EP1142673A2 - Grinding flap and Grinding disc having a plurality of such flaps - Google Patents

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EP1142673A2
EP1142673A2 EP01106622A EP01106622A EP1142673A2 EP 1142673 A2 EP1142673 A2 EP 1142673A2 EP 01106622 A EP01106622 A EP 01106622A EP 01106622 A EP01106622 A EP 01106622A EP 1142673 A2 EP1142673 A2 EP 1142673A2
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EP
European Patent Office
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edge
sanding
grinding
flap
radius
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EP01106622A
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German (de)
French (fr)
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EP1142673B1 (en
EP1142673A3 (en
Inventor
Georg Dipl.-Ing. Klug
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Lukas-Erzett Vereinigte Schleif - und Fraswerkzeug-Fabriken & Co KG GmbH
Original Assignee
Lukas-Erzett Vereinigte Schleif - und Fraswerkzeug-Fabriken & Co KG GmbH
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Publication date
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Publication of EP1142673A2 publication Critical patent/EP1142673A2/en
Publication of EP1142673A3 publication Critical patent/EP1142673A3/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/008—Finishing manufactured abrasive sheets, e.g. cutting, deforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips

Definitions

  • the invention relates to a grinding flap and a grinding plate with a plurality of such on a plate-shaped Carrier, in particular for grinding tools that can be driven in rotation.
  • a grinding plate which one centered on an axis and rotatable plate-shaped Carrier with a hub section arranged around the axis and with an annular support portion arranged around it includes.
  • the hub section has a bore for the passage of a fastening element for fastening on a work spindle of a work machine.
  • an annular covering which consists of individual Abrasive flap is formed, attached by means of an adhesive.
  • the grinding lamellae are trapezoidal and overlapping each other like roof tiles on the ring-shaped one Carrier section arranged. Due to the trapezoidal shape of the grinding flaps cannot be cut in the subsequent cut be cut from a continuous tape. Further is a large number of such grinding flaps is required to occupy the annular support portion, which is relative large angle of attack for each individual grinding flap As a result, the sanding disc over the entire cross-section is relatively thick.
  • the object of the present invention is, on the one hand Propose grinding flap, minimal in their manufacture There is waste, and on the other hand a sanding disc too create that requires a small number of grinding flaps and a high degree of coverage in the edge area of Has grinding flaps.
  • Another advantage is that the degree of coverage of such a grinding flap comprehensive Sanding pads in the edge area, i.e. wherever in operation of the tool the highest speeds occur and furthermore, the main working zone is maximum.
  • the grinding flaps are characterized in that the radii of the third Edges and arcs describing the fourth edges approximately correspond to the nominal outside radius of the sanding plate. In particular it is envisaged that an applied to the third edge Tangent at the transition point to the second edge approximates this is. It is also provided that these second edges one grinding flap each adjacent to and within the outer contour of the grinding plate are arranged.
  • the distances between the first edge and the parallel, which is defined by the center points, the circular arcs describing the third and fourth edges, and between this and the second edge are different. It is advantageous in this embodiment that the grinding flaps are given a sickle shape, the pointed ends of which, formed between the second and fourth edges, are further away from the axis of the grinding plate, in contrast to the blunt ends defined by the first edge. In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the distance between the first edge and the second edge is equal to or greater than the radius of the circular arcs describing the third edge and the fourth edge.
  • the advantage of wide grinding flaps with a large distance between the first and the second edge lies in the fact that only a small number of these are required in order to achieve a certain degree of coverage and a certain thickness of the covering for grinding plates formed from the grinding flaps.
  • the first edge is not contained in the parallel defined by the center points, but is at a distance from it.
  • a preferred development of the invention is characterized in that the length of the first or second edges corresponds approximately to the width of the annular carrier section. This ensures that the entire width of the plate-shaped carrier can be used during the grinding process.
  • the number the grinding flaps connected to the plate-shaped carrier is between 10 and 40.
  • the grinding flap becomes the thickness of the grinding plate and the angle of attack of the individual Sanding flaps influenced.
  • a preferred embodiment is characterized in that that the grinding flaps by means of an adhesive or a Cast resin are connected to the carrier portion of the carrier.
  • the sickle shape of the grinding lamella offers the special Advantage that the grinding flaps cover almost the entire length of the concave fourth edges with the support section can be glued.
  • a simple and inexpensive manufacture of the individual Grinding flaps result from the fact that these are from one continuous belt with a defined width by means of a Cutting tool to be cut. The corresponds to Width of the band between the first and the second edge the distance formed by the grinding flap.
  • a preferred embodiment is schematic in the drawing shown.
  • the grinding flap 1 can be seen from FIG. This has a straight first edge 2, a straight second edge 3 lying opposite and parallel to it, a convex third edge 4 extending in a circular arc around a first center M 1 , and a concave fourth edge lying parallel to this and running in a circular arc around a second center M 2 Edge 5.
  • the arcs of the third edge 4 and the fourth edge 5 have the same radius R.
  • the center points M 1 , M 2 are offset on the straight line (parallels) g to the first edge 2 and the second edge 3, respectively , so that the length of these edges 2, 3 corresponds to the distance between the center points M 1 , M 2 .
  • the grinding flap 1 is designed in such a way that the convex third edge 4 merges into the straight second edge 3.
  • the second edge 3 is arranged within the circle, which is described by an arc with radius R around the center M 1 , but is directly adjacent to it.
  • the distance A between the first edge 2 and the second edge 3 is greater than the radius R of the circle, so that an offset B is formed between the first edge 2 and the parallel g.
  • FIG. 2 shows a band 6 with two delimiting edges 7, 8 arranged parallel to one another, which define the width A of the band.
  • the belt 6 is cut off intermittently by means of a cutting tool with constant feed.
  • the third edge 4, the grinding flap 1 cut off first simultaneously represents the fourth edge 5 'of the following grinding flap to be cut off the length of the first edge 2 and the second edge 3 1 1 '.
  • the center M of the through the circle described with a radius R lies within the width A of the band 6, adjacent to the second edge 8.
  • the grinding disks 1, 1 ', 1 ", 1"" are arranged such that they overlap one another arcuate third edges 4 form the outer contour of the ring 9.
  • the inner radius of the ring 9 is defined by the shortest distance between the concave fourth edges 5 and the center M 1 . It can be seen that the fourth edges 5 move away from the center M 1 starting from the point of contact with the inner radius toward the second edge 3. It follows from this that the overlap area 10 of two abrasive lamellae 1, 1 '''which overlap like a roof tile lies in the outer area of the ring 9. Consequently, in the case of a large number of grinding flaps, the degree of coverage, ie the number of overlapping grinding flaps 1, increases from the inner radius to the outer radius of the ring 9.
  • FIG. 4 shows a grinding plate 11 according to the invention Partial grinding flaps 1 in perspective view cut out.
  • This includes a plate-shaped carrier 12, which is arranged centered on an axis x and one Hub section 13 with a centered on the axis x Hole 14 and an adjoining this has annular support portion 15, further an annular Protective element 16 and grinding lamellae 1.
  • the plate-shaped Carrier 12 can be made of metal, from resin-bonded abrasive fiber layers or consist of a volcanic fiber. He is drivable about the axis x by a work machine.
  • the bore 14 of the hub portion 13 is for the passage a fastening element, not shown, for fastening of the grinding plate 11 on a work spindle of the working machine intended.
  • the annular protective element 16 is arranged around the outer circumference of the plate-shaped carrier 12. It has an essentially L-shaped cross section, so that it delimits the plate-shaped carrier 12 in the radial direction.
  • the protective element 16 is made of plastic and serves to damage the workpiece surface to be machined, especially at large angles of attack Sanding pads to prevent.
  • the grinding flaps 1 On the annular support section 15 of the support 12 are the grinding flaps 1 overlapping one another like roof tiles attached by means of an adhesive or a casting resin.
  • the Outside diameter of the formed by the grinding flaps 1 Ring is slightly larger than the outside diameter of the Carrier 12 together with the annular protective element 16. This has the advantage of being used in the grinding process large angle of attack of the grinding plate 11 the plate-shaped Carrier 12 or the protective element 8 is not in contact with the workpiece to be machined. It can be seen that the degree of coverage of the overlapping grinding flaps 1 starting from the axis x towards the outer radius of the Grinding plates 11 increases. This is particularly advantageous because the highest path speeds, especially in the edge region of the grinding plate 11 and thus the main processing zone is located.
  • the cross-sectional shape of the coverage area 10 of the grinding flaps 1 is therefore the degree of wear during operation of the Adjusted grinding plates 11. This has a long service life for the Grinding plates 11 result.

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Abstract

The abrasion laminates (1) have a first straight edge (2) and an opposite, parallel edge (3) with a convex edge and first middle point (M1) and circular third edge (4) with a second middle point (M2) surrounded by a fourth edge (5). A straight line (g) is parallel runs parallel to the first and second edge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleiflamelle und einen Schleifteller mit einer Mehrzahl von solchen auf einem tellerförmigen Träger, insbesondere für rotierend antreibbare Schleifwerkzeuge.The invention relates to a grinding flap and a grinding plate with a plurality of such on a plate-shaped Carrier, in particular for grinding tools that can be driven in rotation.

In der DE 295 10 727 U1 ist ein Schleifteller beschrieben, der einen auf einer Achse zentriert und um diese drehbaren tellerförmigen Träger mit einem um die Achse angeordneten Nabenabschnitt und mit einem um diesen angeordneten ringförmigen Trägerabschnitt umfasst. Dabei weist der Nabenabschnitt eine Bohrung für den Durchtritt eines Befestigungselementes zur Befestigung an einer Arbeitsspindel einer Arbeitsmaschine auf. Auf dem Trägerabschnitt ist ein ringförmiger Belag, der aus einzelnen Schleiflamellen gebildet ist, mittels eines Klebers befestigt. Dabei sind die Schleiflamellen trapezförmig ausgebildet und einander dachziegelartig überlappend auf dem ringförmigen Trägerabschnitt angeordnet. Durch die trapezförmige Gestalt der Schleiflamellen können diese nicht im Folgeschnitt von einem fortlaufenden Band abgeschnitten werden. Ferner ist eine große Anzahl von derartigen Schleiflamellen erforderlich, um den ringförmigen Trägerabschnitt zu belegen, was einen relativ großen Anstellwinkel jeder einzelnen Schleiflamelle zur Folge hat und somit der Schleifteller über den gesamten Querschnitt relativ dick ist.DE 295 10 727 U1 describes a grinding plate which one centered on an axis and rotatable plate-shaped Carrier with a hub section arranged around the axis and with an annular support portion arranged around it includes. The hub section has a bore for the passage of a fastening element for fastening on a work spindle of a work machine. On the carrier section is an annular covering, which consists of individual Abrasive flap is formed, attached by means of an adhesive. The grinding lamellae are trapezoidal and overlapping each other like roof tiles on the ring-shaped one Carrier section arranged. Due to the trapezoidal shape of the grinding flaps cannot be cut in the subsequent cut be cut from a continuous tape. Further is a large number of such grinding flaps is required to occupy the annular support portion, which is relative large angle of attack for each individual grinding flap As a result, the sanding disc over the entire cross-section is relatively thick.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einerseits eine Schleiflamelle vorzuschlagen, bei deren Herstellung minimaler Verschnitt anfällt, und andererseits einen Schleifteller zu schaffen, der eine geringe Anzahl von Schleiflamellen erfordert und der im Randbereich einen hohen Überdeckungsgrad von Schleiflamellen besitzt.The object of the present invention is, on the one hand Propose grinding flap, minimal in their manufacture There is waste, and on the other hand a sanding disc too create that requires a small number of grinding flaps and a high degree of coverage in the edge area of Has grinding flaps.

Diese Aufgabe wird zum einen erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schleiflamelle von

  • einer geraden ersten Kante,
  • einer zur ersten Kante parallelen zweiten Kante,
  • einer konvexen dritten Kante in Form eines Kreisbogens mit einem gegebenen Radius um einen ersten Mittelpunkt sowie
  • einer konkaven vierten Kante in Form eines Kreisbogens mit einem dem Radius der dritten Kante entsprechenden Radius um einen zweiten Mittelpunkt
umgrenzt ist, wobei der erste Mittelpunkt und der zweite Mittelpunkt auf einer Parallelen zur ersten Kante und zur zweiten Kante versetzt zueinander angeordnet sind.This object is achieved on the one hand according to the invention in that the grinding flap of
  • a straight first edge,
  • a second edge parallel to the first edge,
  • a convex third edge in the form of an arc with a given radius around a first center point and
  • a concave fourth edge in the form of an arc with a radius corresponding to the radius of the third edge around a second center
is delimited, the first center point and the second center point being offset on a parallel to the first edge and to the second edge.

Diese Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß durch einen Schleifteller gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schleiflamellen jeweils von

  • einer geraden ersten Kante,
  • einer zur ersten Kante parallelen zweiten Kante,
  • einer konvexen dritten Kante in Form eines Kreisbogens mit einem gegebenen Radius um einen ersten Mittelpunkt sowie
  • einer konkaven vierten Kante in Form eines Kreisbogens mit einem dem Radius der dritten Kante entsprechenden Radius um einen zweiten Mittelpunkt
umgrenzt sind, wobei der erste Mittelpunkt und der zweite Mittelpunkt auf einer Parallelen zur ersten Kante und zur zweiten Kante versetzt zueinander angeordnet sind
und dass dessen Außenkontur von den konvexen dritten Kanten der sich überlappenden Schleiflamellen gebildet ist. Dabei definiert die Außenkontur den Nenn-Außenradius des Schleifwerkzeuges.This object is also achieved according to the invention by a sanding plate, which is characterized in that the sanding flaps are each of
  • a straight first edge,
  • a second edge parallel to the first edge,
  • a convex third edge in the form of an arc with a given radius around a first center point and
  • a concave fourth edge in the form of an arc with a radius corresponding to the radius of the third edge around a second center
are delimited, the first center point and the second center point being arranged offset on one another parallel to the first edge and to the second edge
and that its outer contour is formed by the convex third edges of the overlapping grinding lamellae. The outer contour defines the nominal outer radius of the grinding tool.

Der Vorteil dieser Form von Schleiflamellen liegt darin begründet, dass sie zu ihrer Herstellung von einem fortlaufenden Band im Folgeschnitt abtrennbar sind, da die jeweils eine Schneidlamelle begrenzenden und einander gegenüberliegenden Kanten jeweils paarweise parallel zueinander verlaufen. Weiterhin vorteilhaft ist, dass - aufgrund der kreisbogenförmigen Kanten - nur eine geringe Anzahl von Schleiflamellen nötig ist, um den ringförmigen Trägerabschnitt des Trägers mit diesen dachziegelartig überlappend zu belegen. Dadurch wird die Herstellung eines erfindungsgemäßen Schleiftellers einfacher und somit kostengünstiger. Ferner ergibt sich durch die geringe Anzahl von Schleiflamellen pro Schleifteller ein kleiner Anstellwinkel der Schleiflamellen relativ zu einer zu der Achse senkrecht verlaufenden Ebene, was wiederum ein besseres Schleifverhalten bewirkt und eine flache Bauweise des Schleiftellers ermöglicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Überdeckungsgrad eines derartige Schleiflamellen umfassenden Schleiftellers im Randbereich, d.h. dort, wo bei Betrieb des Werkzeuges die höchsten Geschwindigkeiten auftreten und ferner die hauptsächliche Arbeitszone liegt, maximal ist. Das bedeutet, dass dort, wo die Hauptbeanspruchung liegt (am großen Durchmesser), das meiste Material zur Verfügung steht, während dort, wo nur ein geringer Beitrag zur Schleifabtragung geleistet wird (am kleinen Durchmesser), auch weniger Schleifmaterial vorhanden ist. Hierdurch wird eine hohe Standzeit des Schleiftellers erreicht.The advantage of this form of grinding flap is that that they continue to manufacture them Ribbon can be cut in the subsequent cut, since the one Cutting blade delimiting and opposing each other Edges run parallel to each other in pairs. Farther it is advantageous that - due to the circular arc Edges - only a small number of grinding flaps required is around the ring-shaped carrier portion of the carrier with them to be covered overlapping like roof tiles. This will make the Manufacture of a grinding plate according to the invention easier and therefore cheaper. Furthermore, the low A small number of grinding flaps per grinding plate Angle of attack of the grinding flaps relative to one to the axis vertical plane, which in turn is a better one Grinding behavior and a flat construction of the grinding plate enables. Another advantage is that the degree of coverage of such a grinding flap comprehensive Sanding pads in the edge area, i.e. wherever in operation of the tool the highest speeds occur and furthermore, the main working zone is maximum. The means that where the main stress is (the greatest Diameter), most of the material is available, while where there is little contribution to grinding abrasion is performed (on the small diameter), also less abrasive material is available. This ensures a long service life of the Grinding plates reached.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Schleiflamellen dadurch gekennzeichnet, dass die Radien der die dritten Kanten und die vierten Kanten beschreibenden Kreisbögen in etwa dem Nenn-Außenradius des Schleiftellers entsprechen. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine an die dritte Kante angelegte Tangente im Übergangspunkt zu der zweiten Kante dieser angenähert ist. Ferner ist vorgesehen, dass diese zweiten Kanten je einer Schleiflamelle benachbart zur und innerhalb der Außenkontur des Schleiftellers angeordnet sind. Durch die genannten Merkmale wird erreicht, dass der Überdeckungsgrad, der sich gegenseitig überlappenden Schleiflamellen nahe der Außenkontur des Schleiftellers maximal ist. Insbesondere liegen durch die gewählte Ausführungsform auch die geraden zweiten Kanten nahe der Außenkontur des Schleiftellers und tragen mit zum Schleifprozess bei. Dies ist besonders vorteilhaft, da beim Schleifprozess gerade in diesem Bereich nahe der Außenkontur des Schleiftellers die Bearbeitungszone mit den höchsten Relativgeschwindigkeiten und der höchsten Abtragsrate liegt. Demzufolge sind hohe Standzeiten bei gleichzeitig hohen Abtragungsraten möglich. Denkbar ist auch eine Anordnung der Schleiflamellen derart, dass die dritten Kanten den Außenradius des tellerförmigen Trägers geringfügig überragen, damit bei Einsatz des Schleifwerkzeuges unter Verwendung eines großen Anstellwinkels das Werkstück durch die Kante des tellerförmigen Trägers nicht beschädigt wird. In a further embodiment of the invention, the grinding flaps are characterized in that the radii of the third Edges and arcs describing the fourth edges approximately correspond to the nominal outside radius of the sanding plate. In particular it is envisaged that an applied to the third edge Tangent at the transition point to the second edge approximates this is. It is also provided that these second edges one grinding flap each adjacent to and within the outer contour of the grinding plate are arranged. Through the above Characteristics is achieved that the degree of coverage, the mutually overlapping grinding lamellae near the outer contour of the sanding plate is maximum. In particular lie due to the selected embodiment also the straight second Edges close to the outer contour of the sanding plate and contribute to the grinding process. This is particularly advantageous because during the grinding process, especially in this area near the outer contour the processing zone with the highest Relative speeds and the highest removal rate lies. As a result, long tool lives are long at the same time Removal rates possible. An arrangement of the is also conceivable Grinding lamellas such that the third edges make up the outer radius protrude slightly from the plate-shaped carrier, so that Use of the grinding tool using a large one Angle of attack the workpiece through the edge of the plate-shaped Carrier is not damaged.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Abstände zwischen der ersten Kante und der Parallelen, welche durch die Mittelpunkte, der die dritte und die vierte Kante beschreibenden Kreisbögen definiert ist, sowie zwischen dieser und der zweiten Kante unterschiedlich groß sind. Von Vorteil bei dieser Ausgestaltung ist, dass die Schleiflamellen eine Sichelform erhalten, deren zugespitzten, zwischen den zweiten und den vierten Kanten gebildeten Enden, im Gegensatz zu den stumpfen von der ersten Kante festgelegten Enden, weiter von der Achse des Schleiftellers entfernt sind. In bevorzugter Konkretisierung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen der ersten Kante und der zweiten Kante gleich groß oder größer als der Radius der die dritte Kante und die vierte Kante beschreibenden Kreisbögen ist. Der Vorteil breiter Schleiflamellen mit großem Abstand zwischen der ersten und der zweiten Kante liegt darin begründet, dass nur eine geringe Anzahl von diesen erforderlich ist, um einen bestimmten Überdeckungsgrad und eine bestimmte Dicke des aus den Schleiflamellen gebildeten Belages für Schleifteller zu erreichen. Denkbar ist aber durchaus auch die Verwendung von Schleiflamellen, bei denen der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Kante kleiner ist als der Radius der die dritte und die vierte Kante beschreibenden Kreisbögen. Um Schwingungen bzw. Rattern des Schleiftellers bei Betrieb zu vermeiden, ist vorgesehen, dass die erste Kante nicht in der durch die Mittelpunkte definierten Parallelen enthalten ist, sondern einen Abstand zu dieser aufweist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der ersten bzw. zweiten Kanten in etwa der Breite des ringförmigen Trägerabschnittes entspricht. Dadurch wird sichergestellt, dass beim Schleifprozess die gesamte Breite des tellerförmigen Trägers ausgenutzt werden kann. In a further embodiment of the invention it is provided that the distances between the first edge and the parallel, which is defined by the center points, the circular arcs describing the third and fourth edges, and between this and the second edge are different. It is advantageous in this embodiment that the grinding flaps are given a sickle shape, the pointed ends of which, formed between the second and fourth edges, are further away from the axis of the grinding plate, in contrast to the blunt ends defined by the first edge. In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the distance between the first edge and the second edge is equal to or greater than the radius of the circular arcs describing the third edge and the fourth edge. The advantage of wide grinding flaps with a large distance between the first and the second edge lies in the fact that only a small number of these are required in order to achieve a certain degree of coverage and a certain thickness of the covering for grinding plates formed from the grinding flaps. However, it is also conceivable to use grinding flaps in which the distance between the first and second edges is smaller than the radius of the circular arcs describing the third and fourth edges. In order to avoid vibrations or rattling of the grinding plate during operation, it is provided that the first edge is not contained in the parallel defined by the center points, but is at a distance from it.
A preferred development of the invention is characterized in that the length of the first or second edges corresponds approximately to the width of the annular carrier section. This ensures that the entire width of the plate-shaped carrier can be used during the grinding process.

In Konkretisierung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anzahl der mit dem tellerförmigen Träger verbundenen Schleiflamellen zwischen 10 und 40 liegt. Durch die Anzahl der verwendeten Schleiflamellen wird, je nach Anwendungsfall, die Dicke des Schleiftellers und der Anstellwinkel der einzelnen Schleiflamellen beeinflusst. Je mehr Schleiflamellen auf einem Träger angeordnet sind, desto dicker ist der Schleifteller, desto größer ist der Anstellwinkel jeder einzelnen Schleiflamelle und desto größer ist die Standzeit des Werkzeuges.In concretization of the invention it is provided that the number the grinding flaps connected to the plate-shaped carrier is between 10 and 40. By the number of used Depending on the application, the grinding flap becomes the thickness of the grinding plate and the angle of attack of the individual Sanding flaps influenced. The more grinding flaps on one Carrier is arranged, the thicker the sanding disc, the greater the angle of attack of each individual grinding flap and the longer the tool life.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflamellen mittels einer Verklebung oder eines Gießharzes mit dem Trägerabschnitt des Trägers verbunden sind. Dabei bietet die Sichelform der Schleiflamellen den besonderen Vorteil, dass die Schleiflamellen nahezu über die gesamte Länge der konkaven vierten Kanten mit dem Trägerabschnitt fest verklebt werden können.A preferred embodiment is characterized in that that the grinding flaps by means of an adhesive or a Cast resin are connected to the carrier portion of the carrier. The sickle shape of the grinding lamella offers the special Advantage that the grinding flaps cover almost the entire length of the concave fourth edges with the support section can be glued.

Eine einfache und kostengünstige Herstellung der einzelnen Schleiflamellen ergibt sich dadurch, dass diese von einem fortlaufenden Band mit einer definierten Breite mittels eines Schneidwerkzeuges abgeschnitten werden. Dabei entspricht die Breite des Bandes dem zwischen der ersten und der zweiten Kante der Schleiflamelle gebildeten Abstand.A simple and inexpensive manufacture of the individual Grinding flaps result from the fact that these are from one continuous belt with a defined width by means of a Cutting tool to be cut. The corresponds to Width of the band between the first and the second edge the distance formed by the grinding flap.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.A preferred embodiment is schematic in the drawing shown.

Es zeigt

Figur 1
eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Schleiflamelle,
Figur 2
eine Draufsicht auf ein Band als Ausgangsprodukt für erfindungsgemäße Schleiflamellen,
Figur 3
eine Anordnung von vier Schleiflamellen auf einem Kreisring und
Figur 4
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schleiftellers mit Schleiflamellen, teilweise geschnitten.
It shows
Figure 1
a plan view of a grinding flap according to the invention,
Figure 2
a plan view of a belt as a starting product for grinding flaps according to the invention,
Figure 3
an arrangement of four grinding lamellas on a circular ring and
Figure 4
a perspective view of a grinding plate according to the invention with grinding flaps, partially cut.

Aus Figur 1 ist die Schleiflamelle 1 ersichtlich. Diese besitzt eine gerade erste Kante 2, eine dieser gegenüberliegende und parallel verlaufende gerade zweite Kante 3, eine konvexe und um einen ersten Mittelpunkt M1 kreisbogenförmig verlaufende dritte Kante 4 sowie eine dieser parallel gegenüberliegende und um einen zweiten Mittelpunkt M2 kreisbogenförmig verlaufende, konkave vierte Kante 5. Dabei besitzen die Kreisbögen der dritten Kante 4 und der vierten Kante 5 den gleichen Radius R. Die Mittelpunkte M1, M2 sind auf der Geraden (Parallelen) g zu der ersten Kante 2 bzw. zu der zweiten Kante 3 versetzt angeordnet, so dass die Länge dieser Kanten 2, 3 dem Abstand der Mittelpunkte M1, M2 zueinander entspricht.The grinding flap 1 can be seen from FIG. This has a straight first edge 2, a straight second edge 3 lying opposite and parallel to it, a convex third edge 4 extending in a circular arc around a first center M 1 , and a concave fourth edge lying parallel to this and running in a circular arc around a second center M 2 Edge 5. The arcs of the third edge 4 and the fourth edge 5 have the same radius R. The center points M 1 , M 2 are offset on the straight line (parallels) g to the first edge 2 and the second edge 3, respectively , so that the length of these edges 2, 3 corresponds to the distance between the center points M 1 , M 2 .

Die Schleiflamelle 1 ist derart gestaltet, dass die konvexe dritte Kante 4 in die gerade zweite Kante 3 übergeht. Dabei ist die zweite Kante 3 innerhalb des Kreises, der durch einen Bogen mit Radius R um den Mittelpunkt M1 beschrieben wird, jedoch unmittelbar zu diesem benachbart, angeordnet. Der Abstand A der ersten Kante 2 zur zweiten Kante 3 ist größer als der Radius R des Kreises, so dass zwischen der ersten Kante 2 und der Parallelen g ein Versatz B gebildet ist. The grinding flap 1 is designed in such a way that the convex third edge 4 merges into the straight second edge 3. The second edge 3 is arranged within the circle, which is described by an arc with radius R around the center M 1 , but is directly adjacent to it. The distance A between the first edge 2 and the second edge 3 is greater than the radius R of the circle, so that an offset B is formed between the first edge 2 and the parallel g.

Figur 2 zeigt ein Band 6 mit zwei begrenzenden, parallel zueinander angeordneten Kanten 7, 8, welche die Breite A des Bandes definieren. Zur Herstellung der Schleiflamellen 1, 1", 1''' wird das Band 6, bei konstantem Vorschub, intermittierend mittels eines Schneidwerkzeuges abgetrennt. Dabei stellt die dritte Kante 4, der zuerst abgeschnittenen Schleiflamelle 1 gleichzeitig die vierte Kante 5' der folgenden abzutrennenden Schleiflamelle 1' dar. Ferner entspricht die Länge der ersten Kante 2 beziehungsweise der zweiten Kante 3 der Länge des Vorschubes zwischen zwei Schnitten. Das Schneidwerkzeug ist kreisbogenförmig mit Radius R um den Mittelpunkt M1 (= M2) gestaltet. Der Mittelpunkt M1 des durch den Kreisbogen beschriebenen Kreises mit Radius R liegt innerhalb der Breite A des Bandes 6, benachbart zu der zweiten Kante 8.FIG. 2 shows a band 6 with two delimiting edges 7, 8 arranged parallel to one another, which define the width A of the band. To produce the grinding flaps 1, 1 ", 1"'', the belt 6 is cut off intermittently by means of a cutting tool with constant feed. The third edge 4, the grinding flap 1 cut off first, simultaneously represents the fourth edge 5 'of the following grinding flap to be cut off the length of the first edge 2 and the second edge 3 1 1 '. Further, corresponding to the length of the feed between two cuts. the cutting tool is circular-arc shaped with a radius R around the center point M 1 (= M 2). the center M of the through the circle described with a radius R lies within the width A of the band 6, adjacent to the second edge 8.

Aus Figur 3 geht die Anordnung von vier Schleiflamellen 1, 1', 1", 1''' zu einem Ring 9 hervor. Dabei sind die Schleiflamellen 1, 1', 1", 1''' derart einander überlappend angeordnet, dass die kreisbogenförmigen dritten Kanten 4 die Außenkontur des Ringes 9 bilden. Der Innenradius des Ringes 9 wird durch den kürzesten Abstand der konkaven vierten Kanten 5 zum Mittelpunkt M1 definiert. Es ist ersichtlich, dass die vierten Kanten 5 ausgehend vom Berührpunkt mit dem inneren Radius hin zur zweiten Kante 3 sich vom Mittelpunkt M1 entfernen. Daraus folgt, dass der Überdeckungsbereich 10 zweier sich dachziegelartig überlappender Schleiflamellen 1, 1''' im Außenbereich des Ringes 9 liegt. Folglich nimmt - bei einer großen Anzahl von Schleiflamellen - der Überdeckungsgrad, d. h. die Anzahl der einander überlappenden Schleiflamellen 1, ausgehend vom Innenradius hin zum Außenradius des Ringes 9, zu. 3 shows the arrangement of four grinding disks 1, 1 ', 1 ", 1""to form a ring 9. The grinding disks 1, 1', 1", 1 "" are arranged such that they overlap one another arcuate third edges 4 form the outer contour of the ring 9. The inner radius of the ring 9 is defined by the shortest distance between the concave fourth edges 5 and the center M 1 . It can be seen that the fourth edges 5 move away from the center M 1 starting from the point of contact with the inner radius toward the second edge 3. It follows from this that the overlap area 10 of two abrasive lamellae 1, 1 '''which overlap like a roof tile lies in the outer area of the ring 9. Consequently, in the case of a large number of grinding flaps, the degree of coverage, ie the number of overlapping grinding flaps 1, increases from the inner radius to the outer radius of the ring 9.

Aus Figur 4 geht ein erfindungsgemäßer Schleifteller 11 mit Schleiflamellen 1 in perspektivischer Ansicht und teilweise geschnitten hervor. Dieser umfasst einen tellerförmigen Träger 12, der auf einer Achse x zentriert angeordnet ist und der einen Nabenabschnitt 13 mit einer auf der Achse x zentriert angeordneten Bohrung 14 sowie einen sich an diesen anschließenden ringförmigen Trägerabschnitt 15 aufweist, ferner ein ringförmiges Schutzelement 16 sowie Schleiflamellen 1. Der tellerförmige Träger 12 kann aus Metall, aus harzgebundenen Schleiffasergewebelagen oder aus einem Vulkanfiber bestehen. Er ist um die Achse x von einer Arbeitsmaschine drehend antreibbar. Die Bohrung 14 des Nabenabschnittes 13 ist für den Durchtritt eines nicht dargestellten Befestigungselementes zur Befestigung des Schleiftellers 11 an einer Arbeitsspindel der Arbeitsmaschine vorgesehen. Das ringförmige Schutzelement 16 ist um den Außenumfang des tellerförmigen Trägers 12 angeordnet. Es besitzt einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt, so dass es den tellerförmigen Träger 12 in radialer Richtung begrenzt. Das Schutzelement 16 ist aus Kunststoff hergestellt und dient dazu, einer Beschädigung der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche, insbesondere bei großen Anstellwinkeln des Schleiftellers, zu verhindern.4 shows a grinding plate 11 according to the invention Partial grinding flaps 1 in perspective view cut out. This includes a plate-shaped carrier 12, which is arranged centered on an axis x and one Hub section 13 with a centered on the axis x Hole 14 and an adjoining this has annular support portion 15, further an annular Protective element 16 and grinding lamellae 1. The plate-shaped Carrier 12 can be made of metal, from resin-bonded abrasive fiber layers or consist of a volcanic fiber. He is drivable about the axis x by a work machine. The bore 14 of the hub portion 13 is for the passage a fastening element, not shown, for fastening of the grinding plate 11 on a work spindle of the working machine intended. The annular protective element 16 is arranged around the outer circumference of the plate-shaped carrier 12. It has an essentially L-shaped cross section, so that it delimits the plate-shaped carrier 12 in the radial direction. The protective element 16 is made of plastic and serves to damage the workpiece surface to be machined, especially at large angles of attack Sanding pads to prevent.

Auf dem ringförmigen Trägerabschnitt 15 des Trägers 12 sind die Schleiflamellen 1 einander dachziegelartig überlappend mittels einer Verklebung oder eines Gießharzes befestigt. Der Außendurchmesser des durch die Schleiflamellen 1 gebildeten Ringes ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Trägers 12 zusammen mit dem ringförmigen Schutzelement 16. Dies hat den Vorteil, dass beim Schleifprozess unter Verwendung großer Anstellwinkel des Schleiftellers 11 der tellerförmige Träger 12 bzw. das Schutzelement 8 nicht in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück kommen. Es ist ersichtlich, dass der Überdeckungsgrad der einander überlappender Schleiflamellen 1 ausgehend von der Achse x hin zum Außenradius des Schleiftellers 11 zunimmt. Dies ist besonders vorteilhaft, da gerade im Randbereich des Schleiftellers 11 die höchsten Bahngeschwindigkeiten und somit die Hauptbearbeitungszone liegt. Die Querschnittsform des Überdeckungsbereiches 10 der Schleiflamellen 1 ist demnach dem Abnutzungsgrad bei Betrieb des Schleiftellers 11 angepasst. Dies hat eine hohe Standzeit des Schleiftellers 11 zur Folge. On the annular support section 15 of the support 12 are the grinding flaps 1 overlapping one another like roof tiles attached by means of an adhesive or a casting resin. The Outside diameter of the formed by the grinding flaps 1 Ring is slightly larger than the outside diameter of the Carrier 12 together with the annular protective element 16. This has the advantage of being used in the grinding process large angle of attack of the grinding plate 11 the plate-shaped Carrier 12 or the protective element 8 is not in contact with the workpiece to be machined. It can be seen that the degree of coverage of the overlapping grinding flaps 1 starting from the axis x towards the outer radius of the Grinding plates 11 increases. This is particularly advantageous because the highest path speeds, especially in the edge region of the grinding plate 11 and thus the main processing zone is located. The cross-sectional shape of the coverage area 10 of the grinding flaps 1 is therefore the degree of wear during operation of the Adjusted grinding plates 11. This has a long service life for the Grinding plates 11 result.

BezugszeichenlisteReference list

1, 1', 1'', 1'''1, 1 ', 1' ', 1' ''
SchleiflamelleGrinding flap
22nd
erste Kantefirst edge
33rd
zweite Kantesecond edge
44th
dritte Kantethird edge
55
vierte Kantefourth edge
66
Bandtape
77
erste Kantefirst edge
88th
zweite Kantesecond edge
99
Ringring
1010th
ÜberdeckungsbereichCoverage area
1111
SchleiftellerSanding disc
1212th
tellerförmiger Trägerplate-shaped carrier
1313
NabenabschnittHub section
1414
Bohrungdrilling
1515
ringförmiger Trägerabschnittannular support section
1616
Schutzelement Protective element
gG
Gerade (Parallele)Straight (parallel)
xx
Achseaxis
AA
Abstand / Breite des BandesDistance / width of the band
BB
VersatzOffset
M1 M 1
erster Mittelpunktfirst center
M2 M 2
zweiter Mittelpunktsecond center
RR
Radiusradius

Claims (12)

Schleiflamelle (1), insbesondere für rotierend antreibbare Schleifteller (11),
dadurch gekennzeichnet, dass sie von einer geraden ersten Kante (2), einer zur ersten Kante (2) parallelen zweiten Kante (3), einer konvexen dritten Kante (4) in Form eines Kreisbogens mit einem gegebenen Radius (R) um einen ersten Mittelpunkt (M1) sowie einer konkaven vierten Kante (5) in Form eines Kreisbogens mit einem dem Radius (R) der dritten Kante (3) entsprechenden Radius (R) um einen zweiten Mittelpunkt (M2) umgrenzt sind, wobei der erste Mittelpunkt (M1) und der zweite Mittelpunkt (M2) auf einer Parallelen (g) zur ersten Kante (2) und zur zweiten Kante (3) versetzt zueinander angeordnet sind.Sanding flap (1), in particular for sanding discs (11) which can be driven in rotation,
characterized by being from a straight first edge (2), a second edge (3) parallel to the first edge (2), a convex third edge (4) in the form of an arc with a given radius (R) around a first center point (M 1 ) and a concave fourth edge (5) in the form of a circular arc with a radius (R) corresponding to the radius (R) of the third edge (3) around a second center point (M 2 ) are delimited, the first center point (M 1 ) and the second center point (M 2 ) being offset on a parallel line (g) to the first edge (2) and to the second edge (3). Schleifteller (11) mit einem tellerförmigen Träger (12), der rotierend um eine Achse (x) antreibbar ist, und mit einer Mehrzahl von Schleiflamellen (1), die sich teilweise überlappend auf einem ringförmigen, auf der Achse zentrierten Trägerabschnitt (15) des Trägers (12) befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflamellen (1) jeweils von einer geraden ersten Kante (2), einer zur ersten Kante (2) parallelen zweiten Kante (3), einer konvexen dritten Kante (4) in Form eines Kreisbogens mit einem gegebenen Radius (R) um einen ersten Mittelpunkt (M1) sowie einer konkaven vierten Kante (5) in Form eines Kreisbogens mit einem dem Radius (R) der dritten Kante (3) entsprechenden Radius (R) um einen zweiten Mittelpunkt (M2) umgrenzt ist, wobei der erste Mittelpunkt (M1) und der zweite Mittelpunkt (M2) auf einer Parallelen (g) zur ersten Kante (2) und zur zweiten Kante (3) versetzt zueinander angeordnet sind
und dass dessen Außenkontur von den konvexen dritten Kanten (4) der sich überlappenden Schleiflamellen (11) gebildet ist.Sanding disc (11) with a plate-shaped carrier (12) which can be driven in rotation about an axis (x), and with a plurality of grinding flaps (1) which partially overlap on an annular carrier section (15) centered on the axis of the Carrier (12) are attached,
characterized in that the grinding flaps (1) each from a straight first edge (2), a second edge (3) parallel to the first edge (2), a convex third edge (4) in the form of an arc with a given radius (R) around a first center point (M 1 ) and a concave fourth edge (5) in the form of a circular arc with a radius (R) corresponding to the radius (R) of the third edge (3) around a second center point (M 2 ) is delimited, the first center point (M 1 ) and the second center point (M 2 ) being arranged offset from one another on a parallel line (g) to the first edge (2) and to the second edge (3)
and that its outer contour is formed by the convex third edges (4) of the overlapping grinding flaps (11). Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Radien (R) der die dritte Kante (4) und die vierte Kante (5) beschreibenden Kreisbögen der Schleiflamelle in etwa dem Nenn-Außenradius des Schleiftellers (11) entsprechen.Sanding disc according to claim 2,
characterized in that the radii (R) of the circular arcs of the grinding flap describing the third edge (4) and the fourth edge (5) correspond approximately to the nominal outer radius of the grinding plate (11). Schleiflamelle nach Anspruch 1 oder Schleiflamelle für einen Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Tangente der dritten Kante (4) im Übergangspunkt zu der zweiten Kante (3) dieser angenähert ist.Sanding flap according to claim 1 or sanding flap for a sanding plate according to claim 2,
characterized in that a tangent of the third edge (4) at the transition point to the second edge (3) is approximated. Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Kanten (3) je einer Schleiflamelle (1) benachbart zur und innerhalb der Außenkontur des Schleiftellers (11) angeordnet sind. Sanding disc according to claim 2,
characterized in that the second edges (3) of a grinding flap (1) are arranged adjacent to and within the outer contour of the grinding plate (11). Schleiflamelle nach Anspruch 1 oder Schleiflamelle für einen Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zwischen der ersten Kante (2) und der zweiten Kante (3) gleich groß oder größer als der Radius (R) der die dritte Kante (4) und die vierte Kante (5) beschreibenden Kreisbögen ist.Sanding flap according to claim 1 or sanding flap for a sanding plate according to claim 2,
characterized in that the distance (A) between the first edge (2) and the second edge (3) is equal to or greater than the radius (R) of the arcs describing the third edge (4) and the fourth edge (5) . Schleiflamelle nach Anspruch 1 oder Schleiflamelle für einen Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen der ersten Kante (2) und der Parallelen (g), welche durch die Mittelpunkte (M1, M2) der die dritte und die vierte Kante (4, 5) beschreibenden Kreisbögen definiert ist, sowie zwischen dieser und der zweiten Kante (3) unterschiedlich groß sind.Sanding flap according to claim 1 or sanding flap for a sanding plate according to claim 2,
characterized in that the distances between the first edge (2) and the parallel line (g), which is defined by the center points (M 1 , M 2 ) of the arcs describing the third and fourth edges (4, 5), and between this and the second edge (3) are of different sizes. Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der ersten bzw. zweiten Kanten (2, 3) in etwa der Breite des ringförmigen Trägerabschnittes entspricht. Sanding disc according to claim 2,
characterized in that the length of the first and second edges (2, 3) corresponds approximately to the width of the annular support section. Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der mit dem tellerförmigen Träger (12) verbundenen Schleiflamellen (1) zwischen 10 und 40 liegt.Sanding disc according to claim 2,
characterized in that the number of grinding flaps (1) connected to the plate-shaped carrier (12) is between 10 and 40. Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflamellen (1) mittels einer Verklebung oder eines Gießharzes mit dem Trägerabschnitt (15) des Trägers (12) verbunden sind.Sanding disc according to claim 2,
characterized in that the abrasive flaps (1) are connected to the carrier section (15) of the carrier (12) by means of an adhesive or a casting resin. Schleiflamelle nach Anspruch 1 oder Schleiflamelle für einen Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass diese von einem fortlaufenden Band (6) mit einer definierten Breite (A) mittels eines Schneidwerkzeuges abgeschnitten ist.Sanding flap according to claim 1 or sanding flap for a sanding plate according to claim 2,
characterized in that it is cut off from a continuous belt (6) with a defined width (A) by means of a cutting tool. Schleiflamelle nach Anspruch 1 oder Schleiflamelle für einen Schleifteller nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (A) des Bandes (6) dem zwischen der ersten und der zweiten Kante (2, 3) der Schleiflamelle (1) gebildeten Abstand entspricht.Sanding flap according to claim 1 or sanding flap for a sanding plate according to claim 2,
characterized in that the width (A) of the belt (6) corresponds to the distance formed between the first and the second edge (2, 3) of the grinding flap (1).
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