EP1194622B1

EP1194622B1 - Thread-supplying device for textile machines

Info

Publication number: EP1194622B1
Application number: EP00956072A
Authority: EP
Inventors: Hermann Schmodde; Richard Kaufmann; Gunter Leopold
Original assignee: Memminger IRO GmbH
Current assignee: Memminger IRO GmbH
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: AU6818100A; KR100438231B1; RU2268227C2; CN1230581C; CN1654731A; CN1373821A; DE50015493D1; EG22123A; CN100372983C; UA73510C2; PE20010590A1; EP1194622A1; TW464704B; TR200200022T2; WO2001004402A1; US6932293B1; CZ200227A3; KR20020020781A; BR0012396B1; BR0012396A

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a yarn feeding device with the features of the preamble of claim 1.

Fadenliefergeräte sind Zulieferteile für Textilmaschinen, die insbesondere bei maschenbildenden Textilmaschinen häufig in größerer Zahl an diesen zu finden sind. Die Fadenliefergeräte liefern jeweils einen Faden zu einer Fadenverbrauchstelle, bspw. eine Strickstelle. Von der Präzision und Zuverlässigkeit der Fadenliefergeräte hängt dabei die Qualität des erzeugten Gestricks entscheidend ab. Einerseits werden somit Präzisionsanforderungen gestellt - andererseits sollen die Fadenliefergeräte möglichst einfach aufgebaut, kostengünstig und einfach herzustellen und zu warten sein. Sie müssen darüber hinaus ihre Funktion auch dann zuverlässig erfüllen, wenn sie längere Zeit ohne besondere Wartung, insbesondere ohne Reinigung betrieben werden. Staub- oder Flusablagerungen dürfen nicht zu Betriebsbeeinträchtigungen führen.Yarn feeding devices are vendor parts for textile machines, which are often found in particular in mesh-forming textile machines in larger numbers of these. The yarn feeding devices each provide a thread to a thread consumption point, for example. A knitting point. The quality of the knitted fabric depends decisively on the precision and reliability of the yarn feeding devices. On the one hand precision requirements are thus made - on the other hand, the yarn feeding devices should be as simple as possible, inexpensive and easy to manufacture and maintain. They also have to fulfill their function reliably, if they are operated for a long time without special maintenance, in particular without cleaning. Dust or flow deposits must not lead to operational impairments.

Außerdem wird angestrebt, ein Fadenliefergerät so zu gestalten, dass es sich auf einfache Weise an unterschiedliche Einsatzfälle anpassen lässt.In addition, the aim is to make a yarn feeding device so that it can be easily adapted to different applications.

Aus der US-A-5860298 sind Fadenliefergeräte bekannt, die einen Metallträger aufweisen, der an einem Ende eine Klemmeinrichtung zur Befestigung an einer fadenverbrauchenden Maschine, bspw. einer Strickmaschine, aufweist. Der Träger bildet einen Halter für zwei Kugellager, die an der von der Befestigungseinrichtung abliegenden Seite des Gehäuses angeordnet sind. Die Kugellager lagern eine vertikal angeordnete Achse drehbar, die an ihrem unteren Ende eine Fadenliefertrommel und an ihrem oberen Ende ein oder mehrere Zahnriemenscheiben trägt. Die Zahnriemenscheiben sind über eine verschiebbare Kupplungsscheibe mit der Welle kuppelbar.From the US-A-5860298 Thread feeding devices are known which have a metal support having at one end a clamping device for attachment to a yarn-consuming machine, for example. A knitting machine having. The carrier forms a holder for two ball bearings, which are arranged on the side remote from the fastening device side of the housing. The ball bearings rotatably support a vertically disposed axle which carries at its lower end a thread supply drum and at its upper end one or more toothed pulleys. The toothed belt pulleys can be coupled to the shaft via a sliding clutch disc.

Der Fadenliefertrommel vorgelagert sind eine Fadenbremse sowie mehrere Fadenleitelemente angeordnet. Der Fadenliefertrommel nachgeordnet sind weitere Fadenleitelemente angeordnet. Zusätzlich sind an dem Gehäuse ein Abstellhebel und ein Fadenfühlerhebel schwenkbar gelagert, die im Gehäuseinneren angeordnete Schalter betätigen, um einen Fadenbruch zu signalisieren und ggfs. die Textilmaschine abzustellen. Zur Kontaktierung einer entsprechenden elektrischen Leitung sind an der Befestigungseinrichtung Anschlussmittel vorgesehen, von denen ausgehend elektrische Leitungen zu den entsprechenden Schaltern im Gehäuseinneren führen. Außerdem ist an dem Fadenliefergerät eine Signallampe angeordnet, die einen entsprechenden Fehlerzustand signalisiert.The thread supply drum are preceded by a yarn brake and a plurality of yarn guide elements arranged. Downstream of the thread supply drum are arranged further thread guide elements. In addition, a stop lever and a yarn feeler lever are pivotally mounted on the housing, operate the arranged inside the housing switch to signal a yarn breakage and, if necessary, the textile machine off. For contacting a corresponding electrical line connecting means are provided on the fastening device, starting from which electrical leads lead to the corresponding switches inside the housing. In addition, a signal lamp is arranged on the yarn feeding device, which signals a corresponding error state.

Diese Fadenliefergeräte haben sich in der Praxis bewährt. Allerdings benötigen sie einen gewissen Fertigungsaufwand.These yarn feeding devices have proven themselves in practice. However, they require a certain manufacturing effort.

Außerdem sind aus der DE 195 16 719 A1 Fadenliefergeräte mit einem Kunststoffgehäuse bekannt, das horizontal geteilt ist. Es weist an einem Ende eine Klemme auf, die zur Befestigung des Fadenliefergeräts an einer Strickmaschine dient. Durch das Gehäuse erstrecken sich horizontal zwei zueinander parallele Wellen, die drehend angetrieben sind. Zum Antrieb dient ein Getriebe, das die Wellen antriebsmäßig mit einer vertikal orientierten Welle verbindet, die an ihrem oberen Ende eine Riemenscheibe dient. Die Riemenscheibe ist in der Nähe der Klemme angeordnet. Die Klemme ist an ihrer Oberseite mit Rippen versehen.In addition, from the DE 195 16 719 A1 Yarn feeding devices with a plastic housing known, which is divided horizontally. It has at one end a clamp which serves for fastening the yarn feeding device to a knitting machine. Through the housing horizontally extending two mutually parallel shafts, which are driven in rotation. To drive a gearbox which drives the shafts drivingly connected to a vertically oriented shaft, which serves at its upper end a pulley. The pulley is located near the clamp. The clamp is provided with ribs on its upper side.

Es ist Aufgabe der Erfindung, den Fertigungsaufwand für ein Fadenliefergerät eingangs genannter Bauart zu senken.It is an object of the invention to reduce the manufacturing cost of a yarn feeding device of the type mentioned.

Diese Aufgabe wird durch ein Fadenliefergerät gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.This object is achieved by a yarn feeding device having the features of claim 1.

Das Fadenliefergerät weist erfindungsgemäß ein Gehäuse aus Kunststoff auf. Auch die Befestigungsklemme ist aus Kunststoff ausgebildet. Die spezielle Gestaltung der Befestigungsklemme gestattet es, diese bei der geforderten Steifigkeit und Festigkeit so schmal auszulegen, dass die Haltegeräte an dem Haltering einer Textilmaschine montiert werden können, ohne dass sich die Befestigungsklemmen gegenseitig behindern. Die Erfindung sieht dazu zum einen die Möglichkeit vor, die maulartige Klemme an oder in einem kastenprofilartigen Gehäuseabschnitt auszubilden. Alternativ kann die maulartige Klemme an ihrer von dem Maul wegweisenden Seite mit Verstärkungsrippen versehen sein, die ebenfalls die gewünschte Festigkeit liefern, wenn sie sich relativ weit nach oben, d.h. von dem Haltering der Textilmaschine weg erstrecken. An den Textilmaschinen ist der Abstand zwischen dem Haltering und einem Antriebsriemen zum Antrieb der Fadenliefergeräte meist konstruktiv vorgegeben und einheitlich festgelegt. Es hat sich gezeigt, dass die Verstärkungsrippen ausreichend groß sind, wenn sie von dem Haltering aus gesehen die von der unteren Riemenkante definierte Ebene überragen. Auf diese Weise wird es möglich, Fadenliefergeräte mit Fadenliefertrommel, die zum Zuliefern der Fäden, bspw. zu Strickstellen einer Rundstrickmaschine dienen und relativ schmal bauen müssen, hinsichtlich des Gehäuses und der Befestigungsklemme aus Kunststoff auszubilden. Die nicht unbeträchtlichen, insbesonderen dynamischen an den Fadenliefergeräten angreifenden Kräfte die der umlaufende Antriebsriemen verursacht, werden somit sicher aufgenommen und abgeleitet.The yarn feeding device according to the invention comprises a housing made of plastic. The mounting clamp is made of plastic. The special design of the mounting clamp makes it possible to design it with the required rigidity and strength so narrow that the holding devices can be mounted on the retaining ring of a textile machine, without the mounting clamps interfere with each other. On the one hand, the invention provides for the possibility of forming the mouth-like clamp on or in a box-like housing section. Alternatively, the mouth-like clamp may be provided on its side facing away from the mouth side with reinforcing ribs, which also provide the desired strength when they are relatively far up, ie from the Retaining retaining ring of the textile machine away. At the textile machines, the distance between the retaining ring and a drive belt for driving the yarn feeding devices is usually specified structurally and uniformly determined. It has been found that the reinforcing ribs are sufficiently large when viewed from the retaining ring over the defined by the lower edge of the belt level. In this way, it becomes possible to form yarn feeding devices with a yarn supply drum, which serve to supply the yarns, for example to knitting points of a circular knitting machine, and have to build relatively narrow, with regard to the housing and the plastic fastening clip. The not inconsiderable, in particular dynamic acting on the yarn feeding devices forces caused by the rotating drive belt, are thus safely absorbed and dissipated.

Das Fadenliefergerät weist nach Anspruch 2 ein Gehäuse mit wenigstens zwei Gehäuseteilen auf, von denen jedes ein Lagermittel für die durchgehende Welle aufweist. Somit leiten beide schalenartig ausgebildeten Gehäuseteile die auftretenden Abstützkräfte der Lagermittel gemeinsam zu der Befestigungseinrichtung und somit zu der Textilmaschine, die als ortsfestes Lager für das Fadenliefergerät dient. Dadurch wird wiederum die Möglichkeit eröffnet, das Gehäuse großflächig zu teilen, so dass im zerlegten Zustand ungehinderter Zugang zu dem Innenraum des Gehäuses möglich ist. Sind die beiden Gehäuseteile zusammengesetzt, werden sie durch ein Verbindungsmittel lagerichtig miteinander verbunden, wodurch das Gehäuse geschlossen wird. Die Montage ist sehr wenig aufwendig.The yarn feeding device according to claim 2, a housing with at least two housing parts, each of which has a bearing means for the continuous shaft. Thus, both shell-like housing parts lead the supporting forces of the bearing means occurring together to the fastening device and thus to the textile machine, which serves as a stationary bearing for the yarn feeding device. This in turn opens the possibility to share the housing over a large area, so that unhindered access to the interior of the housing is possible in the disassembled state. If the two housing parts are assembled, they are connected in the correct position by a connecting means, whereby the housing is closed. The assembly is very inexpensive.

Die Trennfuge zwischen den Gehäuseteilen ist vorzugsweise im Wesentlichen horizontal oder schwach geneigt so angeordnet, dass sie, zumindest außerhalb der Befestigungseinrichtung, an den Seitenflächen des Gehäuses verläuft. Dadurch ist der Innenraum der Gehäuseteile gut zugänglich. Bei der Montage können in dem Innenraum anzubringende Teile einfach in diesen eingeführt werden. Dies vereinfacht die Montage zusätzlich.The parting line between the housing parts is preferably arranged substantially horizontally or slightly inclined so that it extends, at least outside the fastening device, on the side surfaces of the housing. As a result, the interior of the housing parts is easily accessible. When mounting parts to be mounted in the interior can be easily inserted into this. This simplifies the assembly in addition.

Als Lagermittel werden vorzugsweise Kugellager vorgesehen, die in entsprechenden Lagersitzen der Gehäuseteile aufgenommen sind. Als Lagersitze können bspw. rohrförmige Ansätze vorgesehen sein, die an den Gehäuseteilen ausgebildet sind und nach außen von diesen weg weisen. Die Kugellager werden dabei vorzugsweise von außen her in die Lagersitze eingeschoben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich der untere, der Fadenliefertrommel zugewandte Lagersitz bis in die Fadenliefertrommel hinein. Dadurch wird der Abstand zwischen den beiden Kugellagern maximiert, was eine gute spielarme Abstützung der Welle ergibt. Zum Antrieb der Welle und der Fadenliefertrommel können dadurch bedarfsweise mehrere Zahnriemenscheiben oder anderweitige Riemenscheiben an dem oberen Ende der Welle angeordnet werden, über die jeweils ein Riemen läuft. Die sich dadurch ergebenden Stützkräfte an dem Kugellager werden durch den großen Stützabstand gut aufgenommen.As a bearing means ball bearings are preferably provided, which are accommodated in corresponding bearing seats of the housing parts. As bearing seats, for example, tubular projections can be provided, which are formed on the housing parts and point outwardly away from them. The ball bearings are preferably inserted from the outside into the bearing seats. In a preferred embodiment, the lower, the thread supply drum facing bearing seat extends into the thread supply drum. As a result, the distance between the two ball bearings is maximized, resulting in a good low-backlash support of the shaft. To drive the shaft and the thread supply drum can thereby be arranged, if necessary, a plurality of pulleys or other pulleys at the upper end of the shaft, on each of which runs a belt. The resulting support forces on the ball bearing are well received by the large support distance.

Außerdem wird durch den sich bis in die Fadenliefertrommel erstreckenden Lagersitz erreicht, dass im Fehlerfalle ein Faden nicht auf die Welle gewickelt wird, was die Betriebssicherheit erhöht.In addition, it is achieved by extending to the thread supply drum bearing seat that in case of failure, a thread is not wound on the shaft, which increases the reliability.

Der obere Lagersitz kann sich bis in eine Riemenscheibe hinein erstrecken, um den Abstand zum unteren Lagersitz möglichst zu maximieren. In diesem Fall befinden sich beide Lagersitze außerhalb des Gehäuses; die rohrförmigen Ansätze ragen nach oben bzw. nach unten von dem Gehäuse weg.The upper bearing seat may extend into a pulley in order to maximize the distance to the lower bearing seat as possible. In this case, both bearing seats are outside the housing; the tubular projections protrude upwards or downwards away from the housing.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind in den Lagersitzen Lageraufnahmeelemente aus Elastomer angeordnet. Diese sichern die Kugellager in dem Lagersitz. Die Lagersitze sind an ihrer ansonsten im Wesentlichen bspw. zylindrischen Innenfläche vorzugsweise mit Längsrippen versehen, die sich in die Lageraufnahmeelemente eindrücken. Diese Maßnahme gestattet es, die Lager mit geringen Axialkräften in die Lagersitze einzudrücken und diese dort dauerhaft zu sichern. Dies insbesondere auch, wenn sich infolge von Produktionstoleranzen oder Temperaturänderungen sowie Alterungen die Dimensionen des Lagersitzes etwas ändern oder schwanken.In an advantageous embodiment bearing support elements made of elastomer are arranged in the bearing seats. These secure the ball bearings in the bearing seat. The bearing seats are preferably provided on their otherwise substantially, for example, cylindrical inner surface with longitudinal ribs which press into the bearing receiving elements. This measure makes it possible to press the bearings with low axial forces in the bearing seats and secure them there permanently. This is especially true if, as a result of production tolerances or changes in temperature and aging, the dimensions of the bearing seat change or fluctuate somewhat.

Die maschinenseitige Befestigungseinrichtung wird bspw. durch eine maulartige Klemme gebildet, die an zumindest einem der Gehäuseteile ausgebildet ist. Vorzugsweise sind die Gehäuseteile im Bereich der Befestigungseinrichtung jedoch einander übergreifend ausgebildet, so dass jedes Gehäuseteil und somit jeder Lagersitz unmittelbar kraftübertragend mit der Befestigungseinrichtung verbunden ist. So wird eine gute Aufnahme der Haltekräfte von dem Gehäuse und eine gute Übertragung der Stützkräfte auf die Befestigungseinrichtung und die Halteeinrichtung ermöglicht. Zur Unterstützung sind die Gehäuseteile bei einer Ausführungsform im Bereich der Befestigungseinrichtung durch wenigstens ein Abstützmittel miteinander verbunden. Das Maul der Befestigungseinrichtung kann dabei so ausgebildet sein, dass an einer Seite der eine Gehäuseteil eine Anlage- und Klemmfläche aufweist, während an der gegenüberliegenden Flanke oder Seite der andere Gehäuseteil die Anlage- und Klemmfläche definiert. Dadurch werden beim Festklemmen der Befestigungseinrichtung mittels einer sich an einem Schenkel abstützenden, rechtwinklig zur Klemmfläche orientierten Klemmschraube beide Gehäuseteile gegeneinander gespannt.The machine-side fastening device is formed, for example, by a mouth-like clamp, which is formed on at least one of the housing parts. Preferably, however, the housing parts in the region of the fastening device are designed to overlap each other, so that each housing part and thus each bearing seat is connected directly to the fastening device in a force-transmitting manner. Thus, a good absorption of the holding forces of the housing and a good transfer of the supporting forces on the fastening device and the holding device is made possible. To support the housing parts in one embodiment in the region of the fastening device are connected to each other by at least one support means. The mouth of the fastening device can be designed so that on one side of a housing part has a bearing and clamping surface, while on the opposite flank or side of the other housing part defines the investment and clamping surface. As a result, both housing parts are clamped against each other when clamping the fastening device by means of a support on one leg, oriented at right angles to the clamping surface clamping screw.

An dem Gehäuse kann eine Kupplungseinrichtung zur Befestigung wenigstens eines weiteren Gehäuseteils ausgebildet oder vorgesehen sein. Dadurch können zusätzliche Elemente an dem Gehäuse befestigt werden, was die Vielseitigkeit des Fadenliefergeräts verbessert. Die Kupplungseinrichtung ist vorzugsweise eine Klemmkupplung mit einer verspannbaren Führung.A coupling device for fastening at least one further housing part may be formed or provided on the housing. This allows additional elements be attached to the housing, which improves the versatility of the yarn feeding device. The coupling device is preferably a clamping coupling with a clampable guide.

Die Gehäuseteile sind bei einer bevorzugten Ausführungsform wenigstens an ihrer Innenseite elektrisch isolierend ausgebildet. Erfindungsgemäß ist das Gehäuse vollständig aus Kunststoff aufgebaut. Dies schafft die Möglichkeit, elektrische Leiterbahnen als Metallelemente ohne sonstige Isolierung in entsprechende Aufnahmen des Gehäuses einzulegen. Die Metallelemente können eine Doppelfunktion erfüllen, indem sie zugleich als Lager für bewegliche andere Elemente, bspw. elektrische Schalter, Absteller, Fadenfühler oder ähnliches, dienen.The housing parts are formed in a preferred embodiment, at least on its inner side electrically insulating. According to the invention, the housing is constructed entirely of plastic. This creates the possibility to insert electrical conductors as metal elements without other insulation in corresponding receptacles of the housing. The metal elements can fulfill a dual function by serving at the same time as a bearing for movable other elements, for example. Electric switch, stand, thread sensor or the like.

Ist das Gehäuse des Fadenliefergeräts aus Kunststoff ausgebildet, kann eventuellen elektrostatischen Aufladungen, die der laufende und über die Fadenleitelemente gleitende Faden verursachen könnte, mit einer Erdung wenigstens eines vorzugsweise ruhenden Fadenleitelements entgegengewirkt werden. Damit können Flusablagerungen reduziert und sonstige schädliche Auswirkungen statischer Aufladungen vermindert oder verhindert werden. Die Erdung kann durch einen mit Masse verbundenen, in dem Gehäuse angeordneten elektrischen Leiter bewirkt werden, wenn dieser mit wenigstens einem Element verbunden ist, das elektrisch leitet und mit dem Faden in Berührung steht. Das Kunststoffgehäuse kann aus vollkommen isolierendem Material oder elektrisch schwach leitendem Kunststoff bestehen.If the housing of the yarn feeding device is made of plastic, any electrostatic charges that could cause the current yarn that slides over the yarn guide elements can be counteracted by grounding at least one preferably stationary yarn guide element. This can reduce flow deposits and reduce or prevent other harmful effects of static charges. The earthing may be effected by a grounded electrical conductor disposed in the housing when connected to at least one element that conducts electrically and is in contact with the filament. The plastic housing may consist of completely insulating material or electrically weakly conductive plastic.

Vorteilhafte Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Unteransprüchen.Advantageous details of embodiments of the invention will become apparent from the drawings, the description or subclaims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 das erfindungsgemäße Fadenliefergerät in einer Seitenansicht,
Fig. 2 das Fadenliefergerät nach Figur 1, in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 3 Fadenliefergeräte nach Fig. 1 und 2, angeordnet auf einem Haltering einer Textilmaschine, in einer schematisierten Draufsicht,
Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts,
Fig. 5 das Fadenliefergerät nach Figur 4, in einer Schnittdarstellung,
Fig. 6 einen ersten, unteren Gehäuseteil des erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts nach den Figuren 1 oder 3, in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 7 den Gehäuseteil nach Figur 6, in einer Seitenansicht,
Fig. 8 einen oberen Gehäuseteil des erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts, in Perspektivdarstellung,
Fig. 9 den Gehäuseteil nach Figur 8, in Seitenansicht,
Fig. 10 das Gehäuse des Fadenliefergeräts, quer geschnitten im Bereich seiner Befestigungsklemme,
Fig. 11 eine zum Anbau an das Gehäuse des Fadenliefergeräts vorgesehene Fadenbremse, in einer perspektivischen Detaildarstellung,
Fig. 12 eine Kupplungsklemmeinrichtung zur Befestigung von Anbauteilen, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 13 eine Abdeckkappe für die Kupplungseinrichtung nach Fig. 12, in perspektivischer Darstellung, und
Fig. 14 eine alternative Ausführungsform der Befestigungseinrichtung des Fadenliefergeräts, in perspektivischer Darstellung.

In the drawings, embodiments of the invention are illustrated. Show it:

Fig. 1 the yarn feeding device according to the invention in a side view,
Fig. 2 the yarn feeding device after FIG. 1 in a perspective view,
Fig. 3 Yarn feeding devices after Fig. 1 and 2 , arranged on a retaining ring of a textile machine, in a schematic plan view,
Fig. 4 a modified embodiment of the yarn feeding device according to the invention,
Fig. 5 the yarn feeding device after FIG. 4 in a sectional view,
Fig. 6 a first, lower housing part of the yarn feeding device according to the invention according to the FIGS. 1 or 3 in a perspective view,
Fig. 7 after the housing part FIG. 6 in a side view
Fig. 8 an upper housing part of the yarn feeding device according to the invention, in perspective view,
Fig. 9 after the housing part FIG. 8 , in side view,
Fig. 10 the housing of the yarn feeding device, cut transversely in the region of its mounting clamp,
Fig. 11 a provided for attachment to the housing of the yarn feeding device yarn brake, in a perspective detail view,
Fig. 12 a coupling clamping device for attachment of attachments, in perspective view,
Fig. 13 a cap for the coupling device according to Fig. 12 , in perspective, and
Fig. 14 an alternative embodiment of the fastening device of the yarn feeding device, in perspective view.

In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein erfindungsgemäßes Fadenliefergerät 1 in Seitenansicht bzw. Perspektivdarstellung veranschaulicht. Das Fadenliefergerät 1 dient dazu, einen Faden 2 zu einer textilverarbeitenden Maschine, bspw. einer Strickmaschine, zu liefern. Das Fadenliefergerät 1 weist ein Gehäuse 3 auf, das als Grundträger für alle Elemente des Fadenliefergeräts 1 dient. An einem Ende ist das Gehäuse 3 mit einer Befestigungseinrichtung 4 versehen, die zur Lagerung und Befestigung des Fadenliefergeräts 1 an einem geeigneten Halter 5, bspw. einer Schiene oder einem Ring der Textilmaschine eingerichtet ist. Eine solche maschinenseitige Halteeinrichtung 5 ist in Figur 3 veranschaulicht. Sie wird bspw. in bekannter Weise durch einen Ring mit rechteckigem Querschnitt und einem an seiner Außenseite verlegten elektrischen Anschlusskabel gebildet. Ein Riemen 5a dient dem Antrieb aller Fadenliefergeräte 1.In the FIGS. 1 and 2 in each case an inventive yarn feeding device 1 is illustrated in side view and perspective view. The yarn feeding device 1 serves to supply a yarn 2 to a textile-processing machine, for example a knitting machine. The yarn feeding device 1 has a housing 3, which serves as a basic carrier for all elements of the yarn feeding device 1. At one end, the housing 3 is provided with a fastening device 4, which is set up for the storage and attachment of the yarn feeding device 1 to a suitable holder 5, for example. A rail or a ring of the textile machine. Such a machine-side holding device 5 is in FIG. 3 illustrated. It is formed, for example, in a known manner by a ring with a rectangular cross-section and a laid on its outer side electrical connection cable. A belt 5 a serves to drive all yarn feeding devices 1.

Das Gehäuse 3 ist, wie in Figur 5 (im Zusammenhang mit einer geringfügig abgewandelten Ausführungsform) dargestellt, von einer Welle 6 durchgriffen, die in dem Gehäuse 3 drehbar gelagert und etwa vertikal angeordnet ist. Zur Lagerung dienen zwei Kugellager 7, 8, die in entsprechenden Lagersitzen 9, 10 des Gehäuses 3 gehalten sind.The housing 3 is, as in FIG. 5 (In connection with a slightly modified embodiment) shown, penetrated by a shaft 6 which is rotatably mounted in the housing 3 and arranged approximately vertically. For storage serve two ball bearings 7, 8, which are held in corresponding bearing seats 9, 10 of the housing 3.

Die Welle 6 trägt an ihrem unteren Ende eine Fadenliefertrommel 12, die von dem Faden 2 ein- oder mehrmals umschlungen ist. Die Fadenliefertrommel 12 wird von der Welle 6 getragen und angetrieben. Dazu trägt die Welle 6 an ihrem oberen Ende ein oder mehrere Zahnriemenscheiben 14, 15, die bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen durch Kugellager 16, 17 drehbar auf der Welle 6 gelagert sind. Die Zahnriemenscheibe 14 kämmt mit dem Riemen 5a, dessen Unterkante in Fig. 5 mit einer strichpunktierten Linie 14a angedeutet ist. Zwischen den Zahnriemenscheiben 14, 15 ist eine verschiebbare Kupplungsscheibe 18 angeordnet. Diese weist an ihren beiden Flachseiten Zahnkupplungskränze 21, 22 auf, mit denen die Zahnriemenscheiben 14, 15 alternativ mit der Welle 6 kuppelbar sind und somit als Antriebseinrichtung für diese dienen. Die Kupplungsscheibe 18 ist dazu mit Kupplungsfingern versehen.The shaft 6 carries at its lower end a thread supply drum 12 which is wrapped one or more times by the thread 2. The thread supply drum 12 is supported by the shaft 6 and driven. For this purpose, the shaft 6 carries at its upper end one or more toothed pulleys 14, 15 which are rotatably mounted on the shaft 6 by ball bearings 16, 17 in the present embodiments. The toothed belt pulley 14 meshes with the belt 5a, whose lower edge in Fig. 5 is indicated by a dot-dash line 14a. Between the toothed belt pulleys 14, 15 a displaceable clutch disc 18 is arranged. This has on its two flat sides gear coupling rings 21, 22, with which the toothed belt pulleys 14, 15 are alternatively coupled to the shaft 6 and thus serve as a drive device for this. The clutch disc 18 is provided with coupling fingers.

Das Gehäuse 3 ist vorzugsweise mehrteilig aufgebaut. Es weist dann zunächst einen unteren Gehäuseteil 25 auf, der gesondert in Figur 6 und 7 veranschaulicht ist. Der Gehäuseteil 25 ist ein im Wesentlichen schalenartiges Kunststoff-Spritzgussteil. Zur Ausbildung der Befestigungseinrichtung 4 weist der Gehäuseteil 25 einen in Seitenansicht U-förmigen, sich mit seinem Maul nach unten öffnenden Abschnitt 26 auf, dessen Innenkontur einer maschinenseitigen Befestigungsschiene (Halteeinrichtung) angepasst ist. An den das Maul begrenzenden Schenkeln 26a sind seitliche Vorsprünge 27 zur Übertragung einer nach außen gerichteten, das Maul aufweitenden Kraft auf den anderen Gehäuseteil 33 vorgesehen. Der Schenkel 26a ist somit der primär sich an der Halteeinrichtung abstützende Schenkel, der sich seinerseits an einem entsprechenden Schenkel des Gehäuseteils 33 (Figur 9) abstützt. An der gegenüberliegenden Maulseite sind die Verhältnisse umgekehrt. Der hier vorhandene Schenkel 26b stützt sich sekundär, d.h. unmittelbar an der Halteeinrichtung ab. Abstützleisten 28 dienen als Widerlager für entsprechende Teile (82, Figur 9) des entsprechenden Schenkels des Gehäuseteils 33, der direkt (primär) mit der Halteeinrichtung in Berührung kommt.The housing 3 is preferably constructed in several parts. It then first has a lower housing part 25, which separately in FIG. 6 and 7 is illustrated. The housing part 25 is a substantially shell-like plastic injection molded part. To form the fastening device 4, the housing part 25 has a U-shaped in side view, with its mouth downwardly opening portion 26, the inner contour of a machine-side mounting rail (holding device) is adjusted. At the mouth delimiting legs 26 a lateral projections 27 are provided for transmitting an outwardly directed, the mouth widening force on the other housing part 33. The leg 26a is thus the leg primarily supported on the holding device, which in turn on a corresponding leg of the housing part 33 (FIGS. FIG. 9 ) is supported. On the opposite side of the mouth, the conditions are reversed. The leg 26b present here is supported secondarily, ie directly on the holding device. Support strips 28 serve as an abutment for corresponding parts (82, FIG. 9 ) of the corresponding leg of the housing part 33, which comes directly (primarily) into contact with the holding device.

Die an dem Gehäuse 3 ausgebildete Befestigungseinrichtung 4 ist als Befestigungsklemme von dem Gehäuse 3 ausgebildet, ohne dass dazu irgendwelche kraftaufnehmende Elemente, Aussteifungselemente oder dgl. aus gehäusefremdem Material vorgesehen werden. Der Querschnitt des Gehäuses 3 im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 ist Figur 10 zu entnehmen. Der obere Gehäuseteil 33 und der untere Gehäuseteil 25 legen zusammen ein Hohlprofil fest, das etwa nach Art eines Kastenprofils ausgebildet ist. Dieses kann zusammengesetzt sein, so dass der Gehäuseteil 25 der in dem in Figur 10 veranschaulichten Schnitt etwa flach ist, von dem hier U-förmigen oberen Gehäuseteil 33 übergriffen wird. In dem umschlossenen Innenraum können Aussteifungsrippen 33a, 33b, 33c angeordnet sein. Bedarfsweise können diese den Innenraum auch nahezu oder ganz ausfüllen. Bevorzugt werden jedoch relativ schmale Stege, wie sich auch aus Figur 8 ersichtlich sind. Der etwas breitere mittlere Steg 33b kann, wie Figur 8 veranschaulicht, wiederum in Stege aufgeteilt sein, so dass sich an keiner Stelle des Gehäuseteils 33 ein zu großes Kunststoffvolumen ergibt. Zu große Materialstärken können somit vermieden werden.The fastening device 4 formed on the housing 3 is designed as a fastening clamp of the housing 3, without any force-absorbing elements, stiffening elements or the like being provided from housing-foreign material. The cross section of the housing 3 in the region of the fastening device 4 is FIG. 10 refer to. The upper housing part 33 and the lower housing part 25 together define a hollow profile, which is formed approximately in the manner of a box section. This may be composed so that the housing part 25 of the in the in FIG. 10 illustrated section is approximately flat, is overlapped by the U-shaped upper housing part 33 here. In the enclosed interior stiffening ribs 33a, 33b, 33c may be arranged. If necessary, they can fill the interior almost or completely. However, relatively narrow webs, as is also preferred FIG. 8 can be seen. The slightly wider middle bridge 33b can, like FIG. 8 illustrated, in turn, be divided into webs, so that at no point of the housing part 33 results in an excessive volume of plastic. Too much material thicknesses can thus be avoided.

Die hohlprofilartige Ausbildung der von den beiden Gehäuseteilen 25, 33 gebildeten Klemme und ggfs. vorgesehene innere Stege 33a, 33b, 33c sichern eine ausreichende Steifigkeit der Befestigungseinrichtung 4 gegen Kräfte mit der Tendenz das Maul aufzuweiten. Die Befestigungseinrichtung 4 kann somit so schmal ausgebildet werden, dass sie das Fadenliefergerät seitlich nicht oder allenfalls wenig überragt, so dass die Fadenliefergeräte 1, wie in Figur 3 veranschaulicht, nebeneinander auf dem Haltering 5 Platz finden.The hollow profile-like design of the clamp formed by the two housing parts 25, 33 and, if necessary, provided inner webs 33a, 33b, 33c ensure sufficient rigidity of the fastening device 4 against forces with a tendency to widen the mouth. The fastening device 4 can thus be made so narrow that it does not project beyond the yarn feeding device laterally or at most little, so that the yarn feeding devices 1, as in FIG. 3 illustrated, side by side on the retaining ring 5 find space.

Der schalenförmige Gehäuseteil 25 weist an seiner Unterseite einen rohrförmigen Fortsatz 31 auf, der innen den Lagersitz 10 bildet. In Gegenrichtung erstreckt sich ein weiterer rohrförmiger Fortsatz 32 durch den Innenraum des Gehäuses 3 vertikal nach oben zur Ausrichtung des Gehäuseteils 25 in Bezug auf einen zweiten, oberen Gehäuseteil 33. Zur weiteren Ausrichtung dienen zwei dem rohrförmigen Fortsatz 32 benachbarte Zapfen 34, 35, die von dem Boden des Gehäuseteils 25 vertikal nach oben aufragen. Im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 ist ein weiterer Zapfen 36 vorgesehen, der außerdem eine Öffnung für eine Befestigungsschraube aufweist.The shell-shaped housing part 25 has on its underside a tubular extension 31, which forms the bearing seat 10 inside. In the opposite direction, a further tubular extension 32 extends through the interior of the housing 3 vertically upward to the alignment of the housing part 25 with respect to a second, upper housing part 33. For further alignment serve two the tubular extension 32 adjacent pins 34, 35, the the bottom of the housing part 25 rise vertically upwards. In the area of the fastening device 4, a further pin 36 is provided, which also has an opening for a fastening screw.

Wie aus Figur 6 ersichtlich, sind in den Gehäuseteil 25 in entsprechende Aufnahmen wenigstens zwei Metallstreifen 38, 39 eingelegt, die in entsprechenden Schlitzen gehalten sind. Auf Massepotential liegt bspw. der als U-förmiger Bügel ausgebildete Metallstreifen 38, der Kerben 41, 42, 43, 44 zur schwenkbaren Lagerung eines einlaufseitigen Fadenfühlers 45 und eines auslaufseitigen Fadenfühlers 46 sowie eine Öse 47 aufweist, um eine Masseverbindung zu externen Anbauteilen herzustellen. Dies insbesondere zu solchen, die mit dem Faden 2 in Berührung kommen. Andere ruhende oder bewegte Fadenleitelemente können, müssen aber nicht geerdet sein.How out FIG. 6 can be seen, at least two metal strips 38, 39 are inserted into the housing part 25 in corresponding receptacles, which are held in corresponding slots. At ground potential is, for example, designed as a U-shaped bracket metal strip 38, the notches 41, 42, 43, 44 for pivotally mounting an inlet side yarn sensor 45 and a downstream thread sensor 46 and an eyelet 47 has to establish a ground connection to external attachments. This particular to those that come into contact with the thread 2. Other stationary or moving yarn guide elements may but need not be grounded.

Der Metallstreifen 39 kann zu von den Fadenfühlern 45, 46 betätigten Schaltern 48, 49 zweier getrennter Abstellstromkreise führen. An seinem von den Schaltern 48, 49 abliegenden Ende kann er als Klemmkontakt für ein elektronisches Bauelement 51 ausgebildet sein. Dieses kann mit seinem anderen Ende wiederum mit einem Klemmkontakt eines weiteren Leiters 52 verbunden sein. Zur Kontaktierung einer an dem maschinenseitigen Halter vorgesehenen Leitung sind im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 in den Gehäuseinnenraum führende Fenster 53, 54 ausgebildet, durch die Anschlusselemente greifen können. In Nachbarschaft zu der Befestigungseinrichtung ist eine einzige Anzeigelampe 50 für beide Abstellstromkreise angeordnet, die aufleuchtet, sobald einer der Schalter 48, 49 betätigt worden, d.h. einer der Fadenfühler 45, 46 nach unten verschwenkt worden ist. Die Anzeigelampe ist in eine gestanzte Leiterbahn eingesteckt.The metal strip 39 may lead to actuated by the thread feelers 45, 46 switches 48, 49 of two separate Abstellstromkreise. At its end remote from the switches 48, 49, it can be designed as a clamping contact for an electronic component 51. This can in turn be connected with its other end with a terminal contact of another conductor 52. For contacting a On the machine-side holder provided line leading windows 53, 54 are formed in the region of the fastening device 4 in the housing interior, can be accessed by the connection elements. In the vicinity of the fastening device, a single indicator lamp 50 is arranged for both Abstellstromkreise, which lights up as soon as one of the switches 48, 49 has been actuated, that is, one of the yarn feeler 45, 46 has been pivoted downwards. The indicator light is plugged into a punched trace.

Der obere Gehäuseteil 33 ist aus den Figuren 8 und 9 ersichtlich. Er ist schalenförmig aufgebaut und weist in seinem Innenraum zur Aufnahme der Zapfen 34, 35 des unteren Gehäuseteils 25 Hohlzapfen 61, 62 auf. Zur Aufnahme des Hohlzapfens 36 ist eine im Querschnitt kreisförmige Ausnehmung 63 vorgesehen, an deren Boden eine Gewindebohrung für eine Befestigungsschraube 64 ausgebildet ist (siehe Figur 5). Der Boden wird, wie an späterer Stelle erläutert, durch einen zu einer Kupplungseinrichtung gehörigen Teil gebildet.The upper housing part 33 is made of the FIGS. 8 and 9 seen. It has a bowl-shaped construction and has hollow pegs 61, 62 in its interior for receiving the pegs 34, 35 of the lower housing part 25. For receiving the hollow pin 36 has a circular cross-section recess 63 is provided at the bottom of a threaded bore for a fastening screw 64 is formed (see FIG. 5 ). As will be explained later, the floor is formed by a part belonging to a coupling device.

Zur Justage der Gehäuseteile 33, 25, insbesondere zur Erzielung einer ausreichenden Fluchtung der Kugellager 7, 8 miteinander, ist zur Aufnahme des rohrförmigen Fortsatz 32 in dem Gehäuseteil 33 ein entsprechender Sitz 65 ausgebildet. Dieser wird im Wesentlichen durch eine Stufenbohrung gebildet, die das obere, bedarfsweise etwas konisch ausgebildete Ende des rohrförmigen Fortsatz 32 aufnehmen kann. Zur spielarmen oder spielfreien Zentrierung des freien Endes des Fortsatz 32 können an dem Umfang der etwa zylindrischen Außenfläche des Sitzes 65 axial ausgerichtete Rippen 66 angeordnet sein.For adjusting the housing parts 33, 25, in particular for achieving a sufficient alignment of the ball bearings 7, 8 with each other, a corresponding seat 65 is formed for receiving the tubular extension 32 in the housing part 33. This is essentially formed by a stepped bore, which can accommodate the upper, if necessary, slightly conical end of the tubular extension 32. For low-backlash or backlash-free centering of the free end of the extension 32 65 axially aligned ribs 66 may be disposed on the circumference of the approximately cylindrical outer surface of the seat.

An der Außenseite des Gehäuseteils 33 ist koaxial zu dem innen ausgebildeten Sitz 65 der Lagersitz 9 ausgebildet.On the outside of the housing part 33, the bearing seat 9 is formed coaxially with the seat 65 formed on the inside.

In dem oberen Gehäuseteil 33 sind außerdem Aufnahmen für elektrische Kontaktmittel, bspw. zwei elektrische Leiter 67, 68, ausgebildet, die zugespitzte Enden 69, 70 aufweisen. Die Enden 69, 70 ragen in den Bereich der Befestigung 4 und sind so angeordnet und gehalten, dass sie durch die Fenster 53, 54 (Figur 6) ragen, wie insbesondere aus Figur 8 oder Figur 4 ersichtlich ist. Die Kontaktierung zu den Kontaktstreifen des unteren Gehäuseteils 25 erfolgt, z.B. indem sich diese federnd an die Leiter 67, 68 anlegen, automatisch beim Zusammenbau des Gehäuses 3.In the upper housing part 33 also receptacles for electrical contact means, for example. Two electrical conductors 67, 68 are formed, the pointed ends 69, 70 have. The ends 69, 70 project into the region of the attachment 4 and are arranged and held such that they pass through the windows 53, 54 (FIG. FIG. 6 ) protrude, as in particular from FIG. 8 or FIG. 4 is apparent. The contact with the contact strips of the lower housing part 25 takes place, for example, by these resiliently applied to the conductors 67, 68, automatically during assembly of the housing. 3

In dem Gehäuse 3, im vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem Gehäuseteil 33, ist eine Fühlersperre 71 längs verschiebbar gelagert, die aus Figur 1, 8 und 9 ersichtlich ist. Sie wird durch einen Blechstreifen gebildet, dessen freies, als Handhabe 72 ausgebildetes Ende aus dem Gehäuseteil 33 herausragt. Dazu ist an dem Gehäuseteil 33 eine aus Figur 1 ersichtliche Mulde 73 ausgebildet, in der ein abgewinkeltes Ende der Fühlersperre 71 angeordnet ist. Die Fühlersperre 71 ist verschiebbar gelagert und so profiliert, dass sie zunächst einen (45) und dann den anderen (46) Fühlerhebel bei Betätigung aus einer frei herabhängenden Position in eine obere Position schwenkt.In the housing 3, in the present embodiment in the housing part 33, a sensor lock 71 is mounted longitudinally displaceable, the off FIG. 1 . 8th and 9 is apparent. It is formed by a metal strip whose free, designed as a handle 72 end protrudes from the housing part 33. For this purpose, on the housing part 33 a FIG. 1 apparent trough 73 is formed, in which an angled end of the sensor lock 71 is arranged. The sensor lock 71 is slidably mounted and profiled so that it pivots first one (45) and then the other (46) feeler lever when actuated from a freely suspended position to an upper position.

Wie aus Figur 12 insbesondere ersichtlich, ist an dem Gehäuseteil 33 bei der Befestigungseinrichtung 4 ein maulartiger Abschnitt 80 ausgebildet, der den Abschnitt 26 des unteren Gehäuseteils 25 übergreifen kann. Dabei weist er eine hintere Anlagemulde 81 auf, in die die Vorsprünge 27 (Figur 7) des unteren Gehäuseteils 25 hineinfinden können. An der gegenüberliegenden Seite hingegen ist ein Anlagebereich 82 ausgebildet, der sich an den Abstützleisten 28 des unteren Gehäuseteils 25 abstützt, wenn er in mauldehnender Richtung belastet wird.How out FIG. 12 In particular, a mouth-like portion 80 is formed on the housing part 33 in the fastening device 4, which may overlap the portion 26 of the lower housing part 25. He has a rear investment trough 81, in which the projections 27th ( FIG. 7 ) of the lower housing part 25 can find. On the opposite side, however, a contact region 82 is formed, which is supported on the support strips 28 of the lower housing part 25, when it is loaded in mauldehnender direction.

Zwischen den Gehäuseteilen 25, 33 ist eine ungefähr horizontale Trennfuge 83 ausgebildet. Bei dieser greifen die Gehäuseteile 25, 33 ineinander. Etwa in gerader Verlängerung der Trennfuge 83 ist im Bereich der Befestigung 4 eine separat in Figur 12 dargestellte Kupplungsklemmeinrichtung 84 ausgebildet. Diese ist Bestandteil des oberen Gehäuseteils 33 und Figur 12 zu entnehmen. Sie wird durch eine über Stege 85 mit dem Gehäuseteil verbundene ebene Führungsplatte 86 gebildet, deren freies Ende einen mit Innengewinde versehenen Hohlzapfen 87 trägt, der den Boden der Ausnehmung 63 bildet. Der Hohlzapfen 87 ist von der Führungsplatte 86 getragen und ragt frei in die Ausnehmung 63. In dem Hohlzapfen 87 sitzt die Befestigungsschraube 64, die die beiden Gehäuseteile 25, 33 zusammenhält und, wenn sie festgezogen wird, die Führungsplatte 86 etwas deformiert. Ein auf die Führungsplatte aufgeschobener Fuß 187, der eine zu der Führungsplatte komplementäre Form aufweist, wird dadurch festgeklemmt. Der Fuß 187 weist zwei Leisten 188, 189 auf, die spielarm in den Zwischenraum zwischen der Führungsplatte und der benachbarten Gehäusefläche passen. Wird die Führungsplatte 86 verformt, klemmt der Fuß 187. In Figur 4 und Figur 9 ist dadurch eine Abdeckkappe 89 gehalten, die gesondert in Fig. 13 dargestellt ist. Bedarfsweise kann diese jedoch abgenommen und durch einen Haltebügel 90 ersetzt werden, wie Figur 1 oder 2 veranschaulicht. Der Haltebügel kann bspw. Fadenführungsmittel, wie ein Röhrchen 91, tragen.Between the housing parts 25, 33 an approximately horizontal parting line 83 is formed. In this case, the housing parts 25, 33 engage each other. Approximately in a straight extension of the parting line 83 is in the attachment 4 a separately in FIG. 12 illustrated clutch clamping device 84 is formed. This is part of the upper housing part 33 and FIG. 12 refer to. It is formed by a flat guide plate 86 connected to the housing part via webs 85, whose free end carries an internally threaded hollow pin 87 which forms the bottom of the recess 63. The hollow pin 87 is supported by the guide plate 86 and protrudes freely into the recess 63. In the hollow pin 87, the mounting screw 64 which holds the two housing parts 25, 33 together and, when tightened, the guide plate 86 is slightly deformed. A pushed onto the guide plate foot 187 having a shape complementary to the guide plate is thereby clamped. The foot 187 has two strips 188, 189, the play-free fit into the space between the guide plate and the adjacent housing surface. When the guide plate 86 is deformed, the foot 187 jams FIG. 4 and FIG. 9 is thereby a cap 89 held separately in Fig. 13 is shown. If necessary, however, this can be removed and replaced by a headband 90, such as FIG. 1 or 2 illustrated. The headband may, for example, carry thread guide means, such as a tube 91.

Der Halter 90 kann dabei die Zahnriemenscheiben 14, 15 übergreifen. Seine Klemmhalterung ist in unmittelbarer Nähe der Befestigung 4 angeordnet.The holder 90 can engage over the toothed belt pulleys 14, 15. His clamp is located in the immediate vicinity of the attachment 4.

Zur sicheren Befestigung der Kugellager 7, 8 in den Lagersitzen 9, 10 sind zwischen dem jeweiligen Kugellager 7, 8 und dem Lagersitz 9, 10 Elastomerelemente angeordnet. Die Lagersitze 9, 10 sind innen vorzugsweise mit Längsrippen oder anderweitigen vorstehenden Bereichen versehen, so dass die Elastomerelemente im Bereich der Längsrippen zwischen dem Lageraußenring und der Rippe etwas zusammengedrückt werden. Die Elastomerelemente wirken ausgleichend für Temperaturänderungen, Altersschrumpfungen und Produktionstoleranzen.For secure attachment of the ball bearings 7, 8 in the bearing seats 9, 10 are arranged between the respective ball bearings 7, 8 and the bearing seat 9, 10 elastomeric elements. The bearing seats 9, 10 are preferably provided on the inside with longitudinal ribs or other protruding areas, so that the elastomer elements in the region of the longitudinal ribs between the bearing outer ring and the rib are slightly compressed. The elastomer elements have a balancing effect on temperature changes, age shrinkage and production tolerances.

Die Gehäuseteile 25, 33 sind durch die Befestigungsschraube 64 sowie weitere Befestigungsschrauben 93a, 93b aneinander gehalten. Diese Befestigungsschrauben 93a, 93b können außerdem dazu dienen, weitere Elemente, bspw. Fadenführungselemente 94 oder einen Knotenfänger 95 (siehe Figur 5), an dem Gehäuse 3 zu halten, der elektrisch mit der Öse 47 des geerdeten Metallstreifens 38 verbunden ist. Unmittelbar vor der Fadenliefertrommel 12 kann eine weitere Fadenleitöse 95a vorgesehen sein, die an einem Fortsatz des unteren Gehäuseteils 25 gehalten ist. Auf die Fadenliefertrommel folgend können weitere Fadenleitelemente 96, 97 angeordnet sein.The housing parts 25, 33 are held together by the fastening screw 64 and further fastening screws 93a, 93b. These fastening screws 93a, 93b can also serve to further elements, for example. Thread guide elements 94 or a node catcher 95 (see FIG. 5 ), to the housing 3, which is electrically connected to the eyelet 47 of the grounded metal strip 38. Immediately before the thread supply drum 12 may be provided a further Fadenleitöse 95 a, which is held on an extension of the lower housing part 25. Following the thread supply drum following more thread guide elements 96, 97 may be arranged.

Während das Fadenleitelement 96 als Haken ausgebildet und unverstellbar gehalten ist, ist die Fadenleitöse 97 vorzugsweise verstellbar als Antifilamentationseinrichtung ausgebildet. Bspw. kann die Fadenleitöse 97 als Drahtbügel ausgebildet sein, dessen beide Enden einen Fuß aufweisen, der an dem Gehäuse 3 verschiebbar gelagert ist.. Dazu weist der untere Gehäuseteil an beiden Seiten jeweils eine aus Figur 8 ersichtliche Tasche 98 mit vertikalen Endflächen auf. Der obere Gehäuseteil 33 (Figur 8) weist den Taschen 98 zugeordnete Wangen 101, 102 auf, die an ihrer Innenseite so profiliert sind, dass sie an den beiden Seiten der Taschen 98 Führungsnuten 103, 104 aufweisen, in die der Drahtbügel einrasten kann. Zur Verstellung kann er somit zusammengedrückt und aus der Führungsnut 103 in die Führungsnut 104 überführt werden und umgekehrt. Das untere freie, eine Öse bildende Ende des Bügels kann somit aus einer ersten Position, in der es nahezu auf Höhe des unteren Rands der Fadenliefertrommel, jedoch von dieser entfernt steht, in eine zweite Position überführt werden, in der es relativ weit unterhalb des unteren Rands, jedoch horizontal stärker angenähert steht.While the thread guiding element 96 is designed as a hook and is held immovable, the thread guiding eyelet 97 is preferably designed to be adjustable as an antifilamentation device. For example. the thread eyelet 97 may be formed as a wire hanger whose both ends have a foot, which is mounted displaceably on the housing 3. For this purpose, the lower housing part on both sides in each case one FIG. 8 apparent pocket 98 with vertical end faces. The upper housing part 33 (FIG. FIG. 8 ) has the pockets 98 associated cheeks 101, 102 which are profiled on its inside so that they have on the two sides of the pockets 98 guide grooves 103, 104, in which the wire bracket can engage. For adjustment, it can thus be compressed and transferred from the guide groove 103 into the guide groove 104 and vice versa. The lower free, forming an eyelet end of the bracket can thus be transferred from a first position in which it is almost at the level of the lower edge of the thread supply drum, but away from this, in a second position in which it is relatively far below the lower Rands, but horizontally more closely approximated.

Optional ist an dem Fadenliefergerät 1 eine Fadenbremse 105 vorgesehen, die angetrieben sein kann. Bedarfsweise kann auch eine nicht angetriebene Fadenbremse vorgesehen sein. Die Fadenbremse 105 weist zwei, insbesondere aus Figur 11, ersichtliche Ringe 106, 107 auf, die jeweils einen inneren und einen äußeren Rand aufweisen, wobei die Ränder der beiden Ringe 106, 107 voneinander weg gewölbt sind. Permanentmagnete 108 spannen die Ringe 106, 107 elastisch gegeneinander.Optionally, a yarn brake 105 is provided on the yarn feeding device 1, which may be driven. If necessary, a non-driven yarn brake can be provided. The thread brake 105 has two, in particular FIG. 11 , visible rings 106, 107, each having an inner and an outer edge, wherein the edges of the two rings 106, 107 are curved away from each other. Permanent magnets 108 elastically clamp the rings 106, 107 against each other.

Die Ringe 106, 107 weisen eine relativ große Zentralöffnung 109 auf, durch die ein Drahtsteg 110 greift. Dieser ist in einem Kunststoff-Leitelement 111 gelagert, das mit einem Drahtbügel 112 verrastet ist und einen unter den Ringen 106, 107 verlaufenden Schenkel 114 aufweist (in Figur 11 ist die Fadenbremse 105 kopfstehend dargestellt). Der Drahtbügel 112 weist zwei Schenkel 116, 117 auf, die das Leitelement 111 und die Ringe 106, 107 tragen. Die Schenkel sind in einem Führungsteil 118 längsverschiebbar gelagert. Der Schenkel 117 weist ein nach innen hin, d.h. zu den Ringen 106, 107 gebogenes Ende auf, an dem ein sich über eine Schraubenfeder 119 oder anderweitige Feder an dem Führungselement 118 abstützendes Zwischenstück 120 gehalten ist. Der andere Schenkel 116 fluchtet etwa mit dem freien Ende des Schenkels 117, ist jedoch von diesem weg gebogen. Das Ende trägt einen Stößel 121, der ebenfalls durch ein hutförmiges Kunststoffteil gebildet sein kann.The rings 106, 107 have a relatively large central opening 109, through which a wire web 110 engages. This is mounted in a plastic guide element 111 which is latched with a wire bracket 112 and has a running under the rings 106, 107 leg 114 (in FIG. 11 the thread brake 105 is shown inverted). The wire bow 112 has two legs 116, 117 which carry the guide element 111 and the rings 106, 107. The legs are mounted longitudinally displaceably in a guide part 118. The leg 117 has an inwardly, ie to the rings 106, 107 bent end on which a via a coil spring 119 or otherwise spring on the guide member 118 supporting intermediate piece 120 is held. The other leg 116 is approximately flush with the free end of the leg 117, but is bent away from it. The end carries a plunger 121, which may also be formed by a hat-shaped plastic part.

Das Führungsteil 118 ist vorzugsweise ein Kunststoffelement mit einem Sockel 122 und einem Deckel 123, die miteinander über ein Filmscharnier 124 verbunden sind. Rastmittel in Form einer an dem freien Ende 125 des Sockels 122 ausgebildeten Rippe 125 und einer an dem Deckel 123 ausgebildeten Hinterschneidung 126 gestatten die Befestigung von Sockel 122 und Deckel 123 aneinander. Dabei wird der Bügel 112 so festgelegt, dass er nur noch axial verschiebbar und ansonsten gehalten ist. Die Fadenbremse 105 ist somit ein einfach zusammenbaubares und anbaubares Anbaumodul.The guide member 118 is preferably a plastic member having a base 122 and a lid 123, which are connected to each other via a film hinge 124. Locking means in the form of a formed at the free end 125 of the base 122 rib 125 and formed on the lid 123 undercut 126 allow the attachment of base 122 and cover 123 together. In this case, the bracket 112 is set so that it is only axially displaceable and otherwise held. The yarn brake 105 is thus an easily assembled and attachable add-on module.

Zur Aufnahme der so gebildeten Bremseinheit ist an dem Gehäuse 3, vorzugsweise an dem oberen Gehäuseteil 33, eine Tasche 130 vorgesehen. Diese kann mit Führungen versehen sein, so dass die Fadenbremse 105 wie eine Schublade geführt in diese Tasche einschiebbar ist. Die Befestigungsschraube 93b kann als Sicherung dienen, die ein Herausschieben der Bremseinheit aus der Tasche verhindert. Alternativ können Rastmittel vorgesehen sein.For receiving the brake unit thus formed, a pocket 130 is provided on the housing 3, preferably on the upper housing part 33. This can be provided with guides, so that the yarn brake 105 is guided as a drawer inserted into this bag. The fastening screw 93b can serve as a backup, which prevents the brake unit from sliding out of the pocket. Alternatively, locking means may be provided.

Wie aus Figur 5 ersichtlich, greift der Stößel 121 durch eine in dem Fortsatz 32 vorgesehene Ausnehmung 132 (siehe Figur 6). Eine an der Welle 6 vorgesehene, nicht weiter veranschaulichte Nase oder ein Nocken kann so angeordnet sein, dass er bei jeder Umdrehung der Welle 6 einen Impuls auf den Stößel 121 und somit auf die Fadenbremse 105 überträgt. Alternativ kann zwischen der Welle 6 und dem Nocken ein untersetzendes Getriebe oder ein schaltendes Getriebe, ähnlich einem Tachometerantrieb, angeordnet sein, um lediglich nach einer festen Anzahl von Umdrehungen der Welle 6 einen Impuls auf die Fadenbremse 105 zu übertragen.How out FIG. 5 can be seen, the plunger 121 engages through a provided in the extension 32 recess 132 (see FIG. 6 ). A provided on the shaft 6, not further illustrated nose or a cam can be arranged so that it transmits an impulse to the plunger 121 and thus to the yarn brake 105 with each revolution of the shaft 6. Alternatively, between the shaft 6 and the cam, a reduction gear or a switching gear, similar to a tachometer drive, be arranged to transmit a pulse to the thread brake 105 only after a fixed number of revolutions of the shaft 6.

Das insoweit beschriebene Fadenliefergerät 1 arbeitet wie folgt:

In Betrieb ist das Fadenliefergerät an einer fadenverbrauchenden Maschine befestigt. Dazu wird die Befestigungseinrichtung 4 auf einen Haltering aufgesetzt und eine, in Figur 5 nicht weiter veranschaulichte, in einer Mutter 140 sitzende Schraube wird angezogen. Dabei dringen die zugespitztenden Enden 69, 70 (Figur 4) durch die Isolierung einer elektrischen, an dem Haltering verlegten Leitung und kontaktieren diese. Außerdem spannt sich die Befestigungseinrichtung 4 auf dem Haltering fest. Die beiden im Bereich der Befestigungseinrichtung 4 ineinandergreifenden Gehäuseteile 25, 33 stützen sich dabei gegenseitig, so dass beide gleichermaßen an der Halteeinrichtung festgespannt werden. Es wird nun ein Riemen auf wenigstens eine der Riemenscheiben 14, 15 aufgelegt, die betreffende Riemenscheibe mit der Welle 6 gekuppelt und ein Faden eingezogen. Dieser wird durch die Fadeneinlaufösen gemäß Figur 5 oder ein Fadenröhrchen gemäß Figur 1 und 2 zu dem Knotenfänger 95 und der Fadenbremse 105 geführt. Hier wird der Faden zwischen die beiden Ringe 106, 107 geklemmt und läuft dann über den Fadenfühlhebel 46 und ggfs. die Fadenöse 95a zu der Fadenliefertrommel 12. Diese wird von dem Faden 2 ein- oder mehrmals umschlungen und der Faden 2 läuft dann über den unteren Rand der Trommel 12 streifend zu dem verstellbaren Fadenleitbügel 197. Nach Passage dieses Bügels läuft der Faden zu der Auslauföse 96. Zwischen der Auslauföse 96 und dem Fadenleitbügel 97 liegt der Fadenspannungsfühler 45 auf dem Faden.

The yarn feeding device 1 described so far operates as follows:

In operation, the yarn feeding device is attached to a yarn-consuming machine. For this purpose, the fastening device 4 is placed on a retaining ring and a, in FIG. 5 not further illustrated, sitting in a nut 140 screw is tightened. In doing so, the pointed ends 69, 70 (FIG. FIG. 4 ) by the insulation of an electrical, laid on the retaining ring line and contact them. In addition, the fastening device 4 tightens on the retaining ring. The two in the region of the fastening device 4 interlocking housing parts 25, 33 are mutually supported, so that both are equally clamped to the holding device. A belt is now placed on at least one of the pulleys 14, 15, the relevant pulley is coupled to the shaft 6 and a thread is drawn. This is determined by the thread inlet eyelets FIG. 5 or a suture tube according to FIG. 1 and 2 led to the knotter 95 and the thread brake 105. Here the thread is clamped between the two rings 106, 107 and then passes over the thread feeler lever 46 and, if necessary, the thread eyelet 95a to the thread supply drum 12. This is wrapped by the thread 2 once or several times and the thread 2 then passes over the lower Edge of the drum 12 grazing to the adjustable Fadenleitbügel 197. After passage of this strap, the thread runs to the outlet eye 96. Between the outlet eye 96 and the Fadenleitbügel 97 of the yarn tension sensor 45 is on the thread.

Das Einlegen des Fadens kann erleichtert werden, indem vor Einziehen des Fadens 2 die Fühlersperre 71 betätigt wird, die beide Fadenfühler 45, 46 in ihre obere angehobene Position überführt. Nach Einziehen des Fadens wird die Fühlersperre mittels der Handhabe 72 gelöst, wodurch die Fadenfühler 45, 46 unter Wirkung ihres Eigengewichts nach unten gehen und sich auf den Faden 2 legen.The insertion of the thread can be facilitated by the feeler lock 71 is actuated before retraction of the thread 2, which transfers both thread feelers 45, 46 in their upper raised position. After retraction of the thread, the sensor lock is released by means of the handle 72, whereby the thread feelers 45, 46 go under the action of their own weight down and lie down on the thread 2.

Im Betrieb wird die Fadenliefertrommel 12 drehend angetrieben und zieht Faden über die Fadenbremse 105 ab. Der Faden wird positiv zu der Textilmaschine geliefert und läuft dabei über den unteren Trommelrand. Die Fadenspannung ist bei diesem Vorgang an beiden Fadenfühlern 45, 46 so groß, dass beide Fühlhebel in einer angehobenen Position sind. Entsprechend sind die im Gehäuse untergebrachten Schalter 48, 49 nicht betätigt und die an dem Gehäuse 3 von allen Seiten sichtbar angebrachte Signallampe 50 bleibt dunkel. Fällt jedoch infolge eines Fadenrisses einer der Fadenfühler 45, 46 nach unten, erhält die Signallampe 50 Strom und leuchtet auf. In Figur 4 ist dies anhand des Fadenfühlers 45 veranschaulicht. Es wird angenommen, dass an dem Knotenfänger 95 ein Fadenriss aufgetreten ist, so dass der Faden unterbrochen und das abgerissene Ende des Fadens 2 gerade aus der Fadenbremse 105 herausläuft. Der Fadenfühler 46 fällt deshalb nach unten, wodurch der Schalter 49 anspricht und entsprechende Maßnahmen getroffen werden können.In operation, the yarn supply drum 12 is driven in rotation and pulls thread over the yarn brake 105 from. The thread is delivered positively to the textile machine and runs over the lower edge of the drum. The thread tension is in this process on both yarn sensors 45, 46 so large that both feeler lever in a raised position. Accordingly, housed in the housing switches 48, 49 are not actuated and visible on the housing 3 from all sides mounted signal lamp 50 remains dark. However, if due to a thread break one of the yarn feeler 45, 46 down, the signal lamp 50 receives power and lights up. In FIG. 4 this is illustrated by means of the yarn feeler 45. It is assumed that a thread break occurred at the node catcher 95 is, so that the thread is interrupted and the torn end of the thread 2 just runs out of the thread brake 105. The yarn feeler 46 therefore falls down, causing the switch 49 responds and appropriate action can be taken.

Bedarfsweise kann das Fadenliefergerät 1 umgerüstet werden, indem bspw. der Halter 90 gegen die Abdeckkappe 89 ausgetauscht wird. Dazu ist lediglich die Befestigungsschraube 64 etwas zu lösen, wonach der Halter 90 oder die Abdeckkappe 89 von der Kupplungsklemmeinrichtung 84 abgezogen werden kann. Danach wird das jeweils andere Teil auf die Kupplungsklemmeinrichtung 84 aufgeschoben und durch Anziehen der Befestigungsschraube 64 festgespannt.If necessary, the yarn feeding device 1 can be converted by, for example, the holder 90 is replaced by the cap 89. For this purpose, only the fastening screw 64 to solve something, after which the holder 90 or the cap 89 can be deducted from the clutch clamping device 84. Thereafter, the other part is pushed onto the coupling clamping device 84 and tightened by tightening the mounting screw 64.

Das Fadenliefergerät 1 kann auch auf einfache Weise hinsichtlich des Fadenabzugs umgestellt werden. Die Stellung des Fadenleitbügels 97 lässt sich dabei so verstellen, dass der Faden mehr oder weniger über den unteren Rand der Fadenliefertrommel 12 gezogen wird. Er lässt sich dabei auf einer Bahn verstellen, auf der sich zugleich die Höhe des Fadenleitbügels als auch dessen Abstand von der Drehachse der Welle 6 verändern lassen. Die Verstellrichtung ist dabei durch eine etwa lineare Führung mit einer Richtung von 30° bis 40° spitzwinklig zu der Drehachse der Welle 6 gebildet.The yarn feeding device 1 can also be changed in a simple manner with respect to the yarn take-off. The position of the Fadenleitbügels 97 can be adjusted so that the thread is pulled more or less over the lower edge of the thread supply drum 12. He can be adjusted on a path on which can be changed at the same time the height of the Fadenleitbügels and its distance from the axis of rotation of the shaft 6. The adjustment direction is formed by an approximately linear guide with a direction of 30 ° to 40 ° at an acute angle to the axis of rotation of the shaft 6.

Eine abgewandelte Ausführungsform des Fadenliefergeräts 1 ist in Figur 4 veranschaulicht. Es unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Fadenliefergerät 1 hinsichtlich der Ausbildung der Befestigungseinrichtung 4. Die Befestigungseinrichtung ist an der dem Maul abgewandten Seite mit zu dem Gehäuseteil 33 gehörigen Aussteifungsrippen 33a', 33b', 33c' versehen, deren Besonderheit darin besteht, dass sie die von der Unterkante des Antriebsriemens festgelegte Höhe, die in Figur 14 strichpunktiert angedeutet ist, überragen. Die Wandstärke der Rippen 33a', 33b', 33c' ist nicht zu groß und wesentlich geringer als deren jeweilige Höhe. Dies ergibt eine so hohe Steifigkeit der Befestigungseinrichtung 4 gegen aufweitende Kräfte, dass auf Einlegeelemente, Metalleinlagen oder sonstige aussteifende Zusatzelemente in der Klemme verzichtet werden kann. Es ist lediglich die aus Figur 5 ersichtliche Mutter 140 erforderlich. Weitere Metallelemente können entfallen.A modified embodiment of the yarn feeding device 1 is in FIG. 4 illustrated. It differs from the yarn feeding device 1 described above with regard to the formation of the fastening device 4. The fastening device is on the side facing away from the mouth with belonging to the housing part 33 Stiffening ribs 33a ', 33b', 33c 'is provided, the peculiarity of which is that defined by the lower edge of the drive belt height, which in FIG. 14 dash-dotted lines, overhang. The wall thickness of the ribs 33a ', 33b', 33c 'is not too large and substantially less than their respective height. This results in such a high rigidity of the fastening device 4 against expanding forces that can be dispensed insert elements, metal inserts or other stiffening additional elements in the terminal. It's just the one out FIG. 5 apparent mother 140 required. Other metal elements can be omitted.

Das erfindungsgemäße Fadenliefergerät 1 weist ein aus Kunststoff ausgebildetes, vorzugsweise zweischaliges Gehäuse 3 auf. Zur Verbindung mit einem maschinenseitigen Halter ist eine Befestigungseinrichtung 4 vorgesehen, die aus Kunststoff ausgebildet ist. Die Befestigungseinrichtung 4 ist durch entsprechende Formgebung ausgesteift und kommt ohne Metalleinlagen aus. Die beiden Gehäusehälften tragen jeweils ein Lager für eine durchgehende Welle, die an einem Ende eine Fadenliefertrommel und an ihrem anderen Ende als Antriebseinrichtung bspw. Riemenscheiben 14, 15 trägt. Befestigungsmittel dienen dazu, die beiden Gehäuseteile lagerichtung zusammenzuhalten. Zu Wartungszwecken lässt sich das Gehäuse 3 auf einfache Weise öffnen.The yarn feeding device 1 according to the invention has a plastic housing, preferably two-shell housing 3. For connection to a machine-side holder, a fastening device 4 is provided, which is formed of plastic. The fastening device 4 is stiffened by appropriate shaping and comes without metal inserts. The two housing halves each carry a bearing for a continuous shaft, which at one end carries a thread supply drum and at its other end as a drive device, for example, pulleys 14, 15. Fasteners are used to hold the two housing parts storage direction. For maintenance purposes, the housing 3 can be opened in a simple manner.

Claims

Thread feeder (1), in particular for textile machines,
with a holder, which has a fastening clamp (4) for fastening to a holding means on the machine side,
with a shaft (6), which passes through the holder and at one end bears a thread feeder drum (12) and at its other end bears at least one belt pulley (14) for driving the thread feeder drum (12) by means of a drive belt provided on the textile machine,
characterised in that
the holder is configured as a housing (3),
that the housing (3) including the fastening clamp is made of plastic, and
that sections (33a', 33b', 33c') are configured on the fastening clamp (4), which extend beyond a plane defined by the edge of the drive belt facing the thread feeder drum (12).
Thread feeder according to claim 1, characterised in that it has a shaft (6), which passes through the housing (3) and at one end bears a thread feeder drum (12) and at its other end is connected to a drive means (14), and thread guide elements (95a, 97), which define a thread running path to the thread feeder drum (12) and away from the thread feeder drum (12),
wherein at least two bearing elements (7, 8) are provided, which are arranged in the housing (3) for support of the shaft (6),
wherein the housing (3) has at least a first housing part (25), which is directed towards the thread feeder drum (12) and has a bearing seat (10) for one of the bearing elements (8),
the housing (3) has at least a second housing part (33), which is directed towards the drive means (14) and has the other bearing element (7), and
wherein at least one connecting element (64) is provided to connect the housing parts (25, 33) to one another in the correct position.
Thread feeder according to claim 2, characterised in that the housing (3) has a substantially horizontal parting line (83), wherein the housing parts (25, 33) have alignment elements (32, 34, 35), which coordinate the housing parts (25, 33) to one another in the correct position, that the two bearing elements are ball bearings (7, 8), and that the housing parts (25, 33) respectively have a bearing seat (9, 10) for one of the ball bearings (7, 8), wherein the bearing seats (9, 10) are formed by tubular attachments, which point away from one another and are configured on the housing parts (25, 33).
Thread feeder according to claim 3, characterised in that the tubular attachment facing the thread feeder drum (12) extends into an interior defined by the thread feeder drum (12).
Thread feeder according to claim 3, characterised in that elastomer bearing seating elements are arranged between the bearing seats (9, 10) and the ball bearings (7, 8), and that interrupted abutment surfaces, which project radially inwards towards the ball bearings (7, 8), are configured on the bearing seats (9, 10).
Thread feeder according to claim 1, characterised in that the fastening clamp or means (4) has an opening to receive the holding means on the machine side, and that when the housing (3) is divided into two, the opening is configured on at least one of the housing parts (25, 33).
Thread feeder according to claim 6, characterised in that the housing parts (25, 33) are configured to engage over one another in the region of the fastening means (4), and that in the region of the fastening means (4) the housing parts (25, 33) are connected to one another by at least one supporting element (27, 28).
Thread feeder according to claim 1, characterised in that a coupling means (86) is provided on the housing (3) for connection of at least one further housing part (89) or an attachment part (90), as required.
Thread feeder according to claim 8, characterised in that the coupling means (86) is arranged above the fastening clamp or means (4).
Thread feeder according to claim 1 or 9, characterised in that seatings are provided in the housing (3), into which seatings metal elements (38, 39) are inserted, which serve as strip conductors, e.g. for electrical switches, stopping devices, indicator lamps or other electrical components.
Thread feeder according to claim 1 or 9, characterised in that arranged in the housing is a conductor, which is connected electrically to earth and is connected to at least one element (95), which is in contact with the thread.
Thread feeder according to claim 11, characterised in that movably mounted sensor elements such as thread sensors (45) or stopping devices are mounted on the metal elements.
Thread feeder according to claim 1, characterised in that the interior of the fastening clamp (4) is defined by the box section-like cross-section and contains webs (33a', 33b', 33c') arranged parallel to one another.