EP1132537A2 - Mounting for glazing or other facade elements - Google Patents

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EP1132537A2
EP1132537A2 EP01105218A EP01105218A EP1132537A2 EP 1132537 A2 EP1132537 A2 EP 1132537A2 EP 01105218 A EP01105218 A EP 01105218A EP 01105218 A EP01105218 A EP 01105218A EP 1132537 A2 EP1132537 A2 EP 1132537A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile piece
elements
glazing
profile
substructure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01105218A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1132537A3 (en
Inventor
Günter Pazen
Elisabeth Roth
Michael Leitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pazen GmbH
SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
SFS Industrie Holding AG
Pazen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG, SFS Industrie Holding AG, Pazen GmbH filed Critical SFS Intec Holding AG
Publication of EP1132537A2 publication Critical patent/EP1132537A2/en
Publication of EP1132537A3 publication Critical patent/EP1132537A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0814—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements

Definitions

  • the invention relates to a holder for glazing or other facade elements on an optionally Substructure consisting of post profiles and transom profiles. Whether this substructure Metal hollow or solid profiles or wooden beams, it always requires a corresponding one Bracket for fixing the glazing or other facade elements. Such facades are generally referred to as warm facades in buildings. Between the substructure and the Glazing or other facade elements are arranged profile elements, which as a rule Have grooves to accommodate seals. In a known device of this type (DE 94 14 887 U1) a profile tube with an elongated projection is provided on the substructure which is then put on a one-piece insulating profile made of plastic.
  • the present invention has for its object to a bracket of the type mentioned create with the optimal fastening of the profile elements facing the substructure, the glazing or other facade elements and also a preliminary fixation of the glazing or other Facade elements is made possible without the end profiles already having to be fastened.
  • this is achieved by means of a strip-shaped profile piece with a plurality of transverse to it Longitudinal through holes and / or blind holes for inserting fasteners for fixing the profile piece to the substructure, for fixing holding tabs when installing the glazing or other facade elements and for fixing the Edges of the glazing or other facade elements overlapping end profiles.
  • the end profiles can be installed in a simple manner by namely, the fasteners provided there also again in already prepared through Engage holes and / or blind holes in the profile piece or several profile pieces can.
  • the height of the profile piece approximately the thickness of the glazing or other Facade elements plus the thickness of those provided between them and the substructure Corresponds to profile elements.
  • the profile piece also acts practically as between adjacent glazing or other facade elements used bar, in which depending on the need or Blocking elements are used on both sides. It is of course a correspondingly long one Intervention of the fasteners to be used possible, since their length must be coordinated that there is sufficient intervention, but not too much penetration is required.
  • the profile piece to adapt to different thick glazing or other facade elements in different or any height range is separable. Because the one holes go through the entire height of the profile piece and the Blind holes have a sufficient depth, the profile pieces can have different thicknesses Glazing or other facade elements can be adjusted. It is also conceivable to use different ones Notches or imprints to provide different heights of the profile pieces define. If heights are required more than once, there will also be the possibility from the outset prefabricate different heights of profile pieces.
  • the profile piece have two or more through holes for insertion of fasteners for fixing the profile piece to the substructure. Two holes are therefore at least provided, since this will inadvertently twist the profile piece is excluded. But it is precisely because of this that the profile piece is optimally fastened possible together with the profile elements usually resting on the substructure. Especially for this attachment can be made by designing the through holes accordingly Fastener of relatively large dimensions are used, thereby freeing the strength cantilevered area of the profile pieces is specified.
  • the profile piece has two or more continuous Bores and / or blind holes for inserting fasteners for fixation of retaining tabs when installing the glazing or other facade elements and for the fixing of the end profiles overlapping the edges of the glazing or other facade elements having.
  • Another embodiment variant provides that the profile piece at a distance from its one, in the assembly position substructure-side limitation on both sides preferably over the entire length of the same has continuous web. On the one hand, through this web after assembly by the fasteners optimum retention of the profile elements assigned to the substructure can be achieved, on the other hand, this results in a firm stop for the glazing or others to be used Facade elements.
  • the webs of the profile piece on one or both sides in Transition area to the profile piece have a groove-like undercut.
  • it can for the corresponding edge of the glazing or other facade element and on the other hand for Edge areas of the underlying profile elements are exempted so that unnecessary tensions can be avoided.
  • a possible embodiment variant is that the webs of the profile piece approximately circular in cross-section except for the direct transition to the profile piece are rectangular with rounded corners. This will make the contact surface of the webs both in the area of glazing or other facade elements as well as in the area below lying profile elements limited to a necessary minimum.
  • the profile piece on its substructure side in the installed position Limitation in the area of the continuous for attachment to the substructure Bores ring-shaped protruding approaches for centering in pre-drilled holes in the between the substructure and the glazing or other facade elements used profile elements having. This ensures that the profile piece is always in the exact desired orientation and in the desired height or side position together with the corresponding profile elements on Substructure is attached. It is therefore also a corresponding factory pre-processing of the Profile elements assigned to the substructure possible.
  • the special design also proves the retaining tab is particularly advantageous because of the mutual interaction between the profile piece and mounting bracket in terms of both assembly and safety with regard to the required Bracket to get the most out of it. It is therefore proposed that the retaining tabs on both sides next to a hole for receiving a fastener in the assembled state in the Have recesses on the profile engaging extensions, the extensions in cross section at least approximately U-shaped and are directed towards each other with their open sides. A material-saving construction is thus created and nevertheless an extraordinary one Stiffness of these extensions. This is also advantageous because e.g.
  • Another advantageous embodiment of the invention is that the two end regions of the profile piece facing in the same order in the longitudinal direction of the same seen a continuous Hole for inserting fasteners for fixing the profile piece to the substructure and a blind hole for inserting fasteners for fixing the edges of the Glazing or other facade elements overlapping end profiles follow one another, the immediately successive through holes and the blind holes each have the same distance from each other. It is therefore possible in a simple manner, both the to prepare the profile elements assigned to the substructure and the end profiles at the factory, that is already provided with the appropriate holes.
  • the profile piece is made of plastic is, in addition to the simple assembly and secure mounting for glazing or other Facade elements also enable optimal thermal separation.
  • An invention The intended profile piece has sufficient strength, even if it is made of a plastic is made.
  • the fastening elements and used for fastening the profile piece to the substructure the fasteners for the retaining tabs and for the end profiles do not come in any way in contact with each other, since these are located in mutually parallel bores of the Intervene in the profile piece. A clean thermal separation is therefore possible, so that from a spoken in terms of assembly technology and safety as well as thermally optimal warm facade can be.
  • glazing elements 1 are on a substructure 2 attached, which may consist of vertical post profiles and horizontal transom profiles.
  • This substructure 2 can consist of solid or hollow profiles made of metal or, if appropriate, also Plastic or wooden beams or slats.
  • a simple and quick assembly should be possible. It also becomes more special Accurate thermal separation is important, in order to prevent heat or cold bridges avoid.
  • the holder according to the present invention is essentially due to a specially designed Profile piece 3, which is formed strip-shaped, such profile pieces 3 with a corresponding Can be attached to the substructure 2 in succession. These profile pieces 3 then serve also for fastening the glazing elements 1 used and finally for fixing the the edges of the glazing elements 1 overlapping end profiles 4th
  • the essential feature of the profile piece 3 is that it has a variety of transverse to it Longitudinal through holes 5 and blind holes 6 and 7, which each is of particular importance. It would be quite conceivable to replace blind holes 6 and 7 instead through holes must also be provided for this area.
  • the height H of the profile piece 3 corresponds approximately to the thickness D of the glazing elements 1 plus the thickness P of the profile elements provided between these glazing elements 1 and the substructure 2 8 and 9.
  • the width B of the profile piece 3 corresponds approximately to the distance A adjacent Glazing elements 1 minus that between the profile piece 3 and the edge of the glazing elements Blocking elements to be used 10.
  • the profile piece 3 can be of different lengths H1, H2 and H3 are separated. Here it is either an arbitrary separation to an arbitrary dimension possible, or there are notches or printed dimensions, along which then separation can take place.
  • the profile piece 3 is adapted to the most common Thickness D of the glazing elements 1 also in different dimensions of the height H from the outset are manufactured.
  • the bores 5 are continuous and are used for inserting screws Fasteners 11, such as 13 and 14 can also be seen.
  • This Bores 5 also have a correspondingly larger diameter in order to have a larger cross section To be able to accommodate fasteners 11. Bring the fasteners 11 used here so to speak, also the stable alignment of the profile pieces 3 with respect to the substructure 2.
  • the holes 7 are used to fix the retaining tabs 12, which after inserting the glazing elements 1 overlap the edge area of the same. Both sides of the blind holes 7 are immediate formed on the full material essentially axially parallel to the blind hole 7 Recesses 14 and 15 are provided, in which recesses 14, 15 on the retaining tab 12 trained extensions 16 and 17 engage. It is envisaged that these recesses 14, 15 at the same distance X from the central axis of the blind hole 7 in parallel have boundaries 18, 19 aligned with one another. With appropriate design of the extensions 16 and 17 can practically be a kind of fit when inserting the retaining tabs 12.
  • the retaining tab 12 is on both sides next to the Bore 20 for receiving the fastening element 21 has corresponding extensions 16, 17, these extensions 16, 17 are advantageously U-shaped in cross section. These extensions 16 and 17 are arranged so that their U cross section with the open side against each other is directed. Especially in configurations where the height H of the profile piece 3 is too small, if - as shown in Fig. 13 - between the freely projecting edge of the profile piece 3 and the a distance C remains at the foremost front of the glazing elements 1, these cause a special one Extensions 16, 17 having rigidity provide a stable and non-rotatable mounting of the Glazing elements through the retaining tabs 12.
  • these extensions 16 and 17 could also be used as in cross section, for example, rectangular full profiles or solid profiles or hollow profiles in another cross-section, but then despite a hardly increasing stiffness with one to expect a larger proportion of material.
  • Recesses 14, 15 are arranged in succession in the longitudinal direction of the profile piece 3. It can then practically immediately successively holding tabs 12 in on a profile piece 3 Direction to one and towards the other of two adjacent glazing elements to be used in an instructive manner.
  • two or more blind holes 6 are also provided in the profile piece 3, which for the fixation of the edges of the glazing elements 1 overlapping end profiles 4 serve. 4 and 8 that the two end regions of the profile piece 3 facing in the same order in the longitudinal direction of the same seen a through hole 5 for inserting fastening elements 11 (see FIGS. 11 and 12) for fixing the profile piece 3 on the base 2 and a blind hole 6 for inserting fastening elements 22 for fixing the end profiles 4 overlapping the edges of the glazing elements 1 consequences.
  • the immediately successive through holes 5 and the blind holes 6 each have the same distance E from one another.
  • the profile piece 3 also has a distance F from its one, in the mounting position, substructure-side limitation a web 24, preferably continuous, over the entire length of the web on both sides.
  • a web 24 preferably continuous, over the entire length of the web on both sides.
  • the webs 24 in Cross section up to the immediate transition to the profile piece 3 in cross section approximately circular or be rectangular with rounded corners.
  • the profile elements 8 and the end profiles 4 are very simple Can be predrilled in a way that is precisely coordinated with one another, so that a quick and easy and above all accurate assembly is made possible.
  • the profile element 8 and that End profile 4 have coordinated dimensions, so that thereby an optimal Prefabrication can be achieved with the holes.
  • a construction is required in which the Profile element 8 and the end profile 4 aligned transversely to their longitudinal extent against each other can be held, although a mutual displacement in the longitudinal direction must be made possible.
  • the end profile 4 lateral boundary webs 27 are provided, their free distance G also corresponds to the width of the profile element 8.
  • the profile element 8 can can be inserted practically in the longitudinal direction into the end profile 4.
  • dimension E is the distance between the holes 5 and 6 in the profile piece 3, in the longitudinal direction of each other, as shown in FIG. 16 can be seen.
  • dimension E is the distance between the holes 5 and 6 in the profile piece 3, in the longitudinal direction of each other, as shown in FIG. 16 can be seen.
  • a step drill 28 is used for the production of the holes in the profile element 8 and in the End profile 4 made a hole, for which purpose a step drill 28 is used.
  • the hole in the profile element 8 must yes for the use of the annular extension 26 of the profile pieces be designed accordingly larger.
  • the holes through the two walls 29 and 30 of the End profile 4 are smaller in diameter because they are only for the passage of the fastener 22 must be large enough. If, on the other hand, as corresponding to FIG.
  • the step drill 28 is screwed in further, so that in the Wall 30 is prepared a correspondingly larger hole. Because the two pre-drilled profiles in the longitudinal direction by the dimension E of the distance between the holes 5 and 6 in the profile piece 3 staggered to each other results in the final assembly of the whole Bracket an exact alignment of the prepared holes in relation to the use of the Fastening elements 11 for fixing to the substructure and for using the fastening elements 22 for fixing the end profiles 4 with respect to the profile piece 3. Are in the final position So the holes made with a single step drill 28 are in turn offset by dimension E. arranged to each other, so that an accurate and above all problem-free assembly is made possible.
  • the profile piece 3 can be made of metal or plastic. When manufacturing from metal execution with a die casting is also possible. However, the most advantageous embodiment is the production from plastic, because then optimal thermal separation without formation can be reached from cold or thermal bridges.
  • the fasteners 11, 22 used and 21 are arranged next to each other with a corresponding distance, so that no direct There is a connection with metallic elements from the outside to the substructure.
  • a nose 32 serves to compensate for tolerances when inserting the profile piece 3 into the groove 33 formed on the profile element 8.
  • the required holes in the profile elements 8 and the end profiles can already 4 are provided, namely according to that explained with reference to FIGS. 16 and 17 in the description Procedure.
  • the profile elements 8 and 9 are then placed on the base 2, the Profile element 9 can consist of plastic or an elastic material. It would be too conceivable, here only in corresponding recesses of the profile element 8 seals or the like to use.
  • Profile pieces 3 are now used at predetermined intervals, these have an exact position because they are in the prepared holes on the profile element by means of the lugs 26 8 can intervene.
  • the fasteners 11 see Fig. 11 and 12
  • the profile piece 3 By screwing the fasteners 11 (see Fig. 11 and 12) attached the profile piece 3 in the direction of the substructure 2, thereby simultaneously the profile piece 3, the Profile element 8 and possibly also the profile element 9 can be fixed.
  • end profile 4 is then applied, such end profiles 4 in horizontal and in vertical alignment overlap the edges of the glazing elements 1 and also the underlying retaining tabs 12 and of course also cover the fasteners 21 and 11.
  • the end profiles 4 are fastened by means of a fastening element 22, which in the Blind holes 6 is screwed. This can be seen in FIG. 15. At the back these end profiles can be used in prepared grooves sealing elements 37 to here to prevent the ingress of moisture or even water.

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Abstract

Bei einer Halterung für Verglasungselemente (1) soll eine Fixierung derselben an einem Unterbau (2) erfolgen. Dazu wird ein leistenförmiges Profilstück (3) eingesetzt, welches eine Vielzahl von Bohrungen und Sacklochbohrungen zum Einsetzen von Befestigungselementen für die Fixierung des Profilstückes (3) am Unterbau (2), für die Fixierung von Haltelaschen (12) bei der Montage der Verglasungselemente (1) und für die Fixierung von die Ränder der Verglasungselemente (1) übergreifenden Abschlußprofilen (4) aufweist. Das Profilstück (3) weist also die erforderlichen Bohrungen oder Sacklochbohrungen zur Vornahme aller notwendigen Fixierungsmaßnahmen auf. <IMAGE>In the case of a holder for glazing elements (1), the same should be fixed to a substructure (2). For this purpose, a strip-shaped profile piece (3) is used, which has a large number of bores and blind holes for inserting fastening elements for fixing the profile piece (3) to the substructure (2), for fixing retaining tabs (12) when installing the glazing elements (1 ) and for fixing the edges of the glazing elements (1) overlapping end profiles (4). The profile piece (3) thus has the necessary holes or blind holes for performing all the necessary fixing measures. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente an einem gegebenenfalls aus Pfostenprofilen und Riegelprofilen bestehenden Unterbau. Ob nun dieser Unterbau aus Metallhohl- oder -vollprofilen oder aber aus Holzbalken besteht, es bedarf immer einer entsprechenden Halterung für die Fixierung der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente. Solche Fassaden werden bei Gebäuden in der Regel als Warmfassaden bezeichnet. Zwischen dem Unterbau und den Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelementen sind Profilelemente angeordnet, welche in der Regel Nuten zur Aufnahme von Dichtungen aufweisen. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 94 14 887 U1) ist am Unterbau ein Profilrohr mit einem langgestreckten Vorsprung vorgesehen, über welches dann ein einteiliges Isolierprofil aus Kunststoff aufgesetzt wird. Es soll dadurch eine thermische Trennung zwischen den am Unterbau befestigten Profilelementen und einer von außen her aufzubringenden Plattenhalterung erreicht werden. Dies ist bei einer solchen Ausführung aber nur bedingt möglich, weil ja diese Plattenhalterung wiederum über metallische Schrauben an dem metallischen Profilrohr befestigt werden muß. Eine solche bekannte Ausgestaltung ist insofern auch aufwendig, weil zusätzlich ein Halteblock mit der gleichen Befestigung wie die Plattenhalter fixiert werden muß.The invention relates to a holder for glazing or other facade elements on an optionally Substructure consisting of post profiles and transom profiles. Whether this substructure Metal hollow or solid profiles or wooden beams, it always requires a corresponding one Bracket for fixing the glazing or other facade elements. Such facades are generally referred to as warm facades in buildings. Between the substructure and the Glazing or other facade elements are arranged profile elements, which as a rule Have grooves to accommodate seals. In a known device of this type (DE 94 14 887 U1) a profile tube with an elongated projection is provided on the substructure which is then put on a one-piece insulating profile made of plastic. It is said to be a thermal Separation between the profile elements attached to the substructure and one from the outside plate holder to be applied can be reached. With such a design, however, this is only conditional possible, because this plate holder in turn via metallic screws on the metallic Profile tube must be attached. Such a known embodiment is also expensive because in addition, a holding block with the same fastening as the plate holder must be fixed.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Halterung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine optimale Befestigung der dem Unterbau zugewandten Profilelemente, der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente und auch eine Vorabfixierung der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente ermöglicht wird, ohne daß bereits die Abschlußprofile befestigt sein müssen.The present invention has for its object to a bracket of the type mentioned create with the optimal fastening of the profile elements facing the substructure, the glazing or other facade elements and also a preliminary fixation of the glazing or other Facade elements is made possible without the end profiles already having to be fastened.

Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein leistenförmiges Profilstück mit einer Vielzahl von quer zu dessen Längsrichtung durchgehenden Bohrungen und/oder Sacklochbohrungen zum Einsetzen von Befestigungselementen für die Fixierung des Profilstückes am Unterbau, für die Fixierung von Haltelaschen bei der Montage der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente und für die Fixierung von die Ränder der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente übergreifenden Abschlußprofilen.According to the invention, this is achieved by means of a strip-shaped profile piece with a plurality of transverse to it Longitudinal through holes and / or blind holes for inserting fasteners for fixing the profile piece to the substructure, for fixing holding tabs when installing the glazing or other facade elements and for fixing the Edges of the glazing or other facade elements overlapping end profiles.

Auf diese Weise ist es möglich, bei der Fixierung der dem Unterbau zugeordneten Profilelemente eine Befestigung in einem Arbeitsgang mit der Befestigung des Profilstückes zu erreichen. Ob nun diese Profilstücke relativ kurz ausgeführt sind oder aber über eine größere Länge geführt werden, es ist immer eine optimale Vormontagemöglichkeit gegeben, ohne daß hier noch zusätzliche Profile die Profilstücke selbst und die dem Unterbau zugeordneten Profilelemente übergreifen müßten. In this way it is possible to fix one of the profile elements assigned to the substructure To achieve attachment in one step with the attachment of the profile piece. Whether these profile pieces are made relatively short or run over a greater length, it is always given an optimal pre-assembly possibility without additional profiles the profile pieces itself and the profile elements assigned to the substructure would have to spill over.

Schließlich können als letzte Maßnahme die Abschlußprofile in einfacher Weise montiert werden, indem nämlich die dort vorgesehenen Befestigungselemente ebenfalls wieder in bereits vorbereitete durchgehende Bohrungen und/oder Sacklochbohrungen des Profilstückes bzw. mehrerer Profilstücke eingreifen können.Finally, as a last measure, the end profiles can be installed in a simple manner by namely, the fasteners provided there also again in already prepared through Engage holes and / or blind holes in the profile piece or several profile pieces can.

Es kann somit durch ein erfindungsgemäßes Profilstück eine optimale Halterung für Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente geschaffen werden.It can thus be an optimal holder for glazing or other facade elements are created.

Weiter ist vorteilhaft, daß die Höhe des Profilstückes annähernd der Dicke der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente zuzüglich der Dicke der zwischen diesen und dem Unterbau vorgesehenen Profilelemente entspricht. Damit wirkt das Profilstück praktisch auch als zwischen benachbarten Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelementen eingesetzte Leiste, bei welcher je nach Bedarf ein- oder beidseitig Verklotzungselemente eingesetzt werden. Es ist damit natürlich auch ein entsprechend langer Eingriff der einzusetzenden Befestigungselemente möglich, da deren Länge ja so abgestimmt sein muß, daß ein ausreichender Eingriff gegeben, jedoch kein zu weites Eindringen erforderlich ist.It is also advantageous that the height of the profile piece approximately the thickness of the glazing or other Facade elements plus the thickness of those provided between them and the substructure Corresponds to profile elements. This means that the profile piece also acts practically as between adjacent glazing or other facade elements used bar, in which depending on the need or Blocking elements are used on both sides. It is of course a correspondingly long one Intervention of the fasteners to be used possible, since their length must be coordinated that there is sufficient intervention, but not too much penetration is required.

Eine vorteilhafte Maßnahme ist in diesem Zusammenhang auch darin zu sehen, daß die Breite des Profilstückes annähernd dem Abstand benachbarter Verglasungs- oder sonstiger Fassadenelemente abzüglich der zwischen dem Profilstück und dem Rand der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente einzusetzenden Verklotzungselemente entspricht. Es ist somit auch immer ausreichend Platz bei der Montage der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente gegeben, wobei nach dem Einsetzen dieser Elemente nur noch die Verklotzungselemente eingeschoben bzw. eingeschlagen werden müssen.An advantageous measure in this context can also be seen in the fact that the width of the profile piece approximately the distance between adjacent glazing or other facade elements minus that between the profile piece and the edge of the glazing or other facade elements Blocking elements to be used corresponds. There is always enough space at the Installation of the glazing or other facade elements given, after inserting These elements only have to be inserted or hammered in the block elements.

Eine vorteilhafte Maßnahme wird darin gesehen, daß das Profilstück zur Anpassung an verschieden dicke Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente in verschiedenen oder beliebigen Höhenbereichen abtrennbar ist. Da die einen Bohrungen über die ganze Höhe des Profilstückes durchgehen und die Sacklochbohrungen eine ausreichende Tiefe aufweisen, können die Profilstücke an verschieden dicke Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente angepaßt werden. Es ist dabei auch denkbar, verschiedene Einkerbungen oder Aufdrucke vorzusehen, um hier verschiedene Höhen der Profilstücke zu definieren. Bei mehrfach benötigten Höhen wird sich wohl auch die Möglichkeit anbieten, von vorneherein verschiedene Höhen von Profilstücken vorzufertigen.An advantageous measure is seen in the fact that the profile piece to adapt to different thick glazing or other facade elements in different or any height range is separable. Because the one holes go through the entire height of the profile piece and the Blind holes have a sufficient depth, the profile pieces can have different thicknesses Glazing or other facade elements can be adjusted. It is also conceivable to use different ones Notches or imprints to provide different heights of the profile pieces define. If heights are required more than once, there will also be the possibility from the outset prefabricate different heights of profile pieces.

Weiter wird vorgeschlagen, daß das Profilstück zwei oder mehrere durchgehende Bohrungen zum Einsetzen von Befestigungselementen für die Fixierung des Profilstückes am Unterbau aufweist. Zwei Bohrungen werden deshalb mindestens vorgesehen, da damit ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Profilstückes ausgeschlossen wird. Es ist aber gerade dadurch eine optimale Befestigung des Profilstückes zusammen mit den auf dem Unterbau in der Regel aufliegenden Profilelementen möglich. Gerade für diese Befestigung kann durch entsprechende Gestaltung der durchgehenden Bohrungen ein Befestigungselement relativ großer Abmessung eingesetzt werden, wobei dadurch die Festigkeit des frei auskragenden Bereiches der Profilstücke vorgegeben wird. Die hier eingesetzten Befestigungselemente - in der Regel sind dies Schrauben - bewirken eine optimale Befestigung und eine exakte Ausrichtung der Profilstücke.It is further proposed that the profile piece have two or more through holes for insertion of fasteners for fixing the profile piece to the substructure. Two holes are therefore at least provided, since this will inadvertently twist the profile piece is excluded. But it is precisely because of this that the profile piece is optimally fastened possible together with the profile elements usually resting on the substructure. Especially for this attachment can be made by designing the through holes accordingly Fastener of relatively large dimensions are used, thereby freeing the strength cantilevered area of the profile pieces is specified. The fasteners used here - as a rule, these are screws - ensure optimal fastening and exact alignment of the profile pieces.

Weiter ist eine vorteilhafte Ausführung darin zu sehen, daß das Profilstück zwei oder mehrere durchgehende Bohrungen und/oder Sacklochbohrungen zum Einsetzen von Befestigungselementen für die Fixierung von Haltelaschen bei der Montage der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente und für die Fixierung von die Ränder der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente übergreifenden Abschlußprofilen aufweist. Es ist auf diese Weise die Möglichkeit geschaffen, daß von einem Profilstück aus nach beiden Richtungen hin auskragende Haltelaschen montiert werden können, so daß also benachbarte Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente unmittelbar einander gegenüberliegend an ihren Rändern festgehalten werden können. Dies ist besonders bei der Montage der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente von besonderem Vorteil. Wenn das Profilstück entsprechend länger ausgeführt ist, werden dann natürlich mehr als zwei solcher durchgehender Bohrungen und/oder Sacklochbohrungen vorgesehen. Es bleiben dabei aber immer noch entsprechende durchgehende Bohrungen und/oder Sacklochbohrungen frei, um die Fixierung der Abschlußprofile zu ermöglichen.Furthermore, an advantageous embodiment can be seen in the fact that the profile piece has two or more continuous Bores and / or blind holes for inserting fasteners for fixation of retaining tabs when installing the glazing or other facade elements and for the fixing of the end profiles overlapping the edges of the glazing or other facade elements having. This creates the possibility of a profile piece cantilevered mounting tabs can be mounted in both directions, so that Adjacent glazing or other facade elements directly opposite one another their edges can be held. This is especially true when installing the glazing or other facade elements of particular advantage. If the profile piece is longer is then carried out, of course, more than two such through holes and / or blind holes intended. However, there are still corresponding through holes and / or blind holes to allow the end profiles to be fixed.

Eine weitere Ausführungvariante sieht vor, daß das Profilstück mit Abstand von seiner einen, in Montagelage unterbauseitigen Begrenzung beidseitig einen vorzugsweise über die ganze Länge desselben durchgehenden Steg aufweist. Einerseits kann durch diesen Steg nach der Montage durch die Befestigungselemente eine optimale Halterung der dem Unterbau zugeordneten Profilelemente erreicht werden, andererseits ergibt sich dadurch ein fester Anschlag für die einzusetzenden Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente.Another embodiment variant provides that the profile piece at a distance from its one, in the assembly position substructure-side limitation on both sides preferably over the entire length of the same has continuous web. On the one hand, through this web after assembly by the fasteners optimum retention of the profile elements assigned to the substructure can be achieved, on the other hand, this results in a firm stop for the glazing or others to be used Facade elements.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die Stege des Profilstückes ein- oder beidseitig im Übergangsbereich zum Profilstück eine nutartige Hinterschneidung aufweisen. Es kann damit einerseits für die entsprechende Kante des Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelementes und andererseits für Kantenbereiche der darunter liegenden Profilelemente eine Freistellung geschaffen werden, so daß unnötige Spannungen vermieden werden können.In this context, it is advantageous if the webs of the profile piece on one or both sides in Transition area to the profile piece have a groove-like undercut. On the one hand, it can for the corresponding edge of the glazing or other facade element and on the other hand for Edge areas of the underlying profile elements are exempted so that unnecessary tensions can be avoided.

In diesem Zusammenhang liegt eine mögliche Ausführungsvariante darin, daß die Stege des Profilstükes im Querschnitt bis auf den unmittelbaren Übergang zum Profilstück annähernd kreisförmig oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgeführt sind. Es wird dadurch die Anlagefläche der Stege sowohl im Bereich der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente als auch im Bereich der darunter liegenden Profilelemente auf ein notwendiges Minimum beschränkt.In this context, a possible embodiment variant is that the webs of the profile piece approximately circular in cross-section except for the direct transition to the profile piece are rectangular with rounded corners. This will make the contact surface of the webs both in the area of glazing or other facade elements as well as in the area below lying profile elements limited to a necessary minimum.

Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, daß das Profilstück an seiner in Montagelage unterbauseitigen Begrenzung im Bereich der für die Befestigung am Unterbau vorgesehenen durchgehenden Bohrungen ringförmig vorstehende Ansätze zur Zentrierung in vorgebohrten Löchern in den zwischen dem Unterbau und den Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelementen eingesetzten Profilelementen aufweist. Es ist dadurch gewährleistet, daß das Profilstück immer in der exakt gewünschten Ausrichtung und in der gewünschten Höhen- oder Seitenlage zusammen mit den entsprechenden Profilelementen am Unterbau befestigt wird. Es ist somit auch eine entsprechende werkseitige Vorbearbeitung auch der dem Unterbau zugeordneten Profilelemente möglich.According to the invention it is further proposed that the profile piece on its substructure side in the installed position Limitation in the area of the continuous for attachment to the substructure Bores ring-shaped protruding approaches for centering in pre-drilled holes in the between the substructure and the glazing or other facade elements used profile elements having. This ensures that the profile piece is always in the exact desired orientation and in the desired height or side position together with the corresponding profile elements on Substructure is attached. It is therefore also a corresponding factory pre-processing of the Profile elements assigned to the substructure possible.

Eine weitere besondere Gestaltung liegt darin, wenn beidseitig der zum Einsetzen der Befestigungselemente für die Haltelaschen vorgesehenen Sacklochbohrungen und an das die Sacklochbohrung umgebende volle Material anschließend im Wesentlichen achsparallel zur Sacklochbohrung ausgerichtete Ausnehmungen vorgesehen sind, in welche an der Haltelasche ausgebildete Fortsätze zur Verdrehsicherung der Haltelasche eingreifen. Es ist somit die Gewähr gegeben, daß neben dem Einsatz eines Befestigungselementes auch für eine ordnungsgemäße Verdrehsicherheit der Haltelaschen gesorgt ist, so daß also die mittels der Haltelaschen fixierten Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente sicher gehalten werden können. Diese Halterung ist auch deshalb von besonderem Vorteil, weil diese ohne die Notwendigkeit der sofortigen Anbringung der Abschlußprofile erzielt wird.Another special design is when on both sides to insert the fasteners provided for the retaining tabs blind holes and to the surrounding the blind hole full material then aligned essentially axially parallel to the blind hole Recesses are provided, in which projections formed on the retaining tab for securing against rotation engage the retaining tab. There is therefore a guarantee that, in addition to the use of a Fastening element is also provided for a correct security against rotation of the retaining tabs, so that the glazing or other facade elements fixed by means of the retaining tabs are secure can be held. This bracket is also particularly advantageous because it is without the The need for immediate attachment of the end profiles is achieved.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die beidseitig der zum Einsetzen der Befestigungselemente für die Haltelaschen angeordneten Sacklochbohrungen vorgesehenen Ausnehmungen in jeweils gleichem Abstand von der Mittelachse der hier vorgesehenen Sacklochbohrung im Profilstück parallel zueinander ausgerichtete Begrenzungen aufweisen. Es können dadurch exakt auf die Fortsätze an den Haltelaschen angepaßte Ausnehmungen vorgesehen sein, welche nahezu einer Passung entsprechend eine Verdrehsicherung der Haltelaschen bewirken und somit auch eine Verstärkung der Haltekraft hervorrufen.In this context, it is advantageous if the on both sides to insert the fasteners recesses provided in each case for the blind holes arranged in the blind holes same distance from the central axis of the blind hole provided here in the profile piece parallel have aligned boundaries. It can be exactly on the extensions of the Retaining lugs adapted recesses are provided, which almost corresponds to a fit cause a rotation lock of the retaining tabs and thus also an increase in the holding force cause.

Gerade bei einer solchen Ausgestaltung des Profilstückes erweist sich auch die besondere Ausgestaltung der Haltelasche von besonderem Vorteil, da in dem gegenseitigen Zusammenwirken zwischen Profilstück und Haltelasche sowohl montagemäßig als auch sicherheitsmäßig bezüglich der erforderlichen Halterung das Optimum herausgeholt werden kann. Es wird daher vorgeschlagen, daß die Haltelaschen beidseitig neben einer Bohrung zur Aufnahme eines Befestigungselementes im Montagezustand in die Ausnehmungen am Profilstück eingreifende Fortsätze aufweisen, wobei die Fortsätze im Querschnitt zumindest annähernd U-förmig ausgestaltet und mit ihren offenen Seiten gegeneinander gerichtet sind. Es ist somit eine materialsparende Konstruktion geschaffen und trotzdem eine außerordentliche Steifigkeit dieser Fortsätze. Dies ist auch deshalb von Vorteil, weil z.B. dann, wenn die Höhe des Profilstückes nicht exakt auf die Dicke der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente abgestimmt ist, die Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente unter Umständen über die vordere Begrenzung der Profilstücke vorstehen. Es muß dann mit dem Befestigungselement und mit den Fortsätzen ein entsprechender Abstand frei überwunden werden, wobei die Fortsätze - ohne daß diese zur Gänze in die Ausnehmungen an dem Profilstück eingreifen können - die erforderlichen Kräfte gegen ein Verdrehen der Haltelaschen aufnehmen können.With such a design of the profile piece, the special design also proves the retaining tab is particularly advantageous because of the mutual interaction between the profile piece and mounting bracket in terms of both assembly and safety with regard to the required Bracket to get the most out of it. It is therefore proposed that the retaining tabs on both sides next to a hole for receiving a fastener in the assembled state in the Have recesses on the profile engaging extensions, the extensions in cross section at least approximately U-shaped and are directed towards each other with their open sides. A material-saving construction is thus created and nevertheless an extraordinary one Stiffness of these extensions. This is also advantageous because e.g. then when the amount of Profile piece not exactly matched to the thickness of the glazing or other facade elements is, the glazing or other facade elements under certain circumstances over the front boundary of the profile pieces protrude. It must then with the fastener and with the extensions Appropriate distance can be overcome freely, with the extensions - without this completely in the Can engage recesses on the profile piece - the required forces against twisting the holding tabs can accommodate.

Eine vorteilhafte Maßnahme wird ferner darin gesehen, daß zwei zum Einsetzen der Befestigungselemente für die Haltelaschen vorgesehene Sacklochbohrungen und daran anschließende Ausnehmungen in Längsrichtung des Profilstückes aufeinander folgend ausgebildet sind. Es können dadurch praktisch unmittelbar aufeinander folgend und somit auf unmittelbar benachbarte Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente einwirkende Haltelaschen eingesetzt werden.An advantageous measure is also seen in the fact that two for inserting the fasteners blind holes provided for the retaining tabs and adjoining recesses are formed in succession in the longitudinal direction of the profile piece. It can be practical immediately following one another and thus to immediately adjacent glazing or other Retaining tabs acting on facade elements are used.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß den beiden Endbereichen des Profilstückes zugewandt in gleicher Reihenfolge in Längsrichtung desselben gesehen eine durchgehende Bohrung zum Einsetzen von Befestigungselementen für die Fixierung des Profilstückes am Unterbau und eine Sacklochbohrung zum Einsetzen von Befestigungselementen für die Fixierung von die Ränder der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente übergreifenden Abschlussprofilen aufeinander folgen, wobei die unmittelbar aufeinander folgenden, durchgehenden Bohrungen und die Sacklochbohrungen jeweils den gleichen Abstand voneinander haben. Es ist dadurch in einfacher Weise möglich, sowohl die dem Unterbau zugeordneten Profilelemente als auch die Abschlußprofile werkseitig vorzubereiten, also bereits mit den entsprechenden Bohrungen zu versehen. Es ist immer gewährleistet, daß die Profilstücke in einer entsprechenden Höhen- oder Seitenlage bezogen auf die dem Unterbau zugeordneten Profilelemente angeordnet sind und somit auch im Vorhinein festlegbar ist, wo dann in den Abschlußprofilen um das exakt bekannte Maß versetzt Bohrungen vorgesehen werden müssen, damit die Befestigung ordnungsgemäß in einem dafür vorgesehenen Sackloch des Profilstückes erfolgen kann.Another advantageous embodiment of the invention is that the two end regions of the profile piece facing in the same order in the longitudinal direction of the same seen a continuous Hole for inserting fasteners for fixing the profile piece to the substructure and a blind hole for inserting fasteners for fixing the edges of the Glazing or other facade elements overlapping end profiles follow one another, the immediately successive through holes and the blind holes each have the same distance from each other. It is therefore possible in a simple manner, both the to prepare the profile elements assigned to the substructure and the end profiles at the factory, that is already provided with the appropriate holes. It is always guaranteed that the profile pieces in a corresponding height or lateral position based on those assigned to the substructure Profile elements are arranged and can therefore be determined in advance, where then in the end profiles holes must be provided offset by the exact known dimension, so that the Attachment can be done properly in a designated blind hole of the profile piece.

Wenn weiter gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen wird, daß das Profilstück aus Kunststoff gefertigt ist, wird neben der einfachen Montage und der sicheren Halterung für Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente auch eine optimale thermische Trennung ermöglicht. Ein erfindungsgemäß vorgesehenes Profilstück hat eine ausreichende Festigkeit, auch wenn dieses aus einem Kunststoff gefertigt ist. Die zur Befestigung des Profilstückes am Unterbau eingesetzten Befestigungselemente und auch die Befestigungselemente für die Haltelaschen und für die Abschlußprofile kommen in keiner Weise miteinander in Berührung, da diese in mit Abstand parallel zueinander liegenden Bohrungen des Profilstückes eingreifen. Es ist daher eine saubere thermische Trennung möglich, so daß von einer sowohl montagetechnisch und sicherheitsmäßig als auch thermisch optimalen Warmfassade gesprochen werden kann.If it is further provided according to the present invention that the profile piece is made of plastic is, in addition to the simple assembly and secure mounting for glazing or other Facade elements also enable optimal thermal separation. An invention The intended profile piece has sufficient strength, even if it is made of a plastic is made. The fastening elements and used for fastening the profile piece to the substructure the fasteners for the retaining tabs and for the end profiles do not come in any way in contact with each other, since these are located in mutually parallel bores of the Intervene in the profile piece. A clean thermal separation is therefore possible, so that from a spoken in terms of assembly technology and safety as well as thermally optimal warm facade can be.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Frontansicht einer Fassade, bei welcher schematisch der Einsatz erfindungsgemäßer Profilstücke dargestellt ist;
Fig. 2
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Halterung;
Fig. 3
eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte Darstellung eines Teilbereiches mit konstruktiven Änderungen gegenüber der Ausgestaltung in Fig. 2;
Fig. 4
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Profilstück;
Fig. 5
eine Ansicht des Profilstückes von unten;
Fig. 6
eine Seitenansicht des Profilstückes;
Fig. 7
eine Detailvergrößerung des Abschnittes VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8
eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein Profilstück mit eingesetzten Haltelaschen;
Fig. 9
einen Schnitt durch eine Haltelasche mit eingesetzter Schraube in der Darstellung nach der Linie IX-IX in Fig. 10;
Fig. 10
eine Ansicht der Haltelasche von unten, wobei jedoch keine Schraube eingesetzt ist;
Fig. 11 bis Fig. 15
verschiedene Ausführungsvarianten in einer Schnittdarstellung ähnlich Fig. 2;
Fig. 16
schematisch dargestellt die Möglichkeit beim Vorbohren der Profilelemente und der Abschlußprofile in einem Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17;
Fig. 17
einen Schnitt durch ein dem Unterbau zuzuordnendes Profilelement und ein Abschlußprofil, welche zum Zwecke des Vorbohrens zueinander ausrichtbar sind.
Further features according to the invention and special advantages are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
a front view of a facade, in which the use of profile pieces according to the invention is shown schematically;
Fig. 2
a section through a holder according to the invention;
Fig. 3
an enlarged representation of FIG. 2 of a partial area with structural changes compared to the configuration in FIG. 2;
Fig. 4
a plan view of a profile piece according to the invention;
Fig. 5
a view of the profile piece from below;
Fig. 6
a side view of the profile piece;
Fig. 7
a detailed enlargement of section VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8
a schematically illustrated top view of a profile piece with inserted retaining tabs;
Fig. 9
a section through a retaining tab with an inserted screw in the illustration along the line IX-IX in Fig. 10;
Fig. 10
a view of the retaining tab from below, but no screw is inserted;
11 to 15
different variants in a sectional view similar to FIG. 2;
Fig. 16
schematically shown the possibility of pre-drilling the profile elements and the end profiles in a section along the line XVIII-XVIII in Fig. 17;
Fig. 17
a section through a profile element to be assigned to the substructure and an end profile, which can be aligned with one another for the purpose of predrilling.

Bei einer Fassade, insbesondere einer Warmfassade, werden Verglasungselemente 1 an einem Unterbau 2 befestigt, der gegebenenfalls aus vertikalen Pfostenprofilen und horizontalen Riegelprofilen besteht. Dieser Unterbau 2 kann aus Voll- oder Hohlprofilen aus Metall oder gegebenenfalls auch aus Kunststoff oder aber aus Holzbalken bzw. -latten bestehen. Einerseits ist eine gute mechanische Befestigung erforderlich, andererseits soll eine einfache und schnelle Montage möglich sein. Ferner wird besonderer Wert auf eine exakte thermische Trennung gelegt, um dadurch Wärme- bzw. Kältebrüken zu vermeiden.In the case of a facade, in particular a warm facade, glazing elements 1 are on a substructure 2 attached, which may consist of vertical post profiles and horizontal transom profiles. This substructure 2 can consist of solid or hollow profiles made of metal or, if appropriate, also Plastic or wooden beams or slats. On the one hand there is a good mechanical attachment required, on the other hand, a simple and quick assembly should be possible. It also becomes more special Accurate thermal separation is important, in order to prevent heat or cold bridges avoid.

Die Halterung gemäß der vorliegenden Erfindung liegt im Wesentlichen an einem besonders gestalteten Profilstück 3, welches leistenförmig ausgebildet ist, wobei solche Profilstücke 3 mit entsprechendem Abstand aufeinander folgend am Unterbau 2 befestigt werden können. Diese Profilstücke 3 dienen dann auch noch zur Befestigung der eingesetzten Verglasungselemente 1 und schlußendlich zur Fixierung der die Ränder der Verglasungselemente 1 übergreifenden Abschlußprofile 4.The holder according to the present invention is essentially due to a specially designed Profile piece 3, which is formed strip-shaped, such profile pieces 3 with a corresponding Can be attached to the substructure 2 in succession. These profile pieces 3 then serve also for fastening the glazing elements 1 used and finally for fixing the the edges of the glazing elements 1 overlapping end profiles 4th

Das wesentliche Merkmal des Profilstückes 3 liegt darin, daß dieses eine Vielzahl von quer zu dessen Längsrichtung durchgehenden Bohrungen 5 und Sacklochbohrungen 6 und 7 aufweist, welchen jeweils besondere Bedeutung zukommt. Es wäre durchaus denkbar, anstelle der Sacklochbohrungen 6 und 7 auch für diesen Bereich durchgehende Bohrungen vorzusehen.The essential feature of the profile piece 3 is that it has a variety of transverse to it Longitudinal through holes 5 and blind holes 6 and 7, which each is of particular importance. It would be quite conceivable to replace blind holes 6 and 7 instead through holes must also be provided for this area.

Die Höhe H des Profilstückes 3 entspricht annähernd der Dicke D der Verglasungselemente 1 zuzüglich der Dicke P der zwischen diesen Verglasungselementen 1 und dem Unterbau 2 vorgesehenen Profilelemente 8 und 9. Die Breite B des Profilstückes 3 entspricht annähernd dem Abstand A benachbarter Verglasungselemente 1 abzüglich der zwischen dem Profilstück 3 und dem Rand der Verglasungselemente einzusetzenden Verklotzungselemente 10. Damit eine Anpassung an verschiedene Dicken D der Verglasungselemente 1 möglich ist, kann das Profilstück 3 auf verschiedene Längen H1, H2 und H3 abgetrennt werden. Es ist hier entweder eine beliebige Abtrennung auf ein beliebiges Maß möglich, oder aber es sind Einkerbungen bzw. aufgedruckte Maßangaben vorhanden, entlang welchen dann ein Abtrennen erfolgen kann. Natürlich wird das Profilstück 3 in Anpassung an die gängigsten Dicken D der Verglasungselemente 1 auch in verschiedenen Abmessungen der Höhe H von vorneherein gefertigt werden.The height H of the profile piece 3 corresponds approximately to the thickness D of the glazing elements 1 plus the thickness P of the profile elements provided between these glazing elements 1 and the substructure 2 8 and 9. The width B of the profile piece 3 corresponds approximately to the distance A adjacent Glazing elements 1 minus that between the profile piece 3 and the edge of the glazing elements Blocking elements to be used 10. An adaptation to different Thickness D of the glazing elements 1 is possible, the profile piece 3 can be of different lengths H1, H2 and H3 are separated. Here it is either an arbitrary separation to an arbitrary dimension possible, or there are notches or printed dimensions, along which then separation can take place. Of course, the profile piece 3 is adapted to the most common Thickness D of the glazing elements 1 also in different dimensions of the height H from the outset are manufactured.

Die Bohrungen 5 sind durchgehend ausgeführt und dienen zum Einsetzen von als Schrauben ausgebildeten Befestigungselementen 11, wie dies u.a. auch den Fig. 13 und 14 entnommen werden kann. Diese Bohrungen 5 haben auch einen entsprechend größeren Durchmesser, um im Querschnitt größere Befestigungselemente 11 aufnehmen zu können. Die hier eingesetzten Befestigungselemente 11 bringen sozusagen auch die stabile Ausrichtung der Profilstücke 3 gegenüber dem Unterbau 2 mit sich.The bores 5 are continuous and are used for inserting screws Fasteners 11, such as 13 and 14 can also be seen. This Bores 5 also have a correspondingly larger diameter in order to have a larger cross section To be able to accommodate fasteners 11. Bring the fasteners 11 used here so to speak, also the stable alignment of the profile pieces 3 with respect to the substructure 2.

Die Bohrungen 7 dienen zum Festlegen von Haltelaschen 12, welche nach dem Einsetzen der Verglasungselemente 1 den Randbereich derselben übergreifen. Beidseitig der Sacklochbohrungen 7 sind unmittelbar an das volle Material anschließend im Wesentlichen achsparallel zur Sacklochbohrung 7 ausgebildete Ausnehmungen 14 und 15 vorgesehen, wobei in diese Ausnehmungen 14, 15 an der Haltelasche 12 ausgebildete Fortsätze 16 und 17 eingreifen. Es ist dabei vorgesehen, daß diese Ausnehmungen 14, 15 in jeweils gleichem Abstand X von der Mittelachse der Sacklochbohrung 7 parallel zueinander ausgerichtete Begrenzungen 18, 19 aufweisen. Bei entsprechender Gestaltung der Fortsätze 16 und 17 kann praktisch eine Art Passung beim Einsetzen der Haltelaschen 12 erreicht werden. Es ist daher in diesem Zusammenhang zweckmäßig, wenn die Haltelasche 12 beidseitig neben der Bohrung 20 zur Aufnahme des Befestigungselementes 21 entsprechende Fortsätze 16, 17 aufweist, wobei diese Fortsätze 16, 17 im Querschnitt vorteilhaft U-förmig ausgestaltet sind. Diese Fortsätze 16 und 17 sind dabei so angeordnet, daß deren U-Querschnitt mit der offenen Seite jeweils gegeneinander gerichtet ist. Gerade bei Ausgestaltungen, wo die Höhe H des Profilstückes 3 zu klein bemessen ist, wenn also - wie in Fig. 13 gezeigt - zwischen dem frei auskragenden Rand des Profilstückes 3 und der vordersten Front der Verglasungselemente 1 ein Abstand C verbleibt, bewirken diese eine besondere Steifigkeit aufweisenden Fortsätze 16, 17 eine stabile und verdrehsichere Halterung der Verglasungselemente durch die Haltelaschen 12. Natürlich könnten diese Fortsätze 16 und 17 auch als im Querschnitt beispielsweise rechteckige Vollprofile ausgebildet oder aber Vollprofile oder Hohlprofile in einem anderen Querschnitt sein, doch ist dann trotz einer kaum zunehmenden Steifigkeit mit einem größeren Materialanteil zu rechnen.The holes 7 are used to fix the retaining tabs 12, which after inserting the glazing elements 1 overlap the edge area of the same. Both sides of the blind holes 7 are immediate formed on the full material essentially axially parallel to the blind hole 7 Recesses 14 and 15 are provided, in which recesses 14, 15 on the retaining tab 12 trained extensions 16 and 17 engage. It is envisaged that these recesses 14, 15 at the same distance X from the central axis of the blind hole 7 in parallel have boundaries 18, 19 aligned with one another. With appropriate design of the extensions 16 and 17 can practically be a kind of fit when inserting the retaining tabs 12. It is therefore expedient in this context if the retaining tab 12 is on both sides next to the Bore 20 for receiving the fastening element 21 has corresponding extensions 16, 17, these extensions 16, 17 are advantageously U-shaped in cross section. These extensions 16 and 17 are arranged so that their U cross section with the open side against each other is directed. Especially in configurations where the height H of the profile piece 3 is too small, if - as shown in Fig. 13 - between the freely projecting edge of the profile piece 3 and the a distance C remains at the foremost front of the glazing elements 1, these cause a special one Extensions 16, 17 having rigidity provide a stable and non-rotatable mounting of the Glazing elements through the retaining tabs 12. Of course, these extensions 16 and 17 could also be used as in cross section, for example, rectangular full profiles or solid profiles or hollow profiles in another cross-section, but then despite a hardly increasing stiffness with one to expect a larger proportion of material.

Es ist aus Fig. 4 und Fig. 8, aber auch aus Fig. 1 ersichtlich, daß zwei zum Einsetzen der Befestigungselemente 21 für die Haltelaschen 12 vorgesehene Sacklochbohrungen 7 und daran anschließende Ausnehmungen 14, 15 in Längsrichtung des Profilstückes 3 aufeinander folgend angeordnet sind. Es können dann an einem Profilstück 3 praktisch unmittelbar aufeinander folgend Haltelaschen 12 in Richtung zu der einen und in Richtung zu der anderen zweier benachbarter Verglasungselemente weisend eingesetzt werden.It can be seen from FIGS. 4 and 8, but also from FIG. 1, that two are used to insert the fastening elements 21 provided for the retaining tabs 12 blind holes 7 and adjoining them Recesses 14, 15 are arranged in succession in the longitudinal direction of the profile piece 3. It can then practically immediately successively holding tabs 12 in on a profile piece 3 Direction to one and towards the other of two adjacent glazing elements to be used in an instructive manner.

Wie schon ausgeführt, sind in dem Profilstück 3 auch zwei oder mehrere Sacklochbohrungen 6 vorgesehen, welche für die Fixierung von die Ränder der Verglasungselemente 1 übergreifenden Abschlußprofilen 4 dienen. Aus den Fig. 4 und 8 ist ersichtlich, daß den beiden Endbereichen des Profilstückes 3 zugewandt in gleicher Reihenfolge in Längsrichtung desselben gesehen eine durchgehende Bohrung 5 zum Einsetzen von Befestigungselementen 11 (siehe Fig. 11 und 12) für die Fixierung des Profilstückes 3 am Unterbau 2 und eine Sacklochbohrung 6 zum Einsetzen von Befestigungselementen 22 für die Fixierung von die Ränder der Verglasungselemente 1 übergreifenden Abschlußprofilen 4 aufeinander folgen. Die unmittelbar aufeinander folgenden durchgehenden Bohrungen 5 und die Sacklochbohrungen 6 weisen jeweils den gleichen Abstand E voneinander auf.As already stated, two or more blind holes 6 are also provided in the profile piece 3, which for the fixation of the edges of the glazing elements 1 overlapping end profiles 4 serve. 4 and 8 that the two end regions of the profile piece 3 facing in the same order in the longitudinal direction of the same seen a through hole 5 for inserting fastening elements 11 (see FIGS. 11 and 12) for fixing the profile piece 3 on the base 2 and a blind hole 6 for inserting fastening elements 22 for fixing the end profiles 4 overlapping the edges of the glazing elements 1 consequences. The immediately successive through holes 5 and the blind holes 6 each have the same distance E from one another.

Das Profilstück 3 weist ferner mit Abstand F von seiner einen, in Montagelage unterbauseitigen Begrenzung beidseitig einen vorzugsweise über die ganze Länge desselben durchgehenden Steg 24 auf. Mit diesem Steg wird eine Art Zwischenelement zwischen den dem Unterbau zugewandten Profilelementen 8 und 9 und dem Verglasungselement 1 geschaffen. Beim Einsatz der Befestigungselemente zum Eindrehen in den Unterbau 2 wird somit neben dem eigentlichen Randabschluß des Profilstükes 3 auch durch die vorstehenden Stege 24 ein Anpreßdruck ausgeübt. Für die Verglasungselemente 1 selbst ist dadurch ein exakter Anschlag in deren Randbereich gegeben. Damit gerade für den Bereich der Glaskante des Verglasungselementes 1 eine Art Freistellung geschaffen wird, weisen die Stege 24 einoder beidseitig im Übergangsbereich zum Profilstück 3 nutartige Hinterschneidungen 25 auf. Es wird dadurch kein unmittelbarer Druck auf die Kanten der Verglasungselemente 1 ausgeübt. Wie aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, aber auch aus anderen Schnittdarstellungen, können die Stege 24 im Querschnitt bis auf den unmittelbaren Übergang zum Profilstück 3 im Querschnitt annähernd kreisförmig oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgeführt sein. The profile piece 3 also has a distance F from its one, in the mounting position, substructure-side limitation a web 24, preferably continuous, over the entire length of the web on both sides. With this web becomes a kind of intermediate element between the profile elements facing the substructure 8 and 9 and the glazing element 1 created. When using the fasteners for Screwing into the substructure 2 is thus in addition to the actual edge closure of the profile piece 3 exerted by the projecting webs 24 a contact pressure. For the glazing elements 1 itself this gives an exact stop in the edge area. So just for the area of The glass edges of the glazing element 1 create a kind of exemption, the webs 24 have or groove-like undercuts 25 on both sides in the transition area to the profile piece 3. It will therefore no direct pressure is exerted on the edges of the glazing elements 1. Like from the 6 and 7 can be seen, but also from other sectional views, the webs 24 in Cross section up to the immediate transition to the profile piece 3 in cross section approximately circular or be rectangular with rounded corners.

Aus der Fig. 6 und auch in der Unteransicht von Fig. 5 ist ersichtlich, daß an der in Montagelage unterbauseitigen Begrenzung 23 des Profilstückes 3 im Bereich der durchgehenden Bohrungen 5 ringförmig vorstehende Ansätze 26 vorgesehen sind, welche zur Zentrierung in vorgebohrten Löchern in den zwischen dem Unterbau 2 und den Verglasungselementen 1 eingesetzten Profilelementen 8, 9 dienen.From Fig. 6 and also in the bottom view of Fig. 5 it can be seen that on the base side in the mounting position Boundary 23 of the profile piece 3 in the area of the through bores 5 annular above projections 26 are provided, which for centering in pre-drilled holes in the serve between the substructure 2 and the glazing elements 1 used profile elements 8, 9.

Aus den Fig. 16 und 17 ist ersichtlich, daß die Profilelemente 8 und die Abschlußprofile 4 in sehr einfacher Weise und exakt aufeinander abgestimmt vorgebohrt werden können, damit an der Baustelle eine schnelle und einfache und vor allem genaue Montage ermöglicht wird. Das Profilelement 8 und das Abschlußprofil 4 weisen aufeinander abgestimmte Abmessungen auf, so daß dadurch eine optimale Vorfertigung mit den Bohrungen erzielt werden kann. Es bedarf dabei einer Konstruktion, bei der das Profilelement 8 und das Abschlußprofil 4 quer zu deren Längserstreckung gegeneinander ausgerichtet gehalten werden können, wobei trotzdem eine gegenseitige Verschiebung in deren Längsrichtung ermöglicht werden muß. Es bietet sich hier eine Vielzahl von Konstruktionsvarianten an, die nicht im Einzelnen aufgezählt werden können. Es soll hier lediglich gerade ein Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Beim Abschlußprofil 4 sind seitliche Begrenzungsstege 27 vorgesehen, wobei deren freier Abstand G zugleich der Breite des Profilelementes 8 entspricht. Das Profilelement 8 kann also praktisch in Längsrichtung geführt in das Abschlußprofil 4 eingelegt werden.16 and 17 that the profile elements 8 and the end profiles 4 are very simple Can be predrilled in a way that is precisely coordinated with one another, so that a quick and easy and above all accurate assembly is made possible. The profile element 8 and that End profile 4 have coordinated dimensions, so that thereby an optimal Prefabrication can be achieved with the holes. A construction is required in which the Profile element 8 and the end profile 4 aligned transversely to their longitudinal extent against each other can be held, although a mutual displacement in the longitudinal direction must be made possible. There are a variety of construction options that are not available in the Individuals can be enumerated. It is only intended to illustrate one exemplary embodiment are explained. In the end profile 4 lateral boundary webs 27 are provided, their free distance G also corresponds to the width of the profile element 8. The profile element 8 can can be inserted practically in the longitudinal direction into the end profile 4.

Die beiden Profile werden nun um das Maß E, welches dem Abstand zwischen den Bohrungen 5 und 6 im Profilstück 3 entspricht, in deren Längsrichtung gegeneinander verschoben, wie dies aus Fig. 16 zu entnehmen ist. Nun wird für die Herstellung der Bohrungen in dem Profilelement 8 und in dem Abschlußprofil 4 eine Bohrung angefertigt, wobei hiezu ein Stufenbohrer 28 eingesetzt wird. Die Bohrung in dem Profilelement 8 muß ja für den Einsatz des ringförmigen Ansatzes 26 der Profilstüke entsprechend größer ausgestaltet sein. Die Bohrungen durch die beiden Wandungen 29 und 30 des Abschlußprofils 4 sind im Durchmesser kleiner, da sie lediglich zum Durchtritt des Befestigungselementes 22 ausreichend groß bemessen sein müssen. Wenn hingegen, wie korrespondierend zur Fig. 15 festgestellt werden kann, in der Wandung 30 der Kopf 31 des Befestigungselementes ebenfalls hindurchgeführt werden soll, dann wird der Stufenbohrer 28 noch weiter eingedreht, damit auch in der Wandung 30 eine entsprechend größere Bohrung vorbereitet wird. Da die beiden vorzubohrenden Profile in deren Längsrichtung um das Maß E des Abstandes zwischen den Bohrungen 5 und 6 im Profilstück 3 versetzt zueinander angeordnet werden, ergibt sich bei der endgültigen Montage der gesamten Halterung eine exakte Ausrichtung der vorbereiteten Bohrungen in Bezug auf den Einsatz der Befestigungselemente 11 für die Fixierung am Unterbau und für den Einsatz der Befestigungselemente 22 für die Fixierung der Abschlußprofile 4 gegenüber dem Profilstück 3. In der endgültigen Lage sind also die mit einem einzigen Stufenbohrer 28 hergestellten Bohrungen wiederum um das Maß E versetzt zueinander angeordnet, so daß eine genaue und vor allem problemlose Montage ermöglicht wird. The two profiles are now measured by dimension E, which is the distance between the holes 5 and 6 in the profile piece 3, in the longitudinal direction of each other, as shown in FIG. 16 can be seen. Now for the production of the holes in the profile element 8 and in the End profile 4 made a hole, for which purpose a step drill 28 is used. The hole in the profile element 8 must yes for the use of the annular extension 26 of the profile pieces be designed accordingly larger. The holes through the two walls 29 and 30 of the End profile 4 are smaller in diameter because they are only for the passage of the fastener 22 must be large enough. If, on the other hand, as corresponding to FIG. 15 can be determined in the wall 30 of the head 31 of the fastener also is to be passed through, then the step drill 28 is screwed in further, so that in the Wall 30 is prepared a correspondingly larger hole. Because the two pre-drilled profiles in the longitudinal direction by the dimension E of the distance between the holes 5 and 6 in the profile piece 3 staggered to each other results in the final assembly of the whole Bracket an exact alignment of the prepared holes in relation to the use of the Fastening elements 11 for fixing to the substructure and for using the fastening elements 22 for fixing the end profiles 4 with respect to the profile piece 3. Are in the final position So the holes made with a single step drill 28 are in turn offset by dimension E. arranged to each other, so that an accurate and above all problem-free assembly is made possible.

Das Profilstück 3 kann aus Metall oder auch aus Kunststoff gefertigt werden. Bei der Fertigung aus Metall ist auch eine Ausführung mit einem Druckguß möglich. Die vorteilhafteste Ausgestaltung ist jedoch die Fertigung aus Kunststoff, da dann in optimaler Weise auch eine thermische Trennung ohne Bildung von Kälte- oder Wärmebrücken erreicht werden kann. Die eingesetzten Befestigungselemente 11, 22 und 21 sind ja mit entsprechendem Abstand nebeneinander angeordnet, so daß keine direkte Verbindung mit metallischen Elementen von außen her zum Unterbau hin vorhanden ist.The profile piece 3 can be made of metal or plastic. When manufacturing from metal execution with a die casting is also possible. However, the most advantageous embodiment is the production from plastic, because then optimal thermal separation without formation can be reached from cold or thermal bridges. The fasteners 11, 22 used and 21 are arranged next to each other with a corresponding distance, so that no direct There is a connection with metallic elements from the outside to the substructure.

Zur konstruktiven Gestaltung des Profilstückes 3 ist noch auf die aus Fig. 5 ersichtliche Anordnung einer Nase 32 hinzuweisen. Eine solche Nase 32 dient zum Toleranzausgleich beim Einsetzen des Profilstückes 3 in die am Profilelement 8 ausgebildete Nut 33.For the structural design of the profile piece 3 is still on the arrangement shown in Fig. 5 Point out nose 32. Such a nose 32 serves to compensate for tolerances when inserting the profile piece 3 into the groove 33 formed on the profile element 8.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 ist anstelle der bei den anderen Ausführungen vorgesehenen Nut 33 im Bereich des Profilelementes 8 ein entsprechende Öffnung mit einer Art Nabe 34 vorgesehen, um auf diese Weise bereits von vorneherein Möglichkeiten zum Einstecken des rückwärtigen Endes des Profilstückes 3 zu haben. Bei einer solchen Konstruktion wäre es aber auch denkbar, durchgehend mit Abstand parallel zueinander verlaufende Stege vorzusehen, wobei dann der Bereich der Ansätze an dem Profilstück 3 in hier dann wiederum vorbereitete Bohrungen einzuschieben wäre.3 instead of the groove 33 provided in the other embodiments In the area of the profile element 8, a corresponding opening with a type of hub 34 is provided in order to this way from the outset options for inserting the rear end of the To have profile piece 3. With such a construction, however, it would also be conceivable to continue with To provide spacing parallel webs, then the area of the approaches on the Profile piece 3 would then be inserted into prepared holes.

Aus der Konstruktion nach Fig. 3 kann aber auch eine Ausgestaltung herausgesehen werden, bei der an der Rückseite des Profilstückes 3 in die dort vorgesehenen Ausnehmungen 35 Zapfen eingesteckt werden, die dann zur Zentrierung zumindest in seitlicher Ausrichtung zwischen entsprechende Stege am Profilelement 8 eingesetzt werden können. Ein solcher Zapfen 36 könnte beispielsweise bei einer Ausgestaltung nach Fig. 3 eingesetzt werden.3 can also be seen an embodiment in which the rear of the profile piece 3 are inserted into the recesses provided there 35 pins, which then for centering at least in a lateral alignment between corresponding webs on Profile element 8 can be used. Such a pin 36 could, for example, in one embodiment 3 are used.

Nachstehend soll der Aufbau einer Halterung und somit einer Fassade mit Verglasungselementen 1 näher erläutert werden:The structure of a holder and thus a facade with glazing elements 1 is described in more detail below are explained:

Im Werk können bereits die erforderlichen Bohrungen in den Profilelementen 8 und den Abschlußprofilen 4 vorgesehen werden, und zwar nach der anhand der Fig. 16 und 17 in der Beschreibung erläuterten Vorgangsweise. Am Unterbau 2 werden dann die Profilelemente 8 und 9 aufgesetzt, wobei das Profilelement 9 aus Kunststoff oder aus einem elastischen Werkstoff bestehen kann. Es wäre auch denkbar, hier lediglich in entsprechende Ausnehmungen des Profilelementes 8 Dichtungen oder dergleichen einzusetzen. In vorgegebenen Abständen werden nun Profilstücke 3 eingesetzt, wobei diese eine exakte Lage aufweisen, weil sie mittels der Ansätze 26 in vorbereitete Bohrungen am Profilelement 8 eingreifen können. Durch Eindrehen der Befestigungselemente 11 (siehe Fig. 11 und 12) wird das Profilstück 3 in Richtung zum Unterbau 2 hin befestigt, wobei dadurch zugleich das Profilstück 3, das Profilelement 8 und gegebenenfalls auch das Profilelement 9 fixiert werden können. In the factory, the required holes in the profile elements 8 and the end profiles can already 4 are provided, namely according to that explained with reference to FIGS. 16 and 17 in the description Procedure. The profile elements 8 and 9 are then placed on the base 2, the Profile element 9 can consist of plastic or an elastic material. It would be too conceivable, here only in corresponding recesses of the profile element 8 seals or the like to use. Profile pieces 3 are now used at predetermined intervals, these have an exact position because they are in the prepared holes on the profile element by means of the lugs 26 8 can intervene. By screwing the fasteners 11 (see Fig. 11 and 12) attached the profile piece 3 in the direction of the substructure 2, thereby simultaneously the profile piece 3, the Profile element 8 and possibly also the profile element 9 can be fixed.

Es sind damit bereits die unterbauseitigen Abstützungen für die einzubringenden Verglasungselemente vorgegeben und die zwischen den einander benachbarten Verglasungselementen 1 angeordneten, als Leisten wirkenden Profilstücke 3 vorhanden. Es können somit die Verglasungselemente 1 in die entsprechenden Felder eingesetzt werden, wobei ein Einrichten mittels der Verklotzungselemente 10 erfolgt. Nach dem Einsetzen eines jeden Verglasungselementes 1 kann eine Haltelasche 12 eingesetzt werden, welche den Randbereich des betreffenden Verglasungselementes 1 übergreift. Mittels der Fortsätze 16 und 17 ist diese Haltelasche 12 gegen Verdrehen gesichert, und durch das in die Sacklochbohrungen 7 eingeschraubte Befestigungselement 21 erfolgt eine zusätzliche mechanische Fixierung. Solche Haltelaschen 12 können in entsprechend geringem Abstand durch die mehrfache Anordnung von Profilstücken 3 den Randbereich der Verglasungselemente 1 übergreifen, wie dies sehr deutlich der Fig. 1 entnommen werden kann. Es sind somit praktisch umfangsgeschlossen in entsprechenden Abständen aufeinander folgend solche Haltelaschen 12 vorhanden, welche eine sichere Befestigung der Verglasungselemente 1 gewährleisten. Die Befestigung der Verglasungselemente 1 mittels dieser Haltelaschen 12 kann den Fig. 2, 13 und 14 entnommen werden.It is therefore already the substructure-side supports for the glazing elements to be inserted predetermined and arranged between the adjacent glazing elements 1, as Last-acting profile pieces 3 available. It can thus the glazing elements 1 in the corresponding Fields are used, with setting up using the block elements 10. After each glazing element 1 has been inserted, a retaining tab 12 can be inserted, which overlaps the edge area of the glazing element 1 in question. By means of the extensions 16 and 17, this retaining tab 12 is secured against twisting, and by means of the blind holes 7 screwed fastener 21 is an additional mechanical fixation. Such Retaining tabs 12 can be arranged at a correspondingly small distance due to the multiple arrangement of Profile pieces 3 overlap the edge region of the glazing elements 1, as is very clearly the case 1 can be seen. They are therefore practically fully enclosed in corresponding Intervals in succession such holding tabs 12 are present, which secure attachment of the Ensure glazing elements 1. The attachment of the glazing elements 1 by means of this Retaining tabs 12 can be seen in FIGS. 2, 13 and 14.

Abschließend wird dann noch das Abschlußprofil 4 aufgebracht, wobei solche Abschlußprofile 4 in horizontaler und in vertikaler Ausrichtung die Ränder der Verglasungselemente 1 übergreifen und auch die darunter liegenden Haltelaschen 12 und natürlich auch die Befestigungselemente 21 und 11 abdecken. Die Befestigung der Abschlußprofile 4 erfolgt mittels eines Befestigungselementes 22, welches in die Sacklochbohrungen 6 eingedreht wird. Dies kann der Fig. 15 entnommen werden. An der Rückseite dieser Abschlußprofile können in vorbereitete Nuten Dichtungselemente 37 eingesetzt werden, um hier das Eindringen von Feuchtigkeit oder gar Wasser zu verhindern.Finally, the end profile 4 is then applied, such end profiles 4 in horizontal and in vertical alignment overlap the edges of the glazing elements 1 and also the underlying retaining tabs 12 and of course also cover the fasteners 21 and 11. The end profiles 4 are fastened by means of a fastening element 22, which in the Blind holes 6 is screwed. This can be seen in FIG. 15. At the back these end profiles can be used in prepared grooves sealing elements 37 to here to prevent the ingress of moisture or even water.

Claims (16)

Halterung für Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente an einem gegebenenfalls aus Pfostenprofilen und Riegelprofilen bestehenden Unterbau, gekennzeichnet durch ein leistenförmiges Profilstück (3) mit einer Vielzahl von quer zu dessen Längsrichtung durchgehenden Bohrungen (5) und/oder Sacklochbohrungen (6, 7) zum Einsetzen von Befestigungselementen (11, 21, 22) für die Fixierung des Profilstückes (3) am Unterbau (2), für die Fixierung von Haltelaschen (12) bei der Montage der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente (1) und für die Fixierung von die Ränder der Verglasungsoder sonstigen Fassadenelemente (1) übergreifenden Abschlußprofilen (4).Bracket for glazing or other facade elements on a substructure, which may consist of post profiles and transom profiles, characterized by a strip-shaped profile piece (3) with a plurality of holes (5) and / or blind holes (6, 7) which are transverse to its longitudinal direction for the insertion of Fastening elements (11, 21, 22) for fixing the profile piece (3) to the substructure (2), for fixing retaining tabs (12) when installing the glazing or other facade elements (1) and for fixing the edges of the Glazing or other facade elements (1) overlapping end profiles (4). Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H) des Profilstückes (3) annähernd der Dicke (D) der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente (1) zuzüglich der Dicke (P) der zwischen diesen und dem Unterbau (2) vorgesehenen Profilelemente (3) entspricht.Holder according to claim 1, characterized in that the height (H) of the profile piece (3) approximately the thickness (D) of the glazing or other facade elements (1) plus the thickness (P) that provided between them and the substructure (2) Corresponds to profile elements (3). Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) des Profilstückes (3) annähernd dem Abstand (A) benachbarter Verglasungs- oder sonstiger Fassadenelemente (1) abzüglich der zwischen dem Profilstück (3) und dem Rand der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente (1) einzusetzenden Verklotzungselemente (10) entspricht.Holder according to claim 1, characterized in that the width (B) of the profile piece (3) approximately the distance (A) of adjacent glazing or other facade elements (1) minus that between the profile piece (3) and the edge of the glazing or other Cladding elements (10) to be used correspond to facade elements (1). Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilstück (3) zur Anpassung an verschieden dicke Verglasungs- oder sonstige Fassadenelemente (1) in verschiedenen oder beliebigen Höhenbereichen (H1, H2, H3) abtrennbar ist.Holder according to claim 1, characterized in that the profile piece (3) can be separated in different or any height ranges (H1, H2, H3) to adapt to glazing or other facade elements (1) of different thicknesses. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilstück (3) zwei oder mehrere durchgehende Bohrungen (5) zum Einsetzen von Befestigungselementen (11) für die Fixierung des Profilstückes (3) am Unterbau (2) aufweist.Holder according to claim 1, characterized in that the profile piece (3) has two or more through bores (5) for inserting fastening elements (11) for fixing the profile piece (3) to the substructure (2). Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilstück (3) mindestens zwei durchgehende Bohrungen und/oder Sacklochbohrungen (6, 7) zum Einsetzen von Befestigungselementen (21, 22) für die Fixierung von Haltelaschen (12) bei der Montage der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente (1) und für die Fixierung von die Ränder der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente (1) übergreifenden Abschlußprofilen (4) aufweist.Holder according to claim 1, characterized in that the profile piece (3) has at least two through bores and / or blind bores (6, 7) for inserting fastening elements (21, 22) for fixing retaining tabs (12) when installing the glazing or other facade elements (1) and for fixing the edges of the glazing or other facade elements (1) overlapping end profiles (4). Halterung nach und einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilstück (3) mit Abstand (F) von seiner einen, in Montagelage unterbauseitigen Begrenzung (23) beidseitig einen vorzugsweise über die ganze Länge desselben durchgehenden Steg (24) aufweist.Bracket according to and one of claims 2 to 6, characterized in that the profile piece (3) at a distance (F) from its one boundary (23) in the mounting position on the substructure has a web (24) preferably continuous over the entire length thereof. Halterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (24) des Profilstückes (3) einoder beidseitig im Übergangsbereich zum Profilstück (3) eine nutartige Hinterschneidung (25) aufweisen.Holder according to claim 7, characterized in that the webs (24) of the profile piece (3) have a groove-like undercut (25) on one or both sides in the transition area to the profile piece (3). Halterung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (24) des Profilstückes (3) im Querschnitt bis auf den unmittelbaren Übergang zum Profilstück (3) annähernd kreisförmig oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgeführt sind.Bracket according to claim 7 or 8, characterized in that the webs (24) of the profile piece (3) in cross-section, except for the direct transition to the profile piece (3), are approximately circular or rectangular with rounded corners. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilstück (3) an seiner in Montagelage unterbauseitigen Begrenzung (23) im Bereich der für die Befestigung am Unterbau (2) vorgesehenen durchgehenden Bohrungen ringförmig vorstehende Ansätze (26) zur Zentrierung in vorgebohrten Löchern in den zwischen dem Unterbau (2) und den Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelementen (1) eingesetzten Profilelementen (8, 9) aufweist.Bracket according to one of the preceding claims, characterized in that the profile piece (3) at its boundary (23) in the mounting position on the substructure side in the area of the through bores provided for attachment to the substructure (2) and protruding rings (26) for centering in predrilled holes in the profile elements (8, 9) inserted between the substructure (2) and the glazing or other facade elements (1). Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der zum Einsetzen der Befestigungselemente (21) für die Haltelaschen (12) vorgesehenen Sacklochbohrungen (7) und an das die Sacklochbohrung (7) umgebende volle Material anschließend im Wesentlichen achsparallel zur Sacklochbohrung (7) ausgerichtete Ausnehmungen (14, 15) vorgesehen sind, in welche an der Haltelasche (12) ausgebildete Fortsätze (16, 17) zur Verdrehsicherung der Haltelasche (12) eingreifen.Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the blind holes (7) provided for inserting the fastening elements (21) for the retaining tabs (12) and the full material surrounding the blind hole (7) are then essentially parallel to the blind hole (7) on both sides ) aligned recesses (14, 15) are provided, in which projections (16, 17) formed on the retaining tab (12) engage to prevent the retaining tab (12) from rotating. Halterung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitig der zum Einsetzen der Befestigungselemente (21) für die Haltelaschen (12) angeordneten Sacklochbohrungen (7) vorgesehenen Ausnehmungen (14, 15) in jeweils gleichem Abstand (X) von der Mittelachse der hier vorgesehenen Sacklochbohrung (7) im Profilstück (3) parallel zueinander ausgerichtete Begrenzungen (18, 19) aufweisen.Bracket according to claim 11, characterized in that the recesses (14, 15) provided on both sides of the blind holes (7) arranged for inserting the fastening elements (21) for the holding tabs (12) are each at the same distance (X) from the central axis of the holes provided here Blind holes (7) in the profile piece (3) have boundaries (18, 19) aligned parallel to one another. Halterung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelaschen (12) beidseitig neben einer Bohrung (20) zur Aufnahme eines Befestigungselementes (21) im Montagezustand in die Ausnehmungen (14, 15) am Profilstück (3) eingreifende Fortsätze (16, 17) aufweisen, wobei die Fortsätze im Querschnitt zumindest annähernd U-förmig ausgestaltet und mit ihren offenen Seiten gegeneinander gerichtet sind.Holder according to claim 12, characterized in that the holding tabs (12) on both sides next to a bore (20) for receiving a fastening element (21) in the assembled state into the recesses (14, 15) on the profile piece (3) engaging extensions (16, 17) have, the extensions in cross-section at least approximately U-shaped and with their open sides directed towards each other. Halterung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zum Einsetzen der Befestigungselemente (21) für die Haltelaschen (12) vorgesehene Sacklochbohrungen (7) und daran anschließende Ausnehmungen (14, 15) in Längsrichtung des Profilstückes (3) aufeinander folgend ausgebildet sind.Holder according to one of claims 11 to 13, characterized in that two blind holes (7) provided for inserting the fastening elements (21) for the retaining tabs (12) and adjoining recesses (14, 15) in the longitudinal direction of the profile piece (3) follow one another are trained. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Endbereichen des Profilstückes (3) zugewandt in gleicher Reihenfolge in Längsrichtung desselben gesehen eine durchgehende Bohrung (5) zum Einsetzen von Befestigungselementen (11) für die Fixierung des Profilstückes (3) am Unterbau (2) und eine Sacklochbohrung (6) zum Einsetzen von Befestigungselementen (22) für die Fixierung von die Ränder der Verglasungs- oder sonstigen Fassadenelemente (1) übergreifenden Abschlußprofilen (4) aufeinander folgen, wobei die unmittelbar aufeinander folgenden, durchgehenden Bohrungen (5) und die Sacklochbohrungen (6) jeweils den gleichen Abstand (E) voneinander haben.Bracket according to one of the preceding claims, characterized in that, facing the two end regions of the profile piece (3) in the same order in the longitudinal direction thereof, a through bore (5) for inserting fastening elements (11) for fixing the profile piece (3) to the substructure (2) and a blind hole (6) for inserting fastening elements (22) for fixing end profiles (4) overlapping the edges of the glazing or other facade elements (1) follow one another, the immediately successive, continuous bores (5) and the blind holes (6) each have the same distance (E) from one another. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilstück (3) aus Kunststoff gefertigt ist.Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the profile piece (3) is made of plastic.
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