EP1128000B1 - Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel - Google Patents

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EP1128000B1
EP1128000B1 EP00122001A EP00122001A EP1128000B1 EP 1128000 B1 EP1128000 B1 EP 1128000B1 EP 00122001 A EP00122001 A EP 00122001A EP 00122001 A EP00122001 A EP 00122001A EP 1128000 B1 EP1128000 B1 EP 1128000B1
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panels
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Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular a floor panel, that at least on one of its sides a spring and on the opposite side has a groove which is formed are that several panels by nesting each other are connectable, wherein the spring / groove connection with latching means is provided, the opposite of a sliding two panels prevent the connection direction.
  • Such panels are described for example in WO97 / 47834 and the JP 3-169967.
  • Such panels can be combined connect without being glued to the ground, for example or connected to each other by additional links Need to become.
  • the connecting edges of two floor panels can be paralleled by linear telescoping Underground are inserted into each other, whereby by positive locking the Verraststoff a displacement of the panels against the direction of connection is excluded.
  • the appropriate training the tongue / groove is called click profile. So the positive connection can occur between the latching means bends when nesting two panels, the spring of the first panel the lower lip the groove of the second panel towards the bottom. Come the latching agents overlapping each other, the lower lip elastically springs back and makes the shapeshifter.
  • Such panels are usually made of wood materials, especially HDF or MDF produced.
  • the elasticity behavior of the lower lip is therefore not exact adjustable.
  • the lower lip bent too far will and breaks, which is not necessarily recognized when laying, but to no or a bad lock leads.
  • fasteners for floor panels which be connected to the panels at the bottom and a snap connection enable.
  • At the one connecting element is a groove and on the another connecting element formed a spring.
  • the spring of the connecting element is slotted, so that two mutually elastic lips formed become. Each lip is provided with a wedge-shaped heel.
  • the groove of the other Connecting element has corresponding undercuts.
  • the fasteners are the two lips of the spring compressed and spring apart again when the projections in the Undercut intervene.
  • DE-A-72 07 395 discloses a connecting element with which two panels, have the dovetailed grooves, are joined together can.
  • the connecting element wedge-shaped and slotted centrally on both sides.
  • the connecting element can be pressed together, so that the to the dovetail of the grooves complementary shape is lifted and the spring piece can be inserted laterally into the groove. There they feather Thighs back and fill the grooves in cross section.
  • Similar fasteners discloses US-A-727,862.
  • this document discloses also wood panels for the formation of columns, on one side a groove and on the opposite side have a spring. The groove bottom is rounded and has a wedge.
  • the spring is slotted in the middle, with the Slit tapers towards the core. If the panels are inserted into one another, The wedge engages in the slot of the spring and spreads it on, so that the widened spring against the inner surface of the groove applies. So the connection can not be solved, must maintain a voltage in the connection become.
  • DE-A-195 03 948 discloses a component which serves as a carrier element for the cladding of wet rooms serves. On the support base element ceramic Tiles or the like may be applied.
  • the spring is at its top with a Received and has at its bottom two hollows and at their On top of another trough, the set back relative to the pen tip are arranged. These troughs are supposed to work together with elevations in the groove remindschubêt the otherwise detachable connection form.
  • a lock two interconnected support elements is not provided and also not wanted. Rather, the profiling of spring and groove is designed so that a joining game remains in the joint to the butt joint to be able to adjust.
  • the panel described in the introduction should be so be trained that when joining two panels as low as possible Forces in the groove act and after locking the connection voltage is, so that from the outside invisible destruction of the material in the connection point is prevented.
  • a generic panel characterized by the fact that the spring is parallel to the top of the panel in the longitudinal direction extending slot divided into two elastically movable spring parts is, and that the groove in the groove bottom a first, wedge-shaped projection has, which engages in mated panels in the slot
  • the spring is in two parts and elastic.
  • the two Spring parts are inserted into the groove of another panel pressed together. Come the Verraststoff to cover, feathers the two parts apart and the positive connection is made.
  • the tip of the projection lies at the height of the slot in the spring and engages when mating two panels in the slot and forces the both spring parts to the outside, so that a secure locking is given.
  • the stability in the spring-groove connection is increased, as the two Parts of the spring are supported at their free ends.
  • the elasticity of the two spring parts increases with the depth of the slot, so that this preferably extends over the full width of the spring.
  • the latching means are preferably formed by one on the spring provided, projecting in the direction of the underside of the panel projection and a recess provided in the groove. Also, the projection on the groove and the recess formed in the spring.
  • the spring and the groove can both on the longitudinal and on be formed on the transverse sides of the panel, so that in particular when laying a floor on all sides the same connection technique applicable, so that relocation easier becomes.
  • the panel 1, 2 consists of a wood material, for example MDF and has a top 9, on which a decorative layer 10th is applied, and a bottom 11 on. Opposite Pages is each panel 1, 2 with a spring 4 and a groove 3 provided. Over the full length (not visible here) the spring 4 is provided centrally with a slot 5 whose depth over the full width B of the spring 4 is enough. The slot splits the spring 4 in a lower part 4a and an upper part 4b, which are elastically movable relative to each other.
  • the groove 3 is at the bottom of the groove with an outwardly facing, wedge-shaped projection. 8 Mistake. The tip of the wedge is approximately in the middle of the groove and corresponds to the height of the slot 5. The depth of the groove 3 is greater than the width B of the spring.
  • the lower lip 3 a of the groove 3 is provided with a recess 7.
  • the lower part 4a of the spring 4 has a projection 6 which in its contour corresponds to the recess 7.
  • Figure 2 shows engages in two nested panels 1, 2 of the Projection 8 of the groove 3 in the slot 5 of the spring 4 and pushes the two spring parts 4a, 4b apart, the projection 6 is forced into the recess 7. Lock it the panels 1, 2 into each other and a move against the Connection direction 12 is effectively excluded.
  • the arrangement of the projection 6 and the recess 7 to each other is chosen so that the panels 1, 2 at least at the junction 14 of the top 9 are biased, so that a tight connection is made. Not to the tension getting too big, what when laying (nesting) the panels 1, 2 would lead to an increased effort, is the upper lip 3b of the groove 3 slightly beveled at the front side and the panel 1, 2 except on the opposite side, so that between the connected panels 1, 2 a free space 13 is formed.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere ein Fussbodenpaneel, das zumindest an einer seiner Seiten eine Feder und an der gegenüberliegenden Seite eine Nut aufweist, die so ausgebildet sind, dass mehrere Paneele durch Ineinanderstecken miteinander verbindbar sind, wobei die Feder-/Nut-Verbindung mit Verrastmitteln versehen ist, die ein Verschieben zweier Paneele entgegen der Verbindungsrichtung verhindern.
Derartige Paneele sind beispielsweise in der WO97/47834 und der JP 3-169967 offenbart. Solche Paneele lassen sich miteinander verbinden, ohne dass sie zum Beispiel auf dem Untergrund verklebt oder miteinander durch zusätzliche Verbindungsglieder verbunden werden müssen. Die Verbindungskanten zweier Fussbodenpaneele können durch geradliniges Ineinanderschieben parallel zum Untergrund ineinandergesteckt werden, wobei durch Formschluss der Verrastmittel ein Verschieben der Paneele entgegen der Verbindungsrichtung ausgeschlossen wird. Die entsprechende Ausbildung der Feder/Nut wird Klick-Profil genannt. Damit der Formschluss zwischen den Verrastmitteln eintreten kann, verbiegt beim Ineinanderstecken zweier Paneele die Feder des ersten Paneels die Unterlippe der Nut des zweiten Paneels in Richtung der Unterseite. Kommen die Verrastmittel zueinander in Überdeckung, federt die Unterlippe elastisch zurück und stellt den Formschfuss her.
Solche Paneele sind in aller Regel aus Holzwerkstoffen, insbesondere HDF oder MDF hergestellt. Das Elastizitätsverhalten der Unterlippe ist deshalb nicht exakt einstellbar. Insbesondere bei nicht fachgerechtem Ineinanderstecken zweier Paneele kann nicht ausgeschlossen werden, dass die Unterlippe zu weit verbogen wird und dabei bricht, was beim Verlegen nicht unbedingt erkannt wird, aber zu keiner oder einer schlechten Verrastung führt.
Aus der WO 94/01628 sind Verbindungselemente für Bodenpaneele bekannt, die auf der Unterseite mit den Paneelen verbunden werden und eine Schnappverbindung ermöglichen. An dem einen Verbindungselement ist eine Nut und an dem anderen Verbindungselement eine Feder ausgebildet. Die Feder des Verbindungselementes ist geschlitzt, so dass zwei zueinander elastische Lippen ausgebildet werden. Jede Lippe ist mit einem keilförmigen Absatz versehen. Die Nut des anderen Verbindungselementes weist entsprechende Hinterschneidungen auf. Beim Ineinanderstecken der Verbindungselemente werden die beiden Lippen der Feder zusammengedrückt und federn wieder auseinander, wenn die Vorsprünge in die Hinterschneidungen eingreifen.
Die DE-A-72 07 395 offenbart ein Verbindungselement, mit dem zwei Paneele, die schwalbenschwanzförmige Nuten aufweisen, miteinander verbunden werden können. Entsprechend der Schwalbenschwanzform der Nuten ist das Verbindungselement keilförmig ausgebildet und beidseitig mittig geschlitzt. Durch den Schlitz kann das Verbindungselement zusammengepresst werden, so dass die zum Schwalbenschwanz der Nuten komplementäre Form aufgehoben wird und das Federstück seitlich in die Nut eingeschoben werden kann. Dort federn die Schenkel zurück und füllen die Nuten im Querschnitt aus. Ähnliche Verbindungselemente offenbart die US-A-727, 862. Darüber hinaus offenbart diese Druckschrift auch Holzpaneele zur Ausbildung von Säulen, die auf einer Seite eine Nut und auf der gegenüberliegenden Seite eine Feder aufweisen. Der Nutgrund ist gerundet und weist einen Keil auf. Die Feder ist mittig geschlitzt, wobei der Schlitz sich zum Kern hin verjüngt. Werden die Paneele ineinander gesteckt, greift der Keil in den Schlitz der Feder ein und spreizt diese auf, so dass sich die aufgeweitete Feder gegen die Innenfläche der Nut anlegt. Damit die Verbindung nicht gelöst werden kann, muss in der Verbindung eine Spannung aufrecht erhalten werden.
Die DE-A-195 03 948 offenbart ein Bauelement, das als Trägerelement zur Verkleidung von Nassräumen dient. Auf das Trägergrundelement können keramische Fliesen oder dergleichen aufgebracht sein. Die Feder ist an ihrer Spitze mit einer Aufnahme versehen und weist an ihrer Unterseite zwei Mulden und an ihrer Oberseite eine weitere Mulde auf, die gegenüber der Federspitze zurückversetzt angeordnet sind. Diese Mulden sollen zusammen mit Erhöhungen in der Nut eine Rückschubsicherung der ansonsten lösbaren Verbindung bilden. Eine Verriegelung zweier miteinander verbundener Trägerelemente ist nicht vorgesehen und auch nicht erwünscht. Vielmehr ist die Profilierung von Feder und Nut so ausgebildet, dass ein Fügespiel in der Verbindungsstelle verbleibt, um die Stoßfuge einstellen zu können.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll das eingangs beschriebene Paneel so fortgebildet werden, dass beim Zusammenfügen zweier Paneele möglichst geringe Kräfte in der Nut wirken und nach der Verriegelung die Verbindung spannungsfrei ist, damit eine von außen nicht sichtbare Zerstörung des Materials in der Verbindungsstelle verhindert wird.
Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßes Paneel dadurch aus, dass die Feder durch einen zur Oberseite des Paneels in Längsrichtung parallel verlaufenden Schlitz in zwei elastisch zueinander bewegbare Federteile geteilt wird, und dass die Nut im Nutgrund einen ersten, keilförmigen Vorsprung aufweist, der bei zusammengesteckten Paneelen in den Schlitz eingreift
Durch diese Ausgestaltung wird die Feder zweiteilig und elastisch. Die beiden Federteile werden beim Einfügen in die Nut eines anderen Paneels zusammengedrückt. Kommen die Verrastmittel zur Überdeckung, federn die beiden Teile auseinander und die formschlüssige Verbindung wird hergestellt.
Die Spitze des Vorsprungs liegt auf der Höhe des Schlitzes in der Feder und greift beim Zusammenstecken zweier Paneele in den Schlitz ein und zwingt die beiden Federteile nach außen, so dass eine sichere Verrastung gegeben ist. Gleichzeitig wird die Stabilität in der Feder-Nut-Verbindung erhöht, da die beiden Teile der Feder an ihren freien Enden abgestützt werden.
Die Elastizität der beiden Federteile steigt mit der Tiefe des Schlitzes, so dass dieser vorzugsweise über die volle Breite der Feder reicht.
Die Verrastmittel werden vorzugsweise gebildet durch einen an der Feder vorgesehenen, in Richtung der Unterseite des Paneels ragenden Vorsprung und einer in der Nut vorgesehenen Vertiefung. Auch kann der Vorsprung an der Nut und die Vertiefung in der Feder ausgebildet sein.
Vorteilhaft ist es, wenn der Vorsprung und die Vertiefung zueinander so angeordnet sind, dass zwei zusammengesteckte Paneele zumindest an der Verbindungsstelle der Oberseiten unter Vorspannung stehen. Dadurch wird eine dichte Verbindung an der die Sichtfläche bildenden Oberseite geschaffen und das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert, ohne dass eine weitere Abdichtung notwendig ist.
Die Feder und die Nut können sowohl an den Längs- als auch an den Querseiten des Paneels ausgebildet sein, so dass insbesondere beim Verlegen eines Fussbodens an allen Seiten dieselbe Verbindungstechnik anwendbar ist, so dass das Verlegen erleichtert wird.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
Figur 1 -
den Schnitt durch ein Paneel;
Figur 2 -
den Schnitt an der Verbindungsstelle zweier ineinandergesteckter Paneele.
Das Paneel 1, 2 besteht aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise MDF und weist eine Oberseite 9, auf der eine Dekorschicht 10 aufgebracht ist, und eine Unterseite 11 auf. An sich gegenüberliegenden Seiten ist jedes Paneel 1, 2 mit einer Feder 4 und einer Nut 3 versehen. Über die volle Länge (hier nicht sichtbar) ist die Feder 4 mittig mit einem Schlitz 5 versehen, dessen Tiefe über die volle Breite B der Feder 4 reicht. Der Schlitz teilt die Feder 4 in einen unteren Teil 4a und einen oberen Teil 4b, die elastisch zueinander bewegbar sind. Die Nut 3 ist am Nutgrund mit einem nach aussen weisenden, keilförmigen Vorsprung 8 versehen. Die Spitze des Keils liegt in etwa in der Nutmitte und korrespondiert zu der Höhe des Schlitzes 5. Die Tiefe der Nut 3 ist größer als die Breite B der Feder.
Die Unterlippe 3a der Nut 3 ist mit einer Vertiefung 7 versehen. Der untere Teil 4a der Feder 4 weist einen Vorsprung 6 auf, der in seiner Kontur zur Vertiefung 7 korrespondiert. Wie Figur 2 zeigt, greift bei zwei ineinandergesteckten Paneelen 1, 2 der Vorsprung 8 der Nut 3 in den Schlitz 5 der Feder 4 ein und drückt die beiden Federteile 4a, 4b auseinander, wobei der Vorsprung 6 in die Vertiefung 7 gezwungen wird. Dadurch verrasten die Paneele 1, 2 ineinander und ein Verschieben entgegen der Verbindungsrichtung 12 ist wirksam ausgeschlossen.
Die Anordnung des Vorsprungs 6 und der Vertiefung 7 zueinander ist so gewählt, dass die Paneele 1, 2 zumindest an der Verbindungsstelle 14 der Oberseite 9 unter Vorspannung stehen, so dass eine dichte Verbindung hergestellt wird. Um die Spannung nicht zu groß werden zu lassen, was beim Verlegen (Ineinanderstecken) der Paneele 1, 2 zu einem erhöhten Kraftaufwand führen würde, ist die Oberlippe 3b der Nut 3 an der Stirnseite leicht abgeschrägt und das Paneel 1, 2 an der gegenüberliegenden Seite ausgenommen, so dass sich zwischen den verbundenen Paneelen 1, 2 ein Freiraum 13 ausbildet.
Bezugszeichenliste
1
Paneel
2
Paneel
3
Nut
3a
Unterlippe
3b
Oberlippe
4
Feder
4a
unterer Teil
4b
oberer Teil
5
Schlitz
6
Vorsprung/Verrastmittel
7
Vertiefung/Verrastmittel
8
Vorsprung
9
Oberseite
10
Dekorschicht
11
Unterseite
12
Verbindungsrichtung
13
Freiraum
14
Verbindungsstelle
B
Breite

Claims (7)

  1. Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel, das zumindest an einer seiner Seiten eine Feder (4) und an der gegenüberliegenden Seite eine Nut (3) aufweist, die so ausgebildet sind, dass mehrere Paneele (1,2) durch Ineinanderstecken miteinander verbindbar sind, wobei die Feder-/Nut-Verbindung mit Verrastmitteln (6, 7) versehen ist, die ein Verschieben zweier Paneele (1, 2) entgegen der Verbindungsrichtung (12) verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (4) durch einen zur Oberseite (9) des Paneels in Längsrichtung parallel verlaufenden Schlitz (5) in zwei elastisch zueinander bewegbare Federteile (4a, 4b) geteilt wird, und dass die Nut (3) im Nutgrund einen ersten, keilförmigen Vorsprung (8) aufweist, der bei zusammengesteckten Paneelen (1, 2) in den Schlitz (5) eingreift, wobei die Nut (3) derart ausgebildet ist, dass die beiden Federteile (4a, 4b) beim Einfügen in eine solche Nut (3) eines anderen Paneels (1, 2) zusammengedrückt werden und, sobald die Verrastmittel (6, 7) zur Überdeckung kommen, die beiden Federteile (4a, 4b) auseinanderfedern.
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (5) über die volle Breite (B) der Feder (4) reicht.
  3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastmittel (6, 7) gebildet werden durch einen an der Feder (4) vorgesehenen, in Richtung der Unterseite ragenden zweiten Vorsprung (6) und einer in der Nut (3) vorgesehenen Vertiefung (7).
  4. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastmittel (6, 7) gebildet werden durch eine an der Feder (4) vorgesehene, sich in Richtung der Oberseite (9) erstreckende Vertiefung und einen in der Nut (3) vorgesehenen zweiten Vorsprung.
  5. Paneel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (6) und die Vertiefung (7) zueinander so angeordnet sind, dass zwei zusammengesteckte Paneele (1, 2) zumindest an der Verbindungsstelle der Oberseiten (9) unter Vorspannung stehen.
  6. Paneel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (6) und die Vertiefung (7) sich über die volle Länge der Feder (4) bzw. der Nut (3) erstrecken.
  7. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (4) und die Nut (3) an den Längs und den Querseiten des Paneels (1, 2) ausgebildet sind.
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