EP1221514B1 - Kaminfertigelement - Google Patents

Kaminfertigelement Download PDF

Info

Publication number
EP1221514B1
EP1221514B1 EP01130649A EP01130649A EP1221514B1 EP 1221514 B1 EP1221514 B1 EP 1221514B1 EP 01130649 A EP01130649 A EP 01130649A EP 01130649 A EP01130649 A EP 01130649A EP 1221514 B1 EP1221514 B1 EP 1221514B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
element according
prefabricated
outer casing
chimney element
prefabricated chimney
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01130649A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1221514A2 (de
EP1221514A3 (de
Inventor
Peter Bensch
Lothar Bihy
Horst Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover G+H AG
Original Assignee
Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover G+H AG filed Critical Saint Gobain Isover G+H AG
Publication of EP1221514A2 publication Critical patent/EP1221514A2/de
Publication of EP1221514A3 publication Critical patent/EP1221514A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1221514B1 publication Critical patent/EP1221514B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof

Definitions

  • the invention relates to a finished chimney element according to the preamble of Claim 1.
  • a prefabricated fireplace element which an internal, an exhaust gas pipe receiving insulating shell and has a jacket stone surrounding this insulating shell.
  • This serves the Mineral wool existing inner insulating shell at the same time as lost Formwork in the production of the casing stone from a concrete material.
  • the invention has for its object to provide a fireplace prefabricated element, which on the one hand can be produced inexpensively and on the other hand under consideration the permissible maximum weight allows larger sizes, where it is the same time to ensure fire-technical specifications.
  • fireplace ready elements can therefore be with a greater length or height provide, as the conventionally known Kaminfertigrii. Accordingly a smaller number of chimney panels is required to make a climb to build a fireplace. This reduces the effort for the manufacture of a fireplace essential.
  • the inventive two-layer structure of the outer jacket allows through the combinatorial effect of the materials continue to achieve a favorable fire protection class.
  • the fireplace prefabricated element according to the invention is particularly distinguished characterized in that the clothing at the same time as a substrate for a painting or a wallpapering can be used.
  • the fireplace prefabricated element according to the invention thus allows a reduction of the integration of the fireplace in the living room required further processing steps.
  • the inner layer of the outer shell made of a cast fire protection material exist for the casting during the Dämman eleven one hand, and the Outer layer of the outer shell on the other hand serve as a lost formwork.
  • Another significant advantage of the device according to the invention is also in that by eliminating the reusable forms and the cleaning of the same eliminated. To the same extent according to the invention the risk of damage the mantle stone when stripping completely eliminated.
  • the inner layer of the outer shell by in this inserted plates is formed from a fire protection compound.
  • the fire protection compound for the inner layer of the outer shell as well in dry form as bulk material.
  • These variants have the advantage that on dispensed with a casting process in the immediate production of the fireplace prefabricated elements can be; instead, for example, commercially available fire protection boards or bulk material recovered from fire protection compound. This can be done the cost of producing the fireplace prefabricated element according to the invention as well as the weight of the individual fireplace ready element compared to the alternative with further reduce cast fire protection material.
  • the Parts of the fireplace prefabricated element to be delivered individually to the site and this only Add together on site in the course of the construction of the fireplace. This allows the logistic effort for the provision of the fireplace prefabricated element according to the invention continue to reduce at the construction site.
  • non-combustible clothing may be made of e.g. Plasterboard elements formed be.
  • Plasterboard elements formed be. This has the advantage that such plasterboard fire protection technology are effective, which is why the wall thickness of the mantle block can be further reduced. This is also a further cost savings.
  • plasterboard as wall elements for a chimney construction already known from DE 199 09 788 A1; however, these gypsum plasterboards form here the actual chimney shaft and serve in contrast to the invention not as Formwork or clothing.
  • non-combustible clothing in one piece formed to each other angled elements. This facilitates in particular the Assembly, since thus only one element must be handled, and there a joining the clothing is required only at a joint edge.
  • a trained Clothing can also be provided as a flat component, .was also the space requirement reduced for transport and storage.
  • the cover of the end-face Step folds in the case of a cast fire protection material for the inner layer of the Shell at the same time as a formwork for the formation of the stepped stepped edges serves. Due to this dual function of the cover can be on the one hand, a reduction the manufacturing effort and on the other hand, a reduction in the number of Achieve components. This allows in particular a further cost reduction.
  • FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of a finished chimney element 1, in which the fire protection material for the inner layer is poured.
  • the Ready-made fireplace element 1 in this case has an outer shell 2, which in its interior has a Dämmschale serving as Dämman extract 3. It also has one bottom cover as Bodenabschlußteil 4 and a top cover as Falzausformteil 5, which serve both as edge elements for transport protection as Also as removable covers for possible molding and protection of End-side devisnfalze the Kaminfertigelements 1.
  • the outer shell 2 is formed from two layers, by the outer layer in the form of a clothing 21 made of plasterboard and through the inner layer in the form of a fire protection material layer 22.
  • the clothing 21 and the insulating shell 3 are this form-fitting on the Bottom cover 4 is placed, as can be seen in particular in FIG.
  • the bottom end part 4 has for this purpose a centering device 41 in the form of a arranged in the center, protruding cylinder stump on.
  • the diameter of the centering device 41 substantially corresponds to the inner diameter of the insulating shell 3, so that it is positioned by the centering device 41.
  • the bottom closure part 4 has grooves 42 (see Fig. 3) for receiving an edge portion of the clothing 21 serve. This is thereby on Bottom cover 4 positioned.
  • the clothing 21 comes automatically to the lie right position, causing a shift serving as a lost formwork Clothing 21 effectively prevented during the pouring of the fire protection material is.
  • this is also a Jardinnfalz at the bottom End face of the fireplace prefabricated element 1 is formed.
  • Figs. 1 and 2 From Figs. 1 and 2 can also be seen that the space between the insulating shell 3 and the clothing 21 is poured through a fire protection compound, which in the cured state, the fire protection material layer 22 of the fireplace prefabricated element. 1 represents.
  • the fire protection compound is in this case introduced to the upper edge of the insulating shell 3.
  • Falzausformteil 5 a shiplap educated.
  • Fig. 4 is a plan view of a second embodiment is shown.
  • the fire protection material is not in used in cast form, but in the form of prefabricated panels, resulting in a Reduction of weight and dimensions leads, and that is sufficient here at a Height of 500 mm, an edge length of 328 mm, in which case the total weight only 13 kg.
  • Such a fireplace prefabricated element 1 'according to the second embodiment therefore has an outer shell 2 ', the outer layer of a clothing 21 from a 9.5 mm thick plasterboard has - in contrast to the first embodiment, in which a 12.5 mm thick plasterboard was used - and as an inner layer one Fire protection material layer 22 'formed from the prefabricated fire protection panels is, which are used in the clothing 21.
  • a Dämman extract 3 'in this second embodiment by angularly joined together insulation boards made of mineral wool.
  • FIG. 5 shows an example of a possible embodiment of the clothing 21.
  • This is formed in this embodiment of plasterboard and has four equal length elements 211, 212, 213 and 214, each in the region of a plaster layer 215 separated by a wedge-shaped groove, but over a cardboard layer 216 are still interconnected.
  • the elements 211 to 214 thus form a one-piece clothing 21, but these in the extended state according to the Representation in Fig. 5 can be provided.
  • a fitter accesses the clothing 21, angles the individual elements 211 to 214 against each other and thus forms a square, which at three corners through the box 216 and at the fourth corner where the elements 211 and 214 meet mechanical fasteners are connected together.
  • Fig. 6 is a plan view of an insulating shell 3 is shown, which consists of two Segments 31 and 32 is formed.
  • the Shock surfaces of the segments formed curved in the radial direction, so that the Segments 31 and 32 automatically center each other. Therefore arises also at Pouring the fire protection material no offset of the segments.
  • the choice of the radius of curvature and also the orientation of the curvature can here depending on the application be varied.
  • Such trained insulating shell 3 is doing a independent aspect, which also in other applications than for the fireplace prefabricated element 1 unfold advantageous effects.
  • the clothing 21 also made of non-interconnected individual elements be provided, which are then interconnected in the course of deployment become.
  • the clothing 21 may also be a material other than plasterboard, such as Fiber cement boards, gypsum fiber boards or the like may be used.
  • the insulating shell 3, the bottom end part 4 and the Falzausformteil can be 5 made of foamed plastics, mineral wool, paper, wood or the like form.
  • the insulating shell 3 is preferred here for functional reasons made of mineral wool, especially rock wool.
  • the insulating shell 3 can also differ from the embodiment shown in Fig. 6 be formed integrally, or consist of more than two segments.
  • the inner layer of the outer shell by Bulk introduced fire protection compound is formed.
  • the clothing 21 on the outside and the Dämman extract 3 and 3 'on the inside of the Receiving space for the bulk material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaminfertigelement nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 19 22 581 ist beispielsweise ein Kaminfertigelement bekannt geworden, welches eine innenliegende, ein abgasführendes Rohr aufnehmende Dämmschale und einen diese Dämmschale umgebenden Mantelstein besitzt. Hierbei dient die aus Mineralwolle bestehende innenliegende Dämmschale gleichzeitig als verlorene Schalung bei der Herstellung des Mantelsteins aus einem Betonmaterial.
Zur Herstellung eines derartigen Kaminfertigelements wird die innenliegende Dämmschale in eine Form gesetzt und dort zentriert. Anschließend wird der Freiraum zwischen der Dämmschale und der umfangsseitigen Wandung der Form zur Bildung eines Mantelsteins mit Beton ausgegossen. Da diese Fertigelemente manuell auf dem Bau gehandhabt werden, sind sie jedoch aufgrund bauaufsichtlicher Vorgaben ganz allgemein auf ein Gewicht von max. 25 kg begrenzt. Dies führt im vorliegenden Fall dazu, daß derartige Kaminfertigelemente üblicherweise nur eine Länge von ca. 25 bis 35 cm aufweisen können. Ferner besitzen diese Kaminfertigelemente an den Stirnflächen in der Regel jeweils einen Stufenfalz, der im Zuge der Herstellung ausgebildet wird, wodurch beim späteren Aufbau eines Kamins ein formschlüssiger Eingriff übereinander angeordneter Kaminfertigelemente erzielt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kaminfertigelement zu schaffen, das sich einerseits kostengünstig herstellen läßt und das andererseits unter Beachtung des zulässigen Maximalgewichts höhere Baugrößen zuläßt, wobei es gleichzeitig die brandtechnischen Vorgaben gewährleisten soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kaminfertigelment mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Dieses zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß der Außenmantel aus mindestens zwei Schichten gebildet ist, von denen die innere Schicht aus einem Brandschutzmaterial und die äußere Schicht durch eine nichtbrennbare Bekleidung gebildet ist.
Hieraus läßt sich der wesentliche Vorteil erzielen, daß die Menge des relativ schweren Brandschutzmaterials reduziert werden kann, ohne daß Nachteile hinsichtlich des brandtechnischen Verhaltens des Kaminfertigelements auftreten. Die erfindungsgemäßen Kaminfertigelemente lassen sich daher mit einer größeren Länge bzw. Bauhöhe bereitstellen, als die herkömmlich bekannten Kaminfertigelemente. Dementsprechend ist eine geringere Anzahl an Kaminfertigelementen erforderlich, um einen Steigmeter beim Aufbau eines Kamins zu schaffen. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für die Herstellung eines Kamins wesentlich.
Zudem stehen für die äußere Schicht aus der nichtbrennbaren Bekleidung geeignete und insbesondere kostengünstige Materialien zur Verfügung, weshalb sich die Kosten für die Herstellung eines Kaminfertigelements erfindungsgemäß reduzieren lassen.
Dabei erlaubt der erfindungsgemäße zweischichtige Aufbau des Außenmantels durch die kombinatorische Wirkung der Materialien weiterhin die Erzielung einer günstigen Brandschutzklasse.
Überdies zeichnet sich das erfindungsgemäße Kaminfertigelement insbesondere dadurch aus, daß die Bekleidung auch gleichzeitig als Untergrund für einen Anstrich oder eine Tapezierung genutzt werden kann. Das erfindungsgemäße Kaminfertigelement erlaubt somit eine Reduzierung der für die Einbindung des Kamins in den Wohnraum erforderlichen Weiterbearbeitungsschritte.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kaminfertigelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 9.
So kann die innere Schicht des Außenmantels aus einem gegossenen Brandschutzmaterial bestehen, für das beim Gießen die Dämmanordnung einerseits und die äußere Schicht des Außenmantels andererseits als verlorene Schalungen dienen.
Dies hat den wesentlichen Vorteil, daß dadurch kein Aufwand und keine Kosten für die Bereitstellung und Lagerung von wiederverwendbaren Formen erforderlich ist. Darüber hinaus kann das so hergestellte Kaminfertigelement wesentlich früher zur Auslieferung freigegeben werden, da die vollständige Aushärtung des Materials des Mantelsteins auch während des Transport und/oder einer Zwischenlagerung erfolgen kann. Hierdurch läßt sich der logistische Aufwand beim Hersteller reduzieren.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt zudem darin, daß durch den Wegfall der wiederverwendbaren Formen auch die Reinigung derselben entfällt. In gleichem Maße wird erfindungsgemäß die Gefahr einer Beschädigung des Mantelsteins beim Ausschalen gänzlich beseitigt.
Alternativ ist es auch möglich, daß die innere Schicht des Außenmantels durch in diesen eingesetzte Platten aus einer Brandschutzmasse gebildet ist. In einer weiteren Alternative könnte die Brandschutzmasse für die innere Schicht des Außenmantels auch in trockener Form als Schüttgut vorliegen. Diese Varianten haben den Vorteil, daß auf einen Gießvorgang bei der unmittelbaren Herstellung der Kaminfertigelemente verzichtet werden kann; statt dessen wird auf beispielsweise handelsübliche Brandschutzplatten bzw. Schüttgut aus Brandschutzmasse zurück gegriffen. Hierdurch lassen sich die Kosten für die Herstellung des erfindungsgemäßen Kaminfertigelements sowie auch das Gewicht des einzelnen Kaminfertigelements gegenüber der Alternative mit gegossenem Brandschutzmaterial weiter reduzieren. Zudem ist es auch möglich, die Bestandteile des Kaminfertigelements einzeln an die Baustelle anzuliefern und diese erst vor Ort im Zuge des Aufbaus des Kamins zusammen zufügen. Hierdurch läßt sich der logistische Aufwand für die Bereitstellung des erfindungsgemäßen Kaminfertigelements an der Baustelle weiter reduzieren.
Von weiteren Vorteil ist es, wenn die Dämmanordnung rohrförmig aus einem oder mehreren Dämmteilen gebildet ist, da sie so das abgasführende Rohr in optimaler Weise umgreift und ihre Dämmwirkung am besten entfalten kann. Die Bereitstellung der Dämmschale mit zwei oder mehr Segmenten hat insbesondere den Vorteil, daß diese Segmente mit geringerem Aufwand herstellbar sind, als es bei einer einstückigen Dämmschale der Fall wäre, da diese beim Einsatz von metallischen Rauchrohren exakte Maße aufweisen muß und deshalb aus dem Vollen geschnitten wird.
Alternativ ist es auch möglich, daß die Dämmanordnung durch winkelig aneinander gefügte Dämmplatten gebildet ist. Diese Bauweise hat den Vorteil, daß sie besonders kostengünstig realisierbar ist, da derartige Dämmplatten mit geringem Aufwand bereitstellbar und in zahlreichen Ausführungsformen auf dem Markt verfügbar sind. Insbesondere entfällt hierdurch das Herausschneiden der rohrförmigen Dämmteile.
Ferner kann die nichtbrennbare Bekleidung aus z.B. Gipskartonelementen ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, daß derartige Gipskartonplatten brandschutztechnisch wirksam sind, weshalb die Wandstärke des Mantelsteins weiter reduziert werden kann. Damit ist auch eine weitere Einsparung von Kosten verbunden. Hierbei ist zwar die Verwendung von Gipskartonplatten als Wandelemente für einen Schornsteinaufbau bereits aus der DE 199 09 788 A1 bekannt; diese Gipskartonplatten bilden hier jedoch den eigentlichen Schornsteinschacht und dienen im Gegensatz zur Erfindung nicht als Schalung bzw. Bekleidung.
Überdies ist es auch möglich, daß die nichtbrennbare Bekleidung einstückig aus zueinander abwinkelbaren Elementen ausgebildet ist. Dies erleichtert insbesondere die Montage, da somit nur mit einem Element hantiert werden muß, und da ein Zusammenfügen der Bekleidung nur an einer Stoßkante erforderlich ist. Eine derart ausgebildete Bekleidung kann zudem als flaches Bauteil bereitgestellt werden,.was auch den Platzbedarf für den Transport und die Lagerung reduziert.
Von weiterem Vorteil ist es, wenn zum Schutz beim Transport des Kaminfertigelements jeweils stirnseitig über die nichtbrennbare Bekleidung winkelig zu deren Großflächen ragende Randelemente vorgesehen sind, die Bestandteil einer vorzugsweise beim Aufbau eines Kaminstranges lösbaren Abdeckung der stirnseitigen Stufenfalze sind. Damit läßt sich ein zuverlässiger Transportschutz für das gesamte Kaminfertigelement erzielen, und zwar was sowohl eine Beschädigung der Stufenfalze als auch der bereits zum Tapezieren fertigen Großflächen der äußeren Bekleidung anbetrifft. Auch ist die Gefahr einer Beschädigung während des Transports mehrerer übereinander geschichteter Kaminfertigelemente dadurch ausgeschlossen.
Ferner ist es insbesondere auch möglich, daß die Abdeckung der stimseitigen Stufenfalze im Falle eines gegossenen Brandschutzmaterials für die innere Schicht des Außenmantels gleichzeitig als Schalung für die Bildung der stimseitigen Stufenfalze dient. Aufgrund dieser Doppelfunktion der Abdeckung läßt sich zum einen eine Reduzierung des Fertigungsaufwandes und zum anderen eine Verringerung der Anzahl an Komponenten erzielen. Dies erlaubt insbesondere eine weitere Kostenreduzierung.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Kaminfertigelement in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
einen mittigen vertikalen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine bodenseitige Abdeckung im Detail;
Fig. 4
eine Draufsicht auf ein Kaminfertigelement gemäß einer zweiten Ausführungsform mit eingesteckten, winkelig aneinandergefügten Dämmplatten;
Fig. 5
eine Ausführungsform einer einstückig ausgebildeten, zueinander abwinkelbaren Bekleidung in gestreckter Lage; und
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Dämmanordnung aus zwei Segmenten.
In den Figuren 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform für ein Kaminfertigelement 1 dargestellt, bei der das Brandschutzmaterial für die innere Schicht gegossen wird. Das Kaminfertigelement 1 weist hierbei einen Außenmantel 2 auf, der in seinem Inneren eine als Dämmanordnung dienende Dämmschale 3 aufweist. Ferner besitzt es eine bodenseitige Abdeckung als Bodenabschlußteil 4 und eine obere Abdeckung als Falzausformteil 5, welche sowohl als Randelemente zum Transportschutz dienen als auch als lösbare Abdeckungen zum möglichen Einformen und zum Schutz der stirnseitigen Stufenfalze des Kaminfertigelements 1.
Gemäß der Darstellung in Fig. 2 ist der Außenmantel 2 aus zwei Schichten ausgebildet, und zwar durch die äußere Schicht in der Form einer Bekleidung 21 aus Gipskarton und durch die innere Schicht in der Form einer Brandschutzmaterialschicht 22.
Nachfolgend wird die Herstellungsweise des oben beschriebenen Kaminfertigelements 1 erläutert.
Die Bekleidung 21 und die Dämmschale 3 werden hierzu formschlüssig auf das Bodenabschlußteil 4 aufgesetzt, wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar ist. Das Bodenabschlußteil 4 weist hierzu eine Zentriereinrichtung 41 in Gestalt eines im Zentrum angeordneten, überstehenden Zylinderstumpfes auf. Der Durchmesser der Zentriereinrichtung 41 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser der Dämmschale 3, so daß diese durch die Zentriereinrichtung 41 positioniert ist.
Ferner weist das Bodenabschlußteil 4 Nuten 42 auf (vgl. Fig. 3), die zur Aufnahme eines Randabschnitts der Bekleidung 21 dienen. Diese wird hierdurch am Bodenabschlußteil 4 positioniert. Somit kommt die Bekleidung 21 automatisch an der richtigen Stelle zu liegen, wodurch eine Verschiebung der als verlorene Schalung dienenden Bekleidung 21 während des Eingießens des Brandschutzmaterials wirksam unterbunden ist. Zudem wird hierdurch gleichzeitig auch ein Stufenfalz an der unteren Stirnfläche des Kaminfertigelements 1 ausgebildet.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ferner erkennbar ist, ist am dem Bodenabschlußteil 4 fernen Randabschnitt der Bekleidung 21 zudem das Falzausformteil 5 angeordnet, welches den Randbereich der Bekleidung 21 zur Ausbildung des oberen Stufenfalzes am Kaminfertigelement 1 stufenförmig übergreift und dabei ein freies Innenmaß aufweist, welches dem Innenmaß der Bekleidung 21 entspricht. Dabei steht das Falzausformteil 5 zudem über die Dämmschale 3 über, damit diese auch dann als wirksamer Schutz für das Kaminfertigelement 1 dienen kann, wenn für den Transport mehrere hiervon übereinander gestapelt werden.
Aus den Fig. 1 und 2 ist ferner erkennbar, daß der Freiraum zwischen der Dämmschale 3 und der Bekleidung 21 durch eine Brandschutzmasse ausgegossen wird, welche im ausgehärteten Zustand die Brandschutzmaterialschicht 22 des Kaminfertigelements 1 darstellt. Die Brandschutzmasse wird hierbei bis zur Oberkante der Dämmschale 3 eingebracht. Somit wird im Zusammenwirken mit dem Falzausformteil 5 ein Stufenfalz ausgebildet.
Da die Dämmschale 3 und die Bekleidung 21 erfindungsgemäß als verlorene Schalungen verwendet werden, sind diese auch Bestandteil des Kaminfertigelements 1. Das Bodenabschlußteil 4 und das Falzausformteil 5 werden erst nach der Fertigstellung des Kaminfertigelements 1 an der Baustelle entfernt, denn diese Teile dienen gleichzeitig als Transportsicherung. Danach können die einzelnen Kaminfertigelemente 1 formschlüssig durch die Stufenfalze übereinander aufgesetzt werden. In einen derart aufgebauten Kaminstrang werden dann in üblicher Weise Abgasrohre z.B. aus Edelstahl, Keramik, Kunststoff oder dergleichen eingeführt.
In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform gezeigt. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform, die bei einer Kantenlänge von 355 mm und einer Höhe von 500 mm rund 19 kg wiegt, wird hier das Brandschutzmaterial nicht in gegossener Form verwendet, sondern in Form von vorgefertigten Platten, was zu einer Reduzierung des Gewichtes und der Abmessungen führt, und zwar genügt hier bei einer Höhe von 500 mm eine Kantenlänge von 328 mm, wobei dann das Gesamtgewicht nur 13 kg beträgt.
Ein derartiges Kaminfertigelement 1' gemäß der zweiten Ausführungsform besitzt daher einen Außenmantel 2', der als äußere Schicht eine Bekleidung 21 aus einem 9,5 mm dicken Gipskarton besitzt - im Gegensatz zur ersten Ausführungsform, bei der ein 12,5 mm dicker Gipskarton verwendet wurde - und als innere Schicht eine Brandschutzmaterialschicht 22', die aus den vorgefertigten Brandschutzplatten gebildet ist, welche in die Bekleidung 21 eingesetzt werden. Schließlich wird eine Dämmanordnung 3' in dieser zweiten Ausführungsform durch winkelig aneinander gefügte Dämmplatten aus Mineralwolle gebildet.
Gleichermaßen wie in der ersten Ausführungsform kann hierbei jeweils ein Stufenfalz an den Stirnseiten des Kaminfertigelements 1' dadurch ausgebildet sein, daß an der oberen Stirnseite des Kaminfertigelements 1' die Brandschutzmaterialschicht 22' und an der unteren Stirnseite die Bekleidung 21 übersteht.
In Fig. 5 ist ein Beispiel für eine mögliche Ausbildung der Bekleidung 21 wiedergegeben. Diese ist in dieser Ausführungsform aus Gipskarton ausgebildet und weist vier gleich lange Elemente 211, 212, 213 und 214 auf, die jeweils im Bereich einer Gipslage 215 durch eine keilförmige Nut voneinander getrennt, dabei aber über eine Kartonlage 216 weiterhin miteinander verbunden sind. Die Elemente 211 bis 214 bilden somit eine einstückige Bekleidung 21, wobei diese jedoch im ausgestreckten Zustand gemäß der Darstellung in Fig. 5 bereitgestellt werden kann. Beim Aufbau des Kaminfertigelements 1 greift ein Monteur die Bekleidung 21 auf, winkelt die einzelnen Elemente 211 bis 214 gegeneinander ab und bildet so ein Viereck, welches an drei Ecken durch den Karton 216 und am vierten Eck, an dem die Elemente 211 und 214 aufeinander treffen, durch mechanische Befestigungselemente miteinander verbunden sind.
In Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine Dämmschale 3 gezeigt, welche aus zwei Segmenten 31 und 32 ausgebildet ist. Wie aus dieser Darstellung erkennbar ist, sind die Stoßflächen der Segmente in Radialrichtung gekrümmt ausgebildet, so daß sich die Segmente 31 und 32 selbsttätig gegeneinander zentrieren. Daher ergibt sich auch beim Eingießen des Brandschutzmaterials kein Versatz der Segmente. Die Wahl des Krümmungsradius und auch die Ausrichtung der Krümmung können hierbei je nach Anwendungsfall variiert werden. Eine derart ausgebildete Dämmschale 3 stellt dabei einen selbständigen Aspekt dar, der auch in anderen Anwendungsfällen als für das Kaminfertigelement 1 vorteilhafte Wirkungen entfalten kann.
Die Erfindung läßt neben den hier aufgezeigten Ausführungsformen weitere Gestaltungsansätze zu.
So kann die Bekleidung 21 auch aus nicht miteinander verbundenen Einzelelementen bereitgestellt werden, die dann im Zuge der Bereitstellung miteinander verbunden werden.
Für die Bekleidung 21 kann auch ein anderes Material als Gipskarton, wie beispielsweise Faserzementplatten, Gipsfaserplatten oder dergleichen, verwendet werden. Insbesondere lassen sich die Dämmschale 3, das Bodenabschlußteil 4 und das Falzausformteil 5 auch aus geschäumten Kunststoffen, Mineralwolle, Papier, Holz oder dergleichen ausbilden. Die Dämmschale 3 ist hierbei aus Funktionsgründen jedoch bevorzugt aus Mineralwolle, insbesondere Steinwolle, ausgebildet.
Die Dämmschale 3 kann auch abweichend von der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform einstückig ausgebildet sein, oder auch aus mehr als zwei Segmenten bestehen.
Überdies ist es auch möglich, daß die innere Schicht des Außenmantels durch aus Schüttgut eingebrachte Brandschutzmasse ausgebildet ist. Hier bilden dann die Bekleidung 21 auf der Außenseite und die Dämmanordnung 3 bzw. 3 ' auf der Innenseite den Aufnahmeraum für das Schüttgut.

Claims (9)

  1. Kaminfertigelement (1; 1') zur Aufnahme eines abgasführenden Rohres, mit einem Außenmantel (2; 2'), der eine innenliegende, das abgasführende Rohr aufnehmende Dämmanordnung (3; 3') aus Mineralwolle umgreift, wobei stirnseitige Stufenfalze zum formschlüssigen Aufbau eines Kaminstranges vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (2; 2') aus mindestens zwei Schichten gebildet ist, von denen die innere Schicht aus einem Brandschutzmaterial (22; 22') und die äußere Schicht durch eine nichtbrennbare Bekleidung (21; 21') gebildet ist.
  2. Kaminfertigelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht des Außenmantels (2) aus einem gegossenen Brandschutzmaterial (22) besteht, für das beim Gießen die Dämmanordnung (3) einerseits und die äußere Schicht des Außenmantels (2) andererseits als verlorene Schalungen dienen.
  3. Kaminfertigelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht des Außenmantels (2') durch in diesen eingesetzte Platten (22') aus einer Brandschutzmasse gebildet ist, oder die Brandschutzmasse auch in trockener Form als Schüttgut vorliegen kann.
  4. Kaminfertigelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmanordnung (3) rohrförmig aus einem oder mehreren Dämmteilen gebildet ist.
  5. Kaminfertigelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmanordnung (3') durch winkelig aneinandergefügte Dämmplatten gebildet ist.
  6. Kaminfertigelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtbrennbare Bekleidung (21) aus Gipskartonelementen gebildet ist.
  7. Kaminfertigelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtbrennbare Bekleidung (21) einstückig aus zueinander abwinkelbaren Elementen ausgebildet ist.
  8. Kaminfertigelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schutz beim Transport des Kaminfertigelements (1; 1') jeweils stirnseitig über die nichtbrennbare Bekleidung (21) winkelig zu deren Großflächen ragende Randelemente (4, 5) vorgesehen sind, die Bestandteil einer vorzugsweise beim Aufbau eines Kaminstranges lösbaren Abdeckung der stirnseitigen Stufenfalze sind.
  9. Kaminfertigelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung im Falle eines gegossenen Brandschutzmaterials für die innere Schicht des Außenmantels (2) gleichzeitig als Schalung für die Bildung der stirnseitigen Stufenfalze dient.
EP01130649A 2001-01-08 2001-12-20 Kaminfertigelement Expired - Lifetime EP1221514B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10100481 2001-01-08
DE10100481A DE10100481A1 (de) 2001-01-08 2001-01-08 Kaminfertigelement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1221514A2 EP1221514A2 (de) 2002-07-10
EP1221514A3 EP1221514A3 (de) 2003-02-05
EP1221514B1 true EP1221514B1 (de) 2005-03-30

Family

ID=7669936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01130649A Expired - Lifetime EP1221514B1 (de) 2001-01-08 2001-12-20 Kaminfertigelement

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1221514B1 (de)
AT (1) ATE292224T1 (de)
DE (3) DE10100481A1 (de)
PL (1) PL351539A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008060877A1 (de) * 2008-12-09 2010-06-10 Schulte & Todt Systemtechnik Gmbh & Co.Kg Vorrichtung zur Durchführung einer Rohrleitung oder dergleichen durch ein Dach

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1761808U (de) * 1957-09-10 1958-02-20 Heinrich Matraka Rohrfoermiges bauelement, insbesondere zur herstellung von heissluftkanaelen.
DE1905730A1 (de) * 1969-02-06 1970-09-17 Vepa Ag Verfahren zum Thermofixieren von Klotzungen und Drucken von endlosen synthetischen Fadenscharen und Kammzugbaendern
DE1922581C3 (de) * 1968-05-02 1980-01-17 Betonwerk Muenchen, Schiedel-Kamin, 8000 Muenchen Kamin aus Fertigteilen
DE1938295C3 (de) * 1969-07-28 1974-02-07 Winterwerb, Streng & Co Gmbh Rheinische Maschinenfabrik, 6800 Mannheim Druckmittelbetätigter Flaschengreifer für Flaschenauspackmaschinen
DK421280A (da) * 1980-10-06 1982-04-07 O Kaehler Skovstenselement
IE821503L (en) * 1982-06-24 1983-12-24 Attwell Ronald Leslie Prefabricated flue unit
DE19509890C1 (de) * 1995-03-17 1996-09-26 Gruenzweig & Hartmann Schornstein-Dämmelement
DE29702512U1 (de) * 1996-03-07 1997-04-24 Grünzweig + Hartmann AG, 67059 Ludwigshafen Schornstein-Dämmsystem für einen mehrschaligen Schornstein
DE19909788A1 (de) * 1999-03-05 2000-09-07 Wilfried Seitz Schornsteinaufbau sowie Baugruppe und Bauelemente für einen solchen Schornsteinaufbau

Also Published As

Publication number Publication date
EP1221514A2 (de) 2002-07-10
PL351539A1 (en) 2002-07-15
ATE292224T1 (de) 2005-04-15
DE20110026U1 (de) 2002-06-27
EP1221514A3 (de) 2003-02-05
DE10100481A1 (de) 2002-07-11
DE50105762D1 (de) 2005-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2385181B1 (de) Brandschutzhalbschalenelement
EP1752592B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen sowie mit dem Verfahren hergestelltes Mauersteinsystem
WO2021110277A1 (de) Anordnung zur bildung einer wärmegedämmten wand, verbindungsvorrichtung, fixiervorrichtung und platte
EP0378217B1 (de) Hochlochziegel und Verfahren zur Erstellung einer Schallschutzwand
EP1221514B1 (de) Kaminfertigelement
EP3456896A1 (de) Schalungsvorrichtung zur herstellung von betonstützen, insbesondere zur herstellung von teile einer mauer bildenden vertikalen betonstützen
DE3302728A1 (de) Leiste und rahmen fuer hohlbauplatte, hohlbauplatte und verfahren zu ihrer herstellung
AT521214B1 (de) Formung von Glasschaum zu Halbzeugen, mit Faserverbund
EP0440177B1 (de) Schalung für den Betonbau
DE3236646C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Auskleidungsschicht
DE20003380U1 (de) Schalungsstein
DE2736655A1 (de) Mehrschaliges formstueck fuer schornsteine u.dgl.
DE3413192C2 (de)
EP3443250A1 (de) Verfahren zum herstellen einer baugruppe für eine leitungsdurchführung, baugruppe sowie verfahren zur herstellung einer leitungsdurchführung
DE102016120047B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden Raummoduls
EP0562589B1 (de) Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise
EP0653526A2 (de) Abdichtelement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0670411A1 (de) Ziegel-Rolladenkasten
DE4418872A1 (de) Schachtbauelement, insbesondere für Kamine
DE19623659C2 (de) Ziegelwand aus mindestens zwei vorgefertigten Ziegelwandelementen
AT406980B (de) Rolladenkasten, sowie verfahren zu seiner herstellung
DE102020118711A1 (de) Mehrschichtiges Wandelement zur Erstellung von Trockenbauwänden sowie Trockenbauwand aufweisend das Wandelement
DE10046138C2 (de) Fertigmodul für Gebäudeetagen eines Hauses und Verfahren zur Herstellung und Aufbau von Gebäudeteilen aus Fertigmodulen
DE19534015C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rollkastens
DE102020118700A1 (de) Mehrschichtiges Wandelement zur Erstellung von Trockenbauwänden sowie Trockenbauwand aufweisend das Wandelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030702

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH DE DK LI NL SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE DK LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050330

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50105762

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050504

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050630

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060102

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SAINT-GOBAIN ISOVER G+H AG

Free format text: SAINT-GOBAIN ISOVER G+H AG#BUERGERMEISTER-GRUENZWEIG-STRASSE 1#67059 LUDWIGSHAFEN (DE) -TRANSFER TO- SAINT-GOBAIN ISOVER G+H AG#BUERGERMEISTER-GRUENZWEIG-STRASSE 1#67059 LUDWIGSHAFEN (DE)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20091222

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20091224

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091229

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110701

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50105762

Country of ref document: DE

Effective date: 20110701