EP1115541B1 - Method for pressing cylindrical composite bodies - Google Patents
Method for pressing cylindrical composite bodies Download PDFInfo
- Publication number
- EP1115541B1 EP1115541B1 EP00956076A EP00956076A EP1115541B1 EP 1115541 B1 EP1115541 B1 EP 1115541B1 EP 00956076 A EP00956076 A EP 00956076A EP 00956076 A EP00956076 A EP 00956076A EP 1115541 B1 EP1115541 B1 EP 1115541B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- carrier plate
- moulding
- pressure
- sleeve
- pressure plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/025—Hot pressing, e.g. of ceramic materials
Definitions
- a Carrier plate the thickness of which preferably corresponds to the length of the Corresponds to shaped sleeves, with parallel and regular spaced holes vertically through the support plate with one adapted to accommodate the molded sleeves Running diameter and in the center plane of the Carrier plate lying second holes to flow through with a heating medium or to hold heating cartridges are attached to this carrier plate by use of centering elements between two press plates it is clamped that the corresponding holes Press plate slidably arranged, individually sprung Press pins with the holes in the carrier plate Alignment of the compression sleeves and that the Guide sleeves of the individually sprung press pins with each a movable pressure plate on the carrier plate opposite side of the press plates are connected.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern und insbesondere von zylindrischen keramischen Verbundkörpern von Glühstiftkerzen, bei dem die zu verbindenden Einzelteile jeweils aus verschiedenem Material durch Kaltpressen vorgeformt, in einem Fügeschritt zusammengefügt, in einem Warmpressvorgang verbunden und anschließend in einem Konfektioniervorgang in ihre endgültige Form gebracht werden, sowie eine Pressvorrichtung, die als Mehrfachnutzen eingerichtet ist und zur Herstellung der Verbundkörper dient.The invention relates to a method for producing Composite bodies and in particular cylindrical ceramic Composite bodies of glow plugs, in which the individual parts to be connected each from different Material preformed by cold pressing, in one joining step assembled, connected in a hot pressing process and then in a manufacturing process in their final form, as well as a Press device, which is set up as a multiple use and serves to manufacture the composite body.
Bei einem solchen, von der Robert Bosch GmbH ausgeführten, bekannten Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Keramikkörpern von Glühstiftkerzen wird zunächst mit einem Kaltpressverfahren eine Keramikisolierschicht und separat davon werden die zu beiden Seiten der Isolierschicht liegenden Leitschichten hergestellt. Dann wird die Isolierschicht zwischen die Leitschichten eingelegt und zunächst mit einem Kaltpressschritt verbunden. Dann erfolgt in einem Warmpressverfahren die Vernetzung des Harzes und die Ausbildung des Verbundes. Schließlich werden die Verbundplatten in Vierkantstäbe gesägt und zu ihrer Konfektionierung profilgeschliffen. Aufgrund der beiden zur Herstellung eines Verbundkörpers notwendigen Pressschritte, nämlich dem Kaltpressen und dem Warmpressen, werden verschiedenartige Pressformen und auch der Wechsel von einer Pressform zur anderen nötig. Ferner ist die Zerteilung der ausgehärteten Verbundplatten in Vierkantstäbe und das anschließende Rundschleifen derselben aufwendig und teuer. Auf die DE-A-3 519 437 wird auch verwiesen.In such a case, carried out by Robert Bosch GmbH, known method for the production of cylindrical Ceramic bodies of glow plugs will initially a ceramic insulation layer using a cold pressing process and separately from that on either side of the Insulating layer lying conductive layers. Then becomes the insulating layer between the guiding layers inserted and first with a cold pressing step connected. Then in a hot pressing process Crosslinking of the resin and formation of the network. Finally, the composite panels are made into square bars sawn and profile ground for assembly. Because of the two to produce a composite body necessary pressing steps, namely the cold pressing and hot pressing, various types of press molds and the change from one mold to another is also necessary. Furthermore, the hardened composite panels are divided into square bars and the subsequent cylindrical grinding the same complex and expensive. To DE-A-3 519 437 is also referred.
Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, ein kostengünstiges Herstellungsverfahren für zylindrische Verbundkörper aus vorher kaltgepressten Einzelteilen, welche sich zur Herstellung keramischer Glühstiftkerzen eignen, sowie eine als Mehrfachnutzen eingerichtete Pressvorrichtung anzugeben, die bei diesem Verfahren verwendbar ist und die Herstellungskosten stark absenken kann. Dabei ist einigen besonderen Eigenschaften des zur Bindung der Keramikpulver eingesetzten Harzes Rechnung zu tragen, so z. B. dass ein Entformen der heiß verpressten Verbunde nur aus der abgekühlten Pressform erfolgen sollte, da die heißen zylindrischen Verbundkörper unter dem Einfluss von Entformungskräften deformiert oder gar beschädigt werden.It is therefore an object of the invention to be inexpensive Manufacturing process for cylindrical composite bodies previously cold-pressed individual parts, which are for production ceramic glow plugs are suitable, as well as a specify press device set up as multiple-use, which can be used in this process and which Manufacturing costs can greatly reduce. There is some special properties of the for binding the ceramic powder used resin to take into account, for. B. that the hot-pressed composites are only removed from the mold the cooled mold should be done because the hot cylindrical composite body under the influence of Demolding forces are deformed or even damaged.
Die Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst.The task is solved according to the requirements.
Dadurch, dass erfindungsgemäß
Eine solche für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren geeignete als Mehrfachnutzen ausgebildete Pressvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Trägerplatte, deren Dicke bevorzugt der Länge der Formhülsen entspricht, mit parallelen und regelmäßig beabstandeten Bohrungen senkrecht durch die Trägerplatte mit einem zur Aufnahme der Formhülsen angepassten Durchmesser ausgeführt wird und in der Mittenebene der Trägerplatte liegende zweite Bohrungen zum Durchströmen mit einem Heizmedium oder zur Aufnahme von Heizpatronen angebracht sind, dass diese Trägerplatte durch Verwendung von Zentrierelementen derart zwischen zwei Pressplatten eingespannt wird, dass in entsprechenden Bohrungen der Pressplatte verschiebbar angeordnete einzeln gefederte Pressstifte mit den Bohrungen in der Trägerplatte zur Aufnahme der Presshülsen fluchten und dass die Führungshülsen der einzeln gefederten Pressstifte mit je einer beweglichen Druckplatte auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der Pressplatten verbunden sind.One for the manufacturing process according to the invention suitable trained as multiple benefits Press device is characterized in that a Carrier plate, the thickness of which preferably corresponds to the length of the Corresponds to shaped sleeves, with parallel and regular spaced holes vertically through the support plate with one adapted to accommodate the molded sleeves Running diameter and in the center plane of the Carrier plate lying second holes to flow through with a heating medium or to hold heating cartridges are attached to this carrier plate by use of centering elements between two press plates it is clamped that the corresponding holes Press plate slidably arranged, individually sprung Press pins with the holes in the carrier plate Alignment of the compression sleeves and that the Guide sleeves of the individually sprung press pins with each a movable pressure plate on the carrier plate opposite side of the press plates are connected.
Die obigen und weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung werden in der nachfolgenden, eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung erläuternden, Beschreibung noch deutlicher, wenn diese Beschreibung bezogen auf die beiliegenden Figuren gelesen wird. The above and other advantageous features of the invention are in the following, a preferred embodiment of the invention explanatory description even clearer if this description related to the enclosed figures is read.
Figur zeigt im Längsschnitt eine zylindrische Formhülse
10 und die Einzelteile eines in diese Formhülse 10 eingelegten
Vorpresslings, letztere auf der linken Seite
auch im Querschnitt. Der aus einem Isolationsvorpressling
1 und zwei den Isolationsvorpressling 1 zu beiden Seiten
einschließenden Leitvorpresslingen 2 bestehende
Vorpressling ist von einer Kappe 3 aus vorgepresstem
Leitmaterial abgedeckt. Zur Herstellung von Glühstiftkerzen
bestehen diese Einzelteile 1 bis 3 aus in einem
Festharz gebundenen Keramikpulvern. An ihren Stirnseiten
ist die Formhülse 10 jeweils von einem beweglichen
Stempel 11 und 12 abgeschlossen. Die Formhülse 10 bildet
für die bevorzugte Verwendung zur Herstellung von Glühstiftkerzen
eine Zylinderhülse, von der mehrere
gleichzeitig in die entsprechenden Bohrungen der Trägerplatte
eingedrückt werden. The figure shows in longitudinal section a cylindrical
Figur 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch die
Trägerplatte 27, die beidseitig an die Trägerplatte aus
Stahl angelegten Pressplatten 17, die miteinander verschraubten,
über die Stange 33 beweglichen Druckplatten
31a und 31b und die in den Pressplatten 17 beweglichen,
über Tellerfedern 19 und Spannbolzen 22 vergespannten
Druckstifte 13. Es ist ersichtlich, dass Figur 2 nicht
die gesamte Pressvorrichtung mit Mehrfachnutzen, sondern
nur einen Abschnitt derselben mit der Mittenebene S-S der
Trägerplatte 27 als Spiegelebene zeigt.Figure 2 shows schematically a cross section through the
Bei der 3efüllung der in Figur 2 abschnittsweise
gezeigten Pressvorrichtung werden zunächst die gemäß
Figur 1 vorbereiteten Formhülsen 10 in Bohrungen einer
hier nicht gezeigten Isolierplatte, welche dasselbe
Bohrungsbild wie die Trägerplatte 27 aufweist, wie in ein
Flaschenregal eingelegt. Dann wird die Isolierplatte von
einer Seite aus derart gegen die beheizte Stahlträgerplatte
27 gedrückt, dass die entsprechenden Bohrungen von
Isolierplatte und Trägerplatte fluchten, die Formhülsen
10 gleichzeitig mittels einer nicht gezeigten Vorrichtung
von den Bohrungen der Isolierplatte in die entsprechenden
Bohrungen 20 der beheizten Trägerplatte 27 überführt, die
Trägerplatte 27 in die Pressvorrichtung zwischen die
beiden Pressplatten 17 eingefahren und die Pressvorrichtung
mechanisch oder hydraulisch verriegelt, wobei
konische Zentrierstifte 21 gewährleisten, dass die in die
Pressplatten 17 eingefahrenen Druckstifte 13 und die
Hülsen 10 in der Trägerplatte axial fluchten. Zu erkennen
ist, dass Figur 2 nur zwei Bohrungen 20 in der
Trägerplatte und in diese eingedrückt zwei Formhülsen 10
mit Druckstempeln 11 zeigt und dass die Linie S-S sowohl
die Mittelebene der Trägerplatte als auch die Spiegelebene
der gesamten Pressvorrichtung darstellt.When filling the sections in Figure 2
shown press device are first the according
Figure 1 prepared
Die Beheizung der Trägerplatte 27 und der Pressplatten 17
erfolgt über die Bohrungen 16 entweder durch eine
strömende Wärmeträgerflüssigkeit oder über eingeschobene
Heizpatronen.The heating of the
Neben der halben Trägerplatte 27 ist in Figur 2 von der
Pressvorrichtung nur die eine Seite mit der Pressplatte
17, zwei gefederten Druckstiften 13, der Federmechanismus,
bestehend aus den Tellerfedern 19, den Spannbolzen
22 für die Tellerfedern 19 und den Führungshülsen
23, welche mit der zweiteiligen Druckplatte 31a und 31b
fest verbunden sind, dargestellt, sowie die mit der
zweiteiligen Druckplatte 31a und 31b verbundene Druckstange
33, die untere Anschlagplatte 30 bzw. obere
Anschlagplatte 32 und die Isolierplatte 15, welche die
Pressplatte 17 vom übrigen Bereich der Pressvorrichtung
thermisch isoliert.In addition to half the
Beim Anlegen der Pressplatten 17 an die Trägerplatte 27
sind die zweiteiligen Druckplatten 31a und 31b auf beiden
Seiten bis auf die jeweilige untere Anschlagplatte 30
zurückgefahren. In dieser Position der Druckplatten
schließen die Druckstifte 13 mit der Oberfläche der
Pressplatten 17 bündig ab. Beim Pressvorgang bewegt man
die zweiteilige Druckplatte 31a, 31b von beiden Seiten
gegen die zwischen den Pressplatten 17 eingespannte
Trägerplatte 27. Dadurch drücken die Druckstifte 13 gegen
die Druckstempel 11 bzw. 12 in den Formhülsen 10, und der
Vorformling wird über beide Stirnflächen mit derselben
Druckkraft beaufschlagt. Die über die vorgespannten
Tellerfedern 19 einzeln gefederten Druckstifte 13 üben
über die Druckstempel 11 und 12 auch auf etwas unterschiedlich
lange Formkörper in den Formhülsen 10
annähernd gleiche Druckkräfte aus. Man erhält dadurch
Formkörper, die während der Härtung dasselbe Temperatur-Druck-Profil
durchlaufen haben und nimmt dafür geringfügig
unterschiedliche Längen in Kauf. Die Federhülsen 23
können in Richtung der Trägerplatte 27 maximal bis zum
Anschlag der Druckplatten 31b an die oberen Anschlagplatten
32 bewegt werden.When pressing
Nach dem Ende der Presszeit werden die Druckplatten 31a,
31b über die Druckstangen 33 auf beiden Seiten bis auf
die unteren Anschlagplatten 30 zurückgefahren. Dadurch
legen sich die Köpfe der Druckstifte 13 an die Absätze in
den Führungshülsen 23 an. Die Druckstifte werden so aus
den Formhülsen 10 herausgezogen und stehen dann wieder
bündig mit den Oberflächen der Pressplatten 17.After the end of the pressing time, the
Nach dem Öffnen der Pressvorrichtung läßt sich die
Trägerplatte 27 zwischen den beiden Pressplatten 17
ausfahren. Dei verpresste Masse härtet dann drucklos in
den Formhülsen 10, welche sich noch in den Bohrungen der
beheizten Trägerplatte befinden, weiter. Nach dem Ende
der Härtezeit werden die Formhülsen 10 aus der heißen
Trägerplatte 27 ausgestoßen, an Luft abgekühlt und die
gepressten Glühstifte zusammen mit den beweglichen
Stempeln 11 und 12 aus den Formhülsen 10 herausgedrückt.
Die Fcrmhülsen und Druckstempel werden gereinigt und die
Formhülsen erneut mit Vorformlingen gefüllt und mit den
Druckstempeln verschlossen. Die abgekühlten Glühstiftkerzen-Rohlinge
werden auf einer Schleifmaschine in ihre
entgültige Form geschliffen.After opening the press device, the
Carrier plate 27 between the two press plates 17th
exit. The pressed mass then hardens without pressure
the
Die schematisch in der Figur 2 dargestellte Pressvorrichtung
mit Mehrfachnutzen, der z.B. ein 100-fach
Nutzen sein kann, ersetzt die beim bekannten Verfahren
zum Wechseln nötigen mehreren Pressformen und verringert
den zum Schleifen notwendigen Aufwand, da die Trägerplatte
27, während des gesamten Aushärtevorgangs mit und
ohne Pressdruck auf konstanter Härtetemperatur gehalten
wird. Die an das Heißpressen sich anschließende drucklose
Aushärtezeit legt die Verwendung mehrerer der preisgünstigen
Trägerplatten für jede Pressvorrichtung nahe,
um die im Vergleich zu den Trägerplatten wesentlich
teureren Pressvorrichtungen ohne Stillstandszeiten zu
betreiben. Außerdem wird eine Verkürzung der Presszeiten
dadurch erreicht, dass die Trägerplatte nicht abgekühlt
und aufgeheizt werden muss, im Gegensatz zum bisherigen
Plattenpressprozess. Damit wird eine deutliche Verringerung
der Herstellungskosten von keramischen Glühstiftkerzen
erreicht.The pressing device shown schematically in Figure 2
with multiple benefits, e.g. a 100 times
Can be useful, replaces the known method
necessary to change several molds and reduced
the effort required for grinding, since the
Claims (15)
- Process for producing composite bodies, in particular cylindrical ceramic bodies for sheathed-element glow plugs, in which the individual parts of the composite bodies which are to be connected are pre-shaped by cold-pressing, are joined 'together in a joining step and connected in a hot-pressing operation, and then the composite body acquires its shape in a finishing operation, characterized in thatA: the joining step includes a step in which the individual parts (1, 2, 3) are placed into a moulding sleeve (10), and the moulding sleeve (10) is closed off on both end sides by means of in each case one axially moveable ram (11, 12),B: at least one moulding sleeve (10) which has been prepared in this way is then placed into a bore in an insulating plate (15) and, from there, is forced into a first bore (20) in a heated carrier plate (27) which lies parallel to the insulating plate (15) and adjoins the latter;C: the heated carrier plate (27) together with the moulding sleeve (10) is clamped between two heated pressure plates (17) in a press device, and then the individual parts (1, 2, 3) inside the moulding sleeve (10) are pressed by means of pressure pins (13) which exert an axial pressure on the moveable rams (11, 12) on both sides of the moulding sleeve (10) and which pass through the heated pressure plates (17);D: the pressed individual parts (1, 2, 3) remain under pressure in the moulding sleeve (10) and the moulding sleeve (10) remains in the hot carrier plate (27) between the hot pressure plates (17) for a required pressure-holding time;E: the pressure pins (13) are then retracted, the press device is opened, the carrier plate (27) is retracted from the pressure plates (17) and the material which has been pressed in the moulding sleeve (10) is hardened in the carrier plate (27);F: the moulding sleeve (10) is ejected from the carrier plate (27) and the shaped body is demoulded from the moulding sleeve.
- Process according to Claim 1, characterized in thatA: the joining step includes a step in which the individual parts (1, 2, 3) are placed into a moulding sleeve (10), and the moulding sleeve (10) is closed off on both end sides by means of in each case one axially moveable ram (11, 12),B: at least one moulding sleeve (10) which has been prepared in this way is then plated into a corresponding bore (14) in an insulating plate (15), and, from there, is forced into a bore (20), which is flush with it, in a heated carrier plate (27) which is made from steel, lies parallel to the insulating plate (15) and briefly adjoins the latter;C: the heated carrier plate (27) together with the moulding sleeve (10) is clamped between two heated pressure plates (17) in a press device, and then the individual parts (1, 2, 3) inside the moulding sleeve (10) are pressed by means of pressure pins (13) which exert an axial pressure on the moveable rams (11, 12) on both sides of the moulding sleeve (10) and which pass through the likewise heated pressure plates (17), the pressure plates (17) and the carrier plate (27) remaining hot;D: the pressed individual parts (1, 2, 3) remain under pressure in the moulding sleeve (10) and the moulding sleeve (10) remains in the hot carrier plate (27) between the hot pressure plates (17) for a required pressure-holding time;E: the pressure pins (13) are then retracted, the press device is opened, the carrier plate (27) is retracted from the pressure plates (17) and the material which has been pressed in the moulding sleeve (10) is hardened further without pressure in the hot carrier plate (27);F: the moulding sleeve (10) is ejected from the hot carrier plate (27) and cooled, and then the cooled shaped body is demoulded from the moulding sleeve.
- Process for producing composite bodies according to Claim 1 or 2, characterized in that a carrier plate (27) accommodates a plurality of, in particular cylindrical, moulding sleeves (10) in parallel positions.
- Process for producing composite bodies according to one of the preceding claims, characterized in that in a press the carrier plate (27) is clamped between the two pressure plates (17) in such a manner that the pressure pins (13) which pass through the two pressure plates (17) are flush with the first bores (20) in the carrier plate (27), so that in each case one pressure pin (13) engages on the moveable rams (11, 12) in the moulding sleeves (10) or engages in the moulding sleeves (10).
- Process for producing composite bodies according to one of the preceding claims, characterized in that each pressure pin (13) is prestressed in the guide sleeves (23) by means of clamping bolts (22) with cup springs (19), and the guide sleeves (23), which can be displaced inside the pressure plates (17), are rigidly connected to two moveable pressure plates (31a, 31b) which are screwed together.
- Process for producing composite bodies according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure plates (17) and the carrier plates (27) are vertically oriented, and the moulding sleeves (10) lie horizontally in the first bores (20) in the latter.
- Process for producing composite bodies according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate (27) is designed for multiple use, in particular to be used 100 times.
- Process for producing composite bodies according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate (27) and the pressure plates (17) have second bores (16) for holding the heater cartridges or for a temperature-control medium to flow through.
- Process for producing composite bodies according to Claim 8, characterized in that the second bores (16) for the heater cartridges or for the temperature-control medium the carrier plate (27) lie between the first bores (20) which hold the moulding sleeves (10) and in the heating plates (17) lie between the bores which hold the guide sleeves (23).
- Process according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing time is approximately 15 minutes.
- Process according to one of the preceding claims, characterized in that the preshaped individual parts (1, 2, 3) have an insulation core (1), which lies centrally and axially in the moulding sleeve (10), and, on both sides of the insulation core (1), in each case one conductive body (2) which lies axially inside the moulding sleeve (10), in such a way that the insulation body (1) insulates the two conductive bodies (2) from one another, and. the insulation body (1) is exposed with respect to the inner wall of the moulding sleeve (10) on two radially opposite sides, and the blank which is placed into the moulding sleeve (10) in this way has a cylindrical outer contour which bears against the inner wall of the moulding sleeve (10), and in that one of the end sides of this cylindrical outer contour is closed off by a cylindrical blank in the form of a cap (3) of the same diameter.
- Press device which is designed to produce composite bodies, in particular cylindrical ceramic bodies of sheathed-element glow plugs, using the process according to one of the preceding claims, characterized in that in the press device a carrier plate (27) with first bores (20) passing perpendicularly through the carrier plate, with a diameter which is adapted to receive the moulding sleeves (10), is clamped between two pressure plates, in such a manner that pressure pins (13) which are retracted in the pressure plates are flush with the moulding sleeves (10) in the carrier plate, so that when the pressure pins move onto the carrier plate (27) the material which is enclosed between the rams (11, 12) of the moulding sleeve (10) is pressed, the carrier plate (27) and the pressure plates (17) having second bores (16) in the plate plane between the first bores (20), for holding electrical heater cartridges or for a heat-transfer medium to flow through.
- Press device according to Claim 12, characterized in that in the press device a carrier plate (27) with evenly spaced first bores (20) passing perpendicularly through the carrier plate with a diameter which is adapted to hold the moulding sleeves (10) is clamped between two pressure plates using centring aids (21), in such a manner that pressure pins (13) which are resiliently retracted in the pressure plates are flush with the moulding sleeves (10) in the carrier plate, so that when the pressure pins move onto, the carrier plate (27) from both sides the material which is clamped between the rams (11, 12) of the moulding sleeve (10) is pressed, the carrier plate (27) and the pressure plates (17) having second bores (16) in the plate plane between the first bores (20), which are spaced apart from one another, for holding electrical heater cartridges or for a heat-transfer medium to flow through.
- Press device according to Claim 12 or 13, characterized in that in each case one insulating plate (15) is provided between the pressure plates (17) and the upper stop plates (32).
- Press device according to Claim 14, characterized in that the insulating plate (15) thermally insulates the carrier plate (27) and the pressure plate (17) from the remainder of the press device.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934761 | 1999-07-23 | ||
DE19934761A DE19934761C1 (en) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | Glow plug compound ceramic body manufacturing method has cold formed components fitted together within mould sleeve transferred to heated steel carrier plate compressed between heated press plates |
PCT/DE2000/002237 WO2001007223A1 (en) | 1999-07-23 | 2000-07-08 | Method for pressing cylindrical composite bodies |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1115541A1 EP1115541A1 (en) | 2001-07-18 |
EP1115541B1 true EP1115541B1 (en) | 2003-10-01 |
Family
ID=7915912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00956076A Expired - Lifetime EP1115541B1 (en) | 1999-07-23 | 2000-07-08 | Method for pressing cylindrical composite bodies |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6524414B1 (en) |
EP (1) | EP1115541B1 (en) |
JP (1) | JP2003505268A (en) |
DE (2) | DE19934761C1 (en) |
WO (1) | WO2001007223A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102808869B (en) * | 2012-08-17 | 2015-07-15 | 慈溪市鼎晨汽车零部件有限公司 | Clutch driven disk and manufacturing method thereof |
CN107415041B (en) * | 2017-09-27 | 2022-12-09 | 刘子建 | Arm lock formula multistation high pressure slip casting machine |
CN107756857B (en) * | 2017-11-25 | 2024-04-30 | 秀山县佳沃农业发展有限公司 | Combined forming disc of straw pressing machine |
CN113442267B (en) * | 2021-06-28 | 2022-06-28 | 邹平永和新型建材有限公司 | Preparation device and method of perlite composite gangue shale sintered block |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB472110A (en) * | 1935-01-25 | 1937-09-13 | Gen Motors Corp | Improvements in refractory bodies and method of making same |
US2627765A (en) * | 1951-01-12 | 1953-02-10 | Hopkins Ethan Charles | Apparatus for making rotors for induction motors |
JPS4844307A (en) * | 1971-08-02 | 1973-06-26 | ||
GB1383395A (en) * | 1972-03-06 | 1974-02-12 | Olin Energy Systems Ltd | Isostatic moulding apparatus and mandrel assembly therefor |
US4009977A (en) * | 1976-04-29 | 1977-03-01 | United States Steel Corporation | Apparatus for the triaxial compression of particulate material |
US4382053A (en) * | 1980-08-01 | 1983-05-03 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Hot pressing of ceramic materials |
US4920640A (en) * | 1988-01-27 | 1990-05-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Hot pressing dense ceramic sheets for electronic substrates and for multilayer electronic substrates |
DE4425922B4 (en) * | 1994-07-21 | 2004-03-18 | Siemens Ag | Process for producing a phosphor ceramic by hot pressing |
DE19857958A1 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Bosch Gmbh Robert | Method of making a pen heater |
-
1999
- 1999-07-23 DE DE19934761A patent/DE19934761C1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-08 WO PCT/DE2000/002237 patent/WO2001007223A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-08 EP EP00956076A patent/EP1115541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-08 DE DE50003893T patent/DE50003893D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-08 US US09/787,807 patent/US6524414B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-08 JP JP2001512081A patent/JP2003505268A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001007223A1 (en) | 2001-02-01 |
JP2003505268A (en) | 2003-02-12 |
EP1115541A1 (en) | 2001-07-18 |
DE19934761C1 (en) | 2000-11-30 |
US6524414B1 (en) | 2003-02-25 |
DE50003893D1 (en) | 2003-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1184104B1 (en) | Feeder insert | |
DE69833281T2 (en) | Method and apparatus for press molding plastic articles | |
DE19882375B4 (en) | Forging-lowering device and compression forging method | |
DE4410015A1 (en) | Injection mould | |
EP0033712B1 (en) | Installation for producing vehicle wheels | |
EP2988913B1 (en) | Mould for producing a composite component, comprising at least one ventilating bore and ejector pin arranged in the bore | |
DE102016001401A1 (en) | Method and device for producing connecting regions on fiber-matrix composite components | |
DE112018007540T5 (en) | Manufacturing device for an embedded magnetic core | |
DE3200193A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HOLLOW FOUNDRY CORE | |
EP1115541B1 (en) | Method for pressing cylindrical composite bodies | |
DE2131482A1 (en) | Device for compacting pellets | |
DE69209748T2 (en) | Self-locking mold assemblies | |
EP1344758B1 (en) | Method of production of a diamond containing tool element and device therefor | |
DE3234587C2 (en) | Method and device for manufacturing SMC parts | |
DE102006058685A1 (en) | Method for producing vehicle tyres involves placing a cylindrical green tire pipe through a heated press and vulcanizing into a tire shape from the outside | |
DE3211342A1 (en) | Plastics transfer moulding press having a feeding device for feeding a thermoplastic material | |
DE3234545C2 (en) | Device for manufacturing SMC parts | |
EP3322547B1 (en) | Method for producing a casting core, and a casting core | |
DE2952838C1 (en) | Press device for producing a grinding tool | |
DE833093C (en) | Process for the production of molded mass core parts with protrusions and compression mold | |
DE4435957A1 (en) | Process for hot forming a plastic laminate | |
EP1820620A1 (en) | Method and device for producing friction linings | |
WO2019214951A1 (en) | Device and method for continuously blow molding fiber-reinforced thermoplastic hollow profiles having a constant or changing cross-section | |
DE2014311A1 (en) | ||
DE10256059B4 (en) | Hot embossing tools |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010801 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50003893 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031106 Kind code of ref document: P |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20031001 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040702 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20100802 Year of fee payment: 11 Ref country code: IT Payment date: 20100727 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20120330 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110708 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20140925 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50003893 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160202 |