EP1141788B1

EP1141788B1 - Montre fournissant une indication barometrique ou altimetrique, et son procede de fabrication

Info

Publication number: EP1141788B1
Application number: EP99962265A
Authority: EP
Inventors: Michael Bourquin; Christophe Germiquet; Jean-Jacques Born
Original assignee: Asulab AG
Current assignee: Asulab AG
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP2002533733A; CN1335948A; HK1044052B; DE69940644D1; CN1525269A; US6754137B1; HK1044052A1; EP1141788A1; CN1145861C; US20040160859A1; WO2000039644A1; JP4594531B2

Abstract

La montre-bracelet comporte dans son boîtier un capteur piézo-résisistif de pression et de température (26) qui est exposé à une chambre de pression (42) communiquant avec l'extérieur, pour mesurer la pression ambiante. Pour permettre un étalonnage individuel en fonction de la température et ensuite une correction permanente des signaux de pression du capteur, ce dernier est fixé à la face inférieure d'une carte à circuits imprimés (30) qui porte les circuits électroniques (35) traitant les signaux du capteur. Les paramètres d'étalonnage sont enregistrés dans une mémoire non volatile (36) desdits circuits. Une cloison de séparation (43) rigide et étanche forme un fond intérieur qui sépare la chambre de pression (42) de la partie étanche de la montre.

Description

La présente invention concerne une montre électronique fournissant une indication barométrique ou altimétrique basée sur la pression ambiante et comportant les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle montre.
Des montres électroniques de ce genre sont connues, notamment par le brevet US 4 835 716 ou par la demande de brevet EP 640 896 , qui prévoit l'affichage analogique de la pression atmosphérique, de la tendance de cette pression et de l'altitude par des aiguilles sur le cadran de la montre.
Dans ce genre de montre à baromètre et/ou altimètre, l'implantation du capteur de pression pose des problèmes d'encombrement, d'étanchéité, de connexion électrique et de déformations internes dues aux différences de pression entre la partie étanche et la chambre de pression où règne la pression ambiante, c'est-à-dire la pression atmosphérique, à laquelle s'ajoute la pression hydrostatique si la montre est plongée dans l'eau.
Le boîtier des premières montres électroniques à baromètre et/ou altimètre comportait un appendice latéral spécialement conçu pour contenir le capteur de pression et ayant des orifices de communication avec l'extérieur. Voir par exemple les brevets US 4 783 772 et EP 345 929 . Cette solution avait l'avantage de conserver le système d'étanchéité des boîtes de montre traditionnelles, mais cet appendice était inesthétique et parfois gênant. On a donc été conduit à implanter le capteur de pression à l'intérieur d'un boîtier de montre de forme ordinaire, ce qui exige une chambre de pression dans le boîtier. Il en résulte des difficultés supplémentaires pour assurer l'étanchéité et la résistance à la pression à l'intérieur de ce boîtier.
Par exemple dans la montre décrite dans le EP 640 896 , le capteur de pression est logé dans le boîtier au voisinage de la carrure, sous une platine du mouvement d'horlogerie contre laquelle il est maintenu appliqué. Une petite chambre de pression est ménagée entre le dessus du capteur et la platine et communique avec l'extérieur via un canal qui traverse la platine et la carrure et débouche sous une lunette tournante. Un couvercle disposé entre le fond du boîtier et le capteur porte des connexions électriques reliant ce dernier à un circuit intégré se trouvant à côté du capteur et traitant le signal pour fournir des indications barométriques et/ou altimétriques. Des connexions électriques supplémentaires sont nécessaires pour relier ce circuit intégré aux autres circuits électriques de la montre, en particulier à ceux qui commandent l'affichage.
Cette construction connue prend passablement de place en hauteur et exige des dispositions spéciales pour assurer l'étanchéité autour de la chambre de pression et autour du canal reliant celle-ci à l'extérieur.
D'autre part, il existe un problème de variation du signal de sortie du capteur en fonction de la température. Cette variation est différente d'un capteur à un autre de même type. Pour une variation de 10°C, les indications altimétriques fournies avec des capteurs piézo-résistifs couramment utilisés, relativement peu coûteux, peuvent présenter des écarts allant jusqu'à environ 100 m d'altitude.
Le demandeur a imaginé d'étalonner chaque capteur en fonction des variations de température, de calculer des paramètres de calibrage du signal et d'enregistrer ceux-ci dans les circuits électroniques associés à ce capteur, mais un tel procédé serait excessivement coûteux dans une fabrication industrielle d'une montre selon le EP 640 896 , parce qu'il pourrait être appliqué seulement une fois que le capteur et les circuits électroniques associés sont réunis, c'est-à-dire après leur montage dans le boîtier.
Dans la demande de brevet EP 670 532 , il est prévu un fond interne séparant l'intérieur du boîtier de la montre en une partie étanche, qui contient le mouvement de la montre, et une chambre de pression qui se trouve entre le fond interne et un fond externe percé de plusieurs trous. Le fond interne porte un capteur de pression qui est connecté électriquement à la commande électronique du mouvement par une languette de contact flexible permettant d'absorber une flexion du fond interne sous l'effet de la pression. Toutefois, cette construction présente une épaisseur relativement grande et ne résout pas le problème susmentionné de l'étalonnage.
La présente invention vise à éviter les inconvénients susmentionnés et elle a pour objet une montre, notamment une montre-bracelet, permettant un calibrage individuel des indications fournies par un capteur de pression peu coûteux, et ceci grâce à une construction adéquate et un procédé de fabrication économiquement acceptable.
Un but additionnel de l'invention consiste à agencer la montre de façon à garantir une bonne étanchéité et éviter des problèmes dus à des déformations résultant des variations de la pression ambiante dans la chambre de pression.
Selon un premier aspect de l'invention, il est prévu une montre électronique du genre défini plus haut, caractérisé en ce que le capteur de pression est fixé à la carte à circuits imprimés pourvue de circuits garde-temps et de circuits électroniques.
Ces caractéristiques permettent d'associer, à un stade précoce de la fabrication, le capteur de pression aux circuits électroniques destinés à traiter son signal de sortie. Ainsi, on peut prévoir que des moyens de mesure de la température sont installés sur la carte à circuits imprimés et que les circuits électroniques comportent une mémoire non volatile dans laquelle sont enregistrés des paramètres de calibrage individuels du capteur de pression, et l'on peut déterminer ces paramètres et les enregistrer dans la mémoire avant l'assemblage de l'instrument, comme on l'expliquera plus loin.
Cependant, il faut noter que l'invention peut aussi être mise en oeuvre dans un instrument dépourvu de moyens de mesure de la température, donc aussi sans utilisation d'une mémoire pour des paramètres de calibrage individuels du capteur de pression, soit parce qu'on accepte une moins bonne précision de la mesure de pression, soit parce qu'un capteur de pression thermocompensé ou à faible dérive en fonction de la température devient disponible à un prix acceptable.
Les moyens de séparation comportent une cloison de séparation ayant une ouverture dans laquelle ledit capteur est placé. De préférence cette cloison est raccordée au boîtier de manière étanche le long de son pourtour.
Ceci permet de diviser commodément l'intérieur du boîtier en une partie étanche et une chambre de pression dont la forme et la taille peuvent être quelconques. Cette cloison supporte l'effet de la pression extérieure dans la chambre de pression et protège ainsi la platine supportant les organes d'affichage et, le cas échéant, le mouvement d'horlogerie dans la partie étanche. La cloison de séparation peut aisément être raccordée au boîtier de manière étanche le long de son pourtour, à la manière d'un double fond, et la chambre de pression s'étendant entre ce double fond et le fond du boîtier peut avantageusement contenir un transducteur électro-acoustique agencé pour émettre des sons dans cette chambre qui communique avec l'extérieur.
Le capteur utilisé est de préférence un capteur de pression et de température du type piézo-résistif comportant des résistances connectées en pont de Wheatstone dans lequel la résistance du pont varie seulement en fonction de la température, tandis que les variations de pression créent un déséquilibre du pont
Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'une montre tel que définie plus haut, dans lequel lesdits circuits électroniques comportent une mémoire non volatile destinée à l'enregistrement de paramètres de calibrage individuels du capteur de pression, le procédé comportant les étapes successives consistant à :

a) fabriquer la carte à circuits imprimés et monter au moins le capteur de pression et lesdits circuits électroniques sur cette carte pour former un sous-ensemble;
b) étalonner ledit sous-ensemble dans différentes conditions de température et de pression et déterminer des paramètres de calibrage du capteur en fonction des ces conditions;
c) enregistrer les paramètres de calibrage dans la mémoire non volatile des circuits électroniques;
d) le cas échéant, compléter le sous-ensemble par d'autres éléments devant être supportés par la carte à circuits imprimés; et
e) monter dans le boîtier ledit sous-ensemble et les autres composants de la montre.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante d'un mode de réalisation préféré, présenté à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue de dessus d'une montre-bracelet réalisée selon la présente invention,
la figure 2 est une vue en coupe schématique de la montre de la figure 1 suivant la ligne II-II, sans la lunette tournante,
la figure 3 est une vue en coupe schématique de la montre de la figure 1 suivant la ligne III-III, sans la lunette tournante, et
les figures 4 et 5 représentent en perspective respectivement le dessus et le dessous d'une cloison de séparation faisant partie de la montre de la figure 1.

La montre représentée aux figures 1 à 3 comporte un boîtier 1 comprenant une carrure 2, un fond amovible 3 monté sur la carrure à l'aide d'une garniture compressible 4, et une glace 5 fixée à la carrure et recouvrant un cadran 6. La carrure 2 supporte une lunette tournante 7 portant des repères d'azimut 8. On a supprimé la lunette dans les figures 2 et 3 afin de simplifier les dessins. De manière classique, des organes extérieurs de commande sont prévus sous la forme de trois poussoirs latéraux 10, 11 et 12. Le boîtier 1 est rattaché à un bracelet 13. Pour l'affichage analogique de l'heure, il est prévu une aiguille des heures 14 et une aiguille des minutes 15 qui coopèrent avec une graduation horaire classique 16 sur le cadran 6. Ces aiguilles sont utilisées aussi pour afficher d'autres indications, comme on le décrira plus loin. En outre, un affichage numérique est formé par une cellule à cristaux liquides (LCD) 17 placée de préférence sous une fenêtre transparente du cadran 6 et destinée à afficher des temps chronométrés obtenus de manière classique par manipulation des poussoirs 11 et 12, ainsi que d'autres valeurs qui seront mentionnées plus loin.
La montre décrite ici constitue par ailleurs un instrument électronique effectuant diverses fonctions de mesure ou d'indication en plus des mesures ou indications horaires. Ces fonctions additionnelles, plus précisément les modes de fonctionnement correspondants de la montre, sont représentés sur le cadran 6 par des symboles 20 à 23, tandis qu'un autre symbole 24 (TIME) représente le mode d'affichage horaire classique de la montre. Dans cet exemple, l'utilisateur enclenche le mode voulu au moyen d'organes de commande capacitifs comportant des électrodes transparentes (non représentées) fixées sous la glace 5 au-dessus des symboles correspondants 20 à 24. De tels organes de commande sont bien connus et sont décrits notamment dans les publications de brevet JP 49-13168 A , CH 607 872 et EP 674 247 . Cependant, on peut prévoir des organes de commande différents dans le cadre de la présente invention.
Le symbole 20 en forme de thermomètre représente un mode d'affichage de la température ambiante, qui est indiquée numériquement par la cellule LCD 17. Cette température est mesurée à l'aide d'un capteur de pression et de température 26 qui sera décrit plus loin. Le symbole 21 comprenant un nuage et un soleil correspond à un mode d'indication de la tendance barométrique, indiquée au moyen des aiguilles 14 et 15 mises en superposition et amenées près du nuage ou du soleil. Cette tendance est calculée à partir des indications de pression fournies par le capteur 26. Le symbole 22 en forme de montagne correspond à un mode d'affichage de l'altitude, laquelle est indiquée numériquement sur la cellule LCD 17. Cette altitude est calculée à partir d'indications barométriques obtenues à l'aide du capteur 26. Le symbole 23 en forme de rose des vents correspond à une fonction de boussole, c'est-à-dire l'indication du nord au moyen des aiguilles 14 et 15 mises en position alignée et permettant de lire un azimut sur la lunette 7. Cette direction est déterminée à l'aide d'un capteur 27 de direction du champ magnétique, incorporé à l'instrument par exemple comme il est décrit dans la publication de brevet EP 713 162 . Etant donné que la présente invention se rapporte essentiellement aux moyens utilisés pour fournir des indications barométriques ou altimétriques, les autres fonctions de la montre ne seront pas décrites en détail ici. On notera aussi qu'une telle montre peut comporter encore d'autres fonctions, par exemple un chronographe, une alarme à une heure prédéterminée ou à une altitude prédéterminée, une indication de fin de vie de pile, une mise à l'heure radio-commandée, la réception d'appels par radio (paging), etc.
Comme on le voit particulièrement dans les figures 2 à 5, la montre contient une carte à circuits imprimés 30 qui sert également de platine pour le mouvement d'horlogerie électronique. A cet effet, la carte 30 a un substrat relativement rigide et épais, par exemple d'environ 1,0 mm. Sur la face supérieure de la carte à circuits imprimés 30 sont montés notamment:

des circuits garde-temps représentés schématiquement par la référence 31 et comprenant en particulier un résonateur à quartz et un circuit intégré,
un moteur pas-à-pas 32 à deux rotors entraînant respectivement deux arbres de sortie concentriques 33 et 34 qui portent les aiguilles 14 et 15,
des circuits électroniques 35 pourvus d'une mémoire non volatile 36 (par exemple du type EEPROM) et destinés à traiter les signaux de sortie du capteur 26,
le capteur magnétique 27,
d'autres circuits électroniques non représentés, destinés à traiter les signaux du capteur magnétique 27,
et une entretoise 37 fixée au cadran 6 et supportant un rehaut 38 et la cellule LCD 17.

Des vis 39 assurent la fixation de la carte 30 à l'entretoise 37. Des circuits imprimés sur la face supérieure de la carte 30 assurent les liaisons électriques entre les éléments 31, 32, 35 et 36, ainsi que des connexions avec les organes de commande décrits plus haut et avec des contacteurs tels que 29 disposés sur la périphérie de la carte et actionnés par les poussoirs 10 et 12.
La face inférieure de la carte 30 porte aussi des circuits imprimés qui sont raccordés à ceux de la face supérieure, au capteur 26 et à des connexions d'alimentation reliant ces circuits à une pile 40 logée dans la partie inférieure du boîtier 1.
L'intérieur du boîtier de la montre est divisé en une partie étanche, qui contient notamment la carte à circuits imprimés 30 et tous les éléments disposés entre celle-ci et la glace 5, et une chambre de pression 42, par des moyens de séparation comprenant principalement une cloison rigide de séparation 43 dont le pourtour est raccordé à la carrure 2 de manière étanche au moyen d'un joint torique 44. La face supérieure de la cloison 43 présente, le long dudit pourtour et autour de la région du capteur 26, une surface d'appui horizontale 45 qui s'appuie contre la carte 30 et, par l'intermédiaire de celle-ci, contre un épaulement approprié 46 de la carrure 2. La carte 30 est fixée à la cloison 43 par des vis non représentées, vissées dans des parties épaisses telles que 47 de la cloison. En dehors de la surface d'appui 45, la face supérieure de la cloison 43 est légèrement creusée de façon à laisser un petit intervalle vertical 48 entre elle et la carte 30. Ceci permet à la cloison 43 de fléchir sous l'effet de la pression extérieure sans risquer de déformer la carte 30 constituant la platine du mouvement de la montre.
Comme la cloison 43 peut être relativement épaisse, par exemple autant que la pile 40, elle sera assez rigide pour supporter des pressions élevées, notamment dans une montre pour plongeurs. Elle peut être réalisée aussi bien en matière synthétique qu'en métal. La structure interne formée par la cloison 43, la carte 30 et l'entretoise 37 est fixée dans le boîtier 1 à l'aide de brides classiques non représentées, qui sont fixées à la carrure 2 et s'appuient contre la face inférieure de la cloison 43 pour presser ladite structure contre l'épaulement 46.
La partie étanche de l'intérieur du boîtier contient de l'air ou un autre gaz. La chambre de pression 42 contient de l'air et communique avec l'atmosphère par un ou plusieurs orifices 49 ménagés par exemple à travers la périphérie du fond 3, de sorte qu'elle est toujours soumise à la pression ambiante extérieure.
Comme on le voit dans les figures 4 et 5, la cloison 43 comporte trois ouvertures 51, 52 et 53 dans lesquelles prennent place respectivement la pile 40, le capteur de pression et de température 26 et un transducteur électro-acoustique 54 destiné à fournir un signal sonore à l'utilisateur. Ce transducteur comprend une plaque vibrante 55 collée à la cloison 43 et un élément en céramique piézo-électrique 56 fixé sur la plaque 55 du côté de la partie étanche de la montre.
L'ouverture 52 recevant le capteur 26 se trouve au voisinage du pourtour de la cloison 43, la surface d'appui 45 de cette cloison s'appliquant contre la carte 30 tout autour de cette ouverture. Comme une éventuelle flexion de la cloison 30 n'aurait qu'une faible amplitude dans cette zone périphérique, on n'a pas à craindre qu'elle déforme outre mesure la carte 30 servant de platine du mouvement d'horlogerie.
La pile 40 est insérée de manière coulissante dans un support de pile 57 de forme annulaire, fixé à la face inférieure de la carte 30. Elle est séparée de la chambre de pression 42 par un capuchon 58 engagé de manière étanche dans l'ouverture 51 de la cloison 43, grâce à un joint torique 59. Le capuchon revêtu intérieurement d'un blindage 60 agencé pour empêcher des influences magnétiques de la pile sur le capteur magnétique 27. Le capuchon 58 peut être fixé à la cloison 43 par une système à baïonnette ou maintenu par d'autres moyens appropriés.
Ainsi, on remarque que la plaque 55 et le capuchon 58 coopèrent avec la cloison 43 pour diviser l'intérieur du boîtier en deux parties dans le présent exemple. Toutefois, ces éléments pourraient être agencés autrement et ne pas faire partie des moyens de séparation.
Le capteur de pression et de température 26 est un capteur piézo-résistif de type connu et peu coûteux, fait d'un élément en silicium micro-usiné comportant une membrane dont une face est exposée à la pression ambiante régnant dans la chambre de pression 42, tandis que l'autre face porte des résistances connectées en pont de Wheatstone, comme cela est prévu par exemple dans le brevet US 4 783 772 . Dans le cas présent, les résistances sont disposées de telle façon que la résistance globale du pont varie seulement en fonction de la température, tandis que les variations de pression créent un déséquilibre du pont, se traduisant par des variations de la tension entre ses deux bornes de sortie. Ainsi, par des fils de connexion fixes ("bonding") 60 le raccordant directement à la carte 30, le capteur 26 fournit au circuit intégré 35 des signaux de sortie représentant à la fois la pression et la température auxquelles le capteur est exposé. Ce capteur peut être par exemple du type AM761 commercialisé par la société Intersema Sensoric à Bevaix, Suisse.
Le capteur 26 est protégé au moyen d'une bague 61 collée à la carte 30 et engagée dans l'ouverture 52 de la cloison 43, et d'un gel au silicone 62 qui enrobe aussi les fils 60. Ce gel est électriquement isolant et imperméable à l'eau. Un joint torique d'étanchéité 63 est comprimé, de préférence axialement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe central 65 de la montre, entre la bague 61 et un rebord de la cloison 43, et sa partie centrale est fermée de manière étanche par une membrane souple 64 qui permet à la pression de se transmettre de la chambre 42 au gel 62 et au capteur 26. On notera que cette membrane est facultative, mais elle a l'avantage d'empêcher que le gel 62 se déplace ou soit pollué. Dans une variante, le joint 63 dépourvu de membrane pourrait être placé directement entre la carte 30 et la cloison 43, dans un évidement annulaire ménagé autour du bord supérieur de l'ouverture 52.
Un avantage notable de la construction décrite ci-dessus est que la cloison de séparation 43, avec les éléments 55, 58, 63 et 64 obturant ses trois ouvertures, constitue un fond intérieur rigide et étanche qui protège tous les composants électriques et horlogers de la montre contre la pression et les agents extérieurs et permet de ménager, entre elle et le véritable fond 3 du boîtier, une chambre de pression qui couvre toute l'étendue du fond 3 et permet donc de fixer celui-ci à la carrure 2 d'une manière simple et aisément démontable, puisque le fond 3 n'est pas sollicité par la pression extérieure. Il en résulte que le remplacement de la pile 40 est aisé et ne risque pas de porter atteinte aux éléments intérieurs de la montre. En outre, les signaux sonores émis par le transducteur 54 dans la chambre de pression 42 peuvent se propager facilement vers l'extérieur sans devoir traverser le fond 3 lui-même.
Un autre avantage important, déjà mentionné plus haut, réside dans le fait que le capteur 26 de pression et de température est fixé et raccordé électriquement directement à la carte à circuits imprimés 30 portant les circuits électroniques 35 associés à ce capteur. C'est ce qui permet d'incorporer dans le processus de fabrication, à peu de frais, une étape d'étalonnage individuel du signal de pression en fonction du signal de température fourni par ce même capteur (ou éventuellement par un capteur de température distinct monté également sur la même carte à circuits imprimés). Puisque le processus de fabrication fournit pour chaque montre un sous-ensemble comprenant au moins la carte à circuits imprimés 30, le capteur de pression et de température 26 et les circuits électroniques associés 35 agencés pour recevoir et traiter les signaux de sortie du capteur, on peut aisément, avant l'assemblage de la montre et même avant que la carte 30 soit équipée d'autres composants tels que le moteur 32 ou le résonateur à quartz, placer un lot de tels sous-ensembles dans des conditions prédéterminées de température et de pression dans une enceinte, mesurer les signaux de sortie de chaque capteur 26 avant et/ou après leur traitement par les circuits électroniques 35, déterminer des paramètres de calibrage individuels des signaux de ce capteur en vue de la correction ultérieure de ces signaux par les circuits électroniques, et enregistrer ces paramètres de calibrage dans la mémoire non volatile 36 pour que les circuits électroniques 35 puissent les utiliser constamment par la suite.
Comme l'obtention d'une température uniforme et stable des pièces contenues dans l'enceinte est assez longue, le traitement par lots a l'avantage d'assurer une productivité élevée, un lot pouvant comprendre plusieurs centaines de sous-ensembles qui sont tous connectés électriquement à un support commun permettant la transmission des signaux à l'appareil de calibrage. Ce dernier peut ainsi calibrer et contrôler les sous-ensembles successivement à une cadence élevée.
Ensuite, les sous-ensembles ainsi calibrés peuvent être complétés par les autres éléments devant être supportés par la carte 30. Avec la construction décrite plus haut, chaque carte 30 servant de platine sera alors fixée d'une part à l'entretoise 37 et d'autre part à la cloison de séparation 43, le cadran et les aiguilles seront montés, puis l'ensemble pourra être mis en place dans le boîtier à partir du bas. On notera encore que, dans ce mode d'assemblage, le fait que le joint d'étanchéité 63 se trouve comprimé dans la direction axiale représente une grande facilité de montage et garantit une bonne tenue de l'étanchéité à long terme dans la zone du capteur 26. Comme le serrage du joint 63 est garanti par les vis fixant la carte 30 à la cloison 43, il est indépendant du mode de fixation de ces deux éléments au boîtier.
Etant donné que les valeurs de pression calculées de la manière traditionnelle à partir des signaux de sortie du capteur 26 sont corrigées à l'aide des paramètres de calibrage déterminés individuellement pour ce capteur, les montres ainsi fabriquées sont capables de fournir des indications barométriques et altimétriques plus précises que les montres selon l'art antérieur cité plus haut. Le demandeur a observé que pour une variation de 10° C, une gamme de dispersion d'environ 100 m sur les mesures d'altitude peut ainsi être réduite à moins de 5 m, par exemple environ 3 m.

Claims

Montre électronique fournissant une indication barométrique ou altimétrique basée sur la pression ambiante et comportant :
- un boîtier (1) dont l'intérieur est divisé par des moyens de séparation en une partie étanche et une chambre de pression (42) qui communique avec l'extérieur du boîtier de façon à recevoir la pression ambiante, les moyens de séparation comportant une cloison de séparation (43) ayant une ouverture (52)

- une source d'énergie électrique (40),

- un capteur de pression (26) ayant un côté exposé à la pression régnant dans la chambre de pression, ce capteur (26) étant placé dans ladite ouverture (52)

- des moyens d'affichage (14, 15, 17) pour fournir une indication horaire et ladite indication barométrique ou altimétrique, et

- une carte à circuits imprimés (30) disposée dans la partie étanche du boîtier et pourvue de circuits garde-temps (31) et de circuits électroniques (35) agencés pour recevoir et traiter un signal de sortie du capteur de pression et commander les moyens d'affichage de l'indication barométrique ou altimétrique, le capteur de pression (26) étant raccordé directement par des liaisons électriques (60) à ladite carte à circuits imprimés (30),
caractérisée en ce que le capteur de pression (26) est fixé à ladite carte à circuits imprimés (30) pourvue desdits circuits garde-temps et desdits circuits électroniques.
Montre selon la revendication 1, caractérisée en ce que des moyens de mesure de la température sont installés sur la carte à circuits imprimés et en ce que lesdits circuits électroniques (35) comportent une mémoire non volatile (36) dans laquelle sont enregistrés des paramètres de calibrage individuels du capteur de pression (26) en fonction de la température.
Montre selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'affichage comportent des moyens d'affichage analogique.
Montre selon la revendication 3, caractérisée en ce que la carte à circuits imprimés (30) est rigide et constitue une platine supportant, du côté opposé au capteur de pression, au moins un moteur électrique (32) des moyens d'affichage analogique.
Montre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite cloison de séparation (43) est raccordée au boîtier de manière étanche le long de son pourtour.
Montre selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite ouverture (52) de la cloison de séparation se trouve au voisinage dudit pourtour.
Montre selon la revendication 6, caractérisée en ce que, en dehors de la zone du capteur de pression, un intervalle (48) permettant une flexion de la cloison de séparation (43) est ménagé entre cette cloison et la carte à circuits imprimés.
Montre selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que des moyens d'étanchéité (61, 63) entre ladite cloison (43) et ladite carte (30) sont disposés dans ou autour de ladite ouverture (52).
Montre selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une bague (61) entourant latéralement le capteur de pression est collée à la carte à circuits imprimés et s'étend dans l'ouverture (52) de la cloison de séparation, lesdits moyens d'étanchéité comportant un joint d'étanchéité (63) interposé entre ladite bague et ladite cloison.
Montre selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit joint d'étanchéité (63) est associé à une membrane étanche (64) qui sépare le capteur de pression de la chambre de pression.
Montre selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que la chambre de pression (42) s'étend entre la cloison de séparation (43) et un fond (3) du boîtier.
Montre selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un transducteur électro-acoustique (54) agencé pour émettre des sons dans la chambre de pression.
Montre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le capteur (26) est un capteur de pression et de température du type piézo-résistif comportant des résistances connectées en pont de Wheatstone dans lequel la résistance du pont varie seulement en fonction de la température, tandis que les variations de pression créent un déséquilibre du pont.
Procédé de fabrication d'une montre selon la revendication 2, comportant les étapes successives consistant à:
a) fabriquer la carte à circuits imprimés et monter au moins le capteur de pression (26) avec les moyens de mesure de température et lesdits circuits électroniques (35) sur cette carte pour former un sous-ensemble;

b) étalonner ledit sous-ensemble dans différentes conditions de température et de pression et déterminer des paramètres de calibrage individuel du capteur en fonction de ces conditions;

c) enregistrer les paramètres de calibrage dans la mémoire non volatile (36) des circuits électroniques;

d) le cas échéant, compléter le sous-ensemble par d'autres éléments devant être supportés par la carte à circuits imprimés; et

e) monter dans le boîtier (1) ledit sous-ensemble et les autres composants de la montre.