EP1151946B1 - Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelvorrichtung - Google Patents

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EP1151946B1
EP1151946B1 EP01108541A EP01108541A EP1151946B1 EP 1151946 B1 EP1151946 B1 EP 1151946B1 EP 01108541 A EP01108541 A EP 01108541A EP 01108541 A EP01108541 A EP 01108541A EP 1151946 B1 EP1151946 B1 EP 1151946B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
roll
winding
web
reel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01108541A
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English (en)
French (fr)
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EP1151946A3 (de
EP1151946A2 (de
Inventor
Dirk Cramer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1151946A3 publication Critical patent/EP1151946A3/de
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Publication of EP1151946B1 publication Critical patent/EP1151946B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a Material web to a roll on a contact roller is present and at least over part of the winding process from a loading roller to the contact roller is pressed, at which the material web when reached of a predetermined roll diameter and the end of the material web on the roll and the beginning of the material web on a new winding tube is stuck.
  • the invention further relates to a Winding device for winding a material web a roll with at least one contact roller, one Load roller attached to one in relation to the contact roller displaceable traverse is arranged and one Adhesive dispenser, which is arranged on the crossbar.
  • a web of material becomes wound into a winding roll, which when winding in a winding bed is formed by two support rollers is. When the winding roll is finished, it will ejected from the changing bed. The web of material will then stretched between the two support rollers.
  • a winding sleeve is placed on the material web and through held a pinch roller. On both sides of the pinch roller adhesive dispensers are provided, each a strip of adhesive on the material web Instruct. If the material web is then cut, the end of the material web is glued to the winding roll and the beginning of the new material web on the winding sleeve.
  • US 4,572,451 A shows a method and an apparatus for winding a material web into a winding roll, which lies in a changing bed when wrapped, which by two support rollers is formed.
  • an adhesive dispenser is provided below the changing bed which contains an adhesive on the underside of the web. The train runs through the changing bed onto the Winding roll on.
  • the invention is based on a paper web described as an example of a material web. She is but not limited to that, but can also work with others Material webs are used that are similar Way like a paper web need to be wound up. Paper webs are used in one of the final manufacturing steps wound into rolls that are transported and can be handled. Such roles then have for example a width between 0.3 and 3.8 m and a diameter in the range of about 0.8 to 2.5 m. Possibly is for generating the correct web width still a slitting process is required, which is usually performed in a so-called slitter becomes.
  • a limiting factor in the utilization of the winding devices is the time it takes to change roles needed. These downtimes can be up to 30 account for up to 40% of the winding times.
  • the invention is therefore based on the object Simplify role changes.
  • This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning Art solved in that an adhesive strip in an area in the vicinity of the load roller is applied to the roll, the roll rotated further and then ejected, a new winding tube is inserted and the loading roller on the The winding tube is lowered using an adhesive strip on the winding tube in an area in the neighborhood the loading roller is applied.
  • the glue dispenser required to apply the adhesive strip can be kept close to the load roller so it interferes with the winding process not, but is when applying the adhesive strip already in the right place. So you don't need any additional time in which the adhesive dispenser is on the right position is brought.
  • the load roller is usually on the contact roller opposite side of the roll. Accordingly is the applied adhesive strip in the Time the reel spins about half a time exposed to atmospheric oxygen, which in many cases too an increase in the stickiness of the adhesive strip leads. Then when the adhesive strip in the nip between the roller and the contact roller from the inside to the outermost Position of the material web is pressed, you get with high reliability a good adhesive result for the End gluing.
  • the adhesive is always on the same side of the load roller is applied and on the side on which the material web on the Roll comes up. So that the adhesive does not come with the Load roller in contact, but the load roller always runs on a circumferential section of the roll or the winding tube, which is free of adhesive or in the the adhesive is covered by the material web.
  • the adhesive is preferably applied over the entire length the role applied simultaneously. So you need no time to put an adhesive dispenser over the roll to let traverse.
  • this configuration the advantage that the adhesive strip over the entire axial length of the roll is essentially one has uniform adhesive force. This results in a better one Wrapping quality or an improved durability of the End of web on the circumference of the roll.
  • the adhesive is sprayed on. With spraying you get one very quickly high initial adhesive strength, which is particularly true when manufacturing the end sheet gluing is desirable. About that In addition, the consumption of adhesive here can be kept low become.
  • the task is at the beginning of a winding device mentioned type solved in that the adhesive dispenser to an area in the neighborhood of a Support nips of the load roller works.
  • the adhesive dispenser is so arranged that it on the one hand does not interfere with the winding, on the other hand for Always apply the adhesive strip to the correct one Position is. It becomes with the movement of the load roller, the ones to adapt the situation to itself changing diameters necessary when changing rolls is automatically tracked so that neither additional Additional tax funds are still required are, for example, additional drives and their controls, so that the role change is also inexpensive can be carried out. You have the option of both the size of the roll, its largest diameter has managed to act as well as a winding sleeve with a much smaller diameter. Though the adhesive is not immediately between the load roller and the roll or the winding tube applied because in this case there is a risk that the loading roller is contaminated. You will be the Connect the adhesive application relatively close to the area can in which the loading roller on the Roll or the winding tube rests.
  • the material web preferably runs over the contact roller closed and the adhesive dispenser is on the side arranged the loading roller from which the material web running towards the roll.
  • Adhesive can increase its adhesiveness to one to achieve particularly good initial adhesive strength.
  • the adhesive dispenser preferably has the same Spread like the crossbar. So it is possible to total axial length of a roll simultaneously with adhesive to be provided so that the adhesive force over the axial length of the roll can form evenly. This improves the quality in particular of the end sheet bonding.
  • the adhesive dispenser is preferably used as an adhesive spraying device educated. If the glue or the adhesive is sprayed onto the roll, then he usually unfolds the high one relatively quickly Initial adhesive force, possibly because it is intense comes into contact with atmospheric oxygen.
  • the Spraying is easy to control. You can with one Spraying also apply a certain width, see above that overall the adhesive surface more easily to the adhesive requirements can be adjusted.
  • Fig. 1 shows a winding roll 1, which is in a winding bed 4 rests, which is formed by two support rollers 2, 3 is.
  • the support roller 2 By driving the support roller 2 in the direction of a Arrow 5, the winding roll 1 in the direction of Arrow 6 driven.
  • the support roller 3 can also be driven his.
  • the carrier roller winder shown can also be a so-called backup roller or Contact roller winder can be used in which the roll 1 is held centrally and below a predetermined and optionally adjustable pressure on a Contact roller is applied.
  • a web of material 7, which is wound up on the winding roll is, the support roller 2 wraps from above, before them through a nip 8 between the roll 1 and the Carrier roller 2 runs and then pulled onto roll 1 becomes.
  • This side of roll 1, i.e. half on the in Fig. 1 left side of a vertical plane through the Axis of roller 1 is referred to below as the "inlet side" designated.
  • a loading roller is located vertically above the winding bed 4 9 arranged on a cross member 10, the Means not shown, but known per se can be moved in the direction of the double arrow 11 can, so lowered to the changing bed 4 or, with increasing Roll diameter of roll 1, from the changing bed can be lifted up.
  • the loading roller 9 is used especially at the beginning of a winding process to press the forming roll 1 1 into the changing bed 4, order one at the beginning of the winding process to produce great winding hardness.
  • the load roller 9 can be divided several times in the axial direction be as possible over the length of the cross member 10 to ensure even support.
  • An adhesive dispenser 12 is arranged on the cross member 10 on the entry side.
  • the adhesive dispenser 12 is designed as an adhesive spraying device, which extend over the entire length of the traverse 10 extends.
  • the adhesive spray device 12 is therefore able to run simultaneously along the entire length of the Roll 1 adhesive in the form of a glue bead 13 on the Spray surface of roll 1.
  • the adhesive dispenser 12 can also be divided into individual zones, the individual are controllable, so that it on changing roll widths can be adjusted.
  • the glue bead 13 comes into the nip 8, see above that the incoming material web 7 fixed on the roll 1 becomes.
  • the adhesive is exposed to atmospheric oxygen. Together with the spray technique when applying, with also a relatively good connection with atmospheric oxygen takes place, the adhesive 13 can be a relatively good one Unleash the initial adhesive force. This is a final sheet gluing guaranteed of high quality, which also without more time can be generated.
  • a new winding tube 14 for example a cardboard tube, placed in the changing bed 4.
  • the traverse 10 is lowered with the aim of the loading roller 9 to place on the winding tube 14.
  • the Adhesive dispenser 12 takes action again and sprays another glue bead 13 'on the winding tube 14. If now the support rollers 2, 3 are rotated and the loading roller 9 the winding tube 14 into the winding bed 4 presses in which the front end 15 of the material web 7, then sticks after a short turn the material web 7 on the winding tube 14. Here there is a little less time available to to increase the stickiness of the adhesive 13 '. This is but not critical, because the material web 7 after a few Rotations of the winding tube 14 not only from the adhesive 13 'is held, but also by the train.
  • the adhesive dispenser 12 sprays the adhesive 13, 13 ' always so on the roll 1 or the winding tube 14 that the loading roller 9 is not dirty with adhesive is, but the adhesive 13, 13 'first of the incoming Material web 2 is covered before Adhesive 13, 13 'passed under the loading roller 9 becomes.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Rolle, die an einer Kontaktwalze anliegt und zumindest über einen Teil des Wickelvorganges von einer Belastungswalze an die Kontaktwalze angedrückt wird, bei der die Materialbahn bei Erreichen eines vorbestimmten Rollendurchmessers durchtrennt wird, und das Ende der Materialbahn auf der Rolle und der Anfang der Materialbahn auf einer neuen Wickelhülse festgeklebt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Rolle mit mindestens einer Kontaktwalze, einer Belastungswalze, die an einer in Bezug auf die Kontaktwalze verlagerbaren Traverse angeordnet ist und einem Klebemittelspender, der an der Traverse angeordnet ist.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus US 3 918 654 A bekannt. Eine Materialbahn wird zu einer Wickelrolle aufgewickelt, die beim Wickeln in einem Wickelbett liegt, das durch zwei Tragwalzen gebildet ist. Wenn die Wickelrolle fertig ist, wird sie aus dem Wickelbett ausgestoßen. Die Materialbahn wird dann zwischen den beiden Tragwalzen gespannt. Eine Wikkelhülse wird auf die Materialbahn aufgelegt und durch eine Andruckrolle gehalten. Auf beiden Seiten der Andruckrolle sind Klebemittelspender vorgesehen, die jeweils einen Klebemittelstreifen auf die Materialbahn auftragen. Wenn die Materialbahn dann durchtrennt wird, wird das Ende der Materialbahn an der Wickelrolle angeklebt und der Anfang der neuen Materialbahn an der Wikkelhülse.
US 4 572 451 A zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle, die beim Wickeln in einem Wickelbett liegt, das durch zwei Tragwalzen gebildet ist. Unterhalb des Wickelbetts ist ein Klebemittelspender vorgesehen, der ein Klebemittel auf die Unterseite der Bahn aufträgt. Die Bahn läuft hierbei durch das Wickelbett hindurch auf die Wickelrolle auf.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist aber nicht darauf beschränkt, sondern kann auch bei anderen Materialbahnen verwendet werden, die auf ähnliche Weise wie eine Papierbahn aufgewickelt werden müssen. Papierbahnen werden in einem der letzten Herstellungsschritte zu Rollen aufgewickelt, die transportiert und gehandhabt werden können. Derartige Rollen haben dann beispielsweise eine Breite zwischen 0,3 und 3,8 m und ein Durchmesser im Bereich von etwa 0,8 bis 2,5 m. Gegebenenfalls ist zur Erzeugung der richtigen Bahnbreite noch ein Längsschneidevorgang erforderlich, der üblicherweise in einem sogenannten Rollenschneider durchgeführt wird.
Während die Papiermaschine die Papierbahn praktisch endlos produziert, ist die Aufnahmefähigkeit einer Rolle begrenzt. Es ist daher von Zeit zu Zeit notwendig, einen Rollenwechsel vorzunehmen, d.h. die Rolle nach Erreichen eines vorbestimmten Durchmessers aus der Wikkelvorrichtung zu entfernen und eine neue Rolle zu beginnen. Damit die fertige Rolle sich nicht abwickelt, wird das Ende der Papierbahn auf dem Umfang der Rolle festgeklebt. In ähnlicher Weise wird der Anfang der Papierbahn auf der neuen Wickelhülse festgeklebt, damit man durch Drehen der Wickelhülse die Papierbahn aufziehen kann und nachfolgend die Rolle weiterwickeln kann. Insbesondere zu Beginn eines Wickelvorgangs verwendet man vielfach eine sogenannte Belastungswalze, die die Wickelhülse und die sich bildende Rolle gegen die Kontaktwalze drückt, um vor allem zu Beginn des Wickelvorganges eine möglichst große Wickelhärte zu erzeugen. Die Wickelhärte soll dann im Verlauf des Wickelvorganges abnehmen, so daß ab einem vorbestimmten Rollendurchmesser eine Belastung mit der Belastungswalze nicht mehr nötig ist.
Ein begrenzender Faktor bei der Auslastung der Wickelvorrichtungen ist die Zeit, die man zum Rollenwechseln benötigt. Diese Stillstandszeiten können durchaus 30 bis 40 % der Wickelzeiten ausmachen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Rollenwechsel zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß ein Klebstoffstreifen in einem Bereich in der Nachbarschaft der Belastungswalze auf die Rolle aufgebracht wird, die Rolle weitergedreht und danach ausgestoßen wird, eine neue Wickelhülse eingelegt wird und die Belastungswalze auf die Wickelhülse abgesenkt wird, wobei ein Klebstoffstreifen auf die Wickelhülse in einem Bereich in der Nachbarschaft der Belastungswalze aufgebracht wird.
Diese Vorgehensweise hat eine Reihe von Vorteilen. Der zum Auftragen des Klebstoffstreifens benötigte Klebemittelspender kann in der Nähe der Belastungswalze bereitgehalten werden, er stört also den Wickelvorgang nicht, ist aber beim Aufbringen des Klebstoffstreifens bereits an der richtigen Stelle. Man benötigt also keine zusätzliche Zeit, in der der Klebemittelspender an die richtige Position verbracht wird. Die Belastungswalze befindet sich in der Regel auf der der Kontaktwalze gegenüberliegenden Seite der Rolle. Dementsprechend ist der aufgebrachte Klebstoffstreifen in der Zeit, in der sich die Rolle etwa ein halbes Mal dreht, dem Luftsauerstoff ausgesetzt, was in vielen Fällen zu einer Verstärkung der Klebrigkeit des Klebstoffstreifens führt. Wenn dann der Klebstoffstreifen in dem Nip zwischen Rolle und Kontaktwalze von innen an die äußerste Lage der Materialbahn gedrückt wird, erhält man mit hoher Zuverlässigkeit ein gutes Klebeergebnis für die Endblattverklebung. Bei der Endblattverklebung ist dies besonders wichtig, weil diese Klebestelle zumindest solange, bis eine Umfangsverpackung aufgebracht worden ist, der einzige "Halt" ist, denn die Materialbahn an der Rolle hat. Die Belastungswalze muß ohnehin auf die Kontaktwalze zugefahren werden, um beim nachfolgenden Beginnen des Wickelvorganges die Wickelhülse gegen die Kontaktwalze zu drücken. Da der Klebemittelspender hier mitbewegt wird, benötigt man keine zusätzliche Zeit, um auch die Wickelhülse mit Klebstoff zu versorgen, d.h. den Klebemittelspender in die richtige Position zu bringen. Hier steht dann zwar eine kürzere Zeit zur Verfügung, um die Klebekraft des Klebstoffs zu steigern. Dies ist bei der Anfangsverklebung aber auch weniger kritisch, weil die Materialbahn nach einigen Umdrehungen auch durch den eigenen Bahnzug zuverlässig an der Wickelhülse festgehalten wird.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Klebstoff immer auf der gleichen Seite der Belastungswalze aufgebracht wird und zwar auf der Seite, auf der die Materialbahn auf die Rolle aufläuft. Damit kommt der Klebstoff nicht mit der Belastungswalze in Kontakt, sondern die Belastungswalze läuft immer auf einem Umfangsabschnitt der Rolle bzw. der Wickelhülse, der frei von Klebstoff ist bzw. in der der Klebstoff von der Materialbahn abgedeckt ist.
Vorzugsweise wird der Klebstoff über die gesamte Länge der Rolle gleichzeitig aufgebracht. Man benötigt also keine Zeit, um einen Klebemittelspender über die Rolle traversieren zu lassen. Darüber hinaus hat diese Ausgestaltung den Vorteil, daß der Klebstoffstreifen über die gesamte axiale Länge der Rolle im wesentlich eine gleichmäßige Klebekraft hat. Dies ergibt eine bessere Wickelqualität bzw. eine verbesserte Haltbarkeit des Materialbahnendes auf dem Umfang der Rolle.
Auch ist bevorzugt, daß der Klebstoff aufgesprüht wird. Mit dem Aufsprühen erhält man besonders schnell eine hohe Anfangs-Klebekraft, was insbesondere beim Herstellen der Endblattverklebung wünschenswert ist. Darüber hinaus kann der Klebemittelverbrauch hier klein gehalten werden.
Die Aufgabe wird bei einer Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Klebemittelspender auf einen Bereich in der Nachbarschaft eines Auflagenips der Belastungswalze wirkt.
Wie oben im Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert, ist der Klebemittelspender damit so angeordnet, daß er einerseits beim Wickeln nicht stört, andererseits zum Aufbringen des Klebstoffstreifens immer an der richtigen Position ist. Er wird mit der Bewegung der Belastungswalze, die zum Anpassen der Situation an sich beim Rollenwechsel verändernde Durchmesser ohnehin notwendig ist, automatisch nachgeführt, so daß weder zusätzliche Zeit noch zusätzliche Steuermittel erforderlich sind, etwa zusätzliche Antriebe und deren Steuerung, so daß der Rollenwechsel auch kostengünstig durchgeführt werden kann. Man hat die Möglichkeit, sowohl den Umfang der Rolle, die ihren größten Durchmesser erreicht hat, zu beaufschlagen, als auch eine Wikkelhülse mit wesentlichem kleineren Durchmesser. Zwar wird der Klebstoff nicht unmittelbar zwischen der Belastungswalze und der Rolle bzw. der Wickelhülse aufgetragen werden, weil in diesem Fall die Gefahr besteht, daß die Belastungswalze verschmutzt wird. Man wird den Klebstoffauftrag aber relativ dicht an den Bereich anschließen können, in dem die Belastungswalze auf der Rolle bzw. der Wickelhülse aufliegt.
Vorzugsweise läuft die Materialbahn über die Kontaktwalze zu und der Klebemittelspender ist auf der Seite der Belastungswalze angeordnet, von der die Materialbahn auf die Rolle zu läuft. Damit ist der Klebemittelspender immer so angeordnet, daß die Belastungswalze auf den Umfang der Rolle bzw. der Wickelhülse aufgesetzt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Klebstoff selbst mit der Belastungswalze in Kontakt kommt. Dennoch steht eine ausreichende Zeit zur Verfügung, in der der auf den Umfang der Rolle aufgebrachte Klebstoff seine Klebefähigkeit steigern kann, um eine besonders gute Anfangs-Klebekraft zu erzielen.
Vorzugsweise weist der Klebemittelspender die gleiche Breite wie die Traverse auf. Damit ist es möglich, die gesamte axiale Länge einer Rolle gleichzeitig mit Klebstoff zu versehen, so daß sich die Klebekraft über die axiale Länge der Rolle gleichmäßig ausbilden kann. Dies verbessert die Qualität insbesondere der Endblattverklebung.
Vorzugsweise ist der Klebemittelspender als Klebemittelsprüheinrichtung ausgebildet. Wenn der Klebstoff oder das Klebemittel auf die Rolle aufgesprüht wird, dann entfaltet er in der Regel relativ schnell die hohe Anfangsklebekraft, möglicherweise deswegen, weil er intensiv mit dem Luftsauerstoff in Verbindung kommt. Das Aufsprühen läßt sich leicht steuern. Man kann mit einem Sprühvorgang auch eine gewisse Breite beaufschlagen, so daß insgesamt die Klebefläche leichter an die Klebeerfordernisse angepaßt werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
einen Klebstoffauftrag bei einer fertigen Rolle und
Fig. 2
den Klebstoffauftrag auf einer Wickelhülse.
Fig. 1 zeigt eine Wickelrolle 1, die in einem Wickelbett 4 ruht, das durch zwei Tragwalzen 2, 3 gebildet ist. Durch Antrieb der Tragwalze 2 in Richtung eines Pfeiles 5 wird die Wickelrolle 1 in Richtung eines Pfeiles 6 angetrieben. Auch die Tragwalze 3 kann angetrieben sein. Anstelle des dargestellten Tragwalzenwicklers kann auch ein sogenannter Stützwalzen- oder Kontaktwalzenwickler verwendet werden, bei dem die Rolle 1 zentrisch gehalten wird und unter einem vorbestimmten und gegebenenfalls einstellbaren Druck an einer Kontaktwalze anliegt.
Eine Materialbahn 7, die auf der Wickelrolle aufgewikkelt wird, umschlingt die Tragwalze 2 von oben, bevor sie durch einen Nip 8 zwischen der Rolle 1 und der Tragwalze 2 läuft und dann auf die Rolle 1 gezogen wird. Diese Seite der Rolle 1, d.h. die Hälfte auf der in Fig. 1 linken Seite einer vertikalen Ebene durch die Achse der Rolle 1 wird im folgenden als "Einlaufseite" bezeichnet.
Vertikal oberhalb des Wickelbetts 4 ist eine Belastungswalze 9 an einer Traverse 10 angeordnet, die mit nicht näher dargestellten, aber an sich bekannten Mitteln in Richtung des Doppelpfeiles 11 bewegt werden kann, also auf das Wickelbett 4 abgesenkt oder, mit zunehmendem Rollendurchmesser der Rolle 1, vom Wickelbett nach oben abgehoben werden kann. Die Belastungswalze 9 dient vor allem zu Beginn eines Wickelvorgangs dazu, die sich bildende Roll1 1 in das Wickelbett 4 hineinzudrücken, um am Anfang des Wickelvorganges eine möglichst große Wickelhärte zu erzeugen. Die Belastungswalze 9 kann hierbei in Axialrichtung mehrfach unterteilt sein, um über die Länge der Traverse 10 eine möglichst gleichmäßige Abstützung zu gewährleisten.
An der Traverse 10 ist ein Klebemittelspender 12 angeordnet und zwar auf der Einlaufseite. Der Klebemittelspender 12 ist als Klebstoffsprüheinrichtung ausgebildet, die sich über die gesamte Länge der Traverse 10 erstreckt. Die Klebstoffsprüheinrichtung 12 ist daher in der Lage, gleichzeitig über die gesamte Länge der Rolle 1 Klebstoff in Form einer Leimraupe 13 auf die Oberfläche der Rolle 1 zu sprühen. Hierbei reicht einer relativ kurzer Druckstoß aus. Der Klebemittelspender 12 kann auch in einzelne Zonen unterteilt sein, die einzeln ansteuerbar sind, so daß er an wechselnden Rollenbreiten angepaßt werden kann.
Wenn sich die Rolle 1 dann weiter in Richtung des Pfeiles 6 dreht, kommt die Leimraupe 13 in den Nip 8, so daß die zulaufende Materialbahn 7 auf der Rolle 1 festgelegt wird. In der Zeit, in der sich die Leimraupe von der dargestellten Auftragsposition in den Nip 8 bewegt, ist der Klebstoff dem Luftsauerstoff ausgesetzt. Zusammen mit der Sprühtechnik beim Auftragen, bei der auch schon eine relativ gute Verbindung mit dem Luftsauerstoff erfolgt, kann der Klebstoff 13 eine relativ gute Anfangsklebekraft entfalten. Damit ist eine Endblattverklebung von hoher Güte gewährleistet, die zudem ohne größeren Zeitaufwand erzeugt werden kann.
Wenn die Leimraupe 13 den Nip 8 passiert hat, dann kann die Materialbahn durchtrennt werden, wie es allgemein bekannt ist. Gegebenenfalls kann die Trennung auch schon früher erfolgen, wenn auf irgendeine Art und Weise sichergestellt ist, daß die Materialbahn 7 im Wikkelbett 4 endet. Diese Situation ist in Fig. 2 dargestellt.
Nachdem die Rolle 1 aus dem Wickelbett 4 ausgestoßen worden ist, wird eine neue Wickelhülse 14, beispielsweise ein Kartonrohr, in das Wickelbett 4 eingelegt. Die Traverse 10 wird abgesenkt mit dem Ziel, die Belastungswalze 9 auf die Wickelhülse 14 aufzusetzen. Der Klebemittelspender 12 tritt erneut in Aktion und sprüht eine weitere Leimraupe 13' auf die Wickelhülse 14. Wenn nun die Tragwalzen 2, 3 gedreht werden und die Belastungswalze 9 die Wickelhülse 14 in das Wickelbett 4 drückt, in dem sich das vordere Ende 15 der Materialbahn 7 befindet, dann haftet nach einer kurzen Umdrehung die Materialbahn 7 an der Wickelhülse 14 an. Hier steht zwar eine etwas geringere Zeit zur Verfügung, um die Klebrigkeit des Klebstoffs 13' zu erhöhen. Dies ist aber unkritisch, weil die Materialbahn 7 nach wenigen Umdrehungen der Wickelhülse 14 nicht nur vom Klebstoff 13' gehalten wird, sondern auch durch den Bahnzug.
Der Klebemittelspender 12 sprüht den Klebstoff 13, 13' immer so auf die Rolle 1 bzw. die Wickelhülse 14, daß die Belastungswalze 9 nicht mit Klebstoff verschmutzt wird, sondern der Klebstoff 13, 13' zuerst von der zulaufenden Materialbahn 2 abgedeckt wird, bevor der Klebstoff 13, 13' unter der Belastungswalze 9 hindurchgeführt wird.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (7) zu einer Rolle (1), die an einer Kontaktwalze (2,3) anliegt und zumindest über einen Teil des Wickelvorganges von einer Belastungswalze (9) an die Kontaktwalze (2,3) angedrückt wird, bei der die Materialbahn (7) bei Erreichen eines vorbestimmten Rollendurchmessers durchtrennt wird, und das Ende der Materialbahn (7) auf der Rolle (1) und der Anfang der Materialbahn (7) auf einer neuen Wickelhülse (14) festgeklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebstoffstreifen (13) in einem Bereich in der Nachbarschaft der Belastungswalze (9) auf die Rolle (1) aufgebracht wird, die Rolle (1) weitergedreht und danach ausgestoßen wird, eine neue Wickelhülse (14) eingelegt wird und die Belastungswalze (9) auf die Wickelhülse (14) abgesenkt wird, wobei ein Klebstoffstreifen (13') auf die Wickelhülse (14) in einem Bereich in der Nachbarschaft der Belastungswalze (9) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (13,13') immer auf der gleichen Seite der Belastungswalze (9) aufgebracht wird und zwar auf der Seite, auf der die Materialbahn (7) auf die Rolle (1) aufläuft.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (13,13') über die gesamte Länge der Rolle (1) gleichzeitig aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (13,13') aufgesprüht wird.
  5. Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn (7) zu einer Rolle (1) mit mindestens einer Kontaktwalze (2,3), einer Belastungswalze (9), die an einer in Bezug auf die Kontaktwalze (2,3) verlagerbaren Traverse (10) angeordnet ist und einem Klebemittelspender (12), der an der Traverse (10) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebemittelspender (12) auf einen Bereich in der Nachbarschaft eines Auflagenips der Belastungswalze (9) auf die Rolle (1) und auf die Wickelhülse (14) wirkt.
  6. Wickelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (7) über die Kontaktwalze (2) zuläuft und der Klebemittelspender (12) auf der Seite der Belastungswalze (9) angeordnet ist, von der die Materialbahn (7) auf die Rolle zuläuft.
  7. Wickelvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebemittelspender (12) die gleiche Breite wie die Traverse (10) aufweist.
  8. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebemittelspender (12) als Klebemittelsprüheinrichtung ausgebildet ist.
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