EP1175540B1 - Multilayered molded body and method for producing a multilayered molded body - Google Patents

Multilayered molded body and method for producing a multilayered molded body Download PDF

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EP1175540B1
EP1175540B1 EP00909272A EP00909272A EP1175540B1 EP 1175540 B1 EP1175540 B1 EP 1175540B1 EP 00909272 A EP00909272 A EP 00909272A EP 00909272 A EP00909272 A EP 00909272A EP 1175540 B1 EP1175540 B1 EP 1175540B1
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EP
European Patent Office
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natural stone
support
layer
moulded
tablet
Prior art date
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Application number
EP00909272A
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German (de)
French (fr)
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EP1175540A1 (en
Inventor
Michael Walter
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JOGERST STEIN TECHNOLOGIE GMBH
Original Assignee
Jogerst Stein Technologie GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/005—Cutting sheet laminae in planes between faces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass

Definitions

  • the invention relates to a multilayer molded body which carries a superficially visible thin natural stone layer which is connected on its side facing away from the visible side with a base and / or mold carrier, wherein the natural stone layer has a layer thickness in which the natural stone layer is substantially transparent.
  • the invention also relates to a method for producing such a multilayer molded body, which carries a superficially visible thin natural stone layer, wherein in a first process step of a natural stone block at least one plate-shaped thin stone tablet is separated, which is then held on both sides flat side between two processing carriers such in that the natural stone tablet is connected to at least one flat side with a base and / or a mold carrier, which is provided between this at least one flat side of the natural stone tablet and the adjacent processing carrier, and that at least one of the natural stone tablet Flat-connected base and / or mold carrier is fixed by vacuum on the adjacent processing support, wherein the composite formed from the stone board and the mutual processing supports is separated in a subsequent process step in a parting plane in the field of natural stone in two, each connected to a natural stone layer processing support and Follow this by further processing steps.
  • the object is to provide a multilayer molding of the type mentioned, in which a comparatively thin natural stone layer captivates by a special color intensity, without the natural appearance of this natural stone layer is lost.
  • the object is to provide a method of the type mentioned above, which allows the production of such, a superficially visible thin natural stone layer exhibiting moldings with relatively little effort, even in a large industrial scale.
  • the solution of this problem is in the multilayer molded body of the type mentioned in that the grain structure of the ground and / or mold carrier associated natural stone layer is dissolved and that the base and / or mold carrier is colored and / or that between the ground - And / or mold carrier and the natural stone layer, a color layer is provided, said through the natural stone layer translucent color or color layer shapes the visible side hue of the molding.
  • the shaped body according to the invention carries a superficially visible natural stone layer. Since between this natural stone layer on the one hand and the base or mold support on the other hand, a translucent through the natural stone layer color layer is provided, or because the natural stone layer is applied to a colored base or mold carrier whose color also shines through the natural stone layer, a transparent or little color intensive impression avoided this natural stone decorative layer. As the color or color layer translucent through the natural stone layer rather shapes the visible color of the molded body, this natural stone layer can develop a high decorative effect without impairing its natural appearance.
  • the body is compliant and in particular designed as a nonwoven.
  • Such a form-compliant basic body which carries the natural stone layer on its visible side, can readily be adapted to the virtually arbitrary three-dimensional shape of a mold carrier connected to the base carrier on its side facing away from the visible side.
  • the base and / or the mold carrier consists of a thermoplastic material.
  • a mold carrier consisting of a thermoplastic material can be brought into a defined plastic or three-dimensional shape together with the natural stone layer connected to it directly or via the base support with the action of heat.
  • the invention provides that the grain structure of the natural stone layer connected to the base and / or mold carrier is dissolved.
  • At least one transparent cover layer is applied to the natural stone layer, which gives the shaped body despite the dissolved grain structure of the natural stone layer a homogeneous, smooth and possibly also shiny surface.
  • the solution according to the invention of this task consists in the fact that the natural stone layer connected to the machining support separated by the separation takes place in a subsequent process step flat side is ground to a desired thickness, in which the natural stone layer is largely transparent, that the natural stone panel is connected at its two flat sides each with a dyed base and / or mold carrier and / or that the natural stone table before connecting to the at least one basic and / or mold carrier flat side is provided with a color layer, wherein the base and / or the mold carrier consists of a thermoplastic material, wherein the base and / or mold carrier is deformed with the associated natural stone layer under heat in a defined plastic or three-dimensional shape and wherein the natural grain structure of the natural stone layer made of a granular natural stone is dissolved mechanically or by ultrasound before or during the deformation of the base and / or mold carrier.
  • the particular advantage of such a base and / or mold carrier according to the invention is the possibility of the base and / or mold carrier together with the natural stone layer connected to it directly or via the base support under the action of heat in a defined plastic or three-dimensional Be able to bring shape.
  • the natural grain structure of the natural stone layer produced from a granular natural stone before or during the deformation of the base and / or mold carrier mechanically or by Ultrasound is dissolved.
  • a natural stone tablet is separated from a natural stone ingot as an unmeasured tablet. Natural stone ingots can be sawn almost completely into natural stone slabs in all common sizes, without the need to cut into smaller blocks or to fear high waste.
  • the natural stone slabs separated from the natural stone ingot are then each fixed by means of vacuum to at least one of the adjacent working supports. Since no sufficiently strong vacuum can be built up on the natural stone tablet itself, the natural stone tablet is connected on at least one flat side to a base or mold carrier, which is provided between this at least one flat side of the natural stone tablet and the adjacent processing carrier. This base or mold carrier has compared to the natural stone tablet itself a sufficiently smooth and dense surface in order to create a correspondingly strong vacuum on this base or mold carrier can.
  • the natural stone tablet is fixed by means of vacuum on at least one of the adjacent processing support and since the visible side facing away from the natural stone panel is sealed by the base or mold carrier, an undesirable penetration of adhesive or other substances is avoided by any scratches in the natural stone layer, where Such substances could lead to an undesirable color change and thus to a deterioration of the natural appearance.
  • the natural stone layer which can be detached from the processing support if required, is connected to the base or mold carrier, the natural grain structure of the possibly granular granite or similar stone material can be loosened without the natural stone layer being lost.
  • the base and / or mold carrier consists of a thermoplastic material and is deformed with the associated natural stone layer under the action of heat in a defined plastic or three-dimensional shape.
  • the invention provides that the natural grain structure of the natural stone layer produced from a granular natural stone is dissolved mechanically or by ultrasound before or during the deformation of the base and / or mold carrier.
  • the base carrier connected to the natural stone layer consists of a formnachgiebigen material and in particular is designed as a nonwoven.
  • the natural stone layer can be connected either via such a base support or directly with a shaping mold carrier insoluble.
  • Another procedure according to the invention provides that the natural stone layer is connected to its base plate remote from the flat side with a shaping mold carrier undetachable and that the basic support is solved after connecting natural stone layer and mold carrier of the natural stone layer.
  • the base support is only used temporarily during fabrication as a fixative or nonwoven for the thin, sensitive natural stone layer.
  • the sensitive natural stone layer which can be superficially rough after loosening the natural grain structure and adapting it to the desired shape of the molded article, with a protective and / or leveling plastic or lacquer layer, it can be advantageous be when applied to the natural stone layer at least a transparent cover layer.
  • the natural stone panel which is initially fixed to only one of the machining supports, to be cut into smaller pieces of natural stone slab and if it is fixed after placing another machining support from the machining supports and the interposed therebetween Natural stone panel blanks formed composite is separated in a parting plane in the field of natural stone slab blanks. While this procedure provides for cutting the natural stone panel prior to the separation of the composite formed with the fastening supports, the natural stone layer fixed to a machining support can at a later time, namely after separation of the bond formed between the fastening supports and the natural stone panel, be cut into smaller natural stone layer blanks be tailored.
  • FIGS. 1a to 12a and 1c to 10c are not exemplary embodiments of the method according to the invention.
  • FIGS. 1a to 12a show the individual method steps which are used to produce a multilayer molded body with a visible thin natural stone layer.
  • a block of rough stone 1 is cut on a saw gate 2 into a plurality of natural stone slabs, which can have a thickness of 15 mm or smaller.
  • all common sizes can be used almost completely, without the need to divide the blocks of stone in smaller blocks required or excessive waste is to be feared.
  • each base support 4 is then connected to a base carrier 4.
  • an adhesive layer 5 is provided between each base support 4 and the natural stone panel 3, which is preferably formed from a two-component adhesive.
  • the base support 4 consist of a formnachgiebigen material and are made here of a nonwoven.
  • FIG. 3 a shows, a plate-shaped machining carrier 6 is now fastened on both sides of the natural stone tablet 3.
  • the natural stone tablet 3 is fixed between the processing supports 6 by means of vacuum.
  • base support 4 is prepared or formed so that it has a relation to the stone tablet itself comparatively smooth and dense surface.
  • a base carrier 4 designed as a fleece can be prepared for this purpose, for example, on its flat side facing away from the natural stone panel 3 with a smoothing and sealing adhesive layer or similar covering layer 7.
  • Guides may be provided on the rear sides of the reinforcement support 6 for use in subsequent sawing and sizing operations.
  • FIG 4a is indicated that then sawing takes place by means of diamond wire saws.
  • These diamond wire saws can have a multiple assembly, wherein the sawing cables can have a diameter of, for example, 8 to 11 mm.
  • the sawing cables can have a diameter of, for example, 8 to 11 mm.
  • FIG. 5 a shows, the processing carriers 6 now come onto an automatic grinding machine 9, in which the natural stone layer 8 fixed on the processing carriers 6 can be brought to the desired final thickness of preferably less than 1 mm.
  • the machining carrier 6 can be used from the base support 4 and connected to the base support 4 natural stone layer 8 are separated by releasing the vacuum.
  • the composite consisting of the base support 4 and the natural stone layer 8 is cut and sawed in an optically controlled stone saw 10 in the method step shown in FIG. 7 a.
  • Figure 8a it is shown that the blanks consisting of the base support 4 and the associated natural stone layer 8 are processed by ultrasound or mechanically, for example by ball elements or Walzenbeetzschlagung so that the natural grain structure of the granular natural stone material can loosen and solve without the overall structure of the natural stone layer 8 is impaired.
  • the composite formed from the thermoplastic base support 4, the adhesive layer 5 and the natural stone layer 8 is rendered supple by a heating which now begins and is placed on a shaping support 11 with the now flexible stone veneer 8. Due to the heating, the weight of the composite and by pressing a soft, flexible and superficial laying around the mold carrier 11 stamp 12, which may for example have a foam rubber layer with nub strips for later recesses, the composite material produced is preformed and in the same way in the final Form shape of the molded body pressed. In this case, the required holding devices can be back-injected in a subsequent process step.
  • the base carrier 4 which is flexible in shape and here consists of a fleece, serves to fix the natural stone layer 8 during the machining operations.
  • an optionally colored base support for simultaneous color deepening of the natural stone layer 8 by coloring contribute.
  • the natural stone panel 3 shown in FIG. 2a is applied before the adhesive layer 5 and 5 are applied before joining the natural stone panel 3 to the base support 4 to provide a color layer, not shown here.
  • FIG. 11a shows how a transparent plastic or lacquer layer is applied to the natural stone layer 8 of the shaped body.
  • the recesses required for attaching switches and the like are then milled out into the shaped body and the edges of the shaped body are trimmed clean, using a five-axis robot 13.
  • the natural stone layer 8 may also be connected to a base support 4 made of thermoplastic material.
  • the composite material formed from the natural stone layer 8 and the base support 4 may be in a warm deformable Condition are deformed over a positive mold, which dictates the shape of the shape of the subsequent molding. After cooling of the thermoplastic base support 4 and completion of this shaping step, the positive mold is retracted.
  • the preformed part consisting of the optionally colored base support 4, the adhesive layer 5 and the optionally back-coated natural stone layer 8 is placed in a negative mold 14, the mold half of which is acted upon by the natural stone layer 8 having transparent plastic 15 poured out ,
  • FIG. 2b the rear view of the molded body with the possibly required holding devices is injection-molded in a counter-shape 16.
  • the shaped body must also be machined at its edges and provided with the required recesses by means of the five-fold robot 13, even after these alternative method steps.
  • FIGS. 1c to 10c show an alternative method to FIGS. 1a to 12a.
  • a block of rough stone 1 is cut open on a saw gate 2 in natural stone slabs 3 in this method as well.
  • the natural stone panels 3 are then - as Figure 2 shows - pre-calibrated and ground to the desired grain size.
  • the stone tablet 3 for example, with a Cropped water jet.
  • a plurality of composites formed from a respective natural stone panel 3 fixed between two treatment carriers 6 can be simultaneously separated in the diamond wire saw.
  • the natural stone layer 8 located on the processing support 6 is processed further in an automatic grinder 9.
  • the natural stone veneer is brought to the desired final thickness gauge, which can be, for example, less than 1 mm.
  • FIG. 8c shows the application of the base carrier 4 brought to the same extent, remaining or falling away again. Also, this base support 4 may be colored if necessary, in order to additionally emboss the color of the later molded body.
  • the processing carrier 6 is separated from the blanks, which respectively consist of the natural stone layer blank 8 and the basic carrier blank 4 brought to the same extent.
  • the natural grain structure of the natural stone material is then loosened up and loosened in the method step illustrated in FIG. 10c in a mechanical manner, for example by application of ball elements, roller application or ultrasound treatment, without impairing the overall structure of the natural stone layers 8.
  • the composite blank formed from the base support 4 and the natural stone layer 8 is deformed in the heated state, connected to a shaping mold support or by means of a molding tool deformed and provided with a protective cover layer of transparent plastic or lacquer in order to finish milling out the necessary recesses and to be able to trim the edges.

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Abstract

The invention relates to a multilayered molded body which has a surface-visible thin layer of natural stone that is connected to a base support and/or a molded support on the flat side facing away from the visible side. The invention also relates to a method for producing a molded body of this type. The inventive molded body is characterized in that the base body or the molded body is colored and/or in that a layer of color is provided between the base support or the molded support and the layer of natural stone. This color or layer of color shows through the layer of natural stone and determines the shade of the molded body on the visible side. The inventive method is characterized in that on at least one flat side, the natural stone panel is connected to a base support or molded support which is optionally also colored and which is provided between this at least one flat side of the natural stone panel and the adjacent processing support. At least one of the base supports and/or molded supports connected to the flat side of the natural stone panel is fixed to the adjacent processing support by means of a vacuum before further processing steps are carried out.

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Formkörper, der eine oberflächlich sichtbare dünne Natursteinschicht trägt, die auf ihrer der Sichtseite abgewandten Flachseite mit einem Grund- und/oder Formträger verbunden ist, wobei die Natursteinschicht eine Schichtdicke aufweist, bei welcher die Natursteinschicht weitgehend transparent ist.The invention relates to a multilayer molded body which carries a superficially visible thin natural stone layer which is connected on its side facing away from the visible side with a base and / or mold carrier, wherein the natural stone layer has a layer thickness in which the natural stone layer is substantially transparent.

Die Erfindung befasst sich auch mit einem Verfahren zur Herstellung eines solchen mehrschichtigen Formkörpers, der eine oberflächlich sichtbare dünne Natursteinschicht trägt, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt von einem Natursteinblock zumindest eine plattenförmige dünne Natursteintafel abgetrennt wird, die anschließend beidseits flachseitig zwischen zwei Bearbeitungsträgern derart gehalten wird, dass die Natursteintafel dazu an zumindest einer Flachseite mit einem Grund- und/oder einem Formträger verbunden wird, der zwischen dieser zumindest einen Flachseite der Natursteintafel und dem benachbarten Bearbeitungsträger vorgesehen ist, und dass wenigstens einer der mit der Natursteintafel flachseitig verbundenen Grund- und/oder Formträger mittels Vakuum am benachbarten Bearbeitungsträger fixiert wird, wobei der aus der Natursteintafel sowie den beiderseitigen Bearbeitungsträgern gebildete Verbund in einem nachfolgenden Verfahrensschritt in einer Trennebene im Bereich der Natursteintafel in zwei, mit jeweils einer Natursteinschicht verbundene Bearbeitungsträger aufgetrennt wird und sich daran weitere Bearbeitungsschritte anschließen.The invention also relates to a method for producing such a multilayer molded body, which carries a superficially visible thin natural stone layer, wherein in a first process step of a natural stone block at least one plate-shaped thin stone tablet is separated, which is then held on both sides flat side between two processing carriers such in that the natural stone tablet is connected to at least one flat side with a base and / or a mold carrier, which is provided between this at least one flat side of the natural stone tablet and the adjacent processing carrier, and that at least one of the natural stone tablet Flat-connected base and / or mold carrier is fixed by vacuum on the adjacent processing support, wherein the composite formed from the stone board and the mutual processing supports is separated in a subsequent process step in a parting plane in the field of natural stone in two, each connected to a natural stone layer processing support and Follow this by further processing steps.

Aus der US-A 5,078,815 kennt man bereits ein dekoratives transparentes Laminat der eingangs erwähnten Art, das auf einer Glasplatte oder dergleichen Trägermaterial eine dünne Natursteinschicht trägt. Dabei ist die Natursteinschicht mit dem Trägermaterial über eine Klebeschicht verbunden. Um die dekorative Wirkung des Natursteinmaterials zu erhöhen, kann zwischen der Natursteinschicht und dem Trägermaterial eine gegebenenfalls auch in die Klebeschicht eingemischte Farbschicht vorgesehen sein. Das vorbekannte verfahren zur Herstellung dieses Laminats ist vergleichsweise aufwendig und für eine industrielle Produktion eher ungeeignet. Vor allem sind aber auch mit diesem aus US-A 5,078,815 vorbekannten Verfahren keine dreidimensionalen Formkörper herstellbar.From US-A 5,078,815 is already known a decorative transparent laminate of the type mentioned above, which carries on a glass plate or the like carrier material a thin layer of natural stone. The natural stone layer is connected to the carrier material via an adhesive layer. In order to increase the decorative effect of the natural stone material, an optionally also mixed into the adhesive layer color layer may be provided between the natural stone layer and the carrier material. The previously known method for producing this laminate is comparatively complicated and rather unsuitable for industrial production. Above all, however, no three-dimensional molded body can be produced with this method known from US Pat. No. 5,078,815.

Aus der DE 39 40 102 C2 ist bereits ein Verfahren zum Beschichten von Möbeln, Wänden, Fußböden, Bauelementen, Autoarmaturenbrettern oder dergleichen mit einer dünnen Natursteinschicht bekannt. Bei dem vorbekannten Verfahren wird eine dünne Natursteinschicht auf eine zu beschichtende Trägerplatte aufgebracht. Um einen kraftschlüssigen, witterungs-, torsions- und vibrationsfesten Verbund zwischen der Natursteinschicht und der Trägerplatte zu erreichen, ist bei dem vorbekannten Verfahren vorgesehen, dass zunächst die Trägerplatte, ehe sie mit der dünnen Natursteinschicht verbunden wird, sowie die Verbundfläche der dünnen Natursteinschicht jeweils durch nacheinander erfolgenden Auftrag eines Haftvermittlers und einer Haftbrücke, vorzugsweise in Form eines Glasfasergewebes oder nicht brennbaren Vlieses, vorbehandelt werden, und dass dann, nach Anordnung eines Klebstoffes zwischen den einander gegenüberliegenden Haftbrücken, ein kraftschlüssiger Verbund der zu verbindenden Flächen der Natursteinschicht und der Trägerplatte mittels Verpressens im Niederdruckverfahren unter Wärmeeinwirkung bei einer Temperatur von 30° bis 80° erfolgt.From DE 39 40 102 C2 a method for coating furniture, walls, floors, building elements, car dashboards or the like with a thin layer of natural stone is already known. In the previously known method, a thin layer of natural stone is applied to a carrier plate to be coated. In order to achieve a frictional, weather, torsion and vibration-proof bond between the natural stone layer and the support plate is in the previously known method provided that first the support plate, before it is connected to the thin natural stone layer, and the composite surface of the thin natural stone layer respectively by successively applying a bonding agent and a bonding, preferably in the form of a glass fiber fabric or non-flammable nonwoven, pretreated, and that then, after arranging an adhesive between the opposing adhesive bridges, a frictional bond of the surfaces to be joined of the natural stone layer and the support plate by means of pressing in the low pressure process under heat at a temperature of 30 ° to 80 °.

Aus der WO 91/09733 kennt man bereits ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zur Herstellung eines mehrschichtigen, eine oberflächlich sichtbare dünne Natursteinschicht aufweisenden Formkörpers, wonach in einem ersten Verfahrensschritt die gegenüberliegenden Flachseiten einer Steinplatte unter Vermittlung einer dazwischenliegenden Kunstharzfaserschicht jeweils mit einem plattenförmigen Grundträger verbunden werden, bevor die dazwischen liegende Steinplatte aufgesägt und in die Sichtseite zweier mehrschichtiger Formkörper aufgeteilt wird. Auch dieses vorbekannte Verfahren erlaubt ebenfalls nicht die industrielle Herstellung größerer Mengen solcher zu dekorativen Zwecken benötigter Formkörper.From WO 91/09733 already known a method of the type mentioned above for producing a multilayer, a superficially visible thin natural stone layer having molding, after which the opposite flat sides of a stone slab are connected by mediating an intermediate layer of synthetic resin fiber in each case with a plate-shaped base support in a first process step before the intermediate stone slab is sawed and divided into the visible side of two multilayer moldings. Also, this prior art method also does not allow the industrial production of larger quantities of such required for decorative purposes moldings.

Es besteht daher die Aufgabe, einen mehrschichtigen Formkörper der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem auch eine vergleichsweise dünne Natursteinschicht durch eine besondere Farbintensität besticht, ohne dass das natürliche Erscheinungsbild dieser Natursteinschicht verloren geht. Darüber hinaus besteht die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das die Herstellung solcher, eine oberflächlich sichtbare dünne Natursteinschicht aufweisender Formkörper mit vergleichsweise geringem Aufwand auch in einem großen industriellen Umfang erlaubt.It is therefore an object to provide a multilayer molding of the type mentioned, in which a comparatively thin natural stone layer captivates by a special color intensity, without the natural appearance of this natural stone layer is lost. About that In addition, the object is to provide a method of the type mentioned above, which allows the production of such, a superficially visible thin natural stone layer exhibiting moldings with relatively little effort, even in a large industrial scale.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem mehrschichtigen Formkörper der eingangs erwähnten Art darin, dass das Korngefüge der mit dem Grund-und/oder Formträger verbundenen Natursteinschicht aufgelöst ist und dass der Grund- und/oder Formträger eingefärbt ist und/oder dass zwischen dem Grund- und/oder Formträger und der Natursteinschicht eine Farbschicht vorgesehen ist, wobei diese durch die Natursteinschicht durchscheinende Farbe oder Farbschicht den sichtseitigen Farbton des Formkörpers prägt.The solution of this problem is in the multilayer molded body of the type mentioned in that the grain structure of the ground and / or mold carrier associated natural stone layer is dissolved and that the base and / or mold carrier is colored and / or that between the ground - And / or mold carrier and the natural stone layer, a color layer is provided, said through the natural stone layer translucent color or color layer shapes the visible side hue of the molding.

Der erfindungsgemäße Formkörper trägt eine oberflächlich sichtbare Natursteinschicht. Da zwischen dieser Natursteinschicht einerseits und dem Grund- oder Formträger andererseits eine durch die Natursteinschicht durchscheinende Farbschicht vorgesehen ist, beziehungsweise da die Natursteinschicht auf einen eingefärbten Grund- oder Formträger aufgebracht ist, dessen Farbe ebenfalls durch die Natursteinschicht durchscheint, wird ein transparenter oder wenig farbintensiver Eindruck dieser Naturstein-Dekorschicht vermieden. Da die durch die Natursteinschicht durchscheinende Farbe oder Farbschicht vielmehr den sichtseitigen Farbton des Formkörpers prägt, kann diese Natursteinschicht eine hohe dekorative Wirkung entfalten, ohne dass ihr natürliches Erscheinungsbild beeinträchtigt wird.The shaped body according to the invention carries a superficially visible natural stone layer. Since between this natural stone layer on the one hand and the base or mold support on the other hand, a translucent through the natural stone layer color layer is provided, or because the natural stone layer is applied to a colored base or mold carrier whose color also shines through the natural stone layer, a transparent or little color intensive impression avoided this natural stone decorative layer. As the color or color layer translucent through the natural stone layer rather shapes the visible color of the molded body, this natural stone layer can develop a high decorative effect without impairing its natural appearance.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Grundkörper formnachgiebig und insbesondere als Vlies ausgebildet ist. Ein solcher formnachgiebiger Grundkörper, der auf seiner Sichtseite die Natursteinschicht trägt, kann ohne weiteres an die nahezu beliebig dreidimensionale Form eines mit dem Grundträger auf seiner der Sichtseite abgewandten Seite verbundenen Formträgers angepasst werden.It is advantageous if the body is compliant and in particular designed as a nonwoven. Such a form-compliant basic body, which carries the natural stone layer on its visible side, can readily be adapted to the virtually arbitrary three-dimensional shape of a mold carrier connected to the base carrier on its side facing away from the visible side.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Grund- und/oder der Formträger aus einem thermoplastischen Material besteht. Ein solcher aus einem thermoplastischen Material bestehender Formträger kann zusammen mit der mit ihm unmittelbar oder über den Grundträger verbundenen Natursteinschicht unter Wärmeeinwirkung in eine definierte plastische oder dreidimensionale Form gebracht werden.It is particularly advantageous if the base and / or the mold carrier consists of a thermoplastic material. Such a mold carrier consisting of a thermoplastic material can be brought into a defined plastic or three-dimensional shape together with the natural stone layer connected to it directly or via the base support with the action of heat.

Um auch die Natursteinschicht an die endgültige Form des Grund- und/oder Formträgers anpassen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Korngefüge der mit dem Grund-und/oder Formträger verbundenen Natursteinschicht aufgelöst ist.In order to be able to adapt the natural stone layer to the final shape of the base and / or mold carrier, the invention provides that the grain structure of the natural stone layer connected to the base and / or mold carrier is dissolved.

Zur Fertigstellung des erfindungsgemäßen Formkörpers ist vorgesehen, dass auf die Natursteinschicht zumindest eine durchsichtige Deckschicht aufgebracht ist, die dem Formkörper trotz des aufgelösten Korngefüges der Natursteinschicht eine homogene, glatte und gegebenenfalls auch glänzende Oberfläche gibt.For the completion of the shaped body according to the invention it is provided that at least one transparent cover layer is applied to the natural stone layer, which gives the shaped body despite the dissolved grain structure of the natural stone layer a homogeneous, smooth and possibly also shiny surface.

Bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art besteht die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe darin, dass die mit dem nach dem Auftrennen vereinzelten Bearbeitungsträger verbundene Natursteinschicht in einem nachfolgenden Verfahrensschritt flachseitig auf eine Solldicke abgeschliffen wird, bei welcher die Natursteinschicht weitgehend transparent wird, dass die Natursteintafel an ihren beiden Flachseiten jeweils mit einem eingefärbten Grund- und/oder Formträger verbunden wird und/oder dass die Natursteintafel vor dem Verbinden mit dem zumindest einen Grund- und/oder Formträger flachseitig mit einer Farbschicht versehen wird, wobei der Grund- und/oder der Formträger aus einem thermoplastischen Material besteht, wobei der Grund- und/oder Formträger mit der mit ihm verbundenen Natursteinschicht unter Wärmeeinwirkung in eine definierte plastische oder dreidimensionale Form verformt wird und wobei das natürliche Korngefüge der aus einem körnigen Naturstein hergestellten Natursteinschicht vor oder während dem Verformen des Grund- und/oder Formträgers mechanisch oder durch Ultraschall aufgelöst wird.In the method of the type mentioned above, the solution according to the invention of this task consists in the fact that the natural stone layer connected to the machining support separated by the separation takes place in a subsequent process step flat side is ground to a desired thickness, in which the natural stone layer is largely transparent, that the natural stone panel is connected at its two flat sides each with a dyed base and / or mold carrier and / or that the natural stone table before connecting to the at least one basic and / or mold carrier flat side is provided with a color layer, wherein the base and / or the mold carrier consists of a thermoplastic material, wherein the base and / or mold carrier is deformed with the associated natural stone layer under heat in a defined plastic or three-dimensional shape and wherein the natural grain structure of the natural stone layer made of a granular natural stone is dissolved mechanically or by ultrasound before or during the deformation of the base and / or mold carrier.

Der besondere Vorteil eines solchen erfindungsgemäßen, aus einem thermoplastischen Material bestehenden Grund- und/oder Formträgers, ist die Möglichkeit, den Grund- und/oder Formträger zusammen mit der mit ihm unmittelbar oder über den Grundträger verbundenen Natursteinschicht unter Wärmeeinwirkung in eine definierte plastische oder dreidimensionale Form bringen zu können. Um auch die mit dem Grund- und/oder Formträger verbundene Natursteinschicht an diffizile Oberflächenkonturen anpassen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das natürliche Korngefüge der aus einem körnigen Naturstein hergestellten Natursteinschicht vor oder während dem Verformen des Grund- und/oder Formträgers mechanisch oder durch Ultraschall aufgelöst wird.The particular advantage of such a base and / or mold carrier according to the invention, consisting of a thermoplastic material, is the possibility of the base and / or mold carrier together with the natural stone layer connected to it directly or via the base support under the action of heat in a defined plastic or three-dimensional Be able to bring shape. In order to be able to adapt the natural stone layer connected to the base and / or mold carrier to difficult surface contours, it is provided according to the invention that the natural grain structure of the natural stone layer produced from a granular natural stone before or during the deformation of the base and / or mold carrier mechanically or by Ultrasound is dissolved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird von einem Naturstein-Rohblock eine Natursteintafel als Unmaßtafel abgetrennt. Dabei können Naturstein-Rohblöcke in allen gängigen Größen praktisch restlos in Natursteintafeln aufgesägt werden, ohne dass ein Aufschneiden in kleinere Blöcke erforderlich oder ein hoher Verschnitt zu befürchten ist. Die vom Naturstein-Rohblock abgetrennten Natursteintafeln werden anschließend jeweils mittels Vakuum an wenigstens einem der benachbarten Arbeitsträger fixiert. Da an der Natursteintafel selbst kein ausreichend starkes Vakuum aufgebaut werden kann, wird die Natursteintafel an zumindest einer Flachseite mit einem Grund- oder Formträger verbunden, der zwischen dieser zumindest einen Flachseite der Natursteintafel und dem benachbarten Bearbeitungsträger vorgesehen ist. Dieser Grund- oder Formträger weist im Vergleich zur Natursteintafel selbst eine ausreichend glatte und dichte Oberfläche auf, um ein entsprechend starkes Vakuum an diesem Grund- oder Formträger anlegen zu können. Da die Natursteintafel mittels Vakuum an zumindest einem der benachbarten Bearbeitungsträger fixiert ist und da die der Sichtseite abgewandte Seite der Natursteintafel durch den Grund- oder Formträger dicht abgeschlossen wird, wird ein unerwünschtes Eindringen von Klebstoff oder anderen Substanzen durch eventuelle Ritzen in der Natursteinschicht vermieden, wo derartige Substanzen zu einer unerwünschten Farbveränderung und somit zu einer Beeinträchtigung des natürlichen Erscheinungsbildes führen könnten.In the method according to the invention, a natural stone tablet is separated from a natural stone ingot as an unmeasured tablet. Natural stone ingots can be sawn almost completely into natural stone slabs in all common sizes, without the need to cut into smaller blocks or to fear high waste. The natural stone slabs separated from the natural stone ingot are then each fixed by means of vacuum to at least one of the adjacent working supports. Since no sufficiently strong vacuum can be built up on the natural stone tablet itself, the natural stone tablet is connected on at least one flat side to a base or mold carrier, which is provided between this at least one flat side of the natural stone tablet and the adjacent processing carrier. This base or mold carrier has compared to the natural stone tablet itself a sufficiently smooth and dense surface in order to create a correspondingly strong vacuum on this base or mold carrier can. Since the natural stone tablet is fixed by means of vacuum on at least one of the adjacent processing support and since the visible side facing away from the natural stone panel is sealed by the base or mold carrier, an undesirable penetration of adhesive or other substances is avoided by any scratches in the natural stone layer, where Such substances could lead to an undesirable color change and thus to a deterioration of the natural appearance.

Der aus jeweils einer, zwischen zwei Bearbeitungsträgern fixierte Natursteintafel bestehende Verbund wird in einem nachfolgenden Verfahrensschritt in einer Trennebene im Bereich der Natursteintafel in zwei, mit jeweils einer Natursteinschicht verbundene Bearbeitungsträger aufgetrennt. Durch das Aufsägen der Natursteintafel und das Vereinzeln der anschließend mit jeweils einer Natursteinschicht verbundenen Bearbeitungsträger wird die in weiteren Bearbeitungsschritten benötigte Steinfurnier-Fläche praktisch verdoppelt, wobei große, besonders ansprechende Spiegelbildfurniere entstehen.The in each case one, between two processing supports fixed natural stone panel existing composite is in a subsequent process step in a parting plane in the field of natural stone in two, each with a natural stone layer connected machining carrier separated. By sawing the natural stone tabletop and separating the subsequently associated with a natural stone layer processing beam required in further processing steps stone veneer surface is practically doubled, with large, particularly appealing mirror images arise.

Da die bei Bedarf vom Bearbeitungsträger lösbare Natursteinschicht mit dem Grund- oder Formträger verbunden ist, kann das natürliche Korngefüge des eventuell körnigen Granit- oder dergleichen Steinmaterials gelöst werden, ohne dass die Natursteinschicht verloren geht.Since the natural stone layer, which can be detached from the processing support if required, is connected to the base or mold carrier, the natural grain structure of the possibly granular granite or similar stone material can be loosened without the natural stone layer being lost.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich in großem Umfange plattenförmige Formkörper herstellen, die beispielsweise als vergleichsweise leichte Bauelemente außen- oder innenseitig an einer Gebäudewand befestigt werden können. Es ist jedoch ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass sich damit darüber hinaus auch plastische oder dreidimensionale Formkörper, wie beispielsweise ein oberflächlich konturiertes Autoarmaturenbrett, herstellen lassen.With the method according to the invention can be produced to a large extent plate-shaped moldings, which can be attached externally or internally on a building wall, for example, as a comparatively lightweight components. However, it is a particular advantage of the method according to the invention that in addition also plastic or three-dimensional moldings, such as a superficially contoured car dashboard, can be produced.

Nach der Erfindung ist dazu vorgesehen, dass der Grund- und/oder Formträger aus einem thermoplastischen Material besteht und mit der mit ihm verbundenen Natursteinschicht unter Wärmeeinwirkung in eine definierte plastische oder dreidimensionale Form verformt wird.According to the invention it is provided that the base and / or mold carrier consists of a thermoplastic material and is deformed with the associated natural stone layer under the action of heat in a defined plastic or three-dimensional shape.

Um das Natursteinfurnier auch an diffizile Oberflächenkonturen anpassen zu können, sieht die Erfindung vor, dass das natürliche Korngefüge der aus einem körnigen Naturstein hergestellten Natursteinschicht vor oder während dem Verformen des Grund- und/oder Formträgers mechanisch oder durch Ultraschall aufgelöst wird.In order to be able to adapt the natural stone veneer also to difficult surface contours, the invention provides that the natural grain structure of the natural stone layer produced from a granular natural stone is dissolved mechanically or by ultrasound before or during the deformation of the base and / or mold carrier.

Um die Natursteinschicht auch nach dem Auflösen des Korngefüges weiterbearbeiten zu können, ist es vorteilhaft, wenn der mit der Natursteinschicht verbundene Grundträger aus einem formnachgiebigen Material besteht und insbesondere als Vlies ausgebildet ist. Die Natursteinschicht kann entweder über einen solchen Grundträger oder auch unmittelbar mit einem formgebenden Formträger unlösbar verbunden werden.In order to process the natural stone layer even after the dissolution of the grain structure, it is advantageous if the base carrier connected to the natural stone layer consists of a formnachgiebigen material and in particular is designed as a nonwoven. The natural stone layer can be connected either via such a base support or directly with a shaping mold carrier insoluble.

Eine andere Verfahrensweise gemäß der Erfindung sieht vor, dass die Natursteinschicht an ihrer dem Grundträger abgewandten Flachseite mit einem formgebenden Formträger unlösbar verbunden wird und dass der Grundträger nach dem Verbinden von Natursteinschicht und Formträger von der Natursteinschicht gelöst wird. Bei dieser Verfahrensweise wird der Grundträger nur vorübergehend während der Herstellung als Fixativ oder Vlies für die dünne empfindliche Natursteinschicht verwendet.Another procedure according to the invention provides that the natural stone layer is connected to its base plate remote from the flat side with a shaping mold carrier undetachable and that the basic support is solved after connecting natural stone layer and mold carrier of the natural stone layer. In this procedure, the base support is only used temporarily during fabrication as a fixative or nonwoven for the thin, sensitive natural stone layer.

Um die empfindliche Natursteinschicht, die nach dem Auflockern des natürlichen Korngefüges und Anpassen an die gewünschte Formgebung des Formkörpers oberflächlich rauh sein kann, mit einer schützenden und/oder egalisierenden Kunststoff- oder Lackschicht zu versehen, kann es vorteilhaft sein, wenn auf die Natursteinschicht zumindest eine durchsichtige Deckschicht aufgebracht wird.In order to provide the sensitive natural stone layer, which can be superficially rough after loosening the natural grain structure and adapting it to the desired shape of the molded article, with a protective and / or leveling plastic or lacquer layer, it can be advantageous be when applied to the natural stone layer at least a transparent cover layer.

Um den beim Aufsägen der Natursteintafeln erforderlichen Aufwand und Maschinenverschleiß zu reduzieren, kann es zweckmäßig sein, wenn die zunächst nur an einem der Bearbeitungsträger fixierte Natursteintafel in kleinere Natursteintafel-Zuschnitte zugeschnitten wird und wenn der nach Auflegen eines weiteren Bearbeitungsträgers aus den Bearbeitungsträgern und den dazwischen fixierten Natursteintafel-Zuschnitten gebildete Verbund in einer Trennebene im Bereich der Natursteintafel-Zuschnitte aufgetrennt wird. Während diese Vorgehensweise ein Zuschneiden der Natursteintafel vor dem Auftrennen des mit den Befestigungsträgern gebildeten Verbundes vorsieht, kann demgegenüber auch die an einem Bearbeitungsträger fixierte Natursteinschicht zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich nach Auftrennen des zwischen den Befestigungsträgern und der Natursteintafel gebildeten Verbundes, in kleinere Natursteinschicht-Zuschnitte zugeschnitten werden.In order to reduce the effort and machine wear required when sawing the natural stone panels, it may be expedient for the natural stone panel, which is initially fixed to only one of the machining supports, to be cut into smaller pieces of natural stone slab and if it is fixed after placing another machining support from the machining supports and the interposed therebetween Natural stone panel blanks formed composite is separated in a parting plane in the field of natural stone slab blanks. While this procedure provides for cutting the natural stone panel prior to the separation of the composite formed with the fastening supports, the natural stone layer fixed to a machining support can at a later time, namely after separation of the bond formed between the fastening supports and the natural stone panel, be cut into smaller natural stone layer blanks be tailored.

Im Rahmen einer leistungsfähigen industriellen Fertigung ist es zweckmäßig, wenn mehrere, aus jeweils einer zwischen zwei Bearbeitungsträgern fixierten Natursteintafel gebildete Verbunde in einem einzigen Sägegatter oder einer einzigen Sägemaschine gleichzeitig aufgetrennt werden.In the context of efficient industrial production, it is expedient if a plurality of composites formed from in each case a natural stone panel fixed between two treatment carriers are simultaneously separated in a single saw gate or a single sawing machine.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt.The invention is illustrated by way of example in the drawings.

Es zeigt in schematischer Darstellung:

Fig. 1a bis 12a
die einzelnen Verfahrensschritte, die zur Herstellung eines mehrschichtigen Formkörpers mit einer sichtseitigen dünnen Natursteinschicht vorgesehen sind,
Fig. 1b bis 3b
alternative Verfahrensschritte zu dem in Figur 1a bis 12a vorgestellten Verfahren, und
Fig. 1c bis 10c
den Verfahrensablauf eines zu den Figuren 1a bis 12a alternativen Verfahrens.
It shows in a schematic representation:
Fig. 1a to 12a
the individual process steps which are provided for the production of a multilayer shaped body with a face-side thin natural stone layer,
Fig. 1b to 3b
alternative method steps to the presented in Figure 1a to 12a method, and
Fig. 1c to 10c
the procedure of an alternative to the figures 1a to 12a method.

Die Verfahren in den Figuren 1a bis 12a und 1c bis 10c sind keine Ausführungsbeispiele des Verfahrens nach der Erfindung.The methods in FIGS. 1a to 12a and 1c to 10c are not exemplary embodiments of the method according to the invention.

In den Figuren 1a bis 12a sind die einzelnen Verfahrensschritte dargestellt, die zur Herstellung eines mehrschichtigen Formkörpers mit einer sichtbaren dünnen Natursteinschicht dienen.FIGS. 1a to 12a show the individual method steps which are used to produce a multilayer molded body with a visible thin natural stone layer.

Dabei wird in einem ersten, in Figur 1 dargestellten Verfahrensschritt ein Steinrohblock 1 auf einem Sägegatter 2 in mehrere Natursteintafeln aufgeschnitten, die eine Dicke von 15 mm oder kleiner haben können. Für die Steinrohblöcke können alle gängigen Größen praktisch restlos verwendet werden, ohne daß ein Aufteilen der Steinrohblöcke in kleinere Blöcke erforderlich oder ein übermäßiger Verschnitt zu befürchten ist.In this case, in a first process step shown in FIG. 1, a block of rough stone 1 is cut on a saw gate 2 into a plurality of natural stone slabs, which can have a thickness of 15 mm or smaller. For the raw stone blocks, all common sizes can be used almost completely, without the need to divide the blocks of stone in smaller blocks required or excessive waste is to be feared.

Wie in Figur 2a dargestellt ist, werden anschließend die Vorder- und Rückseiten jeder einzelnen Natursteintafel 3 mit einem Grundträger 4 verbunden. Hierzu ist zwischen jedem Grundträger 4 und der Natursteintafel 3 jeweils eine Klebschicht 5 vorgesehen, die vorzugsweise aus einem Zweikomponentenkleber gebildet ist. Die Grundträger 4 bestehen aus einem formnachgiebigen Material und sind hier aus einem Vlies hergestellt.As shown in FIG. 2 a, the front and rear sides of each individual natural stone tablet 3 are then connected to a base carrier 4. For this purpose, an adhesive layer 5 is provided between each base support 4 and the natural stone panel 3, which is preferably formed from a two-component adhesive. The base support 4 consist of a formnachgiebigen material and are made here of a nonwoven.

Wie Figur 3a zeigt, wird nun auf beiden Seiten der Natursteintafel 3 jeweils ein plattenförmiger Bearbeitungsträger 6 befestigt. Dabei wird die Natursteintafel 3 zwischen den Bearbeitungsträgern 6 mittels Vakuum fixiert. Um ein ausreichend starkes Vakuum anlegen zu können, ist der zwischen der Natursteintafel 3 und dem jeweiligen Bearbeitungsträger 6 vorgesehene Grundträger 4 so präpariert oder ausgebildet, daß er eine gegenüber der Natursteintafel selbst vergleichsweise glatte und dichte Oberfläche hat. Ein als Vlies ausgebildeter Grundträger 4 kann dazu beispielsweise auch auf seiner der Natursteintafel 3 abgewandten Flachseite mit einer glättenden und abdichtenden Klebschicht oder dergleichen Deckschicht 7 präpariert sein. An den Rückseiten der zur Verstärkung angebrachten Bearbeitungsträger 6 können Führungen vorgesehen sein, die bei nachfolgenden Säge- und Kalibriervorgängen verwendet werden.As FIG. 3 a shows, a plate-shaped machining carrier 6 is now fastened on both sides of the natural stone tablet 3. The natural stone tablet 3 is fixed between the processing supports 6 by means of vacuum. In order to create a sufficiently strong vacuum, provided between the natural stone panel 3 and the respective processing support 6 base support 4 is prepared or formed so that it has a relation to the stone tablet itself comparatively smooth and dense surface. For this purpose, a base carrier 4 designed as a fleece can be prepared for this purpose, for example, on its flat side facing away from the natural stone panel 3 with a smoothing and sealing adhesive layer or similar covering layer 7. Guides may be provided on the rear sides of the reinforcement support 6 for use in subsequent sawing and sizing operations.

In Figur 4a ist angedeutet, daß anschließend ein Aufsägen mittels Diamantseilsägen erfolgt. Diese Diamantseilsägen können eine Mehrfachbestückung aufweisen, wobei die Sägeseile einen Durchmesser von beispielsweise 8 bis 11 mm haben können. Durch Aufsägen der zwischen den beiden Bearbeitungsträgern 6 fixierten Natursteintafel 3 werden zwei dünne Natursteinschichten mit einer Dicke von beispielsweise 1 bis 2 mm gebildet, die vorerst mit jeweils einem der Bearbeitungsträger 6 verbunden bleiben. Durch das Aufsägen der Natursteintafeln 3 können große Spiegelbildfurniere gewonnen werden, die im Gestaltungsbereich bei allen marmorierten Gesteinen bevorzugt werden.In Figure 4a is indicated that then sawing takes place by means of diamond wire saws. These diamond wire saws can have a multiple assembly, wherein the sawing cables can have a diameter of, for example, 8 to 11 mm. By sawing the fixed between the two processing supports 6 natural stone panel 3 two thin natural stone layers are formed with a thickness of for example 1 to 2 mm, which remain connected to each one of the machining support 6 initially. By sawing the natural stone panels 3 large mirror images can be obtained, which are preferred in the design of all marbled rocks.

Wie Figur 5a zeigt, kommen die Bearbeitungsträger 6 nun auf einen Schleifautomaten 9, in welchem die auf den Bearbeitungsträgern 6 fixierte Natursteinschicht 8 auf das gewünschte Dicken-Endmaß von vorzugsweise kleiner als 1 mm gebracht werden kann.As FIG. 5 a shows, the processing carriers 6 now come onto an automatic grinding machine 9, in which the natural stone layer 8 fixed on the processing carriers 6 can be brought to the desired final thickness of preferably less than 1 mm.

Wie in Figur 6a angedeutet ist, kann der Bearbeitungsträger 6 vom Grundträger 4 und der mit dem Grundträger 4 verbundenen Natursteinschicht 8 durch Lösen des Vakuums getrennt werden.As indicated in FIG. 6 a, the machining carrier 6 can be used from the base support 4 and connected to the base support 4 natural stone layer 8 are separated by releasing the vacuum.

Der aus dem Grundträger 4 und der Natursteinschicht 8 bestehende Verbundstoff wird in einer optisch gesteuerten Steinsäge 10 in dem in Figur 7a dargestellten Verfahrensschritt zugeschnitten und aufgesägt.The composite consisting of the base support 4 and the natural stone layer 8 is cut and sawed in an optically controlled stone saw 10 in the method step shown in FIG. 7 a.

In Figur 8a ist dargestellt, daß die aus dem Grundträger 4 und der damit verbundenen Natursteinschicht 8 bestehenden Zuschnitte durch Ultraschall oder mechanisch, beispielsweise durch Kugelelemente oder Walzenbeaufschlagung, derart bearbeitet werden, daß sich die natürliche Kornstruktur des körnigen Natursteinmaterials lockern und lösen kann, ohne daß die Gesamtstruktur der Natursteinschicht 8 beeinträchtigt wird.In Figure 8a it is shown that the blanks consisting of the base support 4 and the associated natural stone layer 8 are processed by ultrasound or mechanically, for example by ball elements or Walzenbeaufschlagung so that the natural grain structure of the granular natural stone material can loosen and solve without the overall structure of the natural stone layer 8 is impaired.

In Figur 9a wird durch eine jetzt einsetzende Erwärmung der aus dem thermoplastischen Grundträger 4, der Klebeschicht 5 und der Natursteinschicht 8 gebildete Verbundstoff geschmeidig gemacht und mit dem jetzt flexiblen Steinfurnier 8 auf einen formgebenden Formträger 11 aufgelegt. Durch die Erwärmung, das Eigengewicht des Verbundstoffes und durch Aufdrücken eines weichen, flexiblen und sich oberflächlich um den Formträger 11 legenden Stempels 12, der beispielsweise eine Moosgummischicht mit Noppenstreifen für spätere Aussparungen aufweisen kann, wird das hergestellte Verbundmaterial vorgeformt und auf gleiche Weise in die endgültige Formgestalt des Formkörpers gepreßt. Dabei können in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auch die erforderlichen Haltevorrichtungen hinterspritzt werden.In FIG. 9a, the composite formed from the thermoplastic base support 4, the adhesive layer 5 and the natural stone layer 8 is rendered supple by a heating which now begins and is placed on a shaping support 11 with the now flexible stone veneer 8. Due to the heating, the weight of the composite and by pressing a soft, flexible and superficial laying around the mold carrier 11 stamp 12, which may for example have a foam rubber layer with nub strips for later recesses, the composite material produced is preformed and in the same way in the final Form shape of the molded body pressed. In this case, the required holding devices can be back-injected in a subsequent process step.

Wie Figur 10a zeigt, dient der formnachgiebige und hier aus einem Vlies bestehende Grundträger 4 zur Fixierung der Natursteinschicht 8 während der Bearbeitungsvorgänge. Da auf den Formträger 11 vor Auflegen des Grundträgers 4 der gewünschte Klebstoff aufgebracht wurde, kann ein gegebenenfalls auch eingefärbter Grundträger zur gleichzeitigen Farbvertiefung der Natursteinschicht 8 durch Einfärbung beitragen. Um der Natursteinschicht trotz ihrer geringen Dicke einen möglichst farbintensiven Eindruck zu geben, ohne das natürliche Erscheinungsbild dieser Natursteinschicht 8 zu zerstören, ist zusätzlich zu oder statt einer Einfärbung des Grundträgers 4 vorgesehen, die in Figur 2a dargestellte Natursteintafel 3 vor dem Aufbringen der Klebschicht 5 und vor dem Verbinden der Natursteintafel 3 mit dem Grundträger 4 mit einer hier nicht dargestellten Farbschicht zu versehen. Die Farbe des eingefärbten Grundträgers 4 und/oder die zwischen dem Grundträger 4 und der Natursteintafel 3 beziehungsweise der späteren Natursteinschicht 8 vorgesehene Farbschicht, die durch die Natursteinschicht 8 durchscheinen, prägen anschließend den sichtseitigen Farbton des mehrschichtigen Formkörpers. Da die dünne Natursteinschicht 8 weitgehend transparent ist, ist auch eine Hinterleuchtung des hergestellten Formkörpers möglich.As FIG. 10a shows, the base carrier 4, which is flexible in shape and here consists of a fleece, serves to fix the natural stone layer 8 during the machining operations. As applied to the mold carrier 11 before placing the base support 4 of the desired adhesive If necessary, an optionally colored base support for simultaneous color deepening of the natural stone layer 8 by coloring contribute. In order to give the natural stone layer, in spite of its small thickness, a color-intensive impression without destroying the natural appearance of this natural stone layer 8, in addition to or instead of a coloring of the base support 4, the natural stone panel 3 shown in FIG. 2a is applied before the adhesive layer 5 and 5 are applied before joining the natural stone panel 3 to the base support 4 to provide a color layer, not shown here. The color of the colored base support 4 and / or provided between the base support 4 and the natural stone panel 3 and the later natural stone layer 8 color layer, which shine through the natural stone layer 8, then characterize the visual side hue of the multilayer molding. Since the thin natural stone layer 8 is largely transparent, a backlighting of the molded body produced is possible.

In Figur 11a ist dargestellt, wie auf die Natursteinschicht 8 des Formkörpers noch eine durchsichtige Kunststoff- oder Lackschicht aufgebracht wird. In einem abschließenden, in Figur 12a dargestellten Verfahrensschritt werden anschließend noch die zum Anbringen von Schaltern und dergleichen erforderlichen Aussparungen in den Formkörper ausgefräst sowie die Kanten des Formkörpers sauber beschnitten, wozu ein Fünfachsroboter 13 dient.FIG. 11a shows how a transparent plastic or lacquer layer is applied to the natural stone layer 8 of the shaped body. In a final process step shown in FIG. 12a, the recesses required for attaching switches and the like are then milled out into the shaped body and the edges of the shaped body are trimmed clean, using a five-axis robot 13.

Die Reihenfolge insbesondere der in den Figuren 6 bis 9 dargestellten Verfahrensschritte kann ausgetauscht und den technischen Notwendigkeiten angepaßt werden.The order in particular of the process steps illustrated in FIGS. 6 to 9 can be exchanged and adapted to the technical requirements.

Wie in den Figuren 1b bis 3b dargestellt ist, kann die Natursteinschicht 8 auch mit einem Grundträger 4 aus thermoplastischen Material verbunden sein. Das aus der Natursteinschicht 8 und dem Grundträger 4 gebildete Verbundmaterial kann in warmem verformbarem Zustand über einer Positivform verformt werden, welche die Formgestalt des späteren Formkörpers vorgibt. Nach Abkühlen des thermoplastischen Grundträgers 4 und Abschluß dieses Formgebungsschrittes wird die Positivform zurückgefahren. In einem nachfolgenden, in Figur 1b dargestellten Verfahrensschritt wird das aus dem gegebenenfalls eingefärbten Grundträger 4, der Klebschicht 5 sowie der eventuell rückseitig farbbeschichteten Natursteinschicht 8 bestehende vorgeformte Teil in eine Negativform 14 eingelegt, deren von der Natursteinschicht 8 beaufschlagte Formhälfte mit transparentem Kunststoff 15 ausgegossen wurde.As shown in Figures 1b to 3b, the natural stone layer 8 may also be connected to a base support 4 made of thermoplastic material. The composite material formed from the natural stone layer 8 and the base support 4 may be in a warm deformable Condition are deformed over a positive mold, which dictates the shape of the shape of the subsequent molding. After cooling of the thermoplastic base support 4 and completion of this shaping step, the positive mold is retracted. In a subsequent process step illustrated in FIG. 1 b, the preformed part consisting of the optionally colored base support 4, the adhesive layer 5 and the optionally back-coated natural stone layer 8 is placed in a negative mold 14, the mold half of which is acted upon by the natural stone layer 8 having transparent plastic 15 poured out ,

In einem weiteren, in Figur 2b darstellten Verfahrensschritt wird in einer Gegenform 16 die Rückansicht des Formkörpers mit den gegebenenfalls benötigten Haltevorrichtungen angespritzt. Die in den Figuren 1b und 2b dargestellten Verfahrensschritte, die auch ausgetauscht werden können, erlauben die Herstellung eines dreidimensionalen oder plastischen Formkörpers ohne einen zusätzlichen formgebenden Formträger 11.In a further process step illustrated in FIG. 2b, the rear view of the molded body with the possibly required holding devices is injection-molded in a counter-shape 16. The process steps illustrated in FIGS. 1 b and 2 b, which can also be exchanged, allow the production of a three-dimensional or plastic molded article without an additional shaping mold carrier 11.

Wie Figur 3b zeigt, muß der Formkörper auch nach diesen alternativen Verfahrensschritten mit Hilfe des Fünfachsroboters 13 an seinen Kanten bearbeitet und mit den erforderlichen Aussparungen versehen werden.As FIG. 3b shows, the shaped body must also be machined at its edges and provided with the required recesses by means of the five-fold robot 13, even after these alternative method steps.

In den Figuren 1c bis 10c ist ein zu den Figuren 1a bis 12a alternatives Verfahren dargestellt. Wie Figur 1c zeigt, wird auch bei diesem Verfahren ein Steinrohblock 1 auf einem Sägegatter 2 in Natursteintafeln 3 aufgeschnitten. Die Natursteintafeln 3 werden anschließend - wie Figur 2 zeigt - vorkalibriert und auf die gewünschte Körnung geschliffen.FIGS. 1c to 10c show an alternative method to FIGS. 1a to 12a. As shown in FIG. 1c, a block of rough stone 1 is cut open on a saw gate 2 in natural stone slabs 3 in this method as well. The natural stone panels 3 are then - as Figure 2 shows - pre-calibrated and ground to the desired grain size.

In einem nachfolgenden, in Figur 3c dargestellten Verfahrensschritt wird die Natursteintafel 3 beispielsweise mit einem Wasserstrahl zugeschnitten.In a subsequent, illustrated in Figure 3c process step, the stone tablet 3, for example, with a Cropped water jet.

Diese Natursteintafel-Zuschnitte werden nun mit einem dauerelastischen oder thermisch verformbaren Klebstoff, vorzugsweise einem Heißkleber 7 auf einem Bearbeitungsträger 6 fixiert, nachdem auf die Flachseiten der Natursteintafel-Zuschnitte jeweils eine eventuell gleichzeitig auch versiegelnde Farbschicht aufgetragen wurde. Die zwischen den Natursteintafel-Zuschnitten 3 verbleibenden Hohlräume können erforderlichenfalls mit einem Füllstoff ausgeglichen werden. Anschließend wird auf der dem Bearbeitungsträger 6 abgewandten Seite der Natursteintafel-zuschnitte ein weiterer Bearbeitungsträger 6' verklebt.These natural stone plate blanks are now fixed with a permanently elastic or thermally deformable adhesive, preferably a hot-melt adhesive 7 on a processing support 6, after on the flat sides of the natural stone panel blanks in each case a possibly simultaneously sealing color coat was applied. If necessary, the remaining between the stone panel blanks 3 cavities can be compensated with a filler. Subsequently, another machining support 6 'is glued on the side facing away from the machining support 6 of the natural stone sheet blanks.

Durch das in Figur 5c dargestellte Aufsägen der zwischen den Bearbeitungsträgern 6, 6' fixierten Natursteintafel-Zuschnitte werden zwei dünne Natursteinschichten 8 mit einer Dicke von beispielsweise 1 bis 2 mm gewonnen.By sawing the between the processing carriers 6, 6 'fixed natural stone panel blanks shown in Figure 5c two thin natural stone layers 8 are obtained with a thickness of for example 1 to 2 mm.

Wie in Figur 6c angedeutet ist, können in der Diamantseilsäge auch mehrere, aus jeweils einer zwischen zwei Bearbeitungsträgern 6 fixierten Natursteintafel 3 gebildete Verbunde gleichzeitig aufgetrennt werden.As indicated in FIG. 6c, a plurality of composites formed from a respective natural stone panel 3 fixed between two treatment carriers 6 can be simultaneously separated in the diamond wire saw.

Bei dem in Figur 7c dargestellten, nachfolgenden Verfahrensschritt wird die auf dem Bearbeitungsträger 6 befindliche Natursteinschicht 8 in einem Schleifautomaten 9 weiterbearbeitet. Dabei wird das Natursteinfurnier auf das gewünschte Dicken-Endmaß gebracht, das beispielsweise kleiner als 1 mm sein kann.In the subsequent method step shown in FIG. 7c, the natural stone layer 8 located on the processing support 6 is processed further in an automatic grinder 9. The natural stone veneer is brought to the desired final thickness gauge, which can be, for example, less than 1 mm.

In Figur 8c ist das Aufbringen des auf das gleiche Maß gebrachten, bleibenden oder wieder wegfallenden Grundträgers 4 dargestellt. Auch dieser Grundträger 4 kann bei Bedarf eingefärbt sein, um den Farbton des späteren Formkörpers noch zusätzlich zu prägen.FIG. 8c shows the application of the base carrier 4 brought to the same extent, remaining or falling away again. Also, this base support 4 may be colored if necessary, in order to additionally emboss the color of the later molded body.

In einem nachfolgenden Verfahrensschritt gemäß Figur 9c wird der Bearbeitungsträger 6 von den Zuschnitten getrennt, die jeweils aus dem Natursteinschicht-Zuschnitt 8 und dem auf das gleiche Maß gebrachten Grundträger-Zuschnitt 4 bestehen.In a subsequent method step according to FIG. 9 c, the processing carrier 6 is separated from the blanks, which respectively consist of the natural stone layer blank 8 and the basic carrier blank 4 brought to the same extent.

Das natürliche Korngefüge des Natursteinmaterials wird anschließend in dem in Figur 10c dargestellten Verfahrensschritt auf mechanische Weise, beispielsweise durch Beaufschlagung mit Kugelelementen, Walzenbeaufschlagung oder durch Ultraschallbearbeitung aufgelockert und gelöst, ohne die Gesamtstruktur der Natursteinschichten 8 zu beeinträchtigen.The natural grain structure of the natural stone material is then loosened up and loosened in the method step illustrated in FIG. 10c in a mechanical manner, for example by application of ball elements, roller application or ultrasound treatment, without impairing the overall structure of the natural stone layers 8.

In nachfolgenden Verfahrensschritten, die mit den in den Figuren 9a, 11a, 12a und 1b erläuterten Vorgängen übereinstimmen, wird der aus dem Grundträger 4 und der Natursteinschicht 8 gebildete Verbund-Zuschnitt in erwärmtem Zustand verformt, mit einem formgebenden Formträger verbunden oder mit Hilfe eines Formwerkzeuges verformt und mit einer schützenden Deckschicht aus durchsichtigem Kunststoff oder Lack versehen, um zum Schluß die erforderlichen Aussparungen ausfräsen und die Kanten beschneiden zu können.In subsequent process steps which correspond to the processes explained in FIGS. 9a, 11a, 12a and 1b, the composite blank formed from the base support 4 and the natural stone layer 8 is deformed in the heated state, connected to a shaping mold support or by means of a molding tool deformed and provided with a protective cover layer of transparent plastic or lacquer in order to finish milling out the necessary recesses and to be able to trim the edges.

Claims (12)

  1. Multilayered moulded body which has a surface-visible thin layer of natural stone (8) which is connected to a base support and/or moulded support (4) on the flat side facing away from the visible side, the natural stone layer (8) having a layer thickness at which the natural stone layer (8) is substantially transparent, characterised in that the grain structure of the natural stone layer (8) attached to the base support and/or moulded support (4) has been disintegrated and in that the base support and/or moulded support (4) is coloured and/or in that between the base support and/or moulded support (4) and the natural stone layer (8) there is provided a coloured layer which determines the colour shade of the moulded body on the visible side by means of the colour or coloured layer showing through the natural stone layer (8).
  2. Moulded body according to claim 1, characterised in that the moulded support (4) is made of a material which is flexible in shape and in particular is in the form of a non-woven fabric.
  3. Moulded body according to claim 1, characterised in that the base support and/or moulded support (4, 11) consists of a thermoplastic material.
  4. Moulded body according to claim 1 or 2, characterised in that at least one transparent covering layer is applied to the natural stone layer (8).
  5. Method of producing a multilayered moulded body, particularly according to claims 1 to 4, which has a surface-visible thin layer of natural stone (8), wherein in a first step at least one thin sheet-like natural stone tablet (3) is severed from a natural stone block (1) and this tablet (3) is then held flat on both sides between two machining supports (6) such that for this purpose the natural stone tablet (3) is connected on at least one flat side to a base support and/or moulded support (4, 11) which is provided between this minimum of one flat side of the natural stone tablet (3) and the adjacent machining support (6), and in that at least one of the base support and/or moulded support (4, 11) attached on their flat side to the natural stone tablet (3) is fixed by vacuum to the adjacent machining support (6), while the composite formed by the natural stone tablet (3) and the machining supports (6) on both sides is split apart in a subsequent step along a plane of separation in the region of the natural stone tablet (3) to form two machining supports (6) each connected to a layer (8) of natural stone, and further machining steps are then carried out, characterised in that the natural stone layer (8) connected to the machining support (6) which has been separated off by the splitting process is ground, in a subsequent step, on its flat side to a desired thickness at which the natural stone layer (8) is substantially transparent, the natural stone tablet (3) being attached on its two flat sides to, in each case, a coloured base support and/or moulded support (4, 11), and/or the natural stone tablet (3) being provided with a coloured layer on its flat side before it is attached to the minimum of one base support and/or moulded support (4, 11), the base support and/or moulded support (4, 11) consisting of a thermoplastic material and being deformed, under the effect of heat, into a defined plastic or three-dimensional shape with the natural stone layer (8) attached thereto, and the natural grain structure of the natural stone layer (8) made of a grained natural stone being disintegrated mechanically or by ultrasound before or during the deformation of the base support and/or moulded support (4, 11).
  6. Method according to claim 5, characterised in that the base support (4) is permanently attached to the natural stone layer (8) with a shaping moulded support (11).
  7. Method according to claim 5, characterised in that the base support (4) is constructed as a shaping moulded support (11).
  8. Method according to one of claims 5 to 7, characterised in that the natural stone layer is permanently connected, on its flat side remote from the base support (4), to a shaping moulded support (11) and in that after the attachment of the natural stone layer (8) and moulded support (11) the basic support (4) is detached from the natural stone layer (8).
  9. Method according to one of claims 5 to 8, characterised in that at least one transparent covering layer is applied to the natural stone layer (8).
  10. Method according to one of claims 5 to 9, characterised in that the natural stone tablet (3) which is at least fixed to only one of the machining supports (6) is cut into smaller blanks of natural stone tablet and in that the composite formed, after the application of a further machining support (6), by the machining supports (6) and the natural stone tablet blanks secured between them is split apart along a plane of separation in the region of the natural stone tablet blanks.
  11. Method according to one of claims 5 to 10, characterised in that the natural stone layer (8) fixed to a machining support (6) is cut into smaller blanks of natural stone.
  12. Method according to one of claims 5 to 11, characterised in that a plurality of composites each formed from a natural stone tablet (3) fixed between two machining supports (6) are split apart simultaneously in a single reciprocating saw or a single sawing machine.
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