EP1111198A2 - Verfahren zum Umrüsten eines Sattdampf erzeugenden Systems mit mindestens einer Dampfturbogruppe sowie nach dem Verfahren umgerüstetes Kraftwerk - Google Patents

Verfahren zum Umrüsten eines Sattdampf erzeugenden Systems mit mindestens einer Dampfturbogruppe sowie nach dem Verfahren umgerüstetes Kraftwerk Download PDF

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EP1111198A2
EP1111198A2 EP00127255A EP00127255A EP1111198A2 EP 1111198 A2 EP1111198 A2 EP 1111198A2 EP 00127255 A EP00127255 A EP 00127255A EP 00127255 A EP00127255 A EP 00127255A EP 1111198 A2 EP1111198 A2 EP 1111198A2
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EP
European Patent Office
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steam
turbine
waste heat
steam turbine
reheater
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Withdrawn
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EP00127255A
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French (fr)
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EP1111198A3 (de
Inventor
Erhard Liebig
Henrik Nielsen
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General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Schweiz AG
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Publication date
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Publication of EP1111198A2 publication Critical patent/EP1111198A2/de
Publication of EP1111198A3 publication Critical patent/EP1111198A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making

Definitions

  • the present invention relates to a method to convert a saturated steam generating system with at least one steam turbine group in one to high Power plant designed for live steam parameters. It affects a power plant converted using this method.
  • One way to continue using the conventional part of the system consists of converting the Nuclear power plant in a combined cycle power plant.
  • the invention is therefore based on the object a method for converting a saturated steam generating Systems with at least one steam turbine group, the has a saturated steam medium pressure turbine, according to which as much as possible of the original Plant technology can continue to be used.
  • the invention finds particular application when retrofitting nuclear power plants, their nuclear Plant part decommissioned and subsequently dismantled must become.
  • this is done in a first Execution of the process achieved by the saturated steam generating system by at least one gas turbine set, at least one waste heat boiler and at least one pre-steam turbine is replaced, the exhaust gas of at least a gas turbine of the at least one gas turbine set Steam generation used in at least one waste heat boiler is generated in at least one waste heat boiler Steam through a live steam line of at least one Ballast steam turbine is supplied and the exhaust steam at least one pre-steam turbine to supply the at least one steam turbine group, preferably one Saturated medium pressure steam turbine of the steam turbine group provided becomes.
  • the evaporation states of the least a pre-steam turbine correspond to a preferred one Execution essentially the previous one Steam parameters at the entrance of the existing steam turbine group. The entire steam turbine group remains with this first version received in its previous form.
  • a second embodiment of the process be the design of at least one waste heat boiler and the at least one pilot steam turbine in such a way changes that the steam parameters change between and saturated steam turbine in the for the saturated steam medium pressure turbine permissible ranges to higher temperatures and lower pressures like this move that the expansion endpoint at the exit of the Saturated medium pressure steam turbine to lower steam moisture, if possible in the overheated area migrates so that the separator, if possible also the Reheater between saturated steam pressure and Low-pressure steam turbine is not required.
  • the saturated steam medium pressure turbine each steam turbine group by at least one for New medium-pressure steam turbine designed with higher steam parameters is replaced, the evaporation of at least one Ballast steam turbine to supply the reheater of the at least one waste heat boiler provided this steam is reheated and the reheated Steam to supply the at least one new medium pressure steam turbine is provided.
  • the new medium pressure steam turbine is designed that the parameters of their evaporation are at least approximately equal to the steam parameters at the inlet of the low pressure steam turbine the original steam turbine group are, so that the separator, if possible Reheater between the new medium pressure steam turbine and the low pressure steam turbine are eliminated.
  • a saturated steam generating system and at least one Steam turbine group with a saturated steam medium pressure turbine, a separator, one working with saturated steam Reheater and a low pressure steam turbine containing Power plant is characterized by at least a gas turbine set, at least one waste heat boiler and at least one pilot steam turbine to replace the original one Saturated steam generating system and through the at least partially retained at least one steam turbine group of the original power plant.
  • At least one is used to carry out the method Waste heat boiler and the at least one pre-steam turbine designed so that the steam parameters between Ballast steam turbine and saturated steam medium pressure steam turbine in the for the saturated steam medium pressure turbine allowable ranges high temperature and low Pressure that the expansion end point is on Exit of the saturated steam medium pressure turbine in one Vapor moisture range lower than the original Power plant located.
  • This allows the separator of the original Power station are eliminated.
  • Another version provides such parameter ranges that the expansion end point at the outlet of the saturated steam medium pressure turbine in an area of superheated steam is located, so that the superheater is also eliminated can.
  • a third training to implement the plant is characterized by at least a gas turbine set, at least one waste heat boiler Reheater, at least one pre-steam turbine and at least one medium pressure steam turbine as a replacement of the original saturated steam generating system and the Saturated steam turbine, the steam parameters set at the outlet of the reheater are that at least one in the converted power plant Steam turbine group with one of the parameters at the outlet of the Intermediate superheater adapted new medium pressure steam turbine and without separator and without reheater is maintained.
  • the advantages of the invention are essential to see that in particular a nuclear power plant while preserving the conventional as much as possible Plant technology to a combined cycle power plant with the lowest Investments will be remodeled and a power plant will be preserved can, whose performance and efficiency are higher, than that of the original nuclear power plant.
  • Figure 1 shows an example of a saturated steam generating system with at least one steam turbine group schematically the water / steam cycle of a nuclear power plant.
  • saturated steam is generated, which in an essential Part through the steam line 3 of the saturated steam medium pressure turbine 4 of the steam turbine group 2 is supplied.
  • the part of the saturated steam generated is the reheater 7 fed.
  • the steam turbine group 2 has a saturated steam medium pressure turbine 4 on.
  • the exhaust steam of this saturated steam medium pressure turbine 4 flows over an overflow line 5, a separator (moisture separator) 6 and a reheater 7 to the low pressure steam turbine 8.
  • the reheater 7 is steam from the nuclear steam generation system 1 supplied via the branch steam line 9.
  • the saturated steam medium pressure turbine 4 and the Low-pressure steam turbine 8 drive the generator via a shaft 10 on.
  • the condensate from the separator 6 and the Intermediate superheater 7 is conducted for energy reasons the preheater associated with the corresponding vapor pressure or the next lower pressure level. That means in In the present case, that which occurs in the reheater 7 Steam condensate via the condensate line 51 last lying before the nuclear steam generating system 1 High pressure preheater 25 (HP preheater) and the condensate from the separator 6 via the condensate line 50 in front of the feed water tank / degasser 21 low pressure preheater 17 (LP preheater).
  • HP preheater High pressure preheater 25
  • LP preheater low pressure preheater
  • the evaporation of the low pressure steam turbine 8 flows along with the steam line 38 to the condenser 11 the Hotwell 12.
  • the condensate is removed from the Hotwell 12 by means of the Condensate pump 13 through the condensate line 14 to the ND preheaters 15, 16, 17 promoted.
  • the LP preheaters 15, 16, 17 are by means of the bleed steam lines 18, 19, 20 supplied with steam from the low-pressure steam turbine 8.
  • LP preheaters are to be regarded as an example to explain the system. As is known, preheating can be done in a steam power plant executed in many different variants become.
  • the LP preheater 17 follows in the direction of Feed water of the feed water tank / degasser 21. From this is the feed water through the high pressure feed water pump 22 promoted to the HD preheaters 23, 24, 25. The corresponding, from the saturated steam medium pressure turbine 4 from bleed steam lines to the feed water tank / degasser 21 and to the HD preheaters 23, 24, 25 are designated by the reference numbers 26, 27, 28, 44.
  • the HD preheaters can also count and arrangement in a wide variety of variants be carried out.
  • the feed water flows from the last HD preheater 25 finally via the feed water line 55 to nuclear steam generation system 1.
  • the bleed steam condensate is shown in FIG the preheater cascades into the feed water tank / degasser 21 or the Hotwell 12 derived.
  • the bleed steam condensate is shown in FIG the preheater cascades into the feed water tank / degasser 21 or the Hotwell 12 derived.
  • the feed water tank / degasser 21 or the Hotwell 12 derived Of course are the most diverse in this area Circuit variants possible.
  • the design of the preheating column i.e. the art condensate drainage and the presence of desuperheaters and aftercoolers, is regarding the present Invention not relevant.
  • this part is in a first Variant with at least one gas turbine set 29, 30, 31, 36, at least one waste heat boiler 32 and at least a pre-steam turbine 37 is replaced, as in FIG. 2 is shown in simplified form.
  • the gas turbine set 29, 30, 31, 36 contains one Compressor 29, a combustion chamber 30, a gas turbine 31 and a generator 36.
  • the exhaust gas from the gas turbine 31 becomes used in the waste heat boiler 32 for the purpose of steam generation.
  • the steam coming from the waste heat boiler 32 becomes the Pre-steam turbine 37 via the live steam line 43 fed.
  • the exhaust steam of the pre-steam turbine 37 is via the steam line 39 of the existing steam turbine group 2 supplied with separator 6 and reheater 7.
  • the generator 36 of the gas turbine set 29, 30, 31, 36 is with the pre-steam turbine 37 via a Coupled connected so that a single shaft system 35 is formed becomes.
  • Line 41 marks the interface to the water / steam cycle, to which the various Condensate or steam lines and from which the Feed water line 42 comes back to the waste heat boiler 32.
  • the at least one retrofitted waste heat boiler 32 could correspond to the steam parameters to be provided for example through the existing high pressure feed water pump 22 from the feed water tank / degasser 21 or a separate feed water pump from Hotwell 12 the condenser 11 or from the feed water tank / Degasser 21 can be supplied with feed water.
  • preheating of the feed water of the waste heat boiler in the lower temperature range in the waste heat boiler or by steam heated by tap steam Preheater depends on the ones used concrete systems, the condensate temperature, the Fuel of the gas turbine, the overall thermodynamic concept, the chemical driving style and the like.
  • the one is upgraded Series steam turbine 37 with the gas turbine system 29, 30, 31 and the generator 36 arranged on a shaft.
  • This concept is therefore also called Single shaft system 35.
  • the advantage of this single shaft system 35 consists in saving a separate generator for the pre-steam turbine 37 and in the operational Advantages of a clear assignment of gas turbo sets 29, 30, 31, 36, waste heat boiler 32 and pre-steam turbine 37.
  • a single shaft system 35 can at least a pre-steam turbine as a matter of course separate steam turbine set with its own generator become. This concept is called a multi-shaft system.
  • Figure 3 is the nuclear steam generation system 1 corresponding to the first variant according to FIG 2 in turn by at least one gas turbine set 29, 30, 31, 36, consisting of compressor 29, combustion chamber 30, gas turbine 31 and generator 36, at least one waste heat boiler 32 and at least one pilot steam turbine set 37, 48 replaced.
  • Gas turbine kit 29, 30, 31, 36 and pre-steam turbine kit However, 37, 48 form in this embodiment a multi-shaft system.
  • the line 41 is analogous to FIG Interface to the water / steam cycle marked.
  • waste heat boiler 32 and pre-steam turbine 37 changed so that the steam parameters between Ballast steam turbine 37 and saturated steam medium pressure turbine 4 in for the saturated steam medium pressure turbine 4 permissible ranges for higher temperatures and lower ones Push so that the expansion end point at the outlet of the saturated steam medium pressure turbine 4 to lower steam moisture levels in the overheated area.
  • the separator 6 omitted and the intermediate superheater working with steam 7 between saturated steam medium pressure turbine 4 and low pressure steam turbine 8 may be relieved or also eliminated under favorable conditions.
  • Line 41 is the interface to Water / steam cycle marked.
  • the waste heat boiler has 32 in addition to the steam supply Steam generation system via an additional reheater 33.
  • the exhaust steam of the pre-steam turbine 37 is via the steam line 39 to the reheater 33 of Waste heat boiler 32 supplied.
  • the steam for the (new) medium pressure steam turbine 49 is reheated in the waste heat boiler 32 the pre-steam turbine 37, which by the hot reheater steam line 40 of the (new) medium-pressure steam turbine 49 is supplied.
  • the (new) medium pressure steam turbine 49 is designed such that the Parameters of their evaporation the parameters at the entrance of the Low pressure steam turbine 8 correspond.
  • Line 41 marks the interface to the water / steam cycle.
  • FIGS. 2-5 there is only one gas turbine set, a waste heat boiler and a pre-steam turbine shown.
  • the possibility of having multiple Units is through the framing of gas turboset, Waste heat boiler and pre-steam turbine indicated.
  • Figures 6-21 show different circuitry Possibilities (versions) of a converted Power plant that contains several gas turbine sets. Three gas turbine sets are shown as examples.
  • Figure 6 shows an embodiment of the variant according to Figures 2 and 4.
  • They are for example three gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 “, 36” with their assigned waste heat boilers 32, 32 ', 32 "available.
  • the gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 “, 36” are with the pre-steam turbines 37, 37 ', 37 "as single-shaft systems 35, 35 ', 35 ".
  • the one in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "generated steam is via the live steam lines 43, 43 ', 43 "three pilot steam turbines 37, 37', 37 ".
  • the pilot steam turbines 37, 37 ', 37” are on the steam side via the steam lines 39, 39 ', 39 "with a medium pressure steam busbar 45 in connection. This medium pressure steam bus bar 45 runs to Steam turbine group 2.
  • FIG. 7 shows an embodiment according to FIG 6.
  • the gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36 '; 29 “, 30", 31 ", 36” are with the ballast steam turbines 37.37 ', 37 "as single-shaft systems 35.35', 35".
  • the in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "generated steam is via the live steam lines 43, 43 ', 43 "three pilot steam turbines 37, 37 ', 37 ".
  • FIG. 9 shows an embodiment according to FIG 8.
  • the in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "generated steam is via the live steam lines 43, 43 ', 43 "three pilot steam turbines 37, 37 ', 37 ".
  • the pre-steam turbines 37, 37 ', 37 are on the steam side via the steam lines 39, 39 ', 39 "with a medium-pressure steam busbar 45 in connection.
  • this medium pressure steam busbar runs 45 to several steam turbine groups 2, 2 ', ....
  • FIG. 10 again shows an embodiment according to Figure 3.
  • the multi-shaft systems with the example three gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding waste heat boilers 32, 32 ', 32 "is present.
  • the one generated in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 " Steam is supplied via the live steam lines 43, 43 ', 43 "of a high-pressure steam bus bar 47. This runs to the single pre-steam turbine 37
  • Pre-steam turbine 37 is on the exhaust side via the exhaust line 39 in connection with the steam turbine group 2.
  • FIG. 11 shows an embodiment according to FIG. 10.
  • the multi-shaft systems with, for example three gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding waste heat boilers 32, 32 ', 32 "available.
  • this version only a single ballast steam turbine set 37, 48 with the Ballast steam turbine 37 and the generator 48 available.
  • the steam generated in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 " becomes one via the live steam lines 43, 43 ', 43 " High-pressure steam bus bar 47 supplied.
  • This runs to the single pre-steam turbine 37.
  • the pre-steam turbine 37 is on the steam side via the steam line 39 but with the several steam turbine groups 2, 2 ', ... in connection.
  • FIG. 12 again shows an embodiment according to Figure 3.
  • the multi-shaft systems with the example three gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding waste heat boilers 32, 32 ', 32 "are present.
  • this Version two pre-steam turbine sets 37, 48; 37 ', 48 'with the pre-steam turbines 37.37' and the generators 48.48 'present.
  • the in the waste heat boiler 32, 32 ', 32 "generated steam is via the live steam lines 43, 43 ', 43 "of a high-pressure steam bus bar 47. This runs to the two pilot steam turbines 37, 37 '.
  • the pilot steam turbines 37, 37 ' are on the exhaust side via the steam lines 39, 39 'and the medium pressure steam busbar 45 with the steam turbine group 2 in Connection.
  • FIG. 13 shows an embodiment according to FIG. 12.
  • the multi-shaft systems with, for example three gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding waste heat boilers 32, 32 ', 32 "are available.
  • the one generated in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 " Steam is supplied via the live steam lines 43, 43 ', 43 "of a high-pressure steam bus bar 47. This runs to the two pilot steam turbines 37, 37 '.
  • FIG. 14 shows an embodiment of the variant according to FIG. 5.
  • the waste heat boilers 32, 32', 32" point Reheater 33, 33 ', 33 "on.
  • the gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” are with the pre-steam turbines 37, 37 ', 37 "as single-shaft systems 35, 35 ', 35 ".
  • the one in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "steam is generated via the Live steam lines 43, 43 ', 43 "three ballast steam turbines 37, 37 ', 37 “supplied.
  • the reheated Steam is emitted by the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "via the hot reheater lines 40, 40 ', 40 "of a hot reheater steam busbar 34 fed. This hot reheater steam busbar 34 runs to the newly installed medium-pressure steam turbine 49 of the steam turbine group 2.
  • FIG. 15 shows an embodiment according to FIG 14.
  • the three gas turbine sets 29, for example, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” with the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "assigned to them are present.
  • the gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29', 30 ', 31', 36 '; 29 “, 30", 31 ", 36” are with the ballast steam turbines 37, 37 ', 37 "as single-shaft systems 35, 35', 35 ".
  • the in the waste heat boilers 32, 32 ', 32" generated steam is via the live steam lines 43, 43 ', 43 "three ballast steam turbines 37, 37', 37" supplied.
  • the reheated steam is from the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "over the hot Interheater lines 40, 40 ', 40 "one hot Intermediate superheater steam busbar 34 supplied. However runs the hot reheater steam busbar 34 to the several new medium-pressure steam turbines 49, 49 ' the steam turbine groups 2, 2 '.
  • the embodiment according to Figure 16 also built on the variant of Figure 5 shows multi-shaft systems.
  • the waste heat boilers 32, 32', 32" point Reheater 33, 33 ', 33 "on.
  • the pre-steam turbines 37, 37 ', 37 "of the gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” separately and each coupled to its own generator 48, 48 ', 48 ".
  • the reheated Steam is emitted by the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "over the hot reheater lines 40.40 ', 40 "of a hot reheater steam busbar 34 fed. This hot reheater steam busbar 34 runs to the newly installed medium-pressure steam turbine 49 of the steam turbine group 2.
  • FIG. 17 shows an embodiment according to FIG 16.
  • the multi-shaft systems with the example three gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36 '; 29 “, 30", 31 ", 36” with their assigned waste heat boilers 32, 32 ', 32 "are present.
  • the waste heat boilers 32, 32 ', 32 have reheaters 33, 33', 33".
  • the Ballast steam turbines 37, 37 ', 37 are from the gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” separately and each with its own generator 48, 48 ', 48 "coupled.
  • Analogous to the embodiment according to FIG 14 is generated in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 " Steam through the live steam lines 43, 43 ', 43 "three Ballast steam turbines 37, 37 ', 37 “supplied.
  • the reheated steam is from the Heat boilers 32, 32 ', 32 "via the hot reheater lines 40, 40 ', 40 "of a hot reheater steam busbar 34 fed. However runs this hot reheater steam busbar 34 to the several newly installed medium pressure steam turbines 49, 49 'of the steam turbine groups 2, 2'.
  • FIG. 18 again shows an embodiment of the Variant according to Figure 5.
  • the multi-shaft systems with, for example, three gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding Heat recovery boilers 32, 32 ', 32 "are available Waste heat boilers 32, 32 ', 32 "have reheaters 33, 33 ', 33 ".
  • the Steam generated in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 " is transferred via the live steam lines 43, 43 ', 43 "of a high-pressure steam busbar 47 fed.
  • FIG. 19 shows an embodiment according to FIG. 18.
  • the multi-shaft systems with, for example three gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding waste heat boilers 32, 32 ', 32 "available.
  • the waste heat boilers 32, 32', 32" have reheaters 33, 33 ', 33 ".
  • the one in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "generated steam is via the live steam lines 43, 43 ', 43 "of a high-pressure steam bus bar 47. This runs to a single pilot steam turbine 37 with generator 48.
  • the pre-steam turbine is on the exhaust steam side 37 via the medium pressure steam busbar 45 and the cold reheater lines 56, 56 ', 56 "with the reheaters 33, 33', 33" of the waste heat boiler 32, 32 ', 32 "in connection.
  • the reheated Steam is emitted by the waste heat boilers 32, 32 ', 32 " over the hot reheater lines 40, 40 ', 40 " a hot reheater steam bus 34 fed.
  • This hot reheater steam busbar 34 runs to the several newly installed medium pressure steam turbines 49, 49 'of the steam turbine groups 2, 2'.
  • FIG. 20 again shows an embodiment of the Variant according to Figure 5.
  • the multi-shaft systems with, for example, three gas turbine sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding Heat recovery boilers 32, 32 ', 32 "are available Waste heat boilers 32, 32 ', 32 "have reheaters 33, 33 ', 33 ".
  • the one generated in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 " Steam is supplied via the live steam lines 43, 43 ', 43 " a high-pressure steam bus bar 47 supplied.
  • FIG. 21 shows an embodiment according to FIG. 20.
  • the multi-shaft systems with, for example three gas turbo sets 29, 30, 31, 36; 29 ', 30', 31 ', 36'; 29 “, 30", 31 ", 36” and the corresponding waste heat boilers 32, 32 ', 32 "available.
  • the waste heat boilers 32, 32', 32" have reheaters 33, 33 ', 33 ".
  • the one in the waste heat boilers 32, 32 ', 32 "steam is generated via the Live steam lines 43, 43 ', 43 "of a high-pressure steam busbar 47 fed.
  • pilot steam turbines can also be used be available with generator.
  • a converted power plant could have four gas turbine sets with four waste heat boilers, each two waste heat boilers on the exhaust side with a busbar are connected, so that 'four gas turbo sets with two Ballast steam turbines combined with one generator each are. This arrangement could be chosen, for example when the converted power plant has two steam turbine groups having.

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Abstract

Ein Sattdampf erzeugendes System (1) wird durch mindestens einen Gasturbosatz (29, 30, 31, 36), mindestens einen Abhitzekessel (32) und mindestens eine Vorschaltdampfturbine (37) ersetzt. Die Vorschaltdampfturbine (37) ist mit dem Gasturbosatz (29, 30, 31, 36) gekoppelt, welche durch den im Abhitzekessel (32) erzeugten Dampf versorgt wird. Der Abdampf der Vorschaltdampfturbine (37) wird der Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4) zugeführt. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten eines Sattdampf erzeugenden Systems mit mindestens einer Dampfturbogruppe in ein auf hohe Frischdampfparameter ausgelegtes Kraftwerk. Sie betrifft ferner ein nach diesem Verfahren umgerüstetes Kraftwerk.
Stand der Technik
Für den Bau, die Inbetriebsetzung und den Betrieb eines Kernkraftwerkes sind verschiedene, in zeitlichen Abständen zu erteilende behördliche Genehmigungen erforderlich. Aus den verschiedensten Gründen, insbesondere einer Veränderung der politischen Situation, kann es nun vorkommen, dass für ein vollständig fertiggestelltes Kernkraftwerk keine Betriebsgenehmigung erteilt wird, oder eine bereits erteilte Betriebsgenehmigung entzogen wird. Ferner ist bekannt, dass Regierungen den Ausstieg aus der Kernkraftwerkstechnik betreiben. Die Folge davon können Investitionsruinen mit intaktem Wasser-/Dampf-Kreislauf, elektrischen Anlagen, Gebäuden, Kühlwasseranlagen usw. sein.
Eine Möglichkeit der weiteren Nutzung des konventionellen Anlagenteils besteht in der Umrüstung des Kernkraftwerkes in ein Kombikraftwerk.
Im Zuge einer derartigen Umrüstung von Sattdampf erzeugenden Systemen mit Dampfturbogruppen besteht das Bestreben, eine Umrüstung zu einem Kraftwerk mit höheren Dampfparametern und für höhere Dampfparameter ausgelegten Dampfturbogruppen durchzuführen, um damit den Wirkungsgrad des gesamten Kraftwerkes, umfassend das Stattdampf erzeugende system und die Dampfturbogruppen, zu erhöhen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Umrüsten eines Sattdampf erzeugenden Systems mit mindestens einer Dampfturbogruppe, die eine Sattdampfmitteldruckdampfturbine aufweist, zu schaffen, gemäss welchem ein grösstmöglicher Teil der ursprünglichen Anlagentechnik weitergenutzt werden kann.
Mit dieser Umrüstung sollte vorteilhafter Weise eine Erhöhung der Leistung aber gleichzeitig auch eine Erhöhung des Wirkungsgrades des gesamten Kraftwerkes einhergehen.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei der Umrüstung von Kernkraftwerken, deren nuklearer Anlagenteil stillgelegt und nachfolgend eventuell demontiert werden muss.
Erfindungsgemäss wird dies in einer ersten Ausführung des Verfahrens erreicht, indem das Sattdampf erzeugende System durch mindestens einen Gasturbosatz, mindestens einen Abhitzekessel und mindestens eine Vorschaltdampfturbine ersetzt wird, das Abgas der mindestens einen Gasturbine des mindestens einen Gasturbosatzes zur Dampferzeugung im mindestens einen Abhitzekessel genutzt wird, der im mindestens einen Abhitzekessel erzeugte Dampf über eine Frischdampfleitung der mindestens einen Vorschaltdampfturbine zugeführt wird und der Abdampf der mindestens einen Vorschaltdampfturbine zur Versorgung der mindestens einen Dampfturbogruppe vorzugsweise einer Sattdampfmitteldruckdampfturbine der Dampfturbogruppe bereitgestellt wird. Die Abdampfzustände der mindestens einen Vorschaltdampfturbine entsprechen gemäss einer bevorzugten Ausführung im wesentlichen den bisherigen Dampfparametern am Eintritt der bestehenden Dampfturbogruppe. Die gesamte Dampfturbogruppe bleibt bei dieser ersten Ausführung in ihrer bisherigen Form erhalten.
In einer zweiten Ausführung des Verfahrens werden die Auslegung des mindestens einen Abhitzekessels und der mindestens einen Vorschaltdampfturbine derart verändert, dass sich die Dampfparameter zwischen Vorschalt- und Sattdampfmitteldruckdampfturbine in den für die Sattdampfmitteldruckdampfturbine zulässigen Bereichen zu höheren Temperaturen und niedrigeren Drücken derart verschieben, dass der Expansionsendpunkt am Austritt der Sattdampfmitteldruckdampfturbine zu geringeren Dampffeuchten, nach Möglichkeit in den überhitzten Bereich wandert, so dass der Separator, nach Möglichkeit auch der Zwischenüberhitzer zwischen Sattdampfmitteldruck- und Niederdruckdampfturbine entfallen.
In einer dritten Ausführung des Verfahrens erfolgt der Ersatz durch jeweils einen Abhitzekessel mit Zwischenüberhitzer, wobei die Sattdampfmitteldruckdampfturbine jeder Dampfturbogruppe durch mindestens eine für höhere Dampfparameter ausgelegte neue Mitteldruckdampfturbine ersetzt wird, der Abdampf der mindestens einen Vorschaltdampfturbine zur Versorgung des Zwischenüberhitzers des mindestens einen Abhitzekessels bereitgestellt wird, dieser Dampf zwischenüberhitzt wird und der zwischenüberhitzte Dampf zur Versorgung der mindestens einen neuen Mitteldruckdampfturbine bereitgestellt wird. Vorteilhaft ist die neue Mitteldruckdampfturbine derart ausgelegt, dass die Parameter ihres Abdampfes mindestens annähernd gleich den Dampfparametern am Eintritt der Niederdruckdampfturbine der ursprünglichen Dampfturbogruppe sind, so dass der Separator nach Möglichkeit auch der Zwischenüberhitzer zwischen der neuen Mitteldruckdampfturbine und der Niederdruckdampfturbine entfallen.
Ein nach einer ersten Ausbildung einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens umgerüstetes, ursprünglich ein Sattdampf erzeugendes System und mindestens eine Dampfturbogruppe mit einer Sattdampfmitteldruckdampfturbine, einen Separator, einen mit Sattdampf arbeitenden Zwischenüberhitzer und eine Niederdruckdampfturbine enthaltendes Kraftwerk, zeichnet sich aus durch mindestens einen Gasturbosatz, mindestens einen Abhitzekessel und mindestens eine Vorschaltdampfturbine als Ersatz des ursprünglichen Sattdampf erzeugenden Systems und durch die mindestens zum Teil beibehaltene mindestens eine Dampfturbogruppe des ursprünglichen Kraftwerkes.
Gemäss einer zweiten Ausbildung der Anlage zur Durchführung des Verfahrens sind der mindestens eine Abhitzekessel und die mindestens eine Vorschaltdampfturbine derart ausgelegt, dass sich die Dampfparameter zwischen Vorschaltdampfturbine und Sattdampfmitteldruckdampfturbine in den für die Sattdampfmitteldruckdampfturbine zulässigen Bereichen hoher Temperatur und niedrigen Druckes befinden, dass sich der Expansionsendpunkt am Austritt der Sattdampfmitteldruckdampfturbine in einem Bereich niedrigerer Dampffeuchte als im ursprünglichen Kraftwerk befindet. Damit kann der Separator des ursprünglichen Kraftwerkes entfallen. Eine weitere Ausführung sieht derart festgelegte Parameterbereiche vor, dass sich der Expansionsendpunkt am Austritt der Sattdampfmitteldruckdampfturbine in einem Bereich überhitzten Dampfes befindet, so dass zusätzlich auch der Ueberhitzer entfallen kann.
Eine dritte Ausbildung der Anlage zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich aus durch mindestens einen Gasturbosatz, mindestens einen Abhitzekessel mit Zwischenüberhitzer, mindestens eine Vorschaltdampfturbine und mindestens eine Mitteldruckdampfturbine als Ersatz des ursprünglichen Sattdampf erzeugenden Systems und der Sattdampfmitteldruckdampfturbine, wobei die Dampfparameter am Austritt des Zwischenüberhitzers derart festgelegt sind, dass im umgerüsteten Kraftwerk die mindestens eine Dampfturbogruppe mit einer den Parametern am Austritt des Zwischenüberhitzers angepassten neuen Mitteldruckdampfturbine und ohne Separator und ohne Zwischenüberhitzer beibehalten ist. Weitere vorteilhafte Ausbildungen des erfindungsgemässen Kraftwerkes sind in den weiteren Unteransprüchen enthalten.
Die Vorteile der Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, dass insbesondere ein Kernkraftwerk unter möglichst weitgehendem Erhalt der konventionellen Anlagentechnik zu einem Kombikraftwerk mit niedrigsten Investitionen umgebaut und ein Kraftwerk erhalten werden kann, dessen Leistung und dessen Wirkungsgrad höher sind, als die des ursprünglichen Kernkraftwerkes.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungsfiguren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
  • Figur 1 zeigt schematisch den Wasser-/ Dampf-Kreislauf eines Kernkraftwerkes,
  • Figur 2 zeigt schematisch eine erste Variante des umgerüsteten Kraftwerkes, unter Beibehaltung der Dampfturbogruppe mit Separator und Zwischenüberhitzung mit strömendem Dampf (Einwellenanlage),
  • Figur 3 zeigt schematisch eine erste Variante des umgerüsteten Kraftwerkes, unter Beibehaltung der Dampfturbogruppe mit Separator und Zwischenüberhitzung mit strömendem Dampf (Mehrwellenanlage),
  • Figur 4 zeigt schematisch eine zweite Variante des umgerüsteten Kraftwerkes unter Beibehaltung der Dampfturbogruppe, jedoch unter Anpassung der Parameter und möglichen Wegfall des Separators,
  • Figur 5 zeigt schematisch eine dritte Variante des umgerüsteten Kraftwerkes unter Ersatz der Sattdampfmitteldruckdampfturbine zur Realisierung einer Zwischenüberhitzung im Abhitzekessel unter Wegfall des Separators und des Zwischenüberhitzers mit strömendem Dampf,
  • Figur 6 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit den zugehörigen Abhitzekesseln, den jeweiligen Vorschaltdampfturbinen als Einwellenanlage, der Mitteldruckdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe,
  • Figur 7 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit den zugehörigen Abhitzekesseln, den jeweiligen Vorschaltdampfturbinen als Einwellenanlage, der Mitteldruckdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen,
  • Figur 8 zeigt eine Ausführung mit Mehrwellenanlagen einschliesslich Vorschaltdampfturbinen, einer Mitteldruckdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe,
  • Figur 9 zeigt eine Ausführung mit Mehrwellenanlagen einschliesslich Vorschaltdampfturbinen, einer Mitteldruckdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen,
  • Figur 10 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln und einer einzigen Vorschaltdampfturbine, einer Hochdruckdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe,
  • Figur 11 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln und einer einzigen Vorschaltdampfturbine, einer Hochdruckdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen.
  • Figur 12 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln und zwei Vorschaltdampfturbinen, einer Hochdruckdampfsammelschiene, einer Mitteldruckdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe.
  • Figur 13 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln und zwei Vorschaltdampfturbinen, einer Hochdruckdampfsammelschiene, einer Mitteldruckdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen.
  • Figur 14 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit den zugehörigen Abhitzekesseln mit Zwischenüberhitzung, den jeweiligen Vorschaltdampfturbinen als Einwellenanlage, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe mit einer neuen Mitteldruckdampfturbine,
  • Figur 15 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit den zugehörigen Abhitzekesseln mit Zwischenüberhitzung, den jeweiligen Vorschaltdampfturbinen als Einwellenanlage, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen mit neuen Mitteldruckdampfturbinen,
  • Figur 16 zeigt eine Ausführung mit Mehrwellenanlagen einschliesslich Vorschaltdampfturbinen, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe mit einer neuen Mitteldruckdampfturbine,
  • Figur 17 zeigt eine Ausführung mit Mehrwellenanlagen einschliesslich Vorschaltdampfturbinen, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen mit neuen Mitteldruckdampfturbinen,
  • Figur 18 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln, einer Hochdruckdampfsammelschiene, einer einzigen Vorschaltdampfturbine, einer Mitteldruckdampfsammelschiene, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe mit einer neuen Mitteldruckdampfturbine,
  • Figur 19 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln, einer Hochdruckdampfsammelschiene, einer einzigen Vorschaltdampfturbine, einer Mitteldruckdampfsammelschiene, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen mit neuen Mitteldruckdampfturbinen,
  • Figur 20 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln, einer Hochdruckdampfsammelschiene, zwei Vorschaltdampfturbinen, einer Mitteldruckdampfsammelschiene, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und einer Dampfturbogruppe mit einer neuen Mitteldruckdampfturbine und
  • Figur 21 zeigt eine Ausführung mit drei Gasturbosätzen mit Abhitzekesseln, einer Hochdruckdampfsammelschiene, zwei Vorschaltdampfturbinen, einer Mitteldruckdampfsammelschiene, einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene und mehreren Dampfturbogruppen mit neuen Mitteldruckdampfturbinen.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
    Figur 1 zeigt beispielhaft für ein Sattdampf erzeugendes System mit mindestens einer Dampfturbogruppe schematisch den Wasser-/Dampf-Kreislauf eines Kernkraftwerkes.
    In einem nuklearen Dampferzeugungssystem 1 wird Sattdampf erzeugt, welcher in einem wesentlichen Teil durch die Dampfleitung 3 der Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 der Dampfturbogruppe 2 zugeführt wird. Der weitere Teil des erzeugten Sattdampfes wird dem Zwischenüberhitzer 7 zugeführt. Bei der gezeigten Ausführung weist die Dampfturbogruppe 2 eine Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 auf. Der Abdampf dieser Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 strömt über eine Überströmleitung 5, einen Separator (Feuchteabscheider) 6 und einen Zwischenüberhitzer 7 zur Niederdruckdampfturbine 8. Dem Zwischenüberhitzer 7 wird Dampf vom nuklearen Dampferzeugungssystem 1 über die Abzweigdampfleitung 9 zugeführt. Im Gegensatz zur Zwischenüberhitzung in einem Kessel spricht man hier von einer Zwischenüberhitzung mit strömendem Dampf. Die Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 und die Niederdruckdampfturbine 8 treiben über eine Welle den Generator 10 an.
    Das Kondensat aus dem Separator 6 und dem Zwischenüberhitzer 7 leitet man aus energetischen Gründen dem zum entsprechenden Dampfdruck zugehörigen Vorwärmer bzw. der nächst niedrigeren Druckstufe zu. Das heisst, im vorliegenden Fall wird das im Zwischenüberhitzer 7 anfallende Dampfkondensat über die Kondensatleitung 51 dem letzten vor dem nuklearen Dampferzeugungssystem 1 liegenden Hochdruckvorwärmer 25 (HD-Vorwärmer) und das Kondensat aus dem Separator 6 über die Kondensatleitung 50 dem vor dem Speisewasserbehälter/Entgaser 21 liegenden Niederdruckvorwärmer 17 (ND-Vorwärmer) zugeführt.
    Der Abdampf der Niederdruckdampfturbine 8 strömt über die Abdampfleitung 38 zum Kondensator 11 mit dem Hotwell 12.
    Vom Hotwell 12 wird das Kondensat mittels der Kondensatpumpe 13 durch die Kondensatleitung 14 zu den ND-Vorwärmern 15, 16, 17 gefördert. Die ND-Vorwärmer 15, 16, 17 werden mittels der Anzapfdampfleitungen 18, 19, 20 aus der Niederdruckdampfturbine 8 mit Dampf versorgt.
    Die Anzahl und Anordnung der ND-Vorwärmer sind als Beispiel zur Erläuterung der Anlage zu betrachten. Wie bekannt, kann die Vorwärmung in einem Dampfkraftwerk in vielen unterschiedlichen Varianten ausgeführt werden.
    Dem ND-Vorwärmer 17 folgt in Richtung des Speisewassers der Speisewasserbehälter/Entgaser 21. Von diesem wird das Speisewasser durch die Hochdruckspeisewasserpumpe 22 zu den HD-Vorwärmern 23, 24, 25 gefördert. Die entsprechenden, von der Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 aus verlaufenden Anzapfdampfleitungen zum Speisewasserbehälter/Entgaser 21 und zu den HD-Vorwärmern 23, 24, 25 sind mit den Bezugsziffern 26, 27, 28, 44 bezeichnet.
    Auch die HD-Vorwärmer können hinsichtlich Anzahl und Anordnung in den unterschiedlichsten Varianten ausgeführt werden.
    Vom letzten HD-Vorwärmer 25 strömt das Speisewasser schliesslich über die Speisewasserleitung 55 zum nuklearen Dampferzeugungssystem 1.
    In der Figur 1 wird das Anzapfdampfkondensat der Vorwärmer kaskadenförmig in den Speisewasserbehälter/Entgaser 21 bzw. den Hotwell 12 abgeleitet. Selbstverständlich sind in diesem Bereich die unterschiedlichsten Schaltungsvarianten möglich.
    Während das Kondensat der HD-Vorwärmer wie dargestellt in der Regel kaskadenförmig in den Speisewasserbehälter/Entgaser 21 abgeleitet wird, sind innerhalb von Niederdruckvorwärmsäulen vielfältige Kombinationen von Kaskaden- und Zubringerpumpenschaltung möglich.
    Die Gestaltung der Vorwärmsäule, d.h. die Art der Kondensatableitung sowie das Vorhandensein von Enthitzern und Nachkühlern, ist hinsichtlich der vorliegenden Erfindung nicht relevant.
    Speziell bei den mit Leichtwasserreaktoren realisierbaren Dampftemperaturen im Bereich von 260 bis 315°C verlangt der optimale Dampfkraftprozess am Dampfturbineneintritt Sattdampfbedingungen bzw. eine nur leichte Dampfüberhitzung bis maximal 30 K. Demzufolge liegen die Drücke am Dampfturbineneintritt im Bereich von 45 bis 70 bar. Aus Gründen der technischen Machbarkeit, aber auch aus wirtschaftlichen Gründen scheidet bei den meisten Leichtwasserreaktortechnologien eine Zwischenüberhitzung durch das nukleare System aus. Zur Abarbeitung des Dampfes in einem Niederdruckteil bietet sich daher nur die Dampftrocknung in einem Separator 6, gefolgt von einer Zwischenüberhitzung 7 mit strömendem Dampf an.
    Unter dem nachfolgend verwendeten Begriff des Sattdampfes in Bezug auf Parameter am Dampfturbineneintritt bzw. in Bezug auf die Bezeichnung einer Dampfturbine werden Dampfzustände am Dampfturbineneintritt im Bereich geringer Feuchte von ca. 5-8 % bis zu einer Überhitzung von maximal 30 K verstanden.
    Unter einem Sattdampf erzeugenden System 1 ist
    • ein Sattdampfkessel bzw.
    • ein nukleares Dampferzeugungssystem zu verstehen. Dabei sind das Funktionsprinzip, die Bauform, die Parameter u. dgl. ohne Bedeutung. Bei einem nuklearen Dampferzeugungssystem kann es sich um einen Siedewasserreaktor aber auch um einen Druckwasserreaktor mit den mehreren Primärkreisläufen handeln.
    Die im nachfolgenden verwendete Bezeichnung der Dampfturbogruppe 2 schliesst neben der bestehenden Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 bzw. der neuen Mitteldruckdampfturbine 49 auch die Niederdruckdampfturbine 8 sowie den Separator 6, den Zwischenüberhitzer 7 und die verbindenden Leitungen 3, 5 ,9 ein, wobei der Separator 6 und der Zwischenüberhitzer 7 nicht zwangsläufig vorhanden sein müssen.
    Wenn nun das nukleare Dampferzeugungssystem des Kraftwerkes aus einem der eingangs erwähnten Gründe stillgesetzt werden muss, wird dieser Teil in einer ersten Variante durch mindestens einen Gasturbosatz 29, 30, 31, 36, mindestens einen Abhitzekessel 32 und mindestens eine Vorschaltdampfturbine 37 ersetzt, wie in der Figur 2 vereinfacht dargestellt ist.
    Der Gasturbosatz 29,30,31,36 enthält einen Kompressor 29, eine Brennkammer 30, eine Gasturbine 31 und einen Generator 36. Das Abgas der Gasturbine 31 wird im Abhitzekessel 32 zum Zwecke der Dampferzeugung genutzt. Der vom Abhitzekessel 32 kommende Dampf wird der Vorschaltdampfturbine 37 über die Frischdampfleitung 43 zugeführt. Der Abdampf der Vorschaltdampfturbine 37 wird über die Abdampfleitung 39 der bestehenden Dampfturbogruppe 2 mit Separator 6 und Zwischenüberhitzer 7 zugeführt.
    Der Generator 36 des Gasturbosatzes 29, 30, 31, 36 ist mit der Vorschaltdampfturbine 37 über eine Kupplung verbunden, so dass eine Einwellenanlage 35 gebildet wird.
    Die Dampfparameter des Abhitzekessels 32 und die Ausführung der Vorschaltdampfturbine 37 sind nun so gewählt, dass die Abdampfparameter der Vorschaltdampfturbine 37 den Bedingungen der bestehenden Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 sowie des Zwischenüberhitzers 7 entsprechen.
    Damit wird das nukleare Dampferzeugungssystem 1 in dieser ersten Variante durch mindestens einen Gasturbosatz 29, 30, 31, 36, bestehend aus Kompressor 29, Brennkammer 30, Gasturbine 31 und Generator 36, mindestens einen Abhitzekessel 32 und mindestens eine Vorschaltdampfturbine 37 ersetzt.
    Die Linie 41 kennzeichnet die Schnittstelle zum Wasser-/Dampf-Kreislauf, zu welchem die verschiedenen Kondensat- bzw. Dampfleitungen führen und von welchem die Speisewasserleitung 42 zum Abhitzekessel 32 zurück kommt.
    Bei einem Dampfkraftwerk besteht die Möglichkeit den Wirkungsgrad des Dampfprozesses durch Anhebung der Speisewassertemperatur durch regenerative Vorwärmung zu erhöhen. Aus diesem Grund verfügen Kernkraftwerke wie in der Figur 1 dargestellt über eine mehrstufige regenerative Vorwärmung.
    Bei einem Kombikraftwerk, d. h. bei Nutzung der Abwärme einer Gasturbine zur Dampferzeugung in einem Abhitzekessel ist der Wirkungsgrad des Gesamtprozesses dann maximal, wenn die Leistung der Dampfturbine maximal ist. Dies bedeutet eine möglichst tiefe Abkühlung des Abgases im Abhitzekessel, was wiederum eine regenerative Vorwärmung verbietet. Die Vorwärmung des Speisewassers/ Kondensates sollte vorteilhafter Weise im Abhitzekessel erfolgen.
    Aus Gründen der Vermeidung von Taupunktkorrosion am kalten Ende des Abhitzekessels darf eine minimale Speisewassertemperatur beispielsweise in Abhängigkeit des Schwefelgehaltes des Gasturbinenbrennstoffes nicht unterschritten werden. Ferner kann es erforderlich sein, das zu den Abhitzekesseln geförderte Speisewasser zu entgasen. Beides kann eine beschränkte Vorwärmung des Speisewassers im unteren Temperaturbereich nach sich ziehen. Im konkreten Fall wird man zunächst das Kondensat von Separator 6 und Zwischenüberhitzer 7 nutzen und erst in einem weiteren Schritt eine Anzapfung im unteren Druckbereich realisieren.
    Bei allen Varianten der Umrüstung des Kernkraftwerkes kommt es durch die Vorschaltung einer Vorschaltdampfturbine zu einer Anhebung der Frischdampfparameter. Damit sind zumindest die Hochdruckvorwärmer und eventuell auch die Hochdruckspeisewasserpumpe in ihrer bestehenden Auslegung im neuen System nicht mehr einsetzbar. Demgegenüber könnten die Kondensatpumpe 13, die Niederdruckvorwärmer 15-17 und der Speisewasserbehälter/ Entgaser 21 möglicherweise erhalten bleiben.
    Die nach der Figur 1 beschriebene regenerativen Vorwärmsäule, bestehend aus den ND-Vorwärmern 15, 16, 17, dem Speisewasserbehälter/Entgaser 21, der Hochdruckspeisewasserpumpe 22 und den HD-Vorwärmern 23 ,24, 25, den Anzapfdampfleitungen 18, 19, 20, 26, 27, 28, 44, den Kondensatabführungen u. dgl. kann damit teilweise oder vollständig entfallen.
    Der mindestens eine nachgerüstete Abhitzekessel 32 könnte entsprechend den zu erbringenden Dampfparametern beispielsweise durch die vorhandene Hochdruckspeisewasserpumpe 22 aus dem Speisewasserbehälter/Entgaser 21 oder eine separate Speisewasserpumpe aus dem Hotwell 12 des Kondensators 11 oder aus dem Speisewasserbehälter/ Entgaser 21 mit Speisewasser versorgt werden.
    In welchem Masse die Realisierung der Vorwärmung des Speisewassers des Abhitzekessels im unteren Temperaturbereich im Abhitzekessel bzw. durch anzapfdampfbeheizte Vorwärmer erfolgt, hängt von den zum Einsatz gelangenden konkreten Anlagen, der Kondensattemperatur, dem Brennstoff der Gasturbine, dem thermodynamischen Gesamtkonzept, der chemischen Fahrweise und dergleichen ab.
    Die durch die Umrüstung eines Sattdampf erzeugenden Systems mit einer Dampfturbogruppe erforderlichen Anpassungen in diesem Bereich des Wasser-/Dampf-Kreislaufes sind jedoch für die Erfindung ohne Bedeutung und werden von daher in den weiteren Darstellungen nicht betrachtet.
    In der Figur 2 und allen folgenden Figuren sind zunächst die vom Wasser-/Dampf-Kreislauf zu den Abhitzekesseln 32 verlaufenden Speisewasserleitungen 42 dargestellt. Ferner sind die von der Dampfturbogruppe 2 möglicherweise zum Wasser-/Dampf-Kreislauf verlaufenden Kondensatleitungen 50, 51 und Dampfleitungen 38, 18, 19, 20, 26, 27, 28, 44 einzeln aber auch zusammengefasst dargestellt. Wie bereits erläutert, ist der nicht dargestellte Teil des Wasser-/Dampf-Kreislaufes für die Erfindung ohne Bedeutung.
    In dieser ersten Variante ist die nachgerüstete Vorschaltdampfturbine 37 mit der Gasturbinenanlage 29, 30, 31 sowie dem Generator 36 auf einer Welle angeordnet. Man bezeichnet daher diese Konzeption auch als Einwellenanlage 35. Der Vorteil dieser Einwellenanlage 35 besteht zunächst in der Einsparung eines separaten Generators für die Vorschaltdampfturbine 37 sowie in den betrieblichen Vorteilen einer klaren Zuordnung von Gasturbosatz 29, 30, 31, 36, Abhitzekessel 32 und Vorschaltdampfturbine 37.
    Neben der beschriebenen Möglichkeit der Realisierung einer Einwellenanlage 35 kann die mindestens eine Vorschaltdampfturbine selbstverständlich auch als separater Dampfturbosatz mit eigenem Generator ausgeführt werden. Man bezeichnet dieses Konzept als Mehrwellenanlage.
    Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn zur Umrüstung des Kernkraftwerkes eine Vielzahl von Gasturbinenanlagen erforderlich wird. Man kann dann die einzelnen Vorschaltdampfturbosätze zu einem Vorschaltdampfturbosatz zusammenfassen.
    Während man bei einer Gasturbinenanlage eine Anlage bestehend aus Kompressor, Brennkammer und Gasturbine versteht, schliesst die Bezeichnung des Gasturbosatzes zusätzlich den Generator ein. Die gleiche Definition gilt für den Dampfturbosatz, welcher die möglicherweise mehreren Dampfturbinenteile und den dazugehörigen Generator umfasst.
    In der Figur 3 ist das nukleare Dampferzeugungssystem 1 entsprechend der ersten Variante nach Figur 2 wiederum durch mindestens einen Gasturbosatz 29, 30, 31, 36, bestehend aus Kompressor 29, Brennkammer 30, Gasturbine 31 und Generator 36, mindestens einen Abhitzekessel 32 und mindestens einen Vorschaltdampfturbosatz 37, 48 ersetzt. Gasturbosatz 29, 30, 31, 36 und Vorschaltdampfturbosatz 37, 48 bilden jedoch bei dieser Ausführung eine Mehrwellenanlage.
    Diese Ausführung der Mehrwellenanlage gilt auch für die weiteren nachfolgenden Varianten. Dabei ist die Anzahl der vorhandenen Gasturbosätze unabhängig von der Anzahl der vorhandenen Vorschaltdampfturbosätze.
    Mit der Linie 41 ist analog zur Figur 2 die Schnittstelle zum Wasser-/Dampf-Kreislauf gekennzeichnet.
    In Figur 4 ist eine weitere auf der ersten Variante aufbauende zweite Variante für die Umrüstung eines Kernkraftwerkes dargestellt.
    In dieser zweiten Variante werden die Auslegung von Abhitzekessel 32 und Vorschaltdampfturbine 37 derart verändert, dass sich die Dampfparameter zwischen Vorschaltdampfturbine 37 und Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 in den für die Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 zulässigen Bereichen zu höheren Temperaturen und niedrigeren Drücken derart verschieben, dass der Expansionsendpunkt am Austritt der Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 zu geringeren Dampffeuchten nach Möglichkeit in den überhitzten Bereich wandert. Damit kann der Separator 6 entfallen und der mit Dampf arbeitende Zwischenüberhitzer 7 zwischen Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 und Niederdruckdampfturbine 8 möglicherweise entlastet werden bzw. unter günstigen Bedingungen ebenfalls entfallen.
    Mit der Linie 41 ist die Schnittstelle zum Wasser-/Dampf-Kreislauf gekennzeichnet.
    Bei der in Figur 5 dargestellten dritten Variante wird nun in einem weiteren Schritt auch die Zwischenüberhitzung 7 mit strömendem Dampf bei den relativ niedrigen Dampfparametern durch eine Zwischenüberhitzung 33 im Abhitzekessel 32 ersetzt. Dies hat jedoch zur Folge, dass die bestehende auf Sattdampfbedingungen ausgelegte Sattdampfmitteldruckdampfturbine 4 durch eine neue Mitteldruckdampfturbine 49 ersetzt wird.
    Bei dieser dritten Variante verfügt der Abhitzekessel 32 neben dem zur Dampfbereitstellung vorhandenen Dampferzeugungssystem über einen zusätzlichen Zwischenüberhitzer 33.
    Der Abdampf der Vorschaltdampfturbine 37 wird über die Abdampfleitung 39 dem Zwischenüberhitzer 33 des Abhitzekessels 32 zugeführt.
    Der Dampf für die (neue) Mitteldruckdampfturbine 49 ist im Abhitzekessel 32 zwischenüberhitzter Abdampf der Vorschaltdampfturbine 37, welcher durch die heisse Zwischenüberhitzerdampfleitung 40 der (neuen) Mitteldruckdampfturbine 49 zugeführt wird. Die (neue) Mitteldruckdampfturbine 49 ist derart ausgelegt, dass die Parameter ihres Abdampfes den Parametern am Eintritt der Niederdruckdampfturbine 8 entsprechen.
    Die Linie 41 kennzeichnet die Schnittstelle zum Wasser-/Dampf-Kreislauf.
    Es wurde eingangs ausgesagt, dass das nukleare Dampferzeugungssystem durch mindestens einen Gasturbosatz mit Abhitzekessel und mindestens eine Vorschaltdampfturbine ersetzt wird.
    In den Figuren 2-5 ist jeweils nur ein Gasturbosatz, ein Abhitzekessel und eine Vorschaltdampfturbine dargestellt. Die Möglichkeit des Vorhandenseins mehrerer Einheiten ist durch die Umrahmung von Gasturbosatz, Abhitzekessel und Vorschaltdampfturbine angedeutet.
    Die Figuren 6-21 zeigen verschiedene schaltungstechnische Möglichkeiten (Ausführungen) eines umgerüsteten Kraftwerkes, das mehrere Gasturbosätze enthält. Als Beispiel sind jeweils drei Gasturbosätze dargestellt.
    Die Figur 6 zeigt eine Ausführung der Variante nach den Figuren 2 und 4. Es sind die beispielsweise drei Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31",36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" sind mit den Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" als Einwellenanlagen 35, 35', 35" ausgeführt. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39', 39" mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene 45 in Verbindung. Diese Mitteldruckdampfsammelschiene 45 verläuft zur Dampfturbogruppe 2.
    Die Figur 7 zeigt eine Ausführung nach Figur 6. Wieder sind die beispielsweise drei Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" sind mit den Vorschaltdampfturbinen 37,37',37" als Einwellenanlagen 35,35',35" ausgeführt. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37,37',37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39,39',39" mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene 45 in Verbindung. Jedoch verläuft diese Mitteldruckdampfsammelschiene 45 zu mehreren Dampfturbogruppen 2, 2',... .
    Die konkrete Anzahl dieser Dampfturbogruppen 2, 2',... richtet sich nach der Anzahl der im ursprünglichen Kraftwerk vorhanden gewesenen Dampfturbogruppen. Dementsprechend ist mit dem Pfeil 46 eine zu noch weiteren Dampfturbogruppen verlängerte Mitteldruckdampfsammelschiene 45 angedeutet.
    Die Ausführung nach Figur 8, die auf der Variante nach Figur 3 aufgebaut ist, zeigt Mehrwellenanlagen. Es sind die beispielsweise drei Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" sind von den Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" getrennt und mit jeweils einem eigenen Generator 48, 48', 48" gekoppelt. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39', 39" mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene 45 in Verbindung. Diese Mitteldruckdampfsammelschiene 45 verläuft zur Dampfturbogruppe 2.
    Die Figur 9 zeigt eine Ausführung nach Figur 8. Wieder sind die beispielsweise drei Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" sind von den Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" getrennt und mit jeweils einem eigenen Generator 48, 48', 48" gekoppelt. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39', 39" mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene 45 in Verbindung. Jedoch verläuft diese Mitteldruckdampfsammelschiene 45 zu mehreren Dampfturbogruppen 2, 2',....
    Mit dem Pfeil 46 ist eine verlängerte Mitteldruckdampfsammelschiene 45 und das Vorhandensein von mehr als zwei Dampfturbogruppen angedeutet.
    Figur 10 zeigt wiederum eine Ausführung nach Figur 3. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Jedoch ist bei dieser Ausführung nur ein einziger Vorschaltdampfturbosatz 37, 48 mit der Vorschaltdampfturbine 37 und dem Generator 48 vorhanden. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu der einzigen Vorschaltdampfturbine 37. Die Vorschaltdampfturbine 37 steht abdampfseitig über die Abdampfleitung 39 mit der Dampfturbogruppe 2 in Verbindung.
    Figur 11 zeigt eine Ausführung nach Figur 10. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Wieder ist bei dieser Ausführung nur ein einziger Vorschaltdampfturbosatz 37, 48 mit der Vorschaltdampfturbine 37 und dem Generator 48 vorhanden. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu der einzigen Vorschaltdampfturbine 37. Die Vorschaltdampfturbine 37 steht abdampfseitig über die Abdampfleitung 39 jedoch mit den mehreren Dampfturbogruppen 2, 2',... in Verbindung.
    Mit dem Pfeil 60 ist eine verlängerte Abdampfleitung 39 und das Vorhandensein von mehr als zwei Dampfturbogruppen angedeutet.
    Figur 12 zeigt wiederum eine Ausführung nach Figur 3. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Jedoch sind bei dieser Ausführung zwei Vorschaltdampfturbosätze 37, 48; 37', 48' mit den Vorschaltdampfturbinen 37,37' und den Generatoren 48,48' vorhanden. Der in den Abhitzekessel 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu den zwei Vorschaltdampfturbinen 37, 37'. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37' stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39' und die Mitteldruckdampfsammelschiene 45 mit der Dampfturbogruppe 2 in Verbindung.
    Figur 13 zeigt eine Ausführung nach Figur 12. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Wieder sind bei dieser Ausführung zwei Vorschaltdampfturbosätze 37, 48; 37', 48' mit der Vorschaltdampfturbinen 37, 37' und den Generatoren 48, 48' vorhanden. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu den zwei Vorschaltdampfturbinen 37, 37'. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37' stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39' und die Mitteldruckdampfsammelschiene 45 jedoch mit den mehreren Dampfturbogruppen 2, 2'... in Verbindung.
    Mit dem Pfeil 46 ist eine verlängerte Mitteldruckdampfsammelschiene 45 und das Vorhandensein von mehr als zwei Dampfturbogruppen angedeutet.
    Die Figur 14, zeigt eine Ausführung der Variante nach Figur 5. Es sind die beispielsweise drei Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29",30", 31", 36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Die Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" sind mit den Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" als Einwellenanlagen 35, 35', 35" ausgeführt. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37 , 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39', 39" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40, 40', 40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Diese heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 verläuft zur neu installierten Mitteldruckdampfturbine 49 der Dampfturbogruppe 2.
    Die Figur 15 zeigt eine Ausführung nach Figur 14. Wieder sind die beispielsweise drei Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29",30",31",36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Die Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" sind mit den Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" als Einwellenanlagen 35, 35', 35" ausgeführt. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39', 39" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40, 40', 40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Jedoch verläuft die heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zu den mehreren neuen Mitteldruckdampfturbinen 49, 49' der Dampfturbogruppen 2, 2'.
    Mit dem Pfeil 61 ist eine verlängerte heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 und das Vorhandensein von mehr als zwei Dampfturbogruppen angedeutet.
    Die Ausführung nach Figur 16, die ebenfalls auf der Variante nach Figur 5 aufgebaut ist, zeigt Mehrwellenanlagen. Es sind die beispielsweise drei Gasturbosätze 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" sind von den Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" getrennt und mit jeweils einem eigenen Generator 48, 48', 48" gekoppelt. Analog zur Ausführung nach Figur 14 wird der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39', 39" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40,40',40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Diese heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 verläuft zur neu installierten Mitteldruckdampfturbine 49 der Dampfturbogruppe 2.
    Die Figur 17 zeigt eine Ausführung nach Figur 16. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" mit den ihnen zugeordneten Abhitzekesseln 32,32',32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" sind von den Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" getrennt und mit jeweils einem eigenen Generator 48, 48', 48" gekoppelt. Analog zur Ausführung nach Figur 14 wird der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" drei Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" zugeführt. Die Vorschaltdampfturbinen 37, 37', 37" stehen abdampfseitig über die Abdampfleitungen 39, 39', 39" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40, 40', 40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Jedoch verläuft diese heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zu den mehreren neu installierten Mitteldruckdampfturbinen 49, 49' der Dampfturbogruppen 2, 2'.
    Mit dem Pfeil 61 ist eine verlängerte heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 und das Vorhandensein von mehr als zwei Dampfturbogruppen angedeutet.
    Figur 18 zeigt wiederum eine Ausführung der Variante nach Figur 5. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Jedoch ist bei dieser Ausführung nur ein einziger Vorschaltdampfturbosatz 37, 48 mit der Vorschaltdampfturbine 37 und dem Generator 48 vorhanden. Der in den Abhitzekesseln 32,32',32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu einer einzigen Vorschaltdampfturbine 37 mit Generator 48. Abdampfseitig steht die Vorschaltdampfturbine 37 über die Mitteldruckdampfsammelschiene 45 und die kalten Zwischenüberhitzerleitungen 56, 56', 56" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40, 40', 40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Diese heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 verläuft zur neu installierten Mitteldruckdampfturbine 49 der Dampfturbogruppe 2.
    Figur 19 zeigt eine Ausführung nach Figur 18. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Wieder ist bei dieser Ausführung nur ein einziger Vorschaltdampfturbosatz 37, 48 mit der Vorschaltdampfturbine 37 und dem Generator 48 vorhanden. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu einer einzigen Vorschaltdampfturbine 37 mit Generator 48. Abdampfseitig steht die Vorschaltdampfturbine 37 über die Mitteldruckdampfsammelschiene 45 und die kalten Zwischenüberhitzerleitungen 56, 56', 56" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40, 40', 40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Diese heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 verläuft zu den mehreren neu installierten Mitteldruckdampfturbinen 49, 49' der Dampfturbogruppen 2, 2'.
    Mit dem Pfeil 61 ist eine verlängerte heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 und das Vorhandensein von mehr als zwei Dampfturbogruppen angedeutet.
    Figur 20 zeigt wiederum eine Ausführung der Variante nach Figur 5. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Jedoch sind bei dieser Ausführung zwei Vorschaltdampfturbosätze 37, 48; 37', 48' mit den Vorschaltdampfturbinen 37, 37' und den Generatoren 48, 48' vorhanden. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu den zwei Vorschaltdampfturbinen 37, 37' mit den Generatoren 48, 48'. Abdampfseitig stehen die Vorschaltdampfturbinen 37, 37' über die Abdampfleitungen 39, 39', die Mitteldruckdampfsammelschiene 45 und die kalten Zwischenüberhitzerleitungen 56,56',56" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40, 40', 40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Diese heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 verläuft zur neu installierten Mitteldruckdampfturbine 49 der Dampfturbogruppe 2.
    Figur 21 zeigt eine Ausführung nach Figur 20. Wieder sind die Mehrwellenanlagen mit den beispielsweise drei Gasturbosätzen 29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36" und den entsprechenden Abhitzekesseln 32, 32', 32" vorhanden. Die Abhitzekessel 32, 32', 32" weisen Zwischenüberhitzer 33, 33', 33" auf. Wieder sind bei dieser Ausführung die zwei Vorschaltdampfturbosätze 37, 48; 37', 48' mit den Vorschaltdampfturbinen 37, 37' und den Generatoren 48, 48' vorhanden. Der in den Abhitzekesseln 32, 32', 32" erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitungen 43, 43', 43" einer Hochdruckdampfsammelschiene 47 zugeführt. Diese verläuft zu den zwei Vorschaltdampfturbinen 37, 37' mit den Generatoren 48, 48'. Abdampfseitig stehen die Vorschaltdampfturbinen 37, 37' über die Abdampfleitungen 39, 39', die Mitteldruckdampfsammelschiene 45 und die kalten Zwischenüberhitzerleitungen 56, 56', 56" mit den Zwischenüberhitzern 33, 33', 33" der Abhitzekessel 32, 32', 32" in Verbindung. Der zwischenüberhitzte Dampf wird von den Abhitzekesseln 32, 32', 32" über die heissen Zwischenüberhitzerleitungen 40, 40', 40" einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 zugeführt. Diese heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 verläuft zu den mehreren neu installierten Mitteldruckdampfturbinen 49, 49' der Dampfturbogruppen 2, 2'.
    Mit dem Pfeil 61 ist eine verlängerte heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 und das Vorhandensein von mehr als zwei Dampfturbogruppen angedeutet.
    Alternativ können auch zwei oder mehr Vorschaltdampfturbinen mit Generator vorhanden sein. Beispielsweise könnte ein umgerüstetes Kraftwerk vier Gasturbosätze mit vier Abhitzekesseln aufweisen, wobei je zwei Abhitzekessel abdampfseitig mit einer Sammelschiene in Verbindung stehen, so' dass vier Gasturbosätze mit zwei Vorschaltdampfturbinen mit jeweils einem Generator kombiniert sind. Diese Anordnung könnte beispielsweise gewählt werden, wenn das umgerüstete Kraftwerk zwei Dampfturbogruppen aufweist.
    Offensichtlich sind noch mehrere Varianten möglich. Welche Variante schlussendlich gewählt wird, hängt unter anderem von den ursprünglich vorhandenen Dampfturbogruppen, von ökonomischen Überlegungen und der Struktur des bestehenden Kraftwerkes ab.
    Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Zum Beispiel können anstelle
    • der Hochdruckdampfsammelschiene 47,
    • der Mitteldruckdampfsammelschiene 45 oder
    • der heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34 auch einzelne Dampfleitungen zwischen den jeweiligen Kraftwerkskomponenten vorgesehen werden.
    Bezugszeichenliste
    1
    Sattdampf erzeugendes System (Sattdampfkessel, nukleares Dampferzeugungssystem)
    2,2'
    Dampfturbogruppe (bestehend aus 4, 5, 6, 7, 8; 4', 5', 6', 7',8')
    3
    Dampfleitung
    4,4'
    Sattdampfmitteldruckdampfturbine
    5, 5'
    Überströmleitung
    6,6'
    Separator (Feuchteabscheider)
    7,7'
    Zwischenüberhitzer (mit strömendem Dampf)
    8,8'
    Niederdruckdampfturbine
    9
    Abzweigdampfleitung
    10,10'
    Generator
    11
    Kondensator
    12
    Hotwell
    13
    Kondensatpumpe
    14
    Kondensatleitung
    15
    ND-Vorwärmer
    16
    ND-Vorwärmer
    17
    ND-Vorwärmer
    18,18'
    Anzapfdampfleitung
    19,19'
    Anzapfdampfleitung
    20,20'
    Anzapfdampfleitung
    21
    Speisewasserbehälter/Entgaser
    22
    Hochdruckspeisewasserpumpe
    23
    HD-Vorwärmer
    24
    HD-Vorwärmer
    25
    HD-Vorwärmer
    26, 26'
    ' Anzapfdampfleitung
    27,27'
    Anzapfdampfleitung
    28,28'
    Anzapfdampfleitung
    29,29',29"
    Kompressor
    30,30',30"
    Brennkammer
    31,31',31"
    Gasturbine
    32,32',32"
    Abhitzekessel
    33,33',33"
    Zwischenüberhitzer (des Abhitzekessels 32, 32', 32")
    34
    Heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene
    35,35',35"
    Einwellenanlage
    36,36',36"
    Generator
    37,37',37"
    Vorschaltdampfturbine
    38, 38'
    Abdampfleitung (von 8, 8')
    39,39',39"
    Abdampfleitung (von 37, 37', 37")
    40,40',40"
    Heisse Zwischenüberhitzerleitung
    41
    Schnittstelle zum Wasser-/Dampf-Kreislauf
    42,42',42"
    Speisewasserleitung (für 32, 32', 32")
    43, 43', 43"
    Frischdampfleitung
    44,44'
    Anzapfdampfleitung
    45
    Mitteldruckdampfsammelschiene
    46
    Pfeil (der Mitteldruckdampfsammelschiene 45)
    47
    Hochdruckdampfsammelschiene
    48,48',48"
    Generator (der Vorschaltdampfturbine 37, 37', 37")
    49,49'
    Mitteldruckdampfturbine (neu)
    50,50'
    Kondensatleitung (von Separator 6, 6')
    51,51'
    Kondensatleitung (von Zwischenüberhitzer 7, 7')
    55
    Speisewasserleitung (für Sattdampf erzeugendes System 1)
    56,56',56"
    Kalte Zwischenüberhitzerleitung
    57,57'
    Anzapfdampfleitung 26, 27, 28, 44; 26',27', 28', 44' (von 4, 4')
    58,58'
    Anzapfdampfleitung 18, 19, 20; 18', 19', 20' (von 8, 8')
    59,59'
    Leitungen von der Dampfturbogruppe 2, 2' zum Wasser-/Dampf-Kreislauf 38, 50, 51, 18, 19, 20, 26, 27, 28, 44; 38', 50', 51', 18', 19', 20', 26', 27', 28', 44'
    60
    Pfeil (der Abdampfleitung 39)
    61
    Pfeil (der heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene 34)

    Claims (20)

    1. Verfahren zum Umrüsten eines Sattdampf erzeugenden Systems (1) mit mindestens einer Dampfturbogruppe (2, 2'), die eine Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Sattdampf erzeugende System (1) durch mindestens einen Gasturbosatz (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29",30", 31", 36"), mindestens einen Abhitzekessel (32, 32', 32") und mindestens eine Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") ersetzt wird, das Abgas der mindestens einen Gasturbine (31, 31', 31") des mindestens einen Gasturbosatzes (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36';29", 30", 31", 36") zur Dampferzeugung im mindestens einen Abhitzekessel (32, 32', 32") genutzt wird, der im mindestens einen Abhitzekessel (32, 32', 32") erzeugte Dampf über eine Frischdampfleitung (43, 43', 43") der mindestens einen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") zugeführt wird und der Abdampf der mindestens einen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") zur Versorgung der mindestens einen Dampfturbogruppe (2, 2') bereitgestellt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdampf der mindestens einen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") über ihre Abdampfleitung (39, 39', 39") zur Versorgung der mindestens einen Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') der Dampfturbogruppe (2, 2') bereitgestellt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine Dampfturbogruppe (2, 2') zwischen der Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') und einer dieser abdampfseitig folgenden Niederdruckdampfturbine (8, 8') einen Separator (6,6') und einen Zwischenüberhitzer (7, 7') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslegung des mindestens einen Abhitzekessels (32, 32', 32") und der mindestens einen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") derart verändert wird, dass sich die Dampfparameter zwischen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") und Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') in den für die Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') zulässigen Bereichen zu höheren Temperaturen und niedrigeren Drücken derart verschieben, dass der Expansionsendpunkt am Austritt der Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') zu geringeren Dampffeuchten und nach Möglichkeit in den überhitzten Bereich wandert, derart, dass der Separator (6, 6') und nach Möglichkeit auch der Zwischenüberhitzer (7, 7') entfällt.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ersatz durch jeweils einen Abhitzekessel (32, 32', 32") mit Zwischenüberhitzer (33, 33', 33") erfolgt, die Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') jeder Dampfturbogruppe (2, 2') durch mindestens eine für höhere Dampfparameter ausgelegte Mitteldruckdampfturbine (49, 49') ersetzt wird, der Abdampf der mindestens einen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") zur Versorgung des Zwischenüberhitzers (33, 33', 33") des mindestens einen Abhitzekessels (32, 32', 32") bereitgestellt wird, dieser Dampf zwischenüberhitzt wird und der zwischenüberhitzte Dampf zur Versorgung der mindestens einen Mitteldruckdampfturbine (49, 49') bereitgestellt wird.
    5. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 umgerüstetes, ursprünglich ein Sattdampf erzeugendes System (1) und mindestens eine Dampfturbogruppe (2, 2') mit einer Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4'), einem Separator (6, 6'), einem mit Sattdampf arbeitenden Zwischenüberhitzer (7, 7') und eine Niederdruckdampfturbine (8, 8') enthaltendes, Kraftwerk, gekennzeichnet durch mindestens einen Gasturbosatz (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36"), mindestens einen Abhitzekessel (32, 32', 32") und mindestens eine Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") als Ersatz des ursprünglichen Sattdampf erzeugenden Systems (1) und durch die mindestens zum Teil beibehaltene mindestens eine Dampfturbogruppe (2, 2') des ursprünglichen Kraftwerkes.
    6. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Abhitzekessel (32, 32', 32") und die mindestens eine Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") derart ausgelegt sind, dass sich die Dampfparameter zwischen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") und Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') in einen für die Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') zulässigen Bereich hoher Temperatur und niedrigem Druckes befindet, dass sich der Expansionsendpunkt am Austritt der Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') in einem Bereich niedrigerer Dampffeuchte als beim ursprünglichen Kraftwerk befindet.
    7. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dampfturbogruppe (2, 2') ohne Separator (6, 6') beibehalten wird.
    8. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dampfparameter zwischen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") und Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') in einem für die Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') zulässigen Bereich hoher Temperatur und niedrigem Druckes befindet, dass sich der Expansionsendpunkt am Austritt der Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4') im Bereich überhitzten Dampfes befindet.
    9. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dampfturbogruppe (2, 2') ohne Separator (6, 6') und ohne Zwischenüberhitzer (7, 7') beibehalten wird.
    10. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch mindestens einen Gasturbosatz (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36"), mindestens einen Abhitzekessel (32, 32', 32") mit Zwischenüberhitzer (33, 33', 33"), mindestens eine Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") und mindestens eine Mitteldruckdampfturbine (49, 49') als Ersatz des ursprünglichen Sattdampf erzeugenden Systems (1) und der Sattdampfmitteldruckdampfturbine (4, 4'), wobei die Dampfparameter am Austritt des Zwischenüberhitzers (33, 33', 33") derart festgelegt sind, dass im umgerüsteten Kraftwerk die mindestens eine Dampfturbogruppe (2, 2') mit einer, den Parametern am Austritt des Zwischenüberhitzers (33, 33', 33") angepassten Mitteldruckdampfturbine (49, 49') und ohne Separator (6, 6') und ohne Zwischenüberhitzer (7, 7') beibehalten ist.
    11. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Gasturbosatz (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") mit einer jeweiligen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") eine Einwellenanlage (35, 35', 35") bildet.
    12. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 11 mit mehreren Einwellenanlagen (35, 35', 35") und mindestens einer Dampfturbogruppe (2, 2'), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschaltdampfturbinen (37, 37', 37") abdampfseitig über die Abdampfleitungen (39, 39', 39") mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene (45) in Verbindung stehen, welche Mitteldruckdampfsammelschiene (45) zur mindestens einen Dampfturbogruppe (2, 2') verläuft.
    13. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasturbosatz (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") mit der mindestens einen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") eine Mehrwellenanlage (29, 30, 31, 36, 37, 48; 29', 30', 31', 36', 37', 48'; 29", 30", 31", 36", 37", 48") bildet und die mindestens eine Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") mit einem separaten Generator (48, 48', 48") gekoppelt ist.
    14. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 13 mit mehreren Mehrwellenanlagen (29, 30, 31, 36, 37, 48; 29', 30', 31', 36', 37', 48'; 29", 30", 31", 36", 37", 48") und mindestens einer Dampfturbogruppe (2, 2'), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschaltdampfturbinen (37, 37', 37") abdampfseitig über die Abdampfleitungen (39, 39', 39") mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene (45) in Verbindung stehen, welche Mitteldruckdampfsammelschiene (45) zur mindestens einen Dampfturbogruppe (2, 2') verläuft.
    15. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 10 mit mindestens einer Dampfturbogruppe (2, 2'), dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Gasturbosatz (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") mit einer jeweiligen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") eine Einwellenanlage (35, 35', 35") bildet, mehrere solcher Einwellenanlagen (35, 35', 35") vorhanden sind, jeder Abhitzekessel (32, 32', 32") den Zwischenüberhitzer (33, 33', 33") aufweist und die heissen Zwischenüberhitzerleitungen (40, 40', 40") mit einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene (34) in Verbindung stehen, welche heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene (34) zu der mindestens einen Mitteldruckdampfturbine (49, 49') verläuft.
    16. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 10 mit mindestens einer Dampfturbogruppe (2, 2'), dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Gasturbosatz (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") mit der mindestens einen Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") eine Mehrwellenanlage (29, 30, 31, 36, 37, 48; 29', 30', 31', 36', 37', 48'; 29", 30", 31", 36", 37", 48") bildet und die mindestens eine Vorschaltdampfturbine (37, 37', 37") mit einem separaten Generator (48, 48', 48") gekoppelt ist, mehrere solcher Mehrwellenanlagen (29, 30, 31, 36, 37, 48; 29', 30', 31', 36', 37', 48'; 29", 30", 31", 36", 37", 48") vorhanden sind, jeder Abhitzekessel (32, 32', 32") den Zwischenüberhitzer (33, 33', 33") aufweist und die heissen Zwischenüberhitzerleitungen (40, 40', 40") mit einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene (34) in Verbindung stehen, welche heisse Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene (34) zu der mindestens einen Mitteldruckdampfturbine (49, 49') verläuft.
    17. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 5 mit mehreren Gasturbosätzen (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36"), Abhitzekesseln (32, 32', 32") und Vorschaltdampfturbinen (37, 37'), dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Vorschaltdampfturbinen (37, 37') ungleich der Anzahl der Gasturbosätze (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") mit den Abhitzekesseln ist, dass die Frischdampfleitungen (43, 43', 43") von den Abhitzekesseln (32, 32', 32") zu einer Hochdruckdampfsammelschiene (47) verlaufen, von welcher die Vorschaltdampfturbinen (37, 37') mit Dampf versorgt werden und dass die Vorschaltdampfturbinen (37, 37') abdampfseitig über ihre Abdampfleitungen (39, 39') mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene (45) in Verbindung stehen, welche zu der mindestens einen Dampfturbogruppe (2, 2') verläuft.
    18. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 5 mit mehreren Gasturbosätzen (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") und Abhitzekesseln (32, 32', 32"), dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Vorschaltdampfturbine (37) vorhanden ist, dass die Frischdampfleitungen (43, 43', 43") von den Abhitzekesseln (32, 32', 32") zu einer Hochdruckdampfsammelschiene (47) verlaufen, von welcher die einzige Vorschaltdampfturbine (37) mit Dampf versorgt wird und dass die einzige Vorschaltdampfturbine (37) abdampfseitig über ihre Abdampfleitung (39) mit der mindestens einen Dampfturbogruppe (2,2') in Verbindung steht.
    19. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 10 mit mehreren Gasturbosätzen (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36"), Abhitzekesseln (32, 32', 32") und Vorschaltdampfturbinen (37, 37'), dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Vorschaltdampfturbinen (37,37') ungleich der Anzahl der Gasturbosätze (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") mit den Abhitzekesseln (32, 32', 32") ist, dass die Frischdampfleitungen (43, 43', 43") von den Abhitzekesseln (32, 32', 32") zu einer Hochdruckdampfsammelschiene (47) verlaufen, von welcher die Vorschaltdampfturbinen (37, 37') mit Dampf versorgt werden und dass die Vorschaltdampfturbinen (37, 37') abdampfseitig über ihre Abdampfleitungen (39, 39') mit einer Mitteldruckdampfsammelschiene (45) in Verbindung stehen, an welche die kalten zu den Abhitzekesseln (32, 32', 32") verlaufenden Zwischenüberhitzerleitungen (56, 56', 56") anschliessen, welche Abhitzekessel (32, 32', 32") ihrerseits über heisse Zwischenüberhitzerleitungen (40, 40', 40") mit einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene (34) in Verbindung stehen, welche zu der mindestens einen Dampfturbogruppe (2, 2') verläuft.
    20. Umgerüstetes Kraftwerk nach Anspruch 10 mit mehreren Gasturbosätzen (29, 30, 31, 36; 29', 30', 31', 36'; 29", 30", 31", 36") und Abhitzekesseln (32, 32', 32") dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Vorschaltdampfturbine (37) vorhanden ist, dass die Frischdampfleitungen (43, 43', 43") von den Abhitzekesseln (32, 32', 32") zu einer Hochdruckdampfsammelschiene (47) verlaufen, von welcher die einzige Vorschaltdampfturbine (37) mit Dampf versorgt wird und dass die einzige Vorschaltdampfturbine (37) abdampfseitig mit der Mitteldruckdampfsammelschiene (45) in Verbindung steht, an welche die kalten zu den Abhitzekesseln (32, 32', 32") verlaufenden Zwischenüberhitzerleitungen (56, 56', 56") anschliessen, welche Abhitzekessel (32, 32', 32") ihrerseits über heisse Zwischenüberhitzerleitungen (40, 40', 40") mit einer heissen Zwischenüberhitzerdampfsammelschiene (34) in Verbindung stehen, welche zu der mindestens einen Dampfturbogruppe (2, 2') verläuft.
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