EP1158105A2

EP1158105A2 - Shuttering

Info

Publication number: EP1158105A2
Application number: EP01110757A
Authority: EP
Inventors: Willibald Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2001-05-03
Publication date: 2001-11-28
Also published as: EP1158105A3

Abstract

The shuttering (1) has a holder unit to fix its shape, with bracket (6) with legs (6a,b). The shuttering wall contains a double web panel with hollow chambers (5), which are pushed over the free legs of the bracket. The chambers extend mainly parallel to the bracket legs. For continuous footing shuttering, the bracket is U-shaped with two free legs, each to hold a shuttering wall, and a central web (6c) acting as spacer. The double panel is of plastic or cardboard.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 erläuterten Art.The invention relates to a formwork explained in the preamble of claim 1 Art.

Eine derartige Schalung ist aus der CH-PS 459 518 bekannt. Die bekannte Schalung besteht aus U-förmigen Bügeln als Halteeinrichtung zum Vorgeben und Aufrechterhalten der Form der Schalung und wenigstens zwei Blechstreifen als Schalungswandung, die streckmetallähnlich geschlitzt sind, wobei jedoch benachbarte Streifen zwischen den Schlitzen Reibungssicken aufweisen und wechselweise nach außen und innen schlaufenförmig ausbogen wurden, so dass die Schalungswandungen mit diesen Schlaufen auf die freien Schenkel der U-förmigen Bügel aufgeschoben werden können und dort mit den Bügeln eine starre, wackelfreie Verbindung eingehen. Die Schalung ist zwar zeit- und kostensparend aufzustellen und sehr einfach an die verschiedenen Schalungsformen und Gegebenheiten auf der Baustelle anzupassen, sie hat jedoch einerseits den Nachteil, dass das Material für die erforderlichen Schlitz- und Ausbiegearbeiten sehr aufwendig herzustellen ist, und die Schalung nicht dort eingesetzt werden kann, wo eine betondichte Schalungswandung erforderlich ist. Außerdem müssen die Bleche der Schalungswandung relativ dünn sein, um das Ausbiegen zu ermöglichen, was jedoch andererseits wiederum die notwendige Festigkeit verringert, so dass die Bügel in einem relativ kurzen Abstand angeordnet sein müssen. Durch die Ausbiegungen ergibt sich eine unebene Oberfläche, die weder als Anlagefläche z.B. für Dämmmaterial (wegen der Gefahr, dass sie versehentlich hinterfüllt wird) noch als Basis für maßgenaue Anbauten dienen kann.Such formwork is known from CH-PS 459 518. The well-known formwork consists of U-shaped brackets as a holding device for setting and maintaining the form of the formwork and at least two metal strips as the formwork wall, which are slotted like expanded metal, but with adjacent strips between the slots have friction beads and alternately to the outside and were looped out inside so that the formwork walls with these Loops can be pushed onto the free legs of the U-shaped bracket can make a rigid, wobble-free connection with the brackets. The Formwork can be set up to save time and money and is very easy to use for the various types Formwork forms and conditions on site to adapt them has the disadvantage, on the one hand, that the material for the required slot and bending work is very expensive to manufacture, and the formwork is not there can be used where a concrete-tight formwork wall is required. Moreover The sheet metal of the formwork wall must be relatively thin in order to bend it out to enable, however, on the other hand, the necessary strength reduced, so that the bracket must be arranged at a relatively short distance. The bends result in an uneven surface, which is neither a contact surface e.g. for insulation material (because of the risk of accidentally backfilling it will still serve as the basis for dimensionally accurate attachments.

Eine Streifenfundamentschalung mit undurchlässigen Schalungswandungen und einem offenen Boden ist weiterhin aus dem DE-GM 90 05 482 bekannt. Die bekannte Streifenfundamentschalung besteht aus einer streifen- oder plattenförmigen Schalungswandung, die entweder aus undurchlässigem Waffel- oder Schuppenblech oder aus einem durchlässigen, feinmaschigen Streckmetallgitter besteht. Die Streifen der Schalungswandung sind an den vorbestimmten Stellen auf parallel liegende Verbindungsstäbe aufgeschweißt, so dass sie eine zunächst flache Platte bilden, die so auf die Baustelle transportiert wird. Auf der Baustelle werden dann die Verbindungsstäbe im Anschluss an die Schalungswandungen U-förmig aufgebogen, und dadurch die fertige Fundamentschalung hergestellt. Zwar ist die flache Platte bereits einfacher zu transportieren als eine fertige Fundamentschalung, größere Stücke erfordern trotzdem noch einen relativ hohen Aufwand. Auch das gleichzeitige Biegen aller Verbindungsstäbe auf der Baustelle kann Probleme verursachen.A strip foundation formwork with impermeable formwork walls and one open floor is also known from DE-GM 90 05 482. The well-known Strip foundation formwork consists of a strip or plate-shaped formwork wall, either made of impermeable waffle or scale sheet or consists of a permeable, fine-mesh expanded metal mesh. The stripes of the Formwork walls are at the predetermined points on parallel connecting rods welded on, so that they form an initially flat plate that so on the construction site is transported. The connecting rods are then on the construction site following the formwork walls bent U-shaped, and thereby the finished foundation formwork. The flat plate is easier to use transport as a finished foundation formwork, larger pieces still require still a relatively high effort. Also the simultaneous bending of all connecting rods on the construction site can cause problems.

Eine weitere Streifenfundamentschalung ist aus dem DE-GM 89 02 480 bekannt. Diese Streifenfundamentschalung hat einen geschlossenen Boden und besteht aus streifen- oder plattenförmigen Schalungswandungen, die aus einer beidseitig mit Kunststofffolien beschrumpften Gittermatte hergestellt wurden. Die Halteeinrichtung wird hier durch nach unten vorstehende Enden der senkrecht verlaufenden Gitterstäbe gebildet, die in einen weichen Untergrund eingedrückt werden. Diese Art der Streifenfundamentschalung ist für Sonderzwecke einsetzbar und birgt die Gefahr einer Beschädigung der Folie durch scharfkantige Steine oder dgl.Another strip foundation formwork is known from DE-GM 89 02 480. This Strip foundation formwork has a closed bottom and consists of strip or plate-shaped formwork walls that consist of a double sided Plastic films shrinked mesh mat were produced. The holding device is here by the downwardly projecting ends of the vertically extending bars formed, which are pressed into a soft surface. That kind of Strip foundation formwork can be used for special purposes and carries the risk of Damage to the film due to sharp stones or the like.

In neuerer Zeit sind Stegdoppelplatten aus extrudiertem Kunststoff auf dem Markt, die auch für Streifenfundamentschalungen eingesetzt werden können. Zu diesem Zweck wird ein plattenförmiger Zuschnitt aus dieser Stegdoppelplatte mittels zweier Biegelinien U-förmig aufgebogen und einerseits durch den Innenraum zwischen den U-förmigen Schenkeln überspannende Bewehrungselemente und andererseits durch auf die oberen freien Kanten aufgesetzte, den Innenraum ebenfalls überspannende Reiter zusammengehalten. Sowohl das Anbringen der Bewehrungselemente als auch das Herstellen der Reiter aus Stücken der Stegdoppelplatte, die im Abstand der nach oben weisenden freien Schenkel mit Schlitzen versehen sind, ist relativ aufwendig. Bedingt durch die Notwendigkeit, Biegelinien vorzusehen, verlaufen die Hohlräume parallel zur oberen Kante und parallel zu den Biegelinien der Schalung.In recent times, double-wall sheets made of extruded plastic have been on the market can also be used for strip foundation formwork. To this end is a plate-shaped blank from this double-wall sheet by means of two bending lines U-shaped and on the one hand through the interior between the U-shaped Legs spanning reinforcement elements and on the other hand by the upper free edges are attached, also spanning the interior held together. Both the attachment of the reinforcement elements and that Manufacture the rider from pieces of the double-wall sheet, which are spaced upwards Pointing free legs are provided with slots, is relatively expensive. Conditionally due to the need to provide bending lines, the cavities are parallel to the upper edge and parallel to the bending lines of the formwork.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalung bereitzustellen, die zeit- und kostensparend herstellbar ist, auch mit undurchlässigen Wänden hergestellt werden kann und problemlos und platzsparend auch für größere Abmessungen transportiert werden kann.The invention has for its object to provide a formwork, the time and is economical to produce, can also be produced with impermeable walls can be transported easily and space-saving even for larger dimensions can be.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Schalung gelöst. The object is achieved by the formwork specified in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine Schalung geschaffen, deren Einzelteile sich problemlos transportieren lassen, die auf der Baustelle zeit- und kostensparend zusammengesetzt werden kann, da das Material der Schalungswandung lediglich auf die erforderliche Größe zugeschnitten werden muss, und die problemlos an die unterschiedlichsten Formen und Größen der herzustellenden Betonteile anzupassen ist. Das Material der Schalungswandung ist relativ steif, betonundurchlässig und eben, so dass die Abstände zwischen den Bügeln vergleichsweise groß gewählt werden können, auch Schalungen mit undurchlässigen Wänden hergestellt werden können und eine exakte Anlagefläche gebildet wird.The form according to the invention creates a formwork, the Individual parts can be transported easily, saving time and money on the construction site can be put together because the material of the formwork wall only needs to be cut to the required size, and that without any problems adapt to the most varied shapes and sizes of the concrete parts to be manufactured is. The material of the formwork wall is relatively stiff, impermeable to concrete and even so that the distances between the brackets are chosen to be comparatively large formwork with impermeable walls can also be produced can and an exact contact surface is formed.

Die Erfindung eignet sich besonders zur Herstellung von Streifenfundamenten gemäß Anspruch 2.The invention is particularly suitable for the production of strip foundations in accordance with Claim 2.

Je nach Verwendungszweck kann die Stegdoppelplatte gemäß Anspruch 3 entweder aus Kunststoff oder aus anderen Materialien, wie beispielsweise auch Pappe, bestehen.Depending on the intended use, the web double plate according to claim 3 can either made of plastic or other materials, such as cardboard.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 kann auf einfache Weise der Korrosionsschutz für die freien Schenkel der Bügel wesentlich verbessert werden, da durch den Überstand der Schalungswandung eine ausreichende Betonüberdeckung über die Bügel gewährleistet wird.The measure according to claim 4 can easily protect against corrosion for the free legs of the bracket can be significantly improved because of the If the formwork wall protrudes, there is sufficient concrete cover over the Bracket is guaranteed.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 5 wird auf einfache Weise eine Schalung geschaffen, deren Breite problemlos, innerhalb vorgegebener Grenzen, z.B. auf unterschiedlichste Breiten von Streifenfundamente eingestellt werden kann. Auch ergibt sich dadurch die Möglichkeit, die Schalung vorab, beispielsweise in witterungsbedingten Zeiten eines Baustopps, auf Vorrat zu montieren und die vormontierte Schalung für Bevorratung und Transport zusammenzufalten, so dass die fertige Schalung nicht wesentlich mehr Raum einnimmt als zwei übereinanderliegende Schalungswandungen (etwa 20 mm). By means of the measure according to claim 5, formwork is created in a simple manner, their width without problems, within specified limits, e.g. in different ways Widths of strip foundations can be set. Also results This gives you the opportunity to pre-formwork, for example in weather-related Times of a construction stop, to assemble and the pre-assembled formwork for storage and transport to fold up so that the finished formwork does not take up much more space than two stacked formwork walls (about 20 mm).

Falls die Schalung gegen Seitendruck versteift werden soll, ist es gemäß Anspruch 6 zweckmäßig, eine Feststelleinrichtung vorzusehen, um die gewünschte Form der Schalung zu fixieren.If the formwork is to be stiffened against side pressure, it is according to claim 6 expedient to provide a locking device to the desired shape of the Fix formwork.

Anspruch 7 beschreibt ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schalung.Claim 7 describes a particularly preferred embodiment of an inventive Formwork.

Anspruch 8 beschreibt eine besonders bevorzugte Anordnung von Abstandshalter und Feststelleinrichtung.Claim 8 describes a particularly preferred arrangement of spacers and locking device.

Die Ansprüche 9 und 10 beschreiben bevorzugte Verfahren zum Herstellen von Betonteilen unter Verwendung der erfindungsgemäßen Schalung.Claims 9 and 10 describe preferred methods for producing concrete parts using the formwork according to the invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische, perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schalung für ein Steifenfundament,
Fig. 2: das Detail "A" aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3: zeigt eine Schalung ähnlich Fig. 1 für ein Streifenfundament mit geringerer Breite, und
Fig. 4: zeigt die Draufsicht auf eine Schalung für ein Streifenfundament mit Eckausbildung unter Verwendung zweier Schalungen nach Fig. 3.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1: 1 shows a schematic, perspective illustration of a formwork according to the invention for a rigid foundation,
Fig. 2: the detail "A" from Fig. 1 in an enlarged view,
Fig. 3: shows a formwork similar to FIG. 1 for a strip foundation with a smaller width, and
Fig. 4: shows the top view of a formwork for a strip foundation with corner formation using two formwork according to FIG. 3rd

Fig. 1 zeigt einen Teil einer verlorenen Schalung 1 zur Herstellung eines Betonteils. Im dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die Schalung 1 zum Herstellen eines Streifenfundaments zwei streifenförmige Schalungswandungen 2 und 3 und einem offenen Boden 4 zum Anbinden des Streifenfundamentes an den Untergrund. Die beiden streifenförmigen Schalungswandungen 2 und 3 sind im Wesentlichen identisch ausgebildet und bestehen aus einer für Schalungszwecke angebotenen, relativ steifen extrudierten Stegdoppelplatte aus Kunststoff.Fig. 1 shows part of a lost formwork 1 for the production of a concrete part. In the illustrated embodiment, the formwork 1 contains to produce a Strip foundations two strip-shaped formwork walls 2 and 3 and one open floor 4 for connecting the strip foundation to the ground. The two strip-shaped formwork walls 2 and 3 are essentially identical trained and consist of a relatively stiff offered for formwork purposes extruded plastic double skin sheet.

Wie Fig. 2 zeigt, bestehen derartige Stegdoppelplatten aus zwei parallel zueinander verlaufenden Platten 2a und 2b, die durch eine Vielzahl parallel verlaufender Stege 2c in einem vorbestimmten Abstand b zueinander gehalten werden. Die Stege 2c weisen einen im Wesentlichen gleichen Abstand a zueinander auf, so dass dazwischen Hohlräume 5 gebildet werden, die sich parallel zueinander durch die gesamte Stegdoppelplatte erstrecken.As FIG. 2 shows, such double-wall sheets consist of two parallel to one another extending plates 2a and 2b, which by a plurality of parallel webs 2c are held at a predetermined distance b from one another. The webs 2c have a substantially equal distance a from each other, so that voids between them 5 are formed, which are parallel to each other through the entire web double plate extend.

Zum Bestimmen und Aufrechterhalten der Form der Streifenfundamentschalung 1 sind U-förmige Haltebügel 6 vorgesehen, die aus einem entsprechend gebogenen Bewehrungsstab oder dgl. bestehen. Es sind eine Vielzahl U-förmiger Bügel 6 vorgesehen, die so angeordnet sind, dass ihre freien Schenkel 6a bzw. 6b nach oben weisen und ihre Stege 6c sich als Abstandshalter quer über den offenen Boden 4 sowie rechtwinklig zu den Schalungswandungen 2, 3 erstrecken. Auf die nach oben weisenden Schenkel 6a und 6b werden die Schalungswandungen 2 bzw. 3 mit senkrecht und parallel zu den Schenkeln verlaufenden Hohlräumen 5 so aufgesteckt, dass sich jeweils einer der freien Schenkel 6a, 6b eines der Bügel 6 in einem Hohlraum 5 befindet.To determine and maintain the shape of the strip foundation formwork 1 U-shaped holding brackets 6 are provided, which consist of a correspondingly curved Reinforcing bar or the like. A large number of U-shaped brackets 6 are provided, which are arranged so that their free legs 6a and 6b point upwards and their webs 6c as spacers across the open floor 4 and extend at right angles to the formwork walls 2, 3. On those facing up Legs 6a and 6b are the formwork walls 2 and 3 with vertical and inserted parallel to the legs extending cavities 5 so that one of the free legs 6a, 6b of one of the brackets 6 is located in a cavity 5.

Die streifenförmigen Schalungswandungen 2 und 3 werden so bemessen, dass ihre Höhe H etwas größer ist als die Länge h der freien Schenkel 6a, 6b zwischen dem Übergang zum Steg 6c und dem oberen Ende. Auf diese Weise können die Schalungswandungen 2 und 3 bis zum gebogenen Übergang zum Steg 6c aufgeschoben werden, ohne dass die Enden der freien Schenkel 6a, 6b über die Schalungswandung 2 bzw. 3 vorstehen.The strip-like formwork walls 2 and 3 are dimensioned so that their Height H is slightly greater than the length h of the free legs 6a, 6b between the Transition to web 6c and the upper end. In this way, the formwork walls 2 and 3 pushed up to the curved transition to web 6c without the ends of the free legs 6a, 6b over the formwork wall 2 or 3 project.

Die Anzahl der U-förmigen Bügel 6 und der Durchmesser der freien Schenkel 6a, 6b werden nach der erwünschten Festigkeit ausgewählt. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist Durchmesser d der Schenkel 6a, 6b gleich der Breite b des Hohlraumes 5 oder geringfügig größer, so dass die Schenkel 6a, 6b mit Reibschluss und im Wesentlichen unbeweglich in den Hohlräumen 5 aufgenommen sind. Auch der Abstand a der Stege 2c kann gleich dem Durchmesser d sein; für einen Reibschluss reicht es jedoch aus, wenn nur eines der Maße a, b gleich bzw. geringfügig kleiner als d ist. Das andere Maß kann dann etwas größer als d sein, so dass Maßungenauigkeiten ausgeglichen werden können.The number of U-shaped brackets 6 and the diameter of the free legs 6a, 6b are selected according to the desired strength. In the embodiment according to 1, the diameter d of the legs 6a, 6b is equal to the width b of the cavity 5 or slightly larger, so that the legs 6a, 6b with friction and essentially are immovably received in the cavities 5. Also the distance a the Crosspieces 2c can be equal to the diameter d; however, it is sufficient for a frictional connection off if only one of the dimensions a, b is equal or slightly smaller than d. The other Dimension can then be slightly larger than d, so that dimensional inaccuracies are compensated can be.

In Fig. 3 ist eine abgewandelte Streifenfundamentschalung 10 ersichtlich, die sich von der Streifenfundamentschalung gemäß Fig. 1 nur dadurch unterscheidet, dass die freien Schenkel 6a und 6b drehbar in den Hohlräumen 5 der Schalungswandungen 2 und 3 aufgenommen sind, bevorzugt jedoch noch unter Reibung, so dass eine gewisse Kraft zum Verdrehen erforderlich ist und sich die Bügel nicht unbeabsichtigt oder selbsttätig in den Hohlräumen 5 bewegen. Dadurch ist es möglich, die beiden Schalungswandungen 2 und 3 in Richtung des Doppelpfeiles L, d.h. in Längsrichtung, relativ zueinander und parallel zueinander zu verschieben, wodurch sich der die Streifenfundamentbreite bestimmende Abstand D zwischen den Schalungswandungen 2 und 3 verändert und sich die Stege 6c schräg zu den Schalungswandungen 2, 3 stellen. Die Relativverschiebung der beiden Schalungswandungen 2 und 3 kann so weit gehen, dass die beiden Schalungswandungen 2 und 3 flach aufeinanderliegen, und für den Transport somit nicht wesentlich mehr Platz einnehmen als zwei einzelne Schalungsplatten. Die Schalung 10 kann wie die Schalung nach Fig. 1 mit maximalem D verwendet werden, wobei D durch die Länge des Steges 6c bestimmt wird. Die Schalung 10 kann jedoch auch zur Herstellung weniger dicker Fundamente verwendet werden, indem der Abstand D, wie in Fig. 3 gezeigt, durch Parallelverschiebung der beiden Schalungswandungen 2 und 3 in Längsrichtung L verringert wird.In Fig. 3, a modified strip foundation formwork 10 can be seen, which differs from 1 only differs in that the free legs 6a and 6b rotatable in the cavities 5 of the formwork walls 2 and 3 are added, but preferably still under friction, so that a certain Force is required to twist and the bracket does not accidentally or move automatically in the cavities 5. This makes it possible to cover the two formwork walls 2 and 3 in the direction of the double arrow L, i.e. in the longitudinal direction, relative to each other and parallel to each other, which increases the width of the strip foundation determining distance D between the formwork walls 2 and 3 changes and the webs 6c are inclined to the formwork walls 2, 3. The relative displacement of the two formwork walls 2 and 3 can go as far as that the two formwork walls 2 and 3 lie flat on top of each other, and for the transport does not take up much more space than two individual formwork panels. The formwork 10 can, like the formwork according to FIG. 1, have a maximum D are used, D being determined by the length of the web 6c. The Formwork 10 can, however, also be used to produce less thick foundations by the distance D, as shown in Fig. 3, by parallel displacement of the two formwork walls 2 and 3 in the longitudinal direction L is reduced.

Der gewünschte Abstand D wird bei der Schalung 10 durch eine Feststelleinrichtung 7 fixiert. Diese Feststelleinrichtung enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel wenigstens einen, besser ein Paar von U-förmigen Bügel 8 und 9, die analog der Haltebügel 6 ausgebildet, bemessen und verwendet werden. Jeder der Bügel 8 und 9 steckt somit mit seinen (nicht gezeichneten) freien Schenkeln in entsprechenden Hohlräumen 5 der jeweiligen Schalungsplatte 2 und 3, während sich die gezeichneten Stege 8c und 9c über die offene Oberseite (oder auch den offenen Boden 4) erstrecken. Die beiden Bügel 8 und 9 werden jeweils so in die Hohlräume 5 gesteckt, dass die beiden Stege 8c und 9c im Winkel zueinander verlaufen; d.h. die Einsteckpunkte der Schenkel jedes der Bügel 8 und 9 in den Schalungswandungen 2 und 3 sind in Längsrichtung L gegeneinander versetzt, wobei die Versetzung beim Bügel 8 in der einen Richtung und die Versetzung beim Bügel 9 in der anderen Richtung erfolgt. Dabei müssen sich die Bügel 8 und 9 nicht unbedingt kreuzen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, sie können auch zick-zack-förmig angeordnet oder sonst wie beabstandet sein, vorausgesetzt, ihre Stege 8c und 9c bilden miteinander einen Winkel. Ein optimale Aussteifungswirkung wird erreicht, wenn die beiden Stege 8c und 9c miteinander einen Winkel im Bereich um 90°, beispielsweise zwischen 30 und 120°, bilden.The desired distance D is determined in the formwork 10 by a locking device 7 fixed. This locking device contains at least in the illustrated embodiment one, better a pair of U-shaped brackets 8 and 9, which are analogous to the bracket 6 trained, sized and used. Each of the brackets 8 and 9 is therefore with its (not shown) free legs in corresponding Cavities 5 of the respective formwork panel 2 and 3, while the drawn Extend webs 8c and 9c over the open top (or also the open bottom 4). The two brackets 8 and 9 are each inserted into the cavities 5 in such a way that the two webs 8c and 9c run at an angle to one another; i.e. the insertion points the legs of each of the brackets 8 and 9 in the formwork walls 2 and 3 are in Longitudinal direction L offset against each other, the offset in the bracket 8 in the one direction and the displacement at the bracket 9 in the other direction. there the brackets 8 and 9 do not necessarily have to cross, as shown in FIG. 3 is, they can also be arranged zigzag or otherwise spaced provided that their webs 8c and 9c form an angle with one another. An optimal one Stiffening effect is achieved when the two webs 8c and 9c together form an angle in the range of 90 °, for example between 30 and 120 °.

Die Möglichkeit, die beiden Schalungswandungen 2 und 3 in Längsrichtung L parallel zu verschieben, kann weiterhin ausgenutzt werden, um die in Fig. 4 gezeigte Eckausbildung einer Fundamentschalung herzustellen. Zu diesem Zweck werden zwei Schalungen 10, d.h. die Schalungen 10.1 und 10.2 verwendet und ihre Schalungswandungen 2 und 3 in zueinander entgegengesetzte Richtungen entlang des Doppelpfeiles L bis auf den gleichen Abstand D parallel verschoben. Der Überstand der einen Schalungswandung 2 gegenüber der anderen Schalungswandung 3 wird dann zur Eckausbildung benutzt. Der Abstand D in beiden Schalungen 10.1 und 10.2 wird wiederum durch eine Feststelleinrichtung 7 fixiert, die im dargestellten Ausführungsbeispiel nur jeweils einen U-förmigen Bügel 8 enthält, dessen Steg einen Aussteifungswinkel mit dem Steg 6c der Haltebügel 6 bildet.The possibility of paralleling the two formwork walls 2 and 3 in the longitudinal direction L. to shift, can still be used to the corner formation shown in Fig. 4 to manufacture a foundation formwork. For this purpose, two Formwork 10, i.e. the formwork 10.1 and 10.2 used and their formwork walls 2 and 3 in opposite directions along the double arrow L moved parallel to the same distance D. The supernatant of the then a formwork wall 2 opposite the other formwork wall 3 used for corner training. The distance D in both formwork 10.1 and 10.2 in turn fixed by a locking device 7, which in the illustrated embodiment contains only one U-shaped bracket 8, the web of which has a stiffening angle forms the retaining bracket 6 with the web 6c.

Zur Sicherung der Eckverbindung sind weiterhin U-förmige Bügel 11 bzw. 12 vorgesehen, die bevorzugt einen kürzeren Steg als die Bügel 6, 8 oder 9 aufweisen. Der Steg 11c des Bügels 11 ist beispielsweise so kurz, dass er den letzten Hohlraum der Schalungswandung 2 der Schalung 10.1 mit dem ersten Hohlraum der Schalungswandung 2 der Schalung 10.2 verbinden kann. Der Bügel 12 bildet eine Eckaussteifung, wobei dessen Steg 12c etwas länger ist, so dass er beispielsweise den drittletzten Hohlraum der Schalungswandung 3 des Schalungselementes 10.1 mit dem vorletzten Hohlraum der Schalungswandung 3 des Schalungselementes 10.2 verbinden kann.To secure the corner connection, U-shaped brackets 11 and 12 are also provided, which preferably have a shorter web than the brackets 6, 8 or 9. The The web 11c of the bracket 11 is, for example, so short that it is the last cavity of the Formwork wall 2 of the formwork 10.1 with the first cavity of the formwork wall 2 of the formwork 10.2 can connect. The bracket 12 forms a corner bracing, the web 12c of which is somewhat longer, so that it is, for example, the third last Cavity of the formwork wall 3 of the formwork element 10.1 with the Connect the penultimate cavity of the formwork wall 3 of the formwork element 10.2 can.

Zum Herstellen der erfindungsgemäßen Streifenfundamentschalung werden die vorbestimmte Anzahl Bügel 6 entweder auf der Baustelle aus Bewehrungsstäben in der erforderlichen Anzahl zurechtgebogen oder bereits als Fertigteile auf die Baustelle geliefert. Auch die Schalungswandungen 2 und 3 können direkt auf der Baustelle aus einer größeren Stegdoppelplatte ausgeschnitten werden oder ebenfalls bereits vorgeschnitten auf die Baustelle geliefert werden. Dann wird zunächst einer der Schenkel 6a aller Bügel in die vorbestimmten Hohlräume 5 einer Schalungswandung 2 eingeschoben. Anschließend wird die zweite Schalungswandung 3 mit ihren Hohlräumen 5 auf die zweiten Schenkel 6b aufgeschoben. Eventuell erforderliches Dämmmaterial (nicht gezeigt) kann entweder vorab fest mit den Schalungswandungen verbunden oder nachträglich eingesetzt werden.To produce the strip foundation formwork according to the invention, the predetermined Number of brackets 6 either on the construction site from reinforcement bars in the required number bent or already delivered to the construction site as finished parts. Formwork walls 2 and 3 can also be made directly on site from one larger double-wall sheet can be cut out or also already pre-cut be delivered to the construction site. Then first one of the legs 6a of all brackets inserted into the predetermined cavities 5 of a formwork wall 2. Then the second formwork wall 3 with its cavities 5 pushed onto the second leg 6b. Any necessary insulation material (not shown) can either be firmly connected to the formwork walls in advance or used later.

Falls gewünscht kann zusätzlich ein entsprechend zugeschnittener Streifen eines Schalungsmaterials, beispielsweise auch einer Stegdoppelplatte, auf die Stege 6c aufgelegt werden, so dass der Boden geschlossen wird.If desired, a correspondingly cut strip of an Formwork material, for example also a double wall sheet, on the webs 6c be placed so that the bottom is closed.

Die Schalung 10, deren Schalungswandungen 2, 3 in Längsrichtung parallel verschoben werden können, können auch vorab aus entsprechend zugeschnittenen Schalungswandungen 2 und 3 und der erforderlichen Menge an Haltebügeln 6 der vorbestimmten Größe zusammengebaut und in zusammengeklapptem Zustand dann auf die Baustelle transportiert werden. Dort werden die Schalungswandungen 2, 3 um den vorbestimmten Abstand D auseinandergezogen und mit Hilfe der Feststelleinrichtung 7 auf diesem Abstand fixiert.The formwork 10, the formwork walls 2, 3 moved parallel in the longitudinal direction can be made in advance from suitably cut formwork walls 2 and 3 and the required amount of brackets 6 of the predetermined Size assembled and then folded up when folded the construction site to be transported. There the formwork walls 2, 3 around the predetermined distance D apart and with the help of the locking device 7 fixed at this distance.

In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispieles können beispielsweise auch die freien Schenkel mit der Oberkante der Schalungswandung abschließen. Die erfindungsgemäße Schalung kann weiterhin auch andere Formen annehmen und/oder mit anders gebogenen Bügeln, beispielsweise V-förmig, aufgebaut werden. Wenn eine zusätzliche Aussteifung erforderlich ist, können auch die Stege der U-förmigen Haltebügel, beispielsweise durch einen auf alle Stege aufgeschweißten Haltestab, in ihrer gegenseitigen Lage fixiert werden. Die Haltebügel können die Oberseite der Schalung und/oder die Bügel der Feststelleinrichtung den Boden der Schalung überspannen. Haltebügel und die Bügel der Feststelleinrichtung können auch auf der gleichen Seite der Schalung vorgesehen sein. Außer der beschriebenen Stegdoppelplatte können auch andere plattenförmige Werkstoffe mit natürlichen Hohlräumen oder mit zusätzlich befestigten Hohlraumlagerungen für ein Zapfengelenk verwendet werden. Das Gelenk muss nicht unbedingt als Zapfenscharnier ausgebildet sein, beispielsweise können die Abstandshalter auch in Schlitzen in den Schalungswandungen gleiten, so dass eine Parallelverschiebung unter Verringerung des Abstandes zwischen den beiden Schalungswandungen möglich ist.In a modification of the described and drawn embodiment for example, the free legs with the upper edge of the formwork wall to lock. The formwork according to the invention can also have other shapes accept and / or with differently curved brackets, for example V-shaped, built become. If additional stiffening is required, the Web of the U-shaped bracket, for example by a welded on all webs Holding rod to be fixed in their mutual position. The brackets can the top of the formwork and / or the bracket of the locking device the floor span the formwork. Retaining bracket and the bracket of the locking device can also be provided on the same side of the formwork. Except for the one described Double-skin sheet can also be other plate-shaped materials with natural Cavities or with additional attached cavity supports for a Pin joint can be used. The joint does not necessarily have to be a pin hinge be formed, for example, the spacers in slots in slide the formwork walls so that a parallel displacement while reducing the distance between the two formwork walls is possible.

Claims

Schalung (1), mit einer streifen- oder plattenförmigen Schalungswandung (2, 3) und einer Halteeinrichtung zum Fixieren der Form der Schalung (1) mit wenigstens einem Bügel (6), auf dessen freien Schenkel (6a, 6b) die Schalungswandung (2, 3) aufgeschoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungswandung (2, 3) eine Stegdoppelplatte enthält, die mit wenigstens einem ihrer Hohlräume (5) auf den freien Schenkel (6a, 6b) des Bügels (6) aufschiebbar ist, wobei die Hohlräume (5) im Wesentlichen parallel zum freien Schenkel (6a, 6b) verlaufen.Formwork (1), with a strip or plate-shaped formwork wall (2, 3) and a holding device for fixing the shape of the formwork (1) with at least one bracket (6), on the free leg (6a, 6b) of which the formwork wall (2 , 3) is pushed on, characterized in that the formwork wall (2, 3) contains a web double plate which can be pushed onto the free leg (6a, 6b) of the bracket (6) with at least one of its cavities (5), the cavities (5) run essentially parallel to the free leg (6a, 6b).

Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Streifenfundamentschalung (1) der Bügel (6) U-förmig mit zwei freien Schenkeln (6a, 6b) zum Aufnehmen jeweils einer Schalungswandung (2, 3) und einem als Abstandshalter wirkenden Steg (6c) ausgebildet ist.Formwork according to claim 1, characterized in that for a strip foundation formwork (1) the bracket (6) is U-shaped with two free legs (6a, 6b) for receiving a respective formwork wall (2, 3) and a web (6c.) Acting as a spacer ) is trained.

Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegdoppelplatte aus Kunststoff oder Pappe besteht.Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the web double plate consists of plastic or cardboard.

Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (5) zum Aufnehmen des freien Schenkels (6a, 6b) eine größere Höhe (H) aufweist als die Höhe (h) des freien Schenkels (6a, 6b), so dass der freie Schenkel (6a, 6b) im Hohlraum (5) versenkt angeordnet ist.Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cavity (5) for receiving the free leg (6a, 6b) has a greater height (H) than the height (h) of the free leg (6a, 6b), so that the free leg (6a, 6b) is sunk in the cavity (5).

Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder freie Schenkel (6a, 6b) des Bügels (6) schwenkbar in seinem Hohlraum (5) aufgenommen ist.Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that each free leg (6a, 6b) of the bracket (6) is pivotally received in its cavity (5).

Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feststelleinrichtung (7) zum Fixieren der Stellung des Bügels (6) relativ zur Schalungswandung (2, 3) vorgesehen ist.Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that a locking device (7) is provided for fixing the position of the bracket (6) relative to the formwork wall (2, 3).

Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch zwei Schalungswandungen (2, 3) aus einer Stegdoppelplatte, einer Mehrzahl U-förmiger Haltebügel (6), die jeweils mit einem ersten freien Schenkel (6a) verschwenkbar in einem Hohlraum (5) der Stegdoppelplatte der ersten Schalungswandung (2) und mit einem zweiten freien Schenkel (6b) verschwenkbar in einem Hohlraum (5) der Stegdoppelplatte der zweiten Schalungswandung (3) aufgenommen sind, und mit wenigstens einem U-förmigen Aussteifungsbügel (8, 9) einer Feststelleinrichtung (7), der mit einem ersten freien Schenkel in einem Hohlraum (5) der ersten Schalungswandung (2) und mit einem zweiten freien Schenkel in einem Hohlraum (5) der zweiten Schalungswandung (3) so aufgenommen ist, dass sich ein Steg (8c, 9c) des Aussteifungsbügels (8, 9) im Winkel zum Steg (6c) des Haltebügels (6) erstreckt.Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized by two formwork walls (2, 3) made of a double web plate, a plurality of U-shaped retaining brackets (6), each pivotable with a first free leg (6a) in a cavity (5) Double-walled sheet of the first formwork wall (2) and with a second free leg (6b) are pivotally received in a cavity (5) of the double-walled sheet of the second formwork wall (3), and with at least one U-shaped stiffening bracket (8, 9) of a locking device ( 7), which is received with a first free leg in a cavity (5) of the first formwork wall (2) and with a second free leg in a cavity (5) of the second formwork wall (3) such that a web (8c, 9c) of the stiffening bracket (8, 9) at an angle to the web (6c) of the retaining bracket (6).

Schalung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Steg (6c) eines Haltebügels (6) über den Boden (4) der Schalung und die Feststelleinrichtung (7) über die Oberseite der Schalung erstreckt.Formwork according to claim 6 or 7, characterized in that the web (6c) of a holding bracket (6) extends over the bottom (4) of the formwork and the locking device (7) extends over the top of the formwork.

Verfahren zum Herstellen eines Betonteils mit einer Schalung mit über einen Abstandshalter miteinander verbundenen Schalungswandungen (2, 3) dadurch gekennzeichnet, dass die Schalung (1, 10) zunächst auf den vorbestimmten Abstand der Schalungswandungen (2, 3) eingestellt wird, indem die über ein Gelenk miteinander verbundenen Schalungswandungen (2, 3) relativ zueinander parallel verschoben und in Längsrichtung versetzt werden, und dass der vorbestimmte Abstand vor dem Vergießen des Betons fixiert wird.Method for producing a concrete part with a formwork with formwork walls (2, 3) connected to one another via a spacer, characterized in that the formwork (1, 10) is first set to the predetermined distance of the formwork walls (2, 3) by using a Formwork walls (2, 3) which are articulated to one another are displaced parallel to one another and offset in the longitudinal direction, and that the predetermined distance is fixed before the concrete is poured.

Verfahren zum Herstellen zweier, unter Ausbildung einer Ecke im Winkel aneinander anschließenden Betonteile mit Hilfe zweier Schalungen mit jeweils zwei über einen Abstandshalter miteinander verbundenen Schalungswandungen (2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass beide Schalungen (1.1, 1.2; 10.1, 10.2) zunächst auf den vorbestimmten Abstand der Schalungswandungen (2, 3) eingestellt werden, indem die über ein Gelenk miteinander verbundenen Schalungswandungen (2, 3) der ersten Schalung parallel verschoben und in Längsrichtung nach einer Seite versetzt werden und die über ein Gelenk miteinander verbundenen Schalungswandungen (2, 3) der zweiten Schalung parallel verschoben und nach der anderen Seite in Längsrichtung versetzt werden, dass beide Schalungen zusammengesetzt und die Abstände der Schalungswandungen sowie die Lage der Schalungen vor dem Vergießen des Betons fixiert werden.Method for producing two concrete parts, which form a corner at an angle to one another, with the aid of two formworks, each with two formwork walls (2, 3) connected to one another via a spacer, characterized in that both formworks (1.1, 1.2; 10.1, 10.2) initially on the predetermined spacing of the formwork walls (2, 3) can be set by displacing the formwork walls (2, 3) connected to one another by a joint in parallel and displaced in the longitudinal direction to one side and the formwork walls (2, 3 by a joint) 3) the second formwork is moved in parallel and moved to the other side in the longitudinal direction so that both formworks are assembled and the spacing of the formwork walls and the position of the formwork are fixed before the concrete is poured.