EP1172162A1 - Method for closing or opening a discharging opening of a metallurgical vessel, especially for an electric arc furnace and corresponding tapping hole - Google Patents
Method for closing or opening a discharging opening of a metallurgical vessel, especially for an electric arc furnace and corresponding tapping hole Download PDFInfo
- Publication number
- EP1172162A1 EP1172162A1 EP01116086A EP01116086A EP1172162A1 EP 1172162 A1 EP1172162 A1 EP 1172162A1 EP 01116086 A EP01116086 A EP 01116086A EP 01116086 A EP01116086 A EP 01116086A EP 1172162 A1 EP1172162 A1 EP 1172162A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- linear slide
- tapping
- slide
- space
- filling compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 34
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- -1 of Sands Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
Definitions
- the invention relates to a method for closing or opening the tap hole a metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, which is in a vertical vessel position for tapping the molten metal, below Use of a slide lock and the associated floor cut.
- Electric arc furnace vessels are currently equipped with an oriel attachment, in which the tap hole is outside. Tapping the molten metal (liquid steel) can only be done by tilting the vessel towards the Oriel attachment, with a slider being opened at the tap hole. Before the Slider plate is sand as a filling compound, which the metal melt before Freezing to the slide plate should prevent. The sand gets into the tapping channel from above (usually by hand), as long as the oven has not yet tilted, if it has to be tilted at all for parting off.
- Another method of closing the bottom of a metallurgical Vessel consists in introducing one mixed with a binder flowable material in the bottom tapping opening (EP 0 624 769 A1).
- the Combustion residue from the binder clogs the tap hole and becomes prevented from trickling out by a mechanical shut-off device. at the shut-off device is, however, only a conventional plate.
- the invention has for its object the sealing and reopening of the tapping channel, i.e. to make it clearer and repeatable.
- the object is achieved according to the invention in that after exiting of a parting process, an upper linear slide is first closed and then Drain the rest of the molten metal under the upper linear slide lower linear slide is closed and then the Space between the upper linear slide and the lower linear slide with pourable filling compound filled in a short time and after filling the upper linear slide is opened again.
- the filled in mass does not have to be to displace a liquid steel column.
- the introduction of the filling compound e.g. of Sands, takes place only after overcoming the frictional resistance in a transport channel a grant.
- the tapping channel always remains fully open.
- the energy expenditure is small for the conveying of the filling mass and the effect achieved in contrast, very large.
- the problem of damage to slide plates described above occurs therefore not on because between the slide plate and the molten steel Layer of the filling compound lies.
- the service life of a slide plate is at least an entire week with an electric arc furnace operation.
- the main advantage of the invention is that if the described are observed Procedure, using the upper slide plate only for a very short time Liquid steel comes into contact, then the storage space is filled with filling compound and the upper slide can be opened so that it does not damage the upper slide plate can come.
- the lower slide plate is through anyway the filling compound protected.
- a time saving in the sense of undesired wetting of the upper linear slide is achieved after further steps in that the filling compound under High pressure is fed into the space between the linear slides.
- the desired temperature equalization over the upper linear slide can also be supported by other measures by Perforated brick heater switched on in addition to the introduction of inert gas becomes.
- the task at hand is for a bottom tapping for a metallurgical vessel, especially for an electric arc furnace, which occurs when tapping the molten metal is in a vertical vessel position, with a closure device, which has a slide plate, solved according to the invention in that two independently operable linear slides with one under the tap opening vertical distance arranged one above the other in a common housing are with their tapping channels on a common tapping axis.
- the upper linear slide is only exposed to the molten metal and protects the lower linear slide until one is inserted on the lower linear slide to be filled.
- the space between the linear slides with filling compound is refillable. This allows the load of the metal column from the upper linear slide be collected until the filling compound builds up on the lower linear slide is, after which only the lower linear slide is protected by the Filling mass, the load of the metal column and the upper linear slide again remains in its protected location.
- the time for transferring the load of the metal column from the upper linear slide The lower linear slide can be built up quickly thanks to the filling compound on the lower linear slide can be shortened by adding to the space between a high-pressure conveyor for a free-flowing filling compound is connected to the linear slides is.
- the high pressure conveyor for the free-flowing filling compound to a storage container in a conveyor channel connected screw conveyor has that in the conveying direction behind the screw conveyor a shut-off device that blocks or releases the delivery channel is arranged and that in a perpendicular to the conveyor channel High-pressure duct, which is connected to the space between the linear slides, A high-pressure piston-cylinder unit is arranged opposite the room is. This enables the filling compound to enter the space between the linear slides in the shortest possible time be fed in, which relieves the load on the upper linear slide can be. The upper linear slide protects the lower linear slide during this time before the influence of the molten metal.
- a heating device and / or one or more sink stones in the perforated brick intended for the introduction of inert gas for the purpose of bath mixing and bath movement are. This can provide supportive protection for the upper linear slide in the short period of time when the filling mass is built up in the space between the linear slides be achieved.
- the bottom tapping is operated in a process that involves closing or opening the tap hole 2 for tapping the molten metal 3 in a vertical direction Vessel position allowed. After a parting process is finished first the upper linear slide 5 closed and after leakage of the remaining molten metal 3 the lower linear slide 6. Then the space 7 between the upper linear slide 5 and the lower linear slide 6 with free-flowing Filling compound 8, e.g. Sand, filled in a short time and after filling the upper linear slide 5 opened again. The one in the vessel 1 during melting Metal melt 3 formed is then based on that located in room 7 Filling compound 8 and thus onto the lower linear slide 6.
- free-flowing Filling compound 8 e.g. Sand
- the time for closing the upper linear slide 5 is considerably reduced, by pressing the filling compound 8 into space 7 under high pressure.
- a Flush 9 which are used as one of the perforated stones 10 in the bottom of the vessel can, inert gas for a bath movement of the molten metal 3 from top to bottom blown in for heat exchange.
- Temperature conditions can one of the perforated bricks 10 with a heating device 11 be equipped so that heat is still supplied by means of the heating device 11 can be to freeze the tap hole and thus bake to avoid solidifying molten metal 3.
- the space 7 under the tap opening 12 is separated by a vertical distance 13 formed between the upper linear slide 5 and the lower linear slide 6, both linear slides 5 and 6 from a common housing 14 are enclosed.
- the space 7 is formed by the column of the tap opening 12 and is (Fig. 1) connected to a high pressure conveyor 16.
- the high pressure conveyor 16 is shown in more detail in FIG. 2.
- a Shut-off device 20 is provided, which is designed as a slide plate 20a. In the There is a through opening 20b in the slide plate 20a.
- the slide plate 20a is by means of a first lever mechanism 24 via a hydraulic cylinder 23 moved back and forth on a frame in the direction of the arrow.
- Fig. 2 the closed position is drawn.
- Arrives in the open position of the slide plate 20a the sand or another filling compound 8 in a high-pressure channel 21, which via a Pressure pipe 25 shoots the sand into room 7.
- a high-pressure piston-cylinder unit 22 which also has a second lever gear 26 and a second piston-cylinder unit 27 the acceleration Sand transfers.
- the liquid steel can be the feed channel 18 for the filling compound 8 do not damage.
- Fast filling is among other things through the mutual Delivery channels 18 guided to the center axis are reached when the closing piston 28 is moved in the direction of the arrow. In the open position, the filling compound 8 enter the tap channel 3a and fill it.
- the closing piston 28 is used for Closing the compaction of the filling compound 8.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen oder Öffnen des Abstichloches eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Elektrolichtbogenofens, das zum Abstechen der Metallschmelze in senkrechter Gefäßposition steht, unter Anwendung eines Schieberverschlusses und den zugehörigen Bodenabstich.The invention relates to a method for closing or opening the tap hole a metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, which is in a vertical vessel position for tapping the molten metal, below Use of a slide lock and the associated floor cut.
Elektrolichtbogenofen-Gefäße sind gegenwärtig mit einem Erkeranbau ausgestattet, in dem sich außen das Abstichloch befindet. Das Abstechen der Metallschmelze (flüssiger Stahl) kann nur durch Kippen des Gefäßes in Richtung des Erkeranbaus erfolgen, wobei am Abstichloch ein Schieber geöffnet wird. Vor der Schieberplatte befindet sich Sand als Füllmasse, der die Metallschmelze vor dem Anfrieren an die Schieberplatte hindern soll. Der Sand wird von oben in den Abstichkanal (meist von Hand) eingefüllt, solange der Ofen noch nicht gekippt ist, falls er zum Abstechen überhaupt gekippt werden muss.Electric arc furnace vessels are currently equipped with an oriel attachment, in which the tap hole is outside. Tapping the molten metal (liquid steel) can only be done by tilting the vessel towards the Oriel attachment, with a slider being opened at the tap hole. Before the Slider plate is sand as a filling compound, which the metal melt before Freezing to the slide plate should prevent. The sand gets into the tapping channel from above (usually by hand), as long as the oven has not yet tilted, if it has to be tilted at all for parting off.
Anstelle dieser konventionellen Gestaltung ist auch schon für die Arbeit mit einer Füllmasse vorgeschlagen worden, um einen schlackenfreien Abstich zu erzielen (DE 198 26 085 A1), den Stopfen mit einer Stopfenhülle zu versehen und in der Stopfenhülle einen hitzbeständigen, fließfähigen Stoff aufzunehmen und den Einführzeitpunkt automatisch zu steuern. Nach dem Einsatz wird die Abstichöffnung von der Außenseite des Gefäßes verschlossen. Das Material der Stopfenhülle ändert seine Konsistenz und / oder seine Form , so dass sich der fließfähige Stoff in der Abstichöffnung abdichtend ausbreitet. Die Lösung ist zwar von hoher Qualität, wird jedoch nicht von allen Betreibern solcher Gefäße angenommen.Instead of this conventional design is already for working with one Filling compound has been proposed to achieve a slag-free tapping (DE 198 26 085 A1) to provide the stopper with a stopper sleeve and in the Stopper casing to absorb a heat-resistant, flowable substance and the time of insertion to control automatically. After use, the tap hole is opened sealed from the outside of the vessel. The material of the plug casing changes its consistency and / or its shape so that the flowable substance is in of the tap opening. The solution is of high quality, However, not all operators of such vessels are accepted.
Ein anderes Verfahren zum Verschließen des Bodenabstichs eines metallurgischen Gefäßes besteht in dem Einbringen eines mit einem Bindemittel vermischten fließfähigen Materials in die Bodenabstichöffnung ( EP 0 624 769 A1). Der Verbrennungsrückstand des Bindemittels verstopft die Abstichöffnung und wird durch eine mechanische Absperrvorrichtung vor dem Herausrieseln gehindert. Bei der Absperrvorrichtung handelt es sich jedoch auch nur um eine übliche Platte.Another method of closing the bottom of a metallurgical Vessel consists in introducing one mixed with a binder flowable material in the bottom tapping opening (EP 0 624 769 A1). The Combustion residue from the binder clogs the tap hole and becomes prevented from trickling out by a mechanical shut-off device. at the shut-off device is, however, only a conventional plate.
Es ist ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen des Abstichloches eines feststehenden, nicht kippbaren Elektro-Metallschmelzofens bekannt ( DE 32 30 646 C1), die sich ebenfalls der üblichen Platte bedient, um eine vorher unter Druck von außen eingebrachte Stopfmasse und eines schüttfähigen feuerfesten Materials zum Verdrängen der Schmelze nach oben einzusetzen.It is also a method and an apparatus for closing the tap hole of a fixed, non-tilting electric metal melting furnace known ( DE 32 30 646 C1), which also uses the usual plate, to a previously stuffing introduced under pressure from the outside and a pourable refractory Use material to displace the melt upwards.
Beim Arbeiten ohne Füllmasse besteht immer die Gefahr, dass Ablagerungen den Abstichkanal verschließen, so dass ein Öffnen des Schiebers noch keinen Stahlabfluss bewirkt.When working without filling compound, there is always a risk that deposits Close the tapping channel so that the slide does not open yet Steel drainage causes.
Beim Arbeiten mit Füllmasse reichen Verbrennungsrückstände von Umhüllungen nicht aus, um die Ablagerungen eingefrorener Metallschmelze im Abstichloch zu beseitigen. Ein Arbeiten ausschließlich mit Füllmasse erzeugt die Gefahr, dass die Füllmasse nur einen Teil des Querschnitts des Abstichkanals ausfüllt. Der Rand des Abstichlochs ist mit verfestigtem, teilweise erstarrtem Stahl angefüllt und die Füllmasse befindet sich dann im Zentrum. Nach wenigen Schmelzzyklen kommt es zu einem ungewollten, völligen Verschluss des Abstichkanals. Ein Öffnen ist dann nicht mehr möglich. When working with filling compound, combustion residues from wrappings are sufficient not to close the deposits of frozen molten metal in the tap hole remove. Working exclusively with filling compound creates the risk that the Filling compound only fills part of the cross-section of the tapping channel. The edge the tap hole is filled with solidified, partially solidified steel and the Filling compound is then in the center. After a few melting cycles it leads to an unwanted, complete closure of the tapping channel. An opening is then no longer possible.
Das Hauptproblem bei Verwendung von Schiebern unter Pfannen oder metallurgischen Öfen aller Art ist die mangelhafte Standzeit der Schieberplatten. Für den Fall, dass die Schieberplatte unmittelbar mit Flüssigmetall, wie z.B. Flüssigstahl in Kontakt kommt, bilden sich Risse und die Schieberplatte verformt sich, wodurch die Dichtfunktion gefährdet ist. Bei anhaltendem Kontakt, z.B. mehrere Minuten lang, sind schwerwiegende Schädigungen an der Schieberplatte die Folge. Die Standzeit beträgt im allgemeinen nur ca. 1 Stunde.The main problem when using sliders under pans or metallurgical Furnaces of all kinds are the poor service life of the slide plates. For the Case that the slide plate is directly coated with liquid metal, e.g. Liquid steel in Comes into contact, cracks form and the slide plate deforms, causing the sealing function is at risk. With continued contact, e.g. several minutes long, serious damage to the slide plate is the result. The Service life is generally only about 1 hour.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abdichten und das erneute Öffnen des Abstichkanals sicherer, d.h. eindeutiger und wiederholbar zu gestalten.The invention has for its object the sealing and reopening of the tapping channel, i.e. to make it clearer and repeatable.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nach Beenden eines Abstechvorgangs zuerst ein oberer Linearschieber geschlossen und nach Ablaufen der restlichen Metallschmelze ein unter dem oberen Linearschieber befindlicher unterer Linearschieber geschlossen wird und dass anschließend der Raum zwischen dem oberen Linearschieber und dem unteren Linearschieber mit rieselfähiger Füllmasse in kurzer Zeit gefüllt und nach dem Füllen der obere Linearschieber wieder geöffnet wird. Dabei muss die eingeförderte Füllmasse nicht eine Flüssigstahlsäule verdrängen. Das Einbringen der Füllmasse, z.B. des Sands, erfolgt nur nach Überwinden der Reibungswiderstände in einem Transportkanal eines Fördermittels. Der Abstichkanal bleibt stets voll offen. Der Energieaufwand ist für das Einfördern der Füllmasse gering und die erzielte Wirkung ist demgegenüber sehr groß.The object is achieved according to the invention in that after exiting of a parting process, an upper linear slide is first closed and then Drain the rest of the molten metal under the upper linear slide lower linear slide is closed and then the Space between the upper linear slide and the lower linear slide with pourable filling compound filled in a short time and after filling the upper linear slide is opened again. The filled in mass does not have to be to displace a liquid steel column. The introduction of the filling compound, e.g. of Sands, takes place only after overcoming the frictional resistance in a transport channel a grant. The tapping channel always remains fully open. The energy expenditure is small for the conveying of the filling mass and the effect achieved in contrast, very large.
Das vorstehend geschilderte Problem der Schädigungen an Schieberplatten tritt daher nicht auf, weil zwischen der Schieberplatte und dem Flüssigstahl eine Schicht der Füllmasse liegt. In diesem Fall beträgt die Standzeit einer Schieberplatte zumindest eine ganze Woche bei einem Elektrolichtbogenofen-Betrieb. Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt somit darin, dass bei Einhaltung der beschriebenen Vorgehensweise, die obere Schieberplatte nur sehr kurzen Zeit mit Flüssigstahl in Berührung kommt, dann ist der Stauraum mit Füllmasse gefüllt und der obere Schieber kann geöffnet werden, so dass es nicht zur Schädigung der oberen Schieberplatte kommen kann. Die untere Schieberplatte ist ohnehin durch die Füllmasse geschützt.The problem of damage to slide plates described above occurs therefore not on because between the slide plate and the molten steel Layer of the filling compound lies. In this case, the service life of a slide plate is at least an entire week with an electric arc furnace operation. The The main advantage of the invention is that if the described are observed Procedure, using the upper slide plate only for a very short time Liquid steel comes into contact, then the storage space is filled with filling compound and the upper slide can be opened so that it does not damage the upper slide plate can come. The lower slide plate is through anyway the filling compound protected.
Eine Zeitersparnis im Sinn einer unerwünschten Benetzung des oberen Linearschiebers wird nach weiteren Schritten dadurch erzielt, dass die Füllmasse unter Hochdruck in den Raum zwischen den Linearschiebern eingefördert wird.A time saving in the sense of undesired wetting of the upper linear slide is achieved after further steps in that the filling compound under High pressure is fed into the space between the linear slides.
Ein Anbacken von Metallschmelze am oberen Linearschieber kann außerdem dadurch gehemmt werden, indem durch Spülsteine im Lochstein des Gefäßbodens Inertgas für eine Badbewegung der Metallschmelze von oben nach unten zwecks Wärmeaustauschs eingebracht wird.This can also cause baking of molten metal on the upper linear slide be inhibited by flushing stones in the perforated brick of the bottom of the vessel Inert gas for a bath movement of the molten metal from top to bottom for the purpose Heat exchange is introduced.
Die angestrebte Temperaturvergleichmäßigung über dem oberen Linearschieber kann außerdem durch weitere Maßnahmen unterstützt werden, indem eine im Lochstein angeordnete Heizvorrichtung zusätzlich zum Inertgas-Einbringen eingeschaltet wird.The desired temperature equalization over the upper linear slide can also be supported by other measures by Perforated brick heater switched on in addition to the introduction of inert gas becomes.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Bodenabstich für ein metallurgisches Gefäß, insbesondere für einen Elektrolichtbogenofen, das beim Abstechen der Metallschmelze in einer senkrechten Gefäßposition steht, mit einer Verschlusseinrichtung, die eine Schieberplatte aufweist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass unter der Abstichöffnung zwei selbständig betätigbare Linearschieber mit einem vertikalen Abstand in einem gemeinsamen Gehäuse übereinander angeordnet sind, die mit ihren Abstichkanälen auf einer gemeinsamen Abstichkanalachse liegen. Der obere Linearschieber ist dadurch nur allein der Metallschmelze ausgesetzt und schützt den unteren Linearschieber bis zum Einbringen einer auf dem unteren Linearschieber aufzubauenden Füllmasse. The task at hand is for a bottom tapping for a metallurgical vessel, especially for an electric arc furnace, which occurs when tapping the molten metal is in a vertical vessel position, with a closure device, which has a slide plate, solved according to the invention in that two independently operable linear slides with one under the tap opening vertical distance arranged one above the other in a common housing are with their tapping channels on a common tapping axis. As a result, the upper linear slide is only exposed to the molten metal and protects the lower linear slide until one is inserted on the lower linear slide to be filled.
Dabei ist es vorteilhaft, dass der Raum zwischen den Linearschiebern mit Füllmasse auffüllbar ist. Dadurch kann die Last der Metallsäule vom oberen Linearschieber aufgefangen werden, bis auf dem unteren Linearschieber die Füllmasse aufgebaut ist, wonach dann nur noch der untere Linearschieber, geschützt durch die Füllmasse, die Last der Metallsäule übernimmt und der obere Linearschieber wieder in seiner geschützten Lage verbleibt.It is advantageous that the space between the linear slides with filling compound is refillable. This allows the load of the metal column from the upper linear slide be collected until the filling compound builds up on the lower linear slide is, after which only the lower linear slide is protected by the Filling mass, the load of the metal column and the upper linear slide again remains in its protected location.
Die Zeit für die Übergabe der Last der Metallsäule von dem oberen Linearschieber auf den unteren Linearschieber kann durch einen schnellen Aufbau der Füllmasse auf dem unteren Linearschieber verkürzt werden, indem an den Raum zwischen den Linearschiebern ein Hochdruckförderer für eine rieselfähige Füllmasse angeschlossen ist.The time for transferring the load of the metal column from the upper linear slide The lower linear slide can be built up quickly thanks to the filling compound on the lower linear slide can be shortened by adding to the space between a high-pressure conveyor for a free-flowing filling compound is connected to the linear slides is.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Hochdruckförderer für die rieselfähige Füllmasse eine an einen Vorratsbehälter in einem Förderkanal angeschlossene Förderschnecke aufweist, dass in Förderrichtung hinter der Förderschnecke ein den Förderkanal sperrendes oder freigebendes Absperrorgan angeordnet ist und dass in einem zu dem Förderkanal senkrecht verlaufenden Hochdruckkanal, der mit dem Raum zwischen den Linearschiebem verbunden ist, dem Raum gegenüberliegend eine Hochdruck-Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet ist. Dadurch kann die Füllmasse in kürzester Zeit in den Raum zwischen den Linearschiebern eingespeist werden, wodurch der obere Linearschieber entlastet werden kann. Der obere Linearschieber schützt in dieser Zeit den unteren Linearschieber vor dem Einfluss der Metallschmelze.In an embodiment of the invention it is proposed that the high pressure conveyor for the free-flowing filling compound to a storage container in a conveyor channel connected screw conveyor has that in the conveying direction behind the screw conveyor a shut-off device that blocks or releases the delivery channel is arranged and that in a perpendicular to the conveyor channel High-pressure duct, which is connected to the space between the linear slides, A high-pressure piston-cylinder unit is arranged opposite the room is. This enables the filling compound to enter the space between the linear slides in the shortest possible time be fed in, which relieves the load on the upper linear slide can be. The upper linear slide protects the lower linear slide during this time before the influence of the molten metal.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das den Förderkanal sperrende oder freigebende Absperrorgan aus einer Schieberplatte mit einer Durchgangsöffnung für die Freigabestellung besteht, wobei die Schieberplatte an einen Hydrozylinder über ein Hebelgetriebe angeschlossen ist. Dadurch werden nur sichere und bewährte Bauelemente eingesetzt, die ohne Risiko betrieben werden können.In a further development of the invention it is proposed that the delivery channel blocking or releasing shut-off device from a slide plate with a There is a through opening for the release position, with the slide plate on a hydraulic cylinder is connected via a lever gear. This will only safe and proven components are used that are operated without risk can.
Andere Merkmale bestehen darin, dass im Gefäßboden des metallurgischen Gefäßes im Lochstein eine Heizvorrichtung und / oder ein oder mehrere Spülsteine zur Einleitung von Inertgas zwecks Baddurchmischung und Badbewegung vorgesehen sind. Dadurch kann ein unterstützender Schutz für den oberen Linearschieber im kurzen Zeitraum des Aufbaus der Füllmasse im Raum zwischen den Linearschiebern erzielt werden.Other features are that in the bottom of the metallurgical vessel a heating device and / or one or more sink stones in the perforated brick intended for the introduction of inert gas for the purpose of bath mixing and bath movement are. This can provide supportive protection for the upper linear slide in the short period of time when the filling mass is built up in the space between the linear slides be achieved.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert.Exemplary embodiments of the invention are shown and are shown in the drawing explained in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen senkrechten Schnitt durch den Bodenabstich eines metallurgischen Gefäßes,
- Fig. 2
- einen Schnitt durch den Füllmassen-Förderer,
- Fig. 3
- einen senkrechten Schnitt durch den Gefäßboden mit Heizvorrichtung
und - Fig. 4
- einen horizontalen Schnitt in der Mittenebene des Kolbens für die Füllmasse.
- Fig. 1
- a vertical section through the bottom tapping of a metallurgical vessel,
- Fig. 2
- a section through the filling material conveyor,
- Fig. 3
- a vertical section through the bottom of the vessel with a heater
and - Fig. 4
- a horizontal section in the center plane of the piston for the filling compound.
Der Bodenabstich für ein metallurgisches Gefäß 1 in einem Gefäßboden 1a, z.B.
in einem Elektrolichtbogenofen, ist unterhalb eines Abstichlochs 2 bei senkrechter
Gefäßposition 4 vorgesehen. Die Metallschmelze 3, z.B. Flüssigstahl, durchströmt
das Abstichloch 2, danach einen geöffneten oberen Linearschieber 5, einen Raum
7, dann den geöffneten Linearschieber 6, wobei der jeweilige Abstichkanal 5a
bzw. 6a auf einer gemeinsamen Abstichkanalachse 15 liegt und die Metallschmelze
3 das Gefäß 1 durch ein Abstichrohr 2a verläßt.The bottom tapping for a
Der Bodenabstich wird in einem Verfahren betrieben, das das Verschließen oder
das Öffnen des Abstichlochs 2 zum Abstechen der Metallschmelze 3 in senkrechter
Gefäßposition erlaubt. Nach Beenden eines Abstechvorgangs wird zuerst
der obere Linearschieber 5 geschlossen und nach Auslaufen der restlichen Metallschmelze
3 der untere Linearschieber 6. Anschließend wird der Raum 7 zwischen
dem oberen Linearschieber 5 und dem unteren Linearschieber 6 mit rieselfähiger
Füllmasse 8, z.B. Sand, in kurzer Zeit gefüllt und nach dem Füllen wird der
obere Linearschieber 5 wieder geöffnet. Die im Gefäß 1 während des Einschmelzens
gebildete Metallschmelze 3 stützt sich dann auf die im Raum 7 befindliche
Füllmasse 8 und damit auf den unteren Linearschieber 6.The bottom tapping is operated in a process that involves closing or
opening the
Die Zeit des Verschließens des oberen Linearschiebers 5 wird erheblich verkürzt,
indem die Füllmasse 8 unter Hochdruck in den Raum 7 eingedrückt wird. Um den
oberen Linearschieber 5 in dieser Zeit nicht zu stark abzukühlen, wird durch einen
Spülstein 9, der als einer der Lochsteine 10 im Gefäßboden eingesetzt werden
kann, Inertgas für eine Badbewegung der Metallschmelze 3 von oben nach unten
zwecks Wärmeaustauschs eingeblasen. Jeweils nach den sich einstellenden
Temperaturverhältnissen kann einer der Lochsteine 10 mit einer Heizeinrichtung
11 ausgestattet sein, so dass mittels der Heizeinrichtung 11 noch Wärme zugeführt
werden kann, um ein Einfrieren des Abstichlochs und damit ein Anbacken
von erstarrender Metallschmelze 3 zu vermeiden.The time for closing the upper
Der Raum 7 unter der Abstichöffnung 12 wird durch einen vertikalen Abstand 13
zwischen dem oberen Linearschieber 5 und dem unteren Linearschieber 6 gebildet,
wobei beide Linearschieber 5 und 6 von einem gemeinsamen Gehäuse 14
umschlossen sind. Der Raum 7 wird durch die Säule der Abstichöffnung 12 gebildet
und ist (Fig. 1) mit einem Hochdruckförderer 16 verbunden. Der Hochdruckförderer
16 ist näher in Fig. 2 dargestellt. Aus einem Vorratsbehälter 17 gelangt die
Füllmasse 8, z.B. Sand, in einen Förderkanal 18 und wird in Förderrichtung 18a
mittels einer Förderschnecke 19 gefördert. Am Ende des Förderkanals 18 ist ein
Absperrorgan 20 vorgesehen, das als Schieberplatte 20a ausgebildet ist. In der
Schieberplatte 20a befindet sich eine Durchgangsöffnung 20b. Die Schieberplatte
20a wird mittels eines ersten Hebelgetriebes 24 über ein über einen Hydro-Zylinder
23 auf einem Rahmengestell in Pfeilrichtung hin- und herbewegt. In Fig. 2
ist die Schließstellung gezeichnet. In Offenstellung der Schieberplatte 20a gelangt
der Sand oder eine andere Füllmasse 8 in einen Hochdruckkanal 21, der über ein
Druckrohr 25 den Sand in den Raum 7 schießt. Für den Hochdrucktransport sorgt
eine Hochdruck-Kolben-Zylinder-Einheit 22, die ebenfalls über ein zweites Hebelgetriebe
26 und eine zweite Kolben-Zylinder-Einheit 27 die Beschleunigung dem
Sand überträgt.The space 7 under the
In Fig. 4 ist in der gezeichneten Stellung ein freier Durchfluss des Abstichkanals
3a gewährleistet. Dabei kann der flüssige Stahl den Förderkanal 18 für die Füllmasse
8 nicht beschädigen. Ein schnelles Füllen wird u.a. durch die beiderseitig
zur Mitten-achse geführten Förderkanäle 18 erreicht, wenn der Schließkolben 28
in Pfeilrichtung verschoben wird. In der geöffneten Stellung kann die Füllmasse 8
in den Abstichkanal 3a eintreten und ihn füllen. Der Schließkolben 28 dient beim
Schließen der Verdichtung der Füllmasse 8. 4 is a free flow of the tapping channel in the position shown
3a guaranteed. The liquid steel can be the
- 11
- metallurgisches Gefäßmetallurgical vessel
- 1a1a
- Gefäßbodenvessel bottom
- 22
- Abstichlochtap hole
- 2a2a
- Abstichrohrtapping pipe
- 33
- Metallschmelzemolten metal
- 3a3a
- Schließkolbenclosing piston
- 44
- senkrechte Gefäßpositionvertical vessel position
- 55
- oberer Linearschieberupper linear slide
- 5a5a
- Abstichkanaltapping channel
- 66
- unterer Linearschieberlower linear slide
- 6a6a
- Abstichkanaltapping channel
- 77
- Raum zwischen den LinearschiebernSpace between the linear slides
- 88th
- rieselfähige Füllmassepourable filling compound
- 99
- Spülsteinsink
- 1010
- LochsteinLochenstein
- 1111
- Heizvorrichtungheater
- 1212
- Abstichöffnungtapping opening
- 1313
- vertikaler Abstand der Linearschiebervertical distance of the linear slides
- 1414
- Gehäusecasing
- 1515
- AbstichkanalachseAbstichkanalachse
- 1616
- HochdruckfördererHigh pressure feeder
- 1717
- Vorratsbehälterreservoir
- 1818
- Förderkanal delivery channel
- 18a18a
- Förderrichtungconveying direction
- 1919
- FörderschneckeAuger
- 2020
- Absperrorganshutoff
- 20a20a
- Schieberplatteslide plate
- 20b20b
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 2121
- HochdruckkanalHigh pressure passage
- 2222
- Hochdruck-Kolben-Zylinder-EinheitHigh-pressure piston cylinder unit
- 2323
- Hydro-ZylinderHydro-cylinder
- 2424
- erstes Hebelgetriebefirst lever gear
- 2525
- Druckrohrpressure pipe
- 2626
- zweites Hebelgetriebesecond lever gear
- 2727
- Kolben-Zylinder-EinheitPiston-cylinder unit
- 2828
- Schließkolbenclosing piston
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, dass nach Beenden eines Abstechvorgangs zuerst ein oberer Linearschieber geschlossen und nach Ablaufen der restlichen Metallschmelze ein unter dem oberen Linearschieber befindlicher unterer Linearschieber geschlossen wird und dass anschließend der Raum zwischen dem oberen Linearschieber und dem unteren Linearschieber mit rieselfähiger Füllmasse in kurzer Zeit gefüllt und nach dem Füllen der obere Linearschieber wieder geöffnet wird.Method for closing or opening the tap hole of a metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, which is in a vertical vessel position for tapping the molten metal, using a slide closure,
characterized in that after the end of a parting-off process, an upper linear slide is first closed and, after the remaining metal melt has elapsed, a lower linear slide located under the upper linear slide is closed, and then the space between the upper linear slide and the lower linear slide is filled with pourable filling compound in a short time and after filling the upper linear slide is opened again.
dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse unter Hochdruck in den Raum zwischen den Linearschiebern eingefördert wird.Method according to claim 1,
characterized in that the filling compound is conveyed under high pressure into the space between the linear slides.
dadurch gekennzeichnet, dass durch Spülsteine im Lochstein des Gefäßbodens Inertgas für eine Badbewegung der Metallschmelze von oben nach unten zwecks Wärmeaustauschs eingebracht wird. Method according to one of claims 1 or 2,
characterized in that inert gas is introduced into the perforated brick of the bottom of the vessel for a bath movement of the molten metal from top to bottom for the purpose of heat exchange.
dadurch gekennzeichnet, dass eine im Lochstein angeordnete Heizvorrichtung zusätzlich zum Inertgas-Einbringen eingeschaltet wird.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that a heating device arranged in the perforated brick is additionally switched on for introducing inert gas.
dadurch gekennzeichnet, dass unter der Abstichöffnung (12) zwei selbständig betätigbare Linearschieber (5; 6) mit einem vertikalen Abstand (13) in einem gemeinsamen Gehäuse (14) übereinander angeordnet sind, die mit ihren Abstichkanälen (5a; 6a) auf einer gemeinsamen Abstichkanalachse (15) liegen.Bottom tapping for a metallurgical vessel, in particular for an electric arc furnace, which is in a vertical vessel position when the metal melt is tapped, with a closure device which has a slide plate,
characterized in that below the tap opening (12) two independently operable linear slides (5; 6) are arranged one above the other with a vertical distance (13) in a common housing (14), with their tap channels (5a; 6a) on a common tap channel axis (15) lie.
dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (7) zwischen den Linearschiebern (5; 6) mit Füllmasse (8) auffüllbar ist.Floor tapping according to claim 5,
characterized in that the space (7) between the linear slides (5; 6) can be filled with filling compound (8).
dadurch gekennzeichnet, dass an den Raum (7) zwischen den Linearschiebern (5; 6) ein Hochdruckförderer (16) für die rieselfähige Füllmasse (8) angeschlossen ist.Floor tapping according to one of claims 5 or 6,
characterized in that a high-pressure conveyor (16) for the free-flowing filling compound (8) is connected to the space (7) between the linear slides (5; 6).
dadurch gekennzeichnet, dass der Hochdruckförderer (16) für die rieselfähige Füllmasse (8) eine an einen Vorratsbehälter (17) in einem Förderkanal (18) angeschlossene Förderschnecke (19) aufweist, dass in Förderrichtung (18a) hinter der Förderschnecke (19) ein den Förderkanal (18) sperrendes oder freigebendes Absperrorgan (20) angeordnet ist und dass in einem zu dem Förderkanal (18) senkrecht verlaufenden Hochdruckkanal (21), der mit dem Raum (7) zwischen den Linearschiebern (5; 6) verbunden ist, dem Raum (7) gegenüberliegend eine Hochdruck-Kolben-Zylinder-Einheit (22) angeordnet ist.Floor tapping according to one of claims 5 to 7,
characterized in that the high-pressure conveyor (16) for the pourable filling compound (8) has a screw conveyor (19) connected to a storage container (17) in a conveyor channel (18), that in the conveying direction (18a) behind the screw conveyor (19) Conveying channel (18) blocking or releasing shut-off device (20) is arranged and that in a high-pressure channel (21) running perpendicular to the conveying channel (18), which is connected to the space (7) between the linear slides (5; 6), the space (7) a high-pressure piston-cylinder unit (22) is arranged opposite.
dadurch gekennzeichnet, dass das den Förderkanal (18) sperrende oder freigebende Absperrorgan (20) aus einer Schieberplatte (20a) mit einer Durchgangsöffnung (20b) für die Freigabestellung besteht, wobei die Schieberplatte (20a) an einen Hydrozylinder (23) über ein Hebelgetriebe (24) angeschlossen ist.Floor tapping according to claim 8,
characterized in that the shut-off device (20) blocking or releasing the delivery channel (18) consists of a slide plate (20a) with a through opening (20b) for the release position, the slide plate (20a) being connected to a hydraulic cylinder (23) via a lever mechanism ( 24) is connected.
dadurch gekennzeichnet, dass im Gefäßboden (1a) des metallurgischen Gefäßes (1) im Lochstein (10) eine Heizvorrichtung (11) und / oder ein oder mehrere Spülsteine (9) zur Einleitung von Inertgas zwecks Baddurchmischung und Badbewegung vorgesehen sind.Floor tapping according to one of claims 5 to 9,
characterized in that a heating device (11) and / or one or more purging stones (9) for introducing inert gas for the purpose of bath mixing and bath movement are provided in the perforated brick (10) in the vessel bottom (1a) of the metallurgical vessel (1).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10034370 | 2000-07-14 | ||
DE2000134370 DE10034370A1 (en) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Method for closing or opening the tap hole of a metallurgical vessel, in particular an electric arc furnace, and associated bottom tapping |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1172162A1 true EP1172162A1 (en) | 2002-01-16 |
Family
ID=7648980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01116086A Withdrawn EP1172162A1 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-03 | Method for closing or opening a discharging opening of a metallurgical vessel, especially for an electric arc furnace and corresponding tapping hole |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1172162A1 (en) |
DE (1) | DE10034370A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002081759A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Georgsmarienhütte Gmbh | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal |
WO2011009579A1 (en) | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Sealing and filling device for a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and method for tapping the metallurgical furnace. |
DE102009033934B3 (en) * | 2009-07-20 | 2011-02-03 | Fuchs Technology Holding Ag | Device for temporarily sealing a tap hole, which has a first internal diameter and is provided in the bottom of a metallurgical furnace, for filling the tap hole with free-flowing fire-resistant compound, comprises sealing and filling pipe |
DE102012209504A1 (en) | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Sms Siemag Ag | Method for opening and closing a taphole of a metallurgical melting vessel and metallurgical melting vessel |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007058446A1 (en) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Siemens Ag | Oven and cleaning device for a stove |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2737691A1 (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-01 | Didier Werke Ag | Bottom pour sliding stopper for vessel holding molten metal - using two sliding plates moved in opposite directions |
DE2834643A1 (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-28 | Detalle | Bottom pour sliding stopper for metallurgical vessels - contains two plates sliding towards each other to close outlet hole |
DE3230646C1 (en) * | 1982-08-13 | 1983-10-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Process and apparatus for closing the taphole of a stationary, non-tiltable electric metal-melting furnace |
EP0624769A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-17 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Process and installation for closing the bottom taphole of a metallurgical vessel |
-
2000
- 2000-07-14 DE DE2000134370 patent/DE10034370A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-03 EP EP01116086A patent/EP1172162A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2737691A1 (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-01 | Didier Werke Ag | Bottom pour sliding stopper for vessel holding molten metal - using two sliding plates moved in opposite directions |
DE2834643A1 (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-28 | Detalle | Bottom pour sliding stopper for metallurgical vessels - contains two plates sliding towards each other to close outlet hole |
DE3230646C1 (en) * | 1982-08-13 | 1983-10-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Process and apparatus for closing the taphole of a stationary, non-tiltable electric metal-melting furnace |
EP0624769A1 (en) * | 1993-05-13 | 1994-11-17 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Process and installation for closing the bottom taphole of a metallurgical vessel |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002081759A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Georgsmarienhütte Gmbh | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal |
US6951296B2 (en) | 2001-04-05 | 2005-10-04 | Georgsmarienhütte Gmbh | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal |
WO2011009579A1 (en) | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Fuchs Technology Holding Ag | Sealing and filling device for a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and method for tapping the metallurgical furnace. |
DE102009033934B3 (en) * | 2009-07-20 | 2011-02-03 | Fuchs Technology Holding Ag | Device for temporarily sealing a tap hole, which has a first internal diameter and is provided in the bottom of a metallurgical furnace, for filling the tap hole with free-flowing fire-resistant compound, comprises sealing and filling pipe |
DE102012209504A1 (en) | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Sms Siemag Ag | Method for opening and closing a taphole of a metallurgical melting vessel and metallurgical melting vessel |
WO2013182395A1 (en) | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Sms Siemag Ag | Method for opening and closing a tapping opening of a metallurgical melting vessel, and metallurgical melting vessel |
US9200846B2 (en) | 2012-06-05 | 2015-12-01 | Sms Group Gmbh | Method for opening and closing a tapping opening of a metallurgical smelting vessel and metallurgical smelting vessel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10034370A1 (en) | 2002-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2627896C2 (en) | Bottom drain for an intermediate container for liquid metals | |
DE69318519T2 (en) | Device for casting non-ferrous metals in sand molds by means of pressure | |
DE3512907C2 (en) | Pouring sleeve for a container containing molten metal | |
DE3204389A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR POURING METAL MELTS | |
DE69503643T2 (en) | ARRANGEMENT FOR THE FLOW CONTROL OF A POUR IN A METALLURGICAL CONTAINER | |
DE2453245C2 (en) | Bottom closure for the pouring of metallurgical vessels | |
DE3437810C2 (en) | ||
EP1172162A1 (en) | Method for closing or opening a discharging opening of a metallurgical vessel, especially for an electric arc furnace and corresponding tapping hole | |
WO1997018050A1 (en) | Process and device for closing a tap hole | |
EP3200941B1 (en) | Device and method for opening a pouring channel of metallurgical vessels | |
WO2011009579A1 (en) | Sealing and filling device for a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and method for tapping the metallurgical furnace. | |
WO2013182395A1 (en) | Method for opening and closing a tapping opening of a metallurgical melting vessel, and metallurgical melting vessel | |
AT390083B (en) | METHOD FOR EQUIPING A CASTING VESSEL FOR A GAS TREATMENT OF A METAL MELT, METHOD FOR TREATING METAL MELT IN A CONTAINER SO EQUIPPED, AND DEVICE FOR TREATING METAL MELT IN A CASTING MOLD | |
DE3230646C1 (en) | Process and apparatus for closing the taphole of a stationary, non-tiltable electric metal-melting furnace | |
EP0367800B1 (en) | Process and outlet sleeve for introducing gas into the outlet of a molten bath, in particular of a receptacle containing molten steel | |
DE1758761C3 (en) | Tensioning device | |
DE60019877T2 (en) | Investment casting using a casting pool reservoir with inverted melt feed gate | |
DE3725173C2 (en) | ||
DE102009033934B3 (en) | Device for temporarily sealing a tap hole, which has a first internal diameter and is provided in the bottom of a metallurgical furnace, for filling the tap hole with free-flowing fire-resistant compound, comprises sealing and filling pipe | |
DE3641035C1 (en) | Casting ladle for holding molten steel | |
DE10235066B4 (en) | Spool hole stone | |
WO2005024069A2 (en) | Tapping device for a crucible, especially for a converter | |
EP1203920A1 (en) | Process and installation for closing and opening a smelting vessel | |
DE4103837A1 (en) | Metallurgical vessel blower system - has fireproof perforated brick with charged gas passages contg. fireproof gas washing brick | |
DE10156355A1 (en) | Electric arc furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010705 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE IT LI |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT CH DE IT LI |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040203 |