EP1161779A1 - Elektrischer steckverbinder mit mindestens einem schneidklemmkontaktelement aus einem blechstanzteil sowie korrespondierender gegensteckverbinder hierzu - Google Patents

Elektrischer steckverbinder mit mindestens einem schneidklemmkontaktelement aus einem blechstanzteil sowie korrespondierender gegensteckverbinder hierzu

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EP1161779A1
EP1161779A1 EP00910740A EP00910740A EP1161779A1 EP 1161779 A1 EP1161779 A1 EP 1161779A1 EP 00910740 A EP00910740 A EP 00910740A EP 00910740 A EP00910740 A EP 00910740A EP 1161779 A1 EP1161779 A1 EP 1161779A1
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EP
European Patent Office
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contact
connector according
electrical connector
plug
contact element
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EP00910740A
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English (en)
French (fr)
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EP1161779B1 (de
Inventor
Werner Moritz
Roland Wittenberg
Robert Schneider
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication of EP1161779B1 publication Critical patent/EP1161779B1/de
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2462Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members being in a slotted bent configuration, e.g. slotted bight

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector with at least one insulation displacement contact element made from a stamped sheet metal part according to the preamble of claim 1 and a corresponding mating connector according to the preamble of claim 88.
  • Such an electrical connector is known from DE-GM 78 15 430.
  • Such a known electrical connector has a contact base plate and two contact plates which are integrally formed on the contact base plate on opposite sides and bent in the same direction.
  • An insulation displacement contacting device consisting of an insulation displacement contact slot and a feed hole for a conductor wire, is introduced into the contact plates, the insulation displacement contact slot opening into the feed hole.
  • a holding plate is formed in one piece, which has devices for guiding and holding or latching the insulation displacement contact element in a connector housing. Side of this contact plate close to perpendicular to the contact plate bent contact carrier plates on at whose unte ⁇ rem, spring contact lugs are integrally formed on the end facing away Schneidklemmtitleier Anlagen.
  • the insulation displacement contact element has a complicated spatial shape, which requires a relatively high amount of material and a relatively high amount of shaping.
  • the contact spring arms have a relatively hard spring characteristic which, in the case of multi-pole connectors, causes high insertion and removal forces when a counter-connector is inserted and removed.
  • the object of the invention is to provide an electrical connector and a mating connector of the type described in the introduction, the insulation displacement contact element of which is in each case simply constructed and easy to form and whose spring characteristic is relatively soft in the case of a fork spring contact.
  • FIG. 1 is a top perspective view of the front of a first embodiment of a three-pin connector according to the invention with one terminal, one forward and one insulation displacement contact element not yet inserted,
  • FIG. 2 shows a perspective top view of the three-pin plug connector according to FIG. 1 with a cut partial area and with two insulation displacement contact elements inserted at the end, FIG.
  • FIG. 3 is a bottom perspective view from the back of the three-pin connector of FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a perspective view of a second embodiment of an insulation displacement contact element according to the invention
  • 5 is a perspective top view of the front of a further embodiment of a four-pin connector according to the invention with two male and one insulation displacement contact element not yet inserted
  • FIG. 6 shows a cross section through the connector according to FIG. 4,
  • FIG. 7 is a partial front view of a further embodiment of an insulation displacement contact element according to FIG. 1,
  • FIG. 9 is a perspective view of the connection side of a 2-pin connector according to the invention and a corresponding mating connector in the unplugged state,
  • FIG. 10 is a perspective view of the connection side of the mating connector according to FIG. 9 and a corresponding connector in the inserted state
  • FIGS. 9, 10 are plan views of a mating connector according to the invention according to FIGS. 9, 10,
  • FIG. 12 shows a section through a mating connector according to the invention along the line A-A according to FIG. 11 with a viewing direction in the direction of the arrow and a previously inserted counter-insulation displacement contact element
  • FIG. 13 shows a section through a mating connector according to the invention along the line BB according to FIG. 11 looking in the direction of the arrow and a counter-insulation displacement contact element inserted at the end,
  • FIG. 14 shows a perspective view of a mating clamping contact element of a mating connector according to the invention.
  • the three-pole connector according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 consists of the connector housing 1 made of plastic and insulation displacement contact elements 2, 3, 4 seated in the housing 1.
  • the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 are of identical design. They are formed from an essentially only U-shaped sheet metal stamping strip, which is bent at right angles and in the same direction by two parallel bending zones 5, 6, which are arranged transversely to the longitudinal extent of the sheet metal stamping strip, such that a preferably flat contact arm base plate 7, e.g. 1, a spring arm base plate 7a is formed, to each of which a contact arm 8, 9 is connected in one piece via the bending zones 5, 6 and which in the exemplary embodiment according to FIG. 1 are designed as contact spring arms 8a, 9a.
  • the spring arm base plate 7a has free side edges 10, 11 extending at right angles to the two bending zones 5, 6, in the longitudinal center of which support projections 12 are formed.
  • the contact spring arms 8a, 9a are constructed identically.
  • the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 shown are mirror-symmetrical to a plane running parallel to the contact spring arms 8a, 9a and passing through the spring arm base plate, and to a plane perpendicular to the longitudinal arm center plate 7a.
  • the contact spring arms 8a, 9a are somewhat wider than the spring arm base plate 7a including the support projections 12 and have on both sides of the bending zone 5, 6 a protruding short end edge 13, 14, longitudinal edges 15, 16 adjoining the end edges 13, 14 at right angles and short end edges 17, 18 which spring back at right angles, with a contact spring arms 8a, 9a each extending in the longitudinal direction between the latter extending narrow contact web 19 is formed as a free end region of the contact spring arms 8, 9.
  • the contact webs 19 converge to a contact point 20 and run from there diverging to form an insertion funnel for a mating contact element (not shown).
  • the end edges 17, 18 are preferably provided with chamfers 17a, 18a over their entire length (cf. FIG. 7).
  • each contact spring arm 8a, 9a in the area between the bending zone 5, 6 and the contact webs 19 has a keyhole-shaped insulation displacement device 21 with a narrow insulation displacement contact slot 22 running transverse to the bending zone and parallel to the longitudinal edges 15, 16, which opens into an insertion hole 23 on the contact web side.
  • At least one barb-shaped locking tip 24 projecting over the edge is formed in at least one longitudinal edge 15, 16, the function of which is explained below.
  • the essentially cuboid plastic or insulating material housing 1 is designed, for example, as a 3-pole housing 1 and has a front wall 25 and a rear wall 26 running parallel to and spaced from the front wall 25, each of which extends in a longitudinal direction of the housing 1 (FIG. 1, 2, 3).
  • the connector housing 1 is delimited in the longitudinal direction by a first side wall 27 and a second side wall 28, which are perpendicular to the front and rear walls 25, 26 in a transverse direction, so that a housing interior delimited by the walls 25, 26, 27, 28 is trained.
  • separating webs 29, 30 are arranged in the interior of the housing, which divide the interior of the housing into, for example, three of the same size, open at the top Divide contact element chambers 31 for receiving one of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4.
  • the housing 1 is delimited by upper boundary edges 32, 33 of the separating webs 29, 30, by upper boundary edges 34, 35 of the side walls 27, 28 and by upper boundary edges 36, 37 of the front wall 25 and the rear wall 26, all boundary edges 32, 33, 34, 35, 36, 37 lie in an extension plane.
  • the front wall 25, the rear wall 26, the side walls 27, 28 and the separating webs 29, 30 all have the same vertical extent, which is defined by a lower edge 38 of the side walls 27, 28.
  • the front wall 25 has an outer side 41 and a smooth-faced, flat inner side 40 facing the contact element chambers 31, against which one of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 bears in the assembled state of the contact spring arm 8.
  • the front wall 25 Approximately in the middle of its height, the front wall 25 has these penetrating feed bores 42 for inserting a conductor wire to be contacted, one of the bores 42 being assigned to a contact element chamber 31 and opening into the center of each inside.
  • the feed bores 42 are designed in a funnel-shaped manner towards the outside 41 of the front wall 25, so that the feeding of conductor wires is facilitated.
  • the diameter of the feed bores 42 is dimensioned somewhat larger than the diameter of the conductor wire together with its insulation.
  • the front wall 25 closes with its longitudinal end edges 43 each flush with the side walls 27, 28, so that the housing 1 is delimited on the long side by flat side outer surfaces 44.
  • the corner region between the outer side 41 and the side outer surface 44 is preferably chamfered.
  • the front wall 25 is reduced in thickness from the outside 41 over the entire longitudinal extent, for example halved, so that a stop step 45 is formed.
  • the stop step 45 is interrupted by crenellated, evenly spaced recesses 46 which point a little upwards in the direction of the funnel-shaped regions of the bores 42.
  • the recesses 46 thus form stop lugs 47 according to their number, which are delimited on the underside by an end face 48.
  • the stop lugs 47 are each delimited in the longitudinal direction by side surfaces 49, the transition from the side surfaces 49 to the outside 41 being chamfered in each case.
  • the stop lugs 47 are arranged, for example, in such a way that one stop lug 47 is arranged in the longitudinal direction centrally below each of the feed bores 42 and between two stop lugs 47 arranged in this way a further stop lug 47 is arranged centrally, so that the longitudinal extension of the housing 1 leads to the Stop lugs 47 are evenly spaced from each other.
  • the longitudinal extension of a stop lug is approximately equal to the longitudinal extension of one of the recesses 46.
  • the rear wall 26 (FIGS. 2, 3) each has an outer side 51 and a flat, smooth-faced inner side 50 facing the contact element chambers 31, against which one of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 abuts in the assembled state of the contact spring arm 9a.
  • the rear wall 26 has approximately the same thickness as the front wall 25.
  • the rear wall 26 each has plug bores 52 for inserting the conductor wires to be inserted through the feed bores 42.
  • the plug bores 52 preferably have the same diameter as the feed bores 42. In the lower end region of the rear wall 26, this is reduced in thickness from the outside 51 - comparable to the front wall 25 - over its entire longitudinal extent, for example halved, so that a step 53 is formed which is preferably the same height or in relation to the housing 1 is slightly higher than 45.
  • the outside 51 has in the longitudinal direction in each case at the level of the plug bores 52 groove-shaped recesses 54 which extend vertically upwards from the step 53 beyond the bores 52 and in the region above the bores 43 have obliquely arranged, flat boundary flanks 55 and thus have a have a trapezoidal cross-sectional shape.
  • the boundary flanks 55 of the recesses 54 have a cross-sectional shape which is concave in cross section.
  • a piece above the central plug-in bore 52 is inserted into the rear wall 26, a rectangular locking recess 56 penetrating approximately half the thickness of the rear wall 26 and reaching to the upper boundary edge 37, which has a longitudinal extension which corresponds approximately to the longitudinal extension of a contact element chamber 31.
  • the latching recess 56 forms a latching edge 57 which, for example, can latch around a latching arm attached to a mating plug housing (see FIGS. 9-13).
  • the outer side 51 of the rear wall 26 is chamfered towards the side outer surface 44.
  • the first and second side walls 27, 28 (FIGS. 1, 2), which limit the longitudinal extent of the housing 1 with their side outer surface 44, are constructed identically and are arranged in mirror symmetry. They have an inner side 60 facing the outer contact element chambers 31 and extend into Transverse direction from the inside 40 of the front wall 25 to the inside 50 of the rear wall 26.
  • the side walls 27, 28 each have a transverse, rectangular thickening 61, 62, which extends approximately over half the transverse extent of the side wall 27, 28 and from the upper boundary edges 29, 30 to the lower edges 38 of the side walls 27, 28 are enough.
  • the thickened portions 61, 62 each have an inner surface 63 facing the contact element chambers 31 and spaced parallel to the inner sides 40, 50, the thickened portions 61, 62 delimiting in the transverse direction, so that between the inner sides 40, 50 and the side faces each have a narrow insertion groove 66, 67 is formed.
  • the separating webs 29, 30, which each separate two adjacent contact element chambers 31 from one another in the transverse direction and each have two separating surfaces 74, 75, each facing a contact element chamber 31, have a thickening 70, analogous to the side walls 27, 28, to each of the adjacent contact element chambers 31, 71, which have the same vertical extension and the same transverse extension as the thickened portions 61, 62 of the side walls 27, 28.
  • each of the thickenings 71, 62 has an inner surface 73, each facing a contact element chamber 31, and two side surfaces delimiting the thickenings in the transverse direction and arranged parallel to the inner sides 40, 50, which are equally spaced and parallel to the inner sides 40, 50 of the front wall 25 and the rear wall 26 are arranged and thus form plug-in grooves 76, 77 which have the same spatial shape as the plug-in grooves 66, 67.
  • each contact element chamber 31 has a cross-sectionally H-shaped spatial shape.
  • Inner surfaces 73 and 63 or 73 and 73 that are opposite each other in a contact element chamber 31 are at a distance in Longitudinal direction to each other, which is the same or slightly larger than the distance between the boundary edges of the support projections 12 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4, so that the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 in the assembled, ie in the terminally inserted state in the longitudinal direction, form-fitting between two thickenings Contact element chambers 31 are guided.
  • the distance between an inner side 60 and an opposing parting surface 74 or parting surface 75 is dimensioned such that an insulation displacement contact element 2, 3, 4 with its longitudinal edges 15, 16 can be inserted without play or with little play, but the locking tips 24 hook a piece in penetrate the housing material and so the insulation displacement contact element 2, 3, 4 is held positively and captively as soon as the locking tips 24 come into contact with separating surfaces 74, 75 and inner sides 60.
  • All upper boundary surfaces 32, 33, 34, 35, 36, 37 and the upper edges of all thickenings 61, 62 and 70, 71 are each chamfered towards the contact element chambers 31 so that an insertion funnel for an insulation displacement contact element 2, 3, 4 is formed becomes.
  • a blind hole recess 78 which extends vertically from above to just above the lower edges 38 and is approximately square in cross section is introduced for manufacturing reasons to avoid material accumulation.
  • the upper boundary edge 81 semicircular, concave and is aligned with the feed bores 42 of the front wall 25 and the plug bores 52 in the rear wall 26.
  • the web 80 serves as a conductor tamper, in particular as a conductor tamping web 80 which assembled state of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 comes to rest between the contact spring arms 8a, 9a.
  • the thickness of the conductor tamping web 80 is dimensioned such that there is a sufficient distance between the conductor tamping web 80 and the inner walls 40 and 50 of the front wall 25 and the rear wall 26 for inserting the bent contact webs 19 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4.
  • the thickenings 61, 62, 70, 71 have vertical material projections 82 which protrude into the contact element chambers 31 and extend approximately from the height of the upper boundary edge 81 to the lower edge 38 and are spaced parallel on their inner sides in each case - Have te opposing boundary surfaces 83, 84 (Fig. 2).
  • a front plug-in cheek 90 and a rear plug-in cheek 91 are formed on the bottom wall 38 and extend downwards.
  • the plug-in cheeks 90, 91 of the front wall 25 and the rear wall 26 have an outer side 92, 93 which are aligned with the outer side 41 and the outer side 51 in the region below the stop step 45 and step 53.
  • the plug-in cheeks 90, 91 have an inner side 94, 95 which runs parallel to the longitudinal direction and is each offset a little in the transverse direction inwards relative to the inner side 40 of the front wall 25 and the inner side 50 of the rear wall 26.
  • the space between the inner sides 94, 95 of the cheeks 90, 91 serves as a slot for mating elements such.
  • the plug-in cheeks 90, 91 are bounded at the bottom by a lower boundary edge 96, 97, the boundary edges 96, 97 lying in a common extension plane.
  • the plug-in cheeks 90, 91 each have side boundary edges 98, 99 which are flush with the side outer surfaces 44 of the side walls 27, 28.
  • the inner sides 94, 95 of the plug-in cheeks 90, 91 each have a pocket-like, square-shaped shallow depression 100 in the longitudinal direction, centered with respect to each contact element chamber 31, which extends from the level of the lower edge 38 to just above the lower boundary edge 96 and 97, respectively.
  • the pocket-shaped shallow depression 100 has a bottom surface 101 and vertically extending side boundary surfaces 102, 103 and a horizontally extending narrow-side boundary surface 104.
  • the bottom surface 101 of each pocket-shaped shallow depression 100 adjoins the inner sides 40 and 50 of the front wall 25, 26 in alignment.
  • the side boundary surfaces 102, 103 are aligned with the corresponding boundary surfaces 83, 84 of the material projections 82 and extend at a level just below the lower edge 38 in the transverse direction from the inner sides 94, 95 of the insertion cheeks 90, 91 to the bottom surface 101, so that at this level in each case a lower stop surface 105 is formed, which closes the insertion grooves 66, 67 downwards and serves as a vertical stop for the insulation displacement contact elements 2, 3, 4, with the end edges 17, 18 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 in the terminally inserted state Come into contact.
  • narrow-slot-shaped recesses 108, 109 are made, which are open vertically downward from the lower boundary edges 96, 97 over approximately 2 / 3 the height of the plug-in cheeks 90, 91 and have a depth of approximately half the material thickness of the plug-in cheeks 90, 91.
  • the slots 108, 109 are used, for example, when the housing 1 is inserted into a mating connector for positioning the housing 1 in the longitudinal direction.
  • the outer sides 92, 93 are each chamfered toward the lower boundary edges 96, 97.
  • coding lugs 111 are formed on the outside.
  • two coding lugs 111 per contact element chamber 31 are preferably formed in such a way that they are aligned in the vertical direction with the recesses 46 in the front wall 25.
  • the coding lugs 111 are essentially cuboid and each have an upper side 112, a lower side 113, an outer side 114 running parallel to the outer side 92 of the front plug-in cheeks 90 and two mutually parallel side boundary surfaces 115, 116, each of which the coding lugs 111 have in their longitudinal extension limit.
  • the coding lugs 111 are elongated on the underside, so that a hook-like spatial shape of the coding lugs 111 is formed.
  • the underside extension 117 is chamfered on all sides in its edge regions.
  • a flat, preferably rectangular in cross-section, longitudinal groove 118 is formed in the outer side 92 of the plug-in cheeks 90 in the longitudinal direction over the entire outer side 92.
  • one or more coding lugs 111 are separated from the housing 1, so that the remaining lugs 111 form a predeterminable coding pattern.
  • the longitudinal groove 118 serves as a predetermined tear-off point for the coding lugs 111, so that damage to the remaining surface of the front plug-in cheek 90 is avoided.
  • the connector housing 1 and the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 are each present as individual parts (FIG. 1, left).
  • the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 with the contact webs 19 are inserted from above (arrow direction B) into a respective contact element chamber 31, the contact spring arms 8a, 9a with their longitudinal edges 15, 16 each being inserted into the grooves 66, 67 and 76, 77 are introduced.
  • the insertion of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 is preferably automated and follows up to a pre-inserted position of the insulation displacement contact element in which the insertion holes 23 of both contact spring arms 8a, 9a are aligned with the feed bores 42 and the plug bores 52 in the connector housing 1.
  • Each contact element chamber 31 of a connector housing 1 or only selected contact element chambers 31 can optionally be equipped with insulation displacement contact elements 2, 3, 4.
  • such a pre-assembled connector is populated with free ends of conductor wires.
  • the conductor wire ends are each inserted through the feed holes 42 and up to the insertion hole 52 of the rear wall 26 inserted so that the conductor wire end does not protrude beyond the outside 51 of the rear wall 26 (arrow direction A).
  • the conductor wire end region of a conductor wire lies on the U-shaped boundary surfaces 81 of the conductor stuffer webs 80 and on the respective lower regions of the bores 42, 52 (FIG. 1 on the right, FIG. 2 in the middle).
  • all the contact element chambers 31 are equipped with conductor wires in the desired manner, then all insulation displacement contact elements 2, 3, 4 are preferably pressed into their end position inserted at the same time until the end edges 17, 18 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 on the stop surfaces 105 on the lower ends of the slots 66, 67 and 76, 77 of the connector housing 1 abut.
  • This assembly step can advantageously also be carried out automatically.
  • the boundary edges of the insulation displacement contact slots 22 penetrate the plastic insulation of the conductor wires and contact the stranded wires of the conductor wires by clamping. Furthermore, the locking tips 24 hook in this position on or in the side walls 60 and 74 of the contact element chambers 31.
  • the contact webs 19 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 thus come to lie below the lower edge 38 and thus protrude a little in the transverse direction of the connector housing into the plug-in slot formed by the plug-in cheeks 98, 99.
  • the pocket-shaped recesses 100 in the plug-in cheeks 90, 91 allow the contact webs 19 to be resiliently bent back during the plug-in process with a mating connector.
  • a predeterminable coding pattern can be created on the connector housing 1 by separating one or more coding lugs 11.
  • the conductor wires are mechanically held and electrically reliably and reliably contacted.
  • the conductor wires go perpendicular to the plug direction B of the connector from the connector housing 1.
  • An inventive 4-pin electrical connector in a second embodiment according to FIGS. 4, 5, 6 consists of a connector housing 1 'made of plastic and insulation displacement contact elements 2', 3 ', 4', 4a 'sitting in the housing 1'.
  • the electrical connector according to the invention has essentially the same structure in many areas as the electrical connectors described above, so that parts of the housing 1 'and parts of the insulation displacement contact elements 2', 3 ', 4', 4a 'with the same spatial shape and same function are marked with the same reference numerals.
  • the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' are identical. They are formed from an essentially only U-shaped sheet metal stamping strip, which is bent at right angles and in the same direction by two parallel bending zones 5, 6, which are arranged at a distance from one another and transverse to the longitudinal extent of the sheet metal stamping strip, in such a way that a preferably flat contact arm base plate 7 is formed, to which a first front contact arm 8 and a second rear contact arm 9 are connected in one piece via the bending zones 5, 6.
  • the contact arm base plate 7 has free side edges 10, 11 running at right angles to the two bending zones 5, 6, in the longitudinal center of which support projections 12 are formed.
  • the contact arms 8, 9 are constructed identically in their upper half on the bending zone side.
  • the cutting contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' shown are mirror-symmetrical in this area to a parallel to the contact arms 8, 9 current, transverse plane passing through the contact arm base plate 7 and a plane perpendicular to the longitudinal center through the contact arm base plate.
  • the contact arms 8, 9 are somewhat wider than the contact arm base plate 7 including the support projections 12 and have a projecting short end edge 13, 14 on both sides of the bending zone 5, 6 and longitudinal edges 15, 16 adjoining the end edges 13, 14 at right angles.
  • the second, rear contact arm 9 has at its free end a fork-shaped contacting device 119 which extends in the longitudinal direction of the contact arm 9 in its plane of extension, preferably consisting of two contact pins 120, 121, which are opened by a downwardly open slot recess 122 in the contact arm 9 be formed.
  • the free ends of the contact pins 120, 121 each have bevels 125 on their front sides 123 and on their rear sides 124, which make it easier to insert the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' into a mating plug contact element (not shown).
  • the contacting device 119 is delimited by two longitudinal edges 126, 127, the longitudinal edges 126, 127 being offset a little inwards relative to the longitudinal edges 15, 16 in the transverse direction of the insulation displacement contact element, so that small projections 128 are formed.
  • the first, front contact arm 8 is delimited by an underside end edge 129 and chamfered at the corner regions between the end edge 129 and the lateral longitudinal edges 15, 16.
  • each contact arm 8, 9 has, in the region between the bending zone 5, 6 and the lower end edge 129 or the projections 128, a keyhole-shaped insulation displacement device 21 with a narrow insulation displacement contact, running parallel to the longitudinal edges 15, 16, on the bending zone side. slot 22, which opens into an insertion hole 23 at its end facing away from the bending zone 5, 6.
  • At least one hook-shaped locking tip 24 protruding over the edge is formed in at least one longitudinal edge 15, 16.
  • the connector housing 1 ' according to the invention (FIGS. 5, 6) has a front wall 130, a rear wall 131 and two side walls 132, 133, which are delimited on the upper side by a flat boundary surface 134 and form a flat, substantially rectangular lower edge 135 on the underside.
  • a connector trough 136 which is rectangular in cross section and is open at the bottom is formed.
  • the rear wall 131 is thickened inward up to the boundary surface 134 in the transverse direction of the connector housing 1 ', so that a projection 137 is formed, the underside 138 of which forms part of the upper boundary surface of the connector trough 136 which is open at the bottom.
  • the thickening forms an upper inner side 139 of the rear wall 131, which represents a rear boundary surface of contact element chambers 31 formed in the upper part of the connector housing.
  • several (here: three) thin-walled, flat dividers 29 extend at a regular distance from one another between the upper inner side 139 of the rear wall and an inner side 140 of the front wall in the transverse direction of the connector housing 1 ' .
  • the upper inner surface 139 and the inner side 140 of the front wall 130 are at a distance from one another which is equal to or slightly greater than the distance from the outer sides of the contacts. low-clock 8 and 9, so that the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' can be inserted into a contact element chamber 31.
  • the inner surfaces of the side walls 132, 133 delimiting the contact element chambers 31 in the longitudinal direction of the connector housing 1 'and the corresponding separating webs 29 are at a distance from one another which is equal to or slightly greater than the distance between the longitudinal edges 15, 16 of a cutting contact element 2', 3 ', 4 ', 4a', but is smaller than the distance between two opposing locking tips 24 of a contact arm 8 or 9, so that an insulation displacement contact element in a connector housing 1 '- clawing against the feed direction B - captive.
  • the rear wall 131 of the connector housing 1 ' has a connector bore 52 in the transverse direction of the connector housing 1' approximately at half the height of each contact element chamber 31 and the front wall 130 has a feed bore 141 aligned with the connector bore 52.
  • the contact element chambers 31 each have a plugging web 160 which is formed on the walls and extends between the walls delimiting the contact element chambers 31 in the longitudinal direction of the connector housing 1 '(separating webs 29 or side wall 132), which varies from the level of the Starting from height H, it extends a bit beyond the plug bore 52 or the feed bore 141 and is delimited in the transverse direction of the connector housing 1 'by a respective flat vertical front boundary surface 161 and a rear boundary surface 122, the front boundary surface 161 and the rear boundary surface 162 each increasing the inner surfaces 140, 139 of the front wall 130 and the rear wall 131, which are opposite the boundary surfaces 161, 162, are each at a distance which is the same or preferably slightly greater than the material thickness of the insulation displacement contact element 2 ', 3', 4 ', 4a' so that slits 163, 164 are formed through which the contact arms 8, 9 can be pushed through with the contact pins 120, 121 and which
  • a horizontal underside 165 of the plugging web 160 lying at the height H forms the remaining upper boundary surface of the connector trough 136 in addition to the bottom 138.
  • the darning web 160 has a flat upper side 166, which extends parallel to the boundary surface 134 somewhat below the upper boundary surface 134 and is rounded at its longitudinal edges to the lateral boundary surfaces 161, 162.
  • the rounding preferably has a radius which is greater than the inner radius of the bending zones 5, 6 of the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a'.
  • the top side 166 serves in the assembled state, ie in the terminally inserted state of the insulation displacement contact element 2 ', 3', 4 ', 4a' as a stop surface for the contact arm base plate 7 and thus defines the maximum insertion depth of an insulation displacement contact element 2 ', 3', 4 'according to the invention, 4a 'in a connector housing 1' according to the invention.
  • the plugging web 160 has a push-through bore 167 which runs in the transverse direction and is aligned with the plug-in bore 52 and the feed bore 141 and is of the same size.
  • the surfaces forming a contact element clamp 31 are chamfered towards the upper boundary surface 134, so that an insertion funnel is formed.
  • the feed hole 141 opens on the outside in each case into support projections 142, which are each integrally formed on the outside of the front wall 130.
  • the support projections 142 are delimited at the bottom by a semi-hollow cylindrical upwardly open bottom surface 143 that is aligned with a feed bore 141.
  • the bottom surfaces 143 merge in their two vertically tapering end regions into flat, vertically running guide surfaces 144, each of which runs over the feed boring tion 141 extend up to the upper boundary surface 134.
  • the guide surfaces 144 belonging to a contact element chamber 31 are connected to one another on their sides facing the contact element chambers 31 by a semi-hollow cylindrical, vertically extending connecting surface 145, so that a guide shaft 146 is formed for each contact element clamp 31.
  • the transition area between a vertical connecting surface 145 and the associated upper half surface of a feed bore 141 is provided with a round transition 147, the radius R of which in cross section (FIG. 6) is preferably the same or slightly larger than the radius of a conductor wire 148 to be inserted.
  • Two slot shafts 146 belonging to adjacent contact element chambers 31 each have a slot-shaped corner recess 149 running parallel to the guide surfaces 144, each extending from the upper boundary surface 134 to just above the vertical end regions of the bottom surface 143 and in the transverse direction of the connector housing 1 ' an outer surface 150 delimiting the support projections 142 on the outside extends a little outside the inner surface 140 of the front wall 130.
  • a rectangular recess 151 corresponding to the function of the corner recesses 149 is provided in each case outside the outermost guide shafts 146. According to the above arrangement, the corner recesses 149 and the recesses 151 form resilient shaft walls 152 in the longitudinal direction of the connector housing 1 ', the inner sides of which are each the guide surfaces 144.
  • each shaft cheek 152 At the free corner end of the shaft cheeks 152, essentially square-shaped locking lugs 153 are formed on each shaft cheek 152, each of which is flush on the top or outside with the upper boundary surface 134 or the outer surface 150 and vertically starting from the guide surface 144 in the direction of the respective one Point the middle of the shaft.
  • the detents 153 are provided with a chamfer 155 at the transition area between their end face 154 facing the center of the shaft and the outer face 150.
  • the distance between the end faces 154 of two opposing locking lugs 153 is preferably smaller than the smallest conductor wire 148 to be provided with the plug connectors according to the invention.
  • the projection 157 forming the support projections 142 has an underside 158 which serves as a stop surface for a mating connector.
  • Underside 158 and the outer surface 150 like the connector housing 1 of the first embodiment, crenellated recesses are made.
  • vertical, groove-shaped trapezoidal recesses 54 are introduced in the longitudinal direction of the connector housing 1 'in each case at the level of the plug bores 52 in an upper region of the rear wall 131 thickened on the outside.
  • the plug connectors according to the second exemplary embodiment are also equipped with insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' in a pre-inserted pitch division (cf. in FIG. 5 the right insulation displacement contact elements 2 ', 3' and Fig. 6).
  • the insertion holes 23 of the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' are each aligned with the holes 141, 167, 52 of the front wall 130, the rear wall 131 and the plugging web 160.
  • a conductor wire 148 is inserted with its free ends into the plug connector housing 1 'inserted so that the conductor wire ends do not protrude beyond the outside of the rear wall 131.
  • the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' are pressed into their terminally inserted position (arrow direction B) until the underside of the contact arm base plate 7 rests on the upper side 166 of the plugging web 160.
  • the conductor wire 148 is then held mechanically fixed and electrically contacted as in the first embodiment.
  • the contact pins 120, 121 of the insulation displacement contact elements 2 ', 3', 4 ', 4a' protrude from above through the slots 164 into the connector trough 136.
  • the conductor wires 148 can be bent along the arrow direction C (FIG. 6) until they rest against the latching lugs 153 of the guide shafts 146.
  • the conductor wires 148 By pressing the conductor wires 148 further, they slide along the chamfers 155 of the latching lugs 153 and thus press the resilient shaft cheeks 152 apart, so that the conductor wires 148 each reach the guide shafts 146 behind the latching lugs 153.
  • the shaft walls 152 then spring back and thus hold the conductor wires 148 in an approximately right-angled position.
  • a connector according to the invention as a single- or any-pole connector, the arrangement of the contact element chambers 31 of a connector advantageously taking place in a row next to one another.
  • the center planes of the contact element chambers 31 are spaced apart from one another in the longitudinal direction of a connector with a fixed pitch, the size of the pitch advantageously being 2.5 mm or 5 mm.
  • the contacting elements 19, 20, 120, 121 of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 or 2 ', 3', 4 ', 4a' in the region of the plug slot to separate the connector trough 136 between the plug-in cheeks 98, 99 from each other by separating webs 110, so that the leakage leakage paths are lengthened.
  • the guide shaft devices of the connector housing 1 'of the second embodiment onto a connector housing 1 of the first embodiment.
  • the connector housing 1 'according to the second embodiment can of course also be provided with coding lugs 111 at suitable locations.
  • a connector housing 1 according to the first embodiment is particularly suitable for plugging onto a printed circuit board edge element.
  • the design of the insulation displacement contact elements according to the invention permits rational and simple production, since the insulation displacement contact elements in the developed state only have a narrow sheet metal strip as the starting form. This enables a small spaced arrangement of insulation displacement contact elements on the transport and connecting sheet metal strip connecting the insulation displacement contact elements during the manufacturing process in progressive composite technology.
  • the simple and uncomplicated configuration of the insulation displacement contact element contours makes it possible to implement a simply constructed stamping tool which is inexpensive to produce and uncomplicated to maintain. Since the shaping work steps in the manufacture of an insulation displacement contact element according to the invention are limited to bending operations, which also all take place about parallel axes, the shaping process can be carried out very simply and inexpensively.
  • the spring hardness of the contact webs 19 can be adjusted as required by individually adjusting the width of the connection area of the contact webs 19 to the contact spring arms without having to change the packing density of the insulation displacement contact element blanks on the sheet metal strip. Due to the essentially U-shaped configuration of the insulation displacement contact elements, a conductor plugging web which is attached in the connector housing can act in a simple manner as a conductor plugger or, if required, also as an axial stop for the insulation displacement contact element.
  • FIG. 7 A further embodiment of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 is shown in FIG. 7 using the example of an insulation displacement contact element 2, 3, 4 according to FIG. 1.
  • a corresponding embodiment of an insulation displacement contact element 2 ', 3', 4 ', 4a' according to FIG. 5 is of course also within the scope of the invention.
  • An inventive clamping contact element 2, 3, 4 according to FIG. 7 preferably has 24 bulges 170 on the longitudinal edges 15, 16 instead of the locking lugs, which bulges 170 shaped edge 171 are limited.
  • the bulges 170 preferably lie in the plane of the contact spring arms 8a, 9a and protrude a little beyond the boundary edges 15 and 16, respectively.
  • the distance between the respective outer points 172 of the bulges 170 is preferably such that the insulation displacement contact element 2, 3, 4 can be inserted without play or with little play into the contact element chambers 31 of a connector housing 1 according to the invention.
  • the bulges 170 primarily serve to guide the insulation displacement contact element 2, 3, 4 in the contact element chambers 31.
  • resilient claws 173 are preferably provided.
  • the claws 173 are formed by L-shaped incisions 174 in the contact spring arms 8a, 9a, each extending from the longitudinal edge 15, 16.
  • the sheet metal sections within each L-shaped incision 174 are bent outwards so that in each case a claw edge 175 (FIG. 8) projecting beyond the plane of the contact spring arms 8a, 9a and pointing in the direction of the bending zone 5, 6 is formed.
  • the claw edge 175 claws in the inner sides 40, 50 of the front wall or the rear wall of the connector housing 1, so that movement of the insulation displacement contact elements 2, 3, 4 counter to the feed direction B is prevented.
  • a counter-insulation displacement contact element 201 has, analogously to the insulation displacement contact elements 2, 3, 4, a tendon eidklemmWallet Society 202 for contacting a conductor wire 213 and a contacting area 203 for contacting an insulation displacement contact element 2, 3, 4.
  • the insulation displacement contact area 202 is constructed analogously to the insulation displacement contact area of an insulation displacement contact element 2 according to FIG. 1, resilient claws 173 with claw edges 175 and bulges 170 according to FIGS. 7, 8 being provided in the contact spring arms 8a, 9a.
  • contact webs 19 ' which initially converge a little towards each other and then extend a little further apart in parallel.
  • the contact webs 19 ' are curved in the transverse direction to form a contact zone 206, so that the contact webs 19' have increased bending rigidity in the region of the contact zone 206.
  • the contact webs 19 'or the contact zone 206 are thus designed in the manner of a printed circuit board edge contact element.
  • the mating connector 200 has a mating connector housing 210 with a contact element chambers 31 for supporting the counter-insulation displacement contact elements 201 having a connection area 212 for conductor wires 213 and a plug receptacle device 214 arranged at one end in the extension of the connection area 212.
  • the plug receptacle device 214 is integrally formed on the connection area 212.
  • connection area 212 of the mating connector housing 210 is constructed analogously to the connector housing 2 and has a first longitudinal side wall 215, a second longitudinal side wall 216 arranged spaced apart in parallel and connecting them at the end in each case to a first side wall 217 and a second side wall 218.
  • To form the contact element chambers 31 are parallel to the end walls 218 depending on the number of poles of the mating connector housing 210 dividers (not shown) in a corresponding number.
  • the cross-sectional contour of the contact element chambers 31 in the mating connector housing 210 is identical to the cross-sectional contour of the contact element chambers 31 of the connector housing 1.
  • feed openings 42 are made in the first longitudinal side wall 215, which expand in a funnel shape towards the outside.
  • the second longitudinal side wall 216 has plug bores 52 lying opposite the feed bores 42.
  • the contact element chambers 31 are open at one end and closed at the other end by a ceiling wall 219.
  • the contact element chambers 31 are designed to conically narrow with an inclined surface 220 in accordance with the converging course of the contact webs 19 ′ of the counter-insulation displacement contact element 201 in the transition region to the ceiling wall 219.
  • the top wall 219 has a recess 221 in the center, with respect to each contact element chamber 31, through which the expansion wedge 204 and the partial regions of the contact webs 19 ′ running parallel to one another, i. H. the contact zone 206 can be pushed through.
  • the top wall 219 is flush with the side walls 217, 218 and extends beyond the longitudinal side walls 215, 216 on both sides by a piece.
  • the top wall 219 at the same time forms the bottom wall of the plug-in receptacle device 214, which is designed in the manner of a plug-in shaft in a flush extension to the contact element chambers 31 of the connection region 12.
  • the plug-in receptacle device 214 has a first longitudinal side wall 222, a second longitudinal side wall 223, which is spaced apart from one another in parallel spacing, and each has a first end side wall 224 connecting these ends and a second end side wall 225.
  • the longitudinal side walls 222, 223 and the end side walls 224, 225 limit one in cross section rectangular slot 226 into which a connector housing 1 can be inserted.
  • the end side walls 224, 225 are aligned on the outside with the end side walls 217, 218, the longitudinal side walls 222, 223 starting from the ends of the top wall 219 projecting beyond the longitudinal side walls 215, 216, so that the plug-in receptacle 214 in the transverse direction of the mating connector housing 200 connects the connection area 212 a little towered over.
  • the longitudinal side walls 222, 223 and the end side walls 224, 225 all have the same vertical extent and are each delimited by free upper edges 227, 228, 229, 230, which lie in one plane.
  • plug-in webs 231 Projecting from the top wall 219 vertically into the plug-in shaft 226, plug-in webs 231 are formed approximately transversely with respect to the plug-in shaft 226, which are each chamfered at their free ends 232 in the longitudinal direction of the plug-in shaft.
  • the wall thickness of the plug-in webs 231 is dimensioned somewhat less than the outer dimension of the contact webs 19 'to one another in the region of the contact zone 206.
  • the vertical extension of the plug-in webs 231 into the interior of the shaft is dimensioned such that their free end 232 when the counter-insulation displacement contact elements 201 are fully inserted (cf. 13) is protruded a bit from the free ends of the expansion wedge 214.
  • the plug-in webs 231 each extend between the recesses 221 in the top wall 219 and from the edge starting from the recesses 221 to the corresponding end-side walls 224, 225, so that when the counter-insulation displacement contact elements 201 are inserted, the contact webs 19 'and the plug webs 231 are a conductor - Card edge element are arranged in alignment to simulate each other.
  • slot recesses 235 extend symmetrically to the longitudinal center plane of the mating connector housing 210 at a distance from one another over approximately half the height of the first longitudinal side wall 222. Opposite to the slot recesses 235 extends from the ceiling wall 219 to approximately the height of the free upper edge 227 of the first longitudinal side wall 222, a slot recess 236 centrally between the slot recesses 235, so that two locking arm spring bars 237 are cut out of the first longitudinal side wall 222.
  • the locking arm spring webs 237 are connected at their free end to a locking arm crosspiece 238, on which a locking lug 239 is arranged pointing toward the plug-in shaft 226, which has a locking edge 240 pointing towards the ceiling wall 219 and an inclined surface 241 pointing away from the plug-in shaft 226.
  • the latching lug 240 interacts with the latching edge 57 in the connector housing 1 of a corresponding connector, so that after a connector housing 1 is plugged together with a corresponding mating connector housing 210, these are releasably locked to one another.
  • a U-shaped recess 244 which is symmetrical with respect to the mating connector housing 210 and extends over almost the entire longitudinal wall 223 and is delimited by a bottom edge 245 and two side edges 246.
  • Coding webs 247 which correspond to the coding lugs 111 on the connector housing 1, extend from the bottom edge 245 to the plug-in shaft bottom. Furthermore, the bottom boundary edge 245 of the recess 244 interacts with the connector lugs 247 when the connector housing 1 is inserted and thus forms a connector boundary in the plugging direction 205.
  • a mating connector 200 according to the invention is equipped with counter insulation displacement contact elements 201 in a manner analogous to the connector. For connecting conductor wires 213 to the mating connector
  • the expanding wedge 204 extends straight through the top wall 219.
  • the counter-insulation displacement contact elements 201 are displaced into their terminally inserted position counter to the plugging direction 205, so that the insulation displacement contact is formed.
  • the free ends of the contact webs 19 protrude just beyond the free ends of the plug webs 231.
  • the plug webs 231 and the contact webs 219 together with the expansion wedges 204 form a counter-plug element for a connector housing 1, which according to Kind of a circuit board edge element is formed.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder bestehend aus zumindest einem Steckverbindergehäuse und mindestens einem in das Steckverbindergehäuse einsteckbaren Schneidklemmkontaktelement aus einem Blechstanzteil, welches eine Kontaktbasisplatte aufweist, an die an sich gegenüberliegenden Kanten eine erste Kontaktplatte und eine zweite Kontaktplatte über je eine Biegezone gleichsinnig abgebogen einstückig angeformt sind, wobei die Kontaktplatten jeweils eine Schneidklemmkontakteinrichtung für einen Leiterdraht aufweisen und am Schneidklemmkontaktelement Kontaktierungselemente zur Ausbildung einer Kontaktiereinrichtung für eine lösbar steckbare Kontaktierung eines Gegensteckkontaktelements vorgesehen sind, wobei zumindest eine Kontaktplatte als Kontaktarm ausgeführt ist, in welchem an seinem biegezonenseitigen Endbereich die Schneidklemmkontakteinrichtung untergebracht ist und dessen freies Ende zumindest ein Element der Kontaktiereinrichtung aufweist und einen Gegensteckverbinder mit einem Gegensteckverbindergehäuse, welches einen Anschlussbereich, in dem zumindest ein Gegenschneidklemmkontaktelement zur Kontaktierung eines Leiterdrahts lagert, und eine in Verlängerung des Anschlussbereichs angeordnete Steckaufnahmeeinrichtung für einen Steckverbinder aufweist, wobei eine Kontaktzone des Gegenschneidklemmkontaktelements nach Art eines Leiterplattenrandkontaktelements ausgebildet ist und in die Steckaufnahmeeinrichtung hineinragt.

Description

Elektrischer Steckverbinder mit mindestens einem Schneidklemmkontaktelement aus einem Blechstanzteil sowie korrespondierender Gegensteckverbinder hierzu
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit mindestens einem Schneidklemmkontaktelement aus einem Blechstanzteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen korrespondierenden Gegensteckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 88.
Ein derartiger elektrischer Steckverbinder ist aus dem DE-GM 78 15 430 bekannt. Ein derartiger bekannter elektrischer Steckverbinder weist eine Kontaktbasisplatte und zwei an gegenüberliegenden Seiten einstückig an die Kontaktbasisplatte angeformte und gleichsinnig abgebogene Kontaktplatten auf. In die Kontaktplatten ist jeweils eine Schneidklemmkontaktiereinrichtung, bestehend aus einem Schneidklemmkontaktschlitz und einem Zuführloch für einen Leiterdraht eingebracht, wobei der Schneidklemmkontaktschlitz in das Zuführloch mündet. In Verlängerung einer Kontaktplatte ist eine Halteplatte einstückig angeformt, welche Einrichtungen zum Führen und Halten bzw. Verrasten des Schneidklemmkontaktelements in einem Steckverbindergehäuse aufweist. Seitlich an dieser Kontaktplatte schließen sich rechtwinklig zur Kontaktplatte abgebogen Kontaktträgerplatten an, an deren unte¬ rem, von der Schneidklemmkontaktiereinrichtung abgewandten Ende Federkontaktlaschen einstückig angeformt sind.
Nachteilig ist, daß das Schneidklemmkontaktelement eine komplizierte Raumform aufweist, die einen relativ hohen Materialbedarf und einen relativ hohen Formgebungsaufwand erfordert. Zudem weisen die Kontaktfederarme eine relativ harte Federkennlinie auf, die bei mehrpoligen Steckverbindern beim Stecken und Ziehen eines Gegensteckverbinders hohe Steck- und Ziehkräfte verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist, einen elektrischen Steckverbinder und einen Gegensteckverbinder der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, deren Schneidklemmkontaktelement jeweils einfach aufgebaut und einfach formbar ist und dessen - im Falle eines Gabelfederkontakts - Federkennlinie relativ weich ausgebildet ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Gegensteckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 88 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf die Vorderseite einer ersten Ausführungsform eines dreipoligen erfindungsgemäßen Steckverbinders mit einem endständig, einem vorständig und einem noch nicht gesteckten Schneidklemmkontaktelement,
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf den dreipoligen Steckverbinder nach Fig. 1 mit einem geschnittenen Teilbereich und mit zwei endständig eingesteckten Schneidklemmkontaktelementen,
Fig. 3 eine perspektivische Unteransicht von der Rückseite des dreipoligen Steckverbinders nach Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht auf eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schneidklemmkontaktelements , Fig. 5 eine perspektivische Draufsicht auf die Vorderseite einer weiteren Ausführungsform eines vierpoligen erfindungsgemäßen Steckverbinders mit zwei vorständig und einem noch nicht eingesteckten Schneidklemmkontaktelement,
Fig. 6 einen Querschnitt durch den Steckverbinder nach Fig. 4,
Fig. 7 eine Teilvorderansicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schneidklemmkontaktelements gemäß Fig. 1,
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 ,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht auf die Anschlußseite eines erfindungsgemäßen 2-poligen Steckverbinders sowie einen korrespondierenden Gegensteckverbinder in nicht gestecktem Zustand,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht auf die Anschlußseite des Gegensteckverbinders gemäß Fig. 9 sowie einen korrespondierenden Steckverbinder in gestecktem Zustand,
Fig. 11 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Gegensteckverbinder gemäß den Fig. 9, 10,
Fig. 12 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Gegensteckverbinder entlang der Linie A-A gemäß Fig. 11 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung und einem vorständig gesteckten Gegenschneidklemmkon- taktelement,
Fig. 13 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Gegensteckverbinder entlang der Linie B-B gemäß Fig. 11 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung und einem endständig gesteckten Gegenschneidklemmkon- taktelement,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht auf ein Gegen- schneidklemmkontaktelement eines erfindungsgemäßen Gegensteckverbinders.
Der in den Figuren 1 bis 3 abgebildete erfindungsgemäße dreipolige Steckverbinder besteht aus dem Steckverbindergehäuse 1 aus Kunststoff und im Gehäuse 1 sitzenden Schneidklemmkontaktelementen 2, 3, 4.
Die Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 sind identisch ausgebildet. Sie sind aus einem im wesentlichen lediglich U-förmig gebogenen Blechstanzstreifen geformt, der um zwei parallele, quer zur Längsertreckung des Blechstanzstreifens liegende, auf Abstand voneinander angeordnete Biegezonen 5, 6 rechtwinklig und gleichsinnig abgebogen ist, derart, daß eine vorzugsweise ebene Kontaktarmbasisplatte 7, z.B. gemäß Fig. 1, eine Federarmbasisplatte 7a gebildet wird, an die über die Biegezonen 5, 6 jeweils ein Kontaktarm 8, 9 einteilig angebunden ist, welche im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 als Kontaktfederarme 8a, 9a ausgebildet sind.
Die Federarmbasisplatte 7a weist rechtwinklig zu den beiden Biegezonen 5, 6 verlaufende freie Seitenkanten 10, 11 auf, in deren Längsmitte Stützvorsprünge 12 angeformt sind.
Die Kontaktfederarme 8a, 9a sind identisch aufgebaut. Insofern sind die abgebildeten Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 spiegelsymmetrisch zu einer parallel zu den Kontaktfederarmen 8a, 9a verlaufenden quermittig durch die Federarmbasisplatte gehenden Ebene und einer rechtwinklig dazu längsmittig durch die Federarmbasisplatte 7a gehenden Ebene ausgebildet.
Die Kontaktfederarme 8a, 9a sind etwas breiter als die Federarmbasisplatte 7a einschließlich der Stützvorsprünge 12 und weisen beidseits der Biegezone 5, 6 eine vorspringende kurze Stirnkante 13, 14, sich rechtwinklig an die Stirnkanten 13, 14 anschließende Längskanten 15, 16 und rechtwinklig zurückspringende kurze Stirnkanten 17, 18 auf, wobei zwischen letzteren jeweils ein sich in Längsrichtung der Kontaktfederarme 8a, 9a erstreckender schmaler Kontaktsteg 19 als freier Endbereich der Kontaktfederarme 8, 9 ausgebildet ist. Die Kontaktstege 19 konvergieren zu einer Kontaktstelle 20 und laufen von dort zur Bildung eines Einführtrichters für ein Gegenkontaktelement (nicht dargestellt) ein Stück divergierend. Die Stirnkanten 17, 18 sind vorzugsweise über deren gesamte Länge hinweg mit Anfasungen 17a, 18a versehen (vgl. Fig. 7).
Erfindungsgemäß weist jeder Kontaktfederarm 8a, 9a im Bereich zwischen der Biegezone 5, 6 und den Kontaktstegen 19 eine schlüssellochförmige Schneidklemmeinrichtung 21 mit einem biege- zonenseitigen quermittig parallel zu den Längskanten 15, 16 verlaufenden schmalen Schneidklemmkontaktschlitz 22 auf, der kontaktstegseitig in ein Einsteckloch 23 mündet.
In mindestens einer Längskante 15, 16 ist mindestens eine widerhakenförmige, über die Kante vorspringende Arretierspitze 24 eingeformt, deren Funktion weiter unten erläutert wird.
Das im wesentlichen quaderförmige Kunststoff- bzw. Isolierstoffgehäuse 1 ist beispielsweise als 3-poliges Gehäuse 1 ausgeführt und besitzt eine Vorderwandung 25 und eine beabstandet zur Vorderwandung 25 parallel verlaufende Rückwandung 26, welche sich jeweils in einer Längsrichtung des Gehäuses 1 erstrecken (Fig. 1, 2, 3). Das Steckverbindergehäuse 1 ist in Längsrichtung von jeweils einer ersten Seitenwandung 27 und einer zweiten Seitenwandung 28 begrenzt, welche rechtwinklig zur Vorder- und zur Rückwandung 25, 26 in einer Querrichtung verlaufen, so daß ein von den Wandungen 25, 26, 27, 28 begrenzter Gehäuseinnenraum ausgebildet ist. Parallel zu den Seitenwandungen 27, 28 sind im Gehäuseinnenraum Trennstege 29, 30 angeordnet, die den Gehäuseinnenraum in beispielsweise drei gleichgroße, nach oben offene Kontaktelementkammern 31 zur Aufnahme jeweils eines der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 aufteilen. Nach oben hin ist das Gehäuse 1 durch obere Begrenzungskanten 32, 33 der Trennstege 29, 30, durch obere Begrenzungskanten 34, 35 der Seitenwandungen 27, 28 und durch obere Begrenzungskanten 36, 37 der Vorderwandung 25 bzw. der Rückwandung 26 begrenzt, wobei alle Begrenzungskanten 32, 33, 34, 35, 36, 37 in einer Erstreckungsebene liegen.
Die Vorderwandung 25, die Rückwandung 26, die Seitenwandungen 27, 28 sowie die Trennstege 29, 30 weisen allesamt die gleiche Höhenerstreckung auf, welche durch je eine Unterkante 38 der Seitenwandungen 27, 28 festgelegt ist.
Die Vorderwandung 25 besitzt eine Außenseite 41 und eine den Kontaktelementkammern 31 zugewandte glattflächige, ebene Innenseite 40, an der jeweils im montierten Zustand der Kontaktfederarm 8 eines der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 anliegt.
In ihrer Höhe etwa mittig weist die Vorderwandung 25 diese durchdringende Zuführbohrungen 42 zum Einstecken eines zu kontaktierenden Leiterdrahts auf, wobei je eine der Bohrungen 42 einer Kontaktelementkammer 31 zugeordnet ist und innenseitig jeweils mittig in diese mündet. Die Zuführbohrungen 42 sind zur Außenseite 41 der Vorderwandung 25 hin trichterförmig erweitert ausgebildet, so daß das Zuführen von Leiterdrähten erleichtert möglich ist. Die Zuführbohrungen 42 sind in Abhängigkeit des zuzuführenden Leiterdrahts in ihrem Durchmesser etwas größer dimensioniert als der Durchmesser des Leiterdrahts mitsamt seiner Isolierung.
In Längsrichtung schließt die Vorderwandung 25 mit ihren längsseitigen Stirnkanten 43 jeweils bündig mit den Seitenwandungen 27, 28 ab, so daß das Gehäuse 1 längsseitig durch ebenflächige Seitenaußenflächen 44 begrenzt ist. Der Eckbereich zwischen der Außenseite 41 und der Seitenaußenfläche 44 ist vorzugsweise angefast ausgebildet. Im unteren Endbereich der Vorderwandung 25 ist die Vorderwandung 25 von der Außenseite 41 her über die gesamte Längserstreckung in ihrer Dicke reduziert, beispielsweise halbiert ausgebildet, so daß eine Anschlagstufe 45 ausgebildet wird. Die Anschlagstufe 45 ist durch zinnenförmige, gleichmäßig voneinander beabstandete Ausnehmungen 46 unterbrochen, welche ein Stück nach oben in Richtung der trichterförmigen Bereiche der Bohrungen 42 weisen. Die Ausnehmungen 46 bilden somit ihrer Anzahl entsprechend Anschlagnasen 47 aus, welche unterseitig durch eine Stirnfläche 48 begrenzt sind.
Die Anschlagnasen 47 sind jeweils in Längsrichtung durch Seitenflächen 49 begrenzt, wobei der Übergang der Seitenflächen 49 hin zur Außenseite 41 jeweils angefast ausgebildet ist. Die Anschlagnasen 47 sind beispielsweise derart angeordnet, daß jeweils eine Anschlagnase 47 in Längsrichtung mittig unterhalb je einer der Zuführbohrungen 42 angeordnet ist und zwischen zwei derartig angeordneten Anschlagnasen 47 jeweils mittig eine weitere Anschlagnase 47 angeordnet ist, so daß über die Längserstreckung des Gehäuses 1 hin die Anschlagnasen 47 gleichmäßig beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Längserstreckung einer Anschlagnase ist hierbei in etwa gleich der Längserstrek- kung einer der Ausnehmungen 46.
Die Rückwandung 26 (Fig. 2, 3) besitzt jeweils eine Außenseite 51 und eine den Kontaktelementkammern 31 zugewandte ebene, glattflächige Innenseite 50, an der jeweils im montierten Zustand der Kontaktfederarm 9a eines der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 anliegt. Die Rückwandung 26 besitzt in etwa die gleiche Dicke wie die Vorderwandung 25.
Korrespondierend zu den Zuführbohrungen 42 in der Vorderwandung 25 weist die Rückwandung 26 jeweils Steckbohrungen 52 zum Einstecken der durch die Zuführbohrungen 42 einzusteckenden Leiterdrähte auf. Die Steckbohrungen 52 besitzen vorzugsweise den gleichen Durchmesser wie die Zuführbohrungen 42. Im unteren Endbereich der Rückwandung 26 ist diese von der Außenseite 51 her - vergleichbar zur Vorderwandung 25 - über ihre gesamte Längserstreckung in ihrer Dicke reduziert, beispielsweise halbiert ausgebildet, so daß eine Stufe 53 ausgebildet wird, welche bezüglich des Gehäuses 1 höhenmäßig vorzugsweise gleich hoch oder etwas höher als die Anschlagstufe 45 liegt.
Die Außenseite 51 weist in Längsrichtung jeweils auf Höhe der Steckbohrungen 52 rinnenförmige Ausnehmungen 54 auf, welche sich von der Stufe 53 aus über die Bohrungen 52 hinaus vertikal nach oben erstrecken und im Bereich oberhalb der Bohrungen 43 schräg angeordnete, ebenflächige Begrenzungsflanken 55 aufweisen und somit eine trapezförmige Querschnittsform haben.
Im Bereich zwischen der Stufe 53 und den Steckbohrungen 52 weisen die Begrenzungsflanken 55 der Ausnehmungen 54 eine im Querschnitt konkave Querschnittsform auf.
Ein Stück oberhalb der mittleren Steckbohrung 52 ist in die Rückwandung 26 eine in die Rückwandung 26 bezüglich ihrer Dicke etwa halb eindringende bis zur oberen Begrenzungskante 37 reichende, quaderförmige Rastausnehmung 56 eingebracht, welche eine Längserstreckung aufweist, die in etwa der Längserstreckung einer Kontaktelementkammer 31 entspricht. Die Rastausnehmung 56 bildet eine Rastkante 57 aus, die beispielsweise ein an einem Gegensteckgehäuse (vgl. Fig. 9 -13) angebrachter Rastarm mit einer Rastnase rastend umgreifen kann.
Ebenso wie die Außenseite 41 der Vorderwandung 25 ist die Außenseite 51 der Rückwandung 26 zur Seitenaußenfläche 44 hin angefast ausgebildet.
Die erste und zweite Seitenwandung 27, 28 (Fig. 1, 2), die mit ihrer Seitenaußenfläche 44 das Gehäuse 1 in seiner Längserstreckung begrenzen, sind gleichartig aufgebaut und spiegelsymmetrisch angeordnet. Sie weisen eine den äußeren Kontaktelementkammern 31 zugewandte Innenseite 60 auf und erstrecken sich in Querrichtung von der Innenseite 40 der Vorderwandung 25 zur Innenseite 50 der Rückwandung 26.
In Querrichtung mittig weisen die Seitenwandungen 27, 28 je eine in Querrichtung verlaufende, rechteckförmige Verdickung 61, 62 auf, welche sich etwa über die halbe Quererstreckung der Seitenwandung 27, 28 erstrecken und von den oberen Begrenzungskanten 29, 30 bis zu den Unterkanten 38 der Seitenwandungen 27, 28 reichen.
Die Verdickungen 61, 62 besitzen jeweils eine den Kontaktelementkammern 31 zugewandte Innenfläche 63 und beabstandet parallel zu den Innenseiten 40, 50 verlaufende, die Verdickungen 61, 62 in Querrichtung begrenzende Seitenflächen, so daß zwischen den Innenseiten 40, 50 und den Seitenflächen jeweils eine schmale Stecknut 66, 67 ausgebildet wird.
Die Trennstege 29, 30, welche jeweils zwei benachbarte Kontaktelementkammern 31 voneinander in Querrichtung trennen und jeweils zwei, je einer Kontaktelementkammer 31 zugewandte Trennflächen 74, 75 aufweisen, besitzen analog zu den Seitenwandungen 27, 28 zu jeder der angrenzenden Kontaktelementkammern 31 hin eine Verdickung 70, 71, welche die gleiche HöhenerStreckung und die gleiche Erstreckung in Querrichtung wie die Verdickungen 61, 62 der Seitenwandungen 27, 28 aufweisen. Jede der Verdickungen 71, 72 weist analog zu den Verdickungen 61, 62 einen jeweils einer Kontaktelementkammer 31 zugewandte Innenfläche 73 und zwei die Verdickungen in Querrichtung begrenzende, parallel zu den Innenseiten 40, 50 angeordnete Seitenflächen auf, welche gleich beabstandet parallel zu den Innenseiten 40, 50 der Vorderwandung 25 und der Rückwandung 26 angeordnet sind und somit Stecknuten 76, 77 ausbilden, die die gleiche Raumform aufweisen wie die Stecknuten 66, 67. Somit weist jede Kontaktelementkammer 31 eine im Querschnitt H-förmige Raumform auf.
Sich jeweils in einer Kontaktelementkammer 31 gegenüberliegende Innenflächen 73 und 63 bzw. 73 und 73 weisen einen Abstand in Längsrichtung zueinander auf, der gleich oder geringfügig größer ist als der Abstand der Begrenzungskanten der Stützvorsprünge 12 der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4, so daß die Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 in montiertem, d. h. in endständig gestecktem Zustand in Längsrichtung formschlüssig zwischen zwei Verdickungen der Kontaktelementkammern 31 geführt sind.
Der Abstand zwischen einer Innenseite 60 und einer gegenüberliegenden Trennfläche 74 bzw. einer Trennfläche 75 ist so bemessen, daß ein Schneidklemmkontaktelement 2, 3, 4 mit seinen Längskanten 15, 16 spielfrei oder mit geringem Spiel einsteckbar ist, jedoch die Arretierspitzen 24 verhakend ein Stück in das Gehäusematerial eindringen und so das Schneidklemmkontaktelement 2, 3, 4 formschlüssig und unverlierbar gehalten wird, sobald die Arretierspitzen 24 mit Trennflächen 74, 75 und Innenseiten 60 in Berührung kommen.
Alle oberen Begrenzungsflächen 32, 33, 34, 35, 36, 37 sowie die Oberkanten aller Verdickungen 61, 62 bzw. 70, 71 sind jeweils zu den Kontaktelementkammern 31 hin angefast ausgebildet, so daß ein Einführtrichter für ein Schneidklemmkontaktelement 2, 3, 4 gebildet wird.
Im Zentrum zwischen zwei Verdickungen 70, 71 eines Trennsteges 29, 30 ist aus herstellungstechnischen Gründen zur Vermeidung von Materialanhäufungen eine vertikal von oben bis kurz über die Unterkanten 38 reichende, im Querschnitt etwa quadratische Sack- lochausnehmung 78 eingebracht.
In Querrichtung mittig von der Höhe der Unterkante 38 aus bis auf etwa halbe Höhe der Verdickungen 61, 62, 70, 71 verläuft zwischen diesen Verdickungen 61, 62, 70, 71 diese verbindend ein dünnwandiger Steg 80, dessen obere Begrenzungskante 81 halbrund, konkav und fluchtend zu den Zuführbohrungen 42 der Vorderwandung 25 und den Steckbohrungen 52 in der Rückwandung 26 ausgebildet ist. Der Steg 80 dient in seiner derartigen Ausgestaltung als Leiterstopfer, insbesondere als Leiterstopfersteg 80, der in montiertem Zustand der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 zwischen den Kontaktfederarmen 8a, 9a zu liegen kommt. Die Dicke des Leiterstopferstegs 80 ist so bemessen, daß zwischen dem Leiterstopfersteg 80 und den Innenwänden 40 bzw. 50 der Vorderwandung 25 bzw. der Rückwandung 26 ein ausreichend großer Abstand zum Durchstecken der abgebogenen Kontaktstege 19 der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 verbleibt.
In Querrichtung zu beiden Seiten des Leiterstopferstegs 80 weisen die Verdickungen 61, 62, 70, 71 vertikale Materialvorsprünge 82 auf, welche in die Kontaktelementkammern 31 ragen und etwa von der Höhe der oberen Begrenzungskante 81 bis zur Unterkante 38 reichen und an ihren Innenseiten jeweils parallel beabstande- te gegenüberliegende Begrenzungsflächen 83, 84 aufweisen (Fig. 2).
In Verlängerung der Vorderwandung 25 und der Rückwandung 26 sind an diese von dem Niveau der Unterkante 38 aus nach unten verlaufend eine vordere Steckwange 90 und eine hintere Steckwange 91 angeformt. Die Steckwangen 90, 91 der Vorderwandung 25 bzw. der Rückwandung 26 besitzen eine Außenseite 92, 93, welche mit der Außenseite 41 bzw. der Außenseite 51 im Bereich unterhalb der Anschlagstufe 45 bzw. der Stufe 53 fluchten. Die Steckwangen 90, 91 haben eine Innenseite 94, 95, welche parallel zur Längsrichtung läuft und gegenüber der Innenseite 40 der Vorderwandung 25 bzw. der Innenseite 50 der Rückwandung 26 jeweils ein Stück in Querrichtung nach innen versetzt angeordnet ist. Der Zwischenraum zwischen den Innenseiten 94, 95 der Steckwangen 90, 91 dient als Steckschlitz für Gegensteckelemente wie z. B. Lei- terkartenrandelemente .
Die Steckwangen 90, 91 sind nach unten durch jeweils eine untere Begrenzungskante 96, 97 begrenzt, wobei die Begrenzungskanten 96, 97 in einer gemeinsamen Erstreckungsebene liegen. In Längsrichtung weisen die Steckwangen 90, 91 jeweils Seitenbegrenzungskanten 98, 99 auf, welche mit den Seitenaußenflächen 44 der Seitenwandungen 27, 28 fluchten. Die Innenseiten 94, 95 der Steckwangen 90, 91 weisen in Längsrichtung mittig bezüglich jeder Kontaktelementkammer 31 jeweils eine taschenartige, quaderförmige Flachvertiefung 100 auf, welche jeweils vom Niveau der Unterkante 38 bis kurz oberhalb der unteren Begrenzungskante 96 bzw. 97 reicht.
Die taschenförmige Flachvertiefung 100 hat eine Bodenfläche 101 und vertikal verlaufende Seitenbegrenzungsflächen 102, 103 sowie eine horizontal verlaufende Schmalseitenbegrenzungsfläche 104. Die Bodenfläche 101 einer jeden taschenförmigen Flachvertiefung 100 grenzt fluchtend an die Innenseiten 40 bzw. 50 der Vorderwandung 25, 26 an. Die Seitenbegrenzungsflächen 102, 103 fluchten mit den entsprechenden Begrenzungsflächen 83, 84 der Materialvorsprünge 82 und reichen auf einem Niveau kurz unterhalb der Unterkante 38 in Querrichtung von den Innenseiten 94, 95 der Steckwangen 90, 91 bis zur Bodenfläche 101, so daß auf diesem Niveau jeweils eine untere Anschlagfläche 105 ausgebildet wird, die die Einstecknuten 66, 67 nach unten abschließen und als vertikaler Anschlag für die Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 dienen, wobei sie mit den Stirnkanten 17, 18 der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 in endständig gestecktem Zustand in Berührung kommen.
Auf den Außenseiten 92, 93 der vorderen und hinteren Steckwange 90, 91 sind in Längsrichtung jeweils auf Höhe der Trennstege 29, 30 in Längsrichtung schmalschlitzförmige Ausnehmungen 108, 109 eingebracht, die sich nach unten offen vertikal von den unteren Begrenzungskanten 96, 97 über etwa 2/3 der Höhe der Steckwangen 90, 91 erstrecken und eine Tiefe von etwa der halben Materialstärke der Steckwangen 90, 91 aufweisen.
Die Schlitze 108, 109 dienen beispielsweise beim Einstecken des Gehäuses 1 in einen Gegensteckverbinder zur Positionierung des Gehäuses 1 in Längsrichtung. Zum erleichterten Einstecken des Gehäuses 1 in einen Gegensteckverbinder (vgl. Fig. 9-13) sind die Außenseiten 92, 93 jeweils zu den unteren Begrenzungskanten 96, 97 hin angefast ausgeführt.
Zur Stabilisierung und Versteifung der Steckwangen 90, 91 in Querrichtung ist in Längsrichtung auf Höhe des Trennsteges 29 ein die Steckwangen 90, 91 in Querrichtung verbindender Stützsteg 110 angeformt, welcher mit den unteren Begrenzungskanten 96, 97 bündig abschließt. Durch die asymmetrische Anordnung des Stützsteges 110 kann dieser als Verpolungsschutz bzw. Verdrehschutz gegen falsches Einstecken des Gehäuses 1 in einen entsprechenden Gegensteckverbinder dienen.
Im Bereich des unteren Drittels der Außenseite 92 der vorderen Steckwangen 90 sind nach außen hervorragende Codiernasen 111 angeformt. Bezüglich der Längserstreckung des Gehäuses 1 sind beispielsweise jeweils zwei Codiernasen 111 pro Kontakelementkammer 31 vorzugsweise derart angeformt, daß sie in vertikaler Richtung mit den Ausnehmungen 46 in der Vorderwandung 25 fluchten.
Die Codiernasen 111 sind im wesentlichen quaderförmig ausgeführt und weisen je eine Oberseite 112, eine Unterseite 113, eine zur Außenseite 92 der vorderen Steckwangen 90 parallel verlaufende Außenseite 114 und zwei zueinander parallel angeordnete Seitenbegrenzungsflächen 115, 116 auf, welche die Codiernasen 111 jeweils in ihrer Längserstreckung begrenzen. Mit Abstand von den Außenflächen 92 der Steckwangen 90 sind die Codiernasen 111 unterseitig verlängert ausgeführt, so daß eine hakenartige Raumform der Codiernasen 111 entsteht. Die unterseitige Verlängerung 117 ist in ihren Kantenbereichen allseitig angefast ausgebildet. Direkt oberhalb der Oberseiten 112 der Codiernasen ist in die Außenseite 92 der Steckwangen 90 eine in Längsrichtung über die gesamte Außenseite 92 verlaufende, flache, im Querschnitt vorzugsweise rechteckförmige Längsnut 118 eingeformt. Zur Codierung eines erfindungsgemäßen Gehäuses 1 werden ein oder mehrere Codiernasen 111 vom Gehäuse 1 abgetrennt, so daß die verbleibenden Nasen 111 ein vorbestimmbares Codiermuster ausbilden. Beim mechanischen Trennen der Codiernasen 111 dient die Längsnut 118 als Sollabreißstelle für die Codiernasen 111, so daß eine Beschädigung der restlichen Oberfläche der vorderen Steckwange 90 vermieden wird.
Im folgenden wird die Funktionsweise und der Montageablauf eines derartigen erfindungsgemäßen Steckverbinders kurz erläutert.
In einem Ausgangszustand liegen das Steckverbindergehäuse 1 und die Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 jeweils als Einzelteile vor (Fig. 1 links). In einem ersten Schritt werden die Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 mit den KontaktStegen 19 voraus von oben (Pfeilrichtung B) in je eine Kontaktelementkammer 31 eingesteckt, wobei die Kotaktfederarme 8a, 9a mit ihren Längskanten 15, 16 jeweils in die Stecknuten 66, 67 bzw. 76, 77 eingeführt werden. Das Einführen der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 geschieht vorzugsweise automatisiert und folgt bis zu einer vorständig gesteckten Stellung des Schneidklemmkontaktelements bei der die Einstecklöcher 23 beider Kontaktfederarme 8a, 9a mit den Zuführbohrungen 42 und den Steckbohrungen 52 im Steckverbindergehäuse 1 fluchten. In dieser Stellung verhaken sich die Arretierspitzen 24 bereits in einem oberen Bereich der Stecknuten 66, 67 bzw. 76, 77, so daß die Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 im weiteren Montageablauf formschlüssig und unverlierbar in der vorständig eingesteckten Position gehalten sind (Fig. 1 Mitte). Es können wahlweise jede Kontaktelementkammer 31 eines Steckverbindergehäuses 1 oder lediglich ausgewählte Kontaktelementkammern 31 mit Schneidklemmkontaktelementen 2, 3, 4 bestückt werden .
Ein derartig vorkonfektionierter Steckverbinder wird in einem zweiten Schritt mit freien Enden von Leiterdrähten bestückt. Die Leiterdrahtenden werden hierbei jeweils durch die Zuführbohrungen 42 eingeführt und bis zur Steckbohrung 52 der Rückwand 26 eingesteckt, so daß das Leiterdrahtende nicht über die Außenseite 51 der Rückwandung 26 hinausragt (Pfeilrichtung A) . In dieser Stellung liegt jeweils der Leiterdrahtendbereich eines Leiterdrahts auf den U-förmigen Begrenzungsflächen 81 der Leiterstopferstege 80 und den jeweils unteren Bereichen der Bohrungen 42, 52 auf (Fig. 1 rechts, Fig. 2 mitte).
Sind alle Kontaktelementkammern 31 in der gewünschten Art und Weise mit Leiterdrähten bestückt, so werden vorzugsweise gleichzeitig alle Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 in ihre entständig eingesteckte Endposition gedrückt bis die Stirnkanten 17, 18 der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 auf den Anschlagflächen 105 an den unteren Enden der Stecknuten 66, 67 bzw. 76, 77 des Steckverbindergehäuses 1 anliegen. Dieser Montageschritt kann vorteilhafterweise ebenfalls automatisiert durchgeführt werden.
Beim vorbeschriebenen Eindrücken der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 durchdringen in bekannter Weise die Begrenzungskanten der Schneidklemmkontaktschlitze 22 die Kunststoffisolierung der Leiterdrähte und kontaktieren klemmend die Litzendrähte der Leiterdrähte. Weiterhin verhaken sich die Arretierspitzen 24 in dieser Stellung an bzw. in den Seitenwandungen 60 bzw. 74 der Kontaktelementkammern 31.
Zudem kommen somit die Kontaktstege 19 der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 unterhalb der Unterkante 38 zu liegen und ragen somit in Querrichtung des Steckverbindergehäuses ein Stück in den von den Steckwangen 98, 99 gebildeten Steckschlitz hinein. Die taschenförmigen Ausnehmungen 100 in den Steckwangen 90, 91 erlauben ein federndes Zurückbiegen der Kontaktstege 19 beim Steckvorgang mit einem Gegensteckverbinder.
Im Anschluß an die Leiterdrahtkontaktierung kann durch Abtrennen einer oder mehrerer Codiernasen 11 ein vorbestimmbares Codiermuster am Steckverbindergehäuse 1 erstellt werden. In einem derartig montierten Steckverbinder sind die Leiterdrähte mechanisch festgehalten und elektrisch zuverlässig und prozeßsicher kontaktiert. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders gehen die Leiterdrähte senkrecht zur Steckrichtung B des Steckverbinders vom Steckverbindergehäuse 1 ab.
Ein erfindungsgemäßer 4-poliger elektrischer Steckverbinder in einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 4, 5, 6 besteht aus einem Steckverbindergehäuse 1' aus Kunststoff und aus im Gehäuse 1' sitzenden Schneidklemmkontaktelementen 2', 3', 4', 4a'. Der erfindungsgemäße elektrischer Steckverbinder hat gemäß der zweiten Ausführungsform in vielen Bereichen im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die oben beschriebenen elektrischen Steckverbinder, so daß Teile des Gehäuses 1' und Teile der Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' mit gleicher Raumform und gleicher Funktion mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet sind.
Die Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' (Fig. 4), sind identisch ausgebildet. Sie sind aus einem im wesentlichen lediglich U-förmig gebogenen Blechstanzstreifen geformt, der um zwei parallele, quer zur Längserstreckung des Blechstanzstreifens liegende auf Abstand voneinander angeordnete Biegezonen 5, 6 rechtwinklig und gleichsinnig abgebogen ist, derart, daß eine vorzugsweise ebene Kontaktarmbasisplatte 7 gebildet wird, an die über die Biegezonen 5, 6 ein erster vorderer Kontaktarm 8 und ein zweiter hinterer Kontaktarm 9 einteilig angebunden ist.
Die Kontaktarmbasisplatte 7 weist rechtwinklig zu den beiden Biegezonen 5, 6 verlaufende freie Seitenkanten 10, 11 auf, in deren Längsmitte Stützvorsprünge 12 angeformt sind.
Die Kontaktarme 8, 9 sind in ihrer biegezonenseitigen oberen Hälfte identisch aufgebaut. Insofern sind die abgebildeten Schneidkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' in diesem Bereich spiegelsymmetrisch zu einer parallel zu den Kontaktarmen 8, 9 ver- laufenden, quermittig durch die Kontaktarmbasisplatte 7 gehenden Ebene und einer rechtwinklig dazu längsmittig durch die Kontaktarmbasisplatte gehenden Ebene ausgebildet.
Die Kontaktarme 8, 9 sind etwas breiter als die Kontaktarmbasisplatte 7 einschließlich der Stützvorsprünge 12 und weisen beid- seits der Biegezone 5, 6 eine vorspringende kurze Stirnkante 13, 14 und sich rechtwinklig an die Stirnkanten 13, 14 anschließende Längskanten 15, 16 auf.
Erfindungsgemäß weist beispielsweise der zweite, hintere Kontaktarm 9 an seinem freien Ende eine sich in Längsrichtung des Kontaktarmes 9 in dessen Erstreckungsebene erstreckende, gabelförmige Kontaktiereinrichtung 119, vorzugsweise bestehend aus zwei Kontaktstiften 120, 121 auf, welche durch eine nach unten offene Schlitzausnehmung 122 im Kontaktarm 9 ausgebildet werden. Die freien Enden der Kontaktstifte 120, 121 weisen jeweils an ihren Vorderseiten 123 und an ihren Rückseiten 124 Anfasungen 125 auf, die ein erleichtertes Einstecken der Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' in ein Gegensteckkontaktelement (nicht gezeigt) ermöglichen. In Querrichtung des Schneidklemmkontaktelements ist die Kontaktiereinrichtung 119 durch zwei Längskanten 126, 127 begrenzt, wobei die Längskanten 126, 127 gegenüber den Längskanten 15, 16 in Querrichtung des Schneidklemmkontaktelements ein Stück nach innen versetzt sind, so daß kleine Vorsprünge 128 gebildet werden. Auf Höhe der Vorsprünge 128 ist der erste, vordere Kontaktarm 8 durch eine unterseitige Stirnkante 129 begrenzt und an den Eckbereichen zwischen der Stirnkante 129 und den seitlichen Längskanten 15, 16 angefast ausgebildet.
Erfindungsgemäß weist jeder Kontaktarm 8 , 9 im Bereich zwischen der Biegezone 5, 6 und der unteren Stirnkante 129 bzw. den Vorsprüngen 128 eine schlüssellochförmige Schneidklemmeinrichtung 21 mit einem biegezonenseitigen quermittig parallel zu den Längskanten 15, 16 verlaufenden schmalen Schneidklemmkontakt- schlitz 22 auf, der an seinem der Biegezone 5, 6 abgewandten Ende in ein Einsteckloch 23 mündet.
In mindestens einer Längskante 15, 16 ist mindestens eine wieder hakenförmige über die Kante vorspringende Arretierspitze 24 eingeformt.
Das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse 1' (Fig. 5, 6) besitzt eine Vorderwandung 130, eine Rückwandung 131 und zwei Seitenwandungen 132, 133, welche oberseitig durch eine ebene Begrenzungsfläche 134 begrenzt sind und unterseitig eine ebene im wesentlichen rechteckförmige Unterkante 135 bilden.
Von der Unterkante 135 bis zu einer Höhe H, die in etwa der halben Höhe des Steckverbindergehäuses 1' entspricht sind die Wandungen 130, 131, 132, 133 dünnwandig ausgeführt, so daß eine im Querschnitt rechteckförmige nach unten offene Steckverbinderwanne 136 ausgebildet wird.
Oberhalb der Höhe H ist die Rückwandung 131 bis zur Begrenzungsfläche 134 in Querrichtung des Steckverbindergehäuses 1' nach innen verdickt ausgeführt, so daß ein Vorsprung 137 ausgebildet ist, dessen Unterseite 138 einen Teil der oberen Begrenzungsfläche der nach unten offenen Steckverbinderwanne 136 darstellt. Die Verdickung bildet eine obere Innenseite 139 der Rückwandung 131 aus, welche eine hintere Begrenzungsfläche von im oberen Teil des Steckverbindergehäuses ausgebildeten Kontaktelementkammern 31 darstellt. Zur Ausbildung gleich großer Kontaktelementkammern 31 erstrecken sich zueinander regelmäßig beabstandet zwischen der oberen Innenseite 139 der Rückwand und einer Innenseite 140 der Vorderwandung in Querrichtung des Steckverbindergehäuses 1' von der oberen Begrenzungsfläche 134 bis zur Höhe H mehrere (hier: drei) dünnwandige, ebene Trennstege 29.
Die obere Innenfläche 139 und die Innenseite 140 der Vorderwandung 130 weisen zueinander einen Abstand auf, der gleich oder geringfügig größer ist als der Abstand der Außenseiten der Kon- taktarme 8 und 9, so daß die Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' in eine Kontaktelementkammer 31 einsteckbar sind.
Die die Kontaktelementkammern 31 in Längsrichtung des Steckverbindergehäuses 1 ' begrenzenden Innenflächen der Seitenwandungen 132, 133 und die entsprechenden Trennstege 29 haben zueinander einen Abstand, der gleich oder geringfügig größer ist als der Abstand der Längskanten 15, 16 eines Schneidkontaktelements 2', 3', 4', 4a', jedoch kleiner ist als der Abstand zweier sich gegenüberliegender Arretierspitzen 24 eines Kontaktarmes 8 bzw. 9, so daß ein Schneidklemmkontaktelement in ein Steckverbindergehäuse 1 ' - sich unverlierbar entgegen der Zuführrichtung B verkrallend - einsteckbar ist.
Analog zum Steckverbindergehäuse 1 des ersten Ausführungsbeispiels weist die Rückwandung 131 des Steckverbindergehäuses 1' etwa auf halber Höhe jeder Kontaktelementkammer 31 eine Steckbohrung 52 in Querrichtung des Steckverbindergehäuses 1' und die Vorderwandung 130 eine zur Steckbohrung 52 fluchtende Zuführbohrung 141 auf.
Analog zum Steckverbindergehäuse 1 des ersten Ausführungsbeispieles weisen die Kontaktelementkammern 31 jeweils einen zwischen den die Kontaktelementkammern 31 in Längsrichtung des Steckverbindergehäuses 1' begrenzenden Wandungen (Trennstege 29 bzw. Seitenwandung 132) verlaufenden, an die Wandungen angeformten Stopfersteg 160 auf, der sich von dem Niveau der Höhe H ausgehend ein Stück über die Steckbohrung 52 bzw. die Zuführbohrung 141 erstreckt und in Querrichtung des Steckverbindergehäuses 1' durch eine jeweils ebene vertikale vordere Begrenzungsfläche 161 und eine hintere Begrenzungsfläche 122 begrenzt ist, wobei die vordere Begrenzungsfläche 161 und die hintere Begrenzungsfläche 162 jeweils zu den den Begrenzungsflächen 161, 162 gegenüberliegenden Innenflächen 140, 139 der Vorderwandung 130 bzw. der Rückwandung 131 jeweils einen Abstand aufweist, der gleich oder vorzugsweise etwas größer ist als die Materialstärke des Schneidklemmkontaktelements 2', 3', 4', 4a', so daß Schlitze 163, 164 ausgebildet werden durch die die Kontaktarme 8, 9 mit den Kontaktstiften 120, 121 durchsteckbar sind und diese in die Steckverbinderwanne 136 hineinragen können. Eine auf der Höhe H liegende horizontale Unterseite 165 des Stopferstegs 160 bildet in Ergänzung zur Unterseite 138 die restliche obere Begrenzungsfläche der Steckverbinderwanne 136. Der Stopfersteg 160 weist eine ebene Oberseite 166 auf, die sich parallel zur Begrenzungsfläche 134 etwas unterhalb der oberen Begrenzungsfläche 134 erstreckt und an ihren Längskanten zu den seitlichen Begrenzungsflächen 161, 162 hin abgerundet ausgebildet ist. Die Abrun- dung besitzt vorzugsweise einen Radius, der größer ist als der Innenradius der Biegezonen 5, 6 der Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a'. Die Oberseite 166 dient im montierten Zustand, d. h. im endständig eingestecken Zustand des Schneidklemmkontaktelements 2', 3', 4', 4a' als Anschlagfläche für die Kontaktarmbasisplatte 7 und definiert somit die maximale Einstecktiefe eines erfindungsgemäßen Schneidklemmkontaktelements 2 ' , 3 ' , 4 ' , 4a' in ein erfindungsgemäßes Steckverbindergehäuse 1'.
Weiterhin weist der Stopfersteg 160 eine in Querrichtung verlaufende, zur Steckbohrung 52 und zur Zuführbohrung 141 fluchtende und gleich große Durchsteckbohrung 167 auf.
Zum erleichterten Einführen der Schneidklemmkontaktelemente 2 ' , 3', 4', 4a' in eine Kontaktelementklammer 31 sind jeweils die eine Kontaktelementklammer 31 bildenden Flächen zur oberen Begrenzungsfläche 134 hin angefast, so daß ein Einführtrichter ausgebildet wird.
Die Zuführbohrung 141 mündet außenseitig jeweils in Stützvorsprünge 142, welche jeweils außenseitig an die Vorderwandung 130 einstückig angeformt sind. Die Stützvorsprünge 142 sind nach unten durch eine halbhohlzylinderförmige nach oben offene und jeweils zu einer Zuführbohrung 141 fluchtende Bodenfläche 143 begrenzt. Die Bodenflächen 143 gehen jeweils in ihren beiden vertikal auslaufenden Endbereichen in ebene, vertikal verlaufende Führungsflächen 144 über, welche jeweils über die Zuführboh- rung 141 hinaus bis zur oberen Begrenzungsfläche 134 reichen. Im Bereich oberhalb der Zuführbohrung 141 sind jeweils die zu einer Kontaktelementkammer 31 gehörenden Führungsflächen 144 an ihrer den Kontaktelementkammern 31 zugewandten Seiten durch eine halbhohlzylinderförmige, vertikal verlaufende Verbindungsfläche 145 miteinander verbunden, so daß für jede Kontaktelementklammer 31 ein Führungsschacht 146 ausgebildet wird. Der Übergangsbereich zwischen einer vertikalen Verbindungsfläche 145 und der dazugehörigen oberen Halbfläche einer Zuführbohrung 141 ist mit einem Rundübergang 147, dessen Radius R im Querschnitt (Fig. 6) vorzugsweise gleich oder etwas größer ist als der Radius eines einzusteckenden Leiterdrahts 148. Zwischen den benachbarten Führungsflächen 144 zweier zu benachbarten Kontaktelementkammern 31 gehörenden Führungsschächten 146 ist jeweils eine zu den Führungsflächen 144 parallel verlaufende, schlitzförmige Eck- ausnehmung 149 eingebracht, die jeweils von der oberen Begrenzungsfläche 134 bis kurz über die vertikalen Endbereiche der Bodenfläche 143 reicht und in Querrichtung des Steckverbindergehäuses 1' von einer die Stützvorsprünge 142 außenseitig begrenzenden Außenfläche 150 bis ein Stück außerhalb der Innenfläche 140 der Vorderwandung 130 reicht.
In Längsrichtung des Steckverbindergehäuses 1' jeweils außerhalb der äußersten Führungsschächte 146 ist jeweils eine den Eckaus- nehmungen 149 in ihrer Funktion entsprechende quaderförmige Ausnehmung 151 vorgesehen. Die Eckausnehmungen 149 und die Ausnehmungen 151 bilden gemäß obiger Anordnung in Längsrichtung des Steckverbindergehäuses 1' federnde Schachtwangen 152 aus, deren Innenseiten jeweils die Führungsflächen 144 sind.
Am freien Eckende der Schachtwangen 152 sind an jede Schachtwange 152 jeweils im wesentlichen quaderförmige Rastnasen 153 angeformt, die oberseitig bzw. außenseitig jeweils bündig mit der oberen Begrenzungsfläche 134 bzw. der Außenfläche 150 abschließen und von der Führungsfläche 144 senkrecht abgehend ein Stück in Richtung der jeweiligen Schachtmitte weisen. Die Rastnasen 153 sind am Übergangsbereich zwischen ihrer der Schachtmitte zugewandten Stirnfläche 154 und der Außenfläche 150 mit einer Anfasung 155 versehen. Der Abstand zwischen den Stirnflächen 154 zweier sich gegenüberliegender Rastnasen 153 ist vorzugsweise kleiner bemessen als der kleinste mit den erfindungsgemäßen Steckverbindern zu versehende Leiterdraht 148.
Der die Stützvorsprünge 142 bildende Vorsprung 157 besitzt eine als Anschlagfläche für einen Gegensteckverbinder dienende Unterseite 158. Am äußeren Eckbereich zwischen der Unterseite 158 und der Außenfläche 150 sind - analog zum Steckverbindergehäuse 1 der ersten Ausführungsform - zinnenförmige Ausnehmungen angebracht.
Ebenfalls analog zum Steckverbindergehäuse 1 des ersten Ausführungsbeispiels sind in Längsrichtung des Steckverbindergehäuses 1' jeweils auf Höhe der Steckbohrungen 52 in einem außenseitig verdickten oberen Bereich der Rückwandung 131 vertikale, rillen- förmige Trapezausnehmungen 54 eingebracht.
Im folgenden wird die Funktionsweise und der Montageablauf eines erfindungsgemäßen Steckverbinders gemäß der zweiten Ausführungsform erläutert.
Analog zum ersten Ausführungsbeispiel werden auch die Steckverbinder gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 4 bis 6) mit Schneidklemmkontaktelementen 2', 3', 4', 4a' in einer vorständig eingesteckten Vorraststeilung bestückt (vgl. in Fig. 5 die rechten beiden Schneidklemmkontaktelemente 2', 3' sowie Fig. 6). In dieser Stellung fluchten die Einstecklöcher 23 der Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' jeweils mit den Löchern 141, 167, 52 der Vorderwandung 130, der Rückwandung 131 bzw. des Stopfersteges 160.
In Pfeilrichtung A (Fig. 6) wird wie im ersten Ausführungsbeispiel ein Leiterdraht 148 mit seinen freien Enden in das Steck- verbindergehäuse 1' gesteckt, so daß die Leiterdrahtenden die Außenseite der Rückwand 131 nicht überragen.
Analog zum ersten Ausführungsbeispiel werden die Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' in ihre endständig eingesteckte Position gedrückt (Pfeilrichtung B) bis die Kontaktarmbasisplatte 7 mit ihrer Unterseite auf der Oberseite 166 des Stopfersteges 160 aufliegt. Der Leiterdraht 148 ist dann wie im ersten Ausführungsbeispiel mechanisch fest und elektrisch kontaktiert gehalten. In dieser Endstellung ragen die Kontaktstifte 120, 121 der Schneidklemmkontaktelemente 2', 3', 4', 4a' von oben her durch die Schlitze 164 in die Steckverbinderwanne 136.
Zusätzlich zum ersten Ausführungsbeispiel können bei einem erfindungsgemäßen Steckverbinder gemäß zweitem Ausführungsbeispiel die Leiterdrähte 148 entlang der Pfeilrichtung C (Fig. 6) umgebogen werden bis sie an den Rastnasen 153 der Fürhrungsschächte 146 anstehen. Durch ein Weiterdrücken der Leiterdrähte 148 gleiten diese an den Anfasungen 155 der Rastnasen 153 entlang und drücken so die federnden Schachtwangen 152 auseinander, so daß die Leiterdrähte 148 jeweils hinter die Rastnasen 153 in die Führungsschächte 146 gelangen. Die Schachtwangen 152 federn anschließend zurück und halten so die Leiterdrähte 148 in einer etwa rechtwinklig abgebogenen Stellung fest. Somit ist es also möglich in einfacher Art und Weise Steckverbinder herzustellen, bei denen die Leiterdrähte 148 in bekannter Art und Weise mittels der Schneiklemmtechnik gehalten und kontaktiert werden und parallel zur Steckrichtung B vom Steckverbinder abgehen. Dies ist insbesondere bei beengten Platzverhältnissen von großem Vorteil.
Im Rahmen der Erfindung liegt selbstverständlich auch die Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Steckverbinders als ein- oder beliebigpoliger Steckverbinder, wobei die Anordnung der Kontaktelementkammern 31 eines Steckverbinders vorteilhafterweise in einer Reihe nebeneinander erfolgt. Darüberhinaus ist es selbstverständlich möglich die Leiterdrahtabgänge abwechseld auf der Vorder- bzw. auf der Rückseite anzuordnen. Darüberhinaus ist es auch möglich, einen erfindungsgemäßen Steckverbinder aus zwei parallelen Reihen von Kontaktelementkammern 31, welche beispielsweise an den jeweiligen Rückwänden einstückig miteinander verbunden sind als Blocksteckverbinder auszubilden.
In vorteilhafterweise sind die Mittelebenen der Kontaktelementkammern 31 in Längsrichtung eines Steckverbinders mit einem festen Rastermaß voneinander beabstandet angeordnet, wobei die Größe des Rastermaßes vorteilhafterweise 2,5 mm oder 5 mm beträgt.
Sind in bestimmten Anwendungsfällen über die Steckkontaktstellen hohe Spannungen zu führen, so ist es weiterhin sinnvoll die Kontaktierungselemente 19, 20, 120, 121 der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a' im Bereich des Steckschlitzes der Steckverbinderwanne 136 zwischen den Steckwangen 98, 99 jeweils durch Trennstege 110 voneinander zu trennen, so daß die Fehlstromkriechstrecken verlängert werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig für bestimmte Anwendungsfälle die Führungsschachteinrichtungen des Steckverbindergehäuses 1' der zweiten Ausführungsform an ein Steckverbindergehäuse 1 der ersten Ausführungsform anzuformen. Darüberhinaus kann natürlich das Steckverbindergehäuse 1 ' gemäß der zweiten Ausführungsform ebenfalls an geeigneten Stellen mit Codiernasen 111 versehen werden.
Weiterhin eignet sich insbesondere ein Steckverbindergehäuse 1 gemäß der ersten Ausführungsform zum Aufstecken auf ein Leiter- kartenrandelement . Hierfür ist es jedoch zweckmäßig am Steckverbindergehäuse 1 Rasteinrichtungen vorzusehen, welche in Gegen- rasteinrichtungen beispielsweise Lochausnehmungen in der Leiterplatine eingreifen und so ein unbeabsichtigtes Abziehen des erfindungsgemäßen Steckverbinders von der Leiterplatine verhindert werden kann. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schneidklemmkontaktelemente erlaubt eine rationelle und einfache Fertigung, da die Schneidklemmkontaktelemente im abgewickelten Zustand lediglich einen schmalen Blechstreifen als Ausgangsform besitzen. Dies ermöglicht eine gering beabstandete Anordnung von Schneidklemmkontaktelementen an dem während des Herstellungsprozesses in Folgeverbundtechnik die Schneidklemmkontaktelemente verbindenden Transport- und Verbindungsblechstreifens. Darüberhinaus ist durch die einfache und unkomplizierte Ausgestaltung der Schneid- klemmkontaktelementkonturen ein einfach aufgebautes Stanzwerkzeug realisierbar, das in seiner Herstellung kostengünstig und in seiner Wartung unkompliziert ist. Da die Formgebungsarbeits- schritte bei der Herstellung eines erfindungsgemäßem Schneidklemmkontaktelements sich lediglich auf Biegeoperationen beschränken, welche zudem allesamt um parallele Achsen erfolgen ist der Formgebungsprozeß sehr einfach und kostengünstig durchführbar. Die Federhärte der Kontaktstege 19 kann durch individuelle Einstellung der Breite des Anschlußbereichs der Kontaktstege 19 an die Kontaktfederarme bedarfsgerecht eingestellt werden ohne die Packungsdichte der Schneidklemmkontaktelement- rohlinge am Transportblechstreifen ändern zu müssen. Durch die im wesentlichen U-förmige Ausgestaltung der Schneidklemmkontaktelemente kann in einfacher Art und Weise ein Leiterstopfersteg, welcher im Steckverbindergehäuse angebracht ist in unkomplizierter Art und Weise als Leiterstopfer oder je nach Bedarf auch zugleich als axialer Anschlag für das Schneidklemmkontaktelement wirken.
Eine weitere Ausführungsform der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 ist in Fig. 7 am Beispiel eines Schneidklemmkontaktelements 2, 3, 4 gemäß Fig. 1 dargestellt. Selbstverständlich liegt eine entsprechende Ausgestaltung eines Schneidklemmkontaktelements 2', 3', 4', 4a' gemäß Fig. 5 ebenfalls im Bereich der Erfindung.
Ein erfindungsgemäßes Scheidklemmkontaktelement 2 , 3 , 4 gemäß Fig. 7 besitzt an den Längskanten 15, 16 vorzugsweise anstatt der Arretiernasen 24 Ausbeulungen 170, welche von einer bogen- förmigen Kante 171 begrenzt werden. Die Ausbeulungen 170 liegen vorzugsweise in der Ebene der Kontaktfederarme 8a, 9a und ragen ein Stück über die Begrenzungskanten 15 bzw. 16 hinaus. Der Abstand zwischen den jeweils äußeren Punkten 172 der Ausbeulungen 170 ist vorzugsweise so bemessen, daß das Schneidklemmkontaktelement 2, 3, 4 spielfrei oder mit geringem Spiel in die Kontaktelementkammern 31 eines erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuses 1 einsteckbar ist. Die Ausbeulungen 170 dienen in erster Linie zur Führung des Schneidklemmkontaktelements 2, 3, 4 in den Kontaktelementkammern 31.
Zur Sicherstellung der verhakenden und unverlierbaren Halterung eines derartigen Schneidklemmkontaktelements 2, 3, 4 sowohl in vorständig als auch in endständig eingesteckter Stellung sind vorzugsweise federnde Krallen 173 vorgesehen. Die Krallen 173 werden durch jeweils von der Längskante 15, 16 ausgehende L- förmige Einschnitte 174 in den Kontaktfederarmen 8a, 9a ausgebildet. Die Blechabschnitte innerhalb jedes L-förmigen Einschnitts 174 sind nach außen abgebogen, so daß jeweils eine über die Ebene der Kontaktfederarme 8a, 9a herausragende, in Richtung der Biegezone 5, 6 weisende Krallkante 175 (Fig. 8) ausgebildet wird. Im vorständig und im endständig eingesteckten Zustand der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 verkrallt sich die Krallkante 175 in den Innenseiten 40, 50 der Vorderwandung bzw. der Rückwandung des Steckverbindergehäuses 1, so daß eine Bewegung der Schneidklemmkontaktelemente 2, 3, 4 entgegen der Zuführrichtung B unterbunden ist.
Ein zum Steckverbinder korrespondierender Gegensteckverbinder 200 (vgl. Fig. 9-13), in dem zu den Schneidklemmkontaktelementen 2, 3, 4 korrespondierende Gegenschneidklemmkontaktelemente 201 lagern, ist im folgenden beschrieben. Teile gleicher Raumform bzw. gleicher Funktion sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Ein erfindungsgemäßes Gegenschneidklemmkontaktelement 201 weist analog zu den Schneidklemmkontaktelementen 2, 3, 4 einen Sehn- eidklemmkontaktbereich 202 zur Kontaktierung eines Leiterdrahts 213 und einen Kontaktierungsbereich 203 zur Kontaktierung eines Schneidklemmkontaktelements 2, 3, 4 auf.
Der Schneidklemmkontaktbereich 202 ist analog zum Schneidklemmkontaktbereich eines Schneidklemmkontaktelements 2 gemäß Fig. 1 aufgebaut, wobei in den Kontaktfederarmen 8a, 9a federnde Krallen 173 mit Krallkanten 175 und Ausbuchtungen 170 gemäß Fig. 7, 8 vorgesehen sind. Ausgehend von den Stirnkanten 17, 18 erstrecken sich Kontaktstege 19', welche zunächst konvergierend ein Stück aufeinander zulaufen und sich anschließend ein Stück parallel beabstandet voneinander weiter erstrecken. Am freien Ende der Kontaktstege 19' konvergieren diese sich am freien Ende berührend einen Spreizkeil 204 für die Kontaktfederarme eines Schneidklemmkontaktelements 2 bildend aufeinander zu. In einer Steckrichtung 205 dem Spreizkeil 204 nachgeordnet, sind die Kontaktstege 19' zur Ausbildung einer Kontaktzone 206 in Querrichtung gewölbt ausgebildet, so daß die Kontaktstege 19' im Bereich der Kontaktzone 206 eine erhöhte Biegesteifigkeit aufweisen.
Die Kontaktstege 19' bzw. die Kontaktzone 206 sind somit nach Art eines Leiterplattenrandkontaktelements ausgebildet.
Der erfindungsgemäße Gegensteckverbinder 200 weist ein Gegensteckverbindergehäuse 210 mit einem Kontaktelementkammern 31 zur Lagerung der Gegenschneidklemmkontaktelemente 201 aufweisenden Anschlußbereich 212 für Leiterdrähte 213 und eine einendig in Verlängerung des Anschlußbereichs 212 angeordnete Steckaufnahmeeinrichtung 214 auf. Die Steckaufnahmeeinrichtung 214 ist einstückig an den Anschlußbereich 212 angeformt.
Der Anschlußbereich 212 des Gegensteckverbindergehäuses 210 ist analog zum Steckverbindergehäuse 2 aufgebaut und weist eine erste Längsseitenwandung 215, eine parallel beabstandet angeordnete zweite Längsseitenwandung 216 sowie diese endseitig verbindend jeweils eine erste Seitenwandung 217 und eine zweite Seitenwandung 218 auf. Zur Ausbildung der Kontaktelementkammern 31 sind parallel zu den Stirnseitenwandungen 218 in Abhängigkeit der Polzahl des Gegensteckverbindergehäuses 210 Trennstege (nicht gezeigt) in entsprechender Anzahl vorhanden. Die Querschnittskontur der Kontaktelementkammern 31 im Gegensteckverbindergehäuse 210 ist identisch mit der Querschnittskontur der Kontaktelementkammern 31 des Steckverbindergehäuses 1 ausgebildet. In der ersten Längsseitenwandung 215 sind analog zum Steckverbindergehäuse 1 Zuführöffnungen 42 eingebracht, welche sich zur Außenseite hin trichterförmig erweitern. Den Zuführbohrungen 42 fluchtend gegenüberliegend weist die zweite Längsseitenwandung 216 Steckbohrungen 52 auf.
Die Kontaktelementkammern 31 sind einendig offen und anderendig durch eine Deckenwandung 219 abgeschlossen. Die Kontaktelementkammern 31 sind entsprechend dem konvergierenden Verlauf der Kontaktstege 19' des Gegenschneidklemmkontaktelements 201 im Übergangsbereich zur Deckenwandung 219 sich konisch verengend mit einer Schrägfläche 220 ausgeführt. Die Deckenwandung 219 weist zentralmittig bezüglich jeder Kontaktelementkammer 31 eine Ausnehmung 221 auf, durch die der Spreizkeil 204 und die parallel zueinander verlaufenden Teilbereiche der Kontaktstege 19', d. h. die Kontaktzone 206 durchsteckbar sind. Die Deckenwandung 219 schließt bündig mit den Seitenwandungen 217, 218 ab und überragt die Längsseitenwandungen 215, 216 beidseitig jeweils um ein Stück.
Die Deckenwandung 219 bildet gleichzeitig die Bodenwandung der Steckaufnahmeeinrichtung 214, welche steckschachtartig in fl chtender Verlängerung zu den Kontaktelementkammern 31 des Anschlußbereichs 12 ausgebildet ist.
Die Steckaufnahmeeinrichtung 214 weist eine erste Längsseitenwandung 222, eine parallel beabstandet gegenüberliegende zweite Längsseitenwandung 223 und je eine diese jeweils endseitig verbindende erste Stirnseitenwandung 224 und eine zweite Stirnseitenwandung 225 auf. Die Längsseitenwandungen 222, 223 und die Stirnseitenwandungen 224, 225 begrenzen einen im Querschnitt rechteckförmigen Steckschacht 226, in den ein Steckverbindergehäuse 1 einsteckbar ist. Die Stirnseitenwandungen 224, 225 fluchten außenseitig jeweils mit den Stirnseitenwandungen 217, 218, wobei die Längsseitenwandungen 222, 223 von den die Längsseitenwandungen 215, 216 überragenden Enden der Deckenwandung 219 abgehen, so daß die Steckaufnahmeeinrichtung 214 in Querrichtung des Gegensteckverbindergehäuses 200 den Anschlußbereich 212 ein Stück überragt. Die Längsseitenwandungen 222, 223 sowie die Stirnseitenwandungen 224, 225 weisen allesamt die gleiche Vertikalerstreckung auf und sind jeweils durch freie Oberkanten 227, 228, 229, 230 begrenzt, welche in einer Ebene liegen.
Von der Deckenwandung 219 vertikal in den Steckschacht 226 hineinragend sind etwa quermittig bezüglich des Steckschachts 226 Steckstege 231 angeformt, welche jeweils an ihren freien Enden 232 in Steckschachtlängsrichtung angefast ausgebildet sind. Die Wandstärke der Steckstege 231 ist etwas geringer dimensioniert als das Außenmaß der Kontaktstege 19' zueinander im Bereich der Kontaktzone 206. Die Vertikalerstreckung der Steckstege 231 in den Schachtinnenraum hinein ist derart bemessen, daß deren freies Ende 232 bei vollständig eingesteckten Gegenschneidklemmkon- taktelementen 201 (vgl. Fig. 13) von den freien Enden des Spreizkeils 214 ein Stück überragt wird. Die Steckstege 231 erstrecken sich jeweils zwischen den Ausnehmungen 221 in der Deckenwandung 219 sowie randlich ausgehend von den Ausnehmungen 221 bis zu den entsprechenden Stirnseitenwandungen 224, 225, so daß im eingesteckten Zustand der Gegenschneidklemmkontaktelemen- te 201 die Kontaktstege 19' sowie die Steckstege 231 ein Leiter- kartenrandelement simulierend zueinander fluchtend angeordnet sind.
Von der Oberkante 227 der ersten Längsseitenwandung 222 erstrecken sich symmetrisch zur Längsmittelebene des Gegensteckverbindergehäuses 210 beabstandet zueinander Schlitzausnehmungen 235 über etwa die halbe Höhe der ersten Längsseitenwandung 222. Gegenläufig zu den Schlitzausnehmungen 235 erstreckt sich von der Deckenwandung 219 bis etwa auf die Höhe der freien Oberkante 227 der ersten Längsseitenwandung 222 mittig zwischen den Schlitzausnehmungen 235 eine Schlitzausnehmung 236, so daß aus der ersten Längsseitenwandung 222 zwei Rastarmfederstege 237 freigeschnitten sind. Die Rastarmfederstege 237 sind an ihrem freien Ende mit einem Rastarmquersteg 238 verbunden an den zum Steckschacht 226 hin weisend eine Rastnase 239 angeordnet ist, welche eine zur Deckenwandung 219 hinweisende Rastkante 240 und eine vom Steckschacht 226 wegweisende Schrägfläche 241 aufweist. Die Rastnase 240 wirkt mit der Rastkante 57 im Steckverbindergehäuse 1 eines korrespondierenden Steckverbinders zusammen, so daß nach dem Zusammenstecken eines Steckverbindergehäuses 1 mit einem korrespondierenden Gegensteckverbindergehäuse 210 diese lösbar rastend zueinander festgelegt sind.
Benachbart zur Schlitzausnehmung 238 sind an der Innenseite der ersten Längsseitenwandung 222 zu den Schlitzen 108, 109 im Steckverbindergehäuse 1 korrespondierende StegvorSprünge 243 angeformt, welche zur offenen Steckschachtseite hin angeschrägt ausgebildet sind.
In der zur ersten Längsseitenwandung 222 gegenüberliegenden zweiten Längsseitenwandung 223 ist eine sich längsmittig symmetrisch bezüglich des Gegensteckverbindergehäuses 210 über fast die gesamte Längswandung 223 erstreckende U-förmige Ausnehmung 244 eingebracht, welche durch eine Bodenkante 245 und zwei Seitenkanten 246 begrenzt ist. Von der Bodenkante 245 erstrecken sich bis zum Steckschachtboden Kodierstege 247, welche korrespondierend zu den Kodiernasen 111 am Steckverbindergehäuse 1 angeordnet sind. Weiterhin wirkt die Bodenbegrenzungskante 245 der Ausnehmung 244 bei eingestecktem Steckverbindergehäuse 1 mit dessen Anschlagnasen 247 zusammen und bildet somit eine Steckbegrenzung in Steckrichtung 205 aus.
Ein erfindungsgemäßer Gegensteckverbinder 200 ist analog zum Steckverbinder mit Gegenschneidklemmkontaktelementen 201 bestückt. Zum Anschließen von Leiterdrähten 213 an den Gegensteckverbinder
200 befinden sich zunächst alle Gegenschneidklemmkontaktelemente
201 in einer vorständig gesteckten Position (vgl. Fig. 12), in der das Leiterdrahtende durch die Zuführöffnungen 42 gesteckt wird. In dieser Stellung durchgreift der Spreizkeil 204 gerade die Deckenwandung 219. Nach dem Einführen des Leiterdrahtendes 213 werden die Gegenschneidklemmkontaktelemente 201 entgegen der Steckrichtung 205 in ihre endständig gesteckte Position verschoben, so daß der Schneidklemmkontakt ausgebildet wird. In der endständig gesteckten Steckposition des Gegenschneidklemmkon- taktelements 201 überragen die freien Enden der Kontaktstege 19 gerade die freien Enden der Steckstege 231. In dieser Position bilden die Steckstege 231 und die Kontaktstege 219 zusammen mit den Spreizkeilen 204 ein Gegensteckelement für einen Steckverbindergehäuse 1, welches nach Art eines Leiterplattenrandele- ments ausgebildet ist.

Claims

Ansprüche
Elektrischer Steckverbinder bestehend aus zumindest einem Steckverbindergehäuse (1, 1') und mindestens einem in das Steckverbindergehäuse (1, 1') einsteckbaren Schneidklemmkontaktelement (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') aus einem Blechstanzteil, welches
eine Kontaktbasisplatte (7) aufweist, an die an sich gegenüberliegenden Kanten eine erste Kontaktplatte (8, 8a) und eine zweite Kontaktplatte (9, 9a) über je eine Biegezone (5, 6) gleichsinnig abgebogen einstückig angeformt sind, wobei
die Kontaktplatten (8, 9 bzw. 8a, 9a) jeweils eine Schneidklemmkontakteinrichtung (21) für einen Leiterdraht (148) aufweisen und
am Schneidklemmkontaktelement (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') Kontaktierungselemente (19, 20 bzw. 120, 121) zur Ausbildung einer Kontaktiereinrichtung für eine lösbar steckbare Kontaktierung eines Gegensteckkontaktelements vorgesehen sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zu¬ mindest eine Kontaktplatte (8, 9) als Kontaktarm (8, 9) ausgeführt ist, in welchem an seinem biegezonenseitigen Endbereich die Schneidklemmkontakteinrichtung (21) untergebracht is4" und dessen freies Ende zumindest ein Element (19, 20 bzw. 120, 121) der Kontaktiereinrichtung aufweist.
2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß beide Kontaktplatten (8, 9) als erster und zweiter Kontaktfederarm (8a, 9a) ausgebildet sind, an deren freien Enden Kontaktierungselemente (19, 20) angeformt sind.
3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktierungselemente (19, 20) des ersten Kontaktfederarms (8a) und die Kontaktierungselemente (19, 20) des zweiten Kontaktfederarms (9a) die Kontaktiereinrichtung ausbilden.
4. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktierungselemente (19, 20) Kontaktstege (19) mit einer Biegezone (20) sind, wobei die Kontaktstege (19) der Kontaktfederarme (8a, 9a) zunächst konvergieren und unterhalb der Biegezone (20) in Stück divergieren, so daß die Biegezonen (20) der Kontaktiereinrichtungen das Gegensteckkon- taktelement kontaktieren.
5. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die
Kontaktierelemente (120, 121) Kontaktstifte (120, 121) sind, welche an zumindest einem der Kontaktarme (8, 9) angeformt sind.
6. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktierungselemente (19, 20 bzw. 120, 121) in Verlängerung der Kontaktfederarme (8a, 9a) bzw. der Kontaktarme (8, 9) angeordnet sind.
7. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktierungselemente (19, 20) Kontaktstege (19) sind, welche an ihrem freien Ende Biegezonen (20) aufweisen, wobei elektrische Kontaktierung mit dem Gegensteckkontakt- element im Bereich der Biegezonen (20) erfolgt.
8. Elektrischer Steckveribnder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktierungselemente (120, 121) Kontaktstifte (120, 121) sind, welche durch eine schlitzförmige Ausnehmung (122) in ebener Verlängerung einer der Kontaktarme (8, 9) ausgebildet sind.
9. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktarme (8, 9) bzw. die Kontaktfederarme (8a, 9a) rechtwinklig zur Kontaktarmbasisplatte (7) bzw. zur Feder- armbasisplatte (7a) abgebogen sind, so daß ein im Querschnitt U-förmiges Schneidklemmkontaktelement ausgebildet ist.
10. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß Einrichtungen (24, 173) vorhanden sind, welche das Schneidklemmkontaktelement in einer vorständig in eine Kontaktelementkammer (31) des Steckverbindergehäuses (1, 1') eingesteckten Position und/oder in einer endständig eingesteckten Position in der Kontaktelementkammer (31) unverlierbar haltern.
11. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Einrichtungen (24) am Schneidklemmkontaktelement (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') angeformte Arretetierspitzen (24) sind.
12. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die
Einrichtungen (173) am Schneidklemmkontaktelement (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') angeformte, aus den Erstreckungsebe- nen der Kontaktarme (8, 9) bzw. der Kontaktfederarme (8a, 9a) hervorstehende Krallen (173) sind, welche eine Krallkante (175) besitzen, die in Richtung der Biegezonen (5, 6) weist.
13. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schneidklemmeinrichtung (21) aus einem biegezonenseitigen Schneidklemmkontaktschlitz (22) und einem kontaktier- einrichtungsseitigen Einsteckloch (23) besteht, in welches der Schneidklemmkontaktschlitz (22) mündet.
14. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schneidklemmkontaktelemente (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4',
4a') eines elektrischen Steckverbinders identisch sind.
15. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktarme (8, 9) bzw. die Kontaktfederarme (8a, 9a) zumindest im Bereich oberhalb der Kontaktiereinrichtungen (120, 121 bzw. 19, 20) identisch ausgeführt sind und die Schneidklemmkontaktelemente (2', 3', 4', 4a' bzw. 2, 3, 4) in diesem Bereich spiegelsymmetrisch zu einer parallel zu den Kontaktarmen (8, 9) bzw. den Kontaktfederarmen (8a, 9a) verlaufenden, quermittig durch die Kontaktarmbasisplatte (7) bzw. Federarmbasisplatte (7a) gehenden Ebene und einer rechtwinktlig dazu längsmittig durch die Kontaktarmbasis- platte (7) bzw. Federarmbasisplatte (7a) gehenden Ebene ausgebildet sind.
16. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckverbindergehäuse (1, 1') jeweils nach oben offene Kontaktelementkammern (31) aufweisen, in die die Schneidklemmkontaktelemente (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') von oben einsteckbar sind.
17. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Steckverbindergehäuse ( 1 ) in einem Bereich unterhalb der Kontaktelementkammern (31) einen Steckschlitz, welcher aus Steckwangen (98, 99) gebildet wird zum kontaktierenden Aufstecken auf ein Leiterplattenrandelement aufweist.
18. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Steckverbindergehäuse ( 1 ' ) in einem Bereich unterhalb der Kontaktelementkammern (31) eine nach unten offene Steckverbinderwanne (136) zur Aufnahme eines Gegensteckverbinders aufweist.
19. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktarmbasisplatte (7) bzw. die Federarmbasisplatte (7a) rechtwinklig zu den beiden Biegezonen (5, 6) freie Seitenkanten (10, 11) aufweist, in deren Längsmitte Stützvorsprünge (12) angeformt sind.
20. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktarme (8, 9) bzw. die Kontaktfederarme (8a, 9a) jeweils etwas breiter als die Kontaktarmbasisplatte (7) bzw. die Federarmbasisplatte (7a) einschließlich der Stützvorsprünge (12) sind und beidseits der Biegezone (5, 6) eine vorspringende kurze Stirnkante (13, 14) sowie sich rechtwinktlig an die Stirnkanten (13, 14) anschließende Längskanten (15, 16) und rechtwinklig zurückspringende kurze Stirnkanten (17, 18) aufweist.
21. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich zwischen den Stirnkanten (17, 18) jeweils die Kontaktstege (19) als freier Endbereich der Kontaktfederarme (8a, 9a) ausgebildet sind, wobei die Kontaktstege (19) zunächst zur Kontaktstelle (20) konvergieren und von dort zur Bildung eines Einführtrichters für ein Gegenkontaktelement ein Stück divergierend verlaufen.
22. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Arretierspitze (24) widerhakenförmig ausgebildet ist und in einer der Längskanten (15, 16) eingeformt ist.
23. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Steckverbindergehäuse (1) im wesentlichen quaderförmig ausgeführt ist und eine Vorderwandung (25) eine beabstandet zur Vorderwandung (25) in einer Längsrichtung parallel verlaufende Rückwandung (26), eine erste Seitenwandung (27), eine zweite Seitenwandung (28) und parallel zu den Seitenwandungen (27, 28) beabstandet zu diesen parallel verlaufende Trennstege (29, 30) aufweist, so daß die nach oben offenen Kontaktelementkammern (31) ausgebildet werden.
24. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das quaderförmige Steckverbindergehäuse (1, 1') nach oben hin ebenflächig begrenzt ist.
25. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 23 und/oder 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorderwandung (25), die Rückwandung (26), die Seitenwandungen (27, 28) sowie die Trennstege (29, 30) die gleiche Höhenerstreckung aufweisen.
26. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorderwandung (25) in ihrer Höhe etwa mittig die Vorderwandung (25) durchdringende Zuführbohrungen (42) zum Einstecken eines zu kontaktierenden Leiterdrahtes aufweist, wobei je eine der Bohrungen (42) einer Kontaktelementkammer (31) zugeordnet ist und innenseitig jeweils mittig in diese mündet.
27. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zuführbohrungen (42) zu einer Außenseite (41) der Vorderwandung (25) hin trichterförmig erweitert ausgebildet sind.
28. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 26 und/oder 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zuführbohrungen (42) in ihrem Durchmesser etwas größer dimensioniert sind, als der Durchmesser des zuzuführenden Leiterdrahts mitsamt seiner Isolierung.
29. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorderwandung (25) und die Rückwandung (26) in Längsrichtung jeweils bündig mit den Seitenwandungen (27, 28) abschließt, so daß das Steckverbindergehäuse (1) längsseitig durch ebenflächige Seitenaußenflächen (44) begrenzt ist.
30. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorderwandung (25) in ihrem unteren Endbereich von ihrer Außenseite (41) her über ihre gesamte Längserstrek- kung in der Dicke reduziert ist, so daß eine Anschlagstufe (45) ausgebildet wird, wobei die Anschlagstufe (45) Ausnehmungen (46) aufweist, so daß Anschlagnasen (47) ausgebildet werden, welche unterseitig durch eine Stirnfläche (48) begrenzt sind.
31. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Anschlagnasen (47) gleichmäßig beabstandet voneinander über die Längserstreckung des Steckverbindergehäuses (1, 1') hin angeordnet sind.
32. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rückwandung (26) in etwa die gleiche Dicke besitzt wie die Vorderwandung (25) und außenseitig durch eine Außenseite (51) und eine den Kontaktelementkammern (31) zugewandte ebene, glattflächige Innenseite (50) begrenzt ist.
33. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 26 bis 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rückwandung (26) jeweils Steckbohrungen (52) zum Einstecken von Leiterdrähten aufweist, wobei die Steckbohrungen (52) zu den Zuführbohrungen (42) korrespondieren und in etwa den gleichen Durchmesser aufweisen.
34. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rückwandung (26) in ihrem unteren Bereich von ihrer Außenseite (51) her über die gesamte Längserstreckung in ihrer Dicke reduziert ist, so daß eine Stufe (53) ausgebildet ist, welche bezüglich des Steckverbindergehäuses (1) gleich hoch oder etwas höher als die Anschlagstufe (45) der Vorderwandung (25) liegt.
35. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 32 bis 34, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Außenseite (51) jeweils in Längsrichtung auf Höhe der Steckbohrungen (52) vertikal verlaufende, rinnenförmige Ausnehmungen (54) aufweist und einem im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt besitzen.
36. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 32 bis 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rückwandung (26) oberhalb einer Steckbohrung (52) eine quaderförmige Rastausnehmung (56) aufweist, deren Längserstreckung in etwa der Längserstreckung einer Kontaktelementkammer (31) entspricht und deren QuererStreckung in etwa der halben Wandstärke der Rückwandung (26) entspricht, wobei die Rastausnehmung (56) eine Rastkante (57) zum Ver- rasten mit einer Gegenrasteinrichtung eines Gegensteckge- häuses aufweist.
37. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 36, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die erste Seitenwandung (27) und die zweite Seitenwandung (28) gleichartig aufgebaut sind und spiegelsymmetrisch bezüglich des Steckverbindergehäuses (1) angeordnet sind und dieses in Längsrichtung begrenzen.
38. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 37, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Seitenwandungen (27, 28) in Querrichtung mittig je eine in Querrichtung verlaufende rechteckförmige Verdickung (61, 62) aufweisen, welche sich etwa über die halbe Quererstreckung der Seitenwandung (27, 28) erstrecken.
39. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 38, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verdickungen (61, 62) jeweils eine den Kontaktelementkammern (31) zugewandte Innenfläche (63) und beabstandet parall zu den Innenseiten (40, 50) verlaufende, die Verdickungen (61, 62) in Querrichtung begrenzende Seitenflächen aufweisen, so daß zwischen den Innenseiten (40, 50) und den Seitenflächen jeweils eine schmale Stecknut (66, 67) ausgebildet ist.
40. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 39, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trennstege (29, 30) jeweils zwei, je einer Kontaktelementkammer (31) zugewandte Trennflächen (74, 75) aufweisen und zu jeder der angrenzenden Kontaktelementkammern (31) hin eine Verdickung (70, 71) aufweisen, welche die gleiche Höhenerstreckung und die gleiche Erstreckung in Querrichtung wie die Verdickungen (61, 62) der Seitenwandungen (27, 28) besitzen.
41. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 40, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verdickungen (70, 71) mit ihren parallel zu den Innenseiten (40, 50) angeordneten Seitenflächen Stecknuten (76, 77) ausbilden, welche die gleiche Raumform aufweisen wie die Stecknuten (66, 67).
42. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 41, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Kontaktelementkammer (31) eine im Querschnitt H-förmi- ge Raumform aufweist.
43. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 40 bis 42, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich jeweils in einer Kontaktelementkammer (31) gegenüberliegende Innenflächen von Verdickungen einen Abstand zueinander aufweisen, welcher gleich oder geringfügig größer ist als der Abstand der Begrenzungskanten der Stützvorsprünge (12) eines der Schneidklemmkontaktelemente (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a'), so daß diese in montiertem, d.h. in endständig gestecktem Zustand in Längsrichtung formschlüssig zwischen zwei Verdickungen (66, 67 bzw. 76, 77) der Kontaktelementkammern (31) geführt sind.
44. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 43, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktelementkammern (31) in ihre Längserstreckung derart bemessen sind, daß ein Schneidklemmkontaktelement (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') mit seinen Längskanten (15, 16) spielfrei oder mit geringem Spiel einsteckbar ist, jedoch die Arretierspitzen (24) verhakend ein Stück in das Gehäusematerial eindringen und so das Schneidklemmkontaktelement (2, 3, 4 bzw 2', 3', 4', 4a') formschlüssig und unverlierbar gehalten ist.
45. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 44, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die die Kontaktelementkammern (31) begrenzenden Flächen an deren oberem Ende angefast ausgebildet sind, so daß ein Einführtrichter zum erleichterten Einstecken eines Schneid- klemmkontaktelements (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') gebildet wird.
46. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 41 bis 45, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verdickungen (70, 71) eines Trennsteges (29, 30) in deren Zentrum eine vertikal von oben bis kurz über die Unterkanten (38) reichende im Querschnitt etwa quadratische Sacklochausnehmung (78) aufweisen.
47. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 46, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen zwei Verdickungen einer Kontaktelementkammer (31) in Querrichtung mittig diese verbindend ein dünnwandiger Steg (80) verläuft, dessen obere Begrenzungskante (81) halbrund, konkarv und fluchtend zu den Zuführbohrungen (42) der Vorderwandung (25) und den Steckbohrungen (52) in der Rückwandung (26) ausgebildet ist.
48. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 47, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Steg (80) als Leiterstopfersteg (80) dient und seine Dicke so bemessen ist, daß zwischen dem Leiterstopfersteg (80) und den Innenwänden (40 bzw. 50) der Vorderwandung (25) bzw. der Rückwandung (26) ein ausreichend großer Abstand zum Durchstecken der abgebogenen Kontaktstege (19) der Schneidklemmkontaktelemente (2, 3, 4) verbleibt.
49. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 47 und/oder 48, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in Querrichtung zu beiden Seiten des Leiterstopferstegs (80) die Verdickungen (61, 62, 70, 71) jeweils vertikale Materialvorsprünge (82) aufweisen, welche in die Kontaktelementkammern (31) ragen und in etwa von der Höhe der oberen Begrenzungskante (81) bis zur Unterkante (38) rei- chen und an ihren Innenseiten jeweils parallel beabstande- te, gegenüberliegenden Begrenzungsflächen (83, 84) aufweisen.
50. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 49, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die vordere Steckwange (90) und die hintere Steckwange (91) in Verlängerung der Vorderwandung (25) bzw. der Rückwandung (26) an diese von der Unterkante (38) aus nach unten verlaufend angeformt sind.
51. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 50, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckwangen (90, 91) jeweils eine Außenseite (92, 93) haben, welche mit der Außenseite (41) bzw. der Außenseite (51) im Bereich unterhalb der Anschlagstufe (45) bzw. der Stufe (53) fluchten.
52. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 50 und/oder 51, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckwangen (90, 91) eine Innenseite (94, 95) aufweisen, welche parallel zur Längsrichtung verläuft und gegenüber der Innenseite (40) der Vorderwandung (25) bzw. der Innenseite (50) der Rückwandung (26) jeweils ein Stück in Querrichtung nach innen versetzt angeordnet ist, so daß der Steckschlitz für ein Gegensteckelement entsteht.
53. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 50 bis 52, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckwangen (90, 91) nach unten durch jeweils eine untere Begrenzungskante (96, 97) begrenzt sind, welche in einer gemeinsamen Erstreckungsebene liegen und in Längs- richtunq jeweils Seitenbegrenzungskane (98, 99) aufweisen, welche mit den Seitenaußenflächen (44) der Seitenwandungen (27, 28) fluchten.
54. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 50 bis 53, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Inneseiten (94, 95) jeweils in Längsrichtung mittig bezüglich einer Kontaktelementkammer (31) eine taschenartige, quaderförmige Flachvertiefung (100) aufweisen, welche jeweils vom Niveau der Unterkante (38) bis kurz oberhalb der unteren Begrenzungskante (96 bzw. 97) reicht.
55. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 54, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die taschenförmigen Flachvertiefungen (100) eine Bodenfläche (101) und vertikal verlaufende Seitenbegrenzungsflächen (102, 103) sowie eine horizontal verlaufende Schmalseitenbegrenzungsfläche (104) aufweisen.
56. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 55, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bodenfläche (101) fluchtend an die Innenseiten (40 bzw. 50) angrenzt und die Seitenbegrenzungsflächen (102, 103) mit den entsprechenden Begrenzungsflachen (83, 84) der Materialvorsprünge (82) fluchten, wobei die Seitenbegrenzungsflächen (102, 103) auf einem Niveau kurz unterhalb der Unterkante (38) in Querrichtung von den Innenseiten (94, 95) der Steckwange (90, 91) bis zur Bodenfläche (101) reichen, so daß auf diesem Niveau jeweils eine untere Anschlagfläche (105) ausgebildet wird, die die Einstecknuten (66, 67) nach unten abschließen und als vertikaler Anschlag für die Schneidklemmkontaktelemente (2, 3, 4) dienen.
57. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 56, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in Längsrichtung jeweils auf Höhe der Trennstege auf den Außenseiten (92, 93) der vorderen und hintere Steckwange (90, 91) schmalschlitzförmige, vertikal verlaufende Ausnehmungen (108, 109) eingebracht sind, welche sich nach unten offen von den unteren Begrenzungskanten (96, 97) über etwa 2/3 der Höhe der Steckwange (90, 91) erstrecken.
58. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 52 bis 57, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Stabilisierung und zur Versteifung der Steckwangen (90, 91) in Querrichtung die Steckwangen (90, 91) in Längsrichtung auf Höhe des Trennstegs (29) einen die Steckwangen (90, 91) verbindenden Stützsteg (110) aufweisen, welcher mit den unteren Begrenzungskanten (96, 97) bündig abschließt.
59. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 52 bis 58, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Bereich des unteren Drittels der Außenseite (92) der vorderen Steckwange (90) nach außen hervorragende Codiernasen (111) angeformt sind, welche im wesentlichen quaderför- mig ausgeführt sind und eine Oberseite (112), eine Unterseite (113), eine zur Außenseite (92) der vorderen Steckwange (90) parallel verlaufende Außenseite (114) und zwei zueinander parallele Seitenbegrenzungsflächen (115, 116) aufweisen.
60. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 59, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Codiernasen (111) mit Abstand von den Außenflächen (92) unterseitig verlängert ausgeführt sind, so daß eine hakenartige Raumform der Codiernasen (111) entsteht, wobei die unterseitige Verlängerung (117) in ihren Kantenbereichen allseitig angefast ausgebildet ist.
61. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 59 und/oder 60, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Codiernasen (111) vom Steckverbindergehäuse (1) abtrennbar sind und durch Abtrennen einer oder mehrerer Co- diernasen (111) ein vorbestimmbares Codiermuster einstellbar ist.
62. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 61, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schneidklemmkontaktelemente (2, 3, 4 bzw. 2', 3', 4', 4a') in einer vorständig eingesteckten Position unverlierbar gehalten sind.
63. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 62, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Einstecklöcher (23) der Schneidklemmkontakteinrichtungen (21) in der vorständig eingesteckten Position mit den Zuführbohrungen (42) und den Steckbohrungen (52) bzw. den Zuführbohrungen (141) und Durchsteckbohrungen (167) fluchten.
64. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der zweite hintere Kontaktarm (9) an seinem freien Ende eine sich in Längsrichtung des Kontaktarms (9) in dessen Erstreckungsebene erstreckende, gabelförmige Kontaktiereinrichtung (119) aufweist, welche aus zwei Kontaktstiften (120, 121) besteht, die durch eine nach unten offene Schlitzausnehmung (122) im Kontaktarm (9) ausgebildet werden.
65. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 64, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktstifte (120, 121) jeweils an ihren Vorderseiten (123) und an ihren Rückseiten (124) Anfasungen (125) aufweisen.
66. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 64 und/oder 65, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktiereinrichtung (119) durch zwei Längskanten (126, 127) begrenzt ist, wobei die Längskanten (126, 127) gegenüber den Längskanten (15, 16) in Querrichtung des Schneidklemmkontaktelements (2', 3', 4', 4a') ein Stück nach innen versetzt sind, so daß kleine Vorsprünge (128) gebildet werden.
67. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 64 bis 66, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der erste vordere Kontaktarm ( 8 ) auf Höhe der Vorsprünge
(128) durch eine unterseitige Stirnkante (129) begrenzt ist und an den Eckbereichen zwischen der Stirnkante (129) und den seitilichen Längskanten (15, 16) angefast ausgebildet ist.
68. Elektrischer Steckverbinder Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse ( 1 ' ) eine Vorderwandung (130), eine Rückwandung (131) und zwei Seitenwandungen (132, 133) besitzt, welche oberseitig durch eine ebene Begrenzungsfläche (134) begrenzt sind und unterseitig eine ebene, im wesentlichen rechteckförmige Unterkante (35) bilden.
69. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 68, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rückwandung (131) oberhalb einer Höhe (H) bis zur Begrenzungsfläche (134) in Querrichtung des Steckverbindergehäuses (1') nach innen verdickt ausgeführt ist, so daß ein Vorsprung (137) ausgebildet ist, dessen Unterseite (138) einen Teil der oberen Begrenzungsfläche der nach unten offenen Steckverbinderwanne (136) darstellt.
70. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 69, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verdickung eine obere Innenseite (139) der Rückwandung (131) ausbildet, welche eine hintere Begrenzungsfläche vom im oberen Teil des Steckverbindergehäuses ausgebildeten Kontaktelementkammern (31) darstellt und zur Ausbildung gleichgroßer Kontaktelementkammern (31) sich zueinander regelmäßig beabstandet zwischen der oberen Innenseite (139) der Rückwand und einer Innenseite (140) der Vorderwandung in Querrichtung des Steckverbindergehäuses ( 1 ' ) von der oberen Begrenzungsfläche (134) bis zur Höhe (H) mehrere dünnwandige, ebene Trennstege (29) erstrecken.
71. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 70, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die obere Innenfläche (139) und die Innenseite (140) der Vorderwandung (130) zueinander einen Abstand aufweisen, der gleich oder geringfügig größer ist als der Abstand der Außenseiten der Kontaktfederarme ( 8 ' , 9 ' ) , so daß die Schneidklemmkontaktelemente (2', 3', 4', 4a') in eine Kontaktelementkammer (31) einsteckbar sind.
72. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 68 bis 71, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rückwandung (131) des Steckverbindergehäuses (1') etwa auf halber Höhe jeder Kontaktelementkammer (31) eine Steckbohrung (52) in Querrichtung des Steckverbindergehäuses (1') und die Vorderwandung (130) eine zur Steckbohrung (52) fluchtende Zuführbohrung (141) aufweist.
73. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 68 bis 72, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen den Trennstegen (29) und den Seitenwandungen (132) an diese Wandungen angeformt ein Stopfersteg (160) platziert ist, der sich von dem Niveau von der Höhe (H) ausgehend ein Stück über die Steckbohrung (52) bzw. die Zuführbohrung (141) hinaus erstreckt und eine in Querrichtung verlaufende, zur Steckbohrung (52) und zur Zuführbohrung (141) fluchtende und gleichgroße Durchsteckbohrung (167) aufweist.
74. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 73, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Stopfersteg (160) und den Innenflächen (140, 139) der Vorderwandung (130) bzw. der Rückwandung (131) ein Abstand vorliegt, der gleich oder vorzugsweise etwas größer ist, als die Materialstärke der Schneidklemmkontaktelemente (2', 3', 4', 4a') so daß Schlitze (163, 164) ausgebildet werden, durch die die Kontaktarme (8, 9) mit den Steckzungen (120) durchsteckbar sind und diese in die Steckverbinderwanne (136) hineinragen können.
75. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 68 bis 74, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Oberseite (166) des Stopfersteges (160) als Anschlagfläche für die Kontaktarmbasisplatte (7) wirkt und somit die maximale axiale Einstecktiefe eines Schneidklemmkontaktelements (2', 3', 4', 4a') in ein Steckverbindergehäuse ( 1 ' ) begrenzt.
76. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 68 bis 75, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zuführbohrung (141) außenseitig jeweils in Stützvorsprünge (142) mündet, welche jeweils an die Vorderwandung (130) einstückig angeformt sind und nach unten durch eine halbhohlzylinderförmige, nach oben offene, jeweils zu einer Zuführbohrung (141) fluchtende Bodenfläche (143) begrenzt sind.
77. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 76, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an die Bodenflächen (143) in ihren beiden jeweils vertikal auslaufenden Endbereichen in ebene, vertikal verlaufende Führungsflächen (144) übergehen, welche jeweils über die Zuführbohrung (141) hinaus bis zur oberen Begrenzungsfläche reichen und welche im Bereich oberhalb der Zuführbohrung (141) jeweils an ihrer den Kontaktelementkammern (31) zugewandten Seiten durch eine halbhohlzylinderförmige, vertikal verlaufende Verbindungsfläche (45) miteinander verbunden sind, so daß für jede Kontaktelementkammer (31) ein Führungsschacht (146) ausgebildet ist.
78. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 77, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen zwei Führungsflächen (144) Ausnehmungen (149, 151) vorgesehen sind, welche parallel zu den Führungsflächen (144) verlaufen und federnde Schachtwangen (152) ausbilden, deren Innenseiten jeweils die Führungsflächen (144) sind.
79. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 78, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schachtwangen (152) an ihrem freien Eckende Rastnasen aufweisen, welch in Richtung Schachtmitte weisen.
80. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 78 und/oder 79, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Abstand der Stirnseiten zweier zu einem Führungsschacht (146) gehörenden Rastnasen kleiner ist als der Durchmesser des kleinsten zu kontaktierenden Leiterdrahts (148) ist.
81. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der elektrische Steckverbinder ein- oder beliebigpolig ausgeführt ist, wobei bei einer mehrpoligen Ausführung die Anordnung der Kontaktelementkammern (31) in einer Reihe nebeneinander erfolgt.
82. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Leiterdrahtabgänge abwechseld auf der Vorder- bzw. der
Rückseite des Steckverbindergehäuses (1, 1') angeordnet sind.
83. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Steckverbindergehäuse (1, 1') aus parallelen Reihen von Kontaktelementkammern (31) besteht, welche an den jeweiligen Rückwänden einstückig miteinander verbunden sind und somit einen Blocksteckverbinder ausbilden.
84. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mittelebenen der Kontaktelementkammern (31) in Längsrichtung eines Steckverbinders (1, 1') mit einem festen Rastermaß voneinander beabstandet angeordnet sind.
85. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 84, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Rastermaß 2 , 5 mm beträgt.
86. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 84, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Rastermaß 5 mm beträgt.
87. Elektrischer Steckverbinder nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schneidklemmkontaktelemente steckkontaktseitig im Steckverbindergehäuse (1, 1') jeweils durch Trennstege (110) voneinander getrennt sind, so daß die Fehlstrom- kriechstrecken verlängert werden.
88. Gegensteckverbinder (200) mit einem Gegensteckverbindergehäuse (210), welches einen Anschlußbereich (212), in dem zumindest ein Gegenschneidklemmkontaktelement (201) zur Kontaktierung eines Leiterdrahts (213) lagert, und eine in Verlängerung des Anschlußbereichs (212) angeordnete Steckaufnahmeeinrichtung (214) für einen Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 87 aufweist, wobei eine Kontaktzone (206) des Gegenschneidklemmkontaktelements (201) nach Art eines Leiterplattenrandkontaktelements ausgebildet ist und in die Steckaufnahmeeinrichtung (214) hineinragt.
89. Gegensteckverbinder nach Anspruch 88, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gegensteckverbindergehäuse (210) mehrpolig mit mehreren Gegenschneidklemmkontaktelementen (201) ausgebildet ist, die zueinander einen genormten Rasterabstand, insbesondere einen Rasterabstand von 2,5 mm oder 5 mm aufweisen.
90. Gegensteckverbinder nach Anspruch 88 und/oder 89, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen den Kontaktzonen (206) der Gegenschneidklemmkon- taktelemente (201) Steckstege (231) angeordnet sind, welche zusammen mit den Kontaktzonen (206) eine Steck-/Kontakt- einrichtung nach Art eines Leiterplattenrandelements ausbilden.
91. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 90, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gegensteckverbindergehäuse (210) Rasteinrichtungen (237, 238, 239) zum lösbar rastenden Festlegen eines korrespondierenden Steckverbindergehäuses (1) aufweist.
92. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 91, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckaufnahmeeinrichtung (214) als Steckschacht (226) ausgebildet ist, welcher einstückig mit dem Anschlußbereich (212) verbunden ist.
93. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 92, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Anschlußbereich (212) des Gegensteckverbindergehäuses (210) Kontaktelementkammern (31) zur Aufnahme von Gegen- schneidklemmkontaktelementen (201) angeordnet sind, wobei die Gegenschneidklemmkontaktelemente (201) in einer vorständig und einer endständig eingesteckten Position festlegbar sind.
94. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 93, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gegensteckverbindergehäuse (210) korrespondierend zu den Kodiernasen (111) Gegenkodierungseinrichtungen (247) aufweist.
95. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 94, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gegenschneidklemmkontaktelement (201) einen Schneidklemmkontaktbereich (202) zur Kontaktierung eines Leiterdrahts (213) und einen Kontaktierungsbereich (203) zur Kontaktierung eines Schneidklemmkontaktelements (2, 3, 4) aufweist, wobei der Schneidklemmkontaktbereich (202) in seinen Kontaktfederarmen (8a, 9a) federnde Krallen (173) mit Krallkanten (175) und Ausbuchtungen (170) gemäß Fig. 7, 8 besitzt.
96. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 95, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich ausgehend von den Stirnkanten (17, 18) Kontaktstege (19') erstrecken, welche zunächst konvergierend ein Stück aufeinander zulaufen und sich anschließend ein Stück parallel beabstandet voneinander weiter bis zu deren freiem Ende erstrecken, wobei diese sich dort berührend und einen Spreizkeil (204) für die Kontaktfederarme eines Schneidklemmkontaktelements (2) bildend aufeinander zulaufen.
97. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 96, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in einer Steckrichtung (205) dem Spreizkeil (204) nachgeordnet die Kontaktstege (19') zur Ausbildung einer Kontaktzone (206) in Querrichtung gewölbt ausgebildet sind, so daß die Kontaktstege (19') im Bereich der Kontaktzone (206) eine erhöhte Biegesteifigkeit aufweisen.
98. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 97, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Anschlußbereich (212) des Gegensteckverbindergehäuses (210) eine erste Längsseitenwandung (215), eine parallel beabstandet angeordnete zweite Längsseitenwandung (216) sowie diese endseitig verbindend jeweils eine erste Seitenwandung (217) und eine zweite Seitenwandung (218) aufweist, wobei zur Ausbildung der Kontaktelementkammern (31) parallel zu den Stirnseitenwandungen (218) in Abhängigkeit der Polzahl des Gegensteckverbindergehäuses (210) Trennstege in entsprechender Anzahl vorhanden sind.
99. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 98, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der ersten Längsseitenwandung (215) Zuführöffnungen (42) eingebracht sind, welche sich zur Außenseite trichterförmig erweitern und den Zuführbohrungen (42) fluchtend gegenüberliegend die zweite Längsseitenwandung (216) Stecköffnungen (52) aufweist.
100. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 99, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktelementkammern (31) einendig offen und anderendig durch eine Deckenwandung (219) abgeschlossen sind, wobei die Kontaktelementkammern (31) entsprechend dem konvergierenden Verlauf der Kontaktstege (19') des Gegen- schneidklemmkontaktelements (201) im Übergangsbereich zur Deckenwandung sich konisch verengend mit einer Schrägfläche (220) ausgeführt sind.
101. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 100, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Deckenwandung (219) zentralmittig bezüglich jeder Kontaktelementkammer (31) eine Ausnehmung (221) aufweist, durch die der Spreizkeil (204) und die parallel zueinander verlaufenden Teilbereiche der Kontaktstege (19') durchsteckbar sind, wobei die Deckenwandung (219) bündig mit den Seitenwandungen (217, 218) abschließt und die Längsseitenwandungen (215, 216) beidseitig jeweils um ein Stück überragt und daß die Deckenwandung (219) gleichzeitig die Bodenwandung der Steckaufnahmeeinrichtung (214) bildet, welche in fluchtender Verlängerung zu den Kontaktelementkammern (31) des Anschlußbereichs (12) ausgebildet ist.
102. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 101, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckaufnahmeeinrichtung (214) eine erste Längsseitenwandung (222), eine parallel beabstandet gegenüberliegende zweite Längsseitenwandung (223) und je eine diese jeweils endseitig verbindende erste Stirnseitenwandung (224) und eine zweite Stirnseitenwandung (225) aufweist, wobei die Längsseitenwandungen (222, 223) und die Stirnseitenwandungen (224, 225) den im Querschnitt rechteckförmigen Steckschacht (226) begrenzen.
103. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 102, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Längsseitenwandungen (222, 223) sowie die Stirnseitenwandungen (224, 225) die gleiche Vertikalerstreckung aufweisen und jeweils durch freie Oberkanten (227, 228, 229, 230) begrenzt sind, welche in einer Ebene liegen.
104. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 103, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckstege (231) von der Deckenwandung (219) vertikal in den Steckschacht (226) hineinragend etwa quermittig bezüglich des Steckschachts angeformt sind, welche jeweils an ihren freien Enden (232) in Steckschachtlängsrichtung angefast ausgebildet sind und die Wandstärke der Steckstege (231) etwas geringer dimensioniert ist als das Außenmaß der Kontaktstege (19') zueinander im Bereich der Kontaktzone (206), wobei die Vertikalerstreckung der Steckstege (231) in den Schachtinnenraum hinein derart bemessen ist, daß deren freies Ende (232) bei vollständig eingesteckten Ge- genschneidkle mkontaktelementen (201) von den freien Enden des Spreizkeils (214) ein Stück überragt wird.
105. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 104, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Steckstege (231) sich jeweils zwischen den Ausnehmungen (221) in der Deckenwandung (219) sowie randlich ausgehend von den Ausnehmungen (221) bis zu den entsprechenden Stirnseitenwandungen (224, 225) erstrecken, so daß im eingesteckten Zustand der Gegenschneidklemmkontaktelemente (201) die Kontaktstege (19') und die Steckstege (231) ein Leiter- kartenrandelement simulierend zueinander fluchtend angeordnet sind.
106. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 105, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich von der Oberkante (227) der ersten Längsseitenwandung (222) symmetrisch zur Längsmittelebene des Gegensteckverbindergehäuses (210) beabstandet zueinander über etwa die halbe Höhe der ersten Längsseitenwandung (222) erstrecken und gegenläufig zu den Schlitzausnehmungen (235) sich von der Deckenwandung (219) bis etwa auf die Höhe der freien Oberkante (227) der ersten Längsseitenwandung (222) mittig zwischen den Schlitzausnehmungen (235) eine Schlitzausnehmung (236) erstreckt, so daß aus der ersten Längsseitenwandung (222) zwei Rastarmfederstege (237) freigeschnitten sind.
107. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 106, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rastarmfederstege (237) an ihrem freien Ende mit einem Rastarmquersteg (238) verbunden sind, an den zum Steckschacht (226) hin weisend eine Rastnase (239) angeordnet ist, welche eine zur Deckenwandung (219) hinweisende Rastkante (240) und eine vom Steckschacht (226) wegweisende Schrägfläche (241) aufweist.
108. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 107, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß benachbart zur Schlitzausnehmung (238) an der Innenseite der ersten Längsseitenwandung (222) zu den Schlitzen (108), (109) im Steckverbindergehäuse (1) korrespondierende Stegvorsprünge (243) angeformt sind, welche zur offenen Steckschachtseite hin angeschrägt ausgebildet sind.
109. Gegensteckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 88 bis 108, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der zur ersten Längsseitenwandung (222) gegenüberliegen- den zweiten Längsseitenwandung (223) eine sich längsmittig symmetrisch bezüglich des Gegensteckverbindergehäuses (210) über fast die gesamte Längswandung (223) erstreckende U- förmige Ausnehmung (244) eingebracht ist, welche durch eine Bodenkante (245) und zwei Seitenkanten (246) begrenzt ist, wobei sich von der Bodenkante (245) bis zum Steckschachtboden KodierStege (247) erstrecken, welche korrespondierend zu den Kodiernasen (111) am Steckverbindergehäuse (1) angeordnet sind.
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