EP1170232A2 - Device for improving the alignment accuracy of a sheet material - Google Patents
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- EP1170232A2 EP1170232A2 EP01109214A EP01109214A EP1170232A2 EP 1170232 A2 EP1170232 A2 EP 1170232A2 EP 01109214 A EP01109214 A EP 01109214A EP 01109214 A EP01109214 A EP 01109214A EP 1170232 A2 EP1170232 A2 EP 1170232A2
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- alignment
- sheet
- alignment unit
- sheet material
- arcuate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/002—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor changing orientation of sheet by only controlling movement of the forwarding means, i.e. without the use of stop or register wall
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/51—Cross section, i.e. section perpendicular to the direction of displacement
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/55—Built-up surface, e.g. arrangement for attaching the surface to the forwarding or guiding element
Definitions
- the invention relates to a device for improving the alignment accuracy in the case of a sheet-like material which is processed prior to further processing in a conveying plane precisely in relation to its rotational position and its Is aligned with respect to the direction of travel.
- DE 44 16 564 A1 relates to a sheet alignment device.
- This device to align yourself along a plan essentially Transport sheet moving sheet enables the alignment of a moving sheet Leaf in a variety of orthogonal directions, for example transverse to Transport track, in the direction of the transport track and for the removal of imbalances.
- the device has a first roller arrangement with a first pressure roller which is mounted in such a way that it can rotate about an axis which is in a is parallel to the plane of the transport track and in the essentially at right angles to the direction of sheet transport along the transport path runs.
- a second roller arrangement has a second pressure roller, which is mounted so that it can rotate about an axis that is parallel in one to the level of the transport path extending plane and essentially runs perpendicular to the direction of sheet transport along the transport path.
- a third roller arrangement is provided which has a third pressure roller, which is mounted in such a way that it can turn around an axis which is in a is parallel to the plane of the transport track and in the essentially at right angles to the direction of sheet transport along the transport path runs.
- a third roller assembly that is rotatable about an axis that in a plane extending parallel to the plane of the transport path and in essentially at right angles to the direction of sheet transport along the transport path runs along its axis of rotation in a transverse to the transport path Movable direction.
- a control device is provided which is in operative connection with the first, second and third roller arrangement and optionally controls the rotation of the first and second roller assemblies the leading edge of one in the direction of sheet transport along the transport path moving sheet in a direction perpendicular to the direction of sheet transport Align arranged position.
- the controller also controls rotation and transverse movement of the third roller assembly to the moving Sheet in the direction transverse to the direction of sheet transport and in the direction in which the sheet moves along the transport path.
- the sheet alignment device known from DE 44 16 564 A1 is capable of the required Alignment accuracy only to a limited extent. To the required Achieving alignment accuracy is an extensive modification of the Prior art sheet registration device required which is not economical appears.
- the sheets are arranged on the feed table in a shingled arrangement conveyed before on side and drawing marks provided in the feed table level be aligned. After alignment of the arch In the aligned state, this material is transferred to a pre-gripper, which accelerates the sheet material to machine speed and turns it on transfers an arcuate cylinder arranged downstream of the pre-gripper device.
- Other alignment concepts mostly use cylindrical rollers on theirs Roll core with a rubber coating is added.
- the invention lies in view of the solution known from the prior art and the indicated technical problem the task that Alignment accuracy of sheet material during its feed in Significantly improve sheet travel direction.
- the alignment elements can be designed as rollers, ie as rotationally symmetrical bodies, which comprise a roller core and an annular coating material accommodated thereon.
- the roll core can be made from a less expensive material compared to the annular coating to be accommodated on it, furthermore the roll core can be manufactured more easily and the annular coating can be specifically profiled.
- the annular coating on the peripheral surface take up the roll core forcefully.
- the ring surface can be designed, for example, as an endless ring, which can be easily clamped onto the circumferential surface of the roll core.
- the coating can also be glued on, or on the surface be cast on the roll.
- the annular coating on the Circumferential surface of the roll core are positively received.
- the annular coating can, for example, with be provided with a trapezoidal cross-section, which is characterized in particular by a narrow and sharp-edged form between gently sloping flanks Characterized contact area for the top of the arcuate material. ever the more point-like or line-shaped the contact point can be, the more more precise alignment results can be achieved with the one proposed according to the invention Achieve solution.
- arcuate Material and the alignment elements are configured as narrow rings or designed as trapezoidal surfaces and can be made from an elastic compliant material.
- the solution proposed according to the invention can be done in an alignment unit accommodate a printing unit such as a sheet-processing Printing press can be arranged.
- the solution according to the invention can be used in alignment units that also work on digitally Rotary printing machines can be used because the processed there Printing material, be it foils, cardboard, paper or the like, also one Alignment is required before printing or, if necessary, in a digitally working one Machine is processed.
- the printed sheet 1 contains its surface is a printed image 2, which is of a frame-like Edge 3 is surrounded.
- the inside of the printing surface 2 and the frame 3rd marked deviations of ⁇ x or ⁇ y, the position errors in the x and y directions 4 or 5 designating, can when printing the printed image 2 on the Adjust the surface of sheet 1.
- Those designated with reference numerals 4 and 5, respectively Deviations are positional deviations, whereas in the illustration 2, angular deviations of the printed image 2 with respect to its position are shown on the printed sheet 1.
- the angle errors ⁇ that occur are also included Reference numeral 6 marked.
- the printed image 2 can be indicated in the Positions are printed on the surface of the printing material 1, this being advanced in the conveying direction 22 with its front edge 23.
- FIG. 3 shows a schematic view of the reversing register, with reference numeral 7, which is between the printed images 2 on front and Back of the sheet material 1 each adjusting offsets characterize. These are shown in the illustration according to FIG. 3 with reference numerals 7 or denoted by ⁇ x and ⁇ y.
- the turning register plays in particular a role in translucent paper and brochure printing.
- FIG. 4 shows a schematically reproduced side view the intersection of arch alignment and the accretion on one Conveyor belt.
- the adjustment lip or adjustment flap 13 can be a plastic component, which from an employed position 13.1 in a parked position 13.2 can be brought, which is shown here only schematically in is shown by solid or dashed lines.
- the sheet material 1 is pressed on the surface of the conveyor belt 10 in the aligned state of the arcuate Materials 1. After passing the pressure element, it passes on the Surface of the conveyor belt 10 received sheets a loading unit 14. In this charging unit 14 is within a hood-shaped cover Electrode 15 added, which is used for static charging of the arcuate Material 1 and thus for its adhesion to the surface of the Conveyor belt 10 provides.
- the charging unit 14 which is shown only schematically in the illustration according to FIG a leading edge sensor 17 is arranged downstream. This consists of a arranged below the conveyor plane 9 radiation source 18, which is a lens arrangement 19 is connected upstream. The outgoing from the lens assembly 19 Radiation field 20 penetrates the conveyor plane 9 and strikes an aperture arrangement, provided above the conveying plane 9 of the sheet material 1 is. The aperture arrangement is followed by a receiver 21, which Presence of the leading edge 23 of the sheet material 1 sensed.
- FIG. 5 shows the alignment unit 8 in plan view out, whose components are shown here in a schematic representation are.
- the alignment unit 8 is reached by the sheet material 1, which is conveyed in conveying direction 22.
- the leading edge 23 of the arcuate Material 1 is arcuate with respect to the conveying direction 22 Material 1 offset, whereby there is also an oblique course of the side edges 24 of the sheet material 1 sets.
- the drives 27, designated M 1 and M 2 respectively Individual axes 32 drive rotary elements 25 at feed speed accelerated.
- M 1 or M 2 ensures that each copy of the arcuate Material 1 with identical peripheral portions of the rotating elements 25, which can be configured as segment rollers, for example comes. Any differences in the feed movement that occur Dimensional and shape tolerances of the two rotary elements 25 can be attributed could occur with each copy of the sheet material 1 in same way and can be easily calibrated out.
- the two rotation elements 25 After passing the first light barrier 26, the two rotation elements 25 are set in rotation, the arcuate material 1 with Feed speed over a downstream of the first light barrier 26 transported further sensor unit 30.1. As soon as the first of the two sensors of the Sensor pair 30.1 the sheet leading edge 23 of the sheet material 1 has detected, a counter unit starts counting the motor steps. The counting process is then ended and the difference is recorded when the second sensor of the sensor pair 30.1 switches.
- a correction value is determined from the counter reading determined in this way, which as an additional feed to the segment roller drive that was started last, i.e. either the drive 27, which is designated M 1, or the drive 27, which is M 2 is referred to, is passed on. This will make the corresponding as Rotating body 25 formed segment roller with increased feed speed moves until the specified path difference is completely balanced. At the At the end of this correction process, the leading edge 23 of the sheet is exactly perpendicular to Direction of conveyance 22 oriented.
- the sheet-like material 1 becomes 22 in the conveying direction continuously from the first pair of segment rollers 25 to the subordinate one pass another pair of rotary bodies 25, which on a common axis 31 can be included. Now this is via drive 27 or M 1 and M 2 driven segment roller pair 25 switched off and moves to a rest position.
- the rotation elements 25 can more preferably Embodiment can be designed as segment rollers, one by an interruption have marked circumferential surface 33.
- the segment rollers 25 rotate in direction 34, indicated by the arrow and describe, for example, a 3 ⁇ 4 circle with respect to its axis of rotation.
- Below the each segment roller 25 is a roller supporting the sheet material 1 shown. This can, cf. Illustration Figure 8, either in one piece or also from a roller core 38 or a coating 35, 37.
- the rotating bodies serving as segment rollers 25 are in a rest position in the shown left part of Figure 6, while in the right part of Figure 6 an in Direction of conveyance 22 conveyed copy of the sheet material 1 with their Grip circumferential surface 33 and according to the direction of rotation 34 in the sheet running direction 22 transport.
- Figure 5 shows the correction of the angular position of the arcuate Material 1 at the passage of the alignment unit 8.
- the position of the sheet material 1 shown has its front edge 23 just reached the last sensor of the sensor pair 30.1, so that now the M 27 drive 27 of the segment roller 25 can be accelerated, around the angular position of the sheet material 1 in relation to the conveying direction 22 balance.
- the configuration of the segment roles is shown in the illustration according to FIG out, executed in two parts according to an illustrated embodiment could be.
- the alignment elements designed as segment rollers 25 can also be used be provided with a coating 35.
- In the left embodiment according to the figure 8 shows an annular coating 35 with a cylindrical contact surface 45.
- a roller core 38 is shown on a trapezoidal coating 37 is applied to its peripheral surface is.
- the trapezoidal coating 37 can be made of rubber or of a other elastic material and non-positively on the lateral surface of the Roll core 38 are added or poured onto them. she can simply be clipped onto the circumference as an endless ring or shrunk on his.
- the flank angles 39 are Trapezoidal coating 37 is formed as a flat-falling lugs 39.
- configured recess on the circumference of the roller core 38 can be a rubber filling 40 or an annular, a trapezoidal, a rectangular, a diamond-shaped, or a cylindrically configured alignment element can be accommodated.
- the contact surface 45 according to the right variant in Figure 8 only a few tenths of a millimeter over the lateral surface 46 of the roller core 38 protrudes.
- the alignment elements 40 are slightly compressed so that there is a smooth, continuous Surface with the adjacent surface 46 of the roller core 38 results.
- the coefficient of friction on the underside must be lower be as the coefficient of friction that is between the top of the arcuate Material 1 and the peripheral surfaces 33 of the segment rollers 25 adjusts so this an orientation relative to the supporting the sheet material 1 Counter pressure elements 34 can take place.
- an alignment element to be let into the outer surface of the roller core 38 can also the outer surface of the roller core 38 itself accordingly be configured so that the top of the arcuate material 1 gives a linear contact surface that is the cause of an exact alignment result.
Landscapes
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausrichteeinheit (8) für bogenförmiges Material (1), welches mit Rotationselementen (25), (34) vor der Passage einer Förderebene (9) in Bezug auf die Transportrichtung (22) durch eine bogenförmiges Material (1) verarbeitende Maschine ausgerichtet wird. Das bogenförmige Material (1) ist an mindestens einer Seite von den Rotationselementen (25), (34) ergriffen. Der Kontaktbereich (36), (44) zwischen dem bogenförmigen Material (1) und dieses ausrichtenden Segmentrollen (25) ist minimiert. <IMAGE>The invention relates to an alignment unit (8) for sheet material (1), which is provided with rotary elements (25), (34) in front of the passage of a conveyor plane (9) in relation to the transport direction (22) through an sheet material (1). processing machine is aligned. The arcuate material (1) is gripped by the rotating elements (25), (34) on at least one side. The contact area (36), (44) between the arcuate material (1) and this aligning segment rollers (25) is minimized. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Verbesserung der Ausrichtegenauigkeit bei einem bogenförmigen Material, welches vor der Weiterverarbeitung in einer Förderebene lagegenau in Bezug auf seine Verdrehlage und seine Schräglage in Bezug auf die Laufrichtung ausgerichtet wird.The invention relates to a device for improving the alignment accuracy in the case of a sheet-like material which is processed prior to further processing in a conveying plane precisely in relation to its rotational position and its Is aligned with respect to the direction of travel.
Die DE 44 16 564 A1 bezieht sich auf eine Blattausrichtevorrichtung. Diese Vorrichtung
zum Ausrichten eines sich entlang einer sich im wesentlichen planen
Transportbahn bewegenden Blattes ermöglicht die Ausrichtung eines sich bewegenden
Blattes in einer Vielzahl orthogonaler Richtungen, beispielsweise quer zur
Transportbahn, in Richtung der Transportbahn und zur Beseitigung von Schieflagen.
Die Vorrichtung weist eine erste Rollenanordnung mit einer ersten Andruckrolle
auf, die so gelagert ist, dass sie sich um eine Achse drehen kann, die in einer
sich parallel zur Ebene der Transportbahn erstreckenden Ebene liegt und im
wesentlichen rechtwinklig zur Richtung des Blatttransportes entlang der Transportbahn
verläuft. Eine zweite Rollenanordnung weist eine zweite Andruckrolle auf, die
so gelagert ist, dass sie sich um eine Achse drehen kann, die in einer sich parallel
zur Ebene der Transportbahn erstreckenden Ebene liegt und im wesentlichen
rechtwinklig zur Richtung des Blatttransportes entlang der Transportbahn verläuft.
Es ist eine dritte Rollenanordnung vorgesehen, die eine dritte Andruckrolle aufweist,
die so gelagert ist, dass sie sich um eine Achse drehen kann, die in einer
sich parallel zur Ebene der Transportbahn erstreckenden Ebene liegt und im
wesentlichen rechtwinklig zur Richtung des Blatttransportes entlang der Transportbahn
verläuft. Eine dritte Rollenanordnung, die um eine Achse drehbar ist, die in
einer sich parallel zur Ebene der Transportbahn erstreckenden Ebene liegt und im
wesentlichen rechtwinklig zur Richtung des Blatttransportes entlang der Transportbahn
verläuft, ist entlang ihrer Drehachse in einer quer zur Transportbahn verlaufenden
Richtung bewegbar. Schließlich ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, die
mit der ersten bzw. zweiten bzw. dritten Rollenanordnung in Wirkverbindung steht
und wahlweise die Drehung der ersten und zweiten Rollenanordnung steuert, um
die Vorderkante eines sich in Richtung des Blatttransportes entlang der Transportbahn
bewegenden Blattes in einer rechtwinklig zur Richtung des Blatttransportes
angeordneten Lage auszurichten. Die Steuereinrichtung steuert ferner die Drehung
und Querbewegung der dritten Rollenanordnung, um das sich bewegende
Blatt in der quer zur Richtung des Blatttransportes verlaufenden Richtung sowie in
der Richtung auszurichten, in der sich das Blatt entlang der Transportbahn bewegt.
Die aus DE 44 16 564 A1 bekannte Blattausrichtevorrichtung vermag die geforderten
Ausrichtegenauigkeiten nur in begrenztem Maße zu erfüllen. Um die geforderten
Ausrichtegenauigkeiten zu erreichen, ist eine umfangreiche Modifikation der
Blattausrichtevorrichtung des Standes der Technik erforderlich, die nicht wirtschaftlich
erscheint.The sheet alignment device known from
Bei bogenverarbeitenden nach dem Offsetprinzip funktionierenden Druckmaschinen werden die Bogen auf dem Anlegetisch in geschuppter Anordnung gefördert, bevor sie an in der Anlegetischebene vorgesehenen Seiten-und Ziehmarken ausgerichtet werden. Nach erfolgter Ausrichtung des bogenförmigen Materials wird dieses in ausgerichtetem Zustand an einen Vorgreifer übergeben, der das bogenförmige Material auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt und an einen der Vorgreifereinrichtung nachgeordneten bogenförmigen Zylinder über-gibt. Andere Ausrichtekonzepte setzen meist zylinderförmige Rollen ein, an deren Rollenkern eine Gummibeschichtung aufgenommen ist. Wird mit einer solchen Konfiguration eine Ausrichtung bogenförmigen Materials während dessen Vorschub durch Veränderung der Geschwindigkeit zwischen einer des bogenförmigen Material ergreifenden linken und rechten Rolle durchgeführt, so erfährt das bogenförmige Material eine Drehung um einen Drehpunkt, der sich auf der stillstehenden Rolle befindet oder während des Vorschubs außerhalb der Rolle mit der geringeren Drehzahl oder zwischen den beiden Rollen befindet. Der tatsäch-liche Kontaktpunkt zwischen dem bogenförmigen Material und der Rolle ist nicht definiert; es ist lediglich bekannt, dass er sich innerhalb der Rollenbreite befindet. Diese Unsicherheit wirkt sich auf die Qualität des Ausrichteergebnisses aus. For sheet-fed printing machines that work according to the offset principle the sheets are arranged on the feed table in a shingled arrangement conveyed before on side and drawing marks provided in the feed table level be aligned. After alignment of the arch In the aligned state, this material is transferred to a pre-gripper, which accelerates the sheet material to machine speed and turns it on transfers an arcuate cylinder arranged downstream of the pre-gripper device. Other alignment concepts mostly use cylindrical rollers on theirs Roll core with a rubber coating is added. Will with such Configuration of an alignment of sheet material while it is being fed by changing the speed between one of the arcuate Material gripping left and right roll performed, so learns the arcuate Material is a rotation around a pivot point that is on the stationary Roll is located or during the feed outside of the roll with the lower speed or between the two rollers. The real one The point of contact between the sheet material and the roll is not Are defined; it is only known that it is within the roll width. This uncertainty affects the quality of the alignment result.
Der Erfindung liegt angesichts der aus dem Stande der Technik bekannten Lösung sowie des aufgezeigten technischen Problems die Aufgabe zugrunde, die Ausrichtegenauigkeit bogenförmigen Materials während dessen Vorschub in Bogenlaufrichtung erheblich zu verbessern.The invention lies in view of the solution known from the prior art and the indicated technical problem the task that Alignment accuracy of sheet material during its feed in Significantly improve sheet travel direction.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1
gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu
erblicken, dass durch die geometrische Form von Rollenkernmantelflächen bzw.
daran aufgenommener elastischer Beläge wie beispielsweise Gummibeschichtungen,
eine möglichst geringe Kontaktfläche zwischen der Oberseite des auszurichtenden
bogenförmigen Materials und der Kontaktfläche des Ausrichteelementes
erzeugt wird. Damit ist der Kontaktpunkt zwischen Bedruckstoff und Rolle
bekannt oder zumindest wesentlich genauer definiert gegenüber den aus dem
Stand der Technik bekannten Lösungen, so dass sich die Qualität der Ausrichtung
erheblich verbessern lässt. Die Kontaktfläche kann sich umso geringer ausbilden
lassen, je formstabiler das zur Ausrichtung verwendete elastische, die Oberseite
des bogenförmigen Materials jeweils kontaktierende Material gestaltet werden
kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens
können die Ausrichtelemente als Rollen, d.h. als rotationssymmetrische Körper
ausgebildet werden, die einen Rollenkern sowie ein daran aufgenommenes ringförmiges
Beschichtungsmaterial umfassen. Damit kann beispielsweise der Rollenkern
aus einem preisgünstigeren Material gefertigt werden, verglichen mit der daran
aufzunehmenden ringförmigen Beschichtung, ferner lässt sich der Rollenkern
so leichter fertigen sowie die ringförmige Beschichtung gezielt profilieren.The advantages that can be achieved with the solution according to the invention can be seen above all in the fact that the geometrical shape of roller core outer surfaces or elastic coverings attached to them, such as rubber coatings, produces the smallest possible contact area between the top of the sheet material to be aligned and the contact area of the alignment element. The contact point between the printing substrate and the roll is thus known, or at least is defined much more precisely than the solutions known from the prior art, so that the quality of the alignment can be considerably improved. The contact surface can be made all the less, the more dimensionally stable the elastic material used for the alignment, which respectively contacts the top of the arcuate material, can be designed.
In an advantageous embodiment of the idea on which the invention is based, the alignment elements can be designed as rollers, ie as rotationally symmetrical bodies, which comprise a roller core and an annular coating material accommodated thereon. In this way, for example, the roll core can be made from a less expensive material compared to the annular coating to be accommodated on it, furthermore the roll core can be manufactured more easily and the annular coating can be specifically profiled.
In einer Ausführungsvariante lässt sich die ringförmige Beschichtung an der Umfangsfläche des Rollenkerns kraftflüssig aufnehmen. In dieser Ausführungsvariante kann die Ringfläche beispielsweise als endloser Ring ausgebildet sein, der sich einfach auf die Umfangsfläche des Rollenkerns aufspannen lässt. Die Beschichtung kann ebenso gut aufgeklebt werden, oder auch auf die Mantelfläche der Rolle aufgegossen werden.In an embodiment variant, the annular coating on the peripheral surface take up the roll core forcefully. In this variant the ring surface can be designed, for example, as an endless ring, which can be easily clamped onto the circumferential surface of the roll core. The coating can also be glued on, or on the surface be cast on the roll.
In einer zweiten Ausführungsvariante kann die ringförmige Beschichtung an der Umfangsfläche des Rollenkerns formschlüssig aufgenommen werden. Bevorzugt wird die ringförmig konfigurierte Beschichtung einstückig ausgebildet, so dass sich am Umfang des Rollenkerns keine Unterbrechungen, sondern eine durchgängige Oberfläche ausbilden lässt. Die ringförmige Beschichtung kann beispielsweise mit einem trapezförmigen Querschnitt versehen werden, der sich insbesondere durch einen zwischen sanft abfallenden Flanken schmal und scharfkantig ausbildbaren Kontaktbereich für die Oberseite des bogenförmigen Materials auszeichnet. Je punktförmiger bzw. linienförmiger die Berühungsstelle gestaltet werden kann, desto genauere Ausrichteergebnisse lassen sich mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung erzielen.In a second embodiment variant, the annular coating on the Circumferential surface of the roll core are positively received. Prefers the annularly configured coating is formed in one piece, so that No breaks in the circumference of the roll core, but a continuous one Surface. The annular coating can, for example, with be provided with a trapezoidal cross-section, which is characterized in particular by a narrow and sharp-edged form between gently sloping flanks Characterized contact area for the top of the arcuate material. ever the more point-like or line-shaped the contact point can be, the more more precise alignment results can be achieved with the one proposed according to the invention Achieve solution.
Sind ringförmig konfigurierte Beschichtungen an den Umfangsflächen der Rollenkerne formschlüssig aufgenommen, so können in die Mantelflächen der Rollenkerne Ausnehmungen zur formschlüssigen Aufnahme dieser Abstützelemente enthalten sein. Die das bogenförmige Material ausrichtendenden Kontaktelemente lassen sich als Längsnuten ringförmig in die Mantelflächen der Rollenkerne einbringen; dadurch ist eine Abstützung der in diese Ausnehmung einzulassenden Abstützelemente an deren Seitenflächen gewährleistet.Are coatings configured in a ring on the circumferential surfaces of the roll cores positively added, so can in the lateral surfaces of the roll cores Recesses for the positive reception of these support elements be included. The contact elements aligning the arcuate material can be introduced in the form of longitudinal grooves in the circumferential surfaces of the roll cores this is a support for those to be let into this recess Support elements guaranteed on their side surfaces.
Zur Herabsetzung der Beschädigungsgefahr der Kontaktbereiche zwischen bogenförmigem Material und den Ausrichtelementen sind diese als schmale Ringe konfiguriert oder als trapezförmige Oberflächen gestaltet und können aus einem elastischen nachgiebigen Material gefertigt werden.To reduce the risk of damage to the contact areas between arcuate Material and the alignment elements are configured as narrow rings or designed as trapezoidal surfaces and can be made from an elastic compliant material.
In bevorzugter Verwendungsweise der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung zur Verbesserung der Ausrichtegenauigkeit lässt sich diese in einer Ausrichteeinheit unterbringen, die einem Druckwerk beispielsweise einer bogenverarbeitenden Druckmaschine vorgeordnet sein kann. Die erfindungsgemäße Lösung lässt sich in Ausrichteeinheiten einsetzen, die auch an digital arbeitenden Rotationsdruckmaschinen eingesetzt werden können, da der dort verarbeitete Bedruckstoff, seien es Folien, Karton, Papier oder dergl. ebenfalls einer Ausrichtung bedarf, bevor er bedruckt oder ggfs. in einer digital arbeitenden Maschine bearbeitet wird.In preferred use of the solution proposed according to the invention To improve the alignment accuracy, this can be done in an alignment unit accommodate a printing unit such as a sheet-processing Printing press can be arranged. The solution according to the invention can be used in alignment units that also work on digitally Rotary printing machines can be used because the processed there Printing material, be it foils, cardboard, paper or the like, also one Alignment is required before printing or, if necessary, in a digitally working one Machine is processed.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of a drawing.
Es zeigt:
Figur 1- eine sich einstellende Lageabweichung eines gedruckten Druckbildes relativ zur dieses aufnehmenden Bedruckstofffläche,
Figur 2- einen durch einen Drehversatz gekennzeichneten Versatz des Druckbildes auf dem bogenförmigen Material,
Figur 3- einen Versatz des auf Unterseite und Oberseite eines bogenförmigen Materials in Schön- und Widerdruck aufgedruckten Druckbildes,
Figur 4- die Seitenansicht eines Bogeneinlaufbereiches einer bogenverarbeitenden Maschine in schematischer Wiedergabe.
Figur 5- die Draufsicht auf die Ausrichtekomponenten, die Sensorik sowie die Antriebe für das bogenförmige Material relativ zur Bogenlaufrichtung ausrichtender Rotationselemente,
Figur 6- die oberhalb der Förderebene des bogenförmigen Materials als Segmentrollen ausgebildeten Rotationselemente,
Figur 7- die Ausrichtung eines bogenförmigen Materials mit den Antrieben der die Ausrichtung bewirkenden Segmentrollen und
Figur 8- die erfindungsgemäß vorgeschlagene Konfiguration der das bogenförmige Material ausrichtenden Segmentrollen.
- Figure 1
- an emerging positional deviation of a printed print image relative to the printing material surface receiving it,
- Figure 2
- an offset of the printed image on the sheet material characterized by a rotational offset,
- Figure 3
- an offset of the printed image printed on the underside and top of a sheet material in face and reverse printing,
- Figure 4
- the side view of a sheet inlet area of a sheet processing machine in a schematic representation.
- Figure 5
- the top view of the alignment components, the sensors and the drives for the sheet material relative to the sheet running direction of rotating elements,
- Figure 6
- the rotary elements designed as segment rollers above the conveying plane of the sheet material,
- Figure 7
- the alignment of an arcuate material with the drives of the segment rollers causing the alignment and
- Figure 8
- the configuration proposed according to the invention of the segment rollers aligning the arcuate material.
Aus der Darstellung gemäß Figur 1 geht ein rechteckig orientiertes bogenförmiges
Material, beispielsweise ein Druckbogen 1 hervor. Der Druckbogen 1 enthält an
seiner Oberfläche ein aufgedrucktes Druckbild 2, welches von einem rahmenartigen
Rand 3 umgeben ist. Die innerhalb der Druckfläche 2 und dem Rahmen 3
markierten Abweichungen von Δx bzw. Δy, die Lagefehler in x- und y-Richtung 4
bzw. 5 bezeichnend, können sich beim Aufdrucken des Druckbildes 2 auf die
Oberfläche des Bogens 1 einstellen. Die mit Bezugszeichen 4 bzw. 5 bezeichneten
Abweichungen sind Lageabweichungen, wohingegen in der Darstellung
gemäß Figur 2 Winkelabweichungen des Druckbildes 2 in Bezug auf seine Position
auf dem Druckbogen 1 dargestellt sind.From the representation according to FIG. 1, a rectangularly oriented arc-shaped one emerges
Material, for example a printed
Aus der Darstellung gemäß Figur 2 sind die sich einstellenden Winkelfehler Δ mit
Bezugszeichen 6 gekennzeichnet. Das Druckbild 2 kann in den angedeuteten
Positionen auf die Oberfläche des Bedruckstoffmaterials 1 aufgedruckt werden,
wobei dieses in Förderrichtung 22 mit seiner Vorderkante 23 vorangefördert wird.From the illustration according to FIG. 2, the angle errors Δ that occur are also included
Die Darstellung gemäß Figur 3 zeigt in schematischer Ansicht den Wendepasser,
wobei mit Bezugszeichen 7, die sich zwischen den Druckbildern 2 auf Vorder- und
Rückseite des bogenförmigen Materials 1 jeweils einstellenden Versatze
charakterisieren lassen. Diese sind in der Darstellung gemäß Figur 3 mit Bezugszeichen
7 bzw. mit Δx und Δy bezeichnet. Der Wendepasser spielt insbesondere
eine Rolle bei durchscheinenden Papiersorten sowie beim Broschürendruck.3 shows a schematic view of the reversing register,
with
Aus der Darstellung gemäß Figur 4 geht in schematisch wiedergegebener Seitenansicht die Schnittstelle von Bogenausrichtung und das Auflaufen auf ein Transportband hervor.The illustration in FIG. 4 shows a schematically reproduced side view the intersection of arch alignment and the accretion on one Conveyor belt.
Einem um eine Auflaufrolle 11 bzw. ein Steuerrolle 12 umlaufenden Transportband
10, auf dessen Oberfläche das bogenförmige Material 1 in der Förderebene 9
aufgenommen wird, ist eine Ausrichteeinheit 8 vorgeschaltet. Nach Passage der
Ausrichteeinheit 8, die nachfolgend noch detaillierter beschrieben werden wird,
gelangt das ausgerichtete bogenförmige Material 1 auf der Oberfläche des Transportbandes
10 in die Förderebene 9. Nach Passage der Auflaufrolle 11 wird das
bogenförmige Material 1 mittels einer Anstellklappe 13 oder Anstelllippe, welche in
Anstellrichtung 13 bewegbar ist, beaufschlagt. Die Anstelllippe oder Anstellklappe
13 kann ein Kunststoffbauteil sein, welches von einer angestellten Position 13.1 in
einer abgestellten Position 13.2 bringbar ist, was hier lediglich schematisch in
durchgezogenen oder gestrichelten Linien dargestellt ist. Mittels der Ansteliklappe
bzw. der Anstelllippe 13 erfolgt ein Andrücken des bogenförmigen Materials 1 auf
die Oberfläche des Transportbandes 10 im ausgerichteten Zustand des bogenförmigen
Materials 1. Nach Passage des Andrückelementes passiert der an der
Oberfläche des Transportbandes 10 aufgenommene Bogen eine Ladeeinheit 14. In
dieser Ladeeinheit 14 ist innerhalb einer haubenförmigen Abdeckung eine
Elektrode 15 aufgenommen, welche für eine statische Aufladung des bogenförmigen
Materials 1 und damit für dessen Adhäsion an der Oberfläche des
Transportbandes 10 sorgt.A conveyor belt rotating around an
Der Ladeeinheit 14, die in der Darstellung gemäß Figur 4 nur schematisch wiedergegeben
ist, ist ein Vorderkantensensor 17 nachgeordnet. Dieser besteht aus einer
unterhalb der Förderebene 9 angeordneten Strahlungsquelle 18, der eine Linsenanordnung
19 vorgeschaltet ist. Das von der Linsenanordnung 19 ausgehende
Strahlungsfeld 20 durchdringt die Förderebene 9 und trifft auf eine Blendenanordnung,
die oberhalb der Förderebene 9 des bogenförmigen Materials 1 vorgesehen
ist. Der Blendenanordnung ist ein Empfänger 21 nachgeordnet, welcher das
Vorhandensein der Vorderkante 23 des bogenförmigen Materials 1 sensiert.The charging
Aus der Darstellung gemäß Figur 5 geht in der Draufsicht die Ausrichteeinheit 8
hervor, deren Komponenten hier in schematischer Darstellung wiedergegeben
sind. Die Ausrichteeinheit 8 wird von dem bogenförmigen Material 1 erreicht,
welches in Förderrichtung 22 gefördert wird. Die Vorderkante 23 des bogenförmigen
Materials 1 ist in Bezug auf die Förderrichtung 22 des bogenförmigen
Materials 1 versetzt, wodurch sich auch ein schräger Verlauf der Seitenkanten 24
des bogenförmigen Materials 1 einstellt. Sobald die in schräger Position in Bezug
auf die Förderrichtung 22 liegende Bogenvorderkante 23 eine erste Lichtschranke
26 überläuft, werden die Antriebe 27, bezeichnet mit M 1 bzw. M 2, die über
Einzelachsen 32 Rotationselemente 25 antreiben, auf Vorschubgeschwindigkeit
beschleunigt. Durch die über die Lichtschranke 26 ausgelöste Ansteuerung der
Antriebe 27, M 1 oder M 2 ist sichergestellt, dass jedes Exemplar des bogenförmigen
Materials 1 mit identischen Umfangsabschnitten der Rotationselemente
25, die beispielsweise als Segmentrollen ausgestaltet sein können, in Berührung
kommt. Etwaige sich einstellende Unterschiede in der Vorschubbewegung, die auf
Maß- und Formtoleranzen der beiden Rotationselemente 25 zurückzuführen sein
könnten, treten dadurch bei jedem Exemplar des bogenförmigen Materials 1 in
gleicher Weise auf und können leicht herauskalibriert werden.5 shows the
Nachdem durch Passage der ersten Lichtschranke 26 die beiden Rotationselemente
25 in Rotation versetzt sind, wird das bogenförmige Material 1 mit
Vorschubgeschwindigkeit über eine der ersten Lichtschranke 26 nachgeordnete
weitere Sensoreinheit 30.1 transportiert. Sobald der erste der beiden Sensoren des
Sensorpaares 30.1 die Bogenvorderkante 23 des bogenförmigen Materials 1
detektiert hat, beginnt eine Zählereinheit die Motorschritte zu zählen. Der Zählvorgang
wird dann beendet und die Differenz festgehalten, wenn der zweite Sensor
des Sensorpaares 30.1 schaltet.After passing the
Aus dem auf diese Weise ermittelten Zählerstand wird ein Korrekturwert ermittelt,
der als zusätzlicher Vorschub an den zuletzt gestarteten Segmentrollenantrieb d.h.
entweder den Antrieb 27, der mit M 1 bezeichnet ist, oder den Antrieb 27, der mit
M 2 bezeichnet ist, weitergegeben wird. Dadurch wird der entsprechende als
Segmentrolle ausgebildete Rotationskörper 25 mit erhöhter Vorschubgeschwindigkeit
bewegt, bis die vorgegebene Wegdifferenz vollständig ausgeglichen ist. Am
Ende dieses Korrekturvorganges ist die Bogenvorderkante 23 exakt senkrecht zur
Förderrichtung 22 orientiert.A correction value is determined from the counter reading determined in this way,
which as an additional feed to the segment roller drive that was started last, i.e.
either the
Nach erfolgter Korrektur wird das bogenförmige Material 1 in Förderrichtung 22
laufend von dem ersten Paar Segmentrollen 25 an das diesem nachgeordnete
weitere Paar Rotationskörper 25 übergeben, welche an einer gemeinsamen Achse
31 aufgenommen sein können. Nunmehr wird das über Antrieb 27 bzw. M 1 und M
2 angetriebene Segmentrollenpaar 25 abgeschaltet und bewegt sich eine Ruheposition. After the correction, the sheet-
Das in Bezug auf seine Winkellage nunmehr korrekt ausgerichtete bogenförmige
Material 1 läuft nunmehr auf ein Sensorfeld 30 auf, in der die Position der Seitenkanten
24 des bogenförmigen Materials 1 gemessen wird. Aus dem ermittelten
Messwert wird eine Positionsänderung für den Antrieb 27 ermittelt, der mit M 4
bezeichnet ist, dessen Antriebswelle sich parallel zur Bogenlaufrichtung 22 erstreckt.
Mittels dieses in einer zweiten Orientierung 29 aufgenommenen Antriebs
27 erfolgt eine Korrektur der Lage des bogenförmigen Materials 1 parallel zu seiner
Förderrichtung 22 (vgl. Figur 7).That now correctly aligned in relation to its
Danach läuft das in seiner Winkellage und seiner seitlichen Position ausgerichtete
bogenförmige Material 1 unterhalb eines in eine Position 13.1 bzw. 13.2 gestellten
Anstellklappen oder Anstelllippenelementes 13 auf das Transportband 10, auf um
in korrekt ausgerichteter Position in die nachgeschaltete Druckeinheit einzulaufen.
Aus der Darstellung gemäß Figur 6 geht eine Ausführungsvariante der in der Ausrichteeinheit
8 aufgenommenen oberhalb der Förderebene 9 befindlichen
Rotationselemente 25 hervor. Die Rotationselemente 25 können in bevorzugter
Ausführungsform als Segmentrollen ausgebildet sein, die eine durch eine Unterbrechung
gekennzeichnete Umfangsfläche 33 aufweisen. Die Segmentrollen 25
rotieren in Richtung 34, gekennzeichnet durch den dargestellten Pfeil und
beschreiben etwa einen ¾-Kreis in Bezug auf ihre Rotationsachse. Unterhalb der
jeweiligen Segmentrolle 25 ist eine das bogenförmige Material 1 abstützende Rolle
dargestellt. Diese kann, vgl. Darstellung Figur 8, entweder einteilig oder auch aus
einem Rollenkern 38 bzw. einer Beschichtung 35, 37 bestehen.Then it runs in its angular position and its lateral
Die als Segmentrollen 25 dienenden Rotationskörper sind in einer Ruheposition im
linken Teil der Figur 6 dargestellt, während sie im rechten Teil der Figur 6 ein in
Förderrichtung 22 gefördertes Exemplar des bogenförmigen Materials 1 mit ihrer
Umfangsfläche 33 greifen und entsprechend der Drehrichtung 34 in Bogenlaufrichtung
22 transportieren. Figur 5 zeigt die Korrektur der Winkellage des bogenförmigen
Materials 1 bei der Passage der Ausrichteeinheit 8. In der in Figur 7
gezeigten Position des bogenförmigen Materials 1 hat dessen Vorderkante 23
gerade den letzten Sensor des Sensorpaares 30.1 erreicht, so dass nunmehr der
mit M 1 bezeichnete Antrieb 27 der Segmentrolle 25 beschleunigt werden kann,
um die Winkellage des bogenförmigen Materials 1 in Bezug auf die Förderrichtung
22 auszugleichen. Erwähnt sei noch, dass im Gegensatz zu den Antrieben M 3
und M 4, die über eine durchgehende Antriebswelle 31 miteinander verbunden
sind, die Segmentrollen 25, die mit den Antrieben M 1 und M 2 in Verbindung
stehen, jeweils über Einzelwellen 32 angetrieben sind. Nach Korrektur der Winkellage
des bogenförmigen Materials 1 durch unterschiedlich schnelle Ansteuerungen
der jeweiligen Antriebe 27 (M 1 und M 2) der Segmentrollen 25, erfährt das bogenförmige
Material 1 eine Korrektur seiner Seitenlage. Nach der Messung der Lage
der Seitenkanten 30 des bogenförmigen Materials 1 durch die Sensoren 31 wird
das bogenförmige Material 1 nunmehr korrekt parallel zur Förderrichtung 22
ausgerichtet, indem über den Antrieb M 4 eine Verschiebung des bogenförmigen
Materials 1 in seiner Förderebene vor Erreichen des Anstellelementes 13 und vor
Auflaufen auf das Transportband 10 erfolgt. Mit Antrieb M 3, orientiert in der ersten
Orientierung 28, wird über eine gemeinsame Welle 31 der Vorschub des bogenförmigen
Materials 1 mit korrekt ausgerichteter Vorderkante 23 gewährleistet,
während dieses über den in einer zweiten Orientierung 29 aufgenommenen
Antrieb 27 mit M 4 bezeichnet in seiner seitlichen Lage ausgerichtet wird.The rotating bodies serving as
Aus der Darstellung gemäß Figur 8 geht die Konfiguration der Segmentrollen
hervor, die gemäß eines dargestellten Ausführungsbeispieles zweiteilig ausgeführt
sein können. Die als Segmentrollen 25 ausgeführten Ausrichtelemente können mit
einer Beschichtung 35 versehen sein. Im linken Ausführungsbeispiel gemäß Figur
8 ist eine ringförmige Beschichtung 35 mit zylindrischer Kontaktfläche 45 wiedergegeben.The configuration of the segment roles is shown in the illustration according to FIG
out, executed in two parts according to an illustrated embodiment
could be. The alignment elements designed as
Im mittleren Ausführungsbeispiel hingegen ist ein Rollenkern 38 dargestellt, auf
dessen umlaufender Mantelfläche eine trapezförmige Beschichtung 37 aufgebracht
ist. Die trapezförmige Beschichtung 37 kann aus Gummi oder aus einem
anderen elastischen Material bestehen und kraftschlüssig auf der Mantelfläche des
Rollenkernes 38 aufgenommen oder auch auf diese aufgegossen werden. Sie
kann als endloser Ring einfach auf dem Umfang aufgeklemmt oder auch aufgeschrumpft
sein. Zur Erhöhung der Formstabilität sind die Flankenwinkel 39 der
trapezförmigen Beschichtung 37 als flachabfallende Ansätze 39 ausgebildet. In the middle embodiment, however, a
Zwischen den beiden Flanken 39 ist ein sich in Umfangsrichtung der trapezförmig
profilierten Beschichtung 37 erstreckender stegförmiger Kontaktbereich 36 ausgebildet.
Durch den schmalen Kontaktbereich lässt sich der Kontaktpunkt zwischen
einer Seite des bogenförmigen Materials 1 und der Kontaktfläche 36 sehr klein
halten und genauestens definieren, wodurch sich ein durch die Kontaktbereiche 36
jeweils auszurichtendes bogenförmiges Material 1 genauestens ausrichten lässt,
da der Drehpunkt, um den die Ausrichtung erfolgt, nunmehr definiert ist.Between the two
Bei Ausrichteelementen mit glatt verlaufender Zylinderfläche von 35 ist der tatsäch-liche
Drehpunkt nicht bekannt; dieser befindet sich über die Breite des Rollenkerns
an einer nicht näher definierten Stelle an der Kontaktfläche 45. Alternativ zu einem
ringförmigen ausgebildeten Beschichtungsträger, der auch kraftschlüssig auf die
Umfangsfläche eines Rollenkerns 38 aufgebracht werden kann, lässt sich ein
Beschichtungselement auch formschlüssig am Rollerkern 38 aufnehmen. Gemäß
der rechten Darstellung in Figur 8 kann an der Umfangsfläche eines Rollenkerns
38 eine sich ringförmig erstreckende Ausnehmung 41 in Form einer Längsnut ausgebildet
werden. Die Längsnut ist von einem sich ebenfalls ringförmig am Rollenkern
38 erstreckenden Nutgrund 42 gebildet und durch zwei sich ebenfalls ringförmig
am Rollenkern 38 erstreckenden Nutflanken begrenzt. In einer solcherart
konfigurierten Ausnehmung am Umfang des Rollenkerns 38 kann eine Gummifüllung
40 oder ein ringförmiges, ein trapezförmiges, ein rechteckiges, ein rautenförmiges,
oder ein zylindrisch konfiguriertes Ausrichteelement aufgenommen sein.
Die die Seitenflanken eines derart konfigurierten Ausrichteelementes 40 abstützenden
Wände 42 der Ausnehmung 41 lassen eine hohe Formstabilität bei
möglichst geringer Breite der Auflagefläche 45 des Ausrichteelementes zu. Damit
ist sichergestellt, dass bei den sich einstellenden Bewegungen des bogenförmigem
Materials 1 und des Ausrichteelementes 25, während der Seitenausrichtung die
Kontaktfläche 45 nicht aus der Ausnehmung 41 gedrückt wird. Dazu ist es ausreichend,
dass das Kontaktfläche 45 gemäß der rechten Ausführungsvariante in
Figur 8 nur um wenige Zehntel-Millimeter über die Mantelfläche 46 des Rollerkernes
38 hervorsteht. Durch Ergreifen des bogenförmigen Materials (1) werden
die Ausrichteelemente 40 leicht komprimiert, so dass sich eine glatte, kontinuierliche
Fläche mit der angrenzenden Fläche 46 des Rollenkerns 38 ergibt. Durch die
Materialwahl für das Ausrichteelement, welches in die Ausnehmung 41 des
Segmentrollenkernes 38 eingelassen wird, lässt sich der sich zwischen dem
bogenförmigen Material 1 und der Oberfläche des Ausrichtelementes 25 einstellende
Reibwert beeinflussen. Der Reibwert an der Unterseite muss geringer
sein als der Reibwert, der sich zwischen der Oberseite des bogenförmigen
Materials 1 und der Umfangsflächen 33 der Segmentrollen 25 einstellt, damit durch
diese eine Ausrichtung relativ zu den das bogenförmige Material 1 abstützenden
Gegendruckelementen 34 erfolgen kann.For alignment elements with a smoothly running cylinder surface of 35, the actual one is
Pivot point not known; this is across the width of the roll core
at an unspecified point on the
Anstelle eines in die Mantelfläche des Rollerkernes 38 einzulassenden Ausrichtelementes
kann auch die Mantelfläche der Rollerkerne 38 selbst entsprechend
konfiguriert werden, so dass sich an deren äußersten Ende eine die Oberseite des
bogenförmigen Materials 1 linienförmig berührende Kontaktfläche ergibt, die
ursächlich für ein genaues Ausrichteergebnis ist. Instead of an alignment element to be let into the outer surface of the
- 11
- bogenförmiges Materialarcuate material
- 22
- Druckbildprint image
- 33
- Rahmenframe
- 44
- Lagefehler y-RichtungPosition error y direction
- 55
- Lagefehler x-RichtungPosition error x direction
- 66
- VerdrehfehlerVerdrehfehler
- 77
- Versatz Vorderseite/RückseiteFront / back offset
- 88th
- AusrichteeinheitRegistration unit
- 99
- Förderebeneconveying plane
- 1010
- Transportbandconveyor belt
- 1111
- Auflaufrolleup roller
- 1212
- Steuerrollecontrol roller
- 1313
- Anstellelementadjusting element
- 13.1 113.1 1
- Positionposition
- 13.2 2.13.2 2.
- Positionposition
- 1414
- Ladeeinheitcharging unit
- 1515
- Elektrodeelectrode
- 1616
- Abstützungsupport
- 1717
- VorderkantensensorLeading edge sensor
- 1818
- Strahlungsquelleradiation source
- 1919
- Linselens
- 2020
- Strahlungsfeldradiation field
- 2121
- Empfängerreceiver
- 2222
- Laufrichtungdirection
- 2323
- Vorderkanteleading edge
- 2424
- Seitenkanteside edge
- 2525
- Segmentrollesegment role
- 2626
- LichtschrankePhotoelectric barrier
- 2727
- Antriebe SegmentrollenDrives segment rollers
- 2828
- 1. Orientierung Antriebe1. Orientation drives
- 29 2.29 2.
- Orientierung Antriebe Orientation drives
- 3030
- Sensorfeldsensor field
- 30.130.1
- Sensorpaarsensor pair
- 3131
- gemeinsame Wellecommon wave
- 3232
- EinzelwelleSingle shaft
- 3333
- SegmentrollenumfangSegment roller circumference
- 3434
- GegendruckelementCounterpressure element
- 3535
- ringförmige Beschichtungannular coating
- 3636
- Kontaktbereichcontact area
- 3737
- trapezförmige Beschichtungtrapezoidal coating
- 3838
- Rollenkernroll core
- 3939
- Flankenflanks
- 4040
- Gummifüllungrubber infill
- 4141
- Nutgroove
- 4242
- Nutbodengroove bottom
- 4343
- Nutflankenflanks
- 4444
- AuflagenflächenbreiteLip width
- 4545
- Kontaktfläche Mantelfläche RollenkernContact surface of the outer surface of the roll core
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