EP1251090B1 - Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen - Google Patents

Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen Download PDF

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EP1251090B1 EP20020005961 EP02005961A EP1251090B1 EP 1251090 B1 EP1251090 B1 EP 1251090B1 EP 20020005961 EP20020005961 EP 20020005961 EP 02005961 A EP02005961 A EP 02005961A EP 1251090 B1 EP1251090 B1 EP 1251090B1
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Definitions

  • Arc damage can also be caused by the return marks swinging back into the arc or caused by the located in the position at the feed table markers be, since the alignment of the next sheet already takes place when the end of the withdrawing sheet is still on the feed table.
  • a sheet guiding device in a sheet-fed printing machine is known, implemented with the accelerated removal of the aligned sheet from the feed table becomes. This is between the transfer position, in which the transfer of one of the swinging position funded bow to one of these immediately downstream acceleration drum takes place, and a downstream of this drum pressure cylinder a sheet guiding device intended.
  • the sheet guide consists of an air box and a sheet baffle, the distance to the jacket of the acceleration drum runs.
  • the sheet guide plate is provided with blowing nozzles which follow the course of the sheet guide plate, realize blowing air flow directed away from the impression cylinder.
  • the solution according to the invention advantageously allows a device to be used in the sheet system the subtending bow is guided so that on the one hand a touch with the gripper system of the swinging oscillation system or with the feed table swinging feed marks avoided, on the other hand the peeling bow against the jacket of the oscillating system downstream cylinder is pulled.
  • FIG. 1 shows a sheet feeder of a printing press with a feed table 1, a Vibration system 2, a cylinder 3 and a pressure cylinder 4 shown.
  • a feed table 1 In one at the feed table 1 working position is one of the front 5 and 6 brand existing Anlegmarke 7 shown.
  • On the feed table 1 are an aligned sheet 8, a Following arc 9 and a detected by the oscillating system 2 subtractive sheet 10 is shown.
  • the oscillating system 2 consists of a vibrator 11, which on a Schwingerwelle 12 stored and not shown means of a locking position on the feed table 1 via a Transfer position 20 (full line representation in Fig. 1) in a reversal position (dashed Representation in Fig. 1) and out of this back into the locking position on the feed table 1 is performed.
  • the withdrawing sheet 10 to the gripper system 15 vibrates the vibrating system 2 in its reversing position, to subsequently swing back into the rest position at the feed table 1 to take over the sheet 8 to be aligned, while the withdrawing sheet 10 of the cylinder 3 is conveyed to the downstream pressure cylinder 4.
  • the free end of the withdrawing sheet 10 from the gripper system 15 of the swinging back Vibration system 2 is touched. Since the Anlegmarken 7 to the feed table 1 for detecting the sheet to be aligned swing back 8, while the deducting Sheet 10 leaves the feed table 1, there is also the risk that the free end of the peeling Bow 10 is touched by the cover brands.
  • the pneumatic sheet guiding device 21 is the of the rotating cylinder. 3 initiated wake flow, which is constantly air between the jacket 16 and the peeling Sheet 10 promotes, dissipated. At the same time, the side facing the jacket 16 becomes of the withdrawing sheet 10 caused Schleppströmung dissipated, so that in a through the jacket 16 and the jacket 16 facing side of the peeling sheet 10 formed joining wedge 31 forms a negative pressure. As a result of negative pressure the subtractive Arch 10 sucked against the jacket 16 of the cylinder.
  • the pneumatic sheet guiding device 21 as a suction box 22 is the the cloak 16 adhering drag flow by means arranged in the edge 28 recesses 29 and the Schleppströmung adhering to the surface of the peeling sheet 10 removed by means provided in the lower plate 25 suction holes 27.
  • the withdrawing sheets 10 are guided so that a contact by the gripper system 30th the swinging oscillation system 2 or by the oscillating to the feed table 1 Anlegmarken 7 is excluded.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen mit einer Schwinganlage, die einen auf einem der Schwinganlage vorgeordneten Anlegtisch mit Hilfe von Anlegmarken ausgerichteten Bogen erfasst und einem umlaufenden der Schwinganlage nachgeordneten Zylinder übergibt.
Bei Druckmaschinen mit Schwinganlagen werden die Bogen auf einem vorgeordneten Anlegtisch mit Hilfe von aus Deck- und Vordermarken bestehenden Anlegmarken, die innerhalb eines Arbeitstaktes aus einer Position am Anlegtisch in eine Position unter dem Anlegtisch und wieder zurück zum Anlegtisch schwingen, nach der Vorderkante ausgerichtet. Nach dem Ausrichten bezüglich der Vorderkante wird der Bogen von den Greifern der Schwinganlage erfasst, auf die Umlaufgeschwindigkeit des nachgeordneten Zylinders beschleunigt und an diesen übergeben. Anschließend wird die Schwinganlage verzögert und in die Ausgangslage am Anlegtisch zurückgeführt zur Übernahme des Folgebogens. Während der Rückbewegung berühren die geöffneten Greifer der Schwinganlage die Rückseite des abziehenden Bogens, was bei empfindlichen Bedruckstoffen zu Beschädigungen und damit zu Makulaturanfall führt.
Eine Bogenbeschädigung kann auch durch die in die Bogenbahn zurückschwingenden Anlegmarken bzw. durch die in der Position am Anlegtisch befindlichen Anlegmarken hervorgerufen werden, da das Ausrichten des Folgebogens bereits dann erfolgt, wenn sich das Ende des abziehenden Bogens noch auf dem Anlegtisch befindet.
Um diese Nachteile zu beseitigen, ist es aus der DE 43 22 416 C2 bekannt, unterhalb der von den Greiferspitzen der Geifer der Schwinganlage beschriebenen Bahn eine aus über die Bogenbreite verteilt angeordneten Bogenleitzungen bestehende Bogenleiteinrichtung vorzusehen. Die Bogenleiteinrichtung wird in Abhängigkeit von der Bewegung der Schwinganlage mittels einer Stelleinrichtung in eine solche Lage verbracht, dass die der Unterseite des abziehenden Bogens zugewandte Fläche der Bogenleiteinrichtung mindestens gerade noch über der von den Greiferspitzen der Greifer der Schwinganlage beschriebenen Bahn und im Bereich der Anlegmarken über der oberen Seite der Deckmarken in ihrer Position am Anlegtisch verläuft.
Durch diese Bogenleiteinrichtung ist es zwar möglich, eine Berührung des abziehenden Bogens mit den Greiferspitzen der Schwinganlage oder den Deckmarken zu vermeiden, jedoch hat es sich als nachteilig erwiesen, dass von dem umlaufenden Zylinder eine kontinuierliche Schleppströmung initiiert und damit Luft zwischen die Oberfläche des Zylinders und den abziehenden Bogen gefördert wird, so dass der abziehende Bogen sich nicht an die Oberfläche des Zylinders anlegen kann bzw. zum Flattern angeregt wird, was zur Makulaturbildung führt.
Aus der EP-A-0985527 ist eine Bogenleiteinrichtung in einer Bogendruckmaschine bekannt, mit der ein beschleunigtes Abführen des ausgerichteten Bogens vom Anlegetisch realisiert wird. Dazu ist zwischen der Übergabeposition, in der die Übergabe eines von der Schwinglage geförderten Bogens an eine dieser unmittelbar nachgeordneten Beschleunigungstrommel erfolgt, und einem dieser Trommel nachgeordneten Druckzylinders eine Bogenleiteinrichtung vorgesehen. Die Bogenleiteinrichtung besteht aus einem Luftkasten und einem Bogenleitblech, das beabstandet zum Mantel der Beschleunigungstrommel verläuft. Das Bogenleitblech ist mit Blasdüsen versehen, die einen dem Verlauf des Bogenleitblechs folgenden, vom Druckzylinder weggerichteter Blasluftstrom realisieren. Durch das zwischen dem Bogen und dem Bogenleitblech wirkende hydrodynamische Paradoxon wird der Bogen vom Mantel der Beschleunigungstrommel weggeführt und folgt dem Verlauf des Bogenleitblechs. Dadurch wird das freie Ende des Bogens eher vom Anlegetisch abgezogen.
Nachteilig bei dieser Bogenleiteinrichtung ist, dass die geöffneten Greifer der Schwinganlage bei der Bewegung zum Anlegetisch und die zum Anlegetisch geführten Anlegmarken die Rückseite des abziehenden Bogen berühren, was insbesondere beim Rückseitendruck zu Makulatur führt.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Bogenleiteinrichtung, mit der der abziehende Bogen ohne Beschädigungen zum Zylinder gefördert wird und sich ohne zu flattern an die Oberfläche des Zylinders anlegt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass durch eine Vorrichtung in der Bogenanlage der abziehende Bogen so geführt wird, dass einerseits eine Berührung mit dem Greifersystem der zurückschwingenden Schwinganlage oder mit den an den Anlegtisch schwingenden Anlegmarken vermieden, andererseits der abziehende Bogen gegen den Mantel des der Schwinganlage nachgeordneten Zylinders gezogen wird.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Bogenanlage in Seitenansicht.
Fig. 2
eine ausschnittsweise perspektivische Darstellung eines Saugkastens von unten gesehen
In Figur 1 ist eine Bogenanlage einer Druckmaschine mit einem Anlegtisch 1, einer Schwinganlage 2, einem Zylinder 3 und einem Druckzylinder 4 dargestellt. In einer am Anlegtisch 1 befindlichen Arbeitsposition ist eine aus Vordermarke 5 und Deckmarke 6 bestehende Anlegmarke 7 gezeigt. Auf dem Anlegtisch 1 sind ein auszurichtender Bogen 8, ein Folgebogen 9 sowie ein von der Schwinganlage 2 erfasster abziehender Bogen 10 dargestellt. Die Schwinganlage 2 besteht aus einem Schwinger 11, der auf einer Schwingerwelle 12 gelagert und durch nicht gezeigte Mittel aus einer Rastposition am Anlegtisch 1 über eine Übergabeposition 20 (Voll-Liniendarstellung in Fig. 1) in eine Umkehrposition (gestrichelte Darstellung in Fig. 1) und aus dieser zurück in die Rastposition am Anlegtisch 1 geführt wird.
Am Schwinger 11 ist ein Greifersystem 30, bestehend aus Greiferfingem 13 und Greiferaufschlägen 14 vorgesehen, welches auf bekannte Weise betätigt werden kann. Der Schwinganlage 2 ist der Zylinder 3 nachgeordnet, der ebenfalls ein Greifersystem 15 aufweist. Der Zylinder 3 läuft mit einer konstanten oder alternierenden Geschwindigkeit in Drehrichtung 19. In der Figur 1 ist neben dem Mantel 16 des Zylinders 3 die Bahn 18 der Greiferaufschläge 17 dargestellt.
In Drehrichtung 19 des Zylinders 3 vor der Übergabeposition 20 ist eine sich über die Breite des Zylinders 3 erstreckende pneumatische Bogenleiteinrichtung 21 vorgesehen. Die pneumatische Bogenleiteinrichtung 21 ist als ein Saugkasten 22, der mit Unterdruckerzeugern 23 versehen ist, ausgebildet. Der Saugkasten 22 weist ein dem Zylinder 3 zugewandtes Oberblech 24 und ein der Schwinganlage 2 zugewandtes Unterblech 25 auf. Das Unterblech 25 verläuft ungefähr als Äquidistante zur Bahn 26 der Greiferaufschläge 14 und ist mit Saugbohrungen 27 versehen. Das Oberblech 24 nähert sich dem Mantel 16 des Zylinders 3 an, ohne ihn zu berühren und bildet mit dem Unterblech 25 eine Kante 28. Im Bereich der Kante 28 sind Aussparungen 29 im Abstand nebeneinander für den Durchtritt der Greifer des Greifersystems 15 vorgesehen, wobei die Aussparungen 29 gleichzeitig eine Verbindung zum Saugkasten 22 herstellen und als Saugöffnungen dienen.
Die von einem nicht dargestellten Bändertisch auf den Anlegtisch 1 staffelförmig geförderten Bogen werden nach der Vorderkante und nach der Seitenkante ausgerichtet und von den Greifersystem 30, der Schwinger 11 befindet sich in seiner Rastposition am Anlegtisch1 erfasst. Nachfolgend schwingt der Schwinger 11 in die Übergabeposition 20 und der von dem Greifersystem 30 gehaltene abziehende Bogen 10 wird an das Greifersystem 15 des Zylinders 3 übergeben, wobei die Geschwindigkeit der Schwinganlage 2 in der Übergabeposition 20 mindestens der Umlaufgeschwindigkeit des Zylinders 3 entspricht. Nach der Übergabe des abziehenden Bogens 10 an das Greifersystem 15 schwingt die Schwinganlage 2 in ihre Umkehrposition, um nachfolgend in die Rastposition am Anlegtisch 1 zurückzuschwingen zur Übernahme des auszurichtenden Bogens 8, während der abziehende Bogen 10 von dem Zylinder 3 zum nachgeordneten Druckzylinder 4 gefördert wird. Dabei besteht die Gefahr, dass das freie Ende des abziehenden Bogens 10 vom Greifersystem 15 der zurückschwingenden Schwinganlage 2 berührt wird. Da auch die Anlegmarken 7 an den Anlegtisch 1 zum Erfassen des auszurichtenden Bogens 8 zurückschwingen, während der abziehende Bogen 10 den Anlegtisch 1 verlässt, besteht auch die Gefahr, dass das freie Ende des abziehenden Bogens 10 von den Deckmarken berührt wird.
Durch die pneumatische Bogenleiteinrichtung 21 wird die von dem umlaufenden Zylinder 3 initiierte Schleppströmung, die ständig Luft zwischen den Mantel 16 und den abziehenden Bogen 10 fördert, abgeführt. Gleichzeitig wird die von der dem Mantel 16 zugewandten Seite des abziehenden Bogens 10 verursachte Schleppströmung abgeführt, so dass in einem sich durch den Mantel 16 und der dem Mantel 16 zugewandten Seite des abziehenden Bogens 10 gebildeten Fügekeil 31 ein Unterdruck bildet. Infolge des Unterdruckes wird der abziehende Bogen 10 gegen den Mantel 16 des Zylinders gesaugt.
Bei der Ausführung der pneumatischen Bogenleiteinrichtung 21 als Saugkasten 22 wird die dem Mantel 16 anhaftende Schleppströmung mittels der in der Kante 28 angeordneten Aussparungen 29 und die der Oberfläche des abziehenden Bogens 10 anhaftende Schleppströmung mittels der im Unterblech 25 vorgesehenen Saugbohrungen 27 abgeführt. Durch die Ausbildung des Unterblechs 25 als Äquidistante zur Bahn 26 des Greifersystems 30 und durch die Anordnung der Saugbohrungen 27 verteilt über das gesamte Unterblech 25 werden die abziehenden Bogen 10 so geführt, dass eine Berührung durch das Greifersystem 30 der zurückschwingenden Schwinganlage 2 oder durch die an den Anlegtisch 1 schwingenden Anlegmarken 7 ausgeschlossen ist.
Der Saugkasten 22 ist durch nicht dargestellte Mittel höhenumstellbar sowie bezüglich seiner Lage zum Mantel 16 des Zylinders 3 einstellbar ausgeführt. Der im Saugkasten 22 herrschende Unterdruck ist einstellbar ausgeführt. Es ist auch möglich, den Unterdruck in Abhängigkeit vom zur Verarbeitung gelangenden Material sowie bezüglich der einzelnen Betriebszustände nachführbar zu gestalten bzw. über Voreinstellwerte zu stellen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Anlegtisch
2
Schwinganlage
3
Zylinder
4
Druckzylinder
5
Vordermarke
6
Deckmarke
7
Anlegmarke
8
auszurichtenden Bogen
9
Folgebogen
10
abziehender Bogen
11
Schwinger
12
Schwingerwelle
13
Greiferfinger
14
Greiferaufschlag
15
Greifersystem
16
Mantel
17
Greiferaufschlag
18
Bahn der Greiferaufschläge
19
Drehrichtung
20
Übergabeposition
21
pneumatische Bogenleiteinrichtung
22
Saugkasten
23
Unterdruckerzeuger
24
Oberblech
25
Unterblech
26
Bahn
27
Saugbohrung
28
Kante
29
Aussparung
30
Greifersystem
31
Fügekeil

Claims (6)

  1. Bogenleiteinrichtung in der Bogenanlage von Druckmaschinen mit einer Schwinganlage (2), die einen auf einem der Schwinganlage (2) vorgeordneten Anlegetisch (1) mit Hilfe von Anlegmarken (7) ausgerichteten Bogen erfasst und einem umlaufenden, der Schwinganlage (2) nachgeordneten Zylinder (3) übergibt, wobei ein abziehender Bogen (10) von dem Zylinder (3) zu einem nachgeordneten Druckzylinder (4) gefördert wird dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (19) des Zylinders (3) vor einer Übergabeposition (20), in der die Übergabe des von der Schwinganlage (2) geförderten abziehenden Bogens (10) an den Zylinder (3) erfolgt, eine sich über die gesamte Breite des Zylinders (3) erstreckende als ein mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugkasten (22) ausgebildete pneumatische Bogenleiteinrichtung (21) vorgesehen ist zum Ableiten einer durch einen Mantel (16) des Zylinders (3) sowie einer dem Mantel (16) zugewandten Seite des abziehenden Bogens (10) initiierten Schleppströmung sowie zur Realisierung eines Unterdruckes zwischen dem Mantel (16) und dem abziehenden Bogen (10).
  2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (22) ein dem Zylinder (3) zugewandtes, sich dem Mantel (16) annäherndes Oberblech (24) und ein dem abziehenden Bogen (10) zugewandtes Unterblech (25), die eine gemeinsame Kante (28) bilden, aufweist, wobei das Unterblech (25) über die Fläche verteilt mit Saugbohrungen (27) und die Kante (28) mit Aussparungen (29) für den Durchtritt der Greifer des Greifersystems (15) versehen ist.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (29) als Saugöffnungen ausgebildet sind.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterblech (25) als Äquidistante zur Bahn (26) der Greifer des Greifersystems (15) ausgebildet ist.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (22) höhenverstellbar und bezüglich der Lage zum Zylinder (2) einstellbar ausgeführt ist.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck des Saugkastens (22) den Betriebzuständen der Druckmaschine nachführbar ist.
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