EP1183153B1 - Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support - Google Patents

Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support Download PDF

Info

Publication number
EP1183153B1
EP1183153B1 EP00929644A EP00929644A EP1183153B1 EP 1183153 B1 EP1183153 B1 EP 1183153B1 EP 00929644 A EP00929644 A EP 00929644A EP 00929644 A EP00929644 A EP 00929644A EP 1183153 B1 EP1183153 B1 EP 1183153B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
ring
recess
support cylinder
impression cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00929644A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1183153A1 (fr
Inventor
Jean Francille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MacDermid Holding SAS
Original Assignee
Polyfibron Technologies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polyfibron Technologies SA filed Critical Polyfibron Technologies SA
Publication of EP1183153A1 publication Critical patent/EP1183153A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1183153B1 publication Critical patent/EP1183153B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • the invention relates to a printing device.
  • cylindrical consisting of an assembly of a cylinder support, at least one printing sleeve intended to be mounted on the support cylinder and indexing means for mounting each sleeve on the support cylinder.
  • impression cylinder This printing device cylindrical will be called "impression cylinder”.
  • This indexing system consists of a recess made in the thickness of the printing sleeve and by a device cooperating with the recess, such as a pin cylindrical, fixed on the carrier cylinder.
  • This indexing pin is generally projecting over a distance of a few millimeters.
  • the recess can be produced throughout the thickness of the sleeve. So this recess practiced in a lateral face of the sleeve leads to the both on the inner wall and the outer wall of the sleeve.
  • the recess is not generally not made throughout the thickness of the sleeve.
  • the recess made in the sleeve for positioning on the device indexing extends along a longitudinal generator traced on the outside wall of the printing sleeve, this generator used to correctly position the printing plates.
  • a printing sleeve on a cylinder carrier is carried out by an operator, this operator bring in the indexing device provided on the carrier cylinder in the recess made in the sleeve while this indexing device is necessarily positioned on the side opposite the operator.
  • the operator must therefore proceed by trial and error to align the recess in the sleeve and the indexing device carried by the support cylinder. It is then produces shocks between the printing sleeve itself and the indexing device.
  • Printing sleeves are usually mounted on a carrier cylinder by means of pressurized air which is injected at one end of the carrier cylinder and spring through holes arranged angularly around the cylinder. This creates an air cushion between the cylinder carrier and the printing sleeve, which causes a slight radial expansion of the sleeve and allows the sleeve to move along and around the support cylinder.
  • the support cylinder has as many devices indexing than sleeves, these indexing devices being retractable and capable of projecting from the surface of the support cylinder.
  • Each sleeve has on one of its edges, a hollow to cooperate with the indexing device matching and mount the sleeve in a position appropriate. Furthermore, the fitting of the sleeves is realized by a compressed air supply.
  • the air pressure used varies the radial expansion of the sleeve and promotes, by creating an air cushion, an often violent propulsion of the printing sleeve which jerks forward on the carrier cylinder. So when the sleeve recess is not aligned with the device indexing provided on the support cylinder, the sleeve stops against it, causing rapid deterioration of the face of the printing sleeve having the recess.
  • each sleeve is done by trial and error, especially when the support cylinder intended for receive the sleeve is inaccessible and the sleeve is of significant dimensions and weight.
  • This assembly is therefore relatively long, which increases loss of printing time, prejudicial to printers.
  • the invention aims to overcome these drawbacks and to facilitate the work of operators by proposing a printing cylinder whose sleeve has a ring the protects against possible shocks and can also be used guide when mounting the sleeve.
  • the invention relates to a printing cylinder comprising a support cylinder, at least one sleeve print intended to be mounted on said cylinder support and indexing means of each sleeve on the support cylinder, these indexing means comprising a recess or the like, provided on a lateral face of the sleeve and opening onto its inner wall, and at least an indexing device carried by the support cylinder and can protrude therefrom, the recess and each indexing device being intended to cooperate to mount the sleeve on the support cylinder by locating it, characterized in that the printing sleeve comprises at minus a ring in the extension of its inner wall and at least partly projecting from said lateral face, ring in which said recess is made or similar, this ring guaranteeing the shock sleeve between it and the indexing device, during assembly of the printing sleeve on the support cylinder.
  • the ring is made in one piece with the sleeve, in particular by machining.
  • the ring is an insert on or in the sleeve, in particular by gluing, crimping or direct molding.
  • the ring is made of a material elastic and shock absorber, such as aluminum or a plastic material such as polyamide, PTFE, polycarbonate, PU, PES or PE.
  • the ring includes means for guiding of the indexing device carried by the cylinder support to the recess made in the ring.
  • These guide means advantageously consist of two ramps, arranged on either side of said recess, each of them extending from the recess to the edge outside of the ring.
  • these ramps are symmetrical by audit report.
  • They can in particular be helical or else linear.
  • Each ramp corresponds advantageously to an angle between 25 and 60 ° and preferably equal to 45 °.
  • a stop is provided between the edge outside of the ring and the end of at least one ramp, opposite to said recess.
  • the printing sleeve of the cylinder according to the invention advantageously comprises a ring with a recess on each of its side faces, for reversible mounting of it.
  • the sleeve printing has, on its side opposite to that comprising said ring and intended to be visible by a operator when mounting the sleeve on the cylinder support, location display means corresponding to the recess, and possibly means guide, on the face of the sleeve comprising the ring.
  • the printing sleeve of the printing cylinder according to the invention may include means for display on each of its side faces, for a reversible mounting.
  • the printing sleeve advantageously comprises, on its outer wall, integrated guides for installation and cut using a plate cutting tool and / or the double-sided adhesive interposed on the sleeve.
  • the support cylinder has several devices indexing, which are at least partially retractable.
  • Support cylinder indexing devices can be arranged according to a generator thereof.
  • an intermediate sleeve can already be arranged on the support cylinder before mounting the sleeve printing.
  • the indexing devices are positioned on the outer surface of this sleeve intermediate.
  • Figure 1 illustrates a printing cylinder comprising a support cylinder 1 which here is cylindrical.
  • a printing sleeve 21 is being assembled, it being understood that the invention is not limited to this embodiment.
  • a cylinder printing according to the invention could also include at least two printing sleeves.
  • indexing devices 10, 11 which are here aligned according to a longitudinal generator of the support cylinder.
  • the support cylinder has at least one indexing device by printing sleeve, this indexing device cooperating with the sleeve for the position appropriately on the support cylinder.
  • Each indexing device can in particular take the shape of a pawn which extends radially, projecting from relative to the surface of the support cylinder 1.
  • pawns are often made up of coins cylindrical steel. They can be mounted so fixed on the support cylinder 1 or even be retractable.
  • a retractable indexing device which consists of a cylindrical part which can slide radially in a recess provided in the cylinder support, elastic means being provided between the bottom of the recess and one end of the cylindrical pin of so that in normal position, the pawn is pushed by elastic means outside the surface of the support cylinder.
  • pressure is exerted on the pin, especially when passing a sleeve the cylindrical pin retracts inside of the recess.
  • Figure 2 shows a mounted printing sleeve 20 on the support cylinder.
  • the sleeves 20, 21 are of construction substantially identical and the description of the structure of these sleeves will be performed only for sleeve 20 which is also illustrated in figure 3.
  • the sleeve 20 has an outer wall 200 and a internal wall 201, both substantially cylindrical.
  • the diameter of the internal wall 201 is adapted to the diameter of the support cylinder and the mounting technique on it support cylinder.
  • This assembly can in particular be carried out thanks to a compressed air supply that enters the interior of the support cylinder, at least partially hollowed out, to exit by valves provided on the outer surface of the support cylinder.
  • the air supply device tablet and these valves are not shown on the FIGS. These are conventional means for the man of the profession, in particular illustrated in document EP-0 510744.
  • the diameter of the internal wall 201 of the sleeve 20 is then slightly less than the diameter of the cylinder support.
  • the diameter of the outer surface 200 of the sleeve 20 corresponds to the desired development.
  • the sleeve 20 On one of its lateral faces 203, the sleeve 20 comprises a ring 30 which is projecting.
  • a recess is formed 300 or the like, which is intended to cooperate with the indexing device 10 provided on the support cylinder for the sleeve 20.
  • the device indexing device consists of a cylindrical pin and the recess 300 therefore has a rounded shape corresponding.
  • the ring 30 is located in the extension of the inner wall 201 of the sleeve 20 and the recess is made over the entire thickness of the ring 30.
  • This ring 30 can be directly machined in the sleeve 20, as illustrated in FIGS. 1 to 3. Others embodiments of this ring will be illustrated in reference to figures 4 to 6.
  • guide means are associated with this recess 300, to facilitate the insertion of the device indexing 10 in the recess 300, during assembly of the sleeve 20.
  • These guide means can in particular be constituted by two ramps 301 and 302 arranged on the side and other from recess 300 and which extend from the recess up to the outer edge 304 of the ring. These guide means will be described in more detail in reference to figure 4.
  • Each sleeve 20, 21 is threaded onto the cylinder support 1 by its end 100, located opposite the indexing devices 10 and 11.
  • the cylinder support 1 can be supplied with compressed air, which causes a slight radial expansion of each sleeve, which can slide easily on the support cylinder.
  • the operator proceeds usually by trial and error, and it doesn't position necessarily the sleeve so that its recess either opposite the corresponding indexing device.
  • the sleeve 21 which comprises also a recess 310 made in the projecting ring 31 which is provided on its lateral face 213. It will be noted that the ring 31 does not include guide means associated with the recess 310.
  • these shocks are applied against the ring and not against the sleeve itself, which avoids any deterioration of the sleeve.
  • the ring is at least partly projecting from the face side of the sleeve, so that it can effectively guarantee the sleeve from shocks that may occur between it and the indexing device, when mounting the sleeve on the carrier cylinder.
  • the sleeve 20 illustrated in FIG. 2 is itself already positioned on the support cylinder 1, the device indexing device 10 cooperating with the recess 300 provided in the ring 30.
  • the presence of the guide ramps 301, 302 facilitates the operator's work since they helped guide the indexing device 10 in the recess 300, when the operator rotated the sleeve 20 around the cylinder support.
  • the protruding ring on a side face of the printing sleeve according to the invention can be directly machined in the sleeve.
  • This sleeve comprises in particular at least one layer of a material having a high vacuum rate and with through holes distributed over its surface, this layer being coated with a resin layer.
  • FIG. 4 partially illustrates a sleeve 22, also substantially cylindrical and intended to be mounted on the support cylinder 1.
  • a ring 32 On the lateral face 223 of the sleeve 22 is also provided a ring 32, which is not machined in the sleeve but reported thereon.
  • This ring 32 can be produced independently, then fixed in a suitable recess 224 formed in the surface inner 221 of the sleeve 22.
  • This recess 224 does not open not on the outer wall 220 of the sleeve, to be able maintain the ring 32 which is mounted by any means suitable and in particular by gluing or shrinking.
  • FIG. 5 illustrates an alternative embodiment of the ring 32, which comprises, projecting from its wall outer 328, an annular part 329 which is intended for completely cover the lateral face 223 of the sleeve 22.
  • This annular part 329 thus constitutes a song for completely protect the side face of the sleeve.
  • the ring 32 produced independently can be extended by part substantially cylindrical 327 with an outside diameter corresponds to the outside diameter of the sleeve 22, part by which it is crimped into a recess 228 made in the outer wall 220 of the sleeve.
  • the ring could also be simply joined sleeve at its end.
  • the ring 32 can also be produced directly in the sleeve 22, by resin molding in the recess annular 224.
  • This ring can be made of any material elastic and shock absorber, such as aluminum or a plastic material such as polyamide, PTFE, polycarbonate, PU, PES or PE.
  • This ring 32 is partially projecting by relative to the lateral face 223 of the sleeve 22 in order to be able actually protect the sleeve itself from impact on the indexing device, when mounting the sleeve on the support cylinder.
  • This part of the ring which is projecting presents, preferably a minimum height of one millimeter.
  • a recess 320 which is intended to receive the device indexing 12 associated with the sleeve 22 and fixed on the cylinder support.
  • the internal diameter of the ring is greater than the internal diameter of the printing sleeve.
  • the ring 32 includes preferably guide means to facilitate the work operator.
  • these guide means are not not necessary for the ring to fulfill its function of protection of the sleeve 22 against possible shocks.
  • the guide means shown consist of two ramps 321 and 322 which extend from the recess 320 up to the outer edge 324 of the ring 32.
  • ramps can be helical, as illustrated in Figure 4, or linear.
  • each ramp extends over a sector corresponding to an angle between 25 and 60 ° and of preferably around 45 °.
  • each ramp 321, 322 is connected to the outer edge 324 of the ring 32 by means of a offset 325, 326 forming a stop.
  • the operator will then detect that the sleeve is in stop on the indexing device and that it should be turn counterclockwise.
  • the fact to press axially on the sleeve is sufficient to do so rotate until it reaches its position of locking.
  • the guide rails particularly fill their function, when the operator positions the the sleeve on the support cylinder beforehand so that the indexing device is facing one of the two guide rails.
  • visualization means are advantageously provided on the face 225 of the sleeve 22, opposite to the side face 223 from which the ring 32 projects, as illustrated in FIG. 7.
  • These display means 226 can take different shapes, including a strip of one color, distinct from that of the rest of the side face 225 of the sleeve, by a raised area such as a recess, by a recessed area or by an engraved area.
  • These display means 226 extend in a sector substantially identical to that of the means of guide provided on the ring 32 and are substantially centered on the recess 320 of the ring 32.
  • these display means allow to preposition the sleeve 22 relative to the indexing device 12, insofar as the front face 100 of the carrier cylinder 1 also includes a means of marking the position of the indexing device on the carrier cylinder.
  • This location means can in particular take the form of a radial line on the front face 100 of the carrier cylinder 1.
  • Figure 8 illustrates an example of a caliber for determine the position of the display means 226 on the face 225 of the sleeve 22.
  • This caliber 5 is fixed on a centering ring 6 which is intended to be placed inside the sleeve 22.
  • Caliber 5 is positioned on the centering ring 6 via centering feet passing through through openings 50 and 51.
  • Caliber 5 is also fixed on the ring of centering 6 by means of locking screws passing through through the holes 52 and 53 made in caliber 5.
  • This caliber 5 has the shape of a portion of disc 54 which is extended by a foot 55.
  • the portion of disc 54 corresponds to an angle similar to that of guide means provided on the ring 32.
  • Caliber 5 is positioned relative to sleeve 22 so that its central slot 56 discovers a mark 227 produced on the sleeve 22 and corresponding to the location of the recess 320 of the ring 32.
  • the outer edges 540 and 541 of the part of disc 54 then make it possible to determine in which zone of the face 225 of the sleeve 22, the display means 226 will be provided.
  • the ring provided on one face of the sleeve printing according to the invention effectively allows protect it from shocks that may occur during mounting.
  • This ring also protects the sleeve shock it may suffer when it is handled outside of a printing machine, and in particular during its storage. Indeed, insofar as the sleeve printing is arranged on the floor through its ring, the latter also performs a function of shock protection.
  • the ring also protects the sleeve during assembly initial or box which causes it to cover the orifices for the passage of compressed air, which ensures the creation of an air cushion for the complete assembly of the muff. Indeed, the boxing operation requires importantly the end of the sleeve, which can be damaged.
  • a printing sleeve may include on each of its lateral faces, a ring such as described above, with a recess intended to cooperate with an indexing device provided on the cylinder support. This embodiment allows mounting reversible from the printing sleeve to the support cylinder.
  • the display means which have been described with reference to Figure 7 can also be provided on the two lateral faces of the sleeve, always to allow reversible mounting.
  • the sleeves are mounted directly on the support cylinder.
  • the invention is not limited to this application and a sleeve according to the invention could also be mounted on another sleeve or intermediate sleeve, already in place on the support cylinder.
  • the devices indexing devices are positioned on the outer surface of this intermediate sleeve.
  • a printing sleeve used as part of this invention may advantageously include, on its outer surface, a cutting guide (not shown).
  • Such a guide is described in particular in the document WO 98/58803 and consists of a groove made in the sleeve and lined with hard material.
  • Each groove serves as a benchmark for mounting a plate and guide for the cut used to cut the protruding double-sided adhesive of the cliché.
  • the cutting tool does not cannot damage the sleeve and the guide function of the groove prevents the tool from slipping on the plate.
  • a cutting guide extending according to a generator of the sleeve is produced opposite the recess in the ring.
  • the guide replaces the reference 227 which has been described with reference to the figure 5.
  • Any printing sleeve intended to receive one or more multiple relief printing plates can be used in the context of the present invention.
  • the sleeve can also have a shape on its external face flexographic, typographic endless printer, heliographic, offset or digital. It can include its outer surface of elastomer, metal or ceramic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

L'invention concerne un dispositif d'impression cylindrique consistant en un assemblage d'un cylindre support, d'au moins un manchon d'impression destiné à être monté sur le cylindre support et de moyens d'indexage pour le montage de chaque manchon sur le cylindre support.
Dans l'ensemble du texte, ce dispositif d'impression cylindrique sera dénommé "cylindre d'impression".
On sait que pour diminuer les déchets lors de la mise en route d'une machine d'impression ainsi que les temps de calage pour la mise en place du repérage des couleurs, les fabricants de manchons d'impression et les constructeurs de machines d'impression proposent un système de repérage du manchon d'impression sur le cylindre porteur correspondant de la machine d'impression, encore couramment appelé système d'indexage par un homme du métier.
Ce système d'indexage est constitué par un évidement réalisé dans l'épaisseur du manchon d'impression et par un dispositif coopérant avec l'évidement, tel qu'un pion cylindrique, fixé sur le cylindre porteur. Ce pion d'indexage est généralement en saillie sur une distance de quelques millimètres.
Pour un manchon d'épaisseur relativement faible, notamment inférieure à 15 mm, l'évidement peut être réalisé dans toute l'épaisseur du manchon. Ainsi, cet évidement pratiqué dans une face latérale du manchon débouche à la fois sur la paroi intérieure et la paroi extérieure du manchon.
Lorsque le manchon est plus épais, avec une épaisseur notamment supérieure à 15 mm, l'évidement n'est généralement pas réalisé dans toute l'épaisseur du manchon. On réalise plutôt un logement sur une face latérale du manchon qui débouche sur sa paroi intérieure. Une clavette est ajustée et fixée dans ce logement, l'évidement pour le positionnement du dispositif d'indexage étant réalisé par usinage dans cette clavette.
De façon générale, l'évidement réalisé dans le manchon pour son positionnement sur le dispositif d'indexage s'étend selon une génératrice longitudinale tracée sur la paroi extérieure du manchon d'impression, cette génératrice servant à positionner correctement les plaques d'impression.
Le montage d'un manchon d'impression sur un cylindre porteur est effectué par un opérateur, celui-ci devant faire rentrer le dispositif d'indexage prévu sur le cylindre porteur dans l'évidement réalisé dans le manchon d'impression, alors que ce dispositif d'indexage est nécessairement positionné du côté opposé à l'opérateur.
Ce montage est malaisé, même pour des manchons de petites laizes, lorsque ceux-ci doivent être placés sur des cylindres en partie haute de la machine d'impression et donc peu accessibles à l'opérateur.
Cette opération est encore plus difficile pour les manchons d'impression de relativement grande largeur, notamment supérieure à 600 mm, surtout si l'épaisseur du manchon est très importante. En effet, dans ce cas, le cylindre support avec le dispositif d'indexage n'est plus visible à l'opérateur, du fait de l'épaisseur et de la longueur du manchon.
L'opérateur doit donc procéder par tâtonnements pour faire coïncider l'évidement pratiqué dans le manchon et le dispositif d'indexage porté par le cylindre support. Il se produit alors des chocs entre le manchon d'impression lui-même et le dispositif d'indexage.
Les manchons d'impression sont généralement montés sur un cylindre porteur au moyen d'air sous pression qui est injecté à l'une des extrémités dû cylindre porteur et ressort par des orifices disposés angulairement autour du cylindre. Ceci crée un coussin d'air entre le cylindre porteur et le manchon d'impression, ce qui provoque une légère expansion radiale du manchon et permet au manchon de se déplacer le long et autour du cylindre support.
On peut notamment se référer au document EP-510744 qui décrit un cylindre support sur lequel au moins un manchon d'impression est destiné à être monté.
Le cylindre support comporte autant de dispositifs d'indexage que de manchons, ces dispositifs d'indexage étant escamotables et pouvant faire saillie à la surface du cylindre support. Chaque manchon comporte sur un de ses bords, un creux pour coopérer avec le dispositif d'indexage correspondant et monter le manchon dans une position appropriée. Par ailleurs, le montage des manchons est réalisé grâce à une alimentation d'air comprimé.
Selon la structure des manchons d'impression, la pression d'air utilisée fait varier l'expansion radiale du manchon et favorise, par la création d'un coussin d'air, une propulsion souvent violente du manchon d'impression qui avance par à-coups sur le cylindre porteur. Ainsi, lorsque l'évidement du manchon n'est pas aligné avec le dispositif d'indexage prévu sur le cylindre support, le manchon bute contre celui-ci, ce qui provoque une détérioration rapide de la face du manchon d'impression comportant l'évidement.
Cette détérioration rend le manchon d'impression inutilisable après quelques montages. L'imprimeur doit alors faire rectifier la face détériorée pour éliminer toute trace des chocs répétitifs, telle que des enfoncements et boursouflures.
Il convient également de noter qu'entre deux utilisations, les manchons sont stockés, une de leurs faces en appui sur le sol. Ces manchons ne sont pas toujours manipulés avec soin, ce qui entraíne des chocs et des déformations sur cette face en appui sur le sol, d'autant plus que les manchons sont lourds et que le sol comporte souvent des inégalités ou même des déchets.
Enfin, le montage de chaque manchon se fait par tâtonnements, surtout lorsque le cylindre support destiné à recevoir le manchon est peu accessible et que le manchon est de dimensions et de poids importants.
Ce montage est donc relativement long, ce qui accroít les pertes de temps d'impression, préjudiciables aux imprimeurs.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de faciliter le travail des opérateurs en proposant un cylindre d'impression dont le manchon comporte une bague le protégeant des chocs éventuels et pouvant également servir de guidage lors du montage du manchon.
Ainsi, l'invention concerne un cylindre d'impression comprenant un cylindre support, au moins un manchon d'impression destiné à être monté sur ledit cylindre support et des moyens d'indexage de chaque manchon sur le cylindre support, ces moyens d'indexage comprenant un évidement ou analogue, prévu sur une face latérale du manchon et débouchant sur sa paroi intérieure, et au moins un dispositif d'indexage porté par le cylindre support et pouvant faire saillie sur celui-ci, l'évidement et chaque dispositif d'indexage étant destinés à coopérer pour monter le manchon sur le cylindre support en le repérant, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte au moins une bague dans le prolongement de sa paroi intérieure et au moins en partie en saillie sur ladite face latérale, bague dans laquelle est réalisé ledit évidement ou analogue, cette bague garantissant le manchon des chocs entre celui-ci et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon d'impression sur le cylindre support.
Dans une première variante de réalisation, la bague est réalisée d'une seule pièce avec le manchon, notamment par usinage.
Dans une deuxième variante de réalisation, la bague est une pièce rapportée sur ou dans le manchon, notamment par collage, par sertissage ou par moulage direct.
Dans ce cas, la bague est réalisée en un matériau élastique et amortisseur de chocs, tel que de l'aluminium ou un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate, PU, PES ou PE.
De préférence, la bague comporte des moyens de guidage du dispositif d'indexage porté par le cylindre support vers l'évidement réalisé dans la bague.
Ces moyens de guidage consistent avantageusement en deux rampes, disposées de part et d'autre dudit évidement, chacune d'elles s'étendant depuis l'évidement jusqu'au bord extérieur de la bague.
De préférence, ces rampes sont symétriques par rapport audit évidement.
Elles peuvent notamment être hélicoïdales ou encore linéaires.
Chaque rampe correspond à un angle avantageusement compris entre 25 et 60° et, de préférence, égal à 45°.
De façon préférée, une butée est prévue entre le bord extérieur de la bague et l'extrémité d'au moins une rampe, opposée audit évidement.
Le manchon d'impression du cylindre selon l'invention comprend avantageusement une bague avec un évidement sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible de celui-ci.
Pour faciliter le travail des opérateurs, le manchon d'impression comporte, sur sa face latérale opposée à celle comportant ladite bague et destinée à être visible par un opérateur lors du montage du manchon sur le cylindre support, des moyens de visualisation de l'emplacement correspondant de l'évidement, et éventuellement des moyens de guidage, sur la face du manchon comportant la bague.
Le manchon d'impression du cylindre d'impression selon l'invention peut comporter des moyens de visualisation sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible.
Le manchon d'impression comporte avantageusement, sur sa paroi extérieure, des guides intégrés pour la pose et la coupe à l'aide d'un outil de coupe d'un cliché et/ou de l'adhésif double face interposé sur le manchon.
Dans un mode de réalisation du cylindre d'impression, le cylindre support comporte plusieurs dispositifs d'indexage, lesquels sont au moins en partie escamotables.
Les dispositifs d'indexage du cylindre support peuvent être disposés selon une génératrice de celui-ci.
Enfin, un manchon intermédiaire peut être déjà disposé sur le cylindre support avant le montage du manchon d'impression. Dans ce cas, les dispositifs d'indexage sont positionnés sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés qui représentent des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels :
  • la figure 1 représente partiellement un cylindre d'impression selon l'invention comportant un manchon d'impression en cours de montage sur le cylindre support;
  • la figure 2 représente partiellement un cylindre d'impression selon l'invention comportant un manchon d'impression monté sur le cylindre support ;
  • la figure 3 est une vue en bout selon III de la figure 2 ;
  • la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 et représente une variante de réalisation de la bague ;
  • la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 qui représente une autre variante de réalisation de la bague ;
  • la figure 6 est une vue similaire à la figure 4 qui représente encore une autre variante de réalisation de la bague ;
  • la figure 7 est une vue en bout selon VII de la figure 4 ; et
  • la figure 8 est une vue en bout d'un calibre adaptable à un manchon du cylindre d'impression selon l'invention.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui illustre un cylindre d'impression comprenant un cylindre support 1 qui est ici de forme cylindrique.
Sur ce cylindre support 1, un manchon d'impression 21 est en cours de montage, étant entendu que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. Un cylindre d'impression selon l'invention pourrait également comprendre au moins deux manchons d'impression.
Sur le cylindre support 1 sont prévus des dispositifs d'indexage 10, 11, qui sont ici alignés selon une génératrice longitudinale du cylindre support.
En pratique, le cylindre support comporte au moins un dispositif d'indexage par manchon d'impression, ce dispositif d'indexage coopérant avec le manchon pour le positionner de façon appropriée sur le cylindre support.
La présence de plusieurs dispositifs d'indexage pour un manchon d'impression permet de positionner le manchon à des endroits différents du cylindre support.
Plusieurs dispositifs d'indexage sont nécessaires lorsque plusieurs manchons d'impression doivent être montés sur le cylindre support.
Chaque dispositif d'indexage peut notamment prendre la forme d'un pion qui s'étend radialement, en saillie par rapport à la surface du cylindre support 1.
Ces pions sont souvent constitués par des pièces cylindriques en acier. Ils peuvent être montés de façon fixe sur le cylindre support 1 ou encore être escamotables. On pourra à cet égard se référer au document EP-0 510744 qui décrit un dispositif d'indexage escamotable, lequel consiste en une partie cylindrique pouvant coulisser radialement dans un évidement prévu dans le cylindre support, des moyens élastiques étant prévus entre le fond de l'évidement et une extrémité du pion cylindrique de telle sorte qu'en position normale, le pion est poussé par les moyens élastiques à l'extérieur de la surface du cylindre support. Par contre, lorsqu'une pression est exercée sur le pion, notamment lors du passage d'un manchon d'impression, le pion cylindrique s'escamote à l'intérieur de l'évidement.
La figure 2 montre un manchon d'impression 20 monté sur le cylindre support.
Les manchons 20, 21 sont de construction sensiblement identique et la description de la structure de ces manchons sera effectuée seulement pour le manchon 20 qui est également illustré à la figure 3.
Le manchon 20 comporte une paroi externe 200 et une paroi interne 201, toutes deux sensiblement cylindriques. Le diamètre de la paroi interne 201 est adapté au diamètre du cylindre support et à la technique de montage sur ce cylindre support.
Ce montage peut notamment être réalisé grâce à une alimentation d'air comprimé qui pénètre à l'intérieur du cylindre support, au moins partiellement évidé, pour sortir par des valves prévues sur la surface extérieure du cylindre support. Le dispositif d'alimentation en air comprimé ainsi que ces valves ne sont pas illustrés sur les figures. Il s'agit de moyens classiques pour l'homme du métier, notamment illustrés dans le document EP-0 510744. Le diamètre de la paroi interne 201 du manchon 20 est alors légèrement inférieur au diamètre du cylindre support.
Le diamètre de la surface extérieure 200 du manchon 20 correspond au développement souhaité.
Sur une de ses faces latérales 203, le manchon 20 comporte une bague 30 qui est en saillie.
C'est dans cette bague 30 qu'est ménagé un évidement 300 ou analogue, lequel est destiné à coopérer avec le dispositif d'indexage 10 prévu sur le cylindre support pour le manchon 20.
Dans cet exemple de réalisation, le dispositif d'indexage est constitué par un pion cylindrique et l'évidement 300 présente donc une forme arrondie correspondante.
La bague 30 se trouve dans le prolongement de la paroi intérieure 201 du manchon 20 et l'évidement est pratiqué sur toute l'épaisseur de la bague 30.
Cette bague 30 peut être directement usinée dans le manchon 20, comme l'illustrent les figures 1 à 3. D'autres modes de réalisation de cette bague seront illustrés en référence aux figure 4 à 6.
De préférence, des moyens de guidage sont associés à cet évidement 300, pour faciliter l'insertion du dispositif d'indexage 10 dans l'évidement 300, lors du montage du manchon 20.
Ces moyens de guidage peuvent notamment être constitués par deux rampes 301 et 302 disposées de part et d'autre de l'évidement 300 et qui s'étendent depuis l'évidement jusqu'au bord extérieur 304 de la bague. Ces moyens de guidage seront décrits plus en détail en référence à la figure 4.
Le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support va maintenant être décrit plus en détail en référence aux figures 1 et 2.
Chaque manchon 20, 21 est enfilé sur le cylindre support 1 par son extrémité 100, située à l'opposé des dispositifs d'indexage 10 et 11. Pour cela, le cylindre support 1 peut être alimenté en air comprimé, ce qui provoque une légère expansion radiale de chaque manchon, lequel peut glisser facilement sur le cylindre support.
Comme indiqué précédemment, l'opérateur procède généralement par tâtonnements, et il ne positionne pas nécessairement le manchon de telle sorte que son évidement soit en regard du dispositif d'indexage correspondant.
C'est notamment le cas du manchon 21 qui comporte également un évidement 310 réalisé dans la bague en saillie 31 qui est prévue sur sa face latérale 213. On notera que la bague 31 ne comporte pas de moyens de guidage associés à l'évidement 310.
Ainsi, lorsque le manchon 21 sera avancé vers l'autre extrémité 110 du cylindre support 1, le bord extérieur 314 de la bague 31 viendra en contact avec le dispositif d'indexage 10.
Comme cela a été indiqué précédemment, il se produit généralement des chocs entre le manchon et le dispositif d'indexage, jusqu'à ce que l'opérateur positionne correctement le manchon, en le faisant tourner autour du cylindre support 1.
Avec un manchon d'impression selon l'invention, ces chocs sont appliqués contre la bague et non contre le manchon lui-même, ce qui permet d'éviter toute détérioration du manchon.
C'est pourquoi, il est nécessaire que la bague soit au moins en partie en saillie par rapport à la face latérale du manchon, pour qu'elle puisse effectivement garantir le manchon des chocs pouvant survenir entre celui-ci et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre porteur.
Le manchon 20 illustré à la figure 2 est quant à lui déjà positionné sur le cylindre support 1, le dispositif d'indexage 10 coopérant avec l'évidement 300 prévu dans la bague 30.
La présence des rampes de guidage 301, 302 facilite le travail de l'opérateur puisqu'elles ont permis de guider le dispositif d'indexage 10 dans l'évidement 300, lorsque l'opérateur a fait tourner le manchon 20 autour du cylindre support.
Comme indiqué précédemment, la bague en saillie sur une face latérale du manchon d'impression selon l'invention peut être directement usinée dans le manchon.
Un manchon convenant bien à cette opération d'usinage est décrit dans le document EP-0 683 040. Ce manchon comporte notamment au moins une couche d'un matériau ayant un fort taux de vide et comportant des trous traversants répartis sur sa surface, cette couche étant enduite d'une couche de résine.
Après usinage de la bague dans le manchon, on peut également prévoir de renforcer cette bague par tout matériau de renfort approprié, et notamment par apport local de résine.
On se réfère maintenant à la figure 4 qui illustre une variante de réalisation de la bague décrite en référence aux figures 1 à 3.
La figure 4 illustre partiellement un manchon 22, également sensiblement cylindrique et destiné à être monté sur le cylindre support 1.
Sur la face latérale 223 du manchon 22 est également prévue une bague 32, laquelle n'est pas usinée dans le manchon mais rapportée sur celui-ci.
Cette bague 32 peut être réalisé indépendamment, puis fixée dans un évidement approprié 224 formé dans la surface intérieure 221 du manchon 22. Cet évidement 224 ne débouche pas sur la paroi extérieure 220 du manchon, pour pouvoir maintenir la bague 32 qui est montée par tout moyen approprié et notamment par collage ou frettage.
La figure 5 illustre une variante de réalisation de la bague 32, laquelle comporte, en saillie sur sa paroi extérieure 328, une partie annulaire 329 qui est destinée à recouvrir complètement la face latérale 223 du manchon 22. Cette partie annulaire 329 constitue ainsi un chant pour protéger totalement la face latérale du manchon.
Comme l'illustre la figure 6, la bague 32 réalisée indépendamment peut se prolonger par une partie sensiblement cylindrique 327 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre extérieur du manchon 22, partie par laquelle elle est sertie dans un évidement 228 réalisé dans la paroi extérieure 220 du manchon.
La bague pourrait aussi être simplement raboutée au manchon à son extrémité.
La bague 32 peut également être réalisée directement dans le manchon 22, par moulage de résine dans l'évidement annulaire 224.
Cette bague peut être réalisée en tout matériau élastique et amortisseur de chocs, tel que de l'aluminium ou encore un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate, PU, PES ou PE.
Cette bague 32 est partiellement en saillie par rapport à la face latérale 223 du manchon 22 pour pouvoir effectivement protéger le manchon lui-même des chocs sur le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre support.
Cette partie de la bague qui est en saillie présente, de préférence, une hauteur minimale d'un millimètre.
Sur le bord extérieur 324 de la bague, est réalisé un évidement 320 qui est destiné à recevoir le dispositif d'indexage 12 associé au manchon 22 et fixé sur le cylindre support.
De préférence, le diamètre interne de la bague est supérieur au diamètre interne du manchon d'impression. Ceci facilite le montage initial du manchon sur le cylindre support qui consiste en un emmanchement à force avec un mouvement de va-et-vient, combiné à un effort axial, pour amener le manchon à recouvrir les orifices débouchant sur la surface externe du cylindre support et associés à un dispositif d'alimentation en air comprimé et pour permettre ainsi la création d'un coussin d'air pour le montage complet du manchon d'impression. Ce montage initial est classiquement dénommé "boítage".
Comme indiqué précédemment, la bague 32 comporte de préférence des moyens de guidage pour faciliter le travail de l'opérateur. Cependant, ces moyens de guidage ne sont pas nécessaires pour que la bague remplisse sa fonction de protection du manchon 22 contre des chocs éventuels.
Les moyens de guidage représentés consistent en deux rampes 321 et 322 qui s'étendent depuis l'évidement 320 jusqu'au bord extérieur 324 de la bague 32.
Ces deux rampes sont avantageusement symétriques par rapport à l'évidement 320, mais ceci n'est pas limitatif.
Ces rampes peuvent être hélicoïdales, comme illustré à la figure 4, ou encore linéaires.
Par ailleurs, chaque rampe s'étend sur un secteur correspondant à un angle compris entre 25 et 60° et de préférence d'environ 45°.
On a pu constater que la qualité de glissement du matériau constitutif de la bague et une ouverture angulaire relativement importante des deux rampes facilitent considérablement le travail de l'opérateur, surtout avec des cylindres support difficilement accessibles.
De préférence, chaque rampe 321, 322 est reliée au bord extérieur 324 de la bague 32 par l'intermédiaire d'un décrochement 325, 326 formant une butée.
Ainsi, lorsqu'un opérateur a placé le manchon 22 sur le cylindre support,de telle sorte que la position relative de la bague 32 et du dispositif d'indexage 12 est illustrée par le repère 12a, si l'opérateur tourne le manchon dans le sens des aiguilles d'une montre, la position relative de la bague 32 et du dispositif d'indexage deviendra celle illustrée par le repère 12b.
L'opérateur détectera alors que le manchon est en butée sur le dispositif d'indexage et qu'il convient de le tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Dans le cas où la bague 32 est réalisée en un matériau de faible coefficient de friction, le fait d'appuyer axialement sur le manchon suffit pour le faire tourner jusqu'à ce qu'il atteigne sa position de verrouillage.
Ce mouvement de rotation du manchon conduit nécessairement à la coopération de l'évidement 320 et du dispositif d'indexage 12, lequel vient s'enclencher dans l'évidement.
Ainsi, la présence de deux rampes avec des butées indique à l'opérateur dans quel sens il doit tourner le manchon pour atteindre la position montée et verrouillée du manchon.
Les rampes de guidage remplissent particulièrement bien leur fonction, lorsque l'opérateur positionne au préalable le manchon sur le cylindre support, de telle sorte que le dispositif d'indexage est en regard d'une des deux rampes de guidage.
C'est pourquoi, des moyens de visualisation sont avantageusement prévus sur la face 225 du manchon 22, opposée à la face latérale 223 à partir de laquelle la bague 32 fait saillie, comme illustré sur la figure 7.
C'est cette face 225 qui est visible pour un opérateur, lors du montage du manchon 22.
Ces moyens de visualisation 226 peuvent prendre différentes formes, notamment une bande d'une couleur, distincte de celle du reste de la face latérale 225 du manchon, par une zone en relief telle qu'un décrochement, par une zone en creux ou encore par une zone gravée.
Ces moyens de visualisation 226 s'étendent selon un secteur sensiblement identique à celui des moyens de guidage prévus sur la bague 32 et sont sensiblement centrés sur l'évidement 320 de la bague 32.
Ainsi, lorsque l'opérateur met en place le manchon 22 sur le cylindre support 1, ces moyens de visualisation lui permettent de prépositionner le manchon 22 par rapport au dispositif d'indexage 12, dans la mesure où la face avant 100 du cylindre porteur 1 comporte également un moyen de repérage de la position du dispositif d'indexage sur le cylindre porteur. Ce moyen de repérage peut notamment prendre la forme d'un trait radial sur la face avant 100 du cylindre porteur 1.
La figure 8 illustre un exemple de calibre pour déterminer la position des moyens de visualisation 226 sur la face 225 du manchon 22.
Ce calibre 5 est fixé sur une bague 6 de centrage qui est destinée à être placée à l'intérieur du manchon 22.
Le calibre 5 est positionné sur la bague de centrage 6 par l'intermédiaire de pieds de centrage passant à travers les ouvertures 50 et 51.
Le calibre 5 est par ailleurs fixé sur la bague de centrage 6 par l'intermédiaire de vis de blocage passant à travers les orifices 52 et 53 réalisés dans le calibre 5.
Ce calibre 5 présente la forme d'une portion de disque 54 qui se prolonge par un pied 55. La portion de disque 54 correspond à un angle similaire à celui des moyens de guidage prévus sur la bague 32.
Le calibre 5 est positionné par rapport au manchon 22 de telle sorte que sa fente centrale 56 découvre un repère 227 réalisé sur le manchon 22 et correspondant à l'emplacement de l'évidement 320 de la bague 32.
Les bords extérieurs 540 et 541 de la partie de disque 54 permettent alors de déterminer dans quelle zone de la face 225 du manchon 22, les moyens de visualisation 226 seront prévus.
Ainsi, la bague prévue sur une face du manchon d'impression selon l'invention permet effectivement de protéger celui-ci des chocs pouvant intervenir lors du montage.
Cette bague permet également de protéger le manchon des chocs qu'il peut subir lors de sa manipulation hors d'une machine d'impression, et notamment lors de son stockage. En effet, dans la mesure où le manchon d'impression est disposé sur le sol par l'intermédiaire de sa bague, cette dernière assure également une fonction de protection contre les chocs.
La bague protège aussi le manchon lors de son montage initial ou boítage qui l'amène à recouvrir les orifices pour le passage de l'air comprimé, ce qui assure la création d'un coussin d'air pour le montage complet du manchon. En effet, l'opération de boítage sollicite de façon importante l'extrémité du manchon, laquelle peut être endommagée.
Par ailleurs, un manchon d'impression peut comporter sur chacune de ses faces latérales, une bague telle que décrite précédemment, avec un évidement destiné à coopérer avec un dispositif d'indexage prévu sur le cylindre support. Ce mode de réalisation permet un montage réversible du manchon d'impression sur le cylindre support.
Dans ce cas, les moyens de visualisation qui ont été décrits en référence à la figure 7 peuvent également être prévus sur les deux faces latérales du manchon, toujours pour permettre un montage réversible.
On peut encore noter que la présence de cette bague dans le manchon d'impression permet de supprimer les clavettes qui sont nécessairement prévues dans un manchon d'épaisseur relativement importante.
Dans la description qui précède, les manchons sont montés directement sur le cylindre support. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cette application et un manchon selon l'invention pourrait également être monté sur un autre manchon ou manchon intermédiaire, déjà en place sur le cylindre support. Dans ce cas, les dispositifs d'indexage sont positionnés sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire.
Enfin, un manchon d'impression utilisé dans le cadre de cette invention peut avantageusement comporter, sur sa surface extérieure, un guide coupe (non illustré).
Un tel guide est notamment décrit dans le document WO 98/58803 et consiste en une gorge réalisée dans le manchon et garnie d'un matériau dur. Chaque gorge sert de repère pour le montage d'un cliché et de guide pour l'outil de coupe utilisé pour couper l'adhésif double face qui dépasse du cliché. Comme ce matériau est dur, l'outil de coupe ne peut pas détériorer le manchon et la fonction de guidage de la rainure évite que l'outil ne dérape sur le cliché.
Ainsi, ces guides de coupe permettent de faciliter le montage d'un cliché sur un manchon, tout en évitant des détériorations du manchon ou du cliché.
De façon avantageuse, un guide de coupe s'étendant selon une génératrice du manchon est réalisé en regard de l'évidement pratiqué dans la bague. Dans ce cas, le guide remplace le repère 227 qui a été décrit en référence à la figure 5.
Tout manchon d'impression destiné à recevoir une ou plusieurs plaques d'impression en relief peut être utilisé dans le cadre de la présente invention. Le manchon peut également comporter sur sa face externe une forme imprimante sans fin de type flexographique, typographique, héliographique, offset ou digitale. Il peut comporter sur sa surface externe des couches en élastomère, en métal ou en céramique.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims (18)

  1. Cylindre d'impression comprenant un cylindre support (1), au moins un manchon d'impression (20, 21, 22) destiné à être monté sur le cylindre support et des moyens d'indexage de chaque manchon sur le cylindre support, ces moyens d'indexage comprenant un évidement ou analogue (300, 310, 320), prévu sur une face latérale du manchon (20, 21, 22) et débouchant sur sa paroi intérieure, et au moins un dispositif d'indexage (10, 11, 12) porté par le cylindre support et pouvant faire saillie sur celui-ci, l'évidement et chaque dispositif d'indexage étant destinés à coopérer pour monter le manchon sur le cylindre support en le repérant, caractérisé en ce que le manchon d'impression (20, 21, 22) comporte au moins une bague (30, 31, 32) dans le prolongement de sa paroi intérieure et au moins en partie en saillie sur ladite face latérale (203, 213, 223), bague dans laquelle est réalisé ledit évidement ou analogue (300, 310, 320), cette bague garantissant le manchon des chocs entre celui-ci et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre support.
  2. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (30, 31) est réalisée d'une seule pièce avec le manchon (20, 21), notamment par usinage.
  3. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (32) est une pièce rapportée sur ou dans le manchon (22), notamment par moulage direct, par collage ou sertissage.
  4. Cylindre d'impression selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bague est réalisée en un matériau élastique et amortisseur de chocs, tel que de l'aluminium ou un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate, PU, PES ou PE.
  5. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague (30, 32) comporte des moyens de guidage dudit dispositif d'indexage (10, 11, 12), porté par le cylindre support, vers ledit évidement (300, 320) réalisé dans la bague.
  6. Cylindre d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de guidage consistent en deux rampes (301, 302 ; 321, 322), disposées de part et d'autre dudit évidement (300, 320), chacune d'elles s'étendant depuis ledit évidement jusqu'au bord extérieur (304, 324) de la bague.
  7. Cylindre d'impression selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites rampes sont symétriques par rapport audit évidement.
  8. Cylindre d'impression selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites rampes sont hélicoïdales.
  9. Cylindre d'impression selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites rampes sont linéaires.
  10. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque rampe correspond à un angle compris entre 25 et 60° et, de préférence, égal à 45°.
  11. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'une butée (325, 326) est prévue entre le bord extérieur (324) de la bague (32) et l'extrémité d'au moins une rampe (321, 322), extrémité opposée audit évidement (320).
  12. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le manchon d'impression comprend une bague avec un évidement sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible sur le cylindre support.
  13. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit manchon d'impression (22) comporte, sur sa face latérale (225) opposée à celle comportant ladite bague, des moyens de visualisation (226) de l'emplacement correspondant de l'évidement (320), et éventuellement des moyens de guidage, sur la face (223) du manchon comportant la bague (32), pour faciliter le montage du manchon (22) sur le cylindre support (1).
  14. Cylindre d'impression selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte des moyens de visualisation sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible.
  15. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte, sur sa paroi extérieure, des guides intégrés pour la pose et la coupe à l'aide d'un outil de coupe d'un cliché et/ou de l'adhésif double face interposé sur le manchon.
  16. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le cylindre support comporte plusieurs dispositifs d'indexage qui sont au moins en partie escamotables.
  17. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les dispositifs d'indexage (10, 11, 12) sont disposés selon une génératrice du cylindre support (1).
  18. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'un manchon intermédiaire est disposé entre le cylindre support et le manchon d'impression, chaque dispositif d'indexage étant positionné sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire.
EP00929644A 1999-05-20 2000-05-19 Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support Expired - Lifetime EP1183153B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9906413 1999-05-20
FR9906413A FR2793725B1 (fr) 1999-05-20 1999-05-20 Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support
PCT/FR2000/001374 WO2000071344A1 (fr) 1999-05-20 2000-05-19 Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1183153A1 EP1183153A1 (fr) 2002-03-06
EP1183153B1 true EP1183153B1 (fr) 2002-12-11

Family

ID=9545808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00929644A Expired - Lifetime EP1183153B1 (fr) 1999-05-20 2000-05-19 Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6691613B1 (fr)
EP (1) EP1183153B1 (fr)
AT (1) ATE229435T1 (fr)
DE (1) DE60000995T2 (fr)
FR (1) FR2793725B1 (fr)
WO (1) WO2000071344A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20019625U1 (de) 2000-11-17 2001-04-05 Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner GmbH & Co. KG, 48683 Ahaus Trägerhülse für Druckmaschinen
FR2843071B1 (fr) * 2002-08-02 2005-02-18 Komori Chambon Perfectionnements aux machines d'impression
US7819060B2 (en) * 2007-04-13 2010-10-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for mounting cylindrically-shaped printing forms
IT1392484B1 (it) * 2008-12-23 2012-03-09 Rossini S P A Anello di protezione di maniche da stampa ad innesto rapido rimuovibile
EP2266796A1 (fr) * 2009-06-22 2010-12-29 rotec Hülsensysteme GmbH & Co. KG Manchon doté d'une protection de la face frontale
US8745799B1 (en) 2013-01-11 2014-06-10 Sam Carbis Asset Management, Llc Fall protection cage with adjustable outboard upright
JP2016104532A (ja) * 2014-12-01 2016-06-09 昭和アルミニウム缶株式会社 印刷用版
ITUA20163973A1 (it) * 2016-05-31 2017-12-01 Trelleborg Coated Systems Italy S P A Elemento protettivo applicabile su una base di un cilindro di una sleeve per stampa flessografica, e sleeve incorporante un tale elemento protettivo

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK127277C (fr) * 1972-03-06
US5062193A (en) * 1989-01-03 1991-11-05 International Composites Corporation Method for mounting and dismounting rigid sleeves onto and from a cylinder
SE9101235L (sv) * 1991-04-23 1992-10-24 Miller Graphics Ab Anordning vid tryckverk
US5215013A (en) * 1992-07-07 1993-06-01 Heidelberg Harris Inc. Printing blanket with noise attenuation
DE4342159C2 (de) * 1993-12-10 1997-04-10 Roland Man Druckmasch Formzylinder für eine hülsenförmige Druckform
US5515781A (en) * 1995-08-08 1996-05-14 Luminite Products Corporation Nickel printing sleeve with protective hard rubber rims
US5819657A (en) * 1996-03-11 1998-10-13 Ermino Rossini, Spa Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder
EP1164011A3 (fr) * 2000-06-16 2005-09-14 ROSSINI S.p.A. Manchon multicouche

Also Published As

Publication number Publication date
FR2793725B1 (fr) 2001-07-27
DE60000995D1 (de) 2003-01-23
WO2000071344A1 (fr) 2000-11-30
DE60000995T2 (de) 2003-11-13
ATE229435T1 (de) 2002-12-15
US6691613B1 (en) 2004-02-17
EP1183153A1 (fr) 2002-03-06
FR2793725A1 (fr) 2000-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2828098B1 (fr) Instrument d'ecriture ayant un manchon de protection deplacable
LU86192A1 (fr) Moule pour bandages pneumatiques
EP1183153B1 (fr) Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support
CA2924223C (fr) Systeme mecanique comprenant un dispositif de liaison entre une piece d'usure et son support, et godet d'engin de travaux publics
EP0881098B1 (fr) Manchon perfectionné pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procédé de mise en place de ce manchon
EP1756830B1 (fr) Conditionnement pour disques numeriques stockes en oblique
EP2277677A2 (fr) Système d'assemblage pour unité de moulage et unité de moulage comportant un tel système
EP0384161B1 (fr) Dispositif de fixation d'une forme d'usinage sur un cylindre porte-outil dans une machine rotative
EP0686503B1 (fr) Dispositif d'accrochage de clichés flexibles sur un cylindre d'impression
FR3009228A1 (fr) Moule pour pneumatique comportant un insert annulaire en plusieurs parties
EP1392511B1 (fr) Dispositifs de pose pour jeton et installations de tampographie incorporant de tels dispositifs
FR2885068A1 (fr) Dispositif mecanique de fixation amovible d'un manchon sur un arbre porteur d'une machine a imprimer
EP0683046B1 (fr) Manchon d'impression à monter sur des cylindres supports de machines flexographiques
FR2843071A1 (fr) Perfectionnements aux machines d'impression
EP0855268B1 (fr) Dispositif de fixation d'un manchon sur un axe d'un cylindre porte-clichés
EP0670211B1 (fr) Dispositif de marquage indexable pour moule
FR3084013A1 (fr) Racle, chambre a racles et groupe imprimeur ainsi equipe
FR2770962A1 (fr) Dispositif de maintien pour panneaux de circuit imprime
FR2785226A1 (fr) Manchon intermediaire pour cylindre d'impression
EP0987109B1 (fr) Dispositif d'obturation automatique de trous de passage d'air dans un cylindre, notamment pour les cylindres supports et les manchons de compensation
FR2800008A1 (fr) Fourreau de cylindre, notamment pour rotative offset a bobines
EP3551442B1 (fr) Elément de moule pour moule de pneumatique comprenant un insert amovible
EP3721742A1 (fr) Parasol a deploiement automatique
EP1130277A1 (fr) Procédé de montage d'un chariot d'entraínement d'un appareil de marquage sur au moins un organe de guidage, et appareil de marquage correspondant
EP1420203B1 (fr) Support de carter pour moteur de véhicule automobile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020410

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

REF Corresponds to:

Ref document number: 229435

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60000995

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030311

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030311

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030311

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030519

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20021211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030627

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1183153E

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *POLYFIBRON TECHNOLOGIES

Effective date: 20030531

26N No opposition filed

Effective date: 20030912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090519

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60000995

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140509

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140730

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140528

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60000995

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150519

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150601