EP1243705A1 - Trappe de sécurité pour obturer les orifices d'accés aux stations d'épuration - Google Patents

Trappe de sécurité pour obturer les orifices d'accés aux stations d'épuration Download PDF

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EP1243705A1
EP1243705A1 EP02370007A EP02370007A EP1243705A1 EP 1243705 A1 EP1243705 A1 EP 1243705A1 EP 02370007 A EP02370007 A EP 02370007A EP 02370007 A EP02370007 A EP 02370007A EP 1243705 A1 EP1243705 A1 EP 1243705A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
hatch
close
treatment plants
grid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02370007A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Marcel Maurice Duhoo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRANSFORMATION INDUSTRIELLE DE MATERIELS ORTHOPEDIQUES MEDICAUX PLASTIQUES SIGLE "TRIOPLAST" Ste
Original Assignee
TRANSFORMATION INDUSTRIELLE DE MATERIELS ORTHOPEDIQUES MEDICAUX PLASTIQUES SIGLE "TRIOPLAST" Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRANSFORMATION INDUSTRIELLE DE MATERIELS ORTHOPEDIQUES MEDICAUX PLASTIQUES SIGLE "TRIOPLAST" Ste filed Critical TRANSFORMATION INDUSTRIELLE DE MATERIELS ORTHOPEDIQUES MEDICAUX PLASTIQUES SIGLE "TRIOPLAST" Ste
Publication of EP1243705A1 publication Critical patent/EP1243705A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1418—Covers for manholes or the like; Frames for covers with implements to assist in lifting, e.g. counterweights, springs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1454—Non-circular covers, e.g. hexagonal, elliptic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1463—Hinged connection of cover to frame

Definitions

  • the present invention relates to a usable safety hatch in particular for closing the access ports to treatment plants, pumping stations and sewerage networks while leaving the possibility of intervening quickly to said stations to carry out various maintenance operations there such as for example the pumping of water from the treatment plant.
  • the present invention will find its application in public places or in particular to close the treatment plants, pumping stations and sanitation networks. It can be implemented by equipment manufacturers or manufacturers of urban equipment.
  • safety hatch we mean that its function is all first close the access ports to treatment plants, pumping stations or networks to prevent anyone other than staff from entering inside of them. Then, it has the function of allowing staff to access quickly at the station to perform an intervention while manipulating the hatch safe to prevent it from falling inside the station, which could then break body members or even drown.
  • the safety hatches currently on the market are generally consist of a frame positioned above the orifice of the station and sealed in the ground and a cover that closes the frame and closes the orifice of the treatment plant, this cover being generally provided with a handle to facilitate its handling and with a closing system to prevent anyone from entering the premises.
  • the cover is hinged at one of its ends, for example by means hinges which generally allow the lid to be rotated 180 ° to open it and allow the passage of material to enter the treatment plant.
  • the station orifice therefore remains completely open and accessible, which can lead to accidents such as falling the operator inside the treatment plant. Indeed, during his intervention, the operator is required to handle equipment such as pumps whose weight is high enough to force the operator to lean over the station orifice treatment. During this manipulation, the operator can therefore carry out a wrong maneuver and fall inside the station, risking serious injury or even to drown.
  • the hatches currently on the market generally have their elements outside protruding from the ground surface. Indeed, the cover, the hinges and possibly the handling handle protrude from the ground surface, which can cause the fall of people circulating on the hatch when it is closed. It is therefore possible that people are injured due to a bad design of the hatch.
  • the hatches are among the first elements installed on the construction sites during the construction of new sites. It is therefore common that during the evolution of works on the site, public works machines circulate on the hatches and deform them due to the small thickness of the covers which are designed in material metallic. The hatches are therefore generally deformed after being installed. This deformation of the hatch cover has the consequence of accumulating rainwater which stagnates on the surface and makes it more or less slippery, especially during the seasons cold areas where there is a risk of frost which could then cause accidents such as falling people walking on the hatches.
  • the present invention aims to remedy the existing drawbacks with hatches currently on the market and one of the main goals is to remove any risk of operators falling during their interventions in stations treatment plants, pumping stations or sewerage networks.
  • the present invention has the advantage of implementing a hatch which has means avoiding any risk of operators falling inside the sewage treatment plants during their interventions and in particular during handling of their work equipment.
  • the present invention has the advantage of closing partially and spontaneously the orifice of the treatment plant when handling the hatch and lid opening.
  • Another advantage of the present invention is to eliminate any risk of fall of people circulating on the hatches when it is closed.
  • the hatch has the advantage of retaining its original flatness, which prevents water from stagnating on the cover surface and people to slide on.
  • the design of the hatch prevents people from getting their feet on outside elements such as the hinge, cover and handle.
  • FIGs 1 and 2 show the safety hatch (1) in the closed position.
  • the hatch (1) closes the access port to the treatment plant and, conversely, when open as shown in Figure 3, it allows operators to intervene to carry out their operations such as operations of maintenance and enter work equipment, such as a pump.
  • the safety hatch (1) is composed in a preferred mode but not limiting a frame (2) and a cover (3).
  • the frame (2) is made in a fashion preferable in metallic material such as aluminum and it is sealed in the ground in order to solidify completely with it.
  • the frame (2) of the hatch (1) is sealed at the time of its installation during the pouring of the concrete around the frame where said concrete impregnates the external shapes of the frame and in particular the external rib (4) preferably positioned over the entire outer periphery of the frame (2).
  • the frame (2) has on its inner part an orifice (5) whose section is in a preferential square mode and the dimensions of which correspond to the dimensions of the access opening and allow the passage of the operator's equipment.
  • the square-shaped frame preferably has a dimension of the order of 500 mm per side and has a square orifice of the order of 350 mm next to.
  • the cover (3) of the safety hatch is hinged to the frame (2) at one of its ends (6), the articulation of the cover on the frame being done by means of hinges (7) positioned on the articulated end (6) which provides a pivot connection between the cover and frame.
  • the cover (3) is in a preferred mode equipped with a handle (24) handling provided with a locking system (25) to allow only access within the treatment plant to operators who must carry out interventions.
  • This locking system (25) therefore has the function of reinforcing security the safety hatch and prevent anyone from opening the cover, which could then cause the person to fall into the station.
  • the cover (3) and the hinges (7) are integrated into the thickness of the frame (2) to prevent these elements from protruding from the ground surface.
  • the handle (24) will be in a preferred mode integrated in the thickness of the cover to prevent it from sticking out of the ground. In this way, we make sure that the people who will circulate on the plate will not be able to bump into the elements and fall, risking injury.
  • the safety hatch (1) is fitted with means for spontaneous closing and partial access port to the station when opening the cover (3). Indeed, during the opening of the cover (3), that is to say when the operator must carry out an intervention, the access opening remains partially closed while the operator handles his equipment to enter it inside the station.
  • the partial closing of the orifice being done spontaneously upon opening the hatch cover so that the operator can handle its equipment, avoiding any risk of it falling during its movements and its manipulations.
  • the grid articulated (8) are composed in a preferential but not limiting mode of a grid articulated (8) and means (10, 11 and 12) for limiting the opening angle of the grid for that it closes under the action of gravity.
  • the grid (8) partially closes the orifice station when the cover is open, while allowing the operator to manipulate his material to lower it into the station and the means (10 and 12) of limitation of the opening angle of the grid (8) ensures that it closes spontaneously as soon as the operator releases it, in particular when it wishes to lift it, the power time pass its material through the orifice (5) and then penetrate it for example by means of a chain or rope inside the station.
  • the grid (8) is articulated on the frame (2) for example by means of two hinge pins (9) positioned at one of its ends (10).
  • the cover (3) and the grid (8) are made of a composite material in order to limit the weight of the installation for the weight of the grid and the plate is not too high and does not exceed 25 kilograms, maximum load that an operator is authorized to lift according to the standards of work that are currently in effect.
  • the realization of the grid (8) and the cover (3) in composite material has also to limit the corrosion problems that can appear in sewage treatment plants, pumping stations and sewerage networks. Indeed, the sewage treatment plants, pumping stations and sewerage networks are corrosive media which tend to give off acid vapors which attack the material metallic. By making the cover and the grid of composite material, we therefore remove the corrosion problem that previously existed with the use of metal.
  • the hatch is waterproof and has no metal parts which is therefore not in contact with corrosive gases which may be contained in the work.
  • the frame (2) of the hatch is, in a preferred mode, square in shape with dimensions of the order of 500 mm per side and thickness of 50 mm sealed in the ground of so that it does not protrude from the exterior surface.
  • the cover and the grid are integrated in the thickness of the frame to prevent the elements from protruding from the outer surface of the ground.
  • the cover (3) has in a preferred mode a thickness of 20 mm and the grid (8) a thickness of 30 mm.
  • the cover (3) is positioned above the grid (8) and is in a preferential mode pressing on it in order to eliminate the problems of deformation of the cover which intervene in particular when an external load such as material of public works is positioned on it.
  • the grid (8) serves in this way as reinforcement to the cover, which makes it possible to limit its thickness and preferably use a composite material for processing it in order to limit the load raised by the operator when handling the cover to open the treatment plant.
  • the means (10, 11 and 12) for limiting the opening angle of the grid (8) are presented in particular in FIGS. 1 and 4 and are constituted by the articulated end (10) of the grid and a stop (11) positioned on the inner periphery (21) of the frame.
  • the surface (12) of the end (10) hinged grid (8) comes into contact with the stop (11) of the frame, which limits the opening angle of the grid.
  • This stop should therefore be implemented and correctly position vis-à-vis the surface (12) of the articulated ends so that the grid opening angle is limited and less than 90 ° so that the grid falls down spontaneously under the action of gravity when an operator opened it and then released it.
  • Figure 3 shows a view of the hatch (1) in the open position.
  • the cover (3) is in a vertical position.
  • the cover is provided with means (13 and 14) for holding in the open position which allow the operator to manipulate the grid and its working equipment without being hindered by the cover which cannot fall down during the intervention.
  • the holding means therefore block the cover in a vertical position, only the release of the holding means by the operator making it possible to close the cover on the opening of the station.
  • the means for holding the cover in the open and vertical position are implemented in a preferred but non-limiting manner by at least one crutch and in a preferred mode two crutches (13) and (14) positioned on each of the sides (15) and (16) of the hatch (1) and articulated at its ends (17, 18) on one side on the frame (2) and the other side on the cover (3).
  • FIGS 2 and 4 show the safety hatch (1) in the closed position.
  • the cover (3) preferably has a peripheral seal (19) which fits into a rib (20) positioned on the inner peripheral contour (21) of the frame (2). In this way, the hatch is waterproof.
  • the seal peripheral (19) is made of Neoprene material and it is glued to the inner surface (22) of the cover.
  • This seal therefore prevents water infiltration inside the sewage treatment plant, pumping station or sanitation networks as well as escape of corrosive vapors from inside the works.
  • the grid (8) has at least a removable rod (23) which locally removes part of the grid for possibly pass a chain and lower the equipment into the treatment plant. So, we prevent the operator from opening the grid too frequently to handle properly his equipment during his intervention in the treatment plant.
  • the safety hatch implemented therefore eliminates any risk operator fall inside the treatment plant and also avoids risks incident that may occur outside the station due to a poor design of the safety hatch. Indeed, maintaining the flatness of the hatch cover thanks to the grid positioned below on which the cover rests and the elements are inserted exterior of the hatch inside the frame prevents any risk of people falling that can circulate on it. Hence a maximum level of safety obtained by the design of the safety hatch object of the present invention.

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Abstract

Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité de s'introduire rapidement dans les stations pour y effectuer des interventions de maintenance, qui se compose d'un cadre (2) scellé dans le sol au moment de son installation, d'un couvercle (3) articulé au moyen d'une charnière (7), qui obture l'orifice d'accès à la station d'épuration et d'une poignée de manipulation (24) du couvercle (3). Selon l'invention, elle est caractérisée par le fait que la trappe (1) comprend des moyens (8, 10, 11 et 12) de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de la station d'épuration lors de l'ouverture du couvercle (3) afin d'éviter tout risque de chute des opérateurs dans la station au cours de la manipulation de leur matériel de travail. Application sur les lieux publics ou privés pour fermer en particulier les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à une trappe de sécurité utilisable notamment pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité d'intervenir rapidement auxdites stations pour y effectuer diverses opérations de maintenance comme par exemple le pompage de l'eau se trouvant dans la station d'épuration.
La présente invention trouvera son application sur les lieux publics ou privés pour fermer en particulier les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement. Elle pourra être mise en oeuvre par des équipementiers ou des fabricants de matériels urbains.
On entend par trappe de sécurité le fait que celle-ci a pour fonction tout d'abord d'obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, de pompage ou les réseaux d'assainissement afin d'empêcher quiconque ne faisant pas partie du personnel d'entrer à l'intérieur de celles-ci. Ensuite, elle a pour fonction de permettre au personnel d'accéder rapidement à la station pour y effectuer une intervention tout en manipulant la trappe en toute sécurité afin d'éviter qu'il ne tombe à l'intérieur de la station, pouvant alors se briser les membres du corps ou même se noyer.
Les trappes de sécurité se trouvant actuellement sur le marché se composent généralement d'un cadre positionné au dessus de l'orifice de la station et scellé dans le sol et d'un couvercle qui ferme le cadre et obture l'orifice de la station d'épuration, ce couvercle étant généralement muni d'une poignée pour faciliter sa manipulation et d'un système de fermeture pour empêcher quiconque de pénétrer les lieux.
Le couvercle est articulé à l'une de ses extrémités par exemple au moyen de charnières qui permettent généralement de pivoter le couvercle à 180° pour l'ouvrir et permettre le passage de matériel pour le pénétrer dans la station d'épuration.
Durant l'intervention de l'opérateur, l'orifice de la station reste donc complètement ouvert et accessible, ce qui peut engendrer des accidents tels que la chute de l'opérateur à l'intérieur de la station d'épuration. En effet, durant son intervention, l'opérateur est amené à manipuler du matériel tel que des pompes dont le poids est suffisamment élevé pour obliger l'opérateur à se pencher au-dessus de l'orifice de la station d'épuration. Pendant cette manipulation, l'opérateur peut donc effectuer une mauvaise manoeuvre et chuter à l'intérieur de la station risquant alors de se blesser gravement ou même de se noyer.
Il convient donc aux opérateurs de travailler avec la plus grande précaution pour éviter tout risque d'accident et de noyade dans les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement.
Les trappes actuellement sur le marché ont généralement leurs éléments extérieurs qui dépassent de la surface du sol. En effet, le couvercle, les charnières et éventuellement la poignée de manipulation dépassent de la surface du sol, ce qui peut entraíner la chute de personnes qui circulent sur la trappe lorsque celle-ci est fermée. Il est donc possible que des personnes se blessent du fait d'une mauvaise conception de la trappe.
De même, les trappes font partie des premiers éléments installés sur les chantiers lors de la construction des nouveaux sites. Il est donc fréquent qu'au cours de l'évolution des travaux sur le chantier, des engins de travaux publics circulent sur les trappes et les déforment du fait de la faible épaisseur des couvercles qui sont conçus en matière métallique. Les trappes sont donc généralement déformées après avoir été installées. Cette déformation du couvercle de la trappe a pour conséquence d'accumuler l'eau de pluie qui stagne sur la surface et la rend plus ou moins glissante, en particulier durant les saisons froides où il y a des risques de gelées pouvant causer alors des accidents tels que la chute des personnes qui marchent sur les trappes.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients existants avec les trappes se trouvant actuellement sur le marché et l'un des buts principaux est de supprimer tout risque de chute des opérateurs au cours de leurs interventions dans les stations d'épuration, les stations de pompage ou les réseaux d'assainissement.
Pour cela, la présente invention a pour avantage de mettre en oeuvre une trappe qui dispose de moyens évitant tout risque de chute des opérateurs à l'intérieur des stations d'épuration au cours de leurs interventions et en particulier lors de la manipulation de leur matériel de travail. Pour cela, la présente invention a pour avantage de fermer partiellement et spontanément l'orifice de la station d'épuration lors de la manipulation de la trappe et de l'ouverture du couvercle.
Un autre avantage de la présente invention est de supprimer tout risque de chute des personnes qui circulent sur les trappes lorsqu'elle est fermée. Pour cela, la trappe a pour avantage de conserver sa planéité d'origine, ce qui évite à l'eau de stagner sur la surface du couvercle et aux personnes de glisser dessus. De même, la conception de la trappe évite aux personnes de se prendre les pieds dans les éléments extérieurs tels que la charnière, le couvercle et la poignée.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront au cours de la description suivante qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention est relative à une trappe de sécurité utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, aux stations de pompage et aux réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité de s'introduire rapidement dans les stations pour y effectuer des interventions de maintenance, qui se compose :
  • d'un cadre scellé dans le sol au moment de son installation,
  • d'un couvercle articulé au moyen d'une charnière, qui obture l'orifice d'accès à la station d'épuration,
  • d'une poignée de manipulation du couvercle,
caractérisée par le fait que la trappe comprend des moyens de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de la station d'épuration lors de l'ouverture du couvercle afin d'éviter tout risque de chute des opérateurs dans la station au cours de la manipulation de leur matériel de travail.
L'objet de la présente invention sera mieux compris à la lecture de la description suivante qui s'appuie sur des figures, à savoir :
  • la figure 1 qui présente une vue en plan de la trappe de sécurité avec une coupe partielle montrant les différents éléments,
  • la figure 2 qui présente une coupe transversale de la trappe de sécurité,
  • la figure 3 qui présente partiellement la trappe de sécurité en position ouverte,
  • la figure 4 qui présente une vue en coupe longitudinale de la trappe de sécurité.
Les figures 1 et 2 présentent la trappe de sécurité (1) en position fermée. Dans cette position, la trappe (1) obture l'orifice d'accès à la station d'épuration et, inversement, lorsqu'elle est ouverte telle que présentée en figure 3, elle permet aux opérateurs d'intervenir pour effectuer leurs opérations telles que les opérations de maintenance et y pénétrer du matériel de travail, comme par exemple une pompe.
La trappe de sécurité (1) se compose dans un mode préférentiel mais non limitatif d'un cadre (2) et d'un couvercle (3). Le cadre (2) est réalisé dans un mode préférentiel en matériau métallique tel que de l'aluminium et il est scellé dans le sol afin de le solidariser complètement avec celui-ci. Le scellage du cadre (2) de la trappe (1) est réalisé au moment de son installation lors de la coulée du béton autour du cadre où ledit béton vient imprégner les formes extérieures du cadre et en particulier la nervure extérieure (4) positionnée de préférence sur toute la périphérie extérieure du cadre (2).
Le cadre (2) présente sur sa partie intérieure un orifice (5) dont la section est dans un mode préférentiel carrée et dont les dimensions correspondent aux dimensions de l'orifice d'accès et permettent le passage du matériel de l'opérateur.
Pour cela, le cadre de forme carrée a dans un mode préférentiel une dimension de l'ordre de 500 mm de côté et présente un orifice carré de l'ordre de 350 mm de côté.
Le couvercle (3) de la trappe de sécurité est articulé sur le cadre (2) à l'une de ses extrémités (6), l'articulation du couvercle sur le cadre se faisant au moyen de charnières (7) positionnées sur l'extrémité articulée (6) qui réalise une liaison pivot entre le couvercle et le cadre.
Le couvercle (3) est dans un mode préférentiel équipé d'une poignée (24) de manipulation munie d'un système de verrouillage (25) afin de permettre uniquement l'accès au sein de la station d'épuration à des opérateurs qui doivent effectuer des interventions. Ce système de verrouillage (25) a donc pour fonction de renforcer la sécurité de la trappe de sécurité et d'éviter que n'importe qui puisse ouvrir le couvercle, pouvant alors entraíner la chute de personne dans la station.
Dans un mode préférentiel, le couvercle (3) et les charnières (7) sont intégrés dans l'épaisseur du cadre (2) afin d'éviter que ces éléments ne dépassent de la surface du sol. De même, la poignée (24) sera dans un mode préférentiel intégrée dans l'épaisseur du couvercle pour éviter qu'il ne dépasse du sol. De cette façon, on s'assure que les personnes qui circuleront sur la plaque ne pourront se buter dans les éléments et chuter, risquant alors de se blesser.
La trappe de sécurité (1) est équipée de moyens de fermeture spontanée et partielle de l'orifice d'accès à la station lors de l'ouverture du couvercle (3). En effet, lors de l'ouverture du couvercle (3), c'est-à-dire lorsque l'opérateur doit effectuer une intervention, l'orifice d'accès reste partiellement fermé le temps que l'opérateur manipule son matériel pour le pénétrer à l'intérieur de la station. La fermeture partielle de l'orifice se faisant spontanément dès l'ouverture du couvercle de la trappe afin que l'opérateur puisse manipuler son matériel en évitant tout risque de chute de celui-ci au cours de ses mouvements et de ses manipulations.
Les moyens de fermeture spontanée et partielle de l'orifice d'accès à la station d'épuration sont présentés en particulier aux figures 1 et 4.
Ils se composent dans un mode préférentiel mais non limitatif d'une grille articulée (8) et de moyens (10, 11 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille pour qu'elle se referme sous l'action de la gravité. Ainsi, la grille (8) ferme partiellement l'orifice de la station lorsque le couvercle est ouvert, tout en laissant la possibilité à l'opérateur de manipuler son matériel pour le descendre dans la station et les moyens (10 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille (8) assurent que celle-ci se ferme spontanément dès que l'opérateur la lâche, en particulier lorsqu'il souhaite la soulever le temps de pouvoir passer son matériel à travers l'orifice (5) et ensuite le pénétrer par exemple au moyen d'une chaíne ou d'une corde à l'intérieur de la station.
On supprime ainsi tout risque de chute de l'opérateur pendant la durée de son intervention et en particulier lorsqu'il manipule le matériel pour le descendre dans la station où il est obligé de se positionner et se pencher au-dessus de l'orifice.
La grille (8) est articulée sur le cadre (2) par exemple au moyen de deux axes d'articulation (9) positionnés à l'une de ses extrémités (10).
Dans un mode préférentiel mais non limitatif, le couvercle (3) et la grille (8) sont réalisés dans un matériau composite afin de limiter le poids de l'installation pour que le poids de la grille et de la plaque ne soit pas trop élevé et n'excède pas 25 kilogrammes, charge maximale qu'un opérateur est autorisé à soulever selon les normes de travail qui sont actuellement en vigueur.
La réalisation de la grille (8) et du couvercle (3) en matériau composite a également pour fonction de limiter les problèmes de corrosion qui peuvent apparaítre dans les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement. En effet, les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement sont des milieux corrosifs qui ont tendance à dégager des vapeurs acides qui attaquent le matériau métallique. En réalisant le couvercle et la grille en matériau composite, on supprime donc le problème de corrosion qui existait auparavant avec l'utilisation du métal.
Dans un mode d'exécution préférentiel, il est à noter que la trappe est étanche et ne comporte aucune partie métallique qui est n'est donc pas en contact avec les gaz corrosifs pouvant être contenus dans l'ouvrage.
On pourra également prévoir de concevoir le cadre en matériau composite. Cependant, la surface intérieure du cadre en contact avec le milieu corrosif étant faible, on utilise de préférence de l'aluminium pour sa conception.
Le cadre (2) de la trappe est, dans un mode préférentiel, de forme carrée de dimensions de l'ordre de 500 mm de côté et d'épaisseur de 50 mm scellé dans le sol de façon à ce qu'il ne dépasse pas de la surface extérieure.
Dans un mode préférentiel, le couvercle et la grille sont intégrés dans l'épaisseur du cadre pour éviter que les éléments ne dépassent de la surface extérieure du sol. Pour cela, le couvercle (3) a dans un mode préférentiel une épaisseur de 20 mm et la grille (8) une épaisseur de 30 mm.
Le couvercle (3) est positionné au-dessus de la grille (8) et est dans un mode préférentiel en appui sur celle-ci afin de supprimer les problèmes de déformation du couvercle qui interviennent en particulier lorsqu'une charge extérieure telle que du matériel de travaux publics est positionné dessus. En effet, la grille (8) sert de cette façon de renfort au couvercle, ce qui permet de limiter son épaisseur et d'utiliser préférentiellement un matériau composite pour la mettre en oeuvre afin de limiter la charge soulevée par l'opérateur lorsqu'il manipule le couvercle pour ouvrir la station d'épuration.
Les moyens (10, 11 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille (8) sont présentés en particulier aux figures 1 et 4 et sont constitués par l'extrémité articulée (10) de la grille et une butée (11) positionnée sur la périphérie intérieure (21) du cadre. En effet, lors de l'ouverture de la grille pour passer du matériel, la surface (12) de l'extrémité (10) articulée de la grille (8) entre en contact avec la butée (11) du cadre, ce qui limite l'angle d'ouverture de la grille. Il convient donc de mettre en oeuvre cette butée et de la positionner correctement vis-à-vis de la surface (12) des extrémités articulées afin que l'angle d'ouverture de la grille soit limité et inférieur à 90° pour que la grille retombe spontanément sous l'action de la gravité lorsqu'un opérateur l'a ouverte et la lâche ensuite. On s'assure de cette façon que la grille ne reste pas ouverte et referme spontanément l'orifice d'accès à la station d'épuration, évitant tout risque de chute d'un opérateur.
La figure 3 présente une vue de la trappe (1) en position ouverte. Lorsque la trappe est en position ouverte, le couvercle (3) se trouve dans une position verticale. Pour cela, le couvercle est muni de moyens (13 et 14) de maintien en position ouverte qui permettent à l'opérateur de manipuler la grille et son matériel de travail sans être gêné par le couvercle qui ne peut pas retomber pendant l'intervention. Lors de l'ouverture du couvercle par l'opérateur, les moyens de maintien bloquent donc le couvercle en position verticale, seul le déblocage des moyens de maintien par l'opérateur permettant de refermer le couvercle sur l'orifice de la station.
Les moyens de maintien du couvercle en position ouverte et verticale sont mis en oeuvre dans un mode préférentiel mais non limitatif par au moins une béquille et dans un mode préférentiel deux béquilles (13) et (14) positionnées sur chacun des côtés (15) et (16) de la trappe (1) et articulées à ses extrémités (17, 18) d'un côté sur le cadre (2) et de l'autre côté sur le couvercle (3).
Les figures 2 et 4 présentent la trappe de sécurité (1) en position fermée. Le couvercle (3) dispose dans un mode préférentiel d'un joint (19) d'étanchéité périphérique qui s'emboíte dans une nervure (20) positionnée sur le contour périphérique intérieur (21) du cadre (2). De cette façon, la trappe est étanche.
Dans un mode préférentiel mais non limitatif le joint d'étanchéité périphérique (19) est réalisé en matériau Néoprène et il est collé sur la surface intérieure (22) du couvercle.
Ce joint d'étanchéité évite donc les infiltrations d'eau à l'intérieur de la station d'épuration, la station de pompage ou les réseaux d'assainissement ainsi que les échappements de vapeurs corrosives provenant de l'intérieur des ouvrages. Ainsi, on assure que les personnes extérieures pouvant passer à proximité de ces ouvrages n'inhalent des vapeurs corrosives pouvant éventuellement entraíner des problèmes de santé.
Dans un mode préférentiel et non limitatif, la grille (8) dispose d'au moins un jonc (23) amovible qui permet de supprimer localement une partie de la grille pour passer éventuellement une chaíne et descendre le matériel dans la station d'épuration. Ainsi, on évite que l'opérateur n'ouvre trop fréquemment la grille pour manipuler convenablement son matériel au cours de son intervention dans la station d'épuration.
La trappe de sécurité mise en oeuvre permet donc de supprimer tout risque de chute d'opérateur à l'intérieur de la station d'épuration et évite également les risques d'incident pouvant intervenir à l'extérieur de la station du fait d'une mauvaise conception de la trappe de sécurité. En effet, le maintien de la planéité du couvercle de la trappe grâce à la grille positionnée en dessous sur laquelle s'appuie le couvercle et l'insertion des éléments extérieurs de la trappe à l'intérieur du cadre évitent tout risque de chute de personnes pouvant circuler sur celle-ci. D'où un niveau de sécurité maximale obtenu par la conception de la trappe de sécurité objet de la présente invention.

Claims (10)

  1. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité de s'introduire rapidement dans les stations pour y effectuer des interventions de maintenance, qui se compose :
    d'un cadre (2) scellé dans le sol au moment de son installation,
    d'un couvercle (3) articulé au moyen d'une charnière (7), qui obture l'orifice d'accès à la station d'épuration,
    d'une poignée de manipulation (24) du couvercle (3),
    caractérisée par le fait que la trappe (1) comprend des moyens (8, 10, 11 et 12) de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de la station d'épuration lors de l'ouverture du couvercle (3) afin d'éviter tout risque de chute des opérateurs dans la station au cours de la manipulation de leur matériel de travail.
  2. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens (8, 10, 11 et 12) de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de la station d'épuration se composent d'une grille (8) articulée positionnée en dessous du couvercle (3) et de moyens (10, 11 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille (8) afin de fermer partiellement et spontanément l'orifice tout en laissant l'accès aux opérateurs durant la manipulation de leur matériel.
  3. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les moyens de limitation de l'angle d'ouverture sont constitués par l'extrémité articulée (10, 12) de la grille (8) qui entre en contact avec une butée (11) positionnée sur le cadre (2) lors de son ouverture.
  4. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée par le fait que l'angle d'ouverture de la grille (8) est inférieur à 90° afin qu'elle se ferme spontanément sous l'action de la gravité.
  5. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la grille (8) et le couvercle (3) sont réalisés en matériau composite pour réduire le poids de l'installation et limiter les risques de corrosion de la trappe (1).
  6. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le couvercle (3) est directement en appui sur la grille (8) positionnée en dessous afin d'éviter qu'elle se déforme sous l'action d'une charge extérieure et de renforcer ainsi la sécurité du dispositif.
  7. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments (3, 8, 24) sont intégrés dans l'épaisseur du cadre (2) pour ne rien laisser apparaítre à l'extérieur pouvant entraíner la chute des opérateurs au cours de leur travail.
  8. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le couvercle (3) est muni de moyens (13, 14) de maintien en position ouverte pour faciliter l'intervention de l'opérateur dans la station d'épuration.
  9. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 8, caractérisée par le fait que les moyens (13, 14) de maintien en position ouverte sont mis en oeuvre par au moins une béquille (13, 14) articulée à ses extrémités (17 et 18) sur le couvercle (3) et le cadre (2).
  10. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le couvercle (3) est équipé d'un joint (19) qui étanchéifie la trappe en position fermée.
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