EP1135711A1 - Ebauche d'oculaire non correcteur, et son procede d'obtention - Google Patents

Ebauche d'oculaire non correcteur, et son procede d'obtention

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EP1135711A1
EP1135711A1 EP99957363A EP99957363A EP1135711A1 EP 1135711 A1 EP1135711 A1 EP 1135711A1 EP 99957363 A EP99957363 A EP 99957363A EP 99957363 A EP99957363 A EP 99957363A EP 1135711 A1 EP1135711 A1 EP 1135711A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
face
film
plane
eyepiece
Prior art date
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Ceased
Application number
EP99957363A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Etienne Billard
Alain Ravier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalloz Creations SAS
Original Assignee
Christian Dalloz Sunoptics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Christian Dalloz Sunoptics filed Critical Christian Dalloz Sunoptics
Publication of EP1135711A1 publication Critical patent/EP1135711A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/10—Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/12—Polarisers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2202/00—Generic optical aspects applicable to one or more of the subgroups of G02C7/00
    • G02C2202/16—Laminated or compound lenses

Definitions

  • the present invention relates to non-correcting eyepiece blanks, making it possible to obtain non-correcting eyepieces by trimming, and whose shape and dimensions are suitable for mounting in or on a suitable frame of a pair of glasses.
  • the invention also relates to pairs of glasses, intended for solar or industrial protection, comprising two non-correcting eyepieces, each capable of being obtained by trimming a blank as defined above, these eyepieces being mounted or supported in or by an appropriate frame.
  • the invention is concerned with blanks of non-correcting ocular polarizing or having another optical function and glasses obtained from such blanks, and consequently comprising two non-correcting eyepieces also polarizing or having this other function.
  • the latter is for example the photochromic function which modifies the intensity of the tint of the glass as a function of the light intensity received.
  • a composite sheet comprising a filtering film of a polarizing material, inserted between two layers of a transparent material, transmitting light, preferably d 'a thermoplastic material, for example a polycarbonate.
  • a thermoplastic material for example a polycarbonate.
  • this composite sheet is then cut flat a blade, delimited by a peripheral border. Then this blade is thermoformed, to obtain a blank, according to any predetermined radius of curvature, and delimited between a convex outer face and an opposite, inner and concave face.
  • the blank From the preferential plane of polarization of the filter film, and taking into account the angular orientation of said film with respect to the two layers of the transparent material, the blank acquires a preferential plane of polarization.
  • the latter preferably remains substantially parallel to the optical axis of the eyepiece which will then be obtained by trimming said blank.
  • the blanks and eyepieces obtained from thermoformed composite sheets have optical characteristics poor, even insufficient, in particular for significant curvatures (base 6 and beyond). Indeed, the power and prism values of the eyepiece obtained by trimming such a blank do not comply with the standards in force. This results in particular from the fact that the thermoforming operation does not make it possible to control the relative position of the anterior and posterior diopters, and therefore the position of the optical center of the blank.
  • a non-correcting eyepiece blank having good optical characteristics, in particular of power and of prism, including glasses of strong curvature, corresponding to a radius. mean of curvature at most equal to about 90 mm.
  • This blank comprises a transparent blade, having on the one hand, a geometric axis, passing through said blade and defining a geometric center, and on the other hand, an optical axis defining an optical center.
  • the blade seen in elevation, also has a generally non-circular periphery, and the optical axis and the geometric axis, and consequently the optical and geometric centers, are distinct and offset angularly and by a predetermined distance l of each other.
  • the present invention relates to a non-corrective eyepiece blank incorporating any optical function such as for example polarization, making it possible to obtain substantially the same optical characteristics as those obtained in accordance with document FR 2 740 231, notwithstanding the presence in the draft of a film allowing it to integrate a function such as polarization, infrared filtration or any other known function which can be applied to an eyepiece.
  • any optical function such as for example polarization
  • the blank comprises a composite blade, delimited by a peripheral border and between a convex outer face and an opposite, inner and concave face, said composite blade being made up of at least one transparent material, transmitting light from the outside face to the inside face, and said composite strip incorporating a film integrating the optical function.
  • This composite blade has, in a first embodiment according to the invention, the following structure and arrangement: - the blade firstly comprises a matrix of the transparent material, determining on the inner side the inner face of the eyepiece; and in this matrix is reserved on the outside for a convex housing, the flat surface of which occupies most of the surface of the composite blade; and
  • This composite blade has, in a second embodiment according to the invention, the following structure and arrangement:
  • the blade first comprises a matrix of transparent material, determining on the outside the outside face of the eyepiece; and in this matrix is reserved on the interior side a concave housing whose flat surface occupies most of the surface of the composite blade; and
  • a blank obtained in accordance with the invention makes it possible to control, in particular in terms of tolerance and positioning, the correct orientation of this blank during its trimming and consequently the quality of the eyepiece thus obtained.
  • the housing is for example a convex housing disposed on the outer face of the matrix. Thanks to the arrangement of the film on the outside of the blank, the outside of the film essentially corresponds to the convex outside of the blank or then of the eyepiece. In addition, the stresses generated in the injected transparent material, which normally generate a parasitic polarization, are almost imperceptible to the eye of the user of the glasses.
  • the film piece advantageously has a constant thickness.
  • the peripheral border has two concentric circular truncated edges, separated by two parallel straight edges, for example of identical lengths, and the periphery of the housing has substantially the same profile as that of the peripheral border, and fits homothetically in the latter.
  • the peripheral edge is at least for the most part circular, and the periphery of the housing comprises two concentric circular truncated edges, separated by two parallel straight edges, for example identical lengths.
  • the peripheral border comprises for example a majority circular part and a straight part, which is confused with a straight edge of the housing.
  • the inner and outer faces each have, at least in part, a symmetry of revolution about a same axis, called the optical axis, determining where appropriate an optical center on the two outer and inner faces of the composite blade.
  • the peripheral border has for example at least partly a profile of revolution around a geometric center, arranged at a distance and distinct from the optical axis.
  • the outer face of the composite strip is advantageously coated with at least one layer of a material chosen from the group comprising anti-scratch materials, filtering materials, colored materials.
  • the film integrating the optical function can be a filter film of a polarizing material and the angular orientation of the part of the filter film in and relative to the matrix of the transparent material, around a normal axis passing through them, is then preferably chosen to give the blank a preferential plane of polarization, substantially parallel to a transverse plane intersecting it.
  • the preferential plane of polarization of the eyepiece is chosen to present any predetermined angular orientation (substantially perpendicular, parallel or other), by reference to a mark or marks, normally present on the blank, taking into account in particular of the interface existing between polarizing and transparent materials, or by reference to a reference or reference marks reported on the blank, for example intaglio or relief markings, making it possible to define at the time of trimming one or more reference axes .
  • substantially parallel or perpendicular one takes into account the consideration according to which the curvature of the blank, and subsequently of the eyepiece, considered in a vertical or horizontal insertion plane (relative to the eyepiece in position on the user's head, through the glasses), changes the orientation of the plane of polarization, going from the edge towards the center of the blank or the eyepiece.
  • a blank with a piece of polarizing filter film, obtained in accordance with the invention makes it possible to control, in particular in terms of tolerance, the angular positioning of the preferential plane of polarization of the blank, and then of the eyepiece obtained by trimming of this draft.
  • the peripheral border comprises two truncated concentric circular edges, separated by two parallel straight edges, for example of identical lengths
  • the periphery of the convex housing has substantially the same profile as that of the peripheral border, and fits homothetically in the latter and when the piece of film is a piece of polarizing filter film
  • the piece of filter film is advantageously cut from the polarizing film, so that the preferential plane of polarization is substantially parallel or perpendicular to each parallel straight edge of said part, whereby each parallel straight edge of the blank is substantially parallel or perpendicular to the preferential plane of polarization of the latter.
  • the periphery of the convex housing comprises two concentric circular truncated edges, separated by two parallel straight edges, by example of identical lengths and when the piece of film is a piece of polarizing filter film, then the piece of filter film is advantageously cut in the form of a strip in the polarizing film, so that the preferred plane of polarization is substantially parallel or perpendicular to each parallel straight edge of said piece, whereby at least one straight line of separation between the matrix of transparent material and the piece of filter material is substantially parallel or perpendicular to the preferential plane of polarization of the blank.
  • the axis optic is for example substantially parallel or perpendicular to the plane of polarization preferential of said blank in the case of polarizing glasses.
  • the geometric shape of the outer face and / or of the inner face of the composite blade can also be determined so that in a section plane, substantially parallel or perpendicular to the preferred plane of polarization, the thickness of the composite blade continuously decreases away from the optical axis outwards.
  • the geometric shape of the outer face and the geometric shape of the inner face correspond, for example, respectively to two spheres of centers spaced apart along the optical axis.
  • the peripheral border has for example at least partly a profile of revolution around a geometric center, arranged at a distance and distinct from the optical axis, the optical axis and the geometric center advantageously determine a plane substantially parallel or perpendicular to the preferential plane of polarization of said blank in the case of polarizing lenses.
  • the invention also relates to a pair of glasses comprising a frame and two non-correcting eyepieces integrating an optical function such as polarization, supported by said frame, each eyepiece comprising a composite blade delimited between a convex outer face and an opposite, inner face. and concave, said composite blade consisting of at least one transparent material, transmitting light from the outside face to the inside face, and said composite blade incorporating a film integrating the optical function.
  • an optical function such as polarization
  • each eyepiece comprises, from the inside towards the outside, or vice versa, a first thickness of the transparent material, determining on the inside side, respectively outside, said inside face, respectively outside, and, directly in contact with the first thickness, a second thickness of the film, determining the exterior side, respectively interior, said exterior face, respectively interior, of the eyepiece.
  • each eyepiece of the pair of glasses is a polarizing eyepiece
  • each eyepiece is for example oriented angularly with respect to the frame, about a normal axis passing through it, so that its preferred plane of polarization is substantially parallel or perpendicular with the horizontal plane of the pair of glasses, passing through the axis of vision of the glasses in position on the head of the user.
  • the transparent material of a blank according to the invention can be obtained for example by injection.
  • the invention then also relates to a mold for injecting the transparent material, consisting of a thermoplastic or thermosetting synthetic material, to obtain a blank as described above, said mold comprising two complementary and removable parts, one with respect to the 'other, determining once assembled one on the other an air gap whose volume and shape determine those of the blade; the part of the mold determining the external face of the blade comprises means for positioning the convex part of the film.
  • a mold will be used in particular for polarizing blanks.
  • a blank according to the invention can also be obtained by a production method comprising a step of overmolding the part of the film by extrusion.
  • the parts obtained after extrusion can be cut and thermoformed.
  • Another production method provides that the matrix made of transparent material and the part integrating the function is produced separately and that a bonding of these two elements is subsequently carried out. All these solutions make it possible to obtain good optical quality, respecting Gullstrand's law.
  • Figures 1 and 2 show a blank according to the present invention, respectively viewed from the outside, and from the inside where the eye of the user of the pair of glasses is next, incorporating an eyepiece obtained by trimming the blank according to Figures 1 and 2;
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the blank according to Figures 1 and 2, the section plane being horizontal relative to the normal position of the above pair of glasses on the head of the user, and passing through the optical center of the blank;
  • FIG. 5 shows a pair of glasses comprising two eyepieces each obtained by trimming a blank according to Figures 1 to 4;
  • FIG. 6 shows a partial view in cross section, along a horizontal plane as defined above, of the part of the glasses shown in Figure 5, corresponding to the left eyepiece;
  • FIG. 7 shows, in cross section, an injection mold of a transparent, thermoplastic material, for example polycarbonate, to obtain a blank according to the representation of Figures 1 to 4;
  • Figure 8 shows, front view, a part of the mold shown in Figure 7;
  • this blank 1 comprises a composite blade 2, having a curved or curved shape.
  • This blade is delimited by a peripheral edge 2a, and between an outer face 2b convex and an opposite face 2c, inner and concave.
  • this composite blade 2 is made of a transparent material, for example polycarbonate, transmitting light from the outer face 2b to the inner face 2c of the blade.
  • This blade also incorporates a filter film 6 of a polarizing material, which gives the blank a plane 3 of preferential polarization.
  • the composite blade 2 comprises a matrix 4 of the transparent material, determining entirely on the interior side the interior face 2c of the blank, and in which is reserved, on the exterior side, a housing 5 of convex shape, the flat surface of which occupies most, if not almost all, of the surface of the composite strip 2.
  • a piece 6 of a filter film of a thermoplastic polarizing material is adapted by flat cutting, then by thermoforming, to the convex shape and to the dimensions of the convex housing 5.
  • the convexity of the housing 5 is identical to that of the outer face 2c of the matrix 4.
  • the positioning of the part 6 relative to the matrix 4 is obtained by any appropriate means, for example by simple interlocking or assembly, or with recessed or raised marks.
  • the part 6 of the filter film has a constant thickness, as shown in particular in FIGS. 3 and 4, while the matrix 4 has a thickness which decreases from the optical axis towards the outside (FIG. 4).
  • the peripheral edge 2a of the blank 1 has two edges 2a1 and 2a2, circular and concentric around a geometric center or barycenter 10, truncated, and separated by two edges 2a3 and 2a4, straight and parallel, for example of identical lengths.
  • the periphery 5a of the flat housing 5 has substantially the same profile as that of the peripheral edge 2a of the blade 2, and fits homothetically in the latter.
  • the part 6 of the filter film is cut and thermoformed therein, so that the preferential plane of polarization of said film is substantially parallel or perpendicular to each parallel straight edge 5a3 or 5a4 of this part, whereby each parallel straight edge 2a3 or 2a4 of the blank is itself substantially parallel or perpendicular to the plane 3 of preferential polarization of the latter (cf. in particular FIG. 2).
  • the inner 2b and outer 2c faces of the composite blade 2 each have at least in part a symmetry of revolution about the same axis 7, identical to the optical axis of the blank 1, determining an optical center 8 on the outer 2b and inner 2c faces of the blade 2.
  • the optical axis 7 does not necessarily cross the blank 1, and may be outside of the latter. As shown in FIG. 2, the optical axis 7 is substantially parallel to the plane 3 of preferential polarization of the blank 1. Still in a manner known from document FR 2 740 231, the geometric shape of the outer face 2b and / or of the inner face 2c of the composite strip 2, are determined so that in a horizontal section plane, as defined with reference to FIG. 3, itself substantially parallel to the plane 3 of preferential polarization, the thickness of the composite strip 2 decreases continuously in moving away from the optical axis 7, that is to say going from the optical axis for example towards the left outer side of the temple of the wearer of the glasses.
  • the geometric shape of the outer face 2b and the geometric shape of the inner face 2c are respectively inscribed in two spheres of spaced centers, the respective centers 81 and 9 of which are both located and offset relative to each other, on the optical axis 7.
  • the radii R1 of the sphere corresponding to the outer face 2b, and R2 of the sphere corresponding to the inner face 2c, are different.
  • the preferential plane of polarization is in fact slightly secant or inclined (from 0 ° to 30 °), relative to the plane determined by the optical axis 7 and the geometric center 10.
  • the peripheral edge 2a of the eyepiece 1 is circular, and the periphery 5a of the housing 5 of the part 6 of the filter film comprises two concentric circular edges 5a 1 and 5a2 truncated, separated by two parallel straight edges 5a3 and 5a4, for example of identical lengths.
  • the part 6 of the filter film is cut in the form of a strip in the polarizing film, so that the plane 3 of preferential polarization is substantially parallel or perpendicular to each straight edge of said part, whereby each straight line of separation between the matrix 4 of the transparent material and the part 6 of the filtering and colored material is substantially parallel or perpendicular to the plane of polarization preferential 3 of the draft.
  • the blank shown in Figure 10 differs from that shown in Figure 9, in that the peripheral edge 2a has a majority circular portion and a straight portion 2a5, which coincides with a straight edge 5a4 of the housing 5 convex.
  • the preferential polarization plane 3 can be substantially, or parallel or perpendicular to the visual reference frame chosen and determined on the blank, for example the parallel straight edges 5a3 and 5a4 according to FIG. 9.
  • each eyepiece 13 or 14 then comprises a composite blade 15 delimited between an outer face 15a convex and an opposite face 15b, inner and concave.
  • This composite strip 15 is made up of at least one transparent material 16, transmitting light from the outside face 15a to the inside face 15b. And this composite plate 15 incorporates a film 17 filtering polarizing material, determining for each eyepiece at least one plane 3 of preferential polarization (cf. FIG. 5).
  • Each eyepiece 13 or 14 comprises, from the inside to the outside, on the one hand a first thickness of the transparent material 16, determining on the inside the internal face 15b, and on the other hand, directly in contact with the first thickness , a second thickness of the filter film 17, determining on the outside said outside face 15a of the eyepiece.
  • each eyepiece 13 or 14 is oriented angularly with respect to the frame 12, around its optical axis 7 for example, so that its plane 3 of preferential polarization is substantially parallel or coincident with the horizontal plane of the pair glasses, passing through the axis of vision 18 of the glasses in position on the head of the user.
  • axis of vision is meant an axis extending in a horizontal plane passing through the two pupils of the user, in front of the head of the latter, and practically without horizontal and / or vertical deviation, starting from '' a point located in the center of the inter-pupillary distance.
  • each eyepiece 13 or 14 is substantially or parallel or perpendicular to the reference frame chosen and predetermined on the pair of glasses 1 1, for example the horizontal passing plane by the axis of vision 18.
  • This mold comprises two removable and complementary parts 20 and 21 relative to one another, determining once assembled one on the other, an air gap 22 whose volume and shape determine those of the blade 2.
  • the concave part of the mold 21 determining the outer face 2b of the blank 1 comprises positioning means or pins 23a to 23c, flat, of the convex piece 6 of the filter film.
  • the part 6 can be cut flat, and not thermoformed. It is then placed and positioned as previously in the concave part 21 of the mold, temporarily matching its shape. It will take a definitively convex shape at the time of the injection of the transparent material, polycarbonate for example.
  • the part 6 of the filter film is cut flat and then thermoformed, so as to have in its curved conformation the shape and the dimensions described with reference to FIGS. 1 to 4. Then this part is placed in the air gap 22 of the mold to serve as an insert, being positioned using the pins 23a to 23c, to define, after injection of the transparent material into the air gap 22, a predetermined orientation of the part 6 relative to the rest of the blade 2, giving the 'blank 1 a preferential plane of polarization, itself in a determined angular position relative to the latter.
  • the present invention it is possible to cut out each geometrically precise blank relative to its preferential plane of polarization, from which it follows that the eyepiece thus obtained can in turn be geometrically precise mounted on the frame of the glasses, which in total makes it possible to position the planes preferential polarization of the two eyepieces respectively, geometrically precise with respect to the glasses, and in particular with a small angular difference between the preferential polarization planes of the two eyepieces respectively.
  • the present invention also relates to other functions, for example infrared filtration, which are difficult to access by injection.
  • the known pigments which have infrared filtration properties are sensitive to heat and degrade when they are subjected to the injection temperatures required by the use of the injected polycarbonate (280 to 340 ° C).
  • the use of these pigments in extruded polycarbonate makes it possible to form a sheet integrating these pigments without reaching the limit temperatures of use which are approximately 200 to 250 ° C.
  • This sheet can then be thermoformed to obtain the shape of the glass. . During this thermoforming, the temperature in the sheet does not exceed 200 ° C.
  • the thermoformed sheet can then be overmolded.
  • the method according to the invention also makes it possible to create an optical function in the region of the glass where it is useful.
  • the photochromic function which modifies the intensity of the tint of the glass in depending on the light intensity received can be obtained by incorporating photochromic pigments into the injected material.
  • These pigments are sensitive to heat and lose much of their effectiveness when injected at the temperature of polycarbonate.
  • the quantity of pigments necessary to properly perform this function is so large that it influences (negatively) significantly the mechanical resistance properties of the finished product to such an extent that there is no longer any point in choosing the polycarbonate as base material.
  • the effective proportion of pigments is very low since only the pigments present on the external surface of the part are activated. The overmolding process is then entirely suitable for this photochromic function.
  • Still other functions can be obtained by the method according to the invention: obtaining a coloration, a hard surface layer, special filtration (laser, infrared, gradient, etc.), obtaining an anti-fog layer ....
  • the housing intended to receive the composite blade integrating this function can be produced on the convex face, as described above, or on the concave face of the blank.
  • Obtaining a blank according to the invention can also be produced by another method than the overmolding method described by way of nonlimiting example above.
  • a blank according to the invention can also be obtained by gluing, by bi-injection or by any other method.
  • the molding process described above, or alternatively bonding allow the use of substantially different materials at the level of the composite blade and the matrix. These methods make it possible for example to use acetobutyrate cellulose (CAB) which is advantageous to implement with regard to the stresses linked to heat.
  • CAB acetobutyrate cellulose

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Abstract

Ebauche (1) d'oculaire non correcteur intégrant une fonction optique telle par exemple la polarisation, comprenant une lame (2) composite, délimitée par une bordure périphérique (2a) et entre une face extérieure (2b) convexe et une face opposée (2c), intérieure et concave. Cette lame composite est constituée par au moins un matériau transparent, transmettant la lumière de la face extérieure à la face intérieure, et incorpore un film intégrant la fonction optique. La lame composite comprend une matrice (4) du matériau transparent dans laquelle est réservée un logement (5) dont la surface à plat occupe la majeure partie de la surface de la lame composite (2). Une pièce (6) du film, adaptée audit logement (5), occupe ce dernier.

Description

EBAUCHE D'OCULAIRE NON CORRECTEUR, ET SON PROCEDE
D'OBTENTION
La présente invention concerne des ébauches d'oculaire non correcteur, permettant d'obtenir par détourage des oculaires non correcteurs, et dont la forme et les dimensions sont adaptées à un montage dans ou sur une monture appropriée d'une paire de lunettes.
L'invention concerne également les paires de lunettes, destinées à une protection solaire ou industrielle, comprenant deux oculaires non correcteurs, susceptibles d'être obtenus chacun par détourage d'une ébauche telle que définie précédemment, ces oculaires étant montés ou supportés dans ou par une monture appropriée.
Plus particulièrement, l'invention s'intéresse aux ébauches d'oculaire non correcteur polarisant ou présentant une autre fonction optique et aux lunettes obtenues à partir de telles ébauches, et comportant en conséquence deux oculaires non correcteurs également polarisants ou présentant cette autre fonction. Cette dernière est par exemple la fonction photochromique qui modifie l'intensité de la teinte du verre en fonction de l'intensité lumineuse reçue. On peut aussi envisager d'avoir une filtration d'infrarouges, ou toute autre fonction.
Aujourd'hui, afin d'obtenir une ébauche d'oculaire non correcteur polarisant, on part d'une feuille composite comprenant un film filtrant d'un matériau polarisant, inséré entre deux couches d'un matériau transparent, transmettant la lumière, préférentiellement d'une matière thermoplastique, par exemple un polycarbonate. Dans cette feuille composite est ensuite découpée à plat une lame, délimitée par une bordure périphérique. Puis cette lame est thermoformée, pour obtenir une ébauche, selon tout rayon de courbure prédéterminé, et délimitée entre une face extérieure convexe et une face opposée, intérieure et concave. A partir du plan de polarisation préférentiel du film filtrant, et en tenant compte de l'orientation angulaire dudit film par rapport aux deux couches du matériau transparent, l'ébauche acquiert un plan de polarisation préférentiel. Ce dernier demeure de préférence sensiblement parallèle à l'axe optique de l'oculaire qui sera ensuite obtenu par détourage de ladite ébauche. Les ébauches et oculaires obtenus à partir de feuilles composites thermoformées présentent des caractéristiques optiques médiocres, voire insuffisantes, en particulier pour des courbures importantes (base 6 et au-delà). En effet, les valeurs de puissance et de prisme de l'oculaire obtenu par détourage d'une telle ébauche ne sont pas conformes aux normes en vigueur. Ceci résulte notamment du fait que l'opération de thermoformage ne permet pas de maîtriser la position relative des dioptres antérieur et postérieur, et donc la position du centre optique de l'ébauche.
Par ailleurs, conformément au document FR 2 740 231 , on a décrit et proposé une ébauche d'oculaire non correcteur, présentant de bonnes caractéristiques optiques, en particulier de puissance et de prisme, y compris des verres de forte courbure, correspondant à un rayon moyen de courbure au plus égal à environ 90 mm. Cette ébauche comporte une lame transparente, présentant d'une part, un axe géométrique, passant à travers ladite lame et définissant un centre géométrique, et d'autre part, un axe optique définissant un centre optique. La lame, vue en élévation, présente en outre un pourtour de forme généralement non-circulaire, et l'axe optique et l'axe géométrique, et par conséquent les centres optique et géométrique, sont distincts et décalés angulairement et par une distance prédéterminée l'un de l'autre. La présente invention a pour objet une ébauche d'oculaire non correcteur intégrant une fonction optique quelconque telle par exemple la polarisation, permettant d'obtenir sensiblement les mêmes caractéristiques optiques que celles obtenues conformément au document FR 2 740 231 , nonobstant la présence dans l'ébauche d'un film permettant à celle-ci d'intégrer une fonction telle la polarisation, la filtration d'infrarouges ou toute autre fonction connue pouvant être appliquée à un oculaire.
Conformément à la présente invention, l'ébauche comprend une lame composite, délimitée par une bordure périphérique et entre une face extérieure convexe et une face opposée, intérieure et concave, ladite lame composite étant constituée par au moins un matériau transparent, transmettant la lumière de la face extérieure à la face intérieure, et ladite lame composite incorporant un film intégrant la fonction optique. Cette lame composite a, dans une première forme de réalisation selon l'invention, la structure et l'agencement suivants : - la lame comprend tout d'abord une matrice du matériau transparent, déterminant du côté intérieur la face intérieure de l'oculaire ; et dans cette matrice est réservé du côté extérieur un logement convexe dont la surface à plat occupe la majeure partie de la surface de la lame composite ; et
- une pièce du film, adaptée en forme et en dimensions au logement convexe, occupe ce dernier.
Cette lame composite a, dans une seconde forme de réalisation selon l'invention, la structure et l'agencement suivants :
- la lame comprend tout d'abord une matrice du matériau transparent, déterminant du côté extérieur la face extérieure de l'oculaire ; et dans cette matrice est réservé du côté intérieur un logement concave dont la surface à plat occupe la majeure partie de la surface de la lame composite ; et
- une pièce du film, adaptée en forme et en dimensions au logement concave, occupe ce dernier. Une ébauche obtenue conformément à l'invention, permet de maîtriser, notamment en termes de tolérance et de positionnement, la bonne orientation de cette ébauche lors de son détourage et par suite la qualité de l'oculaire ainsi obtenu.
Le logement est par exemple un logement convexe disposé sur la face extérieure de la matrice. Grâce à la disposition du film du côté extérieur de l'ébauche, la face extérieure du film correspond pour l'essentiel à la face extérieure convexe de l'ébauche ou ensuite de l'oculaire. En outre, les contraintes générées dans le matériau transparent injecté, qui normalement génèrent une polarisation parasite, sont quasiment imperceptibles à l'oeil de l'utilisateur des lunettes.
La pièce du film a avantageusement une épaisseur constante. A titre de premier exemple, la bordure périphérique comporte deux bords circulaires concentriques tronqués, séparés par deux bords droits parallèles, par exemple de longueurs identiques, et le pourtour du logement a sensiblement le même profil que celui de la bordure périphérique, et s'inscrit de manière homothétique dans cette dernière.
A titre de second exemple, la bordure périphérique est au moins en majeure partie circulaire, et le pourtour du logement comporte deux bords circulaires concentriques tronqués, séparés par deux bords droits parallèles, par exemple des longueurs identiques. Dans cet exemple, la bordure périphérique comporte par exemple une partie circulaire majoritaire et une partie droite, qui est confondue avec un bord droit du logement.
Dans une forme de réalisation, les faces intérieure et extérieure présentent chacune, au moins pour partie, une symétrie de révolution autour d'un même axe, dit axe optique, déterminant le cas échéant un centre optique sur les deux faces extérieure et intérieure de la lame composite. Dans ce cas, la bordure périphérique a par exemple au moins pour partie un profil de révolution autour d'un centre géométrique, disposé à distance et distincts de l'axe optique.
La face extérieure de la lame composite est avantageusement revêtue par au moins une couche d'un matériau choisi dans le groupe comprenant les matériaux anti-rayures, les matériaux filtrants, les matériaux colorés.
Le film intégrant la fonction optique peut être un film filtrant d'un matériau polarisant et l'orientation angulaire de la pièce du film filtrant dans et par rapport à la matrice du matériau transparent, autour d'un axe normal les traversant, est alors de préférence choisie pour conférer à l'ébauche un plan de polarisation préférentiel, sensiblement parallèle à un plan transversal l'intersectant.
Conformément à l'invention, le plan de polarisation préférentiel de l'oculaire est choisi pour présenter toute orientation angulaire prédéterminée (sensiblement perpendiculaire, parallèle ou autre), par référence à un repère ou des repères, normalement présents sur l'ébauche, compte tenu en particulier de l'interface existant entre matériaux polarisant et transparent, ou par référence à un repère ou des repères rapportés sur l'ébauche, par exemple marquages en creux ou en relief, permettant de définir au moment du détourage un ou plusieurs axes de référence.
Par "sensiblement parallèle ou perpendiculaire", on tient compte de la considération selon laquelle la courbure de l'ébauche, et ultérieurement de l'oculaire, considérée dans un plan d'insertion vertical ou horizontal (par rapport à l'oculaire en position sur la tête de l'utilisateur, par l'intermédiaire des lunettes), infléchit l'orientation du plan de polarisation, en allant du bord vers le centre de l'ébauche ou de l'oculaire.
Une ébauche avec une pièce de film filtrant polarisant, obtenue conformément à l'invention, permet de maîtriser, notamment en termes de tolérance, le positionnement angulaire du plan de polarisation préférentiel de l'ébauche, et ensuite de l'oculaire obtenu par détourage de cette ébauche.
Dans le cas du premier exemple ci-dessus, c'est-à-dire quand la bordure périphérique comporte deux bords circulaires concentriques tronqués, séparés par deux bords droits parallèles, par exemple de longueurs identiques, et quand le pourtour du logement convexe a sensiblement le même profil que celui de la bordure périphérique, et s'inscrit de manière homothétique dans cette dernière et lorsque la pièce de film est une pièce de film filtrant polarisant, alors la pièce du film filtrant est avantageusement découpée dans le film polarisant, de manière à ce que le plan de polarisation préférentiel soit sensiblement parallèle ou perpendiculaire à chaque bord droit parallèle de ladite pièce, moyennant quoi chaque bord droit parallèle de l'ébauche est sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan de polarisation préférentiel de cette dernière.
Dans le cas du second exemple ci-dessus, c'est-à-dire quand la bordure périphérique est au moins en majeure partie circulaire, et le pourtour du logement convexe comporte deux bords circulaires concentriques tronqués, séparés par deux bords droits parallèles, par exemple des longueurs identiques et lorsque la pièce du film est une pièce de film filtrant polarisant, alors la pièce du film filtrant est avantageusement découpée sous forme de bandeau dans le film polarisant, de manière à ce que le plan de polarisation préférentiel soit sensiblement parallèle ou perpendiculaire à chaque bord droit parallèle de ladite pièce, moyennant quoi au moins une ligne droite de séparation entre la matrice du matériau transparent et la pièce du matériau filtrant est sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan de polarisation préférentiel de l'ébauche.
Ces dispositions permettent une visualisation immédiate du plan de polarisation de l'ébauche, ce qui permet aux fabricants de lunettes de détourer ladite ébauche pour maintenir le plan de polarisation de l'oculaire, sensiblement parallèle ou perpendiculaire à l'axe de vision des lunettes en position sur la tête de l'utilisateur.
Lorsque les faces intérieure et extérieure présentent chacune, au moins pour partie, une symétrie de révolution autour d'un même axe, dit axe optique, déterminant le cas échéant un centre optique sur les faces extérieure et intérieure de la lame composite, l'axe optique est par exemple sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan de polarisation préférentiel de ladite ébauche dans le cas de verres polarisants. La forme géométrique de la face extérieure et/ou de la face intérieure de la lame composite, peuvent aussi être déterminées pour que dans un plan de section, sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan de polarisation préférentiel, l'épaisseur de la lame composite diminue continûment en s'éloignant de l'axe optique vers l'extérieur. Dans ce dernier cas, la forme géométrique de la face extérieure et la forme géométrique de la face intérieure correspondent par exemple respectivement à deux sphères de centres espacées selon l'axe optique. Lorsque la bordure périphérique a par exemple au moins pour partie un profil de révolution autour d'un centre géométrique, disposé à distance et distinct de l'axe optique, l'axe optique et le centre géométrique déterminent avantageusement un plan sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan de polarisation préférentiel de ladite ébauche dans le cas de verres polarisants.
L'invention concerne également une paire de lunettes comprenant une monture et deux oculaires non correcteurs intégrant une fonction optique telle par exemple la polarisation, supportés par ladite monture, chaque oculaire comprenant une lame composite délimitée entre une face extérieure convexe et une face opposée, intérieure et concave, ladite lame composite étant constituée par au moins un matériau transparent, transmettant la lumière de la face extérieure à la face intérieure, et ladite lame composite incorporant un film intégrant la fonction optique. Selon l'invention, chaque oculaire comprend, de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement, une première épaisseur du matériau transparent, déterminant du côté intérieur, respectivement extérieur, ladite face intérieure, respectivement extérieure, et, directement au contact de la première épaisseur, une seconde épaisseur du film, déterminant du côté extérieur, respectivement intérieur, ladite face extérieure, respectivement intérieure, de l'oculaire.
Lorsque chaque oculaire de la paire de lunettes est un oculaire polarisant, chaque oculaire est par exemple orienté angulairement par rapport à la monture, autour d'un axe normal le traversant, en sorte que son plan de polarisation préférentiel est sensiblement parallèle ou perpendiculaire avec le plan horizontal de la paire de lunettes, passant par l'axe de vision des lunettes en position sur la tête de l'utilisateur. Le matériau transparent d'une ébauche selon l'invention peut être obtenu par exemple par injection. L'invention concerne alors aussi un moule d'injection du matériau transparent, consistant en une matière synthétique thermoplastique ou thermodurcissable, pour obtenir une ébauche telle que décrite ci-dessus, ledit moule comprenant deux parties complémentaires et amovibles l'une par rapport à l'autre, déterminant une fois assemblées l'une sur l'autre un entrefer dont le volume et la forme déterminent ceux de la lame ; la partie du moule déterminant la face extérieure de la lame comprend des moyens de positionnement de la pièce convexe du film. Un tel moule sera notamment utilisé pour des ébauches polarisantes.
Une ébauche selon l'invention peut aussi être obtenue par un procédé de réalisation comportant une étape de surmoulage de la pièce du film par extrusion. Dans ce cas, les pièces obtenues après extrusion peuvent être découpées et thermoformées.
Un autre procédé de réalisation prévoit que l'on réalise séparément la matrice en matériau transparent et la pièce intégrant la fonction et en ce qu'on réalise par la suite un collage de ces deux éléments. Toutes ces solutions permettent d'obtenir une bonne qualité optique, respectant la loi de Gullstrand.
La présente invention est maintenant décrite par référence au dessin annexé, dans lequel :
- les figures 1 et 2 représentent une ébauche conforme à la présente invention, respectivement vues du côté extérieur, et du côté intérieur où se situe ensuite l'oeil de l'utilisateur de la paire de lunettes incorporant un oculaire obtenu par détourage de l'ébauche selon figures 1 et 2 ;
- la figure 3 représente une vue en section transversale de l'ébauche selon figures 1 et 2, le plan de section étant horizontal par rapport à la position normale de la paire de lunettes précitée sur la tête de l'utilisateur, et passant par le centre optique de l'ébauche ;
- la figure 4 représente à échelle agrandie un détail de la figure 3 ;
- la figure 5 représente une paire de lunettes comprenant deux oculaires obtenus chacun par détourage d'une ébauche selon figures 1 à 4 ; - la figure 6 représente une vue partielle en coupe transversale, selon un plan horizontal tel que défini précédemment, de la partie des lunettes représentées à la figure 5, correspondant à l'oculaire gauche ;
- la figure 7 représente, en coupe transversale, un moule d'injection d'un matériau transparent, thermoplastique, par exemple de polycarbonate, permettant d'obtenir une ébauche conforme à la représentation des figures 1 à 4 ;
- la figure 8 représente, vue de face, une partie du moule représenté à la figure 7 ;
- les figures 9 et 10 représentent de manière identique à la représentation de la figure 2 deux autres modes d'exécution de la présente invention.
Conformément aux figures 1 à 4, on a représenté une ébauche d'oculaire non correcteur polarisant, conforme à la présente invention, laquelle correspond après détourage à un oculaire gauche d'une paire de lunettes telles que représentées à la figure 5. De manière générale, cette ébauche 1 comprend une lame 2 composite, ayant une forme courbe ou bombée. Cette lame est délimitée par une bordure périphérique 2a, et entre une face extérieure 2b convexe et une face opposée 2c, intérieure et concave. Pour l'essentiel, cette lame composite 2 est constituée par un matériau transparent, par exemple du polycarbonate, transmettant la lumière de la face extérieure 2b à la face intérieure 2c de la lame. Cette lame incorpore par ailleurs un film filtrant 6 d'un matériau polarisant, lequel confère à l'ébauche un plan 3 de polarisation préférentiel.
La lame composite 2 comprend une matrice 4 du matériau transparent, déterminant en totalité du côté intérieur la face intérieure 2c de l'ébauche, et dans laquelle est réservé, du côté extérieur, un logement 5 de forme convexe, dont la surface à plat occupe la majeure partie, sinon la quasi totalité de la surface de la lame composite 2. Une pièce 6 d'un film filtrant d'un matériau polarisant thermoplastique est adaptée par découpe à plat, puis par thermoformage, à la forme convexe et aux dimensions du logement convexe 5. La convexité du logement 5 est identique à celle de la face extérieure 2c de la matrice 4. Cette pièce 6, après moulage comme décrit ci-après, occupe en totalité le logement 5, pratiquement sans vide ou interstice entre la pièce 6 et la matrice 4, qui soit ultérieurement perceptible à l'oeil de l'utilisateur du futur oculaire. L'orientation angulaire de la pièce 6 du film filtrant, dans et par rapport à la matrice 4 du matériau transparent, autour d'un même axe normal traversant la matrice 4 et la pièce 6, est choisie pour conférer à l'ébauche, de manière prédéterminée, un plan 3 de polarisation préférentiel, dont il sera question ci-après. Le positionnement de la pièce 6 par rapport à la matrice 4 est obtenu selon tous moyens appropriés, par exemple par simple emboîtement ou assemblage, ou avec des repères en creux ou en relief.
La pièce 6 du film filtrant a une épaisseur constante, comme montré en particulier aux figures 3 et 4, alors que la matrice 4 a une épaisseur décroissante de l'axe optique vers l'extérieur (figure 4).
La bordure périphérique 2a de l'ébauche 1 comporte deux bords 2a1 et 2a2, circulaires et concentriques autour d'un centre géométrique ou barycentre 10, tronqués, et séparés par deux bords 2a3 et 2a4, droits et parallèles, par exemple de longueurs identiques. Comme montré par les figures 1 et 2, le pourtour 5a du logement à plat 5 a sensiblement le même profil que celui de la bordure périphérique 2a de la lame 2, et s'inscrit de manière homothétique dans cette dernière.
La pièce 6 du film filtrant est découpée et thermoformée dans ce dernier, de manière à ce que le plan de polarisation préférentiel dudit film soit sensiblement parallèle ou perpendiculaire à chaque bord droit parallèle 5a3 ou 5a4 de cette pièce, moyennant quoi chaque bord droit parallèle 2a3 ou 2a4 de l'ébauche est lui-même sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan 3 de polarisation préférentiel de cette dernière (cf. en particulier figure 2). De manière connue en soi, et en particulier par référence au document FR-2 740 231 , les faces intérieure 2b et extérieure 2c de la lame composite 2 présentent chacune au moins pour partie, une symétrie de révolution autour d'un même axe 7, identique à l'axe optique de l'ébauche 1 , déterminant un centre optique 8 sur les faces extérieure 2b et intérieure 2c de la lame 2. Il doit être compris que l'axe optique 7 ne traverse pas nécessairement l'ébauche 1 , et peut se situer à l'extérieur de cette dernière. Comme montré par la figure 2, l'axe optique 7 est sensiblement parallèle au plan 3 de polarisation préférentiel de l'ébauche 1 . Toujours de manière connue par le document FR 2 740 231 , la forme géométrique de la face extérieure 2b et/ou de la face intérieure 2c de la lame composite 2, sont déterminées pour que dans un plan de section horizontal, tel que défini par référence à la figure 3, lui-même sensiblement parallèle au plan 3 de polarisation préférentiel, l'épaisseur de la lame composite 2 diminue continûment en s'éloignant de l'axe optique 7, c'est-à-dire en allant de l'axe optique par exemple vers le côté extérieur gauche de la tempe de l'utilisateur des lunettes.
Préférentiellement et comme représenté à la figure 3, la forme géométrique de la face extérieure 2b et la forme géométrique de la face intérieure 2c s'inscrivent respectivement dans deux sphères de centres espacés, dont les centres respectifs 81 et 9 sont tous les deux situés et décalés l'un par rapport à l'autre, sur l'axe optique 7. Les rayons R1 de la sphère correspondant à la face extérieure 2b, et R2 de la sphère correspondant à la face intérieure 2c, sont différents.
Conformément aux figures 1 et 2, il résulte du profil retenu pour la bordure périphérique 2a de l'ébauche 1 , que cette dernière a au moins pour partie un profil de révolution autour d'un centre géométrique 10, lequel est disposé à distance et distinct de l'axe optique 7 et du centre optique 8. En conséquence, l'axe optique 7 et le centre géométrique 10 déterminent un plan sensiblement parallèle au plan 3 de polarisation préférentiel de l'ébauche, comme montré par la figure 2 en particulier.
Conformément à la définition précédente de l'expression "sensiblement parallèle ou perpendiculaire", selon le point considéré sur l'ébauche, le plan de polarisation préférentiel est en fait légèrement sécant ou incliné (de 0° à 30° ), par rapport au plan déterminé par l'axe optique 7 et le centre géométrique 10.
A titre de deuxième mode de réalisation, et conformément à la figure 9, la bordure périphérique 2a de l'oculaire 1 est circulaire, et le pourtour 5a du logement 5 de la pièce 6 du film filtrant comporte deux bords circulaires 5a 1 et 5a2 concentriques tronqués, séparés par deux bords droits parallèles 5a3 et 5a4, par exemple de longueurs identiques. La pièce 6 du film filtrant est découpée sous forme de bandeau dans le film polarisant, de manière à ce que le plan 3 de polarisation préférentiel soit sensiblement parallèle ou perpendiculaire à chaque bord droit de ladite pièce, moyennant quoi chaque ligne droite de séparation entre la matrice 4 du matériau transparent et la pièce 6 du matériau filtrant et coloré est sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan de polarisation préférentiel 3 de l'ébauche.
L'ébauche représentée à la figure 10 diffère de celle représentée à la figure 9, par le fait que la bordure périphérique 2a comporte une partie circulaire majoritaire et une partie droite 2a5, qui est confondue avec un bord droit 5a4 du logement 5 convexe.
Il doit être entendu que selon tous les exemples décrits précédemment, le plan de polarisation préférentiel 3 peut être sensiblement, ou parallèle ou perpendiculaire au référentiel visuel choisi et déterminé sur l'ébauche, par exemple les bords droits parallèles 5a3 et 5a4 selon figure 9.
A partir d'une ébauche telle que précédemment définie, on peut obtenir par détourage par exemple un oculaire gauche 13, pour le monter dans une paire de lunettes 1 1 , comprenant de manière traditionnelle une monture 12 supportant, et l'oculaire droit 13 et l'oculaire gauche 14, non correcteurs et polarisants. La paire de lunettes 1 1 peut avoir une conformation particulièrement enveloppante, en épousant sur ses côtés la courbure du front de l'utilisateur, ce qui conduit alors à des oculaires avec un rayon de courbure relativement faible. Comme le montre la figure 6, à partir du détourage et du montage, chaque oculaire 13 ou 14 comprend alors une lame composite 15 délimitée entre une face extérieure 15a convexe et une face opposée 15b, intérieure et concave. Cette lame composite 15 est constituée par au moins un matériau transparent 16, transmettant la lumière de la face extérieure 15a à la face intérieure 15b. Et cette lame composite 15 incorpore un film 17 filtrant du matériau polarisant, déterminant pour chaque oculaire au moins un plan 3 de polarisation préférentiel (cf. figure 5).
Chaque oculaire 13 ou 14 comprend, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une part une première épaisseur du matériau transparent 16, déterminant du côté intérieur la face intérieure 15b, et d'autre part, directement au contact de la première épaisseur, une seconde épaisseur du film filtrant 17, déterminant du côté extérieur ladite face extérieur 15a de l'oculaire.
Comme le montre la figure 5, chaque oculaire 13 ou 14 est orienté angulairement par rapport à la monture 12, autour de son axe optique 7 par exemple, en sorte que son plan 3 de polarisation préférentiel soit sensiblement parallèle ou confondu avec le plan horizontal de la paire de lunettes, passant par l'axe de vision 18 des lunettes en position sur la tête de l'utilisateur.
Par "axe de vision", on entend un axe s'étendant dans un plan horizontal passant par les deux pupilles de l'utilisateur, en avant de la tête de ce dernier, et pratiquement sans déviation horizontale et/ou verticale, à partir d'un point situé au centre de l'écart inter-pupillaire.
Comme précédemment pour l'ébauche 1 , il doit être entendu que le plan préférentiel de polarisation 3 de chaque oculaire 13 ou 14 est sensiblement ou parallèle ou perpendiculaire au référentiel choisi et prédéterminé sur la paire de lunettes 1 1 , par exemple le plan horizontal passant par l'axe de vision 18.
Conformément aux figures 7 et 8, on a représenté un moule 19 d'injection du matériau transparent, par exemple du polycarbonate, pour obtenir une ébauche 1 telle que décrite précédemment. Ce moule comprend deux parties 20 et 21 amovibles et complémentaires l'une par rapport à l'autre, déterminant une fois assemblées l'une sur l'autre, un entrefer 22 dont le volume et la forme déterminent ceux de la lame 2.
Conformément à l'invention, la partie concave du moule 21 déterminant la face extérieure 2b de l'ébauche 1 comprend des moyens ou pions de positionnement 23a à 23c, à plat, de la pièce convexe 6 du film filtrant.
La pièce 6 peut être découpée à plat, et non thermoformée. Elle est alors disposée et positionnée comme précédemment dans la partie concave 21 du moule, en épousant provisoirement sa forme. Elle prendra une forme définitivement convexe au moment de l'injection de la matière transparente, polycarbonate par exemple.
Selon un mode d'exécution, la pièce 6 du film filtrant est découpée à plat puis thermoformée, pour avoir dans sa conformation courbe la forme et les dimensions décrites par référence aux figures 1 à 4. Puis cette pièce est disposée dans l'entrefer 22 du moule pour servir d'insert, en étant positionnée grâce aux pions 23a à 23c, pour définir après injection du matériau transparent dans l'entrefer 22, une orientation prédéterminée de la pièce 6 par rapport au reste de la lame 2, conférant à l'ébauche 1 un plan préférentiel de polarisation, lui-même dans une position angulaire déterminée par rapport à cette dernière.
Grâce à la présente invention, on peut détourer chaque ébauche de manière géométriquement précise par rapport à son plan de polarisation préférentiel, d'où il suit que l'oculaire ainsi obtenu peut être à son tour monté de manière géométriquement précise sur la monture des lunettes, ce qui au total permet de positionner les plans de polarisation préférentiels des deux oculaires respectivement, de manière géométriquement précise par rapport aux lunettes, et en particulier avec un faible écart angulaire entre les plans de polarisation préférentiels des deux oculaires respectivement.
La description ci-dessus montre comment il est possible, par surmoulage, d'intégrer dans un verre la fonction de polarisation qui n'est pas accessible par l'injection.
La présente invention concerne également d'autres fonctions, par exemple la filtration des infrarouges, qui sont difficilement accessibles par l'injection. En effet, les pigments connus qui ont des propriétés de filtration des infrarouges sont sensibles à la chaleur et se dégradent lorsqu'ils sont soumis aux températures d'injection exigées par la mise en œuvre du polycarbonate injecté (280 à 340°C). La mise en œuvre de ces pigments dans du polycarbonate extrudé permet de constituer une feuille intégrant ces pigments sans atteindre les températures limites d'utilisation qui sont d'environ 200 à 250° C. Cette feuille peut être ensuite thermoformée pour obtenir la forme du verre. Au cours de ce thermoformage, la température dans la feuille n'excède pas 200°C. La feuille thermoformée peut alors être surmoulée. On peut bien entendu également surmouler directement la feuille en ébauche plane. Ce procédé permet de créer un insert à surmouler dans un matériau autre que du polycarbonate et dont la mise en œuvre requiert des températures basses. Par "mise en œuvre", on entend aussi bien l'obtention d'un insert à surmouler par un procédé d'extrusion associé ou non à un thermoformage ou bien l'obtention d'un insert par injection dans un matériau injecté à basses températures. Une condition à respecter est que les matériaux retenus pour l' insert et la matrice, en général du polycarbonate pour cette dernière, aient une compatibilité qui permette de garantir une bonne adhérence de l'un sur l'autre après surmoulage.
Le procédé selon l'invention permet également de créer une fonction optique dans la zone du verre où celle-ci est utile. Ainsi, la fonction photochromique qui modifie l'intensité de la teinte du verre en fonction de l'intensité lumineuse reçue peut être obtenue par incorporation à la matière injectée de pigments photochromiques. Ces pigments sont sensibles à la chaleur et perdent beaucoup de leur efficacité lorsqu'ils sont injectés à la température du polycarbonate. De plus, la quantité de pigments nécessaire pour bien réaliser cette fonction est si importante qu'elle influe (négativement) sensiblement sur les propriétés de résistance mécanique du produit fini à tel point qu'il n'y a plus d'intérêt à choisir le polycarbonate comme matériau de base. Enfin, la proportion efficace de pigments est très faible puisque seuls les pigments présents à la surface extérieure de la pièce sont activés. Le procédé de surmoulage est alors tout à fait adapté pour cette fonction photochromique.
D'autres fonctions encore peuvent être obtenues par le procédé selon l'invention : obtention d'une coloration, d'une couche dure en surface, filtration particulière (laser, infrarouge, dégradé, ...), obtention d'une couche antibuée ....
Selon la fonction que l'on souhaite obtenir, le logement destiné à recevoir la lame composite intégrant cette fonction peut être réalisé sur la face convexe, comme décrit ci-dessus, ou sur la face concave de l'ébauche. L'obtention d'une ébauche selon l'invention peut aussi être réalisée par un autre procédé que le procédé de surmoulage décrit à titre d'exemple non limitatif ci-dessus. Ainsi, une ébauche selon l'invention peut être obtenue aussi par collage, par bi-injection ou par tout autre procédé. Le procédé de surmoulage décrit ci-dessus, ou bien encore un collage, permettent l'utilisation de matériaux substantiellement différents au niveau de la lame composite et de la matrice. Ces procédés permettent par exemple d'employer du cellulose acétobutyrate (CAB) qui est intéressant à mettre en œuvre en ce qui concerne les contraintes liées à la chaleur .

Claims

REVENDICATIONS
1/ Ebauche (1 ) d'oculaire non correcteur intégrant une fonction optique telle par exemple la polarisation, comprenant une lame (2) composite, délimitée par une bordure périphérique (2a) et entre une face extérieure (2b) convexe et une face opposée (2c), intérieure et concave, ladite lame composite étant constituée par au moins un matériau transparent, transmettant la lumière de la face extérieure à la face intérieure, et ladite lame composite incorporant un film intégrant la fonction optique, caractérisée en ce que la lame composite comprend une matrice (4) du matériau transparent, déterminant du côté intérieur ladite face intérieure (2c), et dans laquelle est réservée du côté extérieur un logement convexe (5) dont la surface à plat occupe la majeure partie de la surface de la lame composite (2), une pièce (6) du film, adaptée audit logement convexe, occupant ce dernier. 2/ Ebauche ( 1 ) d'oculaire non correcteur intégrant une fonction optique telle par exemple la polarisation, comprenant une lame (2) composite, délimitée par une bordure périphérique (2a) et entre une face extérieure (2b) convexe et une face opposée (2c), intérieure et concave, ladite lame composite étant constituée par au moins un matériau transparent, transmettant la lumière de la face extérieure à la face intérieure, et ladite lame composite incorporant un film intégrant la fonction optique, caractérisée en ce que la lame composite comprend une matrice (4) du matériau transparent, déterminant du côté extérieur ladite face extérieure (2b), et dans laquelle est réservée du côté intérieur un logement concave dont la surface à plat occupe la majeure partie de la surface de la lame composite (2), une pièce (6) du film, adaptée audit logement concave, occupant ce dernier.
3/ Ebauche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pièce (6) du film a avantageusement une épaisseur constante. 4/ Ebauche selon l'une des revendications 1 à 3, selon laquelle la bordure périphérique (2a) comporte deux bords (2a 1 ) et (2a2) circulaires concentriques tronqués, séparés par deux bords (2a3) et (2a4) droits parallèles, par exemple de longueurs identiques, caractérisée en ce que le pourtour (5a) du logement (5) a sensiblement le même profil que celui de la bordure périphérique (2a), et s'inscrit de manière homothétique dans cette dernière. 5/ Ebauche selon l'une des revendications 1 à 3, selon laquelle la bordure périphérique (2a) est au moins en majeure partie circulaire, caractérisée en ce que le pourtour (5a) du logement (5) comporte deux bords circulaires (5a 1 ) et (5a2) concentriques tronqués, séparés par deux bords (5a3) et (5a4) droits parallèles, par exemple des longueurs identiques.
6/ Ebauche selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bordure périphérique (2a) comporte par exemple une partie circulaire majoritaire et une partie droite (2a5), qui est confondue avec un bord droit (5a4) du logement (5).
Il Ebauche selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdites faces intérieure (2b) et extérieure (2c) présentent chacune, au moins pour partie, une symétrie de révolution autour d'un même axe (7), dit axe optique, déterminant le cas échéant un centre optique (8) sur les faces extérieure (2b) et intérieure (2c) de la lame composite (2).
8/ Ebauche selon la revendication 7, caractérisée en ce que la bordure périphérique (2a) a par exemple au moins pour partie un profil de révolution autour d'un centre géométrique (10), disposé à distance et distinct de l'axe optique (7).
9/ Ebauche selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la face extérieure (2b) de la lame composite est avantageusement revêtue par au moins une couche d'un matériau choisi dans le groupe comprenant les matériaux anti-rayures, les matériaux filtrants, les matériaux colorés.
10/ Ebauche selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le film intégrant la fonction optique est un film filtrant d'un matériau polarisant et en ce que l'orientation angulaire de la pièce (6) du film filtrant dans et par rapport à la matrice (4) du matériau transparent, autour d'un axe normal les traversant, est alors de préférence choisie pour conférer à l'ébauche ( 1 ) un plan (3) de polarisation préférentiel, sensiblement parallèle à un plan transversal l'intersectant.
11/ Ebauche selon les revendications 4 et 10, caractérisée en ce que la pièce (6) du film filtrant est avantageusement découpée dans le film polarisant, de manière à ce que le plan de polarisation préférentiel soit sensiblement parallèle ou perpendiculaire à chaque bord droit parallèle (5a3, 5a4) de ladite pièce, moyennant quoi chaque bord droit parallèle (2a3, 2a4) de l'ébauche est sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan (3) de polarisation préférentiel de cette dernière.
12/ Ebauche selon les revendications 5 et 10, caractérisée en ce que la pièce (6) du film filtrant est avantageusement découpée sous forme de bandeau dans le film polarisant, de manière à ce que le plan de polarisation préférentiel soit sensiblement parallèle ou perpendiculaire à chaque bord droit parallèle (5a3, 5a4) de ladite pièce, moyennant quoi au moins une ligne droite de séparation entre la matrice (4) du matériau transparent et la pièce (6) du matériau filtrant est sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan (3) de polarisation préférentiel de l'ébauche (1 ).
13/ Ebauche selon les revendications 7 et 10, caractérisée en ce que l'axe optique (7) est par exemple sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan (3) de polarisation préférentiel de ladite ébauche. 14/ Ebauche selon les revendications 7 et 10, caractérisée en ce que la forme géométrique de la face extérieure (2b) et/ou de la face intérieure (2c) de la lame composite (2), peuvent aussi être déterminées pour que dans un plan de section (cf. Fig. 3), sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan (3) de polarisation préférentiel, l'épaisseur de la lame composite (2) diminue continûment en s'eloignant de l'axe optique vers l'extérieur.
15/ Ebauche selon la revendication 14, caractérisée en ce que la forme géométrique de la face extérieure (2b) et la forme géométrique de la face intérieure (2c) correspondent par exemple respectivement à deux sphères de centres espacées (8, 9) selon l'axe optique (7).
16/ Ebauche selon les revendications 8 et 10, caractérisée en ce que l'axe optique (7) et le centre géométrique (10) déterminent avantageusement un plan sensiblement parallèle ou perpendiculaire au plan (3) de polarisation préférentiel de ladite ébauche.
17/ Paire de lunettes (1 1 ) comprenant une monture (12) et deux oculaires (13, 14) non correcteurs intégrant une fonction optique telle par exemple la polarisation, supportés par ladite monture, chaque oculaire comprenant une lame composite (15) délimitée entre une face extérieure (15a) convexe et une face opposée (15b), intérieure et concave, ladite lame composite étant constituée par au moins un matériau transparent ( 16), transmettant la lumière de la face extérieure à la face intérieure, et ladite lame composite incorporant un film (17) intégrant la fonction optique, caractérisée en ce que chaque oculaire (13, 14) comprend, de l'intérieur vers l'extérieur, une première épaisseur (16) du matériau transparent, déterminant du côté intérieur ladite face intérieure (15b) et, directement au contact de la première épaisseur, une seconde épaisseur ( 17) du film, déterminant du côté extérieur ladite face extérieure ( 15a) de l'oculaire.
18/ Paire de lunettes ( 1 1 ) comprenant une monture ( 12) et deux oculaires ( 13, 14) non correcteurs intégrant une fonction optique telle par exemple la polarisation, supportés par ladite monture, chaque oculaire comprenant une lame composite (15) délimitée entre une face extérieure ( 15a) convexe et une face opposée (15b), intérieure et concave, ladite lame composite étant constituée par au moins un matériau transparent (16), transmettant la lumière de la face extérieure à la face intérieure, et ladite lame composite incorporant un film ( 17) intégrant la fonction optique, caractérisée en ce que chaque oculaire (13,14) comprend, de l'extérieur vers l'intérieur, une première épaisseur ( 16) du matériau transparent, déterminant du côté extérieur ladite face extérieure et, directement au contact de la première épaisseur, une seconde épaisseur du film, déterminant du côté intérieur ladite face intérieure de l'oculaire.
19/ Paire de lunettes selon la revendication 17, caractérisée en ce que chaque oculaire est un oculaire polarisant et en ce que chaque oculaire (13,14) est orienté angulairement par rapport à la monture ( 12), autour d'un axe normal le traversant, en sorte que son plan (3) de polarisation préférentiel est sensiblement parallèle ou perpendiculaire avec le plan horizontal de la paire de lunettes, passant par l'axe de vision ( 18) des lunettes en position sur la tête de l'utilisateur. 20/ Moule (19) d'injection du matériau transparent, consistant en une matière synthétique thermoplastique ou thermodurcissable, pour obtenir une ébauche (1 ) selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, ledit moule comprenant deux parties (20,21 ) complémentaires et amovibles l'une par rapport à l'autre, déterminant une fois assemblées l'une sur l'autre un entrefer (22) dont le volume et la forme déterminent ceux de la lame, caractérisé en ce que la partie du moule (21 ) déterminant la face extérieure (2b) de la lame (2) comprend des moyens de positionnement (23a, 23b, 23c) de la pièce convexe (6) du film filtrant.
21/ Procédé de réalisation d'une ébauche selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de surmoulage de la pièce (6) du film par extrusion.
22/ Procédé selon la revendication 21 , caractérisé en ce que les pièces obtenues après extrusion sont découpées et thermoformées. 23/ Procédé de réalisation d'une ébauche selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'on réalise séparément la matrice (4) en matériau transparent et la pièce (6) intégrant la fonction et en ce qu'on réalise par la suite un collage de ces deux éléments (4, 6).
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