EP1172892A1 - Connecteur de raccordement et ensemble de raccordement électrique entre un jeu de barres et au moins un câble conducteur - Google Patents

Connecteur de raccordement et ensemble de raccordement électrique entre un jeu de barres et au moins un câble conducteur Download PDF

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Publication number
EP1172892A1
EP1172892A1 EP01420156A EP01420156A EP1172892A1 EP 1172892 A1 EP1172892 A1 EP 1172892A1 EP 01420156 A EP01420156 A EP 01420156A EP 01420156 A EP01420156 A EP 01420156A EP 1172892 A1 EP1172892 A1 EP 1172892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
bar
jaws
shell
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01420156A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Wechsler
Roger Wechsler
Etienne Benoist
Laurent Rageau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mecelec Industries SAS
Original Assignee
Mecelec Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecelec Industries SAS filed Critical Mecelec Industries SAS
Publication of EP1172892A1 publication Critical patent/EP1172892A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2625—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component
    • H01R9/265—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting with built-in electrical component with built-in fuse
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/2045—Mounting means or insulating parts of the base, e.g. covers, casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/02—Details
    • H01H31/12—Adaptation for built-in fuse
    • H01H31/122—Fuses mounted on, or constituting the movable contact parts of, the switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
    • H01H85/204—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for low voltage fuses with knife-blade end contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205—Electric connections to contacts on the base

Definitions

  • the invention relates to a connection connector. electrical conductor on a bar of a bar system and to an electrical connection assembly between a set of bars and at least one conductor cable.
  • Such an electrical connection assembly can be used in a connection cabinet, for example in a current distribution cabinet between several dwellings located on a street or to connect several networks, for the interconnection of transformers used for energy distribution to allow, for example example, maintenance operations on one or more of these transformers.
  • connection assembly is known, in particular, from FR-A-2 715 775 and includes connectors designed to be arranged in the vicinity of each other by being connected on bars of the bar system.
  • Each connector extends in a direction generally perpendicular to the direction bars and receives the end of a conductor that it allows to connect to the bar to which it is connected.
  • FR-A-2 731 847 it is known to make a system protected connection on a connection device electric of the aforementioned type, which includes jaws of reception of the terminals or knives of a fuse, one of these jaws being intended to be in contact with the bar while the other is scheduled to be in contact with one driver.
  • a bipartite insulating jacket is provided.
  • FR-A-2 751 465 discloses an electric circuit breaker provided an extractable fuse which includes jaws of receiving the terminals of a fuse and an insulating jacket formed of two half-shells and joined in a direction parallel to the direction of insertion of the fuse in the jaws.
  • These half-shells have a relatively geometry complex, especially because they include internal ribs, so that their molding requires the use of drawer molds. This complicates their production, which increases the cost price of the connector.
  • this method of assembling the insulating envelope does not not effectively hold an immobilizing screw in place the connector in question on a system bar with bars.
  • the insulating jacket of the connector is formed by two half-shells which are joined in a circumference essentially parallel to the exposed surface of the bar to which it is connected.
  • the geometry of these half-shells is therefore relatively simple since one of this forms a base in which the feet of the jaws while the other half-shell is suitable for come and style these jaws, along with a screw of immobilization of the connector on a bar and a clamp receiving the end of the conductor cable.
  • the invention also simplifies the mounting of the connector by compared to known devices since each jaw is effectively held in position by one of the half-shells before assembly of these two half-shells.
  • the invention also relates to a connection assembly electric between a busbar and a conductor cable which includes at least one connector as above described.
  • a connection assembly electric between a busbar and a conductor cable which includes at least one connector as above described.
  • the connector C shown in the figures is intended to be mounted on a bar 1 of a bar system, as known for example from FR-A-2 715 775.
  • the bar 1 is provided with an orifice 1 a for the passage of a locking screw 2 provided in the connector C and intended to cooperate with a nut, not shown, located under the bar 1 in FIG. 1.
  • the connector C is configured to receive one end 3 a of a conductive cable 3, this end being partly stripped. It is possible to use a cable 3, the end 3 a is not stripped, the sheath of this end being perforated by a toothing of the connector C. The use of a 3'-end has unstripped increases safety and facilitates live connections.
  • the connector C comprises two jaws 4 and 5 intended to be electrically connected respectively to the bar 1 and to the conductor 3.
  • the jaw 4 comprises a web 41 in which is defined a notch 42 extending in a direction generally parallel to the axis ZZ 'of the screw 2 which is also the central axis of the orifice 1 a in the mounted configuration of the connector C on the bar 1.
  • XX ' is noted the longitudinal axis of the bar 1 which is intersecting and perpendicular to the axis Z-Z'.
  • the axis YY ' is in fact a longitudinal axis of the connector C.
  • the jaw 4 is provided with a spring 43 exerting pressure on the notch 42.
  • the jaw 4 also forms a bowl 44 pierced with a central orifice 44 has to be aligned with the orifice 1a and allowing the passage of screw 2.
  • the jaw 5 also comprises a veil 51 generally parallel to the veil 41 of the jaw 4 and in which a notch 52 defined by a spring 53 is defined.
  • a sole 54 extends in the lower part of the jaw 5 in a direction generally perpendicular to that of the web 51 and forms a toothing 54 a on which is provided to be disposed a jumper or collar 6 for receiving the end 3 a of the conductor 3.
  • the collar 6 is provided with fins 6a for heat dissipation and fitted with a calibrated tightening screw 7.
  • This screw 7 comprises a threaded metal part 7 a having a polygonal end which cooperates with an insulating and breakable cap 7 b .
  • the central axis AA ′ of the toothing 54 has a non-zero angle ⁇ relative to the longitudinal axis YY ′ of the connector C, so that the end 3 a of the conductor 3 received in the collar 6 is inclined by this same angle ⁇ relative to this axis YY '.
  • This inclined nature of the end 3 a allows dense implantation of different connectors of the type of connector C on a bar system.
  • a fuse 8 is provided for connecting the jaws 4 and 5 and we note 8 a and 8 b its end knives which extend generally in the direction of the axis YY 'and are intended to be respectively engaged in the notches 42 and 52.
  • a conductive bar can be placed between the jaws 4 and 5, its knives also engaging in the notches 42 and 52.
  • An insulating envelope 10 surrounds the aforementioned elements.
  • This envelope 10 comprises a base half-shell 11, or "lower” half-shell, intended to rest against the bar 1 and defining housings for receiving elements 2 to 8.
  • the envelope 10 also includes a second half-shell 12, or "upper” half-shell, which is intended to cover the aforementioned elements when in place in the half-shell basic 11.
  • the half-shells 11 and 12 are superimposed in the direction of the axis ZZ 'which is in fact the direction of introduction of the knives 8 a and 8 b of the fuse 8 in the jaws 4 and 5, this introduction being represented by the arrows F 1 in Figure 2.
  • the half-shell 11 includes a base sole 110 extending in a direction generally parallel to the plane defined by the axes X-X 'and Y-Y'.
  • This sole 110 is pierced with holes 110a allowing air circulation around the fuse 8.
  • the flange 110 is also pierced by an orifice 110 b of the receiving trough 44, thus allowing a surface abutment of the bottom of the bowl 44 on the upper surface 1 b of the bar 1.
  • Two ribs 111 and 112 extend opposite the bar 1 in the interior volume of the half-shell 11 and thus separate three spaces 113, 114 and 115 intended to receive the jaw 4 and the screw 2 respectively in the space 113, the fuse 8 in the space 114, the jaw 5, the collar 6 and the end 3a in the space 115.
  • the ribs 111 and 112 are in fact formed by juxtaposed tabs, more particularly visible to Figures 1 and 4.
  • the side partitions 116 of the half-shell 11 are doubled by rails 117 defining between them housings 118 extending over substantially the entire height of the partitions 116. In the center of each dwelling 118 extends, starting from the partition 116 considered, a lug 119.
  • the partitions 116 and the end partition 116 ′ of the connector C are provided with orifices 116 a for circulation of air for cooling the jaw 4 and the screw 2.
  • the half-shell 12 defines a central space 124 of reception of fuse 8 between side partitions 126 and ribs 121 and 122 generally perpendicular to these partitions.
  • the partitions 126 are provided with orifices 126a of fuse cooling air circulation 8.
  • An upper wall of this half-shell is divided into two parts 120 a and 120 b bordering the ribs 121 and 12 respectively.
  • the opening 123 is bordered by tongues 123 a each equipped with a projection 123 b provided with an upper ramp 123 c and a lower ramp 123 d inclined relative to the axis XX ′, the ramps 123 c of two projections 123 b arranged facing each other converging in the direction of the half-shell 11, while the ramps 123 d are divergent.
  • a similar construction is adopted on the side of the rib 122 which is lined with a parallel rib 122 ', a opening 123 for inserting a fuse knife being also defined and bordered by tabs provided with projections.
  • ribs 121 and 122 are formed by a succession of tabs separated by notches, as shown, for example, in the figure 4.
  • edges 116 b , 116 ′ b and 126 b are generally perpendicular to the axis XX ′, so that the half-shells 11 and 12 are joined along a circumference formed by these edges which extends in a plane generally parallel to axes XX 'and Y-Y', that is to say perpendicular to axis ZZ 'and to the direction of introduction F 1 .
  • legs 128, From the edges 126 b of the partitions 126, extend legs 128, flat, generally parallel to the partitions 126 and provided with two ends 128 a and 128 b separated by a notch 128 c .
  • the legs 128 are intended to be introduced into the housings 118 of the half-shell 11, while the ends 128 a and 128 b are arranged on either side of the lug 119 which is then received in the notch 128 c .
  • the geometry of the ends 128 a and 128 b is such that they are firmly immobilized by the cooperation of the rails 117 and the lug 119 once they are received in the housings 118. In other words, a snap-fastening by elastic deformation of the legs 128 during their introduction into the housings 118 is possible, this snap-fastening leading to effective locking of the half-shell 11 on the half-shell 12.
  • stops 117 a are provided in the rails 117 and capable of opposing an extraction of the legs 128 relative to the housings 118 by blocking inclined surfaces 128 d of the ends 128 a and 128 b which cannot themselves same approach due to the interposition of the lug 119 in the notch 128 c .
  • the half-shell 12 also includes a web 120 c generally parallel to the web 120 a and intended to close off the upper part of the space 113, while the screw 2 has been introduced into this space.
  • the screw 2 is of the calibrated tightening type and comprises a breakable head 2 a and a cylindrical body 2 b made of insulating material covering a polygonal end of a threaded metal rod 2 c .
  • a second head 2 a 'allows the operation of the screw after separation of the first head.
  • a washer 2 d is provided to be placed between the body 2 b and the bowl 44.
  • the veil 120 c is provided with an orifice 120 d for passage of the head 2 a when the screw 2 is received in the space 113.
  • the diameter d 1 of the orifice 120 d is greater than the maximum diameter d 2 of the head 2 a and less than the diameter d 3 of the body 2 b , so that the screw 2 can be maneuvered by its head 2 a which protrudes from the veil 120 c in a volume 127 defined by the half-shell 12 above the veil 120 c in FIG. 2, while the screw 2 is effectively retained inside the space 113, which guarantees its captivity.
  • volume 127 two ribs 127 a , only one of which appears in FIG. 2, double the rib 121 'over a small width, which makes it possible to define a space 127 b for receiving and immobilizing a label 13 d identification of the connector.
  • the label 13 is divided into two panels 13 a and 13 b , the panel 13 a being intended to be slid into the space 127 b in order to immobilize the label relative to the half-shell 12.
  • the panels 13 a and 13 b are connected by a fold line 13 c , which makes it possible to vary the orientation of the panels 13 a and 13 b , as represented by the arrow F 2 in FIG. 2.
  • the panel 13 b is provided with two tongues 13 d intended to be engaged in holes 126 d on the sides 126 of the half-shell 12 after the tightening of the screw 2 on the bar 1.
  • the head 2 a is broken and can be discharged from the volume 127, which allows to fold the flap 13 b in the position shown in solid lines in Figure 2, to engage the tabs 13 of the openings 126 in d.
  • the panel 13 b is generally parallel to the plane defined by the axes XX 'and YY' and has a clearly visible surface on which the references of the site supplied with electric current can be indicated by the conductor 3.
  • the half-shell 12 forms a cap 129 for surrounding the upper part of the collar 6 and the screw 7.
  • This cap 129 defines a sleeve 129 provided to surround the cylindrical head of the screw 7.
  • the cover 129 is provided with a skirt 129 b intended to be inserted inside a rabbet 116 c provided in the upper part of the partitions 116 at the level of the space 115.
  • the cover 129 also comprises a partition breakable 129 d corresponding to a breakable partition 116 d provided at the level of the half-shell 11, the partitions 129 d and 116 d being provided for closing the orifice 14 for introducing the end 3 a into the connector C and being broken when the 3a end is placed in connector C.
  • the cap 129 is an aperture 129 e located between the sleeve 129 and a rib 122 ', this opening enabling the end 3 a of the conductor 3 engaged in the collar 6 to be viewed through the side of the connector C visible in the installed configuration of the latter on the bar 1.
  • the opening 129 e is therefore formed at the outlet of the collar 6 opposite its entry through which the end 3 a is put in place.
  • one of the half-shells 11 or 12, and more specifically the half-shell 11 can be pierced with an orifice passage of a voltage measurement on an element connected to one of the jaws 4 or 5. This allows to check the continuity electric and / or the presence of tension on the jaws.
  • the air passage orifices mentioned in the description all have a diameter or width less than 10 mm, of so it is not possible to insert a conductive finger in the interior volume of connector C, which guarantees the conformity of this connector to the IP2X standard defined in standard NF-EN 60529.
  • legs 128 integral with the upper half-shell 12. They could however be integral with the lower half-shell 11 and introduced into corresponding housing provided for in the upper half-shell 12. Alternatively, a structure with legs and housings provided in each of the two half-shells 11 and 12 is also possible.
  • the invention has been shown while the connector C is used with a fuse 8.
  • the connector could also be used with a busbar.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Ce connecteur (C) comprend deux mâchoires (4, 5) de réception d'un fusible (8) ou d'une barrette conductrice, reliées respectivement à une zone (43) de contact avec la barre (1) et à une zone (6, 54a) de réception d'une extrémité (3a) d'un conducteur, et une enveloppe isolante bi-partite (11, 12) entourant ces mâchoires (4, 5). L'enveloppe est formée de deux demi-coques (11, 12) superposées dans une direction (Z-Z') globalement parallèle à la direction d'introduction du fusible (8) ou de la barrette dans les mâchoires (4, 5). <IMAGE>

Description

L'invention a trait à un connecteur de raccordement électrique d'un conducteur sur une barre d'un système à barres et à un ensemble de raccordement électrique entre un jeu de barres et au moins un câble conducteur.
Un tel ensemble de raccordement électrique peut être utilisé dans une armoire de raccordement, par exemple dans une armoire de répartition de courant entre plusieurs habitations situées dans une rue ou pour relier entre eux plusieurs réseaux, en vue de l'interconnexion de transformateurs utilisés pour la distribution d'énergie afin de permettre, par exemple, des opérations de maintenance sur l'un ou plusieurs de ces transformateurs.
Un tel ensemble de raccordement est connu, notamment, de FR-A-2 715 775 et comprend des connecteurs prévus pour être disposés au voisinage les uns des autres en étant raccordés sur des barres du système à barres. Chaque connecteur s'étend selon une direction globalement perpendiculaire à la direction des barres et reçoit l'extrémité d'un conducteur qu'il permet de relier à la barre sur laquelle il est raccordé.
Par FR-A-2 731 847, il est connu de réaliser un système de branchement protégé sur un dispositif de raccordement électrique du type précité, qui comprend des mâchoires de réception des bornes ou couteaux d'un fusible, l'une de ces mâchoires étant prévue pour être en contact avec la barre alors que l'autre est prévue pour être en contact avec un conducteur. Une enveloppe isolante bipartite est prévue.
FR-A-2 751 465 divulgue un coupe circuit électrique muni d'un fusible extractible qui comprend des mâchoires de réception des bornes d'un fusible et une enveloppe isolante formée de deux demi-coques et jointives selon une direction parallèle à la direction d'enfoncement du fusible dans les mâchoires. Ces demi-coques ont une géométrie relativement complexe, en particulier du fait qu'elles comprennent des nervures internes, de sorte que leur moulage nécessite l'utilisation des moules à tiroir. Ceci complexifie leur production, ce qui majore le prix de revient du connecteur. En outre, ce mode d'assemblage de l'enveloppe isolante ne permet pas de retenir efficacement en place une vis d'immobilisation du connecteur en question sur une barre d'un système à barres.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau connecteur du type précité qui est caractérisé en ce que son enveloppe est formée de deux demi-coques superposées dans une direction globalement parallèle à la direction d'introduction du fusible ou d'une barrette conductrice dans les mâchoires de ce connecteur.
Grâce à l'invention, l'enveloppe isolante du connecteur est formée de deux demi-coques qui sont jointives selon une circonférence essentiellement parallèle à la surface exposée de la barre sur laquelle il est raccordé. La géométrie de ces demi-coques est donc relativement simple puisque l'une de celle-ci forme une base dans laquelle peuvent être reçus les pieds des mâchoires alors que l'autre demi-coque est apte à venir coiffer ces mâchoires, en même temps qu'une vis d'immobilisation du connecteur sur une barre et un collier de réception de l'extrémité du câble conducteur. L'invention permet également de simplifier le montage du connecteur par rapport aux dispositifs connus puisque chaque mâchoire est efficacement maintenue en position par l'une des demi-coques avant assemblage de ces deux demi-coques.
Selon des aspect avantageux mais non obligatoires de l'invention, le connecteur incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • Des moyens d'immobilisation de l'extrémité du conducteur dans sa zone de réception sont prévus, ces moyens étant aptes à immobiliser cette extrémité dans une position telle qu'elle est orientée selon une direction inclinée par rapport à la direction principale du fusible ou de la barrette en place dans les mâchoires. Cette disposition permet d'implanter, avec une densité élevée, plusieurs connecteurs sur les barres d'un système à barres sans que les conducteurs auxquels ils sont raccordés n'interfèrent avec les connecteurs voisins. Dans ce cas, on peut prévoir que l'une des demi-coques comprend une ouverture de visualisation du positionnement de l'extrémité du conducteur dans les moyens d'immobilisation précités, cette ouverture étant située au voisinage de la sortie de ces moyens.
  • Une vis de blocage du connecteur sur la barre considérée est prévue, cette vis traversant une première demi-coque de l'enveloppe dans la zone de contact précitée alors qu'elle est reçue dans un logement formé par cette première demi-coque et que la seconde demi-coque permet de retenir cette tête dans ce logement, tout en assurant un accès à la vis en vue de sa manoeuvre. Cette construction permet d'assurer l'imperdabilité de la vis de serrage. On peut prévoir que la première demi-coque comprend un voile pourvu d'un orifice de passage de la vis alors que la seconde demi-coque comprend un voile globalement parallèle au voile de la première demi-coque et pourvu d'un trou d'accès à la vis, le diamètre de ce trou étant inférieur au diamètre maximum de la vis.
  • L'une au moins des demi-coques porte au moins une patte élastique s'étendant selon une direction globalement parallèle à la direction d'introduction du fusible ou de la barrette dans les mâchoires, alors que l'autre demi-coque est pourvue d'au moins un logement de réception de cette patte. Cette ou ces patte(s) et ce ou ces logement(s) servent à l'encliquetage relatif des deux demi-coques. Dans ce cas, la patte précitée comprend avantageusement deux extrémités séparées par une encoche et aptes à être disposées de part et d'autre d'un ergot de verrouillage prévu dans le logement.
  • L'une des demi-coques coiffe les mâchoires et forme deux ouvertures d'introduction d'un couteau du fusible ou de la barrette dans chaque mâchoire, cette ouverture étant bordée par deux languettes s'étendant selon une direction globalement parallèle à la direction d'introduction des couteaux dans les mâchoires, ces languettes étant pourvues chacune d'une saillie apte à former une zone de résistance localisée lors des mouvements d'introduction ou d'extraction du fusible ou de la barrette par rapport aux mâchoires.
  • L'une des demi-coques forme un espace de réception d'une étiquette amovible d'identification du connecteur. Ceci permet un repérage aisé des connecteurs utilisés pour l'alimentation en courant d'un site d'utilisation. Dans ce cas, il peut être prévu des moyens de verrouillage de l'étiquette en configuration lisible, ces moyens étant aptes à être activés uniquement lorsque le connecteur a été immobilisé sur la barre, par exemple par serrage d'une vis de blocage jusqu'à rupture de sa tête sécable.
  • L'une au moins des demi-coques est pourvue d'un orifice de prise de tension sur un élément électriquement relié à l'une des mâchoires. Ceci permet de vérifier la continuité du circuit électrique, créé à travers le fusible ou la barrette, entre la barre et le conducteur.
  • L'une au moins des demi-coques forme un opercule détachable d'obturation de l'orifice d'entrée du conducteur dans le connecteur.
L'invention concerne également un ensemble de raccordement électrique entre un jeu de barres et un câble conducteur qui comprend au moins un connecteur tel que précédemment décrit. Un tel ensemble de raccordement est aisé à fabriquer et à manipuler, alors que son prix de revient est attractif.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un connecteur et d'un ensemble de raccordement conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une coupe longitudinale éclatée du connecteur de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue de dessus du connecteur de la figure 1 en configuration d'utilisation, aucun fusible ou barrette conductrice n'étant représenté ;
  • la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV à la figure 3 et
  • la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 1.
Le connecteur C représenté sur les figures est destiné à être monté sur une barre 1 d'un système à barres, tel que connu par exemple de FR-A-2 715 775. Pour ce faire, la barre 1 est pourvue d'un orifice 1a de passage d'une vis 2 de blocage prévue dans le connecteur C et destinée à coopérer avec un écrou non représenté situé sous la barre 1 à la figure 1.
Le connecteur C est configuré pour recevoir une extrémité 3a d'un câble conducteur 3, cette extrémité étant en partie dénudée. Il est possible d'utiliser un câble 3 dont l'extrémité 3a n'est pas dénudée, la gaine de cette extrémité étant perforée par une denture du connecteur C. L'utilisation d'une extrémité 3a non dénudée augmente la sécurité et facilite les branchements sous tension.
Le connecteur C comprend deux mâchoires 4 et 5 destinées à être raccordées électriquement respectivement à la barre 1 et au conducteur 3. La mâchoire 4 comprend un voile 41 dans lequel est définie une encoche 42 s'étendant selon une direction globalement parallèle à l'axe Z-Z' de la vis 2 qui est également l'axe central de l'orifice 1a en configuration montée du connecteur C sur la barre 1.
On note X-X' l'axe longitudinal de la barre 1 qui est sécant et perpendiculaire à l'axe Z-Z'. Enfin, on note Y-Y' un axe perpendiculaire aux axes X-X' et Z-Z' et passant par le centre de l'orifice 1a. L'axe Y-Y' est en fait un axe longitudinal du connecteur C.
La mâchoire 4 est équipée d'un ressort 43 exerçant une pression sur l'encoche 42. La mâchoire 4 forme également une cuvette 44 percée d'un orifice central 44a destiné à être aligné avec l'orifice 1a et permettant le passage de la vis 2.
La mâchoire 5 comprend également un voile 51 globalement parallèle au voile 41 de la mâchoire 4 et dans lequel est définie une encoche 52 fermée par un ressort 53. Une semelle 54 s'étend en partie inférieure de la mâchoire 5 selon une direction globalement perpendiculaire à celle du voile 51 et forme une denture 54a sur laquelle est prévu pour être disposé un cavalier ou collier 6 de réception de l'extrémité 3a du conducteur 3. On note que le collier 6 est pourvu d'ailettes 6a de dissipation de chaleur et équipé d'une vis 7 à serrage calibré. Cette vis 7 comporte une partie métallique filetée 7a présentant une extrémité polygonale qui coopère avec un capuchon isolant et sécable 7b.
Comme il ressort plus particulièrement de la figure 3, l'axe central A-A' de la denture 54a forme un angle α non nul par rapport à l'axe longitudinal Y-Y' du connecteur C, de telle sorte que l'extrémité 3a du conducteur 3 reçue dans le collier 6 est inclinée de ce même angle α par rapport à cet axe Y-Y'. Ce caractère incliné de l'extrémité 3a permet une implantation dense de différents connecteurs du type du connecteur C sur un système à barres.
Un fusible 8 est prévu pour relier les mâchoires 4 et 5 et l'on note 8a et 8b ses couteaux d'extrémité qui s'étendent globalement selon la direction de l'axe Y-Y' et sont prévues pour être respectivement engagées dans les encoches 42 et 52. Lorsqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un fusible, une barrette conductrice peut être disposé entre les mâchoires 4 et 5, ses couteaux s'engageant également dans les encoches 42 et 52.
Une enveloppe isolante 10 entoure les éléments précités. Cette enveloppe 10 comprend une demi-coque de base 11, ou demi-coque "inférieure", destinée à reposer contre la barre 1 et définissant des logements de réception des éléments 2 à 8. L'enveloppe 10 comprend également une seconde demi-coque 12, ou demi-coque "supérieure", qui est destinée à coiffer les éléments précités lorsqu'ils sont en place dans la demi-coque de base 11.
Les demi-coques 11 et 12 sont superposées dans la direction de l'axe Z-Z' qui est en fait la direction d'introduction des couteaux 8a et 8b du fusible 8 dans les mâchoires 4 et 5, cette introduction étant représentée par les flèches F1 à la figure 2.
La demi-coque 11 comprend une semelle de base 110 s'étendant dans une direction globalement parallèle au plan défini par les axes X-X' et Y-Y'.
Cette semelle 110 est percée d'orifices 110a permettant une circulation d'air autour du fusible 8. La semelle 110 est également percée d'un orifice 110b de réception de la cuvette 44, ceci permettant un appui surfacique du fond de la cuvette 44 sur la surface supérieure 1b de la barre 1.
Deux nervures 111 et 112 s'étendent à l'opposé de la barre 1 dans le volume intérieur de la demi-coque 11 et séparent ainsi trois espaces 113, 114 et 115 destinés à recevoir respectivement la mâchoire 4 et la vis 2 dans l'espace 113, le fusible 8 dans l'espace 114, la mâchoire 5, le collier 6 et l'extrémité 3a dans l'espace 115.
Les nervures 111 et 112 sont en fait formées par des languettes juxtaposées, plus particulièrement visibles aux figures 1 et 4.
Les cloisons latérales 116 de la demi-coque 11 sont doublées par des rails 117 définissant entre eux des logements 118 s'étendant sur sensiblement toute la hauteur des cloisons 116. Au centre de chaque logement 118 s'étend, à partir de la cloison 116 considérée, un ergot 119.
Au niveau de l'espace 113, les cloisons 116 et la cloison d'extrémité 116' du connecteur C sont pourvues d'orifices 116a de circulation d'air de refroidissement de la mâchoire 4 et de la vis 2.
La demi-coque 12 définit un espace central 124 de réception du fusible 8 entre des cloisons latérales 126 et des nervures 121 et 122 globalement perpendiculaires à ces cloisons. Les cloisons 126 sont pourvues d'orifices 126a de circulation d'air de refroidissement du fusible 8.
Un voile supérieur de cette demi-coque est divisé en deux parties 120a et 120b bordant respectivement les nervures 121 et 122. Une seconde nervure 121' s'étend globalement parallèlement à la nervure 121, c'est-à-dire parallèlement aux axes X-X' et Z-Z'. La nervure 121' s'étend sur toute la largeur de la demi-coque 12, parallèlement à l'axe X-X', alors que la nervure 121 est interrompue dans une zone centrale, de même que le voile 120a, ce qui permet de former une ouverture 123 d'introduction du couteau 8a dans l'encoche 42 de la mâchoire 4.
L'ouverture 123 est bordée par des languettes 123a équipées chacune d'une saillie 123b pourvue d'une rampe supérieure 123c et d'une rampe inférieure 123d inclinées par rapport à l'axe X-X', les rampes 123c de deux saillies 123b disposées en regard étant convergentes en direction de la demi-coque 11, alors que les rampes 123d sont divergentes.
Une construction analogue est adoptée du côté de la nervure 122 qui est doublée d'une nervure parallèle 122', une ouverture 123 d'introduction d'un couteau du fusible étant également définie et bordée par des languettes pourvues de saillies.
Ces différentes saillies ont pour effet de constituer un point dur lors de l'introduction des couteaux 8a et 8b dans les encoches 42 et 52 et de s'opposer à une extraction accidentelle du fusible, ou d'une barrette conductrice lorsqu'une telle barrette est utilisée. Les rampes 123c et 123d facilitent la déformation élastique des languettes 123a lors de mouvements d'introduction et d'extraction des couteaux du fusible 8 dans les mâchoires 4 et 5.
Comme les nervures 111 et 112, les nervures 121 et 122 sont formées par une succession de languettes séparées par des encoches, ainsi que cela ressort, par exemple, de la figure 4.
On note respectivement 116b et 116'b les bords respectifs des cloisons 116 et 116' opposés à la semelle 110. On note 126b le bord des cloisons 126 opposé aux parties de voile 120a et 120b.
Les bords 116b, 116'b et 126b sont globalement perpendiculaires à l'axe X-X', de sorte que les demi-coques 11 et 12 sont jointives selon une circonférence formée par ces bords qui s'étend dans un plan globalement parallèle aux axes X-X' et Y-Y', c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe Z-Z' et à la direction d'introduction F1.
A partir des bords 126b des cloisons 126, s'étendent des pattes 128, planes, globalement parallèles aux cloisons 126 et pourvues de deux extrémités 128a et 128b séparées par une encoche 128c. Les pattes 128 sont destinées à être introduites dans les logements 118 de la demi-coque 11, alors que les extrémités 128a et 128b sont disposées de part et d'autre de l'ergot 119 qui est alors reçu dans l'encoche 128c. La géométrie des extrémités 128a et 128b est telle qu'elles sont fermement immobilisées par la coopération des rails 117 et de l'ergot 119 une fois qu'elles sont reçues dans les logements 118. En d'autres termes, un encliquetage par déformation élastique des pattes 128 lors de leur introduction dans les logements 118 est possible, cet encliquetage conduisant à un verrouillage efficace de la demi-coque 11 sur la demi-coque 12.
A cet effet, des butées 117a sont prévues dans les rails 117 et aptes à s'opposer à une extraction des pattes 128 par rapport aux logements 118 en bloquant des surfaces inclinées 128d des extrémités 128a et 128b qui ne peuvent elles-mêmes se rapprocher du fait de l'interposition de l'ergot 119 dans l'encoche 128c.
La demi-coque 12 comprend également un voile 120c globalement parallèle au voile 120a et destiné à obturer la partie supérieure de l'espace 113, alors que la vis 2 a été introduite dans cet espace. La vis 2 est de type à serrage calibré et comprend une tête sécable 2a et un corps cylindrique 2b en matière isolante coiffant une extrémité polygonale d'une tige métallique filetée 2c. Une seconde tête 2a' permet la manoeuvre de la vis après séparation de la première tête. Une rondelle 2d est prévue pour être disposée entre le corps 2b et la cuvette 44.
Le voile 120c est pourvu d'un orifice 120d de passage de la tête 2a lorsque la vis 2 est reçue dans l'espace 113. Le diamètre d1 de l'orifice 120d est supérieur au diamètre maximum d2 de la tête 2a et inférieur au diamètre d3 du corps 2b, de telle sorte que la vis 2 peut être manoeuvrée par sa tête 2a qui dépasse du voile 120c dans un volume 127 défini par la demi-coque 12 au-dessus du voile 120c à la figure 2, alors que la vis 2 est efficacement retenue à l'intérieur de l'espace 113, ce qui garantit son imperdabilité.
Dans le volume 127, deux nervures 127a, dont une seule apparaít à la figure 2, doublent la nervure 121' sur une faible largeur, ce qui permet de définir un espace 127b de réception et d'immobilisation d'une étiquette 13 d'identification du connecteur. L'étiquette 13 est divisée en deux panneaux 13a et 13b, le panneau 13a étant prévu pour être glissé dans l'espace 127b afin d'immobiliser l'étiquette par rapport à la demi-coque 12. Les panneaux 13a et 13b sont reliés par une ligne de pliage 13c, ce qui permet de faire varier l'orientation des panneaux 13a et 13b, comme représenté par la flèche F2 à la figure 2.
Le panneau 13b est pourvu de deux languettes 13d destinées à être engagées dans des perçages 126d des côtés 126 de la demi-coque 12 après le serrage de la vis 2 sur la barre 1. En effet, au terme de ce serrage, la tête 2a est rompue et peut être évacuée du volume 127, ce qui permet de rabattre le volet 13b dans la position représentée en traits pleins à la figure 2, afin d'engager les languettes 13d dans les orifices 126d. Dans cette position, le panneau 13b est globalement parallèle au plan défini par les axes X-X' et Y-Y' et présente une surface clairement visible sur laquelle peuvent être indiquées les références du site alimenté en courant électrique grâce au conducteur 3.
A l'opposé du voile 120c, la demi-coque 12 forme une coiffe 129 destinée à entourer à la partie supérieure du collier 6 et de la vis 7. Cette coiffe 129 définit un manchon 129a cylindrique prévu pour entourer la tête de la vis 7. La coiffe 129 est pourvue d'une jupe 129b destinée à être introduite à l'intérieur d'une feuillure 116c prévue en partie supérieure des cloisons 116 au niveau de l'espace 115. La coiffe 129 comprend également une cloison sécable 129d correspondant à une cloison sécable 116d prévue au niveau de la demi-coque 11, les cloisons 129d et 116d étant prévues pour obturer l'orifice 14 d'introduction de l'extrémité 3a dans le connecteur C et être rompues lors de la mise en place de l'extrémité 3a dans le connecteur C.
Afin de permettre une vérification du bon positionnement de l'extrémité 3a par rapport le collier 6 et à la denture 54a, la coiffe 129 est percée d'une ouverture 129e située entre le manchon 129a et la nervure 122', cette ouverture permettant de visualiser l'extrémité 3a du conducteur 3 engagée dans le collier 6 par le côté du connecteur C visible en configuration installée de celui-ci sur la barre 1. L'ouverture 129e est donc formée au niveau de la sortie du collier 6 opposée à son entrée par laquelle est mise en place l'extrémité 3a.
Selon un aspect avantageux de l'invention, qui n'est pas représenté, l'une des demi-coques 11 ou 12, et plus spécifiquement la demi-coque 11, peut être percée d'un orifice de passage d'une prise de tension sur un élément relié à une des mâchoires 4 ou 5. Ceci permet de vérifier la continuité électrique et/ou la présence de tension sur les mâchoires.
Les orifices de passage d'air cités dans la description ont tous un diamètre ou une largeur inférieure à 10 mm, de sorte qu'il n'est pas possible d'introduire un doigt conducteur dans le volume intérieur du connecteur C, ce qui garantit la conformité de ce connecteur au standard IP2X défini dans le norme NF-EN 60529.
L'invention a été représentée avec les pattes 128 solidaires de la demi-coque supérieure 12. Elles pourraient être cependant solidaires de la demi-coque inférieure 11 et introduites dans des logements correspondants prévus dans la demi-coque supérieure 12. En variante, une structure avec des pattes et des logements prévus dans chacune des deux demi-coques 11 et 12 est également envisageable.
L'invention a été représentée alors que le connecteur C est utilisé avec un fusible 8. Bien entendu, le connecteur pourrait également être utilisé avec une barrette conductrice.

Claims (13)

  1. Connecteur de raccordement électrique d'un conducteur sur une barre d'un système à barres, ledit connecteur comprenant deux mâchoires de réception d'un fusible ou d'une barrette conductrice, reliées respectivement à une zone de contact avec ladite barre et à une zone de réception d'une extrémité dudit conducteur, et une enveloppe isolante bipartite entourant lesdites mâchoires, caractérisé en ce que ladite enveloppe (10) est formée de deux demi-coques (11, 12) superposées dans une direction (Z-Z') globalement parallèle à la direction d'introduction (F1) dudit fusible (8) ou de ladite barrette dans lesdites mâchoires (4, 5).
  2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (6, 54a) d'immobilisation de l'extrémité (3a) du conducteur (3) dans ladite zone de réception, ces moyens étant aptes à immobiliser cette extrémité dans une position telle qu'elle est orientée selon une direction (A-A') inclinée par rapport (α) à la direction principale (Y-Y') du fusible (8) ou de la barrette en place dans lesdites mâchoires (4, 5).
  3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'une (12) desdites demi-coques comprend une ouverture (129e) de visualisation du positionnement de l'extrémité (3a) du conducteur (3) dans les moyens d'immobilisation (6, 54a).
  4. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une vis (2) de blocage du connecteur (C) sur la barre (1), cette vis traversant une première demi-coque (11) de l'enveloppe (10) dans la zone de contact (43) alors qu'elle est reçue dans un logement formé (113) par la première demi-coque et que la seconde demi-coque (12) permet de retenir cette tête dans ce logement tout en assurant un accès à la vis en vue de sa manoeuvre.
  5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première demi-coque (11) comprend un voile (110) pourvu d'un orifice (110b) de passage de la vis (2), alors que la seconde demi-coque (12) comprend un voile (120c) globalement parallèle audit voile de la première demi-coque et pourvu d'un trou (120d) d'accès à ladite vis, le diamètre (d1) de ce trou étant inférieur au diamètre maximum (d3) de la vis.
  6. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une (12) au moins des demi-coques porte au moins une patte élastique (128) s'étendant selon une direction (Z-Z') globalement parallèle à la direction d'introduction (F1) du fusible (8) ou de la barrette dans les mâchoires (4, 5) alors que l'autre demi-coque est pourvue d'au moins un logement (118) de réception de ladite patte.
  7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite patte comprend deux extrémités (128a, 128b) séparées par une encoche (128c) et aptes à être disposées de part et d'autre d'un ergot de verrouillage (119) prévu dans ledit logement (118).
  8. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une (12) des demi-coques coiffe lesdites mâchoires (4, 5) et forme deux ouvertures (123) d'introduction d'un couteau (8a, 8b) du fusible (8) ou de la barrette dans chaque mâchoire, cette ouverture étant bordée par deux languettes (123a) s'étendant selon une direction(Z-Z') globalement parallèle à la direction d'introduction (F1) desdits couteaux dans lesdites mâchoires, lesdites languettes étant pourvues chacune d'une saillie (123b) apte à former une zone de résistance localisée lors des mouvements d'introduction ou d'extraction du fusible ou de la barrette par rapport aux mâchoires.
  9. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'une (12) desdites demi-coques forme un espace (127b) de réception d'une étiquette (13) amovible d'identification dudit connecteur.
  10. Connecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (13d, 126d) de verrouillage de ladite étiquette (13) en configuration lisible, lesdits moyens étant aptes à être activés uniquement lorsque ledit connecteur (C) a été immobilisé sur ladite barre (1)et après sectionnement d'une tête (2a) d'une vis de blocage (2) à serrage calibrée utilisée pour immobiliser ledit connecteur (C) sur ladite barre (1).
  11. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins desdites demi-coques (11, 12) est pourvue d'un orifice de prise de tension sur un élément électriquement relié à l'une desdites mâchoires (4, 5).
  12. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des demi-coques forme un opercule (116d, 129d) détachable d'obturation de l'orifice d'introduction (14) du conducteur (3) dans le connecteur (C).
  13. Ensemble de raccordement électrique entre un jeu de barres (1) et au moins un câble conducteur (3), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un connecteur (C) selon l'une des revendications précédentes.
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