry used for machining body parts. The Metalworking of body parts and other parts takes place today in industrial continuous process. This means, that the metal parts in a continuous workflow manufactured, shaped, punched and processed have to. These are often a variety of different Pressing, stamping and other metalworking equipment used. In these presses come specially for the body parts manufactured tools in which wedge drives are installed for use. With the wedge drives is the Machining the body parts at any point of the metal part. By means of the wedge drive is a deflection of the vertical working direction in a horizontal working direction, optionally on body parts lateral operations to be able to execute. Act on this processing permanently considerable forces on the wedge drives used one. Conventional presses work with pressing pressures of 100 t over 2000 tons. In a continuous machining process The metal parts load these forces permanently on the used Wedge drives. The wedge drives must therefore for a Such use may be designed to withstand these forces over as long as possible without signs of wear can withstand and continue a reproducible, precisely fitting Machining the metal parts is possible.

Bei einem Einbau des Keiltriebes in eine Presse wird der Schieber 2 im Unterteil eines Preßwerkzeuges aufgebaut. In dem Werkzeugoberteil wird der Treiber 1 starr montiert. Wenn der Treiber 1 nach unten bewegt wird, treibt er, wenn er auf den Schieber 2 aufsetzt, mit der Keilschräge des Treibers 1 den in zurückgefahrener Stellung stehenden Schieber 2 über die Schieberführung 3 vorwärts. Wenn das Werkzeug komplett zusammengefahren ist, hat der Schieber 2 seine Endstellung erreicht. Der Schieber ist somit in der Lage, durch die umgelenkte Preßkraft bestimmte Arbeitsgänge wie beispielsweise Lochstanzungen an Karosserieteilen auszuführen. Nach Beendigung des Arbeitsganges fährt das Oberteil des Werkzeuges nach oben und gibt dem Schieber 2, der über eine Gasfeder zurückgezogen wird, die Möglichkeit wieder in seine ursprüngliche Position zurückzufahren. Durch den Einsatz von wartungsfreien Gleitelementen ist der Schieber in der Lage, auch nach langen Laufzeiten immer noch enorme Preßkräfte zu übertragen. Die hohen Preßdrücke sind in der Automobilindustrie zur Herstellung von Karosserieteilen unbedingt erforderlich. Sie können variieren je nach Abhängigkeit der Dicke der bearbeiteten Bleche.When installing the wedge drive in a press of the Slider 2 constructed in the lower part of a pressing tool. In the tool upper part of the driver 1 is rigidly mounted. If the driver 1 is moved down, he drives it when he is on the slide 2 touches, with the wedge slope of the driver. 1 the slider 2 in the retracted position the slide guide 3 forward. When the tool is complete has moved together, the slider 2 has its end position reached. The slider is thus able to deflect through the Pressing force certain operations such as To perform punched holes on body parts. After completion of the operation, the upper part of the tool travels above and gives the slider 2, which retracted via a gas spring will, the opportunity back to its original To return to the position. Through the use of maintenance-free Sliding elements, the slider is able, even after long Running times still enormous compressive forces to transfer. The high compression pressures are used in the automotive industry for the production Of body parts absolutely necessary. You can vary depending on the thickness of the machined Sheets.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Keiltriebe bekannt. So beschreibt beispielsweise die DE 26 40 318 A1 einen Keiltrieb zur Umleitung einer vertikalen Preßkraft in eine für den Umformvorgang hierzu winklig wirkende Kraft. Dieser Keiltrieb besteht aus einem Treibkeil, auf den eine vertikale Kraft einer entsprechenden Arbeitspresse wirkt und einem Schieberkeil, der die Kraft in die Horizontale überträgt. Der Treiberkeil und der Schieberkeil laufen entweder über einen abgerundeten zusammenwirkenden Bereich oder in einer weiteren Ausführungsform über eine Rolle.Various wedge drives are known from the prior art. For example, DE 26 40 318 A1 describes a Wedge drive for redirecting a vertical pressing force in a for the forming process this angular force. This Wedge drive consists of a drive wedge, on which a vertical Force of a corresponding work press acts and one Slide wedge, which transmits the force to the horizontal. Of the Driver wedge and the slide wedge run either over one rounded cooperating area or in another Embodiment over a roll.

Aus dem Stand der Technik bekannte Keiltriebe besitzen so große Nachteile, daß sie von der Automobilindustrie zum größten Teil nicht für die Produktion freigegeben worden sind. Es ist daher bis heute notwendig, daß derartige Keiltriebe als Unikat in Einzelanfertigung hergestellt werden müssen. Derartige Einzelanfertigungen sind kostenintensiv und können meistens nur an einem speziellen Einsatzort, für den sie konstruiert wurden, eingesetzt werden. Ersatzteile müssen individuell angefertigt werden, so daß dieser Umstand ebenfalls mit großem Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist.Known from the prior art wedge drives have so big drawbacks, that they are the largest of the automotive industry Part have not been released for production. It is therefore necessary until today that such wedge drives as Unique must be made in one-off production. such Custom-made products are expensive and can usually only at a special site for which it is designed were used. Spare parts must be individual be made, so this circumstance also associated with great time and cost.

Ein weiterer Nachteil ist, daß die auf dem Markt befindlichen Keiltriebe nach dem Stand der Technik Schieber besitzen, die fast keine auswechselbaren Gleitelemente aufweisen und daher im Wartungsfall komplett ausgetauscht werden müssen. Die Laufgenauigkeit kann nur über die Einarbeitung des Schiebers gewährleistet werden. Diese Einarbeitung ist enorm aufwendig und teuer, da die Laufgenauigkeit im Bereich 0,01 mm liegen muß.Another disadvantage is that on the market Wedge drive according to the prior art slide have, the have almost no interchangeable sliding elements and therefore must be completely replaced in case of maintenance. The Running accuracy can only be achieved by incorporating the slider be guaranteed. This training is enormously complicated and expensive, since the running accuracy is in the range of 0.01 mm got to.

Aufgrund der enormen Preßkräfte, die ein Keiltrieb übertragen muß, sind die Führungen des Keiltriebs immer einem gewissen Verschleiß unterzogen. Dieser Verschleiß hat bei herkömmlichen Konstruktionen von Keiltrieben sofort Einfluß auf die Laufgenauigkeit des Schiebers. Des weiteren ist eine Instandsetzung eines verschlissenen Keiltriebs aufgrund der fehlenden auswechselbaren Gleitelemente nicht möglich. Sie müssen daher gegen neue ausgetauscht werden, was äußerst unwirtschaftlich ist.Due to the enormous compressive forces transmitted by a wedge drive must, the guides of the wedge drive are always a certain Subjected to wear. This wear has in conventional Constructions of wedge drives immediately influence the Running accuracy of the slider. Furthermore, a repair a worn wedge drive due to the missing Interchangeable sliding elements not possible. You need to therefore be exchanged for new, which is extremely uneconomical is.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der von dem im Oberteil verschraubten Treibkeil erzeugte Preßdruck an einer am Schieberbett verschraubten Platte abgefangen wird. Da die Preßkräfte aber mehrere Tonnen betragen können, sind die Befestigungsschrauben der Abfangplatte in keinem Fall in der Lage, diese Kräfte aufzunehmen. Die Abfangplatte selbst ist ebenfalls aufgrund ihrer Stärke nicht in der Lage, die auftretenden Schübe entsprechend abzufangen. Another disadvantage is that of the in the upper part screwed driving wedge generated pressing pressure at an am Slider bed bolted plate is intercepted. Because the Pressing forces but can be several tons, are the mounting screws the intercepting plate in no case in the Able to absorb these forces. The interceptor itself is also due to their strength unable to occur Traps accordingly catch.

Auch die Schieberrückholung, die über eine Stahlfeder erzielt wird, hat keine hohe Lebenserwartung. Die Stahlfeder bricht bereits nach kurzer Zeit, wenn sie in kontinuierlichen industriellen Verfahren eingesetzt werden. Das hat zur Folge, daß der Schieber nicht mehr zurückgeschoben werden kann, so daß es unweigerlich zu Beschädigungen im Werkzeug kommt. Die von der Stahlfeder erzeugten Rückstellkräfte sind im allgemeinen nicht ausreichend, einen eventuell verklemmten Schieber in seine Endposition zurückzuschieben, was wiederum zu Beschädigungen am Werkzeug führen kann.Also the slide return, which achieves a steel spring will have no high life expectancy. The steel spring breaks after a short time, when in continuous industrial Procedures are used. As a result, that the slide can not be pushed back, so that inevitably damage to the tool. The Restoring forces generated by the steel spring are in general not enough, a possibly jammed slider push back to its final position, which in turn to Damage to the tool can cause.

Ein weiterer Nachteil, der aus dem Stand der Technik bekannten Keiltriebe besteht darin, daß die bekannten Keiltriebe keine Montageplatte zum Aufbauen der Stanznormalien besitzen. Dieser Umstand verteuert die Einarbeitung und den Betrieb des Schiebers erheblich, da das Montieren der einzelnen Stanznormalien mit der gesamten Demontage des kompletten Schiebers realisiert werden kann. Das Auswechseln der Lochstempel in eingebautem Zustand ist nicht möglich. Weiterhin sind auch keine Meßbohrungen vorhanden, so daß nur mit großem zeitlichen Aufwand und Arbeitsaufwand die genaue Lage der aufgebauten Normalien überprüft werden kann. Oft sind spezielle Hilfsmittel nötig, um überhaupt erst die Lage überprüfen zu können.Another disadvantage, known from the prior art Wedge drives is that the known wedge drives have no mounting plate for building up the punching standards. This circumstance increases the training and operation of the Slider considerably, since the mounting of the individual stamping standards with the entire disassembly of the complete slide can be realized. Replacing the punches in built-in state is not possible. Continue to be No measuring holes available, so that only with great temporal Effort and work the exact location of the built Normals can be checked. Often they are special Tools needed to check the situation first can.

Die Anschraubflächen für Stanznormalien sind bei fast allen bekannten Schiebern viel zu klein. So ist es beispielsweise nicht möglich, neben einem Lochstempel mit der entsprechenden Halteplatte noch einen Stahlabstreifer zu montieren. Dies bringt jedoch erhebliche konstruktive Nachteile für die Fertigung von Karosserieteilen mit sich, da mit den bisher verwendeten Gummiabstreifern, die relativ häufig gewartet werden müssen, nicht allzu hohe Standzeiten realisierbar sind. The bolting surfaces for punching standards are almost all known sliders way too small. That's the way it is, for example not possible, next to a punch with the corresponding Retaining plate still a steel scraper to assemble. This However, it brings significant design disadvantages for the production of body parts with it, as with the previously used Rubber scrapers that are serviced relatively frequently not too long service lives are feasible.

Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß das Auswechseln der Rückholfeder in eingebautem Zustand nur mittels eines Komplettausbaus des Keiltriebs möglich ist, was eine lange Wartungsphase und Maschinenstillstandzeit zur Folge hat.Another disadvantage is that the replacement of the Return spring in installed condition only by means of a complete configuration Wedge drive is possible, resulting in a long maintenance period and machine downtime.

Aufgrund dieser konstruktiven Mängel sind aus dem Stand der Technik bekannte Keiltriebe nicht in der Lage, hohe Preßdrükke und Standzeiten zu realisieren, wie sie beispielsweise zum Umformen von Blechteilen benötigt werden. Dies hat zur Folge, daß im allgemeinen bei der Blechverarbeitung die im Stand der Technik hergestellten Schieber nicht verwendet werden, sondern das für jeden Einsatz eines Keiltriebes eine Einzelanfertigung erfolgt.Due to these design deficiencies are from the prior Technically known wedge drives are not capable of high pressures and to realize service life, as for example for Forming sheet metal parts are needed. As a consequence, that in the sheet metal processing in the state of the Technically manufactured slides are not used, but this is a one-off production for every use of a wedge drive he follows.

Somit war es die technische Aufgabe der Erfindung, einen Keiltrieb zur Verfügung zu stellen, der die oben beschriebenen Nachteile nicht aufweist und in einem kontinuierlich industriellen Herstellungsverfahren herstellbar ist bei möglichst langen Standzeiten und kostengünstigem Einsatz.Thus, it was the technical object of the invention, a Wedge drive to provide the above described Does not have disadvantages and in a continuously industrial Manufacturing process can be produced if possible long service life and cost-effective use.

Diese technische Aufgabe wird gelöst durch einen Keiltrieb, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Gleitflächen 8, in denen der Schieber 2 geführt wird, in Prismenform angeordnet sind und dass an der Schiebeführung 3 eine Gusschulter 13 zum Ausgleich der auf den Treiber 1 wirkenden kräfte angeordnet ist.This technical problem is solved by a wedge drive, characterized in that the sliding surfaces 8, in where the slider 2 is guided, arranged in prismatic form are and that on the sliding guide 3, a Gusschulter 13 for Balancing on the Driver 1 acting forces is arranged.

Mit der in Prismenform angeordneten Gleitfläche wird erreicht, daß der Treiber 1 den Schieber 2 beim Arbeitsgang immer in das Schieberbett preßt. Somit wird der Schieber 2 in seiner Bewegungsrichtung über die seitlichen aufwärtssteigenden Gleitplatten 8 geführt. Das bewirkt, daß die Fertigungstoleranzen keinen Einfluß auf die Laufgenauigkeit des Schiebers 2 haben. Weiterhin kann der Schieber auch seitlich auftretende Schübe ohne Einfluß auf seine Laufgenauigkeit bewältigen. Die zusätzlich zu den im Unterteil angeordneten Prismenführungen eingesetzten Winkelleisten gewähren ein Maximum an Seitenhalt.With the arranged in prismatic sliding surface is achieved that the driver 1, the slider 2 during the operation always presses into the slide bed. Thus, the slider 2 in its direction of movement over the side upwards Slide plates 8 out. This causes the manufacturing tolerances no influence on the running accuracy of the slider 2 have. Furthermore, the slider can also occur laterally To handle thrusts without influence on its running accuracy. The in addition to the arranged in the lower part prism guides used angle bars grant a maximum on lateral support.

Der Einsatz von Gasdruckfedern als Schieberrückholung als Alternative zu Stahlfedern hat folgende Vorteile. Es werden hohe Schubkräfte erzielt, so daß der Schieber 2 in jedem Fall in seine Anfangsposition geschoben wird, selbst dann, wenn der Schieber verklemmt ist. Hierdurch werden Beschädigungen des Werkzeuges vermieden. Der Einsatz von Gasdruckfedern gewährleistet weiterhin eine hohe Standzeit, da die Gasdruckfedern eine erheblich längere Lebensdauer besitzen als die bisher verwendeten Rückholfedern aus Stahl. Weiterhin sind die Einbauverhältnisse bei dem Einsatz von Gasdruckfedern so günstig, daß eine kompakte Bauweise möglich ist und somit ein großer Einsatzbereich für den erfindungsgemäßen Betrieb im Bereich des Automobilbaus ermöglicht wird.The use of gas springs as slide return as an alternative Steel springs has the following advantages. It will be high Shear forces achieved so that the slide 2 in any case is pushed into its initial position, even if the slider is jammed. This will damage of the tool avoided. The use of gas springs ensures continue to have a long service life, as the gas springs have a significantly longer life than the previous used return springs made of steel. Furthermore, the Installation conditions in the use of gas springs so low, that a compact design is possible and thus a large application area for the operation according to the invention in Area of automobile construction is made possible.

Der Ausbau der Gasdruckfeder kann in eingebautem Zustand im Werkzeug erfolgen. Er wird durch einen Verschlußstopfen, der von hinten in den Schieber geschraubt wird, ermöglicht. Dies hat den Vorteil, daß mit nur wenig Aufwand eine alte und verbrauchte Gasdruckfeder leicht und schnell gewechselt werden kann. Der Verschlußstopfen ist in zurückgefahrener Stellung des Schiebers leicht durch ein Montageloch im hinteren Teil des Schieberbettes zu entnehmen, so daß, wenn anschließend der Schieber von Hand vorgeschoben wird, die Gasdruckfeder gut zugänglich durch das gleiche Loch entnommen werden kann.The expansion of the gas spring can be in the installed state Tool done. He is put through a stopper that screwed from behind into the slide allows. This has the advantage that with little effort an old and used up Gas spring can be easily and quickly changed can. The plug is in retracted position Slider slightly through a mounting hole in the rear part remove the slide bed, so that if subsequently the slider is pushed forward by hand, the gas spring easily accessible through the same hole.

Das Wechseln der Schieberrückholung im eingebauten Zustand des Keiltriebs hat folgende Vorteile. Die Wartungszeiten werden auf ein Minimum reduziert und Beschädigungen des Keiltriebs beim Ein- und Ausbauen können vermieden werden. Der Einsatz handelsüblicher Gasdruckfedern reduziert die Lagerhaltung beim Endkunden. Die bisher aus dem Stand der Technik bekannten Keiltriebe besitzen einen eingesetzten Federrückzug, der so angeordnet ist, daß er nur durch die Demontage des gesamten Keiltriebes und dessen Zerlegung gewechselt werden kann. Somit kann bei dem erfindungsgemäßen Keiltrieb im Bruchteil der sonst bei den Kieltrieben des Standes der Technik aufzuwendenden Zeit eine Gasdruckfeder gewechselt werden.Changing the slide return when installed The wedge drive has the following advantages. The maintenance times will be reduced to a minimum and damaging the wedge drive when installing and removing can be avoided. Of the Use of commercially available gas springs reduces stock keeping at the end customer. The previously from the prior art known wedge drives have an inserted spring return, which is arranged so that it only by dismantling the entire wedge drive and its decomposition are changed can. Thus, in the wedge drive according to the invention in Fraction of the otherwise in the Kiel drives of the prior art Expensive time to be changed a gas spring.

In der Automobilindustrie werden heute von Keiltrieben Standzeiten von etwa 1 Mio. Hüben gefordert. Stahlfedern ermöglichen im allgemeinen Standzeiten zwischen 250.000 bis 300.000 Hübe, Gasfedern jedoch bei entsprechendem Einbau etwa 1 Mio. Hübe. Wie vorstehend bereits erwähnt, liegen die Wartungsarbeiten bei Keiltrieben mit Haltefedern etwa 4-fach höher als die Wartungsarbeiten bei dem erfindungsgemäßen Keiltrieb, ganz abgesehen von den weit vorteilhafteren Standzeiten. Hinzukommt, daß bei dem erfindungsgemäßen Keiltrieb lediglich die Schutzplatte und der Verschlußstopfen gefräst werden müssen, um die Gasfeder auszubauen. Bei den Produkten des Standes der Technik muß die gesamte Vorrichtung aus dem Preßwerkzeug demontiert und zerlegt werden, da sich die Feder im Inneren an einer von außen nicht zugänglichen Stelle befindet.In the automotive industry are today by wedge drives life required by about 1 million strokes. Allow steel springs in general lifetimes between 250,000 to 300,000 Strokes, gas springs but with appropriate installation about 1 million Strokes. As mentioned above, the maintenance work in wedge gears with retaining springs about 4 times higher than the maintenance work on the wedge drive according to the invention, quite apart from the far more advantageous service life. Come in addition, that in the wedge drive according to the invention only the protective plate and the stopper must be milled to remove the gas spring. At the products of the state The technique must remove the entire device from the press tool dismantled and disassembled as the spring inside located in a place not accessible from the outside.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist am Schieber 2 eine Montageplatte 4 angeordnet. Diese ist bevorzugt über von hinten zugängliche Befestigungsschrauben demontierbar. Dadurch wird ermöglicht, daß die auf der Montageplatte aufgebauten Stanz- und Formnormalien auch bei Anordnung des Keiltriebes im Werkzeug problemlos ein- und ausgebaut werden können. Der Aufbau der Stanznormalien ist darüber hinaus auf einer separaten rechtwinkligen Montageplatte einfacher und schneller zu bewerkstelligen als auf dem Schieber 2 selbst.In a preferred embodiment, the slider 2 is a Mounting plate 4 is arranged. This is preferably over from behind accessible fixing screws removable. Thereby is allowed that built on the mounting plate Punching and forming standards also with arrangement of the wedge drive can be easily installed and removed in the tool. Of the In addition, the structure of the punching standards is on a separate basis right angle mounting plate easier and faster too accomplish as on the slide 2 itself.

Der Einsatz der Montageplatte ermöglicht es beispielsweise gebrochene Stanznormalien in eingebautem Zustand unter der Presse zu wechseln. Dies bedeutet, daß wenn beispielsweise bei einer Teilfertigung ein Lochstempel brechen sollte, dieser schnell und leicht durch das komplette Herausnehmen der Montageplatte ersetzt werden kann. Im Gegensatz dazu sind die derzeit aus dem Stand der Technik bekannten und auf dem Markt erhältlichen Keiltriebe so konstruiert, daß in jedem Fall der gesamte Keiltrieb demontiert werden muß, denn der Platz vor den Lochstempeln ist in jedem Fall so gering, daß er nicht ausreicht, Schrauben und Stifte zu lösen. Ein Wechseln unter der Presse kann daher nicht erfolgen, d.h. das gesamte Preßwerkzeug, das etwa 40 t schwer ist, muß aus der Presse herausgenommen werden, nur um den Lochstempel zu wechseln.The use of the mounting plate allows, for example broken punching standards in installed condition under the Change press. This means that if, for example at a partial production should break a punch, this quickly and easily by completely removing the Mounting plate can be replaced. In contrast, the currently known from the prior art and on the market available wedge drives designed so that in each case the entire wedge drive must be dismantled, because the place in front the punches is in any case so low that he does not is sufficient to loosen screws and pins. A change under Therefore, the press can not be done, i. the entire pressing tool, which is about 40 tons, must be taken out of the press just to change the punch.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Keiltriebes mit Montageplatte ergibt sich bei der Erstmontage beispielsweise von Lochstempeln. Diese kann auf einer rechteckigen Montageplatte außerhalb des eigentlichen Keiltriebes erheblich leichter erfolgen, als bei den Produkten des Standes der Technik, wo immer direkt aufmontiert werden muß. Da sich am Heck eines Keiltriebes immer eine Treiberschräge befindet, ist es oft nur mit zusätzlichen Vorrichtungen möglich, diverse Schrauben und Stiftbohrungen zur Befestigung der entsprechenden Lochstempelhalteplatten einzubringen. Bei einer Montageplatte verläuft die Anschraubfläche zur Sohle parallel, d.h. das Befestigungsbohrungen einfach und ohne zusätzliche Hilfsmittel befestigt werden können. Dieser Umstand reduziert die Herstellungskosten erheblich.Another advantage of the wedge drive according to the invention Mounting plate arises during the initial installation, for example of punches. This can be on a rectangular mounting plate considerably outside of the actual wedge drive easier than with the products of the prior Technology, where always must be mounted directly. As at the The rear of a wedge drive is always a driver slope, Often it is only possible with additional devices, various Screws and pin holes for fixing the corresponding Insert punch plate holding plates. For a mounting plate the attachment surface runs parallel to the sole, i.e. the mounting holes easily and without additional Aids can be attached. This circumstance reduces the production costs considerably.

Da die Einbauverhältnisse in Preßwerkzeugen stark variieren, ist es von großem Vorteil, wenn ein Keiltrieb sich den Gegebenheiten im Preßwerkzeug anpassen kann. Keiltriebe des Standes der Technik, die in Serie hergestellt werden, sind in solchen Bereichen meistens nicht einsetzbar. Eine Montageplatte, die individuell vom Kunden den Gegebenheiten im Werkzeug angepaßt werden kann, ist sehr wohl in der Lage, Abhilfe zu schaffen. Das erhöht den Einsatzbereich der bekannten Keiltriebe in der Preßwerkzeugfertigung erheblich. Since the installation conditions in pressing tools vary widely, it is of great advantage, if a wedge drive to the circumstances can adjust in the press tool. Wedge drives of the state Technics that are mass produced are in mostly not usable in such areas. A mounting plate, individually by the customer the conditions in the tool can be adapted, is very well able to remedy to accomplish. This increases the range of application of the known Wedge drives in the press tool production considerably.

Das aufwendige Wechseln beispielsweise der Lochstempel bei den Keiltrieben gemäß dem Stand der Technik hat weiterhin zur Folge, daß wenn ein Werkzeug aus einem Verbund genommen werden muß, die gesamte Teileproduktion auf diesen Pressenstraßen zum Stillstand kommt. Der Aus- und Einbau plus das Wechseln der gebrochenen Stanznormalien kann so schnell mehrere Stunden dauern, in denen kein einziges Teil gefertigt werden kann. Das Wechseln einer Montageplatte hingegen dauert nur ein Paar Minuten. Es erübrigt sich von selbst auf die Kosten einer solchen Wartung in der vollautomatischen Teilefertigung eines Automobilherstellers hinzuweisen.The complex changes, for example, the punch at The wedge drive according to the prior art has continued to Result that when a tool is taken out of a composite must, the entire parts production on these press lines comes to a standstill. Removal and installation plus replacement The broken punching standard can be several as fast Take hours in which no single part is made can. The change of a mounting plate, however, only takes a few minutes. It is unnecessary on the costs Such maintenance in fully automatic parts production of an automobile manufacturer.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an der Schieberführung 3 seitlich eine Gußschulter 13 zum Ausgleich der auf den Treiber 1 wirkenden Kräfte angeordnet. Wenn die Presse den Preßdruck auf den Treiber 1 überträgt, treten am Treiber erhebliche Kräfte auf. Durch die bevorzugt eingesetzte Gußschulter am Schieberbett wird das Oberteil des Treibers 1 im Schieberbett durch eine massive Gußschulter 13 gegen den Arbeitsdruck hin abgefangen. Die Gußschulter 13 ist aufgrund ihrer massiven Ausführung in der Lage, während des Arbeitsganges auftretende horizontale Kräfte komplett abzufangen. Somit entsteht kein Schub vom Oberteil zum Unterteil des Keiltriebes und eine exakte Werkzeugführung wird gewährleistet. Die angegossene massive Gußschulter ist so ausgelegt, daß sie beim Arbeitshub des Schiebers auftretende Schubkräfte nach hinten hin komplett auffangen kann. Ohne diese Schulter ist der Schieber nicht in der Lage, die von der Autoindustrie geforderten Preßkräfte aufzubringen. Dies führt dazu, daß Schieber, die keine massive Gußschulter besitzen, sondern lediglich eine angeschraubte Schulter, definitiv für die Produktion nicht zugelassen werden. Bisher auf dem Markt erhältliche Schieber besitzen keine Gußschulter, sondern lediglich angeschraubte Platten. Sie können daher nicht einmal die Hälfte der Preßkräfte erzeugen, die vom erfindungsgemäßen Keiltrieb erzeugt werden.In a further preferred embodiment is at the Slide guide 3 laterally a cast shoulder 13 to compensate the forces acting on the driver 1 arranged. If the Press transfers the pressing pressure to the driver 1, occur on Driver considerable forces. By preferably used Cast shoulder on the slide bed becomes the top of the driver 1 in the slide bed by a massive Gußschulter 13 against the Working pressure intercepted. The cast shoulder 13 is due their massive execution able during the operation completely intercept occurring horizontal forces. Thus, there is no thrust from the upper part to the lower part of the Wedge drive and an exact tool guide is guaranteed. The molded solid cast shoulder is designed to that they occur during the working stroke of the slide thrust forces can catch completely to the rear. Without this shoulder the slider is not capable of that of the auto industry apply required pressing forces. This leads to Sliders that do not have a massive cast shoulder, but only a bolted on shoulder, definitely for production not be allowed. So far available on the market Sliders have no cast shoulder, but only bolted plates. So you can not even get the Generate half of the pressing forces, the inventive Wedge drive can be generated.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind auf der Schulter 13 Gleitelemente 6 angeordnet. Diese Gleitelemente bestehen bevorzugt aus Bronze mit entsprechendem Festschmierstoff. Der Einsatz dieser wartungsfreien Gleitelemente erhöht die Lebensdauer und reduziert die Wartungskosten des erfindungsgemäßen Keiltriebes auf ein Minimum. Diese Gleitelemente können ohne Wechsel des kompletten Keiltriebes auch ausgetauscht werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in den Seitenflanschen des Schiebers 2 mindestens eine Meßbohrung als Bezugs- und Einmeßpunkt angeordnet. Der Schieber 2 ist vollständig über dieser Bohrung aufgebaut, so daß er über sie ideal eingemessen und auch mittels CAD oder manuellen Verfahren in der Konstruktionszeichnung plaziert werden kann. Mit dieser Meßbohrung kann der Aufbau von Normalien auf der Arbeitsfläche leicht von außen nachgemessen werden.In a further preferred embodiment are on the Shoulder 13 sliding elements 6 arranged. These sliding elements are preferably made of bronze with appropriate solid lubricant. The use of these maintenance-free sliding elements increased the life and reduces the maintenance costs of the invention Wedge drive to a minimum. These sliding elements can also be replaced without changing the complete wedge drive become. In a further preferred embodiment is at least one in the side flanges of the slider 2 Measuring bore arranged as a reference and Einmeßpunkt. The slider 2 is completely built over this hole, so that he measured them ideally and also using CAD or manual Procedures are placed in the design drawing can. With this measuring bore, the structure of Normalien on The work surface can be easily measured from the outside.

In einer weiteren Ausführungsform ist in der Montageplatte 4 mindestens eine Keilnut 15 angeordnet. Das Einbringen einer solchen Keilnut ermöglicht es, daß der bei einseitig aufgebauten Stanz- und Formnormalien entstehende Schub ideal auf den Schieber 2 übertragen werden kann. Somit müssen die Befestigungsschrauben nur noch eine reine Haltefunktion ausüben, ohne daß sie seitlichem Schub ausgesetzt sind.In a further embodiment, in the mounting plate 4th at least one keyway 15 is arranged. The introduction of a such keyway allows that when constructed on one side Stamping and forming standards ideal thrust on the slider 2 can be transmitted. Thus, the fixing screws only have a pure hold function, without being exposed to lateral thrust.

In einer weiteren Ausführungsform ist am Schieber 2 ein Dämpfungselement 11 angeordnet, um den zurückfahrenden Schieber abzufangen. Dieses Dämpfungselement 11 besteht bevorzugt aus Gummi.In a further embodiment, the slider 2 is a damping element 11 arranged to the returning slide intercept. This damping element 11 is preferably made Rubber.

Diese Maßnahme erhöht die Lebensdauer und reduziert insbesondere die Geräuschentwicklung beim Einsatz des erfindungsgemäßen Keiltriebes in einem Werkzeug. This measure increases the life and reduces in particular the noise during use of the invention Wedge drive in a tool.

Der erfindungsgemäße Keiltrieb weist weiterhin eine Schieberführung 3 auf, die von allen Seiten her ringsum bearbeitet ist. Dies ermöglicht es, den Keiltrieb, egal mit welcher Seite im Werkzeug anliegen zu lassen. So kann der Keiltrieb in besonders engen Werkzeugbereichen gegen aus konstruktionstechnischen Gründen vorhandene Gegenstände angelegt werden, was sonst auf Grund der ungenauen Außenabmessungen des Keiltriebs nicht möglich wäre.The wedge drive according to the invention also has a slide guide 3, which works around from all sides is. This allows the wedge drive, no matter which side to rest in the tool. So can the wedge drive in particularly narrow tool areas against construction engineering Existing objects are created, what else due to the inaccurate outer dimensions of the wedge drive would not be possible.

Es ist weiterhin bevorzugt, daß die Schieberführung 3 im oberen Bereich zwei gegenüberliegend angeordnete Winkelleisten 9 aufweist, die den Schieber 2 so umklammern, daß er nur in Arbeitsrichtung bewegbar ist. Diese Winkelleisten 9 sind bevorzugt als Gleitelemente ausgebildet.It is further preferred that the slide guide 3 in the upper Area two oppositely arranged angle strips 9 has, which clasp the slider 2 so that it only in the working direction is movable. These angle strips 9 are preferred designed as sliding elements.

Um eine ideale Druckaufnahme von der Presse über den Treiber zum Schieber zu erzeugen, ist es weiterhin bevorzugt, daß die Führungsflächen sich von der Senkrechten aus gesehen zwischen Schieberführung/Schieber und Schieber/Treiber fast vollständig überdecken. Dies wird dadurch erzielt, daß der Verfahrweg X des Schiebers 2 auf der Schieberführung größer ist als der Verfahrweg Y des Schiebers 2 auf dem Treiber 1. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Winkel zwischen den Verfahrwegen X und Y 45 bis 70 °, bevorzugt 50 - 70 ° und besonders bevorzugt 55 - 60 ° und das Verhältnis zwischen X und Y 1,5 : 1. Das Verhältnis von Verfahrweg X zu Verfahrweg Y ist besonders bevorzugt mindestens 1,5:1.To get an ideal pressure from the press via the driver To produce the slider, it is further preferred that the Guide surfaces seen from the vertical between Slide guide / slide and slide / driver almost completely cover. This is achieved by the travel path X of the slider 2 on the slider guide is greater than the Travel path Y of the slider 2 on the driver 1. In another preferred embodiment, the angle between the Travels X and Y 45 to 70 °, preferably 50 - 70 ° and especially preferably 55-60 ° and the ratio between X and Y 1.5: 1. The ratio of travel X to travel Y is more preferably at least 1.5: 1.

Die nachfolgenden Figuren sollten den Schieber näher erläuternThe following figures should explain the slide closer

Figur 1 zeigt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Keiltriebes. Figure 1 shows a cross section of the wedge drive according to the invention.

Der Treiber 1 besitzt nach oben gesehen einen Schraubflansch, mit dem er am Oberteil eines Preßwerkzeuges montiert werden kann. Nach hinten ist an ihm senkrecht ein Gleitelement 6 zum Abfangen des über die Treiberschräge erzeugten Schubs vorgesehen. Diese mit einer Gleitplatte aus Bronze mit Festschmierstoff bestückte Treiberfläche weist einen Winkel auf, der in der Lage ist, den eigentlichen Schieber 2 vorwärts zu schieben. Die Gleitplatte ist nach oben gesehen, also in Schubrichtung hin, gegen eine Gußschulter abgefangen. Der Schieber 2 läuft im unteren Führungsbereich auf zwei in Prismenform angeordneten Gleitelementen 8, die ebenfalls aus Bronze mit Festschmierstoff bestehen. Diese sind im Mittelbereich tief und im äußeren Bereich nach oben schräg aufgebaut. Hierdurch entsteht im Mittelbereich zwischen den Gleitplatten Platz für die Schieberrückholung, die in Form einer Gasdruckfeder 5 erfolgt. Die Gasdruckfeder ist mit Hilfe eines Verschlußstopfens 16, der von hinten in den Schieber 2 eingeschraubt wird, in der Lage, ihre erzeugten Kräfte einerseits gegen die Schieberführung 3 und andererseits gegen den Verschlußstopfen 16 zu pressen, so daß der Schieber 2 immer nach hinten geschoben wird. Hinten am Schieber ist eine Senkung zur Aufnahme einer Dämpfungsscheibe 11 vorgesehen, die den zurückfahrenden Schieber 2 gegen die Schieberführung 3 weich abfängt. Die Fläche des Treibers 1 ist entsprechend der Treiberplatte im Oberteil auf die Gradzahl gefertigt, so daß sie den gesamten zu übertragenden Druck der Presse aufnehmen kann. Die Schräge wurde so ausgelegt, daß der vorzutreibende Schieber 2 geringfügig langsamer als der Treiber 1 im Oberteil läuft. Vorn auf dem Schieber 2 ist eine Montageplatte 4 montiert. Diese wurde mit Hilfe von einer in T-Form ausgelegten Keilnut 17 (nicht gezeigt) gegen seitliche Schübe abgeschultert. Die Montageplatte 4 ist von hinten mit großzügig dimensionierten Befestigungsschrauben verschraubt, so daß man sie, egal was vorne auf der Montageplatte 4 aufgebaut wurde, in eingebautem Zustand in der Presse demontieren kann. Seitlich sind im Schieber 2 zwei Meßbohrungen 14 angeordnet, mit deren Hilfe ein Vermessen oder das Aufbauen des Schiebers im Werkzeug nachvollzogen werden kann. Die Schieberführung 3 enthält das Gegenstück zur unteren Führung des Schiebers 2, die über zwei in Prismenform angeordnete Gleitplatten 8 (nicht gezeigt) folgt. Die obere Schieberführung erfolgt mit Hilfe von zwei gegenüberliegenden Winkelleisten 9, die den Schieber 2 so umklammern, daß er nur in Arbeitsrichtung bewegbar ist. Auch hier werden wieder Gleitplatten aus Bronze mit Festschmierstoff eingesetzt. Vorn an der Schieberführung 3 wurde eine Fläche eingefräst, gegen die sich die Gasdruckfeder 5 zur Schieberrückholung abstützt. Im hinteren Teil der Schieberführung 3 befindet sich eine massive Gußschulter 13, die wiederum mit einer Gleitplatte aus Bronze mit Festschmierstoff 6 bestückt ist. Diese Schulter 13 dient zum Abfang der beim Arbeitsgang auftretenden Schubkräfte, wobei sich gegen sie der im Oberteil befindliche Treiber 1 abstützt. Die Schieberführung 3 ist mir vier großzügig dimensionierten Befestigungsschrauben in dem Werkzeugunterteil montiert. Alle Außenkanten des Schiebers 2 wurden komplett bearbeitet, so daß alle Außenflächen zur Anlage oder auch zum Abfangen von diversen Schubkräften, die je nach Arbeitsweise auftreten können, ins Unterteil eines Werkzeuges übertragen werden können. Hinten in der Gußschulter 13 befindet sich ein Montageloch, welches die Demontage der Gasdruckfeder 13 durch die Schulter hindurch ermöglicht. Die im Fieber eingelegte Gasdruckfeder 5 drückt mit ihrer Kolbenstange gegen eine Ausfräsung im vorderen Teil der Schieberführung. Hinten drückt der Boden der Gasdruckfeder gegen den im Schieber 2 befindlichen Verschlußstopfen 16. Durch das Vortreiben des Schiebers 2 wird die Gasdruckfeder zusammengedrückt und sorgt beim Auseinanderfahren dafür, daß der Schieber 2 in jedem Fall wieder in seine Ruhestellung zurückgeschoben wird. The driver 1 has seen above a screw, with which he can be mounted on the upper part of a pressing tool can. To the rear is perpendicular to him a sliding member 6 for Interception of the generated over the driver slope thrust provided. This with a sliding plate made of bronze with solid lubricant equipped driver surface has an angle, which is able to move the slider 2 forward slide. The sliding plate is seen upwards, ie in Shear direction, intercepted against a cast shoulder. Of the Slide 2 runs in the lower guide area on two in prismatic form arranged sliding elements 8, which also made Bronze with solid lubricant exist. These are in the middle area deep and inclined upwards in the outer area. This results in the middle region between the sliding plates Space for the slide return, which is in the form of a gas spring 5 takes place. The gas spring is by means of a stopper 16, screwed from behind into the slide 2 will, on the one hand, be able to generate their generated powers on the other hand against the slide guide 3 and on the other hand against the stopper 16, so that the slider 2 always after pushed back. At the back of the slider is a lowering provided for receiving a damping disk 11, which the Returning slide 2 against the slide guide 3 soft intercept. The area of the driver 1 is corresponding to the driver board made in the upper part to the degree, so that they record the entire pressure of the press to be transmitted can. The slope was designed so that the vorzutreibende Slider 2 slightly slower than the driver 1 in the upper part running. On the front of the slider 2 is a mounting plate. 4 assembled. This was done with the help of a T-shaped Keyway 17 (not shown) shouldered off against lateral thrusts. The mounting plate 4 is generous from the rear screwed dimensioned mounting screws, so that one no matter what was put on the front of the mounting plate 4, can dismantle in the press when installed. Laterally are in the slide 2 two measuring holes 14 arranged with whose help is measuring or building the slide in the Tool can be traced. The slide guide 3 contains the counterpart to the lower guide of the slide 2, the two arranged in prismatic sliding plates. 8 (not shown) follows. The upper slide guide takes place with Help from two opposite angle strips 9, the the Clasp slider 2 so that it can only be moved in working direction is. Again, sliding plates are made of bronze used with solid lubricant. At the front of the slider guide 3 was milled an area against which the gas spring 5 supported for slide return. In the back of the Slide guide 3 is a massive casting shoulder 13, in turn with a sliding plate made of bronze with solid lubricant 6 is equipped. This shoulder 13 serves to intercept the thrust forces occurring during the operation, wherein The driver 1 located in the upper part is supported against it. The slide guide 3 is four generously dimensioned me Fixing screws in the tool lower part assembled. All outer edges of the slider 2 were complete edited so that all external surfaces to the plant or the Interception of various thrusts, depending on how it works can occur, transferred to the lower part of a tool can be. At the back of the cast shoulder 13 is a Mounting hole, which the disassembly of the gas spring 13 by allows the shoulder through. The fevered Gas spring 5 presses with its piston rod against a cutout in the front part of the slide guide. Pushes back the bottom of the gas spring against the located in the slide 2 Stopper 16. By pushing the slide 2, the gas spring is compressed and ensures when moving apart that the slide 2 in any case again is pushed back to its rest position.

Die Gasdruckfeder 5 wird in Ruhestellung des Schiebers komplett entlastet und sorgt so dafür, daß die Schieberdämpfung, die den zurückfahrenden Schieber 2 gegen die Schieberführung 3 abfängt, nur noch den eigentlichen Schwung des Schiebers 2 zu übernehmen hat. Die komplett entlastete Gasdruckfeder kann so einfach und ohne Gefahr, daß eine Federvorspannung auf ein Halteelement drückt, durch das Montageloch in der Schulter ein- und ausgebaut werden.The gas spring 5 is complete in the rest position of the slide relieves and ensures that the slider damping, the return slide 2 against the slide guide 3 intercepts, only the actual momentum of the slide 2 has to take over. The completely relieved gas spring can so easy and without danger that a spring preload on a Retaining element pushes through the mounting hole in the shoulder be built and expanded.

Die Montageplatte 4 an der Front des Schiebers wird zum Aufbauen der Stanz- oder Formnormalien eingesetzt. Die Montageplatte 4 wurde demontierbar ausgeführt, damit ein Austauschen der aufgebauten Teile in eingebautem Zustand des Schiebers 2 in einem Werkzeug leicht und schnell erfolgen kann. Zum Aufnehmen der eventuell auftretenden seitlichen Schübe wurde die Montageplatte 4 mittels einer in T-Form ausgeführten Keilnut 15 (nicht sichtbar) ausgestattet. Die Montageplatte 4 wird von hinten verschraubt, damit die vordere Anschraubfläche nicht von den Befestigungsschrauben unterbrochen wird.The mounting plate 4 at the front of the slider is to build the punching or forming standards used. The mounting plate 4 was carried out dismountable, so that a replacement the assembled parts in the installed state of the slide. 2 can be done easily and quickly in a tool. To record possibly occurring side thrusts was the Mounting plate 4 by means of a keyway designed in T-shape 15 (not visible) equipped. The mounting plate 4 is screwed from the back, so that the front mounting surface is not interrupted by the fixing screws.

Figur 2 zeigt eine dreidimensionale Ansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebs mit dem Treiber 1, dem Schieber 2, der massiven Gußschulter 13 und den Winkelleisten für die Schieberführung 9.FIG. 2 shows a three-dimensional view of the invention Wedge drive with the driver 1, the slider 2, the massive Casting shoulder 13 and the angle strips for the slide guide 9th

Figur 3 zeigt eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Keiltriebs. Die Ziffer 8 zeigt das untere Gleitelement für die Schieberführung, auf denen der Schieber 2 bewegt wird. Die Ziffer 9 bezeichnet die Winkelleiste für die Schieberführung, die eine geradlinige gerichtete Bewegung des Schiebers ermöglicht. Mit der Ziffer 16 ist schließlich der Verschlußstopfen bezeichnet. Nach Entfernung dieses Stopfens kann durch die Öffnung die Gasdruckfeder 5 ausgewechseit werden. FIG. 3 shows a front view of the wedge drive according to the invention. The numeral 8 shows the lower slider for the Slider guide on which the slider 2 is moved. The Numeral 9 designates the angle bar for the slide guide, which allows a rectilinear directional movement of the slider. The numeral 16 is finally the stopper designated. After removal of this plug can by the Opening the gas spring 5 auswechseit be.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Treiberdriver

22

Schieberpusher

33

Schieberführungslide guide

44

Montageplattemounting plate

55

GasdruckfederGas spring

66

Gleitelement SchulterSliding element shoulder

77

Gleitelement SchieberSlide element slider

88th

unteres Gleitelement Schieberführunglower slider slider guide

99

Winkelleiste SchieberführungAngle bar slider guide

1010

Paßfederadjusting spring

1111

Dämpfungselementdamping element

1212

VerschlußschraubeScrew

1313

Schultershoulder

1414

Meßbohrungmeasuring bore

1515

Keilnut MontageplatteKeyway mounting plate

1616

Verschlußstopfenplugs

1717

Montageloch SchieberMounting hole slider

Claims (13)

1. V-belt drive for diverting a vertical force of pressure comprising a driver (1), a slider (2) and a slider guide (3), characterised in that the slide faces (8), in which the slider (2) is guided, are arranged in prism form and in that a cast shoulder (13) is arranged on the slider guide (3) for compensating the forces acting on the driver (1).
2. V-belt drive according to claim 1, characterised in that the slider is retrieved by means of a gas spring (5) arranged in the slider (2).
3. V-belt drive according to either claim 1 or claim 2, characterised in that an assembly plate (4) is arranged on the slider (2).
4. V-belt drive according to claims 1 to 3, characterised in that slide elements (6) are arranged on the shoulder (13).
5. V-belt drive according to claims 1 to 4, characterised in that slide elements made of bronze are inserted using solid lubricant.
6. V-belt drive according to claims 1 to 5, characterised in that at least one measurement hole is arranged in the side flanges of the slider (2) as a reference and calibration point.
7. V-belt drive according to claims 1 to 6, characterised in that at least one key groove (15) is arranged in the assembly plate (4).
8. V-belt drive according to claims 1 to 7, characterised in that a damping element (11) is arranged on the slider (2) for intercepting the returning slider.
9. V-belt drive according to claim 8, characterised in that the damping element (11) is made of rubber.
10. V-belt drive according to claims 1 to 10, characterised in that the slider guide (3) has in the upper region two opposing angular strips (9) which clasp the slider (2) such that it is movable only in the working direction.
11. V-belt drive according to claim 10, characterised in that the angular strips (9) are configured as slide elements.
12. V-belt drive according to claims 1 to 11, characterised in that the path of travel X of the slider (2) on the driver (1) is larger than the path of travel Y of the slider (2) on the slider guide (3).
13. V-belt drive according to claims 1 to 12, characterised in that the angle α between the path of travel X and path of travel Y is from 45 to 70°.

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