EP1109671A2 - Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes

Info

Publication number
EP1109671A2
EP1109671A2 EP99952408A EP99952408A EP1109671A2 EP 1109671 A2 EP1109671 A2 EP 1109671A2 EP 99952408 A EP99952408 A EP 99952408A EP 99952408 A EP99952408 A EP 99952408A EP 1109671 A2 EP1109671 A2 EP 1109671A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
sheet
cylinder
transfer drum
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99952408A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1109671B1 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP1109671A2 publication Critical patent/EP1109671A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1109671B1 publication Critical patent/EP1109671B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a multicolor print on a sheet in printing presses, in which the sheet lies more than one revolution of the printing cylinder on the printing cylinder and is printed in succession with a plurality of colors on the printing cylinder in a gripper closure.
  • the printed sheet is transferred to a chain circle and placed on a delivery stack.
  • DE 195 23 378 AI which includes a printing press that works on the same principle as the printing press according to US Pat. No. 5,469,787. According to the subject of DE 195 23 378 AI, a laser imaging device is provided for imaging the printing plates in the machine.
  • the invention advantageously enables the field of application of a printing machine with a triple-sized printing cylinder and double-sized offset and printing form cylinder to be expanded by arranging a first and a second transfer drum, each with a gripper system, and providing the first transfer drum with a rubber blanket.
  • the transfer drum can thus be used as an image transfer device and a third printing unit can be installed in the printing press for the application of further colors to the sheet.
  • the transfer drum receives the print image directly from a printing form cylinder or indirectly from an offset cylinder. It is essential that the transfer drum is equipped in such a way that it can fulfill several functions (sheet transport, image transport and image transmission). The solution requires little effort since it is integrated into a printing press that can print four colors on the sheet in one pass.
  • the arrangement of an application device for the second transfer drum for painting or applying another color to the sheet also increases the area of application of the printing press.
  • FIG. 3 a printing machine according to FIG. 1 with an additional application device on the second transfer drum for applying ink or lacquer.
  • a device for writing 1 to printing formes 3 mounted on a printing form cylinder 2 is provided.
  • the printing form cylinder 2 is equipped with two active surfaces 4, each of which carries a printing form 3.
  • the printing form cylinder 2 is further assigned two inking units 5 which can be switched on and off alternately.
  • the printing form cylinder 2 is operatively connected to a printing cylinder 6 via an offset cylinder 9 with two surfaces.
  • the printing cylinder 6 has three printing surfaces 7 and accordingly three rows of grippers 8 for gripping sheets 10 to be printed.
  • the printing cylinder 6 is assigned a second formation of offset cylinder 9, printing form cylinder 2, inking unit 5 and device for writing 1.
  • the pressure cylinder 6 thus has a triple size diameter.
  • Printing form cylinder 2 and offset cylinder 9 have a diameter twice as large.
  • Offset cylinder 9, printing form cylinder 2 and the two inking units 5 form a printing unit 30.1 to 30.3, of which, according to FIGS. 1 and 3, the first and second printing units 30.1, 30.2 are directly assigned to the printing cylinder 6.
  • feed elements 12 are arranged above the feeder sheet stack.
  • a feed mechanism 14 is provided for feeding the sheets 10 to be printed from the contact line 13 to the impression cylinder 6.
  • a sheet discharge device 26, which consists of two transfer drums 15, 16 and the sheet delivery 25, is arranged downstream of the printing cylinder 6 for sheet removal.
  • the sheet boom 25 consists of the front and rear chain deflection wheel
  • the first and the second (viewed in the conveying direction of the sheet 10) transfer drum 15, 16 are each provided with a gripper system 32 for the sheet conveyance.
  • Transfer drum 15, 16 corresponds to the diameter of the printing form and offset cylinder 2.9.
  • the first transfer drum 15 has a closed surface in the functional area, which is covered with a rubber blanket. Printing cylinder 6 and the first transfer drum 15 have the common tangent point t 6> 15 .
  • the first transfer drum 15, see FIGS. 1 and 3, is assigned the third printing unit 30.3, which has the same structure (offset cylinder 9, printing form cylinder 2, two inking units 5) as the first and second printing units 30.1, 30.2.
  • the two inking units 5 per printing unit 30.1-30.3 work alternately (alternating positioning on the printing form cylinder 2), so that two colors can be applied to the sheet 10 per printing unit 30.1-30.3.
  • the third printing unit 30.3 is indirectly assigned to the printing cylinder 6 (FIGS. 1 and 3) via the first transfer drum 15, which in this case fulfills the function of sheet transport, image transport and image transmission.
  • the first transfer drum 15 takes over the function of the offset cylinder 9 of the third printing unit 30.3.
  • the second transfer drum 16 is provided with a closed drum cap, which is designed so stable that the second transfer drum 16 can perform the function of an impression cylinder.
  • the second transfer drum 16 is assigned an application device 31 for applying paint or applying another color to the sheet 10.
  • the application device 31 consists of the ink fountain 24, an anilox roller 27 and an applicator roller 28, which is provided between the anilox roller 27 and the second transfer drum 16.
  • the diameter of the transfer drum 16, applicator roller 28 and anilox roller 27 behaves as 2: 1: 0.5.
  • the ink fountain 24 is filled with paint and the applicator roller 28 is covered with a rubber blanket.
  • the ink fountain 24 is filled with ink and the application roller 28 is provided with a flexographic printing plate.
  • a dryer 29 can be provided in the front chain deflection wheel 22 for drying the sheet 10.
  • the mode of operation of the printing press with the invention is as follows: the sheet 10, which is separated from the feeder sheet stack 11, is conveyed by means of the elements for conveying 12 to the contact line 13 of the printing press and is transferred from the feed mechanism 14 to one of the gripper rows 8 of the printing cylinder 6. Only every second gripper row 8 passing the feed mechanism 14 is fed a sheet 10.
  • the print image is applied by means of the device for writing 1 to the printing form 3 clamped on the printing form cylinder 2.
  • the printing image is inked by the inking unit 5 and transferred to the offset cylinder 9, which passes the printing image onto the sheet 10 lying on the printing cylinder 6.
  • the first and second colors are applied to the sheet 10 by the first and second printing units 30.1, 30.2.
  • the print image is transferred to the offset cylinder 9 assigned to the first transfer drum 15. From the blanket of the offset cylinder 9, the print image is now transferred to the blanket of the first transfer drum 15 and from this at the tangent point t 6 ⁇ ⁇ 5 with a third color to the sheet 10, which is still held by the gripper row 8 of the printing cylinder 6. Thereafter, the sheet 10 lying on the printing cylinder 6 is again guided through an entire revolution of the printing cylinder 6, so that the fourth and fifth colors can be applied by the first and second printing units 30.1, 30.2.
  • the sheet leading edge then reaches the tangent point t 6> 15 of the printing cylinder 6 and the first transfer drum 15, the sheet 10, which has already been provided with five ink jobs, is transferred from the printing cylinder 6 to the gripper system 32 of the first transfer drum 15. At the same time, the sixth color is transferred from the blanket of the transfer drum 15 to the sheet 10.
  • the sheet 10 is then fed to the delivery chain circuit 17 via the second transfer drum 16 and deposited on the delivery sheet stack 21.
  • the method steps proceed as described above with the following change. Since the first transfer drum 15 takes over the function of the offset cylinder 9, the third and sixth colors are transferred from the printing form cylinder 2 of the third printing unit 30.3 directly onto the transfer drum 15 and from there onto the sheet 10, which in turn alternately either from a gripper row 8 of the printing cylinder 6 or guided by the gripper system 32 of the transfer drum 15. Thereafter, the sheet 10 is placed on the delivery sheet stack 21 as stated.
  • the sheet 10 can additionally be provided with a lacquer application or with another color and then deposited on the delivery sheet stack 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Color, Gradation (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Color Electrophotography (AREA)

Description

Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes auf einem Bogen in Druckmaschinen, in denen der Bogen mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders auf dem Druckzylinder liegt und in einem Greiferschluß auf dem Druckzylinder nacheinander mit mehreren Farben bedruckt wird.
Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Anlegerbogenstapel, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bo- genförderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksättel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckformzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammenwirkt, und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5 469 787). Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erforderlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugeführt. Des Weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt.
Nach dem Auftrag der letzten Farbe wird der bedruckte Bogen an einen Kettenkreis übergeben und auf einem Auslegerstapel abgelegt.
Diese Druckmaschine hat den Nachteil, dass aufgrund ihrer Bauweise keine Möglichkeiten vorhanden sind, um dem Bogen durch Auftrag weiterer Farben einen größeren Farbeffekt zu verleihen.
In jüngerer Zeit wurde die DE 195 23 378 AI bekannt, die eine Druckmaschine beinhaltet, die nach dem gleichen Prinzip wie die Druckmaschine gemäß US-PS 54 69 787 arbeitet. Gemäß Gegenstand der DE 195 23 378 AI ist für die Bebilderung der Druckplatten in der Maschine eine Laser-Bebilderungseinrichtung vorgesehen.
Auch an dieser Druckmaschine ist eine Erzielung besserer Farbdrucke durch das Aufbringen von mehr als vier Farben auf den Bogen nicht möglich. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Druckmaschine der genannten Gattung derart auszubilden, dass in einem Maschinendurchlauf mehr als vier Farben auf den Bogen aufgebracht werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. oder des 2. oder des 5. oder des 6. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung ermöglicht in vorteilhafter Weise, dass das Einsatzgebiet einer Druckmaschine mit dreifachgroßem Druckzylinder und doppeltgroßem Offset- und Druckformzylinder erweitert werden kann, indem dem Druckzylinder eine erste und eine zweite Übergabetrommel mit je einem Greifersystem nachgeordnet und die erste Übergabetrommel mit einem Gummituch versehen wird. Damit kann die Übergabetrommel als Bildübertrager genutzt und ein drittes Druckwerk für das Auftragen weiterer Farben auf den Bogen in die Druckmaschine installiert werden.
Damit ist es unerheblich, ob die Übergabetrommel das Druckbild direkt von einem Druckformzylinder oder indirekt von einem Offsetzylinder erhält. Wesentlich ist, dass die Übergabetrommel derart ausgestattet wird, dass sie mehrere Funktionen erfüllen kann (Bogentrans- port, Bildtransport und Bildübertragung). Die Lösung erfordert einen geringen Aufwand, da sie in eine Druckmaschine, die in einem Durchlauf vier Farben auf den Bogen drucken kann, integriert wird.
Die Anordnung einer Auftrageinrichtung zur zweiten Übergabetrommel zum Lackieren oder Aufbringen einer weiteren Farbe auf den Bogen erhöht darüber hinaus den Einsatzbereich der Druckmaschine.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1: eine Druckmaschine der genannten Gattung mit der Erfindung als Seitenansicht in schematischer Darstellung,
Fig. 2: Fig. 1 mit Ausbildung der ersten Übergabetrommel als Offsetzylinder des dritten Druckwerkes,
Fig. 3: eine Druckmaschine gemäß Fig. 1 mit einer zusätzlichen Auftrageinrichtung an der zweiten Übergabetrommel zum Auftragen von Farbe oder Lack.
Die Druckmaschine gemäß Fig. 1 bis 3 hat folgenden Aufbau. Es ist eine Einrichtung zum Beschreiben 1 von auf einem Druckformzylinder 2 aufgespannten Druckformen 3 vorgesehen. Der Druckformzylinder 2 ist mit zwei Wirkflächen 4 ausgestattet, die jeweils eine Druckform 3 tragen. Dem Druckformzylinder 2 sind weiterhin zwei alternierend an- und abstellbare Farbwerke 5 zugeordnet.
Der Druckformzylinder 2 steht über einen Offsetzylinder 9 mit zwei Flächen mit einem Druckzylinder 6 in Wirkverbindung.
Der Druckzylinder 6 besitzt drei Druckflächen 7 und dementsprechend drei Greiferreihen 8 zum Erfassen von zu bedruckenden Bogen 10. Dem Druckzylinder 6 ist eine zweite Formation von Offsetzylinder 9, Druckformzylinder 2, Farbwerk 5 und Einrichtung zum Beschreiben 1 zugeordnet.
Der Druckzylinder 6 weist somit einen dreifachgroßen Durchmesser auf. Druckformzylinder 2 und Offsetzylinder 9 weisen einen zweifachgroßen Durchmesser auf. Offsetzylinder 9, Druckformzylinder 2 und die beiden Farbwerke 5 bilden ein Druckwerk 30.1 bis 30.3, von denen gemäß Fig. 1 und Fig. 3 dem Druckzylinder 6 das erste und das zweite Druckwerk 30.1,30.2 direkt zugeordnet sind.
Für die Förderung von zu bedruckenden Bogen 10 von einem Anlegerbogenstapel 11 zu einer Anleglinie 13 sind oberhalb des Anlegerbogenstapels 11 Elemente zur Förderung 12 angeordnet. Für die Zufuhr der zu bedruckenden Bogen 10 von der Anleglinie 13 zum Druckzylinder 6 ist ein Zuführmechanismus 14 vorgesehen. Dem Druckzylinder 6 ist zur Bogenabfuhr eine Bogenabführeinrichtung 26 nachgeordnet, die aus zwei Übergabetrommeln 15,16 und dem Bogenausleger 25 besteht.
Der Bogenausleger 25 besteht aus dem um das vordere und das hintere Kettenumlenkrad
22,23 geführten Auslagekettenkreis 17 und aus dem unterhalb des Auslagekettenkreises 17 angeordneten Auslagebogenstapel 21.
Die erste und die zweite (in Förderrichtung des Bogens 10 gesehen) Übergabetrommel 15,16 sind mit je einem Greifersystem 32 für die Bogenförderung versehen. Der Durchmesser der
Übergabetrommel 15,16 entspricht dem Durchmesser von Druckform- und Offsetzylinder 2,9.
Die erste Übergabetrommel 15 weist im Funktionsbereich eine geschlossene Oberfläche auf, die mit einem Gummituch bespannt ist. Druckzylinder 6 und die erste Übergabetrommel 15 weisen den gemeinsamen Tangentenpunkt t6>15 auf.
Der ersten Übergabetrommel 15, siehe Fig. 1 und Fig. 3, ist das dritte Druckwerk 30.3 zugeordnet, das den gleichen Aufbau hat (Offsetzylinder 9, Druckformzylinder 2, zwei Farbwerke 5) wie das erste und das zweite Druckwerk 30.1, 30.2.
Die beiden Farbwerke 5 je Druckwerk 30.1 - 30.3 arbeiten alternierend (wechselweises Anstellen an den Druckformzylinder 2), so dass je Druckwerk 30.1 - 30.3 zwei Farben auf den Bogen 10 aufgebracht werden können.
Dies sind vom ersten Druckwerk 30.1 die erste und vierte Farbe, vom zweiten Druckwerk 30.2 die zweite und fünfte Farbe, vom dritten Druckwerk 30.3 die dritte und sechste Farbe. Das dritte Druckwerk 30.3 ist dem Druckzylinder 6 indirekt (Fig. 1 u. 3)über die erste Übergabetrommel 15 zugeordnet, die in diesem Fall die Funktion des Bogentransports, des Bildtransports und der Bildübertragung erfüllt.
Nach der in Fig. 2 dargestellten Variante übernimmt die erste Übergabetrommel 15 die Funktion des Offsetzylinders 9 des dritten Druckwerkes 30.3. Dadurch entfällt der eigentliche Offsetzylinder 9 und das dritte Druckwerk 30.3 ist damit dem Druckzylinder 6 gleichermaßen wie die anderen Druckwerke 30.1, 30.2 direkt zugeordnet. Nach einer anderen Ausführungsform (Fig. 3) ist die zweite Übergabetrommel 16 mit einer geschlossenen Trommelkappe versehen, die derart stabil ausgeführt ist, dass die zweite Übergabetrommel 16 die Funktion eines Gegendruckzylinders erfüllen kann. Der zweiten Übergabetrommel 16 ist eine Auftrageinrichtung 31 zum Lackauftrag oder Auftrag einer weiteren Farbe auf den Bogen 10 zugeordnet. Die Auftrageinrichtung 31 besteht aus dem Farbkasten 24, einer Rasterwalze 27 und einer Auftragwalze 28, die zwischen der Rasterwalze 27 und der zweiten Übergabetrommel 16 vorgesehen ist. Der Durchmesser von Übergabetrommel 16, Auftragwalze 28 und Rasterwalze 27 verhält sich wie 2:1:0,5. Beim Lackieren ist der Farbkasten 24 mit Lack gefüllt und die Auftragwalze 28 mit einem Gummituch bespannt. Beim Drucken (Aufbringen einer weiteren Farbe) ist der Farbkasten 24 mit Farbe gefüllt und die Auftragwalze 28 ist mit einer Flexodruckplatte versehen. Zur Trocknung des Bogens 10 kann im vorderen Kettenumlenkrad 22 ein Trockner 29 vorgesehen sein.
Die Wirkungsweise der Druckmaschine mit der Erfindung ist folgende: Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förderung 12 bis zur Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert und von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben. Dabei wird nur jeder zweiten den Zuführmechanismus 14 passierenden Greiferreihe 8 ein Bogen 10 zugeführt. Das Druckbild wird mittels der Einrichtung zum Beschreiben 1 auf die auf dem Druckformzylinder 2 aufgespannte Druckform 3 aufgebracht. Das Druckbild wird durch das Farbwerk 5 eingefärbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen, der das Druckbild auf den auf dem Druckzylinder 6 liegenden Bogen 10 weitergibt. Die erste und zweite Farbe wird durch das erste und zweite Druckwerk 30.1, 30.2 auf den Bogen 10 aufgetragen. Gleichzeitig wird das Druckbild auf den der ersten Übergabetrommel 15 zugeordneten Offsetzylinder 9 übertragen. Vom Gummituch des Offsetzylinders 9 wird das Druckbild nunmehr auf das Gummituch der ersten Übergabetrommel 15 und von dieser im Tangentenpunkt t6ιι5 mit einer dritten Farbe auf den Bogen 10, der weiterhin von der Greiferreihe 8 des Druckzylinders 6 gehalten wird, übertragen. Danach wird der auf dem Druckzylinder 6 liegende Bogen 10 nochmals um eine ganze Umdrehung des Druckzylinders 6 herumgeführt, so dass vom ersten und zweiten Druckwerk 30.1, 30.2 die vierte und fünfte Farbe aufgetragen werden kann.
Erreicht danach die Bogen Vorderkante den Tangentenpunkt t6>15 von Druckzylinder 6 und erster Übergabetrommel 15 wird der bereits mit fünf Farbaufträgen versehene Bogen 10 vom Druckzylinder 6 an das Greifersystem 32 der ersten Übergabetrommel 15 übergeben. Gleichzeitig wird die sechste Farbe vom Gummituch der Übergabetrommel 15 auf den Bogen 10 übertragen.
Über die zweite Übergabetrommel 16 wird der Bogen 10 danach dem Auslagekettenkreis 17 zugeführt und auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 laufen die Verfahrensschritte mit folgender Änderung wie vorstehend beschrieben ab. Da die erste Übergabetrommel 15 die Funktion des Offsetzy- linders 9 übernimmt, werden die dritte und sechste Farbe vom Druckformzylinder 2 des dritten Druckwerkes 30.3 direkt auf die Übergabetrommel 15 und von dieser auf den Bogen 10, der wiederum wechselweise entweder von einer Greiferreihe 8 des Druckzylinders 6 oder vom Greifersystem 32 der Übergabetrommel 15 geführt wird, übertragen. Danach wird der Bogen 10 wie ausgeführt auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt.
Ist, wie in Fig. 3 dargestellt, der zweiten Übergabetrommel 16 die Auftrageinrichtung 31 zugeordnet, kann der Bogen 10 zusätzlich mit einem Lackauftrag oder mit einer weiteren Farbe versehen und danach auf dem Auslagebogenstapel 21 abgelegt werden.
Bezugs: Zeichenaufstellung
1 Einrichtung zum Beschreiben
2 Druckformzylinder
3 Druckform
4 Wirkflächen
5 Farbwerk
6 Druckzylinder
7 Druckfläche
8 Greiferreihen
9 Offsetzylinder
10 Bogen
11 Anlegerbogenstapel
12 Elemente zur Förderung
13 Anleglinie
14 Zuführmechanismen
15 erste Übergabetrommel
16 zweite Übergabetrommel
17 Auslagekettenkreis
21 Auslagebogenstapel
22 vorderes Kettenumlenkrad
23 hinteres Kettenumlenkrad
24 Farbkasten
25 Bogenausleger
26 Bogenabführeinrichtung
27 Rasterwalze
28 Auftragwalze
29 Trockner
30.1 erstes Druckwerk
30.2 zweites Druckwerk
30.3 drittes Druckwerk
31 Auftrageinrichtung
32 Greifersystem
T6,ι5 Tangentenpunkt

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes auf einen Bogen (10) in Druckmaschinen, in denen der Bogen (10) über mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders (6) auf dem Druckzylinder (6) liegt und in einem Greiferschluß auf dem Druckzylinder (6) nacheinander mit mehreren Farben versehen wird, ablaufend in folgenden Verfahrensschritten:
Aufbringen einer ersten und einen zweiten Farbe auf den Bogen (10) durch das erste und zweite Druckwerk (30.1; 30.2)
Aufbringen einer dritten Farbe auf die erste Übergabetrommel (15) durch das dritte Druckwerk (30.3) und
- von der ersten Übergabetrommel (15) auf den Bogen (10)
- Aufbringen einer vierten und fünften Farbe auf den Bogen (10) durch das erste und zweite Druckwerk (30.1;30.2)
Aufbringen einer sechsten Farbe auf die erste Übergabetrommel (15) durch das dritte Druckwerk (30.3)
- Übergeben des Bogens (10) vom Druckzylinder (6) an die erste Übergabetrommel (15)
- Aufbringen der sechsten Farbe auf den Bogen (10) durch die erste Übergabetrommel (15)
- Ablegen des Bogens (10) auf den Auslagebogenstapel (21)
2. Verfahren zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes auf einen Bogen (10) in Druckmaschinen, in denen der Bogen (10) über mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders (6) auf dem Druckzylinder (6) liegt und in einem Greiferschluß auf dem Druckzylinder (6) nacheinander mit mehreren Farben versehen wird, ablaufend in folgenden Verfahrensschritten:
Aufbringen einer ersten und einer zweiten Farbe auf den Bogen (10) durch das erste und zweite Druckwerk (30.1;30.2)
- Aufbringen einer dritten Farbe auf den Bogen (10) durch das dritte Druckwerk (30.3)
- Aufbringen einer vierten und fünften Farbe auf den Bogen (10) durch das erste und zweite Druckwerk (30.1;30.2)
- Übergeben des Bogens (10) vom Druckzylinder (6) an die erste Übergabetrommel (15) - Aufbringen einer sechsten Farbe auf den Bogen (10) durch das dritte Druckwerk (30.3)
- Ablegen des Bogens (10) auf den Auslagebogenstapel (21)
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, wobei der Bogen (10) nach dem Aufbringen der sechsten Farbe mit einer weiteren Farbe versehen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, wobei der Bogen (10) nach dem Aufbringen der sechsten Farbe durch einen Lackauftrag veredelt wird.
5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes auf einen Bogen (10) in Druckmaschinen, in denen der Bogen (10) über mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders (6) auf dem Druckzlinder (6) liegt und in einem Greiferschluß auf dem Druckzylinder (6) nacheinander mit mehreren Farben versehen wird, wobei
- der Druckzylinder (6) einen dreifachgroßen Durchmesser mit drei Wirkflächen aufweist,
- dem Druckzylinder (6) ein erstes und ein zweites im Aufbau gleiches Druckwerk (30.1.;30.2) zugeordnet ist,
- dem Druckzylinder (6) eine erste und eine zweite Übergabetrommel (15,16) nachgeordnet und
- der ersten Übergabetrommel (15) ein drittes Druckwerk (30.3) zugeordnet ist.
6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes auf einen Bogen (10), in Druckmaschinen, in denen der Bogen (10) über mehr als eine Umdrehung des Druckzylinders (6) auf dem Druckzylinder (6) liegt und in einem Greiferschluß auf den Druckzylinder (6) nacheinander mit mehreren Farben versehen wird, wobei der Druckzylinder (6) einen dreifachgroßen Durchmesser mit drei Wirkflächen aufweist, dem Druckzylinder (6) eine erste und eine zweite Übergabetrommel (15,16) nachgeordnet und dem Druckzylinder (6) drei im Aufbau gleiche Druckwerke (30.1;30.2;30.3) zugeordnet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 und 6, wobei das Druckwerk (30.1;30.2;30.3) auf einem jeweils doppeltgroßen Offsetzylinder (9) und Druckformzylinder (2) und zwei dem Druckformzylinder (2) zugeordneten Farbwerken (5) besteht.
8. Einrichtung nach Anspruch 5 und 6, wobei die erste Übergabetrommel (15) die Funktion des Bogen- und Bildtransportes und der Bildübertragung erfüllt.
9. Einrichtung nach Anspruch 5, 6 und 8, wobei die erste Übergabetrommel (15) mit einem Gummituch versehen ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 6, wobei die erste Übergabetrommel (15) als Offsetzylinder (9) ausgebildet ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 5 und 6, wobei der zweiten Übergabetrommel (16) eine Auftrageinrichtung (31) zugeordnet ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 5, 6 und 11, wobei die Auftrageinrichtung (31) wahlweise zum Auftragen von Lack oder Farbe auf den Bogen (10) einsetzbar ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 5, 6 und 8, wobei die erste und zweite Übergabetrommel (15,16) mit einem Greifersystem (32) versehen ist.
EP99952408A 1998-09-02 1999-08-12 Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes Expired - Lifetime EP1109671B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19839875 1998-09-02
DE19839875A DE19839875B4 (de) 1998-09-02 1998-09-02 Verfahren und Einrichtung zm Erzeugen eines Mehrfarbendruckes
PCT/DE1999/002556 WO2000013903A2 (de) 1998-09-02 1999-08-12 Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1109671A2 true EP1109671A2 (de) 2001-06-27
EP1109671B1 EP1109671B1 (de) 2002-11-20

Family

ID=7879481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99952408A Expired - Lifetime EP1109671B1 (de) 1998-09-02 1999-08-12 Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6546862B1 (de)
EP (1) EP1109671B1 (de)
AT (1) ATE228062T1 (de)
DE (3) DE19839875B4 (de)
WO (1) WO2000013903A2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19839875B4 (de) * 1998-09-02 2005-03-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zm Erzeugen eines Mehrfarbendruckes
DE19953020B4 (de) * 1999-11-04 2006-08-24 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes
US6401608B1 (en) * 2000-05-05 2002-06-11 Halm Industries, Co., Inc. Printing press with perfecting station
ITMI20061102A1 (it) * 2006-06-06 2007-12-07 Gidue S P A Gruppo di stampa multiconfigurazione, ad elevata versatilita'
JP6245748B2 (ja) * 2014-02-12 2017-12-13 株式会社小森コーポレーション フレキシブル電子デバイス製造装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1085224A (en) * 1911-03-13 1914-01-27 Hoe & Co R Multicolor-printing press.
US4011812A (en) * 1972-10-26 1977-03-15 Manuel Julian Lecha Machine for printing different colors simultaneously by the offset method
US4509424A (en) * 1982-04-22 1985-04-09 De La Rue Giori S.A. Convertible, multicolor, rotary printing press
US4854232A (en) * 1986-10-13 1989-08-08 Dainippon Screen Mfg. Co. Ltd. Method and apparatus for multi-color printing
JPH0210939U (de) * 1988-07-06 1990-01-24
US5469787A (en) * 1994-03-15 1995-11-28 Heath Custom Press, Inc. Multi-color printing press
DE19523378A1 (de) * 1995-06-30 1997-01-02 Koenig & Bauer Albert Ag Bogenoffsetrotationsdruckmaschine
DE19720744A1 (de) * 1997-05-17 1998-11-19 Kba Planeta Ag Druckmaschine
DE19720746C2 (de) * 1997-05-17 2002-06-27 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit einem Druckzylinder
DE19756796A1 (de) * 1997-12-19 1999-07-22 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Bedrucken von Bogen im Schön- und Widerdruck sowie Schöndruck
AU738241B2 (en) * 1998-04-08 2001-09-13 Kba-Notasys Sa Rotary printing machine for security papers
DE19822892B4 (de) * 1998-05-22 2006-06-14 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine
DE19839875B4 (de) * 1998-09-02 2005-03-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zm Erzeugen eines Mehrfarbendruckes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0013903A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6546862B1 (en) 2003-04-15
EP1109671B1 (de) 2002-11-20
DE19953021A1 (de) 2001-05-10
ATE228062T1 (de) 2002-12-15
DE19953021B4 (de) 2010-10-21
DE19839875B4 (de) 2005-03-03
WO2000013903A2 (de) 2000-03-16
DE19839875A1 (de) 2000-03-09
DE59903485D1 (de) 2003-01-02
WO2000013903A3 (de) 2000-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH675985A5 (de)
EP0839090B1 (de) Bogenoffsetrotationsdruckmaschine
DD209595A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine
DE19756796A1 (de) Verfahren zum Bedrucken von Bogen im Schön- und Widerdruck sowie Schöndruck
EP0918640B1 (de) Mehrfarben-bogendruckmaschine
DE4303796C2 (de) Rotationsdruckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bogen
DE10020648A1 (de) Bogendruckmaschine
DE102009042625A1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine zum Drucken auf beide Seiten von Bogen
EP1109671B1 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes
DD218319A5 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck
DE3203948C2 (de) Rotationsoffsetdruckmaschine
CH661685A5 (de) Bogenoffset-rotationsdruckmaschine.
DE19720746C2 (de) Druckmaschine mit einem Druckzylinder
DE102008043908A1 (de) Druckwerk
EP0132800B1 (de) Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylindersystem
DE19720751B4 (de) Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Pudern von Bogen
DE19720745B4 (de) Druckmaschine mit Trockeneinrichtung
DE10315869B4 (de) Druckwerk zum zweiseitigen direkten Bedrucken einer Bedruckstoffbahn
DE3109977A1 (de) "sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck"
DE19720749C2 (de) Verfahren zum Zwischen- und Endtrocknen bedruckter Bogen
DE19953020B4 (de) Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen eines Mehrfarbendruckes
DE202007004213U1 (de) Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten
DE19822894A1 (de) Druckmaschine
DE8107487U1 (de) "sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck"
DE8028546U1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk für Schön- und Widerdruck

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020117

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021120

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021120

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021120

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021120

REF Corresponds to:

Ref document number: 228062

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59903485

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030220

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030220

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030220

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030329

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030529

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1109671E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030812

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030812

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030821

BERE Be: lapsed

Owner name: *KOENIG & BAUER-ALBERT A.G.

Effective date: 20030831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090827

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20090821

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090821

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100812

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59903485

Country of ref document: DE

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090914

Year of fee payment: 11