EP1181991A2 - Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes Download PDF

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EP1181991A2
EP1181991A2 EP01118031A EP01118031A EP1181991A2 EP 1181991 A2 EP1181991 A2 EP 1181991A2 EP 01118031 A EP01118031 A EP 01118031A EP 01118031 A EP01118031 A EP 01118031A EP 1181991 A2 EP1181991 A2 EP 1181991A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
work roll
strip
metal strip
roll
thickness
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01118031A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1181991A3 (de
Inventor
Peter Böhlke
Alexander Ebert
Andreas Hauger
Reiner Kopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Muhr und Bender KG
Original Assignee
Muhr und Bender KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Muhr und Bender KG filed Critical Muhr und Bender KG
Publication of EP1181991A2 publication Critical patent/EP1181991A2/de
Publication of EP1181991A3 publication Critical patent/EP1181991A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
    • B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed

Definitions

  • the invention relates to a method for flexible rolling of a metal strip, in which the metal strip for rolling through a between a first Work roll and a second work roll formed nip is and the size of the roll gap is varied such that over the length of the metal band band sections with greater band thickness and band sections can be achieved with a smaller strip thickness.
  • the invention further relates to a device for flexible rolling of a metal strip, with a first Work roll and a second work roll, being between the first Work roll and the second work roll, a roll gap is formed, through which the metal strip can be passed for rolling and its Size can be varied in such a way that the length of the metal strip is divided into sections with larger strip thickness and strip sections with smaller strip thickness are achievable.
  • flexible rolling involves strip sections rolled with different strip thicknesses over different Gradients can be connected, which is diverse There are possibilities for the strip thickness profiles.
  • the goal of flexible It is rolling, rolled products with load and / or weight optimized To produce cross-sectional shapes.
  • the flexible rolling enables the process to be shortened Production of metal strips with a defined, for each Component individually adapted to the load case in the longitudinal direction of the roll. From these metal strips, according to the corresponding Strip treatment of blanks. Boards made in this way are not only for automobile construction, but also for aerospace technology and suitable for wagon construction. You can use appropriate processing steps, such as B. deep drawing, stretch drawing, hydroforming or high pressure sheet metal forming. Profile production in just one process step contributes significantly to the high economic potential this manufacturing technology.
  • the technological advantages lie in particular in the continuity of the material properties of the Rolled good, the applicability to all rollable materials as well as the high Flexibility of the manufacturing process.
  • the method of flexible rolling is usually known as strip rolling Coil designed on coil, but also variants such as coil on board or board on board are known.
  • strip rolling Coil designed on coil
  • the supports over the reel applied the rolling and significantly improves the Flatness of the finished metal strip in the longitudinal direction, i.e. in the rolling direction.
  • the flexible rolling from coil to coil ensures at the same time high productivity because the thickness profiles are continuously in the metal strip be generated.
  • flexibly rolled blanks are required have asymmetrical strip thickness profile. That a board or a metal band has an asymmetrical strip thickness profile, means that at Transition from a band section with a larger band thickness to one Strip section with a smaller strip thickness - and vice versa - on one On the side of the metal strip, a larger strip thickness transition takes place than on the other side. In the borderline case, one side of the metal strip faces at all no tape thickness transitions on; it is therefore completely flat.
  • metal strips with asymmetrical strip thickness profiles spoken, with boards with asymmetrical strip thickness profiles through this term should be included.
  • the invention is based on the object of a method for flexible To offer rolling of a metal strip and a corresponding device, with or with both by cold rolling and by hot rolling an asymmetrical strip thickness profile can be achieved in a simple manner.
  • the inventive method with which the previously derived and shown Problem is solved is characterized in that to achieve the Strip sections with a smaller strip thickness the duration of the contact of each circumferential point of the first work roll with the metal band less is the duration of contact at each circumferential point the second work roll with the metal belt so that in the area of the belt sections achieved an asymmetrical strip thickness profile with a smaller strip thickness becomes.
  • the metal strip produced using the method according to the invention with an asymmetrical strip thickness profile has a specific shape, at that of the strip thickness transition, that on the one facing the first work roll Side of the metal strip is greater than the strip thickness transition on the side of the metal strip facing the second work roll.
  • such a setting is to be selected in which the time duration of the Contact of each circumferential point of the first work roll with the metal strip is so short and the duration of contact of each circumferential point the second work roll with the metal strip is so large that Strip thickness transitions only on the one facing the first work roll Side of the metal band can be achieved.
  • such Setting can be achieved quickly and easily by that the periods of contact of the peripheral points of the work rolls with the metal band can be varied for as long, i.e. lengthened or shortened, until the desired flatness is available on one side of the metal strip.
  • a first possibility of realizing the method according to the invention is that with different peripheral speeds of the work rolls is worked, namely the peripheral speed of the first Work roll is greater than the peripheral speed of the second work roll. If work rolls are provided that have the same diameter, and the metal strip becomes central, i.e. along the pass line of the roll gap, formed by the plane of symmetry between the two work rolls is passed through the roll gap, it is immediately clear that the duration of contact of each circumferential point of the first work roll due to the peripheral speed of the first work roll is greater than the duration of the contact of each circumferential point the second work roll with the metal belt.
  • first work roll whose diameter is less than that of the second work roll.
  • the diameter is the second work roll smaller than the diameter of the first work roll, so may be one of the speed difference of the two peripheral speeds the work rolls and the radius of the first work roll Radius of the second work roll must not be exceeded. This The requirement for the radius of the second work roll arises from how detailed below, with a decreasing radius of a work roll the contact area in which the metal strip on a circumferential area of the Work roll rests, becomes smaller.
  • Another possibility of realizing the method according to the invention consists in working in such a way that to achieve the tape sections with a smaller strip thickness, the one pressed through the first work roll Length of the metal strip is less than that of the second work roll pressed length of the metal band. If you look at the here again Simplest case, namely that the peripheral speeds of the both work rolls are the same and the work rolls have the same diameter have, it immediately results that due to the first work roll pressed length of the metal strip, which is less than that by the second work roll pressed length, also the duration of the contact of each circumferential point of the first work roll with the metal band is less than the duration of the contact of each circumferential point the second work roll with the metal belt.
  • the method according to the invention can always be carried out in that the first work roll has a higher peripheral speed than that second work roll.
  • the second work roll should have a greater peripheral speed have than the first work roll, so exists for the
  • the peripheral speed of the second work roll is a maximum value that the speed of the first work roll and the conditions the diameter of the two work rolls depends on each other.
  • a special embodiment or development of the invention is characterized in that the metal strip before or / and after that between the first work roll and the second work roll Roll gap formed from the pass line of the roll gap in the direction away from the first work roll is deflected.
  • the metal strip before or / and after that between the first work roll and the second work roll Roll gap formed from the pass line of the roll gap in the direction away from the first work roll is deflected.
  • the deflection of the metal strip from the pass line of the roll gap can be varied during rolling. This doesn't open up the possibility only the strip thickness transitions on the one facing the first work roll Side of the metal strip to vary what is perpendicular to the rolling direction ongoing process of the first work roll is achieved, but also Strip thickness transitions on the side facing the second work roll to maintain and vary the metal strip.
  • the method according to the invention can be implemented solely in that the The diameter of the first work roll is chosen to be less than the diameter the second work roll. As already indicated above, it works with a smaller work roll diameter, a larger curvature the circumference of the work roll, so that the bearing surface of a metal strip running over such a roller is less than with a work roller with a larger diameter.
  • providing a first Work roll with a smaller diameter than the diameter of the second work roll is available as an independent solution Work rolls with different diameters, as well already explained above, also with the other procedures according to the invention be combined appropriately.
  • the inventive device for flexible rolling with which the further problem derived and shown above is solved, is characterized in that that to achieve the tape sections with a smaller tape thickness duration of contact of each circumferential point on the first Work roll with the metal belt is less than the duration of the contact of each circumferential point of the second work roll with the metal band, so that in the area of the strip sections with a smaller strip thickness asymmetrical strip thickness profile can be achieved.
  • Preferred configurations and further developments of the device according to the invention for flexible Rolling a metal strip is analogous to the preferred ones Developments of the method according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows a method and a device according to one first preferred 'embodiment of the invention can be seen.
  • a metal strip 1 between passed through a first work roll 2 and a second work roll 3 is, namely by that of the first work roll 2 and the second Work roll 3 formed nip 4.
  • the diameter of the first work roll 2 is equal to the diameter of the second work roll 3.
  • the first work roll 2 is perpendicular to the longitudinal direction of the metal strip 1, that is perpendicular adjustable to the rolling direction. Such adjustability of a work roll is already known from conventional flexible rolling. Above the first work roll 2 and below the second work roll 3, as also known from the prior art, not shown Back-up rollers can be provided.
  • the method according to the first preferred embodiment of the invention is now based on the fact that the peripheral speed of the first work roll 2 is greater than the peripheral speed of the second work roll 3.
  • the consequence is that every circumferential point of the first work roll 2 is in contact with the metal strip 1 for a shorter time than anyone Circumferential point of the second work roll 3.
  • FIG. 1 shows schematically in FIG. 1 shown that two corresponding circumferential points, namely a circumferential point on the first work roll 2 and a circumferential point the second work roll 3, with the help of the radius assigned to them are.
  • This radius closes with a perpendicular to the pass line of the roll gap and through the center of the first work roll 2 and the second Work roll 3 running, dashed line each one same angle.
  • the first work roll 2 and the second Work roll 3 also on the same diameter. However, be the first Work roll 2 and the second work roll 3 with the same peripheral speed operated.
  • the one to achieve the tape sections with less Strip thickness required greater time duration of contact of each Circumferential point of the second work roll 3 with the metal strip 1 as that duration of contact of each circumferential point of the first work roll 2 with the metal strip 1 in this embodiment realizes that in front of and behind the between the first work roll 2nd and the second work roll 3 formed nip 4 each have a deflection device 5 is provided.
  • the two deflection devices have 5 each also have the shape of a roller, and they act on that of first work roll 2 facing side of the metal strip 1 one of the first work roll 2 force directed away.
  • the metal band 1 forced to move along such a circumferential area to lay second work roll 3, which is significantly larger than the peripheral region the first work roll 2.
  • This is shown in FIG. 2 by the hatched angular ranges shown that correspond to the different circumferential areas, on which the metal strip 1 rests.
  • FIG. 3 schematically shows a method and an apparatus according to one third preferred embodiment of the invention can be seen.
  • the metal strip 1 along the pass line of the nip 4 between the first work roll 2 and the second work roll 3 is passed.
  • the first work roll 2 and the second work roll 3 also have the same peripheral speeds on.
  • the Radius of the first work roll 2 is significantly smaller than the radius of the second work roll 3. With the smaller radius of the first work roll 2 is also a larger curvature of the circumference of the first work roll 2 connected.
  • this lies along the pass line of the roll gap 4th passed between the first work roll 2 and the second work roll 3 Metal strip 1 with its first work roll 2 facing Side on this to a lesser extent than with its second work roll 3 facing side.
  • This construction essentially achieves the same effect as previously described, namely flowing of the material lying on the circumference of the second work roll 3 Metal strip 1 can be prevented, so that it by pressing the first Work roll 2 on the side of the metal strip 1 facing this Generation of strip thickness transitions only comes on this side.
  • FIG. 4 schematically shows a method and a device according to a fourth preferred embodiment of the invention.
  • deflection devices 5 again before and after Rolling gap 4 arranged deflection devices 5 are provided, with which the Metal strip 1 in the direction away from the first work roll 2 from the pass line of the roll gap 4 is deflected. This results in a larger area, in which the metal strip 1 rests on the circumference of the second work roll 3, than in the case where the metal strip 1 along the pass line through the nip 4 is passed.
  • the radius of the second work roll 3 is larger than the radius of the first work roll 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes, bei dem das Metallband zum Walzen durch einen zwischen einer ersten Arbeitswalze und einer zweiten Arbeitswalze gebildeten Walzspalt geführt wird und die Größe des Walzspalts derart variiert wird, daß über die Länge des Metallbandes Bandabschnitte mit größerer Banddicke und Bandabschnitte mit geringerer Banddicke erzielt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze mit dem Metallband geringer ist als die zeitliche Dauer des Kontakts eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband, so daß im Bereich der Bandabschnitte mit geringer Banddicke ein asymmetrisches Banddickenprofil erzielt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes, bei dem das Metallband zum Walzen durch einen zwischen einer ersten Arbeitswalze und einer zweiten Arbeitswalze gebildeten Walzspalt geführt wird und die Größe des Walzspalts derart variiert wird, daß über die Länge des Metallbandes Bandabschnitte mit größerer Banddicke und Bandabschnitte mit geringerer Banddicke erzielt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes, mit einer ersten Arbeitswalze und einer zweiten Arbeitswalze, wobei zwischen der ersten Arbeitswalze und der zweiten Arbeitswalze ein Walzspalt gebildet ist, durch den das Metallband zum Walzen hindurchführbar ist und dessen Größe derart variierbar ist, daß über die Länge des Metallbandes Bandabschnitte mit größerer Banddicke und Bandabschnitte mit geringerer Banddicke erzielbar sind.
Das flexible Walzen als Verfahren zur Herstellung von Metallbändern mit über ihrer Länge definiert unterschiedlichen Banddicken ist bereits aus der Praxis bekannt und zeichnet sich dadurch aus, daß während des Walzens der Walzspalt, also der Abstand der ersten Arbeitswalze zur zweiten Arbeitswalze, gezielt verändert wird, um über die Länge des Metallbandes unterschiedliche Banddicken zu erzielen. Dies kann einerseits indirekt geschehen, nämlich durch Veränderung des Verformungswiderstandes des Materials durch Erwärmen oder Abkühlen des Metallbandes und entsprechend veränderte Auffederung des Walzgerüstes während des Walzens. Hierbei kann die Temperatur des Walzgutes sowohl unterhalb als auch oberhalb der Rekristallisationstemperatur liegen. Andererseits kann die Veränderung des Walzspaltes auch durch direktes Verfahren des Walzspaltes mit Hilfe wenigstens einer Arbeitswalze vorgenommen werden, d. h. indem eine Arbeitswalze senkrecht zur Walzrichtung verfahren wird.
Beim flexiblen Walzen werden - wie zuvor bereits ausgeführt - Bandabschnitte mit unterschiedlichen Banddicken gewalzt, die über unterschiedliche Steigungen miteinander verbunden sein können, woraus sich vielfältige Möglichkeiten für die Banddickenprofile ergeben. Das Ziel des flexiblen Walzens ist es, Walzprodukte mit belastungs- und/oder gewichtsoptimierten Querschnittsformen herzustellen. Das flexible Walzen ermöglicht die prozeßverkürzende Herstellung von Metallbändern mit einem definierten, für jedes Bauteil individuell an den Belastungsfall angepaßten Dickenprofil in Walzlängsrichtung. Aus diesen Metallbändern werden nach entsprechender Bandbehandlung Platinen vereinzelt. Derart hergestellte Platinen sind nicht nur für den Automobilbau, sondern auch für die Luft- und Raumfahrttechnik und den Wagonbau geeignet. Sie können durch entsprechende Weiterverarbeitungsschritte, wie z. B. Tiefziehen, Streckziehen, Innenhochdruckumformung oder Hochdruckblechumformung, umgeformt werden. Die Profilherstellung in nur einem Prozeßschritt trägt wesentlich zu dem hohen Wirtschaftlichkeitspotential dieser Fertigungstechnologie bei. Die technologischen Vorteile liegen insbesondere in der Stetigkeit der Werkstoffeigenschaften des Walzgutes, der Anwendbarkeit auf alle walzbaren Materialien sowie der hohen Flexibilität des Herstellungsverfahrens.
Das Verfahren des flexiblen Walzens ist üblicherweise als Bandwalzen von Coil auf Coil ausgelegt, aber auch Varianten wie Coil auf Platine oder Platine auf Platine sind bekannt. Beim Walzen von Coil auf Coil unterstützt der über den Haspel aufgebrachte Bandzug das Walzen und verbessert wesentlich die Planheit des fertigen Metallbandes in Längsrichtung, also in Walzrichtung. Im übrigen gewährleistet das flexible Walzen von Coil auf Coil gleichzeitig eine hohe Produktivität, da die Dickenprofile kontinuierlich im Metallband erzeugt werden.
Aufgrund der beim Fahrzeugrohbau immer geringer werdenden zulässigen Toleranzen hinsichtlich der Bauteilgeometrie und/oder aufgrund der erforderlichen Planheit der Flächen und der damit verbundenen besonders hohen Oberflächenqualität sind flexibel gewalzte Platinen erforderlich, die ein asymmetrisches Banddickenprofil aufweisen. Daß eine Platine oder ein Metallband ein asymmetrisches Banddickenprofil aufweist, bedeutet, daß beim Übergang von einem Bandabschnitt mit größerer Banddicke auf einen Bandabschnitt mit geringerer Banddicke - und umgekehrt - auf der einen Seite des Metallbandes ein größerer Banddickenübergang erfolgt als auf der anderen Seite. Im Grenzfall weist die eine Seite des Metallbandes überhaupt keine Banddickenübergänge auf; sie ist somit vollständig plan. Im folgenden wird stets nur von Metallbändern mit asymmetrischen Banddickenprofilen gesprochen, wobei Platinen mit asymmetrischen Banddickenprofilen durch diesen Begriff umfaßt sein sollen.
Beim aus dem Stand der Technik bekannten flexiblen Walzen ergibt sich die Umformzone beim Walzen einerseits durch den Abstand der Arbeitswalzen zueinander und andererseits durch den Arbeitswalzendurchmesser. Aufgrund der stark unterschiedlichen Fließwiderstände des Metallbandes in Längsrichtung einerseits und in Querrichtung andererseits fließt das in der Höhe verdrängte Material im wesentlichen vollständig in die Länge und nicht in die Breite. Bei den im allgemeinen verwendeten Arbeitswalzen mit gleichen Durchmessern bildet sich die Umformzone im Walzspalt symmetrisch zur Mittelebene des Metallbandes aus. Aufgrund dessen wird das Material des Metallbandes bei Vernachlässigung der unterschiedlichen Schiebungsanteile gleichmäßig über den gesamten Querschnitt in Längsrichtung gestreckt. Asymmetrische Banddickenprofile der Metallbänder lassen sich auf diese Weise nicht erzielen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 245 650 ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallbändern mit Bandabschnitten mit asymmetrischem Banddickenprofil bekannt. Bei diesem Verfahren werden durch Warmwalzen - unter Einhaltung einer Walzendtemperatur zwischen 850 °C und 1050 °C - im Reversierbetrieb Stufenbleche hergestellt. Wird das zunächst symmetrische Metallband mit seinem Bandabschnitt größerer Banddicke vorab auf dem dem Walzgerüst folgenden Rollgang transportiert, senkt sich der Bereich mit geringerer Banddicke ab, bis er die Rollen des Rollgangs berührt. Auch im Übergangsbereich zwischen dem Bereich mit größerer Banddicke und dem Bereich mit geringerer Banddicke findet ein Absenken statt, so daß die Unterseite des Bereiches mit größerer Banddicke, des Übergangsbereichs und des Bereiches mit geringerer Banddicke eine im wesentlichen gerade Linie bilden. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß es auf das Warmwalzen beschränkt ist und daß die Ausbringung - wegen der ständigen Unterbrechung des Walzbetriebes - relativ gering ist.
Im übrigen ist im Stand der Technik ein Verfahren bekannt, bei dem asymmetrische Banddickenprofile dadurch erzielt werden, daß abgeschrägte einzelne Brammen miteinander verschweißt und anschließend plan ausgewalzt werden. Das asymmetrische Banddickenprofil liegt jedoch erst nach dem Trennen des Schweißpaketes vor. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der doppelte Kraft- und Arbeitsaufwand, der hier erforderlich ist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes sowie eine entsprechende Vorrichtung anzubieten, mit dem bzw. mit der sowohl durch Kaltwalzen als auch durch Warmwalzen auf einfache Weise ein asymmetrisches Banddickenprofil erzielbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren, mit dem die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangpunktes der ersten Arbeitswalze mit dem Metallband geringer ist als die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband, so daß im Bereich der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke ein asymmetrisches Banddickenprofil erzielt wird. Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Metallband mit einem asymmetrischen Banddickenprofil weist konkret eine Form auf, bei der der Banddickenübergang, der auf der der ersten Arbeitswalze zugewandten Seite des Metallbandes erzielt wird, größer ist als der Banddickenübergang auf der der zweiten Arbeitswalze zugewandten Seite des Metallbandes. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß ein längerer Kontakt des Metallbandes mit der Arbeitswalze ein Fließen des Materials des Metallbandes in dessen Längsrichtung, also eine Streckung des Metallbandes in Längsrichtung, weniger leicht zuläßt als ein zeitlich kürzerer Kontakt. Dementsprechend wird zum Herstellen eines Metallbands mit ersten Bandabschnitten mit größerer Banddicke und symmetrischem Banddickenprofil sowie zweiten Bandabschnitten mit geringerer Banddicke und asymmetrischem Banddickenprofil derart vorgegangen, daß zur Erzeugung der ersten Bandabschnitte herkömmlich gewalzt wird und zur Erzeugung der zweiten Bandabschnitte einerseits der Walzspalt verringert wird und andererseits eine Maßnahme ergriffen wird, die dazu führt, daß die zeitliche Dauer des Kontaktes des Metallbandes mit der ersten Arbeitswalze geringer ist als die zeitliche Dauer des Kontaktes des Metallbandes mit der zweiten Arbeitswalze.
Ist es gewünscht, ein flexibel gewalztes Metallband zu erzielen, das auf einer Seite vollständig plan ist, also nur auf einer Seite Banddickenübergänge aufweist, so ist eine solche Einstellung zu wählen, bei der die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze mit dem Metallband so gering ist und die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband so groß ist, daß Banddickenübergänge ausschließlich auf der der ersten Arbeitswalze zugewandten Seite des Metallbandes erzielt werden. Im Betrieb kann eine solche Einstellung schnell und auf eine einfache Weise dadurch erzielt werden, daß die Zeitabschnitte des Kontaktes der Umfangspunkte der Arbeitswalzen mit dem Metallband so lange variiert werden, also verlängert bzw. verkürzt werden, bis die gewünschte Planheit auf der einen Seite des Metallbandes vorliegt.
Das zuvor allgemeiner erläuterte erfindungsgemäße Verfahren kann konkret in unterschiedlicher Weise realisiert werden.
Eine erste Möglichkeit der Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitswalzen gearbeitet wird, nämlich die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Arbeitswalze größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Arbeitswalze. Sind Arbeitswalzen vorgesehen, die gleiche Durchmesser aufweisen, und wird das Metallband zentral, also längs der Paßlinie des Walzspaltes, die durch die Symmetrieebene zwischen den beiden Arbeitswalzen gebildet wird, durch den Walzspalt hindurchgeführt, so ist ohne weiteres klar, daß die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze aufgrund der Umfangsgeschwindigkeit der ersten Arbeitswalze größer ist als die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband.
Es ist auch möglich, eine erste Arbeitswalze zu wählen, deren Durchmesser geringer ist als der der zweiten Arbeitswalze. Ist jedoch der Durchmesser der zweiten Arbeitswalze kleiner als der Durchmesser der ersten Arbeitswalze, so darf ein von der Geschwindigkeitsdifferenz der beiden Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitswalzen sowie vom Radius der ersten Arbeitswalze abhängiger Radius der zweiten Arbeitswalze nicht unterschritten werden. Diese Anforderung an den Radius der zweiten Arbeitswalze rührt daher, daß, wie weiter unten detailliert ausgeführt, mit sinkendem Radius einer Arbeitswalze der Auflagebereich, in dem das Metallband auf einem Umfangsbereich der Arbeitswalze aufliegt, geringer wird. Es gilt also, daß die Auflagefläche des Metallbandes auf einer Arbeitswalze um so größer ist je größer der Radius der Arbeitswalze ist, was ohne weiteres einzusehen ist, wenn man den Grenzfall einer Arbeitswalze mit einem unendlich großen Radius betrachtet, was nämlich zu einer vollständig ebenen Fläche führt, die das Metallband auf seiner gesamten Länge unterstützt. Auch von der Anforderung, daß das Metallband längs der Paßlinie, also der Symmetrielinie bzw. -ebene zwischen den beiden Arbeitswalzen durch den Walzspalt hindurchgeführt wird, sind Abweichungen in einem gewissen Rahmen möglich, wie ebenfalls aus dem weiter unten Ausgeführten hervorgeht.
Eine weitere Möglichkeit der Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß so gearbeitet wird, daß zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke die durch die erste Arbeitswalze gedrückte Länge des Metallbandes geringer ist als die durch die zweite Arbeitswalze gedrückte Länge des Metallbandes. Betrachtet man auch hier wieder den einfachsten Fall, vorliegend nämlich, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Arbeitswalzen gleich sind und die Arbeitswalzen gleiche Durchmesser aufweisen, so ergibt sich sofort, daß aufgrund der durch die ersten Arbeitswalze gedrückten Länge des Metallbandes, die geringer ist als die durch die zweite Arbeitswalze gedrückte Länge, auch die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze mit dem Metallband geringer ist als die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband. Selbstverständlich sind entsprechend dem weiter oben Ausgeführten bezüglich der Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Arbeitswalzen gewisse Abweichungen möglich, ist nämlich das erfindungsgemäße Verfahren immer dadurch ausführbar, daß die erste Arbeitswalze eine höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die zweite Arbeitswalze. Soll jedoch die zweite Arbeitswalze eine größere Umfangsgeschwindigkeit aufweisen als die erste Arbeitswalze, so existiert für die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Arbeitswalze ein maximaler Wert, der von der Geschwindigkeit der ersten Arbeitswalze sowie den Verhältnissen der Durchmesser der beiden Arbeitswalzen zueinander abhängt.
Im übrigen gibt es weitere Möglichkeiten, daß erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden.
Eine besondere Ausgestaltung bzw. Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband vor oder/und nach dem zwischen der ersten Arbeitswalze und der zweiten Arbeitswalze gebildeten Walzspalt aus der Paßlinie des Walzspaltes in Richtung weg von der ersten Arbeitswalze ausgelenkt wird. Wie schon ausgeführt, beschreibt die Paßlinie die durch die Symmetrieebene zwischen den beiden Arbeitswalzen gegebene Symmetrielinie des Walzspaltes, so daß gemäß dieser bevorzugten Ausgestaltung bzw. Weiterbildung der Erfindung wenigstens vor oder nach den einander gegenüberliegenden Arbeitswalzen eine Auslenkung zur zweiten Arbeitswalze hin bewirkt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Metallband längs eines größeren Umfangsbereiches auf der zweiten Arbeitswalze aufliegt. Dieser Effekt kann dadurch verstärkt werden, daß sowohl vor als auch nach den einander gegenüberliegenden Arbeitswalzen eine derartige Auslenkung des Metallbandes zur zweiten Arbeitswalze hin durchgeführt wird. In diesem Zusammenhang, nämlich sowohl für die Auslenkung des Metallbandes lediglich vor oder nach den Arbeitswalzen als auch für die Auslenkung des Metallbandes vor und nach den Arbeitswalzen, kann die Auslenkung des Metallbandes aus der Paßlinie des Walzspaltes während des Walzens variiert werden. Dies eröffnet die Möglichkeit, nicht nur die Banddickenübergänge auf der der ersten Arbeitswalze zugewandten Seite des Metallbandes zu variieren, was durch senkrecht zur Walzrichtung verlaufendes Verfahren der ersten Arbeitswalze erzielt wird, sondern auch Banddickenübergänge auf der der zweiten Arbeitswalze zugewandten Seite des Metallbandes zu erhalten und zu variieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich alleine dadurch realisieren, daß der Durchmesser der ersten Arbeitswalze geringer gewählt wird als der Durchmesser der zweiten Arbeitswalze. Wie weiter oben schon angedeutet, geht mit einem geringeren Durchmesser einer Arbeitswalze eine größere Krümmung des Umfangs der Arbeitswalze einher, so daß die Auflagefläche eines über eine solche Walze laufenden Metallbandes geringer ist als bei einer Arbeitswalze mit einem größeren Durchmesser. Obwohl das Vorsehen einer ersten Arbeitswalze mit einem geringeren Durchmesser als der Durchmesser der zweiten Arbeitswalze als eigenständige Lösung zur Verfügung steht, können Arbeitswalzen mit voneinander verschiedenen Durchmessern, wie ebenfalls schon zuvor erläutert, auch mit den anderen erfindungsgemäßen Vorgehensweisen geeignet kombiniert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum flexiblen Walzen, mit der die weiter oben hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes auf der ersten Arbeitswalze mit dem Metallband geringer ist als die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband, so daß im Bereich der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke ein asymmetrisches Banddickenprofil erzielbar ist. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes ergeben sich in Analogie zu den bevorzugten Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Im einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird auf die den unabhängigen Patentansprüchen nachgeordneten Patentansprüche sowie auf die nachfolgende detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
schematisch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die beiden Arbeitswalzen mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten arbeiten,
Fig. 2
schematisch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei das Metallband vor und nach dem Walzspalt aus der Paßlinie des Walzspaltes ausgelenkt wird,
Fig. 3
schematisch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Arbeitswalzen voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen, und
Fig. 4
schematisch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Durchmesser der beiden Arbeitswalzen voneinander verschieden sind und außerdem eine Auslenkung des Metallbandes aus der Paßlinie des Walzspaltes erfolgt.
Aus Fig. 1 sind schematisch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß einem ersten bevorzugten 'Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß ein Metallband 1 zwischen einer ersten Arbeitswalze 2 und einer zweiten Arbeitswalze 3 hindurchgeführt wird, nämlich durch den von der ersten Arbeitswalze 2 und der zweiten Arbeitswalze 3 gebildeten Walzspalt 4. Der Durchmesser der ersten Arbeitswalze 2 ist gleich dem Durchmesser der zweiten Arbeitswalze 3. Die erste Arbeitswalze 2 ist senkrecht zur Längsrichtung des Metallbandes 1, also senkrecht zur Walzrichtung verstellbar. Eine solche Verstellbarkeit einer Arbeitswalze ist schon durch das herkömmliche flexible Walzen bekannt. Oberhalb der ersten Arbeitswalze 2 und unterhalb der zweiten Arbeitswalze 3 können, wie ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt, nicht weiter dargestellte Stützwalzen vorgesehen sein.
Das Verfahren gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung beruht nun darauf, daß die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Arbeitswalze 2 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Arbeitswalze 3. Das hat die Konsequenz, daß jeder Umfangspunkt der ersten Arbeitswalze 2 zeitlich kürzer in Kontakt mit dem Metallband 1 steht als jeder Umfangspunkt der zweiten Arbeitswalze 3. Dies ist in Fig. 1 schematisch dadurch dargestellt, daß zwei einander entsprechende Umfangspunkte, nämlich ein Umfangspunkt auf der ersten Arbeitswalze 2 und ein Umfangspunkt auf der zweiten Arbeitswalze 3, mit Hilfe des ihnen zugeordneten Radius dargestellt sind. Dieser Radius schließt mit einer senkrecht zur Paßlinie des Walzspalts und durch den Mittelpunkt der ersten Arbeitswalze 2 bzw. der zweiten Arbeitswalze 3 verlaufenden, gestrichelt gezeichneten Linie jeweils einen gleichen Winkel ein.
Wird ein Metallband 1 von links nach rechts durch den Walzspalt 4 zwischen der ersten Arbeitswalze 2 und der zweiten Arbeitswalze 3 hindurchgeführt, so kommt es aufgrund der größeren Umfangsgeschwindigkeit der ersten Arbeitswalze 2 dazu, daß der Umfangspunkt auf der ersten Arbeitswalze 2 zu einem Zeitpunkt, zu dem der Umfangspunkt auf der zweiten Arbeitswalze 3 noch an dem Metallband 1 anliegt, schon keinen Kontakt mehr zu dem Metallband 1 hat. Die größere Umfangsgeschwindigkeit, mit der die erste Arbeitswalze 2 auf die ihr zugewandte Seite des Metallbandes 1 wirkt, führt dazu, wie ebenfalls schematisch in Fig. 1 dargestellt, daß eine Streckung und damit verbunden eine Verminderung der Banddicke auf der der ersten Arbeitswalze 2 zugewandte Seite des Metallbandes 1 erzielt wird, während aufgrund der geringeren Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Arbeitswalze 3 und der damit verbundenen größeren Kontaktdauer der zweiten Arbeitswalze 3 mit der dieser zugewandten Seite des Metallbandes 1 auf dieser Seite des Metallbandes 1 kein Fließen des Material zugelassen wird, so daß auf dieser Seite des Metallbandes 1 auch kein Banddickenübergang vorhanden ist, diese Seite also plan ist.
Aus Fig. 2 sind schematisch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. Bei diesem Ausführungsbeispiel weisen die erste Arbeitswalze 2 und die zweite Arbeitswalze 3 ebenfalls gleiche Durchmesser auf. Jedoch werden die erste Arbeitswalze 2 und die zweite Arbeitswalze 3 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit betrieben. Die zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke erforderliche größere zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze 3 mit dem Metallband 1 als die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze 2 mit dem Metallband 1 wird bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch realisiert, daß vor und hinter dem zwischen der ersten Arbeitswalze 2 und der zweiten Arbeitswalze 3 gebildeten Walzspalt 4 jeweils eine Auslenkvorrichtung 5 vorgesehen ist. Dabei weisen die beiden Auslenkvorrichtungen 5 jeweils ebenfalls die Form einer Walze auf, und sie bewirken auf die der ersten Arbeitswalze 2 zugewandten Seite des Metallbandes 1 eine von der ersten Arbeitswalze 2 weg gerichtete Kraft. Auf diese Weise wird das Metallband 1 gezwungen, sich längs eines solchen Umfangsbereiches auf die zweite Arbeitswalze 3 zu legen, der deutlich größer ist als der Umfangsbereich der ersten Arbeitswalze 2. Dies ist in Fig. 2 durch die schraffierten Winkelbereiche dargestellt, die den unterschiedlichen Umfangsbereichen entsprechen, auf denen das Metallband 1 aufliegt. Durch den großen Auflagebereich des Metallbandes 1 auf dem Umfang der zweiten Arbeitswalze 3 kann es auf der der zweiten Arbeitswalze 3 zugewandten Seite des Metallbandes 1 zu keinem Fließen des Materials und somit zu keinem Banddickenübergang des Metallbandes 1 auf dieser Seite kommen.
Aus Fig. 3 sind schematisch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist wiederum vorgesehen, daß das Metallband 1 längs der Paßlinie des Walzspaltes 4 zwischen der ersten Arbeitswalze 2 und der zweiten Arbeitswalze 3 hindurchgeführt wird. Die erste Arbeitswalze 2 und die zweite Arbeitswalze 3 weisen außerdem gleiche Umfangsgeschwindigkeiten auf. Jedoch ist vorgesehen, wie in Fig. 3 dargestellt, daß der Radius der ersten Arbeitswalze 2 deutlich geringer ist als der Radius der zweiten Arbeitswalze 3. Mit dem geringeren Radius der ersten Arbeitswalze 2 ist auch eine größere Krümmung des Umfangs der ersten Arbeitswalze 2 verbunden. Dementsprechend liegt das längs der Paßlinie des Walzspalts 4 zwischen der ersten Arbeitswalze 2 und der zweiten Arbeitswalze 3 hindurchgeführte Metallband 1 mit seiner der ersten Arbeitswalze 2 zugewandten Seite in geringerem Maße an dieser an als mit seiner der zweiten Arbeitswalze 3 zugewandten Seite. Erzielt wird mit dieser Konstruktion im wesentlichen derselbe Effekt wie schon zuvor beschrieben, daß nämlich ein Fließen des auf dem Umfang der zweiten Arbeitswalze 3 anliegenden Materials des Metallbandes 1 verhindert werden kann, so daß es durch das Drücken der ersten Arbeitswalze 2 auf die dieser zugewandten Seite des Metallbands 1 zur Erzeugung von Banddickenübergängen lediglich auf dieser Seite kommt.
Aus Fig. 4 sind schließlich schematisch ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ersichtlich. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind wieder vor und nach dem Walzspalt 4 angeordnete Auslenkvorrichtungen 5 vorgesehen, mit denen das Metallband 1 in Richtung weg von der ersten Arbeitswalze 2 aus der Paßlinie des Walzspaltes 4 ausgelenkt wird. Daraus resultiert ein größerer Bereich, in dem das Metallband 1 auf dem Umfang der zweiten Arbeitswalze 3 anliegt, als in dem Fall, in dem das Metallband 1 längs der Paßlinie durch den Walzspalt 4 hindurchgeführt wird. Darüber hinaus ist gemäß dem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß der Radius der zweiten Arbeitswalze 3 größer ist als der Radius der ersten Arbeitswalze 2. Dies führt zusätzlich dazu, daß der Bereich, in dem die erste Arbeitswalze 2 auf dem Metallband 1 anliegt, deutlich geringer ist als der Bereich des Metallbands 1, der mit der zweiten Arbeitswalze 3 in Kontakt steht. Insgesamt handelt es sich bei dem Verfahren bzw. bei der Vorrichtung gemäß dem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung quasi um eine Kombination der Prinzipien gemäß dem zweiten bzw. dem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Claims (16)

  1. Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes, bei dem das Metallband zum Walzen durch einen zwischen einer ersten Arbeitswalze und einer zweiten Arbeitswalze gebildeten Walzspalt geführt wird und die Größe des Walzspalts derart variiert wird, daß über die Länge des Metallbandes Bandabschnitte mit größerer Banddicke und Bandabschnitte mit geringerer Banddicke erzielt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jedem Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze mit dem Metallband geringer ist als die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband, so daß im Bereich der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke ein asymmetrisches Banddickenprofil erzielt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze mit dem Metallband so gering ist und die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze mit dem Metallband so groß ist, daß Banddickenübergänge ausschließlich auf der der ersten Arbeitswalze zugewandten Seite des Metallbandes erzielt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Arbeitswalze größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Arbeitswalze.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke die durch die erste Arbeitswalze gedrückte Länge des Metallbandes geringer ist als die durch die zweite Arbeitswalze gedrückte Länge des Metallbandes.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband vor oder/und nach dem zwischen der ersten Arbeitswalze und der zweiten Arbeitswalze gebildeten Walzspalt aus der Paßlinie des Walzspaltes in Richtung weg von der ersten Arbeitswalze ausgelenkt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslenkung des Metallbandes aus der Paßlinie des Walzspaltes während des Walzens variiert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ersten Arbeitswalze geringer ist als der Durchmesser der zweiten Arbeitswalze.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ersten Arbeitswalze gleich dem Durchmesser der zweiten Arbeitswalze ist.
  9. Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes (1), mit einer ersten Arbeitswalze (2) und einer zweiten Arbeitswalze (3), wobei zwischen der ersten Arbeitswalze (2) und der zweiten Arbeitswalze (3) ein Walzspalt (4) gebildet ist, durch den das Metallband (1) zum Walzen hindurchführbar ist und dessen Größe derart variierbar ist, daß über die Länge des Metallbandes (1) Bandabschnitte mit größerer Banddicke und Bandabschnitte mit geringerer Banddicke erzielbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze (2) mit dem Metallband (1) geringer ist als die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze (3) mit dem Metallband (1), so daß im Bereich der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke ein asymmetrisches Banddickenprofil erzielbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der ersten Arbeitswalze (2) mit dem Metallband so gering ist und die zeitliche Dauer des Kontaktes eines jeden Umfangspunktes der zweiten Arbeitswalze (3) mit dem Metallband (1) so groß ist, daß Banddickenübergänge ausschließlich auf der der ersten Arbeitswalze (2) zugewandten Seite des Metallbandes (1) erzielbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Arbeitswalze (2) größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Arbeitswalze (3).
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Bandabschnitte mit geringerer Banddicke die durch die erste Arbeitswalze (2) gedrückte Länge des Metallbandes (1) geringer ist als die durch die zweite Arbeitswalze (3) gedrückte Länge des Metallbandes (1).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auslenkvorrichtung (5) vor oder/und nach dem zwischen der ersten Arbeitswalze (2) und der zweiten Arbeitswalze (3) gebildeten Walzspalt (4) vorgesehen ist und mit der Auslenkvorrichtung (5) das Metallband (1) vor oder/und nach dem Walzspalt (4) aus der Paßlinie des Walzspaltes (4) in Richtung weg von der ersten Arbeitswalze (2) auslenkbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Auslenkvorrichtung (5) die Auslenkung des Metallbandes (1) während des Walzens variierbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ersten Arbeitswalze (2) geringer ist als der Durchmesser der zweiten Arbeitswalze (3).
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ersten Arbeitswalze (2) gleich dem Durchmesser der zweiten Arbeitswalze (3) ist.
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