EP1256424A2 - Apparatus for cutting flexible material - Google Patents

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Publication number
EP1256424A2
EP1256424A2 EP02405313A EP02405313A EP1256424A2 EP 1256424 A2 EP1256424 A2 EP 1256424A2 EP 02405313 A EP02405313 A EP 02405313A EP 02405313 A EP02405313 A EP 02405313A EP 1256424 A2 EP1256424 A2 EP 1256424A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
cutting
arms
guide
cut
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02405313A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1256424A3 (en
Inventor
Richard Vögele
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1256424A2 publication Critical patent/EP1256424A2/en
Publication of EP1256424A3 publication Critical patent/EP1256424A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device of in particular flexible material to be cut, for example Insulation plates, in particular made of fiber material, according to Preamble of the first claim.
  • the document CH-685'433 describes one of these Cutter.
  • This consists of a base bar with a Bearing block in which a swiveling guide ruler is held is. There is a between two rails of the guide ruler Knife movably guided. This can be done using a Rope, which through a deflection point on the guide ruler is passed through. When cutting it will Insulation material between the one supported on the ground Basebar and the guide ruler clamped.
  • This The cutting device has the disadvantages that the relatively soft, flexible insulation material not optimal when cutting is held and that the knife is not direct, but is moved by means of a rope.
  • EP-0'497'078 A1 discloses a cutting tool for such a cutter.
  • the cutting device disclosed in EP-0'931'632 A1 is for Rigid, inflexible thermal insulation boards designed and for that too well suited.
  • saws are not made for such materials optimal because they generate dust which from the Operator is inhaled and their health endangered. Better non-cutting tools like Knife.
  • the bracket turns out to be too cutting material as insufficient by the Material due to its flexibility in applying pressure its longitudinal edge deforms and evades the pressure. The latter
  • the disadvantage becomes particularly severe when trying simply replace the saw with a knife. While As is well known, sawing forces perpendicular to the cutting process play an important role when cutting with a Knife practically exclusively the force parallel to the The shape of the cut is decisive and particularly large.
  • the device according to the invention for cutting in particular flexible cutting material includes a clamping device for the Material to be cut, which has two clamping arms and means for pivoting which includes clamping arms relative to one another in one plane.
  • the Swivel means are designed such that the mutual Position of the clamping arms in every swivel position defined and a distance between the clamping arms is variable when swiveling.
  • the clamping device is designed such that the Clamp arms on the material to be cut in the cutting direction apply decreasing clamping pressure, d. H. the distance of the Clamping arms increase in the cutting direction, for example downwards. As a result, the clamping pressure acting on the material to be cut is at the top, d. H.
  • the two form Clamp arms two opposite sides of a deformable one Rectangles, the sides of which are articulated in pairs in the corners are connected.
  • the clamp arms are in almost all Swivel positions not parallel to each other. (This is so too understand that there are probably a finite set of positions may give in which parallelism exists, but that in the there is no parallelism in other positions.)
  • the cutting device according to the invention preferably also includes a cutting tool and a guide device for the Cutting tool, cutting tool and Guide device are coordinated.
  • FIG. 1 A preferred embodiment of a cutting device 1 according to the invention is shown in FIG. 1 in a perspective view, in FIG. 2 in a side view and in FIG. 3 in a frontal view.
  • the cutting device 1 contains a support column 11, which can be placed on a stand 21, for example a bipod, on a base 91.
  • a support 22 is provided at the upper end of the support column 11, with which the cutting device 1 can be leaned against a wall 92.
  • the cutting device 1 could also be set up free-standing, for example on a tripod.
  • the support column 11 carries the essential elements of the Cutting device 1.
  • This also includes Cutting device 1 arranged on both sides of the support column 11 horizontal, preferably pivotable support arms 13, 14 for Support of the material to be cut 8.
  • a horizontal first approach 15 with a guide 16 to Miter cutting At the guide stop 12, a (for simplicity's sake only shown in Fig. 1) horizontal first approach 15 with a guide 16 to Miter cutting.
  • the guide stop 14 On the same side the guide stop 14 could also be a larger one (not drawn) second approach in the form of a table for Parking of insulation material rolls.
  • the cutting device 1 has a cutting device 8 for cutting Cutting tool 3, for example a knife with a handle 31 and a blade 32 on.
  • the knife 3 is in one Guide device 4 guided, which two guide gaps 41, 42 includes.
  • a second guide gap 42 is located beyond the insulation material 8 in the Support column 11, which also contain a pair of rods 42.1, 42.2 can.
  • the guide device 4 is described below of Figure 4 received in detail.
  • the cutting device 1 includes a Clamping device 5 for clamping the Insulation material 8.
  • the Clamping device 5 essentially as a deformable square with rigid sides 51-54, which in pairs in the corners 55-58 are articulated, trained.
  • the rectangle is there on the one hand from two longer, opposite sides 51, 52, which as a movable clamping arm 51 or as a fixed Clamp arm 52 are used, and on the other hand, from two shorter, opposite sides 53, 54, which for Swing the movable clamp arm 51 serve.
  • the fixed clamping arm 52 can coincide, for example, with part of the support column 11; he forms a base for the material to be cut 8 and at the same time also a guide for the cutting tool 3.
  • the lengths of the square sides 51-54 are selected such that the two clamping arms 51, 52 move in one plane, but are not parallel to one another in almost all swivel positions.
  • the distance between the clamping arms 51, 52 preferably increases in the cutting direction, ie downwards in this exemplary embodiment.
  • the clamping pressure p 1 acting on the material to be cut 8 is at its top, ie at the point where the cutting tool 3 penetrates the material to be cut 8, and decreases in the cutting direction.
  • p 1 > p 2 applies, where p 2 is a clamping pressure which is exerted further down in the cutting direction than p 1 (see FIG. 2). Slipping or evasion of the material to be cut 8, in particular when the cutting tool 3 critically penetrates the material to be cut 8, is thus prevented.
  • a 145 cm
  • b 23 cm
  • typical Clamping angle ⁇ between 0 and 15 °, and preferably between 0.5 ° and 10 °.
  • the Length relationships of the clamping arms 51, 52 and the swivel arms 53, 54 be different, but according to the invention such that the Clamp arms 51, 52 not in almost all swivel positions are parallel. In any case, this should be done by clamping arms 51, 52 and Swivel arms 53, 54 formed square not the shape of a Have parallelogram, because doing so by the invention granted benefits not described above come.
  • the inventive Cutting device 1 has proven to be advantageous if the Clamping device 5 in at least one large position Distance between the two clamping arms 51, 52 can be locked is. Is the clamping device 5 in such a position locked, so the operator has both hands free to the often bulky cutting material 8 in the clamping device to insert the clamping device 5 instead of with one hand to have to keep open.
  • locking Locking means 71, 72 provided. These can e.g. B. as laterally (i.e. in a direction through which the material to be cut 8 defined plane parallel plane) swiveling, at the bottom End of the movable clamp arm 51 attached locking bracket 71 be formed.
  • Another example of locking means is a locking screw 73 connected to a crank 72 in one of the corners 55 of the clamping device 5 defined quadrilaterals.
  • FIG. 4 shows a cross section through the cutting tool 3 and its guide device 4 in the cutting device 1 according to the invention; part of the material to be cut 8 is also shown.
  • the cutting tool 3 comprises a handle 31 and a blade 32 which is preferably countersunk in the handle 31.
  • the blade 32 is preferably made of steel and is preferably designed in the manner of a knife blade, ie not toothed and on the Cutting edge 33 sharpened. It can be exchangeable and in this embodiment is held in the handle 31 by a locking screw 34.
  • An adapter element 35 for example made of PVC, which is arranged directly next to the blade 32 and is also countersunk in the handle 31.
  • the cutting tool 3 can also include a stop element 36, for example laterally attached to the handle 31.
  • the Guide device 4 can, for example, have two guide gaps 41, 42 include a first guide gap 41 on this side of the Material to be cut 8 and a second guide gap 42 beyond of the material to be cut 8.
  • the first guide gap 41 is preferably formed by two first rails 41.1, 42.2, which simultaneously form the movable clamping arm 51.
  • the width of the first guide gap 41 is essentially slightly smaller than the width of the blade 32 and des Adapter element 35 together, so that the cutting tool 3rd in the first guide gap 41 just by static friction is held clamped, but not too high To cause sliding friction resistance during movement.
  • the Adapter element 35 is used for an exact adjustment of the Cutting tool 3 to the width of the first guide gap 41 to meet the above condition. Instead of a separate one Adapter element 35 could thicken the blade 32 take on this task.
  • the first guide gap 41 to the width of the blade 32 alone be adjusted, but experience has shown that it is an exact one Setting the gap width the more problematic the thinner the gap is 41; therefore the solution with adapter 35 preferred.
  • the second guide gap 42 is preferred formed by two second rails 42.1, 42.2, which with the fixed clamping arm 52 and with part of the support column 11 can be identical. Its width corresponds approximately to that Width of the blade 32.
  • the first and second rails 41.1, 41.2, 42.1, 42.2 are, for example, hollow profiles with a square one Cross section made of aluminum, as well as other elements the cutter like the support arms 13, 14. Das Stop element 36 helps keep a constant cut Angle ⁇ between the first rails 41.1, 41.2 and the Blade 32 must be observed.

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Abstract

The cutter (1) incorporates a clamp (5) which has two arms (51,52) which can swivel in relation to each other on one plane. The clamp arms exert pressure on the goods being cut up in a decreasing extent in the direction of cutting. the two clamp arms form two facing sides of a deformable rectangle whose sides (51-54) are linked in pairs in the corners (55-58).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerät zum Schneiden von insbesondere flexiblem Schneidgut, bspw. von Isolationsplatten insbesondere aus Fasermaterial, gemäss Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The present invention relates to a cutting device of in particular flexible material to be cut, for example Insulation plates, in particular made of fiber material, according to Preamble of the first claim.

Die Schrift CH-685'433 beschreibt ein derartiges Schneidgerät. Dieses besteht aus einer Grundleiste mit einem Lagerbock, in dem ein schwenkbares Führungslineal gehalten ist. Zwischen zwei Schienen des Führungslineals ist ein Messer beweglich geführt. Dieses lässt sich mittels eines Seils, welches durch eine Umlenkstelle am Führungslineal hindurch geführt ist, bewegen. Beim Schneiden wird das Isolationsmaterial zwischen der am Boden abgestützten Grundleiste und dem Führungslineal eingeklemmt. Dieses Schneidgerät hat die Nachteile, dass das relativ weiche, flexible Isolationsmaterial beim Schneiden nicht optimal gehalten wird und dass das Messer nicht direkt, sondern mittels eines Seils bewegt wird. The document CH-685'433 describes one of these Cutter. This consists of a base bar with a Bearing block in which a swiveling guide ruler is held is. There is a between two rails of the guide ruler Knife movably guided. This can be done using a Rope, which through a deflection point on the guide ruler is passed through. When cutting it will Insulation material between the one supported on the ground Basebar and the guide ruler clamped. This The cutting device has the disadvantages that the relatively soft, flexible insulation material not optimal when cutting is held and that the knife is not direct, but is moved by means of a rope.

Die Schrift EP-0'497'078 A1 offenbart ein Schneidwerkzeug für ein derartiges Schneidgerät.The document EP-0'497'078 A1 discloses a cutting tool for such a cutter.

Aus der Schrift EP-0'931'632 A1 ist ein Schneidgerät zum Schneiden von Wärmedämmplatten bekannt. Bei diesem Schneidgerät wird die zu schneidende Wärmedämmplatte zwischen zwei gegenüberliegenden Armen eines Hebelparallelogramms eingeklemmt. Der Wärmedämmplatte wird mit einer Säge geschnitten, welche in zwei diesseits und jenseits der Wärmedämmplatte angeordneten Führungsspalten geführt wird, wobei die Dicke der Sägeschneide und die Breite des Führungsspalts aufeinander abgestimmt sind.From the document EP-0'931'632 A1 is a cutting device for Cutting thermal insulation boards known. With this Cutting device is the thermal insulation board to be cut between two opposite arms of a lever parallelogram trapped. The thermal insulation board comes with a saw cut, which in two on this side and beyond the Thermal insulation plate arranged guide gaps is guided, where the thickness of the cutting edge and the width of the Leadership gap are coordinated.

Das in der EP-0'931'632 A1 offenbarte Schneidgerät ist für starre, unflexible Wärmedämmplatten konzipiert und dafür auch gut geeignet. Hingegen ergeben sich Schwierigkeiten, wenn damit eine flexible Platte oder ein flexibles, in Bahnen rollbares flächiges Material wie Steinwolle geschnitten werden soll. Erstens sind Sägen für solche Materialien nicht optimal, weil sie Staub erzeugen, welcher von der Bedienungsperson eingeatmet wird und deren Gesundheit gefährdet. Besser sind nichtspanende Schneidwerkzeuge wie Messer. Zweitens erweist sich die Halterung des zu schneidenden Materials als ungenügend, indem sich das Material aufgrund seiner Flexibilität bei Druckausübung auf seine Längskante verformt und dem Druck ausweicht. Letzterer Nachteil wird aber besonders schwerwiegend, wenn versucht wird, die Säge einfach durch ein Messer zu ersetzen. Während bekanntlich beim Sägen Kräfte senkrecht zum Schnittverlauf eine wichtige Rolle spielen, ist beim Schneiden mit einem Messer praktisch ausschliesslich die Kraft parallel zum Schnittverlauf massgebend und besonders gross.The cutting device disclosed in EP-0'931'632 A1 is for Rigid, inflexible thermal insulation boards designed and for that too well suited. On the other hand, difficulties arise when thus a flexible plate or a flexible one, in webs Rollable flat material such as rock wool cut shall be. First, saws are not made for such materials optimal because they generate dust which from the Operator is inhaled and their health endangered. Better non-cutting tools like Knife. Secondly, the bracket turns out to be too cutting material as insufficient by the Material due to its flexibility in applying pressure its longitudinal edge deforms and evades the pressure. The latter However, the disadvantage becomes particularly severe when trying simply replace the saw with a knife. While As is well known, sawing forces perpendicular to the cutting process play an important role when cutting with a Knife practically exclusively the force parallel to the The shape of the cut is decisive and particularly large.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, das in der EP-0'931'632 A1 offenbarte Schneidgerät derart weiter zu entwickeln, dass damit flexible Materialien geschnitten werden können. Die Aufgabe wird gelöst durch das Schneidgerät, wie es im ersten Anspruch definiert wird.It is therefore an object of the invention that in EP-0'931'632 A1 disclosed to further develop the cutting device in such a way that so that flexible materials can be cut. The Task is solved by the cutter, as in the first Claim is defined.

Das erfindungsgemässe Gerät zum Schneiden von insbesondere flexiblem Schneidgut beinhaltet eine Klemmeinrichtung für das Schneidgut, welche zwei Klemmarme und Mittel zum Schwenken der Klemmarme relativ zueinander in einer Ebene umfasst. Die Schwenkmittel sind derart ausgebildet, dass die gegenseitige Lage der Klemmarme in jeder Schwenkposition definiert und beim Schwenken ein Abstand der Klemmarme veränderlich ist. Die Klemmeinrichtung ist derart ausgebildet, dass die Klemmarme auf das Schneidgut einen in Schneidrichtung abnehmenden Klemmdruck ausüben, d. h. der Abstand der Klemmarme nimmt in Schneidrichtung, bspw. nach unten hin, zu. Dadurch ist der auf das Schneidgut wirkende Klemmdruck oben, d. h. an der Stelle, wo das Schneidwerkzeug in das Schneidgut eindringt, am grössten und nimmt in Schneidrichtung ab. Ein Verrutschen bzw. Ausweichen des Schneidgutes insbesondere beim kritischen Eindringen des Schneidwerkzeugs ins Schneidgut wird so verhindert. Diese Eigenschaft unterscheidet die erfindungsgemässe Klemmeinrichtung ganz wesentlich von der Lehre der Schrift EP-0'931'632 A1, wo ein ausdrücklich ein Parallelogramm zum Klemmen des Schneidgutes verwendet wird, die Klemmarme also definitionsgemäss in jeder Schwenkposition parallel zueinander sind und einen örtlich konstanten Klemmdruck auf das Schneidgut ausüben.The device according to the invention for cutting in particular flexible cutting material includes a clamping device for the Material to be cut, which has two clamping arms and means for pivoting which includes clamping arms relative to one another in one plane. The Swivel means are designed such that the mutual Position of the clamping arms in every swivel position defined and a distance between the clamping arms is variable when swiveling. The clamping device is designed such that the Clamp arms on the material to be cut in the cutting direction apply decreasing clamping pressure, d. H. the distance of the Clamping arms increase in the cutting direction, for example downwards. As a result, the clamping pressure acting on the material to be cut is at the top, d. H. at the point where the cutting tool is in the material to be cut penetrates the largest and decreases in the cutting direction. On Slipping or evasion of the material to be cut in particular when the cutting tool penetrates critically Cutting material is prevented in this way. This attribute completely differentiates the clamping device according to the invention essentially from the teaching of the document EP-0'931'632 A1, where a expressly a parallelogram for clamping the material to be cut is used, so the clamp arms by definition in everyone Swivel position are parallel to one another and local Apply constant clamping pressure to the material to be cut.

In einer bevorzugten Ausführungsform bilden die beiden Klemmarme zwei gegenüberliegende Seiten eines verformbaren Vierecks, dessen Seiten in den Ecken paarweise gelenkig verbunden sind. Die Klemmarme sind in fast allen Schwenkpositionen nicht parallel zueinander. (Dies ist so zu verstehen, dass es wohl eine endliche Menge von Positionen geben mag, in welchen Parallelität vorliegt, dass aber in den anderen Positionen keine Parallelität vorliegt.) Das erfindungsgemässe Schneidgerät beinhaltet vorzugsweise auch ein Schneidwerkzeug und eine Führungseinrichtung für das Schneidwerkzeug, wobei Schneidwerkzeug und Führungseinrichtung aufeinander abgestimmt sind.In a preferred embodiment, the two form Clamp arms two opposite sides of a deformable one Rectangles, the sides of which are articulated in pairs in the corners are connected. The clamp arms are in almost all Swivel positions not parallel to each other. (This is so too understand that there are probably a finite set of positions may give in which parallelism exists, but that in the there is no parallelism in other positions.) The cutting device according to the invention preferably also includes a cutting tool and a guide device for the Cutting tool, cutting tool and Guide device are coordinated.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen detailliert erläutert. A preferred embodiment of the invention will explained in detail below with reference to the drawings.

Dabei zeigen:

Fig. 1
das erfindungsgemässe Schneidgerät in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2
das erfindungsgemässe Schneidgerät in einer Seitenansicht;
Fig. 3
das erfindungsgemässe Schneidgerät in einer Frontalansicht; und
Fig. 4
einen Teil des erfindungsgemässen Schneidgerätes, nämlich das Schneidwerkzeug und seine Führungseinrichtung, in einem Querschnitt.
Show:
Fig. 1
the cutting device according to the invention in a perspective view;
Fig. 2
the cutting device according to the invention in a side view;
Fig. 3
the cutting device according to the invention in a frontal view; and
Fig. 4
a part of the cutting device according to the invention, namely the cutting tool and its guide device, in a cross section.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schneidgerätes 1 ist in Figur 1 in perspektivischer Ansicht, in Figur 2 in einer Seitenansicht und in Figur 3 in einer Fronatalansicht dargestellt. Das Schneidgerät 1 beinhaltet eine Tragsäule 11, welche auf einem Stativ 21, bspw. einem Zweibeinstativ, auf einer Unterlage 91 abstellbar ist. Als dritte Stützstelle ist am oberen Ende der Tragsäule 11 eine Stütze 22 vorhanden, mit welcher das Schneidgerät 1 an eine Wand 92 angelehnt werden kann. Alternativ könnte das Schneidgerät 1 auch frei stehend, bspw. auf einem Dreibeinstativ, aufgestellt werden.A preferred embodiment of a cutting device 1 according to the invention is shown in FIG. 1 in a perspective view, in FIG. 2 in a side view and in FIG. 3 in a frontal view. The cutting device 1 contains a support column 11, which can be placed on a stand 21, for example a bipod, on a base 91. As a third support point, a support 22 is provided at the upper end of the support column 11, with which the cutting device 1 can be leaned against a wall 92. Alternatively, the cutting device 1 could also be set up free-standing, for example on a tripod.

Die Tragsäule 11 trägt die wesentlichen Elemente des Schneidgerätes 1. Zur Führung von (in Fig. 1 nicht eingezeichnetem) zuzuschneidendem Schneidgut 8 weist das Schneidgerät 1 einen horizontalen, in Längsrichtung y angeordneten Führungsanschlag 12 auf. Ferner beinhaltet das Schneidgerät 1 beidseitig der Tragsäule 11 angeordnete horizontale, vorzugsweise schwenkbare Stützarme 13, 14 zur Stützung des Schneidgutes 8. Am Führungsanschlag 12 kann ein (der Einfachheit halber nur in Fig. 1 eingezeichneter) horizontaler erster Ansatz 15 mit einer Führung 16 zum Schneiden von Gehrungen angesetzt werden. Auf derselben Seite des Führungsanschlags 14 könnte auch ein grösserer (nicht eingezeichneter) zweiter Ansatz in Form eines Tisches zum Abstellen von Isolationsmaterialrollen angesetzt werden.The support column 11 carries the essential elements of the Cutting device 1. For guiding (in Fig. 1 not shown) to be cut 8 has this Cutting device 1 a horizontal, in the longitudinal direction y arranged guide stop 12 on. This also includes Cutting device 1 arranged on both sides of the support column 11 horizontal, preferably pivotable support arms 13, 14 for Support of the material to be cut 8. At the guide stop 12, a (for simplicity's sake only shown in Fig. 1) horizontal first approach 15 with a guide 16 to Miter cutting. On the same side the guide stop 14 could also be a larger one (not drawn) second approach in the form of a table for Parking of insulation material rolls.

Zum Schneiden des Schneidgutes 8 weist das Schneidgerät 1 ein Schneidwerkzeug 3, bspw. ein Messer mit einem Griff 31 und einer Klinge 32, auf. Das Messer 3 wird in einer Führungseinrichtung 4 geführt, welche zwei Führungsspalte 41, 42 umfasst. Ein erster Führungsspalt 41 befindet sich diesseits des Isolationsmaterials 8 und wird durch ein Stabpaar 41.1, 41.2 gebildet. Ein zweiter Führungsspalt 42 befindet sich jenseits des Isolationsmaterials 8 in der Tragsäule 11, welche auch ein Stabpaar 42.1, 42.2 beinhalten kann. Auf die Führungseinrichtung 4 wird weiter unten anhand der Figur 4 im Detail eingegangen.The cutting device 1 has a cutting device 8 for cutting Cutting tool 3, for example a knife with a handle 31 and a blade 32 on. The knife 3 is in one Guide device 4 guided, which two guide gaps 41, 42 includes. There is a first guide gap 41 this side of the insulation material 8 and is by a Rod pair 41.1, 41.2 formed. A second guide gap 42 is located beyond the insulation material 8 in the Support column 11, which also contain a pair of rods 42.1, 42.2 can. The guide device 4 is described below of Figure 4 received in detail.

Weiter beinhaltet das erfindungsgemässe Schneidgerät 1 eine Klemmeinrichtung 5 zur klemmenden Halterung des Isolationsmaterials 8. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Klemmeinrichtung 5 im Wesentlichen als verformbares Viereck mit starren Seiten 51-54, welche in den Ecken 55-58 paarweise gelenkig verbunden sind, ausgebildet. Das Viereck besteht einerseits aus zwei längeren, gegenüberliegenden Seiten 51, 52, welche als beweglicher Klemmarm 51 bzw. als fester Klemmarm 52 verwendet werden, und andererseits aus zwei kürzeren, gegenüberliegenden Seiten 53, 54, welche zum Schwenken des beweglichen Klemmarms 51 dienen. Beim Schwenken des beweglichen Klemmarms 51 verändert sich ein Abstand zwischen den beiden Klemmarmen 51, 52. Der feste Klemmarm 52 kann bspw. mit einem Teil der Tragsäule 11 zusammenfallen; er bildet eine Unterlage für das Schneidgut 8 und gleichzeitig auch eine Führung für das Schneidwerkzeug 3.Furthermore, the cutting device 1 according to the invention includes a Clamping device 5 for clamping the Insulation material 8. In this embodiment, the Clamping device 5 essentially as a deformable square with rigid sides 51-54, which in pairs in the corners 55-58 are articulated, trained. The rectangle is there on the one hand from two longer, opposite sides 51, 52, which as a movable clamping arm 51 or as a fixed Clamp arm 52 are used, and on the other hand, from two shorter, opposite sides 53, 54, which for Swing the movable clamp arm 51 serve. When panning a distance of the movable clamp arm 51 changes between the two clamping arms 51, 52. The fixed clamping arm 52 can coincide, for example, with part of the support column 11; he forms a base for the material to be cut 8 and at the same time also a guide for the cutting tool 3.

Gemäss der Erfindung sind die Längen der Viereckseiten 51-54 derart gewählt, dass die beiden Klemmarme 51, 52 sich zwar in einer Ebene bewegen, aber in fast allen Schwenkpositionen nicht parallel zueinander sind. Der Abstand der Klemmarme 51, 52 nimmt vorzugsweise in Schneidrichtung, in diesem Ausführungsbeispiel also nach unten hin, zu. Dadurch ist der auf das Schneidgut 8 wirkende Klemmdruck p1, oben, d. h. an der Stelle, wo das Schneidwerkzeug 3 in das Schneidgut 8 eindringt, am grössten und nimmt in Schneidrichtung ab. Es gilt also p1 > p2, wobei p2 ein Klemmdruck ist, der in Schneidrichtung weiter unten ausgeübt wird als p1 (siehe Fig. 2). Ein Verrutschen bzw. Ausweichen des Schneidgutes 8 insbesondere beim kritischen Eindringen des Schneidwerkzeugs 3 ins Schneidgut 8 wird so verhindert.According to the invention, the lengths of the square sides 51-54 are selected such that the two clamping arms 51, 52 move in one plane, but are not parallel to one another in almost all swivel positions. The distance between the clamping arms 51, 52 preferably increases in the cutting direction, ie downwards in this exemplary embodiment. As a result, the clamping pressure p 1 acting on the material to be cut 8 is at its top, ie at the point where the cutting tool 3 penetrates the material to be cut 8, and decreases in the cutting direction. Thus p 1 > p 2 applies, where p 2 is a clamping pressure which is exerted further down in the cutting direction than p 1 (see FIG. 2). Slipping or evasion of the material to be cut 8, in particular when the cutting tool 3 critically penetrates the material to be cut 8, is thus prevented.

In einem konkreten Ausführungsbeispiel können die beiden Klemmarme 51, 52 von nur leicht unterschiedlicher Länge sein und eine Länge von bspw. 144 cm bzw. 146 cm aufweisen. Die beiden Schwenkarme 53, 54 sind vorzugsweise in der Länge verstellbar, damit sie bezüglich Abstand der Klemmarme 51, 52 und Klemmwinkel β auf das jeweilige Schneidgut 8, d. h. auf seine Dicke, Beschaffenheit, Flexibilität etc., angepasst werden können. Zur Längenverstellung können die Schwenkarme 53, 54 bspw. je eine Führung 63, 64 für eine der Gelenkverbindungen aufweisen, woraus an den entsprechenden Ecken 55, 57 eine gelenkige Führung resultiert. Die Schwenkarmlänge b bzw. c kann bspw. zwischen 5 cm und 30 cm betragen. Bezeichnet man mit a die mittlere Länge eines Klemmarms und mit b bzw. c die Längen der Schwenkarme, so berechnet sich der Klemmwinkel β zwischen den beiden Klemmarmen 51, 52 (vgl. Fig. 2) näherungsweise nach den folgenden Formeln:

  • (a) β≈(b-c)/a für den Fall, dass die Schwenkarme 53, 54 ungefähr rechtwinklig zum festen Klemmarm 52 stehen (maximaler Abstand zwischen den Klemmarmen 51, 52), und
  • (b) β≈ (b 2-c 2)/[a(a-c)] für den Fall, dass der kürzere Schwenkarm 53 parallel am festen Klemmarm 52 anliegt (minimaler Abstand zwischen den Klemmarmen 51, 52).
    • In a specific exemplary embodiment, the two clamping arms 51, 52 can be of only slightly different lengths and have a length of, for example, 144 cm or 146 cm. The two swivel arms 53, 54 are preferably adjustable in length so that they can be adapted to the respective cut material 8, that is to say its thickness, nature, flexibility, etc., with respect to the distance between the clamping arms 51, 52 and clamping angle β. For length adjustment, the swivel arms 53, 54 can, for example, each have a guide 63, 64 for one of the articulated connections, which results in an articulated guide at the corresponding corners 55, 57. The swivel arm length b or c can be, for example, between 5 cm and 30 cm. If a denotes the mean length of a clamping arm and b or c the lengths of the swivel arms, the clamping angle β between the two clamping arms 51, 52 (cf. FIG. 2) is approximately calculated using the following formulas:
  • (a) β≈ ( b - c ) / a in the event that the swivel arms 53, 54 are approximately at right angles to the fixed clamping arm 52 (maximum distance between the clamping arms 51, 52), and
  • (b) β≈ ( b 2 - c 2 ) / [ a ( a - c )] in the event that the shorter swivel arm 53 rests in parallel on the fixed clamping arm 52 (minimum distance between the clamping arms 51, 52).

    • Für ein Ausführungsbeispiel mit a = 145 cm, b = 23 cm und c = 18 cm betragen also die Klemmwinkel β ca. 2° im Fall (a) und ca. 6° im Fall (b). Im Allgemeinen liegen typische Klemmwinkel β zwischen 0 und 15°, und vorzugsweise zwischen 0.5° und 10°.For an embodiment with a = 145 cm, b = 23 cm and c = 18 cm are the clamping angles β about 2 ° in case (a) and approx. 6 ° in case (b). Generally lie typical Clamping angle β between 0 and 15 °, and preferably between 0.5 ° and 10 °.

    In einer anderen Ausführungsform könnten die Längenverhältnisse der Klemmarme 51, 52 und der Schwenkarme 53, 54 anders sein, aber erfindungsgemäss derart, dass die Klemmarme 51, 52 in fast allen Schwenkpositionen nicht parallel sind. Jedenfalls soll das durch Klemmarme 51, 52 und Schwenkarme 53, 54 gebildete Viereck nicht die Form eines Parallelogramms aufweisen, weil dabei die durch die Erfindung gewährten, oben beschriebenen Vorteile nicht zum Tragen kämen.In another embodiment, the Length relationships of the clamping arms 51, 52 and the swivel arms 53, 54 be different, but according to the invention such that the Clamp arms 51, 52 not in almost all swivel positions are parallel. In any case, this should be done by clamping arms 51, 52 and Swivel arms 53, 54 formed square not the shape of a Have parallelogram, because doing so by the invention granted benefits not described above come.

    Für die praktische Arbeit mit dem erfindungsgemässen Schneidgerät 1 hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Klemmeinrichtung 5 in mindestens einer Position mit grossem Abstand zwischen den beiden Klemmarmen 51, 52 arretierbar ist. Ist die Klemmeinrichtung 5 in einer solchen Position arretiert, so hat die Bedienungsperson beide Hände frei, um das oft sperrige Schneidgut 8 in die Klemmeinrichtung einzuführen, statt mit einer Hand die Klemmeinrichtung 5 offen halten zu müssen. Zum Zweck der Arretierung sind Arretiermittel 71, 72 vorgesehen. Diese können z. B. als seitlich (d. h. in einer zur durch das Schneidgut 8 definierten Ebene parallelen Ebene) schwenkbare, am unteren Ende des beweglichen Klemmarms 51 angebrachte Arretierstütze 71 ausgebildet sein. Ein weiteres Beispiel für Arretiermittel ist eine mit einer Kurbel 72 verbundene Arretierschraube 73 in einer der Ecken 55 des durch die Klemmeinrichtung 5 definierten Vierecks.For practical work with the inventive Cutting device 1 has proven to be advantageous if the Clamping device 5 in at least one large position Distance between the two clamping arms 51, 52 can be locked is. Is the clamping device 5 in such a position locked, so the operator has both hands free to the often bulky cutting material 8 in the clamping device to insert the clamping device 5 instead of with one hand to have to keep open. For the purpose of locking Locking means 71, 72 provided. These can e.g. B. as laterally (i.e. in a direction through which the material to be cut 8 defined plane parallel plane) swiveling, at the bottom End of the movable clamp arm 51 attached locking bracket 71 be formed. Another example of locking means is a locking screw 73 connected to a crank 72 in one of the corners 55 of the clamping device 5 defined quadrilaterals.

    Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch das Schneidwerkzeug 3 und seine Führungseinrichtung 4 beim erfindungsgemässen Schneidgerät 1; ebenfalls dargestellt ist ein Teil des Schneidgutes 8. Das Schneidwerkzeug 3 umfasst einen Griff 31 und eine vorzugsweise im Griff 31 versenkte Klinge 32. Die Klinge 32 besteht vorzugsweise aus einem Stahl und ist vorzugsweise in der Art einer Messerklinge ausgebildet, d. h. nicht gezahnt und an der Schneide 33 scharf geschliffen. Sie kann austauschbar sein und wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Feststellschraube 34 reibschlüssig im Griff 31 gehalten. Ebenfalls im Griff 31 versenkt befestigt ist ein unmittelbar neben der Klinge 32 angeordnetes, bspw. aus PVC bestehendes Adapterelement 35. Das Schneidwerkzeug 3 kann ferner ein bspw. seitlich am Griff 31 befestigtes Anschlagselement 36 beinhalten. FIG. 4 shows a cross section through the cutting tool 3 and its guide device 4 in the cutting device 1 according to the invention; part of the material to be cut 8 is also shown. The cutting tool 3 comprises a handle 31 and a blade 32 which is preferably countersunk in the handle 31. The blade 32 is preferably made of steel and is preferably designed in the manner of a knife blade, ie not toothed and on the Cutting edge 33 sharpened. It can be exchangeable and in this embodiment is held in the handle 31 by a locking screw 34. An adapter element 35, for example made of PVC, which is arranged directly next to the blade 32 and is also countersunk in the handle 31. The cutting tool 3 can also include a stop element 36, for example laterally attached to the handle 31.

    Beim Schneiden wird das Schneidwerkzeug 3 am Griff 31 gehalten und von oben nach unten bewegt. Es wird dabei vorzugsweise in einer Führungseinrichtung 4 geführt. Die Führungseinrichtung 4 kann bspw. zwei Führungsspalte 41, 42 beinhalten, einen ersten Führungsspalt 41 diesseits des Schneidgutes 8 und einen zweiten Führungsspalt 42 jenseits des Schneidgutes 8. Der erste Führungsspalt 41 wird vorzugsweise durch zwei erste Schienen 41.1, 42.2 gebildet, welche gleichzeitig den beweglichen Klemmarm 51 bilden. Die Breite des ersten Führungsspaltes 41 ist im Wesentlichen etwas kleiner als die Breite der Klinge 32 und des Adapterelementes 35 zusammen, so dass das Schneidwerkzeug 3 im ersten Führungsspalt 41 durch Haftreibung gerade noch klemmend gehalten wird, ohne jedoch einen zu hohen Gleitreibungswiderstand bei der Bewegung zu verursachen. Das Adapterelement 35 dient einer exakten Anpassung des Schneidwerkzeugs 3 an die Breite des ersten Führungsspaltes 41, um die obige Bedingung zu erfüllen. Statt eines separaten Adapterelementes 35 könnte eine Verdickung an der Klinge 32 diese Aufgabe übernehmen. Selbstverständlich könnte auch der erste Führungsspalt 41 an die Breite der Klinge 32 allein angepasst werden, doch ist erfahrungsgemäss eine exakte Einstellung der Spaltbreite um so problematischer, je dünner der Spalt 41 ist; deshalb wird die Lösung mit Adapter 35 vorgezogen. Der zweite Führungsspalt 42 wird vorzugsweise durch zwei zweite Schienen 42.1, 42.2 gebildet, welche mit dem festen Klemmarm 52 und mit einem Teil der Tragsäule 11 identisch sein können. Seine Breite entspricht ungefähr der Breite der Klinge 32. Die ersten und zweiten Schienen 41.1, 41.2, 42.1, 42.2 sind bspw. Hohlprofile mit quadratischem Querschnitt aus Aluminium, wie übrigens auch weitere Elemente des Schneidgerätes wie die Stützarme 13, 14. Das Anschlagselement 36 hilft, beim Schneiden einen konstanten Winkel ϕ zwischen den ersten Schienen 41.1, 41.2 und der Klinge 32 einzuhalten. When cutting, the cutting tool 3 on the handle 31 held and moved from top to bottom. It will be there preferably guided in a guide device 4. The Guide device 4 can, for example, have two guide gaps 41, 42 include a first guide gap 41 on this side of the Material to be cut 8 and a second guide gap 42 beyond of the material to be cut 8. The first guide gap 41 is preferably formed by two first rails 41.1, 42.2, which simultaneously form the movable clamping arm 51. The The width of the first guide gap 41 is essentially slightly smaller than the width of the blade 32 and des Adapter element 35 together, so that the cutting tool 3rd in the first guide gap 41 just by static friction is held clamped, but not too high To cause sliding friction resistance during movement. The Adapter element 35 is used for an exact adjustment of the Cutting tool 3 to the width of the first guide gap 41 to meet the above condition. Instead of a separate one Adapter element 35 could thicken the blade 32 take on this task. Of course, the first guide gap 41 to the width of the blade 32 alone be adjusted, but experience has shown that it is an exact one Setting the gap width the more problematic the thinner the gap is 41; therefore the solution with adapter 35 preferred. The second guide gap 42 is preferred formed by two second rails 42.1, 42.2, which with the fixed clamping arm 52 and with part of the support column 11 can be identical. Its width corresponds approximately to that Width of the blade 32. The first and second rails 41.1, 41.2, 42.1, 42.2 are, for example, hollow profiles with a square one Cross section made of aluminum, as well as other elements the cutter like the support arms 13, 14. Das Stop element 36 helps keep a constant cut Angle ϕ between the first rails 41.1, 41.2 and the Blade 32 must be observed.

    Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

    11
    Schneidgerätcutter
    1111
    Tragsäulesupport column
    1212
    Führungsanschlagguide stop
    13, 1413, 14
    Stützarmesupport arms
    1515
    GehrungsansatzGehrungsansatz
    1616
    Gehrungsanschlagmiter
    2121
    Stativtripod
    2222
    Stützesupport
    33
    Schneidwerkzeugcutting tool
    3131
    GriffHandle
    3232
    Klingeblade
    3333
    Schneidecutting edge
    3434
    Feststellschraubelocking screw
    3535
    Adapterelementadapter element
    3636
    Anschlagselementstop element
    44
    Führungseinrichtungguide means
    41, 4241, 42
    Führungsspaltelead column
    41.1, 41.241.1, 41.2
    erstes Stabpaarfirst pair of rods
    42.1, 42.242.1, 42.2
    zweites Stabpaarsecond pair of rods
    55
    Klemmeinrichtung clamper
    51, 5251, 52
    Klemmarmeclamping arms
    53, 5453, 54
    Schwenkarmeswing arms
    55-5855-58
    Eckencorners
    63, 6463, 64
    Führungenguides
    7171
    ArretierstützeArretierstütze
    7272
    Kurbelcrank
    7373
    Arretierschraubelocking screw
    88th
    Schneidgutbe cut
    9191
    Unterlagedocument
    9292
    Wandwall

    Claims (10)

    Gerät (1) zum Schneiden von insbesondere flexiblem Schneidgut (8) in einer Schneidrichtung, beinhaltend eine Klemmeinrichtung (5) für das Schneidgut (8), welche zwei Klemmarme (51, 52) und
    Mittel (53-58) zum Schwenken der Klemmarme (51, 52) relativ zueinander in einer Ebene, derart, dass die gegenseitige Lage der Klemmarme (51, 52) in jeder Schwenkposition definiert und beim Schwenken ein Abstand der Klemmarme (51, 52) veränderlich ist, umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Klemmeinrichtung (5) derart ausgebildet ist, dass die Klemmarme (51, 52) auf das Schneidgut (8) einen in Schneidrichtung abnehmenden Klemmdruck (p1, p2) ausüben.    Device (1) for cutting, in particular, flexible material to be cut (8) in one cutting direction, comprising a clamping device (5) for the material to be cut (8), which has two clamping arms (51, 52) and
    Means (53-58) for pivoting the clamping arms (51, 52) relative to one another in one plane, such that the mutual position of the clamping arms (51, 52) defines in each pivoting position and a distance of the clamping arms (51, 52) during pivoting is changeable, includes,
    characterized in that
    the clamping device (5) is designed in such a way that the clamping arms (51, 52) exert a clamping pressure (p 1 , p 2 ) which decreases in the cutting direction (8).         Schneidgerät (1) nach Anspruch 1, wobei die beiden Klemmarme (51, 52) zwei gegenüberliegende Seiten eines verformbaren Vierecks bilden, dessen Seiten (51-54) in den Ecken (55-58) paarweise gelenkig verbunden sind.Cutting device (1) according to claim 1, wherein the two Clamp arms (51, 52) two opposite sides of one form deformable rectangles, the sides (51-54) of which the corners (55-58) are articulated in pairs. Schneidgerät (1) nach Anspruch 2, wobei das Viereck einerseits aus zwei längeren, gegenüberliegenden Seiten, welche durch die Klemmarme (51, 52) gebildet werden, und andererseits aus zwei kürzeren, gegenüberliegenden Seiten (53, 54), welche zum gegenseitigen Schwenken der Klemmarme (51, 52) dienen, besteht.The cutter (1) according to claim 2, wherein the quadrilateral on the one hand from two longer, opposite sides, which are formed by the clamping arms (51, 52), and on the other hand, from two shorter, opposite sides (53, 54), which are used to swivel the Clamp arms (51, 52) serve exist. Schneidgerät (1) nach Anspruch 3, wobei die längeren, durch die beiden Klemmarme (51, 52) gebildeten Viereckseiten und/oder die beiden kürzeren, durch die Schwenkarme (53, 54) gebildeten Viereckseiten unterschiedliche Längen aufweisen.Cutting device (1) according to claim 3, wherein the longer, formed by the two clamping arms (51, 52) Square sides and / or the two shorter ones, through which Swivel arms (53, 54) formed square sides have different lengths. Schneidgerät (1) nach einem der Ansprüche 2-4, wobei die Länge mindestens eines Klemmarms (51, 52) und/oder die Länge (b, c) mindestens eines Schwenkarms (53, 54) verstellbar ist.Cutting device (1) according to any one of claims 2-4, wherein the Length of at least one clamping arm (51, 52) and / or the Length (b, c) of at least one swivel arm (53, 54) is adjustable. Schneidgerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klemmeinrichtung (5) Mittel (71-73) zum Arretieren der Klemmarme (51, 52) in mindestens einer Schwenkposition aufweist.Cutting device (1) according to one of the preceding claims, wherein the clamping device (5) means (71-73) for Lock the clamping arms (51, 52) in at least one Has pivot position. Schneidgerät (1) nach Anspruch 6, wobei die Arretiermittel (71-73) eine an einem Klemmarm (51) schwenkbar befestigte Arretierstütze (71) und/oder eine in einer Gelenkverbindung (55) angebrachte Arretierschraube (73) beinhalten. Cutting device (1) according to claim 6, wherein the Locking means (71-73) on a clamping arm (51) pivotally attached locking support (71) and / or one attached in an articulated connection (55) Include locking screw (73). Schneidgerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schneidgerät (1) eine Führungseinrichtung (4) für ein Schneidwerkzeug (3) aufweist.Cutting device (1) according to one of the preceding claims, wherein the cutting device (1) has a guide device (4) for a cutting tool (3). Schneidgerät (1) nach Anspruch 8, wobei die Führungseinrichtung (4) zwei Führungsspalte (41, 42) beinhaltet, von denen ein erster Führungsspalt (41) diesseits des Schneidgutes (8) liegt und vorzugsweise in einem ersten Klemmarm (51) angebracht ist und ein zweiter Führungsspalt (42) jenseits des Schneidgutes (8) liegt und vorzugsweise in einem zweiten Klemmarm (52) angebracht ist.Cutting device (1) according to claim 8, wherein the Guide device (4) two guide gaps (41, 42) includes a first guide gap (41) this side of the material to be cut (8) and preferably in a first clamping arm (51) is attached and a second Guide gap (42) is beyond the material to be cut (8) and preferably in a second clamping arm (52) is appropriate. Schneidgerät (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und insbesondere nach Anspruch 9, wobei das Schneidgerät (1) ein Schneidwerkzeug (3) mit einem Griff (31) und einer Klinge (32) aufweist, welches Schneidwerkzeug (3) vorzugsweise derart ausgebildet ist, dass es durch die Führungseinrichtung (4) gemäss Anspruch 9 führbar ist.Cutting device (1) according to one of the preceding claims and in particular according to claim 9, wherein the cutter (1) a cutting tool (3) with a handle (31) and a blade (32), which cutting tool (3) is preferably designed such that it is Guide device (4) can be guided according to claim 9.
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