EP1204555A1 - Method for the preservation of an opened drink bottle - Google Patents

Method for the preservation of an opened drink bottle

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Publication number
EP1204555A1
EP1204555A1 EP00945518A EP00945518A EP1204555A1 EP 1204555 A1 EP1204555 A1 EP 1204555A1 EP 00945518 A EP00945518 A EP 00945518A EP 00945518 A EP00945518 A EP 00945518A EP 1204555 A1 EP1204555 A1 EP 1204555A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
beverage bottle
pin
filling head
gas
Prior art date
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Granted
Application number
EP00945518A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1204555B1 (en
Inventor
Martin Angehrn
Thomas Angehrn
Anton BÖNI
Wolfgang Reichenberger
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Cash and Carry Angehrn AG
Original Assignee
Cash and Carry Angehrn AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Cash and Carry Angehrn AG filed Critical Cash and Carry Angehrn AG
Priority to DK00945518T priority Critical patent/DK1204555T3/en
Publication of EP1204555A1 publication Critical patent/EP1204555A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1204555B1 publication Critical patent/EP1204555B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B65B31/047—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper the nozzles co-operating with a check valve in the opening of the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/07—Carbonators

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for preserving the content of a partially opened beverage bottle according to the preamble of independent claims 15 and 1, as well as a closure pin for a beverage bottle for use in the device according to the preamble of independent claim 11.
  • a system for the preservation of the contents of opened beverage bottles in which opened wine and champagne or sparkling wine bottles are provided with a special sealing pin, which either has an integrated outlet valve designed as a check valve (for wine bottles or generally bottles with so-called “still” content) or an integrated inlet valve designed as a check valve (for champagne and sparkling wine).
  • the system has an application head to which the bottle cap can be coupled in a communicating manner by being brought up to it.
  • the application head is designed as an evacuation head for wine bottles and connected to a suction pump.
  • the application head is designed as a filling head and connected to a pressure pump.
  • the application head is designed both as an evacuation head and as a filling head and is correspondingly connected to a suction pump and to a pressure pump. If a bottle with the special sealing pin attached to it is coupled to the application head, a controller starts either the suction pump or the pressure pump, depending on whether it is a wine bottle or a champagne or sparkling wine bottle, and sucks in the case of Wine exhausts air from the bottle via the outlet valve integrated in the plug or, in the case of champagne, squeezes or sparkling wine through the air or CO inlet valve in the bottle. In the case of wine or still beverages, a negative pressure is created in the bottle, in the case of champagne or sparkling wine.
  • the gas space located above the liquid level in the beverage bottle is flushed and filled with nitrogen or another food-compatible gas and then the bottle is sealed and preferably kept under a slight positive pressure.
  • the residual oxygen above the liquid level in the bottle is brought to the greatest possible minimum and the loss of quality after opening the bottle for the first time is practically completely prevented.
  • Nitrogen N 2 in food quality is best suited to displace the circulating air or residual oxygen from the bottle above the liquid level. Nitrogen does not diffuse in liquids and therefore affects the liquid, wine or champagne, not in terms of taste. Nitrogen is available in sufficient quantities at favorable conditions and can be transported and stored safely.
  • Fig. 1 is a sectional view of the essential components of a first
  • Embodiment of the device according to the invention in an inactive state Embodiment of the device according to the invention in an inactive state
  • Fig. 2 is a sectional view of the first embodiment in activated
  • Fig. 3 is a sectional view of the essential components of a second
  • Embodiment of the device according to the invention in an inactive state Embodiment of the device according to the invention in an inactive state
  • Fig. 4 is a sectional view of the second embodiment in activated
  • Fig. 5 is an oblique view of an embodiment of the inventive
  • the device essentially comprises at least one specially designed locking pin, designated as a whole by S, and a filling device, designated as a whole by E.
  • This in turn comprises a filling head, designated as a whole with H, which is adapted to the closure pin S, a feed valve 1, a vent valve 2, a gas source 3 and an electrical control 4 for controlling the two valves 1 and 2, and a pressure sensor 4a which cooperates with the control.
  • a gas source 3 instead of the gas source 3, only a corresponding connection for the gas source 3 could also be provided.
  • the gas source is typically a commercially available nitrogen bottle with a pressure reducing valve 3a, which is set to a working pressure of typically about 1.4 bar.
  • any number of locking pins S are provided in practice, which can work together with one and the same filling device E.
  • the filling head H comprises a stationary or mountable mounting block 20, in which a filling tube 10 is inserted so that it attitude of the mounting block 20 is substantially vertical.
  • the filler pipe 10 is connected at its upper end in a communicating manner via the supply valve 1 to the gas source 3 or the corresponding connection (FIG. 2).
  • the filling tube 10 has a tapered axial extension 11.
  • a sealing ring 12 is arranged in the extension 11.
  • the mounting block 20 is provided on its lower end face with a tubular collar 23 which is coaxial with the filling tube 10 and which has one or more openings or wall cutouts 24 on its lower edge.
  • a sealing ring 25 is arranged on the outer circumference of the collar 23.
  • connection 27 for the vent valve 2.
  • This connection 27 is via an oblique bore 28 communicating with the bore 26.
  • the connection 27, the oblique bore 28 and the intermediate space between the inner wall of the bore 26 and the outer wall of the filler pipe 10 together form a ventilation channel passing through the mounting block 20.
  • the vent valve 2 is connected to the connection 27 (FIG. 2) or arranged directly in it and closes the vent channel to the outside in the closed state.
  • An electrical switch (microswitch) 29 is also arranged on the mounting block 20 and can be actuated via a plunger 29a which is mounted in the mounting block in a sliding manner.
  • the plunger 29a passes through the mounting block 20 and, in the idle state, slightly protrudes from the mounting block on its underside.
  • the switch 29 is actuated, and the plunger 29a is reset downward by the return spring provided in the switch, supported by the action of gravity.
  • the locking pin S comprises an essentially approximately cup-shaped base body 30, in the perforated bottom of which a tubular plug 31 made of an elastic material is held.
  • the tubular stopper 31 is provided on its outer circumference with elastic annular sealing ribs 32, which nestle tightly against the inner wall of the neck of a beverage bottle F.
  • the dimensions of the elastic tubular stopper 31 are of course adapted to the dimensions of the common wine and champagne bottles.
  • the closure pin is provided with special locking means. These consist of two relatively elastic brackets 50 fastened to the base body 30 and of two leaf springs 51 connecting the two brackets 50 and clamped therein.
  • the two leaf springs 51 bulge, as is the case, for example, in coin purses known radially apart so that the bottle neck can be passed between them.
  • the leaf springs partially relax again and in the process lie snugly against the bottle neck below the ring beads usually located on the bottle neck, so that they engage behind these ring beads and thereby hold the locking pin securely.
  • the leaf springs are bulged apart again by pressure on the two brackets 50.
  • the upper edges of the two leaf springs 51 in the position of use are, as shown in FIG. 5, jagged, as a result of which they cling to the ring bulge of the bottle neck and ensure a secure hold.
  • An essentially tubular valve housing 33 with an inwardly projecting flange 34 is arranged in the base body 30 of the locking pin S.
  • a flood pipe 42 is sealed, which communicates with the valve housing 33 and projects through the elastic stopper 31 into the bottle neck slightly below the level of the leaf springs 51.
  • the flood pipe 42 is slightly smaller in diameter than the inner diameter of the elastic plug 31, so that an annular channel 45 remains free between the flood pipe 41 and the elastic plug 31.
  • corresponding axially parallel through-channels can also be provided in the elastic stopper 31.
  • valve body 43 Inside the valve housing 33 there is a valve body 43, which is still pressed up by a helical spring 44 supported on the flood pipe 42.
  • the inwardly projecting flange 34 of the valve housing 33 forms a valve seat which is opposite to the valve body 43.
  • the valve body 43 reaches through the flange 34 with a slightly smaller cylindrical extension 43a and protrudes somewhat (in the rest position) from its end face (FIG. 1).
  • the valve body 43 Below the cylindrical extension 43a, the valve body 43 has a conical section which cooperates with the region of the flange 34 designed as a valve seat. Under the conical section, the valve body 43 is prismatic with both for example, square or hexagonal cross section, so that 33 free flow cross sections remain open in this area between the valve body and the inner wall of the valve housing.
  • the flange 34 of the valve housing 33 and the valve body 43 together form an inlet valve operating as a check valve, through which gas can be introduced into the beverage bottle F in the open state (FIG. 2), the valve housing 33 and the flood pipe 42 attached to it through form the plug S leading through the inlet channel, in which the inlet valve is located and through which the supplied gas flows.
  • annular channel 41 In the upper area of the valve housing 33 there is an annular channel 41 open to the outside (top) between the latter and the inner wall of the base body 30 and an annular channel 39 with a slightly larger diameter directly below it.
  • An elastic valve disk 40 is clamped on the outside of the valve housing 33 the annular shoulder formed by the different diameters of the two annular channels 39 and 41 works together as a valve seat and together with this forms an outlet valve working as a check valve, which separates the annular channel 39 from the overlying annular channel 41 in the normally closed state (FIG. 1) and in the open state ( Fig. 2) connects the ring channel 39 with the ring channel 41.
  • axially parallel channels 36 and radial channels 37 are provided, and radial channels 38 are also provided in the flood tube 42.
  • These radial channels 38 and 37 and the axially parallel channels 36 connect the ring channel 45 in the elastic stopper 31 in a communicating manner with the ring channel 39 below the elastic valve disk 40.
  • the outlet valve formed by the elastic valve disk 40 normally blocks the outlet channel (rest position, FIG. 1). If the outlet valve is opened from the outside (FIG. 2), air or gas can escape or be discharged from the interior of the beverage bottle F through the outlet channel become. Since the ring shoulder between the two ring channels 39 and 41 something is lower than the elastic valve disk 40, this is slightly elastically biased and seals securely. As soon as there is an overpressure in the bottle, the valve disk 40 is pressed even more against the ring shoulder by this, whereby the sealing effect is increased.
  • the parts of the closing pin S forming the inlet channel and the outlet channel are dimensioned such that the free flow cross section of the outlet channel is larger at each point, preferably larger by at least a factor> 2 than the smallest free flow cross section of the inlet channel.
  • a stopper S according to the invention is placed on an opened wine or champagne bottle F, the content of which is to be preserved, while the two leaf springs 51 are temporarily bulging apart, the elastic stopper 31 being inserted into the bottle neck and sealingly wedged there by means of its sealing ribs 32 (FIG . 1).
  • the bottle F is brought together with the closure pin S fastened on or in it to the filling head H which is firmly mounted at a suitable point so that the upper end face of the closure pin S comes into contact with the mounting block 20.
  • the collar 23 of the mounting block 20 penetrates into the annular channel 41 and, on the other hand, the extension 11 of the filling tube 10 into the flange 34 of the valve housing 33. Furthermore, the plunger 29a is pushed upwards and the switch 29 is thereby actuated (FIG. 2).
  • the sealing ring 12 seals with the flange 34 of the valve housing 33, and the peripheral sealing ring 25 seals with the outer wall of the ring channel 41 in the locking pin S.
  • the filling pipe 10 and the inlet channel in the locking pin S are communicatively connected and sealed off from the environment.
  • the controller 4 now simultaneously opens the supply valve 1 and the vent valve 2.
  • nitrogen or another food-compatible gas now flows is under a relatively low overpressure of the order of about 1 bar, preferably about 1.4 bar, through the filling tube 10 and the inlet channel of the closure pin S into the bottle F.
  • the gas in the bottle in the Normal normal, ambient air containing oxygen, displaced from the bottle and expelled into the environment through the outlet channel in the sealing pin S and via the ventilation channel in the filling head.
  • the control 4 closes the vent valve 2 for about 5 s.
  • the control valve 4 can also close the supply valve 1 in a time-controlled manner.
  • the overpressure prevailing in the bottle can later be released by opening the inlet valve before removing the sealing pin S. All that is required is for the button-shaped extension 43a of the valve body 43 protruding from the end face of the locking pin to be pushed in by hand, as a result of which the inlet valve opens and the overpressure can be reduced safely through the inlet channel and without any disturbing noise.
  • the electrical control 4 required for the functional sequences can be implemented with very simple means and requires no further explanation for the person skilled in the art.
  • the controller 4 could also be pneumatic, the gas source also being able to supply the drive energy for the pneumatic controller at the same time.
  • the functional sequences of the control opening and pressure-controlled or time-controlled closing of the supply and ventilation valves
  • the device according to the invention is capable of constantly maintaining an overpressure of 0.2 to 3 bar in the bottle over a period of at least 120 hours and thus ensuring the quality conservation of the contents of the bottle for at least this same period.
  • the second exemplary embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 3 and 4 differs from the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2 only in the construction of the inlet valve of the sealing pin S.
  • a pin 143 is coaxially movable in the upper end of the flood pipe 142 stored.
  • the pin 143 is provided with a sealing washer 143b which cooperates with the inwardly projecting flange 34 of the valve housing 33 and together with this forms the inlet valve.
  • a button-shaped extension 143a of the pin 143 projecting through the flange 34 has the same function as the corresponding extension 43a of the valve body 43 in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2. All other components of this exemplary embodiment of the device according to the invention are identical to those of the Embodiment of Figures 1 and 2 and therefore provided with the same reference numerals.

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Abstract

The device comprises a closure plug (S) for the drink bottle (F). Said plug is provided with an inlet (33, 42) and an inlet valve (34, 43) which is arranged therein and is embodied as a reflux valve that is closed in a rest position. The inventive device also comprises a filling device (E) which is provided with or can be connected to a filling head (H). The closure plug (S) can be coupled to the filling head (H) in a communicating manner. Gas can be inserted into the drink bottle (F) by means of the filling device (E) via the filling head (H) and through the inlet valve (34, 43) of the closure plug (S). The filling head (H) opens the inlet valve (34, 43) when the closure plug (S) is coupled. The closure plug (S) is provided with an outlet (45, 38, 37, 36, 39, 41) and an outlet valve (40) that is arranged therein and is embodied as a reflux valve in the rest position.

Description

VORRICHTUNG ZUR KONSERVIERUNG E INER ANGEBROCHENEN GETRÄNKEFLASCHEDEVICE FOR PRESERVING A BROKEN BEVERAGE BOTTLE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Konservierung des Inhalts einer angebrochenen Getränkeflasche gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche 15 bzw. 1 sowie einen Verschlusszapfen für eine Getränkeflasche zur Verwendung in der Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 11.The invention relates to a method and a device for preserving the content of a partially opened beverage bottle according to the preamble of independent claims 15 and 1, as well as a closure pin for a beverage bottle for use in the device according to the preamble of independent claim 11.
Wein und Champagner in angebrochenen Flaschen oxydieren unter dem in der normalen Umluft befindlichen Sauerstoff, was zum raschen Qualitätsverlust führt. Zusätzlich entweicht bei Champagner das natürliche in der Flüssigkeit gebundene CQ2 in die Umgebung, was zum sogenannten Ausperlen führt und ebenfalls höchst unerwünscht ist.Wine and champagne in opened bottles oxidize under the oxygen in the normal air, which leads to a rapid loss of quality. In addition, the natural CQ2 bound in the liquid escapes into the environment in champagne, which leads to so-called bubbling and is also highly undesirable.
Beispielsweise aus der US-A-5 215 129 ist ein System zur Konservierung des Inhalts von angebrochenen Getränkeflaschen bekannt, bei dem angebrochene Wein- und Champagner- bzw. Schaumweinflaschen mit einem speziellen Verschlusszapfen versehen werden, welcher entweder ein integriertes, als Rückschlagventil ausgebildetes Auslassventil (für Weinflaschen oder allgemein Flaschen mit sog. "stillen" Inhalt) oder ein integriertes, als Rückschlagventil ausgebildetes Einlassventil (für Champagner und Schaumwein) aufweist. Das System weist einen Applikationskopf auf, an den der Flaschenverschluss durch Heranführen dicht kommunizierend angekoppelt werden kann. Der Applikationskopf ist für Weinflaschen als Evakuierungskopf ausgebildet und mit einer Saugpumpe verbunden. Für Champagner- und Schaumweinflaschen ist der Applikationskopf als Befüllkopf ausgebildet und mit einer Druckpumpe verbunden. In einer besonderen Ausführungsform ist der Applikationskopf sowohl als Evakuierungs- als auch als Befüllkopf ausgebildet und entsprechend an eine Saugpumpe und an eine Druckpumpe angeschlossen. Wenn eine Flasche mit dem daran befestigten speziellen Verschlusszapfen an den Applikationskopf angekoppelt wird, setzt eine Steuerung je nach dem, ob es sich um eine Weinflasche oder eine Champagner- bzw. Schaumweinflasche handelt, entweder die Saugpumpe oder die Druckpumpe in Gang und saugt im Falle von Wein über das im Verschlusszapfen integrierte Auslassventil Luft aus der Flasche ab bzw. drückt im Falle von Champagner oder Schaumwein durch das im Verschlusszapfen integrierte Einlassventil Luft bzw. CO in die Flasche. Im Falle von Wein bzw. stillen Getränken wird also ein Unterdruck, im Falle von Champagner oder Schaumwein ein Überdruck in der Flasche erzeugt.For example, from US-A-5 215 129 a system for the preservation of the contents of opened beverage bottles is known, in which opened wine and champagne or sparkling wine bottles are provided with a special sealing pin, which either has an integrated outlet valve designed as a check valve ( for wine bottles or generally bottles with so-called "still" content) or an integrated inlet valve designed as a check valve (for champagne and sparkling wine). The system has an application head to which the bottle cap can be coupled in a communicating manner by being brought up to it. The application head is designed as an evacuation head for wine bottles and connected to a suction pump. For champagne and sparkling wine bottles, the application head is designed as a filling head and connected to a pressure pump. In a special embodiment, the application head is designed both as an evacuation head and as a filling head and is correspondingly connected to a suction pump and to a pressure pump. If a bottle with the special sealing pin attached to it is coupled to the application head, a controller starts either the suction pump or the pressure pump, depending on whether it is a wine bottle or a champagne or sparkling wine bottle, and sucks in the case of Wine exhausts air from the bottle via the outlet valve integrated in the plug or, in the case of champagne, squeezes or sparkling wine through the air or CO inlet valve in the bottle. In the case of wine or still beverages, a negative pressure is created in the bottle, in the case of champagne or sparkling wine.
Aus der EP-A-0 234 607 ist ein ähnliches, aber einfacheres System nur für Wein oder andere stille Getränke bekannt, wobei ebenfalls ein spezieller Verschlusszapfen verwendet wird, die Evakuierung der angebrochenen und durch den speziellen Zapfen verschlossenen Flasche aber mittels einer Handpumpe erfolgt.From EP-A-0 234 607 a similar but simpler system is known only for wine or other still beverages, wherein a special sealing pin is also used, but the bottle which has been opened and closed by the special pin is evacuated by means of a hand pump.
Die bekannten Systeme erhalten zwar die Qualität der in den angebrochenen Flaschen befindlichen Getränke über einen relativ kurzen Zeitraum, können aber insbesondere gehobenen Qualitätsansprüchen nicht genügen.Although the known systems maintain the quality of the drinks in the opened bottles over a relatively short period of time, they cannot meet particularly high quality requirements.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Konservierung der Qualität des Inhalts von angebrochenen Getränkeflaschen zu verbessern, wobei insbesondere nicht nur eine Verlängerung der Qualitätserhaltung gegenüber herkömmlichen Methoden erreicht, sondern auch die schon durch das Öffnen der Flasche an sich unvermeidbare Qualitätseinbusse so gering wie möglich gehalten werden soll.It is therefore an object of the present invention to improve the preservation of the quality of the contents of opened beverage bottles, in particular not only achieving an extension of quality maintenance compared to conventional methods, but also as little as possible inevitable loss of quality due to the opening of the bottle to be held.
Die Lösung dieser der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The solution to this problem on which the invention is based results from the characterizing features of the independent claims. Particularly advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims.
Gemäss dem grundlegenden Gedanken der vorliegenden Erfindung wird also der sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in der Getränkeflasche befindliche Gasraum mit Stickstoff oder einem anderen lebensmittelverträglichen Gas gespült und befüllt und dann die Flasche dicht verschlossen und vorzugsweise unter einem leichten Überdruck gehalten. Dadurch wird der Restsauerstoff über dem Flüssigkeitsspiegel in der Flasche auf ein grösstmögliches Minimum gebracht und damit der Qualitätsverlust nach dem erstmaligen Öffnen der Flasche auch über einen längeren Zeitraum praktisch vollkommen verhindert.According to the basic idea of the present invention, the gas space located above the liquid level in the beverage bottle is flushed and filled with nitrogen or another food-compatible gas and then the bottle is sealed and preferably kept under a slight positive pressure. As a result, the residual oxygen above the liquid level in the bottle is brought to the greatest possible minimum and the loss of quality after opening the bottle for the first time is practically completely prevented.
Zum Verdrängen der Umluft bzw. des Restsauerstoffs aus der Flasche über dem Flüssigkeitsspiegel eignet sich am besten Stickstoff N2 in Lebensmittelqualität. Stickstoff diffundiert nicht in Flüssigkeiten und beeinflusst daher die Flüssigkeit, Wein oder Champagner, geschmacklich nicht. Stickstoff ist in genügenden Mengen zu günstigen Konditionen erhältlich und gefahrlos transportierbar und lagerfähig.Nitrogen N 2 in food quality is best suited to displace the circulating air or residual oxygen from the bottle above the liquid level. Nitrogen does not diffuse in liquids and therefore affects the liquid, wine or champagne, not in terms of taste. Nitrogen is available in sufficient quantities at favorable conditions and can be transported and stored safely.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der wesentlichsten Komponenten eines erstenFig. 1 is a sectional view of the essential components of a first
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung in inaktivem Zustand,Embodiment of the device according to the invention in an inactive state,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels in aktiviertemFig. 2 is a sectional view of the first embodiment in activated
Zustand,Status,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der wesentlichsten Komponenten eines zweitenFig. 3 is a sectional view of the essential components of a second
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung in inaktivem Zustand,Embodiment of the device according to the invention in an inactive state,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung des zweiten Ausführungsbeispiels in aktiviertemFig. 4 is a sectional view of the second embodiment in activated
Zustand undCondition and
Fig. 5 eine Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässenFig. 5 is an oblique view of an embodiment of the inventive
Flaschenverschlusses.Bottle cap.
Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, umfasst die Vorrichtung im wesentlichen mindestens einen speziell ausgebildeten, als Ganzes mit S bezeichneten Verschlusszapfen und eine als Ganzes mit E bezeichnete Befülleinrichtung. Diese wiederum umfasst einen als Ganzes mit H bezeichneten, an den Verschlusszapfen S angepassten Befüllkopf, ein Zufuhrventil 1, ein Entlüftungsventil 2, eine Gasquelle 3 und eine elektrische Steuerung 4 zur Ansteuerung der beiden Ventile 1 und 2 sowie einen mit der Steuerung zusammenarbeitenden Drucksensor 4a. Anstelle der Gasquelle 3 könnte auch nur ein entsprechender Anschluss für die Gasquelle 3 vorgesehen sein. Die Gasquelle ist typischerweise eine handelsübliche Stickstoffflasche mit einem Druckreduzierventil 3a, das auf einen Arbeitsdruck von typischerweise etwa 1,4 bar eingestellt ist. Selbstverständlich sind in der Praxis beliebig viele Verschlusszapfen S vorgesehen, die mit ein und derselben Befülleinrichtung E zusammenarbeiten können.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the device essentially comprises at least one specially designed locking pin, designated as a whole by S, and a filling device, designated as a whole by E. This in turn comprises a filling head, designated as a whole with H, which is adapted to the closure pin S, a feed valve 1, a vent valve 2, a gas source 3 and an electrical control 4 for controlling the two valves 1 and 2, and a pressure sensor 4a which cooperates with the control. Instead of the gas source 3, only a corresponding connection for the gas source 3 could also be provided. The gas source is typically a commercially available nitrogen bottle with a pressure reducing valve 3a, which is set to a working pressure of typically about 1.4 bar. Of course, any number of locking pins S are provided in practice, which can work together with one and the same filling device E.
Der Befüllkopf H umfasst einen ortsfest montierten oder montierbaren Montageblock 20, in welchen ein Füllrohr 10 so eingesetzt ist, dass es in der gezeigten Gebrauchs- haltung des Montageblocks 20 im wesentlichen vertikal ist. Das Füllrohr 10 ist an seinem oberen Ende über das Zufuhrventil 1 mit der Gasquelle 3 bzw. dem entsprechenden Anschluss kommunizierend verbunden (Fig.2). An seinem in der gezeigten Gebrauchshaltung unteren Ende weist das Füllrohr 10 einen verjüngten axialen Fortsatz 1 1 auf. Im Fortsatz 11 ist ein Dichtungsring 12 angeordnet.The filling head H comprises a stationary or mountable mounting block 20, in which a filling tube 10 is inserted so that it attitude of the mounting block 20 is substantially vertical. The filler pipe 10 is connected at its upper end in a communicating manner via the supply valve 1 to the gas source 3 or the corresponding connection (FIG. 2). At its lower end in the position of use shown, the filling tube 10 has a tapered axial extension 11. A sealing ring 12 is arranged in the extension 11.
Der Montageblock 20 ist an seiner unteren Stirnseite mit einem zum Füllrohr 10 koaxialen rohrförmigen Kragen 23 versehen, welcher an seinem unteren Rand eine oder mehrere Öffnungen bzw. Wandaussparungen 24 aufweist. Am äusseren Umfang des Kragens 23 ist ein Dichtungsring 25 angeordnet.The mounting block 20 is provided on its lower end face with a tubular collar 23 which is coaxial with the filling tube 10 and which has one or more openings or wall cutouts 24 on its lower edge. A sealing ring 25 is arranged on the outer circumference of the collar 23.
Im unteren Teil des Montageblocks 20 befindet sich eine zum Füllrohr 10 koaxiale Bohrung 26, deren lichter Durchmesser grösser ist als der Aussendurchmesser des Füllrohrs 10. An der Oberseite des Montageblocks befindet sich ein Anschluss 27 für das Entlüftungsventil 2. Dieser Anschluss 27 ist über eine Schrägbohrung 28 kommunizierend mit der Bohrung 26 verbunden. Der Anschluss 27, die Schrägbohrung 28 und der Zwischenraum zwischen der Innenwand der Bohrung 26 und der Aussenwand des Füllrohrs 10 bilden zusammen einen den Montageblock 20 durchsetzenden Entlüftungskanal. Das Entlüftungsventil 2 ist an den Anschluss 27 angeschlossen (Fig.2) oder direkt in diesem angeordnet und schliesst den Entlüftungskanal in geschlossenem Zustand nach aussen ab.In the lower part of the mounting block 20 there is a bore 26 which is coaxial with the filling tube 10 and whose inside diameter is larger than the outside diameter of the filling tube 10. At the top of the mounting block there is a connection 27 for the vent valve 2. This connection 27 is via an oblique bore 28 communicating with the bore 26. The connection 27, the oblique bore 28 and the intermediate space between the inner wall of the bore 26 and the outer wall of the filler pipe 10 together form a ventilation channel passing through the mounting block 20. The vent valve 2 is connected to the connection 27 (FIG. 2) or arranged directly in it and closes the vent channel to the outside in the closed state.
Auf dem Montageblock 20 ist ferner ein elektrischer Schalter (Mikro- Schalter) 29 angeordnet, der über einen im Montageblock gleitend gelagerten Stössel 29a betätigt werden kann. Der Stössel 29a durchsetzt den Montageblock 20 und ragt im Ruhezustand an dessen Unterseite geringfügig aus dem Montageblock heraus. Durch Einbzw. Aufwärtsbewegung des Stössels 29a wird der Schalter 29 betätigt, die Rückstellung des Stössels 29a nach unten erfolgt durch die im Schalter vorhandene Rückstellfeder unterstützt durch die Wirkung der Schwerkraft.An electrical switch (microswitch) 29 is also arranged on the mounting block 20 and can be actuated via a plunger 29a which is mounted in the mounting block in a sliding manner. The plunger 29a passes through the mounting block 20 and, in the idle state, slightly protrudes from the mounting block on its underside. By including Upward movement of the plunger 29a, the switch 29 is actuated, and the plunger 29a is reset downward by the return spring provided in the switch, supported by the action of gravity.
Der Verschlusszapfen S umfasst einen im wesentlichen etwa becherförmigen Grundkörper 30, in dessen durchbrochenen Boden ein rohrförmiger Stöpsel 31 aus einem elastischen Material gefasst ist. Der rohrförmige Stöpsel 31 ist an seinem äusseren Umfang mit elastischen ringförmigen Dichtrippen 32 versehen, welche sich an die Innenwand des Halses einer Getränkeflasche F dichtend anschmiegen. Die Abmessungen des elastischen rohrförmigen Stöpsels 31 sind natürlich an die Abmessungen der gängigen Wein- und Champagnerflaschen angepasst. Um den Verschlusszapfen S sicher auf dem Hals der Getränkeflasche F zu arretieren und damit ein durch Überdruck in der Flasche bewirktes Austreiben des Verschlusszapfens zu verhindern, ist der Verschlusszapfen mit speziellen Arretierungsmitteln versehen. Diese bestehen aus zwei am Grundkörper 30 befestigten, relativ elastischen Bügeln 50 sowie aus zwei die beiden Bügel 50 verbindenden und in diesen eingespannten Blattfedern 51. Durch radiales Aufeinanderzubewegen der unteren Enden der beiden Bügel 50 beulen sich die beiden Blattfedern 51 wie an sich z.B. bei Münzgeldbörsen bekannt radial auseinander, so dass der Flaschenhals zwischen ihnen hindurchgeführt werden kann. Beim Loslassen der beiden Bügel 50 entspannen sich die Blattfedern wieder teilweise und legen sich dabei satt an den Flaschenhals unterhalb der an diesem üblicherweise befindlichen Ringwülste an, so dass sie diese Ringwülste hintergreifen und dadurch den Verschlusszapfen sicher festhalten. Zum gewollten Entfernen des Verschlusszapfens werden die Blattfedern durch Druck auf die beiden Bügel 50 wieder auseinandergebeult. Die in der Gebrauchslage oberen Kanten der beiden Blattfedern 51 sind, wie die Figur 5 zeigt, gezackt ausgebildet, wodurch sie sich am Ringwulst des Flaschenhalses festkrallen und für einen sicheren Halt sorgen.The locking pin S comprises an essentially approximately cup-shaped base body 30, in the perforated bottom of which a tubular plug 31 made of an elastic material is held. The tubular stopper 31 is provided on its outer circumference with elastic annular sealing ribs 32, which nestle tightly against the inner wall of the neck of a beverage bottle F. The dimensions of the elastic tubular stopper 31 are of course adapted to the dimensions of the common wine and champagne bottles. In order to securely lock the closure pin S on the neck of the beverage bottle F and thus prevent the closure pin from being driven out by excess pressure in the bottle, the closure pin is provided with special locking means. These consist of two relatively elastic brackets 50 fastened to the base body 30 and of two leaf springs 51 connecting the two brackets 50 and clamped therein. By radially moving the lower ends of the two brackets 50 towards one another, the two leaf springs 51 bulge, as is the case, for example, in coin purses known radially apart so that the bottle neck can be passed between them. When the two brackets 50 are released, the leaf springs partially relax again and in the process lie snugly against the bottle neck below the ring beads usually located on the bottle neck, so that they engage behind these ring beads and thereby hold the locking pin securely. To deliberately remove the locking pin, the leaf springs are bulged apart again by pressure on the two brackets 50. The upper edges of the two leaf springs 51 in the position of use are, as shown in FIG. 5, jagged, as a result of which they cling to the ring bulge of the bottle neck and ensure a secure hold.
Im Grundkörper 30 des Verschlusszapfens S ist ein im wesentlichen rohrförmiges Ventilgehäuse 33 mit einem einwärts ragenden Flansch 34 angeordnet. Im unteren Ende des Ventilgehäuses 33 ist ein Flutungsrohr 42 dicht gefasst, welches mit dem Ventilgehäuse 33 kommuniziert und durch den elastischen Stöpsel 31 hindurch bis etwas unter das Niveau der Blattfedern 51 in den Flaschenhals hineinragt. Das Flutungsrohr 42 ist im Durchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des elastischen Stöpsels 31, so dass zwischen dem Flutungsrohr 41 und dem elastischen Stöpsel 31 ein Ringkanal 45 frei bleibt. Alternativ können im elastischen Stöpsel 31 auch entsprechende achsparallele Durchgangskanäle vorgesehen sein.An essentially tubular valve housing 33 with an inwardly projecting flange 34 is arranged in the base body 30 of the locking pin S. In the lower end of the valve housing 33, a flood pipe 42 is sealed, which communicates with the valve housing 33 and projects through the elastic stopper 31 into the bottle neck slightly below the level of the leaf springs 51. The flood pipe 42 is slightly smaller in diameter than the inner diameter of the elastic plug 31, so that an annular channel 45 remains free between the flood pipe 41 and the elastic plug 31. As an alternative, corresponding axially parallel through-channels can also be provided in the elastic stopper 31.
Im Inneren des Ventilgehäuses 33 befindet sich ein Ventilkörper 43, der von einer sich am Flutungsrohr 42 abstützenden Schraubenfeder 44 noch oben gedrückt wird. Der einwärts ragende Flansch 34 des Ventilgehäuses 33 bildet einen zum Ventilkörper 43 gegengleichen Ventilsitz. Der Ventilkörper 43 greift mit einem im Durchmesser etwas kleineren zylindrischen Fortsatz 43a durch den Flansch 34 hindurch und ragt (in Ruhestellung) etwas aus dessen Stirnfläche hervor (Fig. 1). Unterhalb des zylindrischen Fortsatzes 43a besitzt der Ventilkörper 43 einen konischen Abschnitt, welcher mit dem als Ventilsitz ausgebildeten Bereich des Flansches 34 Zusammenarbeit. Unter dem konischen Abschnitt ist der Ventilkörper 43 prismatisch mit bei- spielsweise quadratischem oder sechseckigem Querschnitt ausgebildet, so dass in diesem Bereich zwischen dem Ventilkörper und der Innenwand des Ventilgehäuses 33 freie Stömungsquerschnitte offen bleiben.Inside the valve housing 33 there is a valve body 43, which is still pressed up by a helical spring 44 supported on the flood pipe 42. The inwardly projecting flange 34 of the valve housing 33 forms a valve seat which is opposite to the valve body 43. The valve body 43 reaches through the flange 34 with a slightly smaller cylindrical extension 43a and protrudes somewhat (in the rest position) from its end face (FIG. 1). Below the cylindrical extension 43a, the valve body 43 has a conical section which cooperates with the region of the flange 34 designed as a valve seat. Under the conical section, the valve body 43 is prismatic with both for example, square or hexagonal cross section, so that 33 free flow cross sections remain open in this area between the valve body and the inner wall of the valve housing.
Der Flansch 34 des Ventilgehäuses 33 und der Ventilkörper 43 bilden zusammen ein als Rückschlagventil arbeitendes Einlassventil, durch welches in offenem Zustand (Fig. 2) Gas in die Getränkeflasche F eingeführt werden kann, wobei das Ventilgehäuse 33 und das an ihm befestigte Flutungsrohr 42 einen durch den Verschlusszapfen S hindurchführenden Einlasskanal bilden, in dem das Einlassventil liegt und durch welchen das zugeführte Gas strömt.The flange 34 of the valve housing 33 and the valve body 43 together form an inlet valve operating as a check valve, through which gas can be introduced into the beverage bottle F in the open state (FIG. 2), the valve housing 33 and the flood pipe 42 attached to it through form the plug S leading through the inlet channel, in which the inlet valve is located and through which the supplied gas flows.
Im oberen Bereich des Ventilgehäuses 33 befinden sich zwischen diesem und der Innenwand des Grundkörpers 30 ein nach aussen (oben) offener Ringkanal 41 und unmittelbar unter diesem ein im Durchmesser etwas grösserer Ringkanal 39. Aussen am Ventilgehäuse 33 ist eine elastische Ventilscheibe 40 eingespannt, die mit der durch die unterschiedlichen Durchmesser der beiden Ringkanäle 39 und 41 gebildeten Ringschulter als Ventilsitz zusammenarbeitet und mit dieser zusammen ein als Rückschlagventil arbeitendes Auslassventil bildet, welches in normalerweise geschlossenem Zustand (Fig. 1) den Ringkanal 39 vom darüberliegenden Ringkanal 41 trennt und in geöffnetem Zustand (Fig. 2) den Ringkanal 39 mit dem Ringkanal 41 verbindet.In the upper area of the valve housing 33 there is an annular channel 41 open to the outside (top) between the latter and the inner wall of the base body 30 and an annular channel 39 with a slightly larger diameter directly below it. An elastic valve disk 40 is clamped on the outside of the valve housing 33 the annular shoulder formed by the different diameters of the two annular channels 39 and 41 works together as a valve seat and together with this forms an outlet valve working as a check valve, which separates the annular channel 39 from the overlying annular channel 41 in the normally closed state (FIG. 1) and in the open state ( Fig. 2) connects the ring channel 39 with the ring channel 41.
Im Grundkörper 30 sind achsparallele Kanäle 36 und radiale Kanäle 37 vorgesehen, und im Flutungsrohr 42 sind ebenfalls radiale Kanäle 38 vorgesehen. Diese radialen Kanäle 38 und 37 sowie die achsparallelen Kanäle 36 verbinden den Ringkanal 45 im elastischen Stöpsel 31 kommunizierend mit dem Ringkanal 39 unterhalb der elastischen Ventilscheibe 40.In the base body 30 axially parallel channels 36 and radial channels 37 are provided, and radial channels 38 are also provided in the flood tube 42. These radial channels 38 and 37 and the axially parallel channels 36 connect the ring channel 45 in the elastic stopper 31 in a communicating manner with the ring channel 39 below the elastic valve disk 40.
Der zwischen dem Flutungsrohr 42 und der Innenwand des elastischen Stöpsels 31 befindliche Ringkanal 45, die radialen Kanäle 38 im Flutungsrohr 42, die radialen Kanäle 37 im Grundkörper 30, die achsparallelen Kanäle 36 im Grundkörper 30, der Ringkanal 39 und der Ringkanal 41 bilden zusammen einen durch den Verschlusszapfen hindurchführenden Auslasskanal. Das durch die elastische Ventilscheibe 40 gebildete Auslassventil versperrt den Auslasskanal normalerweise (Ruhestellung, Fig. 1) Wenn das Auslassventil von aussen geöffnet wird (Fig. 2), kann durch den Auslasskanal Luft bzw. Gas aus dem Inneren der Getränkeflasche F entweichen bzw. abgeführt werden. Da die Ringschulter zwischen den beiden Ringkanälen 39 und 41 etwas tiefer liegt als die elastische Ventilscheibe 40, ist diese leicht elastisch vorgespannt und dichtet sicher ab. Sobald in der Flasche ein Überdruck herrscht, wird die Ventilscheibe 40 durch diesen noch stärker gegen die Ringschulter gepresst, wodurch sich die Dichtwirkung noch erhöht.The ring channel 45 located between the flood pipe 42 and the inner wall of the elastic plug 31, the radial channels 38 in the flood pipe 42, the radial channels 37 in the base body 30, the axially parallel channels 36 in the base body 30, the ring channel 39 and the ring channel 41 together form one through the locking pin outlet channel. The outlet valve formed by the elastic valve disk 40 normally blocks the outlet channel (rest position, FIG. 1). If the outlet valve is opened from the outside (FIG. 2), air or gas can escape or be discharged from the interior of the beverage bottle F through the outlet channel become. Since the ring shoulder between the two ring channels 39 and 41 something is lower than the elastic valve disk 40, this is slightly elastically biased and seals securely. As soon as there is an overpressure in the bottle, the valve disk 40 is pressed even more against the ring shoulder by this, whereby the sealing effect is increased.
Die den Einlasskanal und den Auslasskanal bildenden Teile des Verschlusszapfens S sind so bemessen, dass der freie Durchflussquerschnitt des Auslasskanals an jeder Stelle grösser, vorzugsweise mindestens um einen Faktor > 2 grösser als der kleinste freie Durchflussquerschnitt des Einlasskanals ist.The parts of the closing pin S forming the inlet channel and the outlet channel are dimensioned such that the free flow cross section of the outlet channel is larger at each point, preferably larger by at least a factor> 2 than the smallest free flow cross section of the inlet channel.
Die Funktions- bzw. Betriebsweise der Vorrichtung ist wie folgt:The operation of the device is as follows:
Auf eine angebrochene Wein- oder Champagnerflasche F, deren Inhalt zu konservieren ist, wird unter vorübergehender Auseinanderbeulung der beiden Blattfedern 51 ein erfindungsgemässer Verschlusszapfen S aufgesetzt, wobei der elastische Stöpsel 31 in den Flaschenhals eingeführt wird und sich dort mittels seiner Dichtrippen 32 dichtend verkeilt (Fig. 1).A stopper S according to the invention is placed on an opened wine or champagne bottle F, the content of which is to be preserved, while the two leaf springs 51 are temporarily bulging apart, the elastic stopper 31 being inserted into the bottle neck and sealingly wedged there by means of its sealing ribs 32 (FIG . 1).
Nun wird die Flasche F zusammen mit dem auf bzw. in ihr befestigten Verschlusszapfen S an den an geeigneter Stelle fest montierten Befüllkopf H soweit herangeführt, dass die obere Stirnfläche des Verschlusszapfens S in Anlage mit dem Montageblock 20 kommt. Dabei dringt einerseits der Kragen 23 des Montageblocks 20 in den Ringkanal 41 und anderseits der Fortsatz 11 des Füllrohrs 10 in den Flansch 34 des Ventilgehäuses 33 ein. Ferner wird der Stössel 29a nach oben geschoben und dadurch der Schalter 29 betätigt (Fig. 2).Now the bottle F is brought together with the closure pin S fastened on or in it to the filling head H which is firmly mounted at a suitable point so that the upper end face of the closure pin S comes into contact with the mounting block 20. On the one hand, the collar 23 of the mounting block 20 penetrates into the annular channel 41 and, on the other hand, the extension 11 of the filling tube 10 into the flange 34 of the valve housing 33. Furthermore, the plunger 29a is pushed upwards and the switch 29 is thereby actuated (FIG. 2).
Der Dichtungsring 12 dichtet mit dem Flansch 34 des Ventilgehäuses 33 ab, und der Umfangsdichtungsring 25 dichtet mit der Aussenwand des Ringkanals 41 im Verschlusszapfen S ab.The sealing ring 12 seals with the flange 34 of the valve housing 33, and the peripheral sealing ring 25 seals with the outer wall of the ring channel 41 in the locking pin S.
Der in den Ringkanal 41 eingedrungene Kragen 23 des Montageblocks 20 drückt die elastische Ventilscheibe 40 nach unten und öffnet dadurch das Auslassventil des Verschlusszapfens S.The collar 23 of the mounting block 20, which has penetrated into the annular channel 41, presses the elastic valve disk 40 downward and thereby opens the outlet valve of the closing pin S.
Der in den Flansch 34 eingedrungene Fortsatz 11 des Füllrohrs 10 drückt den Ventilkörper 43 nach unten bzw. einwärts, wodurch das Einlassventil des Verschlusszapfens S geöffnet wird. Der Auslasskanal im Verschlusszapfen S und der Entlüftungskanal im Befüllkopf H stehen jetzt in kommunizierender Verbindung und sind gegenüber der Umgebung abgeschlossen. In analoger Weise sind das Füllrohr 10 und der Einlasskanal im Verschlusszapfen S kommunizierend verbunden und gegenüber der Umgebung abgeschlossen.The extension 11 of the filling tube 10 which has penetrated into the flange 34 presses the valve body 43 downwards or inwards, as a result of which the inlet valve of the closure pin S is opened. The outlet channel in the sealing pin S and the ventilation channel in the filling head H are now in communication and are sealed off from the environment. In an analogous manner, the filling pipe 10 and the inlet channel in the locking pin S are communicatively connected and sealed off from the environment.
Ausgelöst durch die Aufwärtsbewegung des Stössels 29a und die dadurch bewirkte Betätigung des Schalters 29 öffnet nun die Steuerung 4 gleichzeitig das Zufuhrventil 1 und das Entlüftungsventil 2. Von der Gasquelle 3 oder dem entsprechenden Anschluss her kommend strömt nun Stickstoff bzw. ein anderes lebensmittelverträgliches Gas, das unter einem relativ geringen Überdruck der Grössenordnung von etwa 1 bar, vorzugsweise etwa 1,4 bar steht, durch das Füllrohr 10 und den Einlasskanal des Verschlusszapfens S in die Flasche F. Gleichzeitig wird durch das einströmende Gas das in der Flasche befindliche Gas, in der Regel normale, sauerstoffhaltige Umgebungsluft, aus der Flasche verdrängt und durch den Auslasskanal im Verschlusszapfen S und über den Entlüftungskanal im Befüllkopf in die Umgebung ausgestossen. Nach einer ersten Zeitspanne von z.B. ca. 5 s schliesst die Steuerung 4 das Entlüftungsventil 2. Da das Zufuhrventil 1 noch offen ist, strömt weiter Gas in die Flasche nach, wodurch sich in der Flasche ein leichter Überdruck aufbaut, der vom Drucksensor 4a erfasst und der Steuerung 4 übermittelt wird. Wenn ein voreingestellter Solldruck von z.B. etwa 0,8 bar erreicht ist, was normalerweise nach ca. einer weiteren Sekunde der Fall ist, wird das Zufuhrventil 1 von der Steuerung 4 wieder geschlossen. Alternativ kann die Schliessung des Zufuhrventils 1 durch die Steuerung 4 auch zeitgesteuert erfolgen.Triggered by the upward movement of the plunger 29a and the resulting actuation of the switch 29, the controller 4 now simultaneously opens the supply valve 1 and the vent valve 2. Coming from the gas source 3 or the corresponding connection, nitrogen or another food-compatible gas now flows is under a relatively low overpressure of the order of about 1 bar, preferably about 1.4 bar, through the filling tube 10 and the inlet channel of the closure pin S into the bottle F. At the same time, the gas in the bottle, in the Normal normal, ambient air containing oxygen, displaced from the bottle and expelled into the environment through the outlet channel in the sealing pin S and via the ventilation channel in the filling head. After a first period of e.g. The control 4 closes the vent valve 2 for about 5 s. Since the supply valve 1 is still open, gas continues to flow into the bottle, as a result of which a slight excess pressure builds up in the bottle, which is detected by the pressure sensor 4 a and transmitted to the control 4. If a preset target pressure of e.g. about 0.8 bar is reached, which is normally the case after about another second, the supply valve 1 is closed again by the controller 4. Alternatively, the control valve 4 can also close the supply valve 1 in a time-controlled manner.
Nun wird die Flasche F mit ihrem Verschlusszapfen S durch eine Abwärtsbewegung wieder vom Befüllkopf H getrennt. Dabei schliessen sich das Auslassventil und das Einlassventil im Verschlusszapfen S automatisch wieder. Da dies aber je nach Schnelligkeit der manuellen Bewegung eine wenn auch kurze Zeitspanne in Anspruch nimmt, entweicht dabei ein Teil des Gases wieder aus der Flasche und es stellt sich schliesslich über dem Flüssigkeitsspiegel in der Flasche ein etwas geringerer Überdruck von ca. 0,2 bis 0,5 bar ein. In Kombination mit der Entfernung des Restsauerstoffs aus der Flasche reicht aber dieser Überdruck erfahrungsgemäss aus, um zumindest bei Wein und Champagner bzw. Schaumwein die Erhaltung der Qualität des Rascheninhalts zu gewährleisten. Selbstverständlich kann auch ein höherer Überdruck in der Flasche erzeugt werden. Mehr als 3 bar sind jedoch in der Praxis nicht erforderlich.Now the bottle F with its sealing pin S is separated from the filling head H by a downward movement. The outlet valve and the inlet valve in the plug S automatically close. However, since this takes a short period of time, depending on the speed of the manual movement, some of the gas escapes from the bottle and a slightly lower overpressure of approx. 0.2 to approx 0.5 bar. In combination with the removal of the residual oxygen from the bottle, experience has shown that this overpressure is sufficient to ensure that the quality of the rapid content is maintained, at least for wine and champagne or sparkling wine. Of course, a higher overpressure can also be generated in the bottle. In practice, however, more than 3 bar are not required.
Der in der Flasche herrschende Überdruck kann später vor dem Abnehmen des Verschlusszapfens S durch Öffnen des Einlassventils abgelassen werden. Dazu braucht lediglich der aus der Stirnseite des Verschlusszapfens herausragende knopfförmige Fortsatz 43a des Ventilkörpers 43 von Hand einwärts gedrückt zu werden, wodurch sich das Einlassventil öffnet und sich der Überduck gefahrlos und ohne störende Geräuschentwicklung durch den Einlasskanal abbauen kann.The overpressure prevailing in the bottle can later be released by opening the inlet valve before removing the sealing pin S. All that is required is for the button-shaped extension 43a of the valve body 43 protruding from the end face of the locking pin to be pushed in by hand, as a result of which the inlet valve opens and the overpressure can be reduced safely through the inlet channel and without any disturbing noise.
Als Gasquelle 3 kann eine handelsübliche, mit einem entsprechenden Druckreduzierventil versehene Gas-, insbesondere Stickstoffflasche eingesetzt werden. Die für die Funktionsabläufe erforderliche elektrische Steuerung 4 kann mit sehr einfachen Mitteln realisiert werden und bedarf für den Fachmann keiner näheren Erläuterung. Selbstverständlich könnte die Steuerung 4 auch pneumatisch ausgebildet sein, wobei die Gasquelle gleichzeitig auch die Antriebsenergie für die pneumatische Steuerung liefern könnte. Die Auslösung der Funktionsabläufe der Steuerung (Öffnen und druck- oder zeitgesteuertes Schliessen des Zufuhr- und des Entlüftungsventils) kann im Falle einer pneumatischen Steuerung auf an sich bekannte Weise durch mechanische Kopplung eines Steuerventils mit dem Stössel 29 erfolgen.A commercially available gas bottle, in particular nitrogen bottle, provided with a corresponding pressure reducing valve, can be used as the gas source 3. The electrical control 4 required for the functional sequences can be implemented with very simple means and requires no further explanation for the person skilled in the art. Of course, the controller 4 could also be pneumatic, the gas source also being able to supply the drive energy for the pneumatic controller at the same time. In the case of a pneumatic control, the functional sequences of the control (opening and pressure-controlled or time-controlled closing of the supply and ventilation valves) can be triggered in a manner known per se by mechanical coupling of a control valve with the plunger 29.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist in der Lage, einen Überdruck von 0,2 bis 3 bar über einen Zeitraum von mindestens 120 Stunden in der Flasche konstant aufrechtzuerhalten und damit die Qualitätskonservierung des Inhalts der Flasche für mindestens eben diesen Zeitraum zu gewährleisten.The device according to the invention is capable of constantly maintaining an overpressure of 0.2 to 3 bar in the bottle over a period of at least 120 hours and thus ensuring the quality conservation of the contents of the bottle for at least this same period.
Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 nur durch den Aufbau des Einlassventils des Verschlusszapfens S. Anstelle des federbelasteten Ventilkörpers 43 ist hier im oberen Ende des Flutungsrohrs 142 ein Zapfen 143 koaxial beweglich gelagert. Der Zapfen 143 ist mit einer Dichtungsscheibe 143b versehen, welche mit dem einwärts ragenden Flansch 34 des Ventilgehäuses 33 zusammenarbeitet und mit diesem zusammen das Einlassventil bildet. Ein durch den Flansch 34 hindurchragender knopfförmiger Fortsatz 143a des Zapfens 143 hat dieselbe Funktion wie der entsprechende Fortsatz 43a des Ventilkörpers 43 beim Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2. Alle übrigen Komponenten dieses Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung sind identisch mit denjenigen des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 und 2 und daher mit denselben Bezugszeichen versehen. The second exemplary embodiment of the device according to the invention shown in FIGS. 3 and 4 differs from the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2 only in the construction of the inlet valve of the sealing pin S. Instead of the spring-loaded valve body 43, a pin 143 is coaxially movable in the upper end of the flood pipe 142 stored. The pin 143 is provided with a sealing washer 143b which cooperates with the inwardly projecting flange 34 of the valve housing 33 and together with this forms the inlet valve. A button-shaped extension 143a of the pin 143 projecting through the flange 34 has the same function as the corresponding extension 43a of the valve body 43 in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2. All other components of this exemplary embodiment of the device according to the invention are identical to those of the Embodiment of Figures 1 and 2 and therefore provided with the same reference numerals.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Konservierung des Inhalts einer angebrochenen Getränke flasche mit einem Verschlusszapfen (S) für die Getränkeflasche (F), welcher mit einem Einlasskanal (33,42) und einem in diesem angeordneten, als in Ruhe geschlossenes Rückschlagventil ausgebildeten Einlassventil (34,43) versehen ist, und mit einer einen Befüllkopf (H) aufweisenden und eine Gasquelle (3) enthaltenden oder mit einer solchen verbindbaren Befülleinrichtung (E), an welchen Befüllkopf (H) der Verschlusszapfen (S) kommunizierend ankoppelbar ist und mittels welcher Befülleinrichtung (E) über den Befüllkopf (H) durch das Einlassventil (34,43) des Verschlusszapfens (S) ein Gas in die Getränkeflasche (F) zuführbar ist, wobei der Befüllkopf (H) beim An- koppeln des Verschlusszapfens (S) das Einlassventil (34,43) öffnet, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (S) mit einem Auslasskanal (45,38,37,36,39,41) und einem in diesem angeordneten, als in Ruhe geschlossenes Rückschlagventil ausgebildeten Auslassventil (40) versehen ist, dass der Befüllkopf (H) dazu eingerichtet ist, das Auslassventil (40) beim Ankoppeln des Verschlusszapfens (S) zu öffnen, dass im Befüllkopf (H) ein durch ein Entlüftungsventil (2) verschliessbarer Entlüftungskanal (26,27) vorgesehen ist, welcher beim Ankoppeln des Verschlusszapfens (S) an den Befüllkopf (H) mit dem Auslasskanal (45.38,37,36,39,41) des Verschlusszapfens (S) kommunizierend verbunden wird, und dass eine Steuerung (4) vorgesehen ist, welche beim oder nach erfolgtem Ankoppeln des Verschlusszapfens (S) an den Be- füllkopf (H) das Auslassventil (40) für eine erste Zeitspanne öffnet, wobei der Innenraum der Getränkeflasche (F) mit dem Aussenraum über den Auslasskanal (45,38,37,36,39,41) und den Entlüftungskanal (26,27) sowie das Entlüftungsventil (2) verbunden ist.1. Device for preserving the contents of a opened beverage bottle with a sealing pin (S) for the beverage bottle (F), which has an inlet channel (33, 42) and an inlet valve (34, 43 ) is provided, and with a filling head (H) and a gas source (3) containing or with such a connectable filling device (E), to which filling head (H) the closure pin (S) can be communicatively coupled and by means of which filling device (E ) a gas can be fed into the beverage bottle (F) via the filling head (H) through the inlet valve (34, 43) of the closing pin (S), the filling head (H) connecting the closing pin (S) to the inlet valve (34) , 43) opens, characterized in that the closure pin (S) has an outlet channel (45, 38, 37, 36, 39, 41) and a check valve arranged therein, which is closed when at rest The outlet valve (40) formed is provided such that the filling head (H) is set up to open the outlet valve (40) when the locking pin (S) is coupled, and that in the filling head (H) there is a ventilation channel (26) which can be closed by a ventilation valve (2) , 27) is provided, which is connected in a communicating manner when the closure pin (S) is coupled to the filling head (H) with the outlet channel (45.38,37,36,39,41) of the closure pin (S), and that a controller (4) It is provided which opens the outlet valve (40) for or after the coupling pin (S) has been coupled to the filling head (H), the interior of the beverage bottle (F) with the exterior via the outlet channel (45, 38,37,36,39,41) and the vent channel (26,27) and the vent valve (2) is connected.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (E) ein Zufuhrventil (1) aufweist und dass die Steuerung (4) beim oder nach erfolgtem Ankoppeln des Verschlusszapfens (S) an den Befüllkopf (H) das Zufuhrventil (1) für eine zweite Zeitspanne öffnet, wobei das in die Getränkeflasche (F) zuzuführende Gas von der Gasquelle (3) über das Zufuhrventil (1), den Befüllkopf (H) und den Ver- schlusszapfen (S) in die Getränkeflasche (F) strömt.2. Device according to claim 1, characterized in that the filling device (E) has a supply valve (1) and that the control (4) during or after the coupling pin (S) has been coupled to the filling head (H) the supply valve (1) opens for a second period of time, the gas to be fed into the beverage bottle (F) flowing from the gas source (3) via the feed valve (1), the filling head (H) and the sealing pin (S) into the beverage bottle (F).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (4) das Zufuhrventil (1) und das Entlüftungsventil (2) im wesentlichen zeitgleich öffnet. 3. Device according to claim 2, characterized in that the controller (4) opens the supply valve (1) and the vent valve (2) substantially at the same time.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zeitspanne, während der das Entlüftungsventil (2) geöffnet wird, kürzer ist als die zweite Zeitspanne, während der das Zufuhrventil (1) geöffnet wird..4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the first period during which the vent valve (2) is opened is shorter than the second period during which the supply valve (1) is opened ..
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas Stickstoff oder ein anderes lebensmittelverträgliches Gas ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gas is nitrogen or another food-compatible gas.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas unter einem leichten Überdruck in der Grössenordnung von 1 bar, insbesondere etwa 0,8 bar steht.6. The device according to claim 5, characterized in that the gas is under a slight excess pressure in the order of 1 bar, in particular about 0.8 bar.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zeitspanne etwa 5 s beträgt.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first time period is about 5 s.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zeitspanne etwa 6 s beträgt.8. Device according to one of claims 2-7, characterized in that the second time period is about 6 s.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Steuerung (4) zusammenwirkender Drucksensor (4a) für den in der Getränkeflasche herrschenden Druck vorgesehen ist, und dass die Steuerung (4) das Zufuhrventil (1) schliesst, wenn der Druck in der Getränkeflasche einen vorgegebenen, vorzugsweise einstellbaren Solldruck erreicht.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a with the controller (4) cooperating pressure sensor (4a) is provided for the pressure prevailing in the beverage bottle, and that the controller (4) closes the supply valve (1) when the pressure in the beverage bottle reaches a predetermined, preferably adjustable target pressure.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (S) mit insbesondere federnd ausgebildeten Mitteln (50,51) zur Sicherung seiner Befestigung an der Getränkeflasche (F) ausgestattet ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closure pin (S) is equipped with in particular resilient means (50, 51) for securing its attachment to the beverage bottle (F).
1 1. Verschlusszapfen für eine Getränkeflasche mit einem Einlasskanal (33,42) und einem in diesem angeordneten, als in Ruhe geschlossenes Rückschlagventil ausgebildeten und von aussen offenbaren Einlassventil (34,43), dadurch gekennzeichnet, dass er einen Auslasskanal (45,38,37,36,39,41) und ein in diesem angeordnetes, als in Ruhe geschlossenes Rückschlagventil ausgebildetes und von aussen offenbares Auslassventil (40) aufweist.1 1. Sealing pin for a beverage bottle with an inlet channel (33, 42) and an inlet valve (34, 43) arranged therein, designed as a non-return valve and open from the outside, characterized in that it has an outlet channel (45, 38, 37, 36, 39, 41) and an outlet valve (40) arranged therein, designed as a check valve which is closed at rest and can be opened from the outside.
12. Verschlusszapfen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass er ein mit dem Einlasskanal (33,42) kommunizierendes oder Teil desselben bildendes und in den12. Locking pin according to claim 11, characterized in that it forms a part of the one communicating with the inlet channel (33, 42) and forms it and in the
Hals der Getränkeflasche (F) hineinragendes Flutungsrohr (42) aufweist. - IS IS. Verschlusszapfen nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil als Ventilkörper eine vorzugsweise vorgespannte elastische Ringscheibe (40) aufweist.Has neck of the beverage bottle (F) protruding flood pipe (42). - IS IS. Locking pin according to one of claims 1 1 or 12, characterized in that the outlet valve has a preferably prestressed elastic annular disc (40) as the valve body.
14. Verschlusszapfen nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass er mit insbesondere federnd ausgebildeten Mitteln (50,51) zur Sicherung seiner Befestigung an der Getränkeflasche (F) ausgestattet ist.14. Closure pin according to one of claims 11 - 13, characterized in that it is equipped with in particular resilient means (50, 51) for securing its attachment to the beverage bottle (F).
15. Verfahren zur Konservierung des Inhalts einer angebrochenen Getränkeflasche, dadurch gekennzeichnet, dass der sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in der Getränkeflasche befindliche Gasraum mit Stickstoff oder einem anderen lebensmittelverträglichen Gas gespült und befüllt und vorzugsweise unter einem leichten Überdruck von etwa 0,2 bis 3 bar gehalten wird. 15. A method for preserving the content of a opened beverage bottle, characterized in that the gas space located above the liquid level in the beverage bottle is flushed and filled with nitrogen or another food-compatible gas and preferably kept under a slight excess pressure of about 0.2 to 3 bar becomes.
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