EP1216833A1 - Method for regulating the ink-fountain solution balance in a rotary offset printing machine - Google Patents

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EP1216833A1
EP1216833A1 EP01126423A EP01126423A EP1216833A1 EP 1216833 A1 EP1216833 A1 EP 1216833A1 EP 01126423 A EP01126423 A EP 01126423A EP 01126423 A EP01126423 A EP 01126423A EP 1216833 A1 EP1216833 A1 EP 1216833A1
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EP
European Patent Office
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amount
dampening solution
value
ink
sensor
Prior art date
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EP01126423A
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German (de)
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Philippe Berton
Alain Blanchard
Dominique Boillot
Antoine Chevalier
Patrick Lepeltier
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Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/12—Pre-wetting

Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the ink-to-fountain solution balance in a rotary offset printing machine, the amount of dampening solution in particular With the help of the signals of a sensor is determined, the light reflectivity of a area moistened with dampening solution on a printing form of the rotary printing press determined.
  • the amount of dampening solution fed to a printing plate or printing form is determined with the aid of the signals of a sensor which preferably determines the light reflectivity of a region wetted with dampening solution, preferably not printing, on the printing form.
  • the senor can, for example, reflect the light of a laser that is in the Normal direction or at an angle to the non-printing area of the printing form, detect, and depending on the detected light intensity generate a sensor signal, which is a measure of the light reflectivity of the printing plate, which in turn depends on the amount of dampening solution in depends on the area.
  • the amount of dampening solution to be supplied to the printing form for the respective print job is preset, which can be done, for example, in a known manner by entangling or varying the contact pressure between dampening roller in the dampening unit of the printing press, or in any other known manner.
  • the presetting of the amount of dampening solution supplied to the printing form and / or the amount of ink supplied to the printing form during the presetting is preferably carried out when the printing machine is at a standstill or in crawling mode, which advantageously reduces the amount of waste.
  • the preset amount of dampening solution is preferably based on a Preset signal value made, which is the signal value of the sensor for the Dampening solution target value corresponds to that of the sensor during a previous one Print job was determined.
  • the amount of dampening solution based make a calculated preset signal value, which is preferably from the Signal values of the sensor for the fountain solution quantity target values during two or several previous print jobs is determined by averaging.
  • the fountain solution quantity target values of the previous Print jobs essentially the optimal one for the set amount of color
  • the amount of dampening solution corresponds to an optimal ink fountain solution emulsion previous print jobs.
  • the Preset signal value with one preferred by the machine operator preselectable factor is multiplied or a preferably preselectable factor Value is added. Due to over-humidification when the printing press is started up the amount of waste is advantageously reached until an acceptable level is reached Print quality reduced and the risk of penetration or migration of Paper fibers or other contaminants on the substrate due to the stickiness the ink in the printing unit or even in the dampening unit.
  • the The amount of dampening solution for example, by reducing the speed of the scoop roller or a reduction in the entanglement angle between the scoop roller and hers assigned dampening solution metering roller, or in any other known manner while running Presses down until the signal from the sensor is in the range of Lubrication limit passes through a minimum and rises again in order to increase the amount of dampening solution calibrate.
  • the signal of the sensor in the minimum which is known by other mathematical method can be determined more precisely, is preferably in stored in a memory of an associated control device.
  • the amount of dampening solution is then based on the stored value increased again until the signal of the sensor has a value that one Fountain solution quantity set value corresponds.
  • the dampening solution quantity default value can for example by multiplying the signal value of the sensor at the minimum by one predetermined factor can be determined and for example in the range of 14% above of the signal value of the sensor are at the minimum.
  • At least one of the signal values of the sensor Printing machine operators preferably addable and changeable value , which is preferably determined empirically, or using it the ink area coverage of the printing form is determined.
  • the given factor or the the value added to the dampening amount set value is preferably also can be selected by the machine operator. This has the advantage that the optimum dampening solution quantity preset value can easily be changed by the printer, if the ink-to-fountain solution balance, for example, by choosing another Fountain solution additive or by choosing a different ink from a conventional one The default value differs.
  • the specified factor or that added to the dampening quantity set value is preferably determined on the basis of the signal values of the sensor, which are at the fountain solution target values for the previous one or more of the previous ones Print jobs were determined, and preferably in a memory of the Printing machine are stored.
  • the dampening solution quantity in a preferably closed control loop to this dampening solution quantity preset value adjusted is realized.
  • an appropriately trained Control circuit used for example a PID controller, which is preferred also software in the (central) press control and - control device is realized.
  • Color quantity default value increased to a desired color quantity target value or lowers - which is done manually, for example, by the printer after an inspection of the first Print copies, or automatically by the machine control in case of a automatic ink quantity control or regulation can take place, so according to the Invention of the dampening solution default value in a corresponding manner and in the same Direction increased to a dampening solution target value.
  • the increasing or the Lowering the dampening solution quantity target value essentially simultaneously with the Increase or decrease the amount of paint to the new paint amount target, thereby there is an extremely fast regulation by which the amount of waste can be further reduced.
  • the target dampening solution quantity is only a preferably predeterminable value Time period is increased or decreased after the time at which the color amount target value has been set by the ink zone control or regulation.
  • the value by which the Dampening solution amount target value is increased or decreased with the help of stored or calculated signal values of the sensor which correspond to a respective increase or Lowering of the color quantity target value are assigned.
  • the saved ones Signal values of the sensor are preferably determined on an empirical basis and together with the associated values for an increase or decrease in the Color quantity target value in a memory of the printing press, for example one Map, stored as parameters or parameterized curves.
  • the target color quantity is in a closed control loop changed, which is why the color coverage or color density on the Printing form or on the printing material according to a known from the prior art Method, for example densitometric or colorimetric using a corresponding sensor is determined.
  • the amount of dampening solution supplied is in one closed control loop depending on the dampening solution target value in the manner in a narrow range around the fountain solution target value regulated that a Swing the value of the dampening solution measured by the sensor around the Dampening solution target value is reduced around.
  • the Control device preferably other parameters, such as Temperature of the dampening solution, the pressure plate and / or the speed of the Printing press to be involved in the control process to ensure reliable Get regulation of the amount of dampening solution.
  • a first method step 1 the amount of dampening solution supplied to the printing form is set to a dampening solution preset value V 0 when the printing press is stopped.
  • the presetting is carried out, as shown in FIG. 2, on the basis of a presetting signal value S 0 measured by a sensor (not shown in any more detail), to which the amount of dampening solution supplied is preferably increased when the printing press is at a standstill or when the press is crawling.
  • the amount of dampening solution supplied is then increased during the crawling operation of the printing press until the preset signal value of the sensor has increased by a value ⁇ S to a higher preset signal value S 1 .
  • the amount of dampening solution supplied is then calibrated with the amount of ink kept essentially constant.
  • the amount of dampening solution at a time t 0 (compare the lower half of FIG. 2) is reduced from the value for the amount of dampening solution corresponding to the preset signal value S 1 until the signal S of the sensor passes through a minimum at the point V min .
  • the associated value S min of the sensor signal S at the minimum is stored and used as the basic value or reference value for the further control and regulation processes for the amount of dampening solution and / or the amount of ink.
  • the dampening solution quantity is then set to a dampening quantity specification value V specification which is characteristic of the respective print job, which can be done by the dampening quantity V continuously again after passing through the minimum V min is increased until the signal value S of the sensor reaches the default signal value S default .
  • the dampening solution quantity around the dampening quantity specification value V specification is then controlled by means of the signals S of the sensor in such a way - the regulation preferably taking place in a closed control loop - that the dampening solution quantity V is in the Fig. 3 hatched area 10 is located, in which an optimal ink-to-fountain solution emulsion is obtained for the printing process.
  • the ink quantity is set to an essentially constant ink quantity preset value F preset , which is determined, for example, as a function of the ink coverage on the printing form for the associated color using prepress data.
  • the color quantity specification value F specification is expressed in FIG. 3 in that the sensor signal S is a function of the color specification value F specification .
  • step 4 the ink quantity is increased from the ink quantity preset value F preset to an ink quantity target value F target + desired for the print job to be processed or decreased to a lower ink quantity target value F target - which is shown in FIG. 4 is expressed by the two signal profiles S (F target + ) and S (F target- ) lying to the right and left of the signal profile S (F default ).
  • the amount of dampening solution V supplied is reduced from the dampening amount specification value V specification to a lower-lying dampening solution quantity target value V target if the ink quantity is reduced from the ink quantity specification value F specification to the lower-lying ink quantity target value F target according to arrow 14.
  • the various curves of the family of curves for the signal curve S when there is an increase or a decrease in the amount of color, of which only three curves are shown by way of example in FIG. 4, are advantageously stored in a map as a parameter in the preferred embodiment of the invention, so that the dampening solution quantities associated with the signal values can be assigned by reading out the parameters.
  • the values of the sensor signal S which are dependent on the amount of ink F and the amount of dampening solution V are stored as parameterized curves in a memory of the open-loop and closed-loop control device, by means of which the associated signal values S or else amounts of dampening solution are calculated depending on what size is currently known and what is needed.
  • the amount of dampening solution V supplied is regulated in a closed control loop as a function of the target dampening solution amount V Target- , V Target + , which is advantageously dependent on the signal values for the respective target dampening agent values V Target and V Target + within the optimum range 10 for the respective ink-to-dampening emulsion (compare FIG. 3), the latter being only indicated schematically in FIG. 4.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

A method for regulating the ink-to-wetting agent equilibrium in a rotary offset printing machine, the wetting agent quantity being determined especially using the signals of a sensor which measures the light reflectance of an area on the printing form of the rotary printing machine that is wetted by a wetting agent. The method includes: presetting the wetting agent quantity supplied to the printing form, calibrating the wetting agent quantity supplied at an ink quantity that is essentially kept constant, adjusting the wetting agent quantity to a wetting agent quantity setpoint value that is characteristic for the specific print job, increasing or decreasing the ink quantity from an ink quantity setpoint value to an ink quantity target value that is desirable for the printing job to be processed, and a corresponding increasing or decreasing of the wetting agent quantity setpoint value in the same direction to a wetting agent quantity target value, and regulating the supplied wetting agent quantity in a closed control loop as a function of the wetting agent quantity target value.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewichts in einer Rotations-Offsetdruckmaschine, wobei die Feuchtmittelmenge insbesondere mit Hilfe der Signale eines Sensors bestimmt wird, der das Licht-Reflektionsvermögen eines mit Feuchtmittel benetzten Bereichs auf einer Druckform der Rotationsdruckmaschine ermittelt.The invention relates to a method for regulating the ink-to-fountain solution balance in a rotary offset printing machine, the amount of dampening solution in particular With the help of the signals of a sensor is determined, the light reflectivity of a area moistened with dampening solution on a printing form of the rotary printing press determined.

Wird in einer Offsetdruckmaschine, das heißt beispielsweise in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine oder in einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, den Druckformen zu wenig Feuchtmittel zugeführt, so können die Bereiche der Druckform, die für den jeweiligen Druckauftrag zur Erzeugung des aus den vier Grundfarben Schwarz, Gelb, Zyan und Magenta zusammengesetzten Druckbildes in der Regel farbfrei sein sollen, Farbe annehmen. Dieses durch einen Mangel an Feuchtmittel verursachte Auftreten von Farbe in den an sich farbfreien Bereichen der Druckform wird in der Drucktechnik als Schmieren bezeichnet, und die zugeführte Feuchtmittelmenge, nachfolgend auch Feuchtung genannt, bei der gerade noch kein Schmieren auftritt, bzw. bei der das Schmieren gerade einsetzt, wird auch als Schmiergrenze bezeichnet.Is in an offset printing press, that is, for example, in a sheet-fed offset printing press or in a web-fed rotary offset press Printing forms supplied too little dampening solution, so the areas of the printing form that for the respective print job to generate black from the four basic colors, Yellow, cyan and magenta composite print image should usually be color-free, Take color. This is caused by a lack of dampening solution Color in the colorless areas of the printing form is used in printing technology as Lubrication, and the amount of dampening solution supplied, hereinafter also Moisture called, in which no lubrication occurs, or where that Lubrication just started is also known as the lubrication limit.

Weiterhin ist es für ein optimales Druckergebnis erforderlich, dass das sogenannten Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewicht beim Offsetprozess eingehalten wird, sodass sich eine für den Druckprozess erforderliche optimale Emulsion aus Feuchtmittel und Farbe auf den Druckformen bildet.Furthermore, for an optimal printing result, it is necessary that the so-called ink-to-fountain solution balance is adhered to in the offset process, so that there is one for the optimal emulsion of dampening solution and ink required on the printing process Forms.

Aus der DE 44 36 582 C2 ist es bekannt, die Feuchtmittelmenge für eine Druckform einer laufenden Offset-Rotationsdruckmaschinen zu regeln, wobei bei einer Veränderung der Feuchtmittelmenge bei einem bestimmten Drehwinkel der Druckform mehrmals eine Anzahl von Messwerten erfasst wird, von den Messwerten jeweils deren Streuungswert berechnet wird, Differenzbeträge der Streuungswerte gebildet werden, bei Übersteigen eines der Differenzbeträge über einen vorgegebenen Differenzwert die Schmiergrenze festgestellt wird und daraufhin die Feuchtmittelmenge für den Fortdruck um ein vorbestimmtes Maß erhöht und derart geführt wird, dass die Messwerte im Mittel konstant bleiben. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, die Feuchteregelung in Kombination mit einer Veränderung der Farbführung, insbesondere einer Farbregelung, zu verbinden, durch welche letztere die Menge an Farbe in den druckenden, mit Farbe besetzten Bereichen einer Druckform während des Fortdruckbetriebes gesteuert oder geregelt wird.From DE 44 36 582 C2 it is known to determine the amount of dampening solution for a printing form to regulate running offset rotary printing presses, with a change in the Quantity of dampening solution several times at a certain angle of rotation of the printing form Number of measured values is recorded, from the measured values in each case their scatter value is calculated, difference amounts of the scatter values are formed when exceeding one of the difference amounts over a predetermined difference value the lubrication limit is determined and then the amount of dampening solution for the production by predetermined amount is increased and performed in such a way that the measured values are constant on average stay. The writing gives no indication of the moisture control in combination with a change in the color scheme, in particular a color control, to combine the latter the amount of color in the printing, inked areas a printing form is controlled or regulated during production printing.

Weiterhin ist aus der DE-OS 29 31 579 eine Einrichtung zur zonalen Regulierung der Feuchtmittelführung bekannt, bei der die Stellglieder für die zonenweise Farbdosierung - nachfolgend auch Farbzonenschrauben genannt - mit zonal entsprechenden, den Farbzonenschrauben zugeordneten Stellgliedern für die Feuchtmittelführung gekoppelt sind. Die Kopplung erfolgt hierbei in mechanischer Weise über ein mechanisches Regelgetriebe. Die Schrift gibt keinen Hinweis darauf, die Feuchtmittelmenge bei im Wesentlichen konstant gehaltener Farbmenge zu kalibrieren.Furthermore, from DE-OS 29 31 579 a device for zonal regulation of Dampening solution guide known, in which the actuators for the zone-wise ink metering - hereinafter also called color zone screws - with zonal corresponding ones Color zone screws associated actuators for the dampening solution guide coupled are. The coupling takes place mechanically via a mechanical one Variable speed gear. The document gives no indication of the amount of dampening solution in the Calibrate essentially constant amount of paint.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Regelung des Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewicht in einer Rotations-Offsetdruckmaschine zu schaffen, mit welchem sich die optimale Emulsion aus Farbe und Feuchtmittel nach kürzester Zeit und mit einer hohen Reproduzierbarkeit einstellen lässt.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a control method the ink-to-fountain solution balance in a rotary offset press create with which the optimal emulsion of ink and dampening solution can be set in the shortest possible time and with a high level of reproducibility.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Regelung des Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewichts in einer Rotations-Offsetdruckmaschine, welches vorzugsweise durch eine entsprechende Steuerungs- und Regelungssoftware in einer bekannten Druckmaschinensteuerungs- und -regelungseinrichtung verwirklicht ist, wird die einer Druckplatte oder Druckform zugeführte Feuchtmittelmenge mit Hilfe der Signale eines Sensors bestimmt, der vorzugsweise das Licht-Reflektionsvermögen eines mit Feuchtmittel benetzten, vorzugsweise nicht druckenden Bereichs, auf der Druckform ermittelt. Der Sensor kann hierzu beispielsweise das reflektierte Licht eines Lasers, der in der
Normalen-Richtung oder in einem Winkel auf den nicht druckenden Bereich der Druckform gerichtete ist, detektieren, und in Abhängigkeit von der detektierten Lichtintensität ein Sensorsignal erzeugen, welches ein Maß für das Licht-Reflektionsvermögen der Druckplatte darstellt, welches wiederum von der Menge an Feuchtmittel in dem Bereich abhängt. Gemäß der Erfindung wird die der Druckform für den jeweiligen Druckauftrag zuzuführende Feuchtmittelmenge voreingestellt, was beispielsweise in bekannter Weise durch Verschränken oder eine Variation des Anpressdrucks zwischen feuchtmittelführenden Walzen im Feuchtwerk der Druckmaschine, oder in sonstiger bekannter Weise erfolgen kann. Die Voreinstellung der der Druckform zugeführten Feuchtmittelmenge und/oder der der Druckform zugeführten Farbmenge bei der Voreinstellung erfolgt dabei vorzugsweise beim Stillstand der Druckmaschine, bzw. im Kriechbetrieb derselben, wodurch der Makulaturanfall in vorteilhafter Weise reduziert wird.According to the method according to the invention for regulating the ink-to-fountain solution balance in a rotary offset printing press, which is preferably implemented by an appropriate control and regulation software in a known press control and regulation device, the amount of dampening solution fed to a printing plate or printing form is determined with the aid of the signals of a sensor which preferably determines the light reflectivity of a region wetted with dampening solution, preferably not printing, on the printing form. For this purpose, the sensor can, for example, reflect the light of a laser that is in the
Normal direction or at an angle to the non-printing area of the printing form, detect, and depending on the detected light intensity generate a sensor signal, which is a measure of the light reflectivity of the printing plate, which in turn depends on the amount of dampening solution in depends on the area. According to the invention, the amount of dampening solution to be supplied to the printing form for the respective print job is preset, which can be done, for example, in a known manner by entangling or varying the contact pressure between dampening roller in the dampening unit of the printing press, or in any other known manner. The presetting of the amount of dampening solution supplied to the printing form and / or the amount of ink supplied to the printing form during the presetting is preferably carried out when the printing machine is at a standstill or in crawling mode, which advantageously reduces the amount of waste.

Die Voreinstellung der Feuchtmittelmenge wird dabei vorzugsweise auf der Basis eines Voreinstellungs-Signalwertes vorgenommen, der dem Signalwert des Sensors für den Feuchtmittel-Zielwert entspricht, der vom Sensor während eines vorhergehenden Druckauftrags bestimmt wurde. Der Feuchtmittelmengen-Zielwert des vorhergehenden Druckauftrags, bzw. der diesem zugeordnete Signalwert des Sensors, der im Wesentlichen der für den vorhergehenden Auftrag optimalen Feuchtmittelmenge entspricht, kann beispielsweise in einem Speicher abgelegt sein. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass eine Voreinstellung der Feuchtmittelmenge in einfacher Weise dadurch herbeigeführt werden kann, dass die Feuchtmittelmenge solange erhöht wird, bis der vom Sensor gemessene Signalwert mit dem abgespeicherten Signalwert entspricht.The preset amount of dampening solution is preferably based on a Preset signal value made, which is the signal value of the sensor for the Dampening solution target value corresponds to that of the sensor during a previous one Print job was determined. The target fountain solution amount of the previous one Print job, or the signal value of the sensor assigned to it, which corresponds to the optimal amount of dampening solution for the previous order for example, be stored in a memory. This has the advantage that a Presetting the amount of dampening solution can be brought about in a simple manner may increase the amount of dampening solution until the measured by the sensor Corresponds to the signal value with the stored signal value.

In gleicher Weise ist es möglich, die Voreinstellung der Feuchtmittelmenge auf der Basis eines berechneten Voreinstellungs-Signalwertes vorzunehmen, der vorzugsweise aus den Signalwerten des Sensors für die Feuchtmittelmengen-Zielwerte während zweier oder mehrerer vorhergehender Druckaufträge durch Mittelwertbildung bestimmt wird. Hierbei wird davon ausgegangen, dass die Feuchtmittelmengen-Zielwerte der vorhergehenden Druckaufträge im Wesentlichen der bei der jeweils eingestellten Farbmenge optimalen Feuchtmittelmenge entsprechen, die zu einer optimalen Farb-Feuchtmittelemulsion bei den vorhergehenden Druckaufträgen geführt hat. Durch die Mittelwertbildung wird der Einfluss von Signalwerten des Sensors reduziert, die bei einer nicht optimalen Einstellung des Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewichts bei den vorhergehenden Druckaufträgen gemessen und zur Bildung des Mittelwertes abgespeichert wurden.In the same way it is possible to preset the amount of dampening solution based make a calculated preset signal value, which is preferably from the Signal values of the sensor for the fountain solution quantity target values during two or several previous print jobs is determined by averaging. in this connection it is assumed that the fountain solution quantity target values of the previous Print jobs essentially the optimal one for the set amount of color The amount of dampening solution corresponds to an optimal ink fountain solution emulsion previous print jobs. By averaging the Influence of signal values from the sensor is reduced when the setting is not optimal of ink-to-fountain solution balance measured in previous print jobs and saved to form the mean.

Um sicherzustellen, dass die Druckmaschine beim Hochfahren derselben mit einem Überschuss an Feuchtmittel betrieben wird, kann es vorgesehen sein, dass der Voreinstellungs-Signalwert mit einem vom Maschinenbediener vorzugsweise vorwählbaren Faktor multipliziert wird oder zu diesem ein vorzugsweise vorwählbarer Wert hinzu addiert wird. Durch die Überfeuchtung beim Hochfahren der Druckmaschinen wird in vorteilhafter Weise der Anfall an Makulatur bis zum Erreichen einer akzeptablen Druckqualität reduziert und die Gefahr des Eindringens oder Hochwanderns von Papierfasern oder anderen Verunreinigungen des Bedruckstoffs aufgrund der Klebrigkeit der Druckfarbe in das Druckwerk oder gar in das Feuchtwerk vermindert.To ensure that the press is started with a Excess dampening solution is operated, it can be provided that the Preset signal value with one preferred by the machine operator preselectable factor is multiplied or a preferably preselectable factor Value is added. Due to over-humidification when the printing press is started up the amount of waste is advantageously reached until an acceptable level is reached Print quality reduced and the risk of penetration or migration of Paper fibers or other contaminants on the substrate due to the stickiness the ink in the printing unit or even in the dampening unit.

Im Anschluss an die Voreinstellung der zugeführten Feuchtmittelmenge wird die Feuchtmittelmenge beispielsweise durch eine Reduzierung der Drehzahl der Schöpfwalze oder eine Reduzierung des Verschränkungswinkels zwischen der Schöpfwalze und der ihr zugeordneten Feuchtmittel-Dosierwalze, oder in sonstiger bekannter Weise bei laufender Druckmaschinen soweit heruntergefahren, bis das Signal des Sensors im Bereich der Schmiergrenze ein Minimum durchläuft und wieder ansteigt, um die Feuchtmittelmenge zu kalibrieren. Das Signal des Sensors im Minimum, welches durch weitere bekannte mathematische Verfahren noch genauer bestimmt werden kann, wird vorzugsweise in einem Speicher einer zugehörigen Steuerungseinrichtung abgespeichert.After presetting the amount of dampening solution supplied, the The amount of dampening solution, for example, by reducing the speed of the scoop roller or a reduction in the entanglement angle between the scoop roller and hers assigned dampening solution metering roller, or in any other known manner while running Presses down until the signal from the sensor is in the range of Lubrication limit passes through a minimum and rises again in order to increase the amount of dampening solution calibrate. The signal of the sensor in the minimum, which is known by other mathematical method can be determined more precisely, is preferably in stored in a memory of an associated control device.

Im Anschluss daran wird die Feuchtmittelmenge ausgehend von dem abgespeicherten Wert solange wieder erhöht, bis das Signal des Sensors einen Wert aufweist, der einem Feuchtmittelmengen-Vorgabewert entspricht. Der Feuchtmittelmengen-Vorgabewert kann zum Beispiel durch Multiplizieren des Signalwertes des Sensors am Minimum mit einem vorgegebenen Faktor bestimmt werden und beispielsweise im Bereich von 14 % oberhalb des Signalwertes des Sensors am Minimum liegen.The amount of dampening solution is then based on the stored value increased again until the signal of the sensor has a value that one Fountain solution quantity set value corresponds. The dampening solution quantity default value can for example by multiplying the signal value of the sensor at the minimum by one predetermined factor can be determined and for example in the range of 14% above of the signal value of the sensor are at the minimum.

In gleicher Weise ist es denkbar, dass zum Signalwert des Sensors am Minimum ein vom Druckmaschinenbediener vorzugsweise vorgebbarer und veränderbarer Wert hinzuaddiert wird, der vorzugsweise auf empirische Weise bestimmt wird, oder aber unter Hinzuziehung der Farb-Flächendeckung der Druckform ermittelt wird. Der vorgegebene Faktor oder der zum Feuchtmittelmengen-Vorgabewert hinzu addierte Wert sind vorzugsweise ebenfalls durch den Maschinenbediener vorwählbar. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass der optimale Feuchtmittelmengen-Vorgabewert vom Drucker leicht verändert werden kann, wenn das Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewicht beispielsweise durch die Wahl eines anderen Feuchtmittelzusatzes oder durch die Wahl einer anderen Druckfarbe von einem üblichen Vorgabewert abweicht.In the same way, it is conceivable that at least one of the signal values of the sensor Printing machine operators preferably addable and changeable value , which is preferably determined empirically, or using it the ink area coverage of the printing form is determined. The given factor or the the value added to the dampening amount set value is preferably also can be selected by the machine operator. This has the advantage that the optimum dampening solution quantity preset value can easily be changed by the printer, if the ink-to-fountain solution balance, for example, by choosing another Fountain solution additive or by choosing a different ink from a conventional one The default value differs.

Der vorgegebene Faktor oder der zum Feuchtmittelmengen-Vorgabewert hinzu addierte Wert werden vorzugsweise auf der Basis der Signalwerte des Sensors bestimmt, die bei den Feuchtmittel-Zielwerten für den vorhergehenden oder mehrere der vorhergehenden Druckaufträge ermittelt wurden, und die vorzugsweise in einem Speicher der Druckmaschine abgespeichert sind.The specified factor or that added to the dampening quantity set value The value is preferably determined on the basis of the signal values of the sensor, which are at the fountain solution target values for the previous one or more of the previous ones Print jobs were determined, and preferably in a memory of the Printing machine are stored.

Vorzugsweise nachdem die Feuchtmittelmenge durch Verstellen eines zugehörigen Stellgliedes, beispielsweise durch Erhöhen der Drehzahl der Feuchtmittelschöpfwalze oder durch eine Vergrößerung des Anstellwinkels zwischen einer Schöpfwalze und einer an diese angestellten Dosierwalze solange erhöht wurde, bis das Signal des Sensors dem Signal für den Feuchtmittelmengen-Vorgabewert entspricht, wird die Feuchtmittelmenge in einem vorzugsweise geschlossenen Regelkreis auf diesen Feuchtmittelmengen-Vorgabewert eingeregelt. Hierzu kann beispielsweise eine entsprechend ausgebildete Regelschaltung verwendet werden, beispielsweise ein PID-Regler, die vorzugsweise ebenfalls softwaremäßig in der (zentralen) Druckmaschinensteuerungs- und - regelungseinrichtung verwirklicht ist.Preferably after the amount of dampening solution by adjusting an associated Actuator, for example by increasing the speed of the dampening roller or by increasing the angle of attack between a scoop roller and one this adjusted metering roller was increased until the signal from the sensor Corresponds to the signal for the dampening solution quantity preset value, the dampening solution quantity in a preferably closed control loop to this dampening solution quantity preset value adjusted. For this purpose, for example, an appropriately trained Control circuit used, for example a PID controller, which is preferred also software in the (central) press control and - control device is realized.

Wird die Farbmenge, die der Druckplatte in einer oder mehrerer der Farbzonen zugeführt wird, im Anschluss an das Erreichen des Feuchtmittel-Vorgabewertes von einem Farbmengen-Vorgabewert auf einen gewünschten Farbmengen-Zielwert erhöht oder erniedrigt- was beispielsweise durch den Drucker manuell nach einer Inspektion der ersten Druckexemplare, oder aber automatisch durch die Maschinensteuerung im Falle einer automatischen Farbmengensteuerung oder -regelung erfolgen kann -, so wird gemäß der Erfindung der Feuchtmittel-Vorgabewert in entsprechender Weise und in der gleichen Richtung auf einen Feuchtmittel-Zielwert erhöht.Is the amount of ink supplied to the printing plate in one or more of the ink zones after the dampening solution setpoint of one has been reached Color quantity default value increased to a desired color quantity target value or lowers - which is done manually, for example, by the printer after an inspection of the first Print copies, or automatically by the machine control in case of a automatic ink quantity control or regulation can take place, so according to the Invention of the dampening solution default value in a corresponding manner and in the same Direction increased to a dampening solution target value.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt dabei das Erhöhen oder das Erniedrigen des Feuchtmittelmengen-Zielwertes im Wesentlichen gleichzeitig mit dem Erhöhen oder Erniedrigen der Farbmenge auf den neuen Farbmengen-Zielwert, wodurch sich eine ausgesprochen schnelle Regelung ergibt, durch welche sich die Menge der anfallenden Makulatur weiter reduzieren lässt. In gleicher Weise kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass der Feuchtmittelmengen-Zielwert erst eine vorzugsweise vorgebbare Zeitdauer nach dem Zeitpunkt erhöht oder erniedrigt wird, zu welchem der Farbmengen-Zielwert von der Farbzonensteuerung oder -regelung eingestellt wurde. Bei dieser Art der Nachführung des Feuchtmittelmengen-Zielwertes ergibt sich der Vorteil, dass bei einer Regelung der Farbmenge in den einzelnen Farbzonen die kombinierte Farbmengenregelung und Feuchtmittelmengenregelung unempfindlicher gegen ein Übersteuern sowie gegen Schwingungen ist.According to a further embodiment of the invention, the increasing or the Lowering the dampening solution quantity target value essentially simultaneously with the Increase or decrease the amount of paint to the new paint amount target, thereby there is an extremely fast regulation by which the amount of waste can be further reduced. In the same way, however, it can also it should be provided that the target dampening solution quantity is only a preferably predeterminable value Time period is increased or decreased after the time at which the color amount target value has been set by the ink zone control or regulation. With this type of Tracking the dampening solution quantity target value has the advantage that with a Control of the color quantity in the individual color zones the combined color quantity regulation and dampening quantity control less sensitive to oversteer and to Vibrations is.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Wert, um den der Feuchtmittelmengen-Zielwert erhöht oder erniedrigt wird mit Hilfe von abgespeicherten oder berechneten Signalwerten des Sensors bestimmt, die einer jeweiligen Erhöhung oder Erniedrigung des Farbmengen-Zielwertes zugeordnet sind. Die abgespeicherten Signalwerte des Sensors werden vorzugsweise auf empirischer Basis ermittelt und zusammen mit den zugehörigen Werten für eine Erhöhung oder Erniedrigung des Farbmengen-Zielwertes in einem Speicher der Druckmaschine, beispielsweise einem Kennfeld, als Parameter oder parametrisierte Kurven abgelegt.According to a preferred embodiment of the invention, the value by which the Dampening solution amount target value is increased or decreased with the help of stored or calculated signal values of the sensor which correspond to a respective increase or Lowering of the color quantity target value are assigned. The saved ones Signal values of the sensor are preferably determined on an empirical basis and together with the associated values for an increase or decrease in the Color quantity target value in a memory of the printing press, for example one Map, stored as parameters or parameterized curves.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Farbmengen-Zielwert in einem geschlossenen Regelkreis verändert, wozu die Farbdeckung oder Farbdichte auf der Druckform oder auf dem Bedruckstoff gemäß einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren, beispielsweise densitometrisch oder colorimetrisch mittels eines entsprechenden Sensors bestimmt wird.According to the preferred embodiment of the invention, the target color quantity is in a closed control loop changed, which is why the color coverage or color density on the Printing form or on the printing material according to a known from the prior art Method, for example densitometric or colorimetric using a corresponding sensor is determined.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die zugeführte Feuchtmittelmenge in einem geschlossenen Regelkreis in Abhängigkeit vom Feuchtmittel-Zielwert in der Weise in einem engen Bereich um den Feuchtmittelmengen-Zielwert herum geregelt, dass ein Schwingen des vom Sensor gemessenen Feuchtmittelmengen-Wertes um den Feuchtmittelmengen-Zielwert herum reduziert wird. Hierbei können von der Regelungseinrichtung vorzugsweise noch weitere Parameter, wie zum Beispiel die Temperatur des Feuchtmittels, der Druckplatte und/oder die Geschwindigkeit der Druckmaschine mit in den Regelungsprozess einbezogen werden, um eine zuverlässige Regelung der Feuchtmittelmenge zu erhalten.According to a further embodiment, the amount of dampening solution supplied is in one closed control loop depending on the dampening solution target value in the manner in a narrow range around the fountain solution target value regulated that a Swing the value of the dampening solution measured by the sensor around the Dampening solution target value is reduced around. Here, from the Control device preferably other parameters, such as Temperature of the dampening solution, the pressure plate and / or the speed of the Printing press to be involved in the control process to ensure reliable Get regulation of the amount of dampening solution.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer beispielhaften Ausführungsform beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings exemplary embodiment described.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
ein Flussdiagramm über die beim erfindungsgemäßen Verfahren ablaufenden Verfahrensschritte,
Fig. 2
den zeitlichen Verlauf der zugeführten Feuchtmittelmenge und den zugehörigen Verlauf des Sensorsignals während der Voreinstellung und des Kalibrierungsvorgangs und beim Erhöhen der zugeführten Feuchtmittelmenge auf den Feuchtmittelmengen-Vorgabewert,
Fig. 3
den Signalverlauf in Abhängigkeit von der zugeführten Feuchtmittelmenge mit dem eingezeichneten Regelbereich für die Feuchtmittelmenge um den Feuchtmittelmengen-Vorgabewert herum und den zugehörigen Sensorsignalen und
Fig. 4
den Verlauf des Sensorsignals in Abhängigkeit von der zugeführten Feuchtmittelmenge nach einer Erhöhung bzw. einer Erniedrigung der zugeführten Feuchtmittelmenge auf einen erhöhten oder erniedrigten Feuchtmittelmengen-Zielwert nach einer entsprechenden Erhöhung oder Erniedrigung der Farbmenge vom Farbmengen-Vorgabewert auf einen neuen Farbmengen-Zielwert.
The drawings show:
Fig. 1
2 shows a flowchart of the process steps taking place in the method according to the invention,
Fig. 2
the temporal course of the amount of dampening solution supplied and the associated course of the sensor signal during the presetting and the calibration process and when increasing the amount of dampening solution supplied to the preset dampening amount,
Fig. 3
the signal curve as a function of the amount of dampening solution supplied with the drawn-in control range for the amount of dampening solution around the preset dampening amount and the associated sensor signals and
Fig. 4
the course of the sensor signal as a function of the amount of dampening solution supplied after an increase or decrease in the amount of dampening solution supplied to an increased or decreased target amount of dampening solution after a corresponding increase or decrease in the ink quantity from the ink quantity preset value to a new ink quantity target value.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, wird in einem ersten Verfahrensschritt 1 die der Druckform zugeführte Feuchtmittelmenge auf einen Feuchtmittel-Voreinstellungswert V0 bei stehender Druckmaschine eingestellt. Die Voreinstellung wird dabei - wie in Fig. 2 gezeigt - aufgrund eines durch einen nicht näher dargestellten Sensor gemessenen Voreinstellungs-Signalwertes S0 vorgenommen, auf den die zugeführte Feuchtmittelmenge vorzugsweise beim Stillstand oder beim Kriechbetrieb der Druckmaschine erhöht wird. Um eine Überfeuchtung beim Kalibrieren der Feuchtmittelmenge im nachfolgenden Verfahrensschritt 2 sicherzustellen, wird die zugeführte Feuchtmittelmenge während des Kriechbetriebes der Druckmaschine anschließend solange erhöht, bis der Voreinstellungs-Signalwert des Sensors sich um einen Wert ΔS auf einen höherliegenden Voreinstellungs-Signalwert S1 erhöht hat.As shown in FIG. 1, in a first method step 1 the amount of dampening solution supplied to the printing form is set to a dampening solution preset value V 0 when the printing press is stopped. The presetting is carried out, as shown in FIG. 2, on the basis of a presetting signal value S 0 measured by a sensor (not shown in any more detail), to which the amount of dampening solution supplied is preferably increased when the printing press is at a standstill or when the press is crawling. In order to ensure over-humidification when calibrating the amount of dampening solution in subsequent process step 2, the amount of dampening solution supplied is then increased during the crawling operation of the printing press until the preset signal value of the sensor has increased by a value ΔS to a higher preset signal value S 1 .

In dem sich anschließenden Verfahrensschritt 2 wird, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, in Anschluss daran eine Kalibrierung der zugeführten Feuchtmittelmenge bei im Wesentlichen konstant gehaltener Farbmenge durchgeführt. Hierzu wird die Feuchtmittelmenge zu einem Zeitpunkt t0 (vergleiche die untere Hälfte von Fig. 2) von dem zum Voreinstellungs-Signalwert S1 korrespondierenden Wert für die Feuchtmittelmenge solange reduziert, bis das Signal S des Sensors ein Minimum an der Stelle Vmin durchläuft. Der zugehörige Wert Smin des Sensorsignals S am Minimum wird abgespeichert und als Grundwert oder Referenzwert für die weiteren Steuerungs- und Regelungsprozesse der Feuchtmittelmenge und/oder der Farbmenge verwendet.In the subsequent method step 2, as shown in FIGS. 1 and 2, the amount of dampening solution supplied is then calibrated with the amount of ink kept essentially constant. For this purpose, the amount of dampening solution at a time t 0 (compare the lower half of FIG. 2) is reduced from the value for the amount of dampening solution corresponding to the preset signal value S 1 until the signal S of the sensor passes through a minimum at the point V min . The associated value S min of the sensor signal S at the minimum is stored and used as the basic value or reference value for the further control and regulation processes for the amount of dampening solution and / or the amount of ink.

In dem in Fig. 1 mit der Bezugszahl 3 bezeichneten Verfahrensschritt wird die Feuchtmittelmenge im Anschluss daran auf einen für den jeweiligen Druckauftrag charakteristischen Feuchtmittelmengen-Vorgabewert VVorgabe eingestellt, was dadurch erfolgen kann, dass die Feuchtmittelmenge V nach dem Durchlaufen des Minimums Vmin kontinuierlich wieder erhöht wird, bis der Signalwert S des Sensors den Vorgabe-Signalwert SVorgabe erreicht.In the process step designated by reference number 3 in FIG. 1, the dampening solution quantity is then set to a dampening quantity specification value V specification which is characteristic of the respective print job, which can be done by the dampening quantity V continuously again after passing through the minimum V min is increased until the signal value S of the sensor reaches the default signal value S default .

Wie in Fig. 3 dargestellt, wird im Anschluss daran die Feuchtmittelmenge um den Feuchtmittelmengen-Vorgabewert VVorgabe herum mittels der Signale S des Sensors in der Weise geregelt - wobei die Regelung vorzugsweise in einem geschlossenen Regelkreis stattfindet - dass die Feuchtmittelmenge V sich in dem in Fig. 3 schraffiert eingezeichneten Bereich 10 befindet, in welchem eine für den Druckvorgang optimale Farb-zu-Feuchtmittelemulsion erhalten wird. Die Farbmenge ist dabei auf einen im Wesentlichen konstanten Farbmengen-Vorgabewert FVorgabe eingestellt, der zum Beispiel in Abhängigkeit von der Farbdeckung auf der Druckform für die zugehörige Farbe anhand von Druckvorstufendaten ermittelt wird. Der Farbmengen-Vorgabewert FVorgabe ist in Fig. 3 dadurch zum Ausdruck gebracht, dass das Sensorsignal S eine Funktion vom Farbvorgabewert FVorgabe ist.As shown in FIG. 3, the dampening solution quantity around the dampening quantity specification value V specification is then controlled by means of the signals S of the sensor in such a way - the regulation preferably taking place in a closed control loop - that the dampening solution quantity V is in the Fig. 3 hatched area 10 is located, in which an optimal ink-to-fountain solution emulsion is obtained for the printing process. The ink quantity is set to an essentially constant ink quantity preset value F preset , which is determined, for example, as a function of the ink coverage on the printing form for the associated color using prepress data. The color quantity specification value F specification is expressed in FIG. 3 in that the sensor signal S is a function of the color specification value F specification .

In einem nächsten Verfahrenschritt 4 (Fig. 1) wird die Farbmenge von dem Farbmengen-Vorgabewert FVorgabe auf einen für den zu verarbeitenden Druckauftrag gewünschten Farbmengen-Zielwert Fziel+ erhöht oder auf einen tieferliegenden Farbmengen-Zielwert FZiel- erniedrigt, was in Fig. 4 durch die beiden rechts und links des Signalverlaufs S (FVorgabe) liegenden Signalverläufe S(FZiel+) und S(FZiel-) zum Ausdruck gebracht ist.In a next method step 4 (FIG. 1), the ink quantity is increased from the ink quantity preset value F preset to an ink quantity target value F target + desired for the print job to be processed or decreased to a lower ink quantity target value F target - which is shown in FIG. 4 is expressed by the two signal profiles S (F target + ) and S (F target- ) lying to the right and left of the signal profile S (F default ).

Wie in Fig. 4 weiterhin zu entnehmen ist, wird bei einer Erhöhung der Farbmenge vom Farbmengen-Vorgabewert FVorgabe auf einen höherliegenden Farbmengen-Zielwert FZiel+ die Feuchtmittelmenge ebenfalls auf einen höherliegenden Feuchtmittelmengen-Zielwert VZiel+ erhöht, was durch die in Richtung des Pfeils 12 verschobene Kurve für den Signalverlauf S des Sensors zum Ausdruck gebracht wird.As can further be seen in FIG. 4, when the ink quantity is increased from the ink quantity preset value F preset to a higher ink quantity target value F Ziel +, the dampening solution amount is also increased to a higher dampening solution amount target value V Ziel + , which is indicated by the direction of the arrow 12 shifted curve for the signal curve S of the sensor is expressed.

In entsprechender Weise wird die zugeführte Feuchtmittelmenge V vom Feuchtmittelmengen-Vorgabewert VVorgabe auf einen tieferliegenden Feuchtmittelmengen-Zielwert VZiel- erniedrigt, wenn die Farbmenge gemäß Pfeil 14 vom Farbmengen-Vorgabewert FVorgabe auf den tieferliegenden Farbmengen-Zielwert FZiel- erniedrigt wird. Die verschiedenen Kurven der Kurvenschar für den Signalverlauf S bei einer Erhöhung oder einer Erniedrigung der Farbmenge, von denen in Fig. 4 nur drei Kurven beispielhaft dargestellt sind, sind bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in vorteilhafter Weise in einem Kennfeld als Parameter abgelegt, sodass die zu den Signalwerten zugehörigen Feuchtmittelmengen durch Auslesen der Parameter zuordnenbar sind. In gleicher Weise ist es jedoch ebenfalls denkbar, dass die von der Farbmenge F und der Feuchtmittelmenge V abhängigen Werte des Sensor-Signals S als parametrisierte Kurven in einem Speicher der Steuerungs- und Regelungseinrichtung abgelegt sind, mittels welcher die zugehörigen Signalwerte S oder aber Feuchtmittelmengen berechnet werden können, je nachdem, welche Größe gerade bekannt ist, und welche benötigt wird.In a corresponding manner, the amount of dampening solution V supplied is reduced from the dampening amount specification value V specification to a lower-lying dampening solution quantity target value V target if the ink quantity is reduced from the ink quantity specification value F specification to the lower-lying ink quantity target value F target according to arrow 14. The various curves of the family of curves for the signal curve S when there is an increase or a decrease in the amount of color, of which only three curves are shown by way of example in FIG. 4, are advantageously stored in a map as a parameter in the preferred embodiment of the invention, so that the dampening solution quantities associated with the signal values can be assigned by reading out the parameters. In the same way, however, it is also conceivable that the values of the sensor signal S which are dependent on the amount of ink F and the amount of dampening solution V are stored as parameterized curves in a memory of the open-loop and closed-loop control device, by means of which the associated signal values S or else amounts of dampening solution are calculated depending on what size is currently known and what is needed.

Im Anschluss daran wird in einem fünften Verfahrensschritt die zugeführte Feuchtmittelmenge V in einem geschlossenen Regelkreis in Abhängigkeit vom Feuchtmittelmengen-Zielwert VZiel-, VZiel+ geregelt, was vorteilhafter Weise in Abhängigkeit von den Signalwerten für die jeweiligen Feuchtmittelmengen-Zielwerte VZiel- und VZiel+ innerhalb des für die jeweilige Farb-zu-Feuchtmittelemulsion optimalen Bereichs 10 (vergleiche Fig. 3) erfolgt, welch letzterer in Fig. 4 nur schematisch angedeutet ist. Subsequently, in a fifth method step, the amount of dampening solution V supplied is regulated in a closed control loop as a function of the target dampening solution amount V Target- , V Target + , which is advantageously dependent on the signal values for the respective target dampening agent values V Target and V Target + within the optimum range 10 for the respective ink-to-dampening emulsion (compare FIG. 3), the latter being only indicated schematically in FIG. 4.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

VV
zugeführte Feuchtmittelmengeamount of dampening solution supplied
V0 V 0
Feuchtmittelmenge bei Voreinstellungs-SignalwertThe amount of dampening solution at the preset signal value
VVorgabe V default
Feuchtmittelmengen-VorgabewertMoisturizing agent quantity target value-
Vmin V min
Feuchtmittelmengen an der SchmiergrenzeAmount of dampening solution at the lubrication limit
VZiel V goal
Feuchtmittelmengen- ZielwertDampening solution quantity target value
Δs.DELTA.s
Wert um den Voreinstellungs-Signalwert erhöht wirdValue is increased by the preset signal value
SS
Sensor-SignalSensor signal
S0 S 0
Voreinstellungs-SignalwertPreset signal value
S1 S 1
Voreinstellungs-SignalwertPreset signal value
Smin S min
Wert des Sensorsignals am MinimumValue of the sensor signal at the minimum
SVorgabe S default
Wert des Sensorsignals beim Feuchtmittelmengen-VorgabewertValue of the sensor signal at the dampening solution quantity preset value
tt
Zeittime
t0 t 0
Startzeitpunkt bei dem mit Kalibrierung begonnen wirdStart time at which calibration is started
FVorgabe FZiel+ F target F target +
erhöhter Farbmengen-Vorgabewertincreased ink quantity default value
FZiel- F target
erniedrigter Farbmengen-Vorgabewertreduced ink quantity default value
11
erster Verfahrensschrittfirst process step
22
zweiter Verfahrensschrittsecond process step
33
dritter Verfahrensschrittthird step
44
vierter Verfahrensschrittfourth step
55
fünfter Verfahrensschrittfifth step
1010
Bereich der optimalen Farb-zu-FeuchtmittelemulsionRange of optimal ink-to-fountain solution emulsion
1212
Pfeilarrow
1414
Pfeilarrow

Claims (19)

Verfahren zur Regelung des Farb-zu-Feuchtmittelgleichgewichts in einer Rotations-Offsetdruckmaschine, wobei die Feuchtmittelmenge insbesondere mit Hilfe der Signale eines Sensors bestimmt wird, der das Licht-Reflexionsvermögen eines mit Feuchtmittel benetzten Bereichs auf einer Druckform der Rotationsdruckmaschine ermittelt, mit folgenden Verfahrensschritten: Voreinstellen der der Druckform zugeführten Feuchtmittelmenge Kalibrieren der zugeführten Feuchtmittelmenge bei im Wesentlichen konstant gehaltener Farbmenge, Einstellen der Feuchtmittelmenge auf einen für den jeweiligen Druckauftrag charakteristischen Feuchtmittelmengen-Vorgabewert, Erhöhen oder Erniedrigen der Farbmenge von einem Farbmengen-Vorgabewert auf einen für den zu verarbeitenden Druckauftrag gewünschten Farbmengen-Zielwert, und entsprechendes Erhöhen oder Erniedrigen des Feuchtmittelmengen-Vorgabewertes in der gleichen Richtung auf einen Feuchtmittelmengen-Zielwert sowie Regeln der zugeführten Feuchtmittelmenge in einem geschlossenen Regelkreis in Abhängigkeit vom Feuchtmittelmengen-Zielwert. Method for controlling the ink-to-dampening solution equilibrium in a rotary offset printing machine, the amount of dampening solution being determined in particular with the aid of the signals from a sensor which determines the light reflectivity of an area wetted with dampening solution on a printing form of the rotary printing press, with the following method steps: Presetting the amount of dampening solution supplied to the printing form Calibration of the amount of dampening solution supplied while the amount of ink is kept essentially constant, Setting the amount of dampening solution to a preset dampening solution quantity characteristic for the respective print job, Increase or decrease the amount of ink from a preset amount of ink to a desired amount of ink for the print job to be processed, and correspondingly increase or decrease the preset amount of fountain solution in the same direction to a desired amount of fountain solution and Control the amount of dampening solution supplied in a closed control loop depending on the target dampening solution quantity. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Erhöhen oder Erniedrigen des Feuchtmittelmengen-Vorgabewerts im Wesentlichen gleichzeitig mit dem Erhöhen oder Erniedrigen der Farbmenge auf den gewünschten Farbmengen-Zielwert erfolgt. Method according to claim 1,
characterized in that the increase or decrease in the fountain solution amount preset value occurs substantially simultaneously with the increase or decrease in the amount of ink to the desired ink amount target value. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wert, um den der Feuchtmittelmengen-Vorgabewert erhöht oder erniedrigt wird mit Hilfe von abgespeicherten oder berechneten Signalwerten des Sensors bestimmt wird, die einer jeweiligen Erhöhung oder Erniedrigung des Farbmengen-Zielwerts zugeordnet sind.The method of claim 1 or 2,
characterized in that the value by which the dampening solution quantity preset value is increased or decreased is determined with the aid of stored or calculated signal values of the sensor, which are assigned to a respective increase or decrease in the ink quantity target value. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die abgespeicherten Signalwerte des Sensors auf empirischer Basis bestimmt und zusammen mit den zugehörigen Werten für eine Erhöhung oder Erniedrigung des Farbmengen-Zielwertes in einem Speicher der Druckmaschine abgelegt werden.Method according to claim 3,
characterized in that the stored signal values of the sensor are determined on an empirical basis and are stored in a memory of the printing press together with the associated values for an increase or decrease in the target ink quantity. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Voreinstellen der der Druckform zugeführten Feuchtmittelmenge und/oder Farbmenge beim Stillstand der Druckmaschine erfolgt.Method according to claim 1,
characterized in that the amount of dampening solution and / or amount of ink supplied to the printing form is preset when the printing machine is at a standstill. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Voreinstellung der Feuchtmittelmenge auf der Basis eines Voreinstellungs-Signalwertes erfolgt, der dem Signalwert des Sensors für den Feuchtmittelmengen-Zielwert während des vorhergehenden Druckauftrags entspricht.Method according to claim 1,
characterized in that the presetting of the amount of dampening solution is based on a preset signal value which corresponds to the signal value of the sensor for the target amount of dampening solution during the previous print job. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Voreinstellung der Feuchtmittelmenge auf der Basis eines berechneten Voreinstellungs-Signalwertes erfolgt, der aus den Signalwerten des Sensors für die Feuchtmittelmengen-Zielwerte während zweier oder mehrerer vorhergehender Druckaufträge durch Mittelwertbildung bestimmt wird. Method according to claim 1,
characterized in that the presetting of the dampening solution amount is based on a calculated preset signal value, which is determined from the signal values of the sensor for the dampening solution amount target values during two or more previous print jobs by averaging. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Voreinstellungs-Signalwert zur Sicherstellung einer Überfeuchtung während des Hochfahrens der Druckmaschine mit einem durch den Maschinenbediener vorwählbaren Faktor multipliziert oder um einen vorwählbaren Wert erhöht wird.Method according to claim 7,
characterized in that the preset signal value to ensure over-humidification during start-up of the printing press is multiplied by a factor preselectable by the machine operator or increased by a preselectable value. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Signalwert oder die Signalwerte des Sensors für den oder die Feuchtmittelmengen-Zielwerte während des Kriechbetriebes oder während des Fortdruckbetriebes der Druckmaschine ermittelt werden.Method according to one of claims 6 to 8,
characterized in that the signal value or the signal values of the sensor for the or the dampening solution quantity target values are determined during the crawling operation or during the continuous printing operation of the printing press. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Feuchtmittelmenge für die Kalibrierung so lange reduziert wird, bis das Signal des Sensors ein Minimum durchläuft.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the amount of dampening solution supplied for calibration is reduced until the signal from the sensor passes through a minimum. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen der Feuchtmittelmenge der Feuchtmittelmengen-Vorgabewert durch Multiplizieren des Signalwertes des Sensors am Minimum mit einem vorgegebenen Faktor bestimmt wird und dass nach dem Durchlaufen des Minimums die zugeführte Feuchtmittelmenge so lange wieder erhöht wird, bis das Signal des Sensors einen Wert aufweist, der dem Feuchtmittelmengen-Vorgabewert entspricht. A method according to claim 10,
characterized in that for setting the amount of dampening solution, the preset dampening solution amount is determined by multiplying the signal value of the sensor at the minimum by a predetermined factor and that after passing through the minimum, the amount of dampening solution supplied is increased again until the signal from the sensor has a value , which corresponds to the dampening solution quantity preset value. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtmittelmengen-Vorgabewert durch Addieren eines vorgegebenen Wertes zum Signalwert des Sensors am Minimum bestimmt wird und dass nach dem Durchlaufen des Minimums die zugeführte Feuchtmittelmenge so lange wieder erhöht wird, bis das Signal des Sensors einen Wert aufweist, der dem Feuchtmittelmengen-Vorgabewert entspricht.A method according to claim 10,
characterized in that the dampening solution quantity preset value is determined by adding a predetermined value to the signal value of the sensor at the minimum and that after passing through the minimum the quantity of dampening solution supplied is increased again until the signal of the sensor has a value which corresponds to the dampening solution quantity Default value corresponds. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Faktor oder der zum Feuchtmittelmengen-Vorgabewert hinzu addierte Wert durch den Maschinenbediener vorwählbar sind und dass nach dem Durchlaufen des Minimums die zugeführte Feuchtmittelmenge so lange wieder erhöht wird, bis das Signal des Sensors einen Wert aufweist, der dem Feuchtmittelmengen-Vorgabewert entspricht.The method of claim 11 or 12,
characterized in that the specified factor or the value added to the preset dampening amount can be preselected by the machine operator and that after passing through the minimum the amount of dampening solution supplied is increased again until the sensor signal has a value which corresponds to the dampening amount Default value corresponds. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Faktor oder der zum Feuchtmittelmengen-Vorgabewert hinzu addierte Wert auf Basis der den Feuchtmittel-Zielwerten für vorhergehende Druckaufträge entsprechenden Signalwerten des Sensors bestimmt und in einem Speicher der Druckmaschine abgespeichert wird.The method of claim 11 or 12,
characterized in that the predetermined factor or the value added to the dampening agent quantity preset value is determined on the basis of the signal values of the sensor corresponding to the dampening agent target values for previous print jobs and is stored in a memory of the printing press. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Erhöhen oder Erniedrigen der Farbmenge auf den Farbmengen-Zielwert in einem geschlossenen Regelkreis mittels eines oder mehrerer weiterer Farb-Sensoren erfolgt. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the increase or decrease in the amount of color to the target amount of color takes place in a closed control loop by means of one or more further color sensors. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Farb-Sensoren die Farbdichte auf der Druckform oder dem Bedruckstoff colorimetrisch oder densitometrisch ermitteln.A method according to claim 15,
characterized in that the color sensors determine the color density on the printing form or the printing material colorimetrically or densitometrically. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das die der Druckform zugeführte Farbmenge vor der Kalibrierung auf den Farbmengen-Vorgabewert eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the amount of ink supplied to the printing form is set to the preset amount of ink before calibration. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierung vor dem Hochfahren der Druckmaschine auf Betriebsgeschwindigkeit erfolgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the calibration takes place before the printing machine is started up to operating speed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der zugeführten Feuchtmittelmenge in einem geschlossenen Regelkreis in Abhängigkeit vom Feuchtmittelmengen-Zielwert, in der Weise erfolgt, dass ein Schwingen des gemessenen Feuchtmittelmengenwertes um den Feuchtmittelmengen-Zielwertes reduziert wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the control of the amount of dampening solution supplied is carried out in a closed control loop as a function of the dampening solution quantity target value in such a way that an oscillation of the measured dampening solution quantity value around the dampening solution quantity target value is reduced.
EP01126423A 2000-11-24 2001-11-08 Method for regulating the ink-fountain solution balance in a rotary offset printing machine Expired - Lifetime EP1216833B1 (en)

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