EP1108818B1 - Active foundation - Google Patents

Abstract

The method involves injecting a binding agent suspension from a number of bore holes distributed over a soil surface in a pattern. In a first phase nozzle jet injection is performed via a number of unpiped holes in a first pattern at different heights and in various directions. In a further phase a number of bore holes arranged in a different pattern is fitted with valve pipes or individual valves. Independent claims are also included for the following: an arrangement for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bodenverbesserung, gemäß dem Injektionen von Bindemittelsuspension aus einer Vielzahl von über eine Bodenoberfläche nach einem Flächenraster verteilt angeordneten Bohrlöchern ausgeführt werden. Verfahren zur Bodenverbesserung dieser Art dienen zum Einbringen von erhärtenden Feststoffen, die in Suspensionen aufgeschlossen sind, in den Boden, um die Tragfähigkeit des Bodens zu verbessern und Setzungen zu vermeiden. Die Injektionen können im Düsenstrahl unmittelbar nach dem Bohren aus einem entsprechend hergerichteten Bohrgestänge ausgebracht werden. Es ist auch bekannt, Injektionen durch in Bohrlöcher fest eingebaute Ventilrohre oder Einzelventile auszuführen, um bereits erfolgte Setzungen der Bodenoberfläche auszugleichen. Die Ventilrohre sind hierbei an einfache Zuführleitungen angeschlossen und am freien Ende verschlossen, während die Einzelventile jeweils in einzelne Leitungsschleifen integriert sind, die Zufluß und Rückfluß gewährleisten. Im folgenden werden häufig vereinfachend nur Ventile angesprochen.The invention relates to a method for soil improvement, according to the injections of binder suspension from a variety of over a floor surface boreholes arranged distributed over an area grid. method for soil improvement of this type are used to introduce hardening solids, which are suspended in suspensions in the soil to support the load to improve the soil and avoid subsidence. The injections can in the jet immediately after drilling from a suitably prepared one Drill rods are deployed. It is also known to be injected through in Drill holes to run built-in valve pipes or single valves to already to compensate for settling of the soil surface. The valve tubes are here connected to simple supply lines and closed at the free end, while the individual valves are each integrated in individual line loops, the inflow and ensure reflux. In the following, only valves are often simplified addressed.

Ein Düsenstrahlverfahren ist beispielsweise in der DE 43 11 917 beschrieben. Hierbei werden durch Rotieren eines Bohrgestänges mit Hochdruckdüsen kreisscheibenförmige in einer gemeinsamen Ebene liegende Erosionsbereiche im Boden gebildet. Ein Injektionsverfahren, bei dem ventilgesteuerte Verpressungen aus verbauten Ventilrohren ausgebracht werden, ist z. B. in der DE 35 21 434 A1 beschrieben. Hierbei werden die Ventilrohre insbesondere fächerförmig von der Seite her unter ein bestehendes Bauwerk geführt. A nozzle jet method is described for example in DE 43 11 917. in this connection become circular disc-shaped by rotating a drill pipe with high pressure nozzles erosion areas in a common plane are formed in the ground. An injection process in which valve-controlled pressings from built-in valve pipes are applied is z. B. described in DE 35 21 434 A1. in this connection the valve tubes are in particular fan-shaped from the side under an existing one Building led.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bodenverbesserung bereitzustellen, das im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wirtschaftlich günstiger ist.The present invention has for its object a method for soil improvement to provide the economical compared to conventional methods is cheaper.

Die Lösung hierfür besteht in einem Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten:

in einer ersten Phase werden aus nach einem ersten Raster über die Bodenoberfläche verteilt angeordneten unverrohrten Bohrlöchern Düsenstrahlinjektionen (Düsenstrahlfracturing) jeweils in verschiedenen Höhen und nach verschiedenen Richtungen ausgeführt;

in einer weiteren der ersten zeitlich nachgeordneten Phase werden nach einem weiteren vom ersten abweichenden Raster über die gleiche Bodenoberfläche verteilt angeordnete Bohrlöcher mit Ventilrohren bzw. Einzelventilen bestückt, die im weiteren betriebsbereit gehalten werden.

The solution to this is a process with the following process steps:

in a first phase, nozzle-pipe injections (nozzle-jet fracturing) are carried out at different heights and in different directions from uncased boreholes distributed over the floor surface according to a first grid;

In a further phase, which is after the first time, after a further grid which is different from the first, and distributed over the same floor surface, valve holes or individual valves are fitted, which are kept ready for operation in the further.

Es wird hiermit also ein zumindest zweistufiges Verfahren vorgeschlagen, bei welchem in einer ersten Phase eine generelle Bodenverbesserung unter sparsamen Materialeinsatz erfolgt und in einer weiteren Phase die Voraussetzungen geschaffen werden, daß in zumindest einer nachfolgenden ergänzenden Phase Zusatzverbesserungen situationsbezogen, d. h. also örtlich differenziert bedarfsabhängig, durchgeführt werden. Die Durchführung der ventilgesteuerten Injektionen einer ergänzenden Phase kann hierbei bei zu beobachtenden Bodensenkungen während oder aber auch nach dem Fertigstellen des zu erstellenden Bauwerks erfolgen. Zum Beobachten der Bodensenkungen bzw. der Erfolge der ventilgesteuerten Injektionen ist das Bauwerk mit Meßpegeln zur Messung von Oberflächenbewegungen zu bestücken. An at least two-stage process is hereby proposed, in which in a first phase a general improvement of the soil is carried out with economical use of material and in a further phase the prerequisites are created that in at least one subsequent supplementary phase additional improvements are carried out depending on the situation, i.e. depending on the location become. The valve-controlled injections of a supplementary phase can be carried out in the case of observed subsidence during or after completion of the building to be constructed. In order to observe the subsidence or the success of the valve-controlled injections, the building must be equipped with measuring levels for measuring surface movements.

Eine günstige Ausführungsform besteht in einem Verfahren mit dem zusätzlichen Verfahrensschritt:
in einer zweiten auf die erste folgenden Phase werden aus nach einem zweiten vom ersten abweichenden Raster angeordneten unverrohrten Bohrlöchern Düsenstrahlinjektionen (Düsenstrahlfracturing) jeweils in verschiedenen Höhen und nach verschiedenen Richtungen ausgeführt.A favorable embodiment consists in a method with the additional method step:
In a second phase following the first, nozzle-jet injections (nozzle-jet fracturing) are carried out at different heights and in different directions from uncased boreholes arranged according to a second grid which differs from the first.

Hiermit wird ein zumindest dreistufiges Verfahren vorgeschlagen, bei welchem in einer ersten Phase eine generelle Bodenverbesserung unter sparsamen Materialeinsatz erfolgt, in einer zweiten Phase eine ergänzende Verbesserung erfolgt, bei der durch Beobachtung der Bodenoberfläche bereits die Qualität der erreichten Verbesserung ermittelt und beurteilt werden kann, und dann in einer weiteren Phase die Voraussetzungen geschaffen werden, daß in zumindest einer nachfolgenden ergänzenden Phase Zusatzverbesserungen situationsbezogen, d. h. also wieder örtlich differenziert, und bedarfsabhängig durchgeführt werden können. Durch Bestückung der Bodenoberfläche mit Meßpegeln zur Messung von Oberflächenbewegungen im Anschluß an die Durchführung der ersten Phase können die genannten Beobachtungen und daraus folgende Anpassungen bei der Durchführung der zweiten Phase der Düsenstrahlinjektionen erfolgen.An at least three-stage method is hereby proposed, in which in a first phase there is a general improvement of the soil using economical materials, in a second phase there is a supplementary improvement in which the quality of the improvement achieved can already be determined and assessed by observing the surface of the soil, and then in a further phase the prerequisites are created so that in at least one subsequent additional phase additional improvements can be carried out depending on the situation, that is to say locally differentiated again, and can be carried out as required. By equipping the floor surface with measuring levels for measuring surface movements following the implementation of the first phase, the above-mentioned observations and consequent adjustments can be made when the second phase of the jet injection is carried out.

In beiden Verfahrensführungen ist es bevorzugt, die Düsenstrahlinjektionen der ersten Phase bzw. im zweiten Fall auch die der zweiten Phase jeweils unmittelbar nach dem Niederbringen eines jeden Bohrloches des ersten Rasters bzw. eines jeden Bohrloches des zweiten Rasters mittels eines Bohrgestänges mit einer Düsenöffnung beim Ziehen des Bohrgestänges vorzunehmen.In both procedures, it is preferred to use the first jet Phase or in the second case also immediately after the second phase the drilling of each borehole of the first grid or each Drill hole of the second grid by means of a drill pipe with a nozzle opening when pulling the drill pipe.

Die Bohrlöcher des weiteren Rasters, die mit Ventilen bestückt werden, können bei großem Rastermaß des ersten Rasters bzw. des zweiten Rasters gesondert und alleine für die Bestückung mit Ventilen ausgeführt werden. Bevorzugt ist es jedoch, daß bei Anwendung des erstgenannten Verfahrens ein Teil der Bohrlöcher des ersten Rasters für das weitere Raster herangezogen werden, bzw. daß bei Anwendung des zweitgenannten Verfahrens die Gesamtheit der Bohrlöcher des zweiten Rasters als weiteres Raster für die weitere Phase, d. h. also für die Bestückung mit Ventilen, herangezogen werden.The holes of the further grid, which are equipped with valves, can be used for large grid dimension of the first grid or the second grid separately and alone to be equipped with valves. However, it is preferred that when using the former method, part of the holes of the first Grid are used for the further grid, or that when using of the second method, the entirety of the holes of the second grid as another grid for the further phase, d. H. so for the fitting with valves, be used.

Sämtliche durchzuführende Injektionen, d. h. also die Düsenstrahlinjektionen (Düsenfracturing) der ersten und gegebenenfalls der zweiten Phase ebenso wie die ventilgesteuerten Injektionen der ergänzenden Phase werden bevorzugt mit der gleichen Art von Suspension durchgeführt, so daß nur eine einheitliche Aufbereitungsanlage zur Herstellung von Suspension erforderlich ist.All injections to be performed, i.e. H. i.e. the jet injection (nozzle fracturing) the first and possibly the second phase as well as the valve-controlled Injections of the supplementary phase are preferred with the same Type of suspension carried out so that only a single processing plant is required to produce suspension.

Das Verfahren ist insbesondere für Flachgründungen bis zur Behandlungstiefe von ca. 10 m ab Geländeoberkante geeignet. Da-rüberhinaus kann das Verfahren in zahlreichen Fällen als Ersatz für Tiefgründungen als geeignet erscheinen. Als Ziel wird die setzungsfreie Abtragung von Sohlspannungen von 100 bis ca. 1000 kN/m² angesehen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere zur Verbesserung von Gründungsböden bei örtlich unterschiedlichen Belastungsintensitäten und damit für die Überwindung der damit üblicherweise verbundenen Differenzsetzungen geeignet.The process is particularly suitable for shallow foundations up to a treatment depth of approx. 10 m from the top of the site. In addition, the method may appear suitable as a replacement for deep foundations in numerous cases. The goal is the settlement-free removal of bed tensions from 100 to approx. 1000 kN / m ² . The method according to the invention is particularly suitable for improving foundation soils with locally different load intensities and thus for overcoming the differentiation usually associated therewith.

Hinsichtlich der Bauwerksgröße des auf dem verbesserten Gründungsboden zu erstellenden Bauwerkes bestehen keine Beschränkungen. Bereits während der Lastaufbringung bei Errichtung des Bauwerkes besteht durch wiederholte Durchführung der ventilgesteuerten Injektionen der ergänzenden Phase die Möglichkeit eines aktiven Setzungsausgleiches.With regard to the size of the structure to be created on the improved foundation floor There are no restrictions on the structure. Already during load application in the construction of the building exists through repeated implementation the valve-controlled injections of the supplementary phase the possibility of an active Setting compensation.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Ausgleich von Gesamtsetzungen und Differenzsetzungen bei unterschiedlichen Belastungen eingesetzt werden, beispielsweise kann ein unterschiedliches Setzungsverhalten von Stützen im Vergleich zu Hallenböden ebenso wie unterschiedliches Setzungsverhalten von Teilen mit unterschiedlicher Geschoßanzahl oder unterschiedlichen Gründungstiefen im Sinne eines Ausgleichs berücksichtigt werden. Der genannte Ausgleich der unterschiedlichen Setzungen setzt eine geodätische Beobachtung bzw. eine meßtechnische Aufnahme der Setzungserscheinungen mit bekannten und geeigneten Mitteln voraus. Durch die nur bedarfsweise erfolgenden ventilgesteuerten Injektionen der genannten ergänzenden Phase wird ein geringer Materialeinsatz eingehalten. Die Darstellung überzogen hoher Verbesserungsgrade infolge von einheitlichen Bedarfsannahmen für ein Gesamtareal wird damit vermieden.The method according to the invention can compensate for overall settlements and Differentiation can be used at different loads, for example can have a different settlement behavior of columns compared to Hall floors as well as different settlement behavior of parts with different Number of floors or different foundation depths in the sense of a Compensation are taken into account. The said compensation of the different Settlements are based on geodetic observation or measurement the settlement phenomena with known and suitable means ahead. Through the only if necessary, valve-controlled injections of the aforementioned additional Phase, a low use of materials is observed. The representation is exaggerated high degrees of improvement due to uniform needs assumptions for an overall area is thus avoided.

Neben dem bedarfsabhängig zu bemessenden Materialeinsatz wird in gleicher Weise auch der Arbeitsaufwand und Geräteaufwand nur in örtlich speziell angepaßtem Umfang erforderlich.In addition to the use of materials to be measured depending on the requirements, the same applies also the workload and equipment costs only in locally adapted Scope required.

Für verschiedene Bodenparameter können standardisierte Injektionsmengen insbesondere für die Düsenstrahlinjektion zur Anwendung kommen, so daß die Durchführung des Verfahrens vereinheitlicht und vereinfacht werden kann und von individuellen Entscheidungen in der ersten Phase unabhängig wird. Eine einfache Aufschlußbohrung kann hierbei für die Parameterbestimmung ausreichend sein, nach der die Injektionsmengen tabellarisch ausgewählt werden.Standardized injection quantities can be used in particular for different soil parameters are used for the jet injection, so that the implementation the process can be standardized and simplified and by individual Decisions in the first phase becomes independent. A simple exploration hole can be sufficient for the parameter determination according to which the Injection quantities can be selected in a table.

In einer typischen Verfahrensanwendung wird die Bodenoberfläche im zu behandelnden Bereich mit einem quadratischen Raster mit ca. 4,25 m Rastermaß überzogen. Die Schnittpunkte des Rastergitters können die Lage der ersten Bohrlöcher und der Düsenstrahlinjektionen der ersten Phase bestimmen. Ein weiteres gleichartiges Raster wird bevorzugt um den halben Bohrlochabstand des ersten Rasters versetzt auf der Bodenoberfläche aufgerissen, dessen Schnittpunkte die Lage der zweiten Bohrlöcher und der Düsenstrahlinjektionen der zweiten Phase bestimmen, die in der weiteren Phase mit Ventilrohren oder Einzelventilen versehen werden, aus denen die Verpressungen der ergänzenden Phasen erfolgen. Das Rastermaß des zweiten Rasters kann gegebenenfalls auch weiter als das des ersten sein, z.B. von doppelter Größe.In a typical process application, the surface of the soil is treated Area covered with a square grid with approx. 4.25 m grid dimension. The intersection of the grid can the location of the first holes and of the jet injections of the first phase. Another like The grid is preferably offset by half the hole spacing of the first grid torn open on the ground surface, the intersection of which is the location of the second Drill holes and jet phase second phase injections determined in the further phase with valve pipes or individual valves, from which the The additional phases are pressed. The grid dimension of the second grid may also be wider than that of the first, e.g. of double Size.

Das Niederbringen der Bohrungen für die erste Phase erfolgt mit Suspensionsspülung auf die Endtiefe tB, wobei ein Austreten der Bohrspülung an der Bodenoberfläche nach Möglichkeit vermieden wird. Bohrgestänge mit geeigneten Abdichtmanschetten werden im weiteren vorgeschlagen. Aus den Bohrlöchern des ersten Rasters wird nach Erreichen der Endtiefe das mit einer Düsenöffnung für Suspension ausgerüstete Bohrgestänge in Stufen von 10 bis 20 cm, im Mittel 15 cm, gezogen und dabei jeweils von Stufe zu Stufe um 90° geschwenkt. Auf jeder Stufe wird eine bodenparameterabhängig vorbestimmte Injektionsmenge im Hochdruckdüsenstrahl ausgebracht. Die Injektionsmenge wird bevorzugt mit abnehmender Tiefe von Stufe zu Stufe reduziert. Dies bewirkt, daß sich die Reichweite der Lamellen annähernd gleich groß ausbildet.The drilling for the first phase is carried out with suspension flushing to the final depth tB, with drilling fluid escaping from the ground surface is avoided if possible. Drill pipe with suitable sealing sleeves are proposed below. From the holes of the first grid after reaching the final depth, the nozzle opening for suspension equipped drill pipe in steps of 10 to 20 cm, on average 15 cm and swiveled by 90 ° from level to level. At each level there is one Predetermined injection quantity in the high-pressure nozzle jet depending on the soil parameters applied. The amount of injection is preferred with decreasing depth of step reduced to level. This causes the range of the slats to approximate trained equally large.

Danach werden die zweiten Bohrungen im zweiten Raster ausgeführt. In gleicher Weise wie vorher wird nach Erreichen der Endtiefe das Bohrgestänge in Stufen von 10 bis 20 cm gezogen und jeweils von Stufe zu Stufe um 90° geschwenkt. Hierbei kann jedoch bereits die Injektionsmenge in Abhängigkeit von den Bodenhebungen, die dabei erzielt werden, bemessen werden. In der Regel werden in Abhängigkeit von den Bodenverhältnissen die Injektionsmengen der ersten Phase um einen konstanten Faktor reduziert als Injektionsmengen der zweiten Phase eingesetzt. Diese Bodenhebungen können mit zuvor aufgestellten Meßpegeln überwacht werden. Nachdem das Bohrgestänge vollständig gezogen ist, können in die Bohrlöcher des zweiten Rasters anschließend Ventilrohre oder Einzelventile eingeführt werden. Diese können in üblicher Weise mit Verfüllmasse gegenüber dem Bohrloch fixiert werden. Zuführleitungen zu den Ventilrohren oder Einzelventilen werden entweder in Schutzrohren nach oben durch eine dann herzustellende Bodenplatte oder gegebenenfalls auch quer unter dieser bis außerhalb der zu erstellenden Bodenplatte geführt. Während und gegebenenfalls nach der anschließenden Lastaufbringung durch Erstellen eines Bauwerkes können die Setzungen durch ventilgesteuerte Verpressungen ausgeglichen werden, die jeweils im Mitteldruckbereich erfolgen und bei denen in verschiedenen Höhen aus den einzelnen Ventilöffnungen bzw. aus den in verschiedenen Höhen verbauten Einzelventilen jeweils vorbestimmte Injektionsmengen ausgebracht werden. Je nach dem sich einstellenden Ergebnis können weitere Injektionen dieser ergänzenden (abschließenden) Phase nur aus einer Teilmenge der verbauten Ventile, z. B. jedem zweiten Ventil in horizontaler Linie, erzeugt werden, oder es können die ventilgesteuerten Injektionen dieser ergänzenden Phase aus den einzelnen Ventilen mehrfach wiederholt werden.Then the second holes are drilled in the second grid. In the same As before, after the final depth has been reached, the drill pipe is graded in steps of 10 to 20 cm pulled and swiveled by 90 ° from level to level. in this connection However, the injection quantity can already be dependent on the which are achieved are measured. They usually become dependent of the soil conditions the injection quantities of the first phase by a constant Reduced factor used as injection quantities of the second phase. This Floor elevations can be monitored with previously set up measuring levels. After the drill pipe has been pulled completely, the drill holes of the second grid then valve tubes or individual valves are introduced. This can be fixed in the usual way with filling compound opposite the borehole. Supply lines to the valve pipes or individual valves are either in Protective tubes upwards through a base plate then to be produced or, if necessary also led across this to outside of the floor slab to be created. During and if necessary after the subsequent load application The settlements can be created by valve-controlled pressing be balanced, which take place in the medium pressure range and in which at different heights from the individual valve openings or from the different ones Individual valves installed at predetermined heights each be applied. Depending on the result, others can Injections of this supplementary (final) phase only from a subset the installed valves, e.g. B. every second valve in a horizontal line or it can be the valve-controlled injections of this supplementary phase can be repeated several times from the individual valves.

Als Ergebnis der Durchführung dieses Verfahrens erfolgt der Aufbau eines Feststoffgerüstes im Boden, das die Lastübertragung in größere Tiefen übernimmt. Ein Verbundsystem aus erhärtenden Mörtellamellen und in seiner Verformung behindertem Boden läßt ein Bodenmaterial mit gegenüber dem Ausgangsboden verbessertem Tragverhalten entstehen. Durch Beobachtung der Setzungstendenzen in charakteristischen Bauwerksbereichen kann das Erfordernis von Nachinjektionen zur Vermeidung von unzulässigen Setzungsdifferenzen bereits frühzeitig festgestellt werden. Dies kann zu einer Verringerung der Setzungen in vorauseilenden Bereichen genutzt werden. Andererseits sind bei übermäßigen örtlichen Setzungen auch Rückhebungen durch wiederholte Ausübung der ergänzenden Phase möglich.As a result of performing this process, a solid framework is built in the ground, which takes over the load transfer to greater depths. A network system from hardening mortar lamellas and their deformation hampered Soil leaves a soil material with improved over the original soil Wearing behavior arise. By observing the settlement tendencies in characteristic Building areas can avoid the need for post-injections of inadmissible settlement differences can be determined at an early stage. This can be used to reduce settlement in leading areas become. On the other hand, there are also withdrawals in the event of excessive local subsidence possible by repeating the supplementary phase.

Das zu behandelnde Gelände wird nach Abschluß der ersten Phase üblicherweise mit einer Reihe von Meßpegeln zur Messung von Oberflächenbewegungen versehen, so daß die durch die Injektion der zweiten Phase hervorgerufenen Oberflächenbewegungen festgestellt werden können. Wenn gleiche Mengenzugaben zu gleichen Bodenhebungen zwischen den einzelnen Bohrlöchern führen, kann auf das Erreichen einer gewünschten Homogenität geschlossen werden. Nach Abschluß der zweiten Phase und dem Einbauen von Ventilrohren oder Einzelventilen in der weiteren Phase erfolgt ein gegebenenfalls vorgesehener Bodenaushub, der tiefer reichen soll, als die obere Grenze des Injektionsbereiches liegt. Die Versorgungsleitungen der Ventilrohre bzw. der Einzelventile sind dabei zu schützen und funktionsfähig zu halten und gegebenenfalls mit Verlängerungsleitungen zu verbinden, die dauernd betriebsbereit bleiben. Nach dem Fertigstellen der Bodenplatte oder des Bauwerks werden wieder Meßpegel auf bzw. an diesen installiert.The area to be treated becomes common after the completion of the first phase provided with a series of measuring levels for measuring surface movements, so that the surface movements caused by the injection of the second phase can be determined. If equal amounts added same ground elevations between the individual boreholes can lead to Achieve a desired homogeneity. After completion of the second phase and the installation of valve pipes or individual valves in the further Phase is carried out if necessary, excavated soil that goes deeper should be than the upper limit of the injection area. The supply lines the valve pipes or the individual valves are to be protected and functional hold and, if necessary, connect with extension leads that are permanent remain operational. After completing the floor slab or structure measurement levels are installed on or at these again.

Die Zugabemenge wird mit 2 bis 5 % des behandelten Bodenvolumens angenommen. Hierbei sollen feststoffreiche Suspensionen zur Anwendung kommen, deren Volumen in erhärtetem Zustand nicht wesentlich vom Flüssigvolumen abweicht.The amount added is assumed to be 2 to 5% of the treated soil volume. Suspensions with a high solids content are to be used here Volume in the hardened state does not deviate significantly from the liquid volume.

Eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Arbeitseinheit besteht aus folgenden Elementen:

• selbstfahrendes Drehbohrgerät mit einer ca. 6 bis 10 m langen Lafette und einem Durchsteckdrehkopf; alternativ mehrere Kleinbohrgeräte mit Leichtbohrlaffeten, die gleichzeitig zur Anwendung kommen;
• Zweifachbohrgestänge mit Außendurchmesser 88,9 mm mit maximal 11 m Länge und einem Spülkopf am oberen Ende;
• Dreiflügelbohrkrone mit Durchmesser 100 bis 105 mm;
• Düsenkopf mit einer Düse mit Durchmesser ca. 4,0 mm für Suspension und einer zweiten Düse mit Durchmesser ca. 1,9 mm für Beschleuniger (mit Rückschlagsicherung);
• Ringraummanschette am Gestänge in einem Bereich von ca. 0,5 bis 1,0 m über dem Düsenkopf angebracht, die der weitgehenden Verhinderung des Aufsteigens von Injektionsmaterial entlang des Bohrgestänges dient;
• automatischer Hochfrequenzmischer, geeignet für die Aufbereitung von Suspensionen mit einem Wasser-Feststoff-Gehalt von 0,45 bis 0,55;
• Suspensionspumpe für Druckbereich bis mindestens 100 bar bei Pumpmenge 100 l/min.;
• Vorratsbehälter für 500 bis 1000 l Suspension mit Füllstandskontrolle;
• Vorratsbehälter für Beschleuniger, die Beigabe des Beschleunigers kann direkt über die zweite Düse oder bereits in der Mischung erfolgen;
• Pumpe für Beschleuniger bei direkter Beigabe über die zweite Düse bis 150 bar Druck bei Pumpmenge 20 l/min. (Beigabe über zweiten Spülkanal im Gestänge);
• Stromaggregat ca. 80 kVA;
• elektronische Ausrüstung zur Steuerung und Parameteraufzeichnung für Drücke und Durchflussmengen;
• Mehrfachventilrohre mit Zuleitungen;
• Vermessungstechnische Ausrüstung zur geodätischen Überwachung der behandelten Oberfläche.

A work unit suitable for carrying out the procedure consists of the following elements:

• self-propelled rotary drilling rig with an approx. 6 to 10 m long carriage and a push-through turret; alternatively, several small drilling rigs with light drilling guns that are used simultaneously;
• Double drill pipe with an outside diameter of 88.9 mm with a maximum length of 11 m and a flushing head at the upper end;
• Three-wing core bit with a diameter of 100 to 105 mm;
• Nozzle head with a nozzle with a diameter of approx. 4.0 mm for suspension and a second nozzle with a diameter of approx. 1.9 mm for accelerator (with kickback protection);
• Annular sleeve is attached to the pipe in an area of approx. 0.5 to 1.0 m above the nozzle head, which largely prevents the injection material from rising up along the drill pipe;
• automatic high-frequency mixer, suitable for the preparation of suspensions with a water-solid content of 0.45 to 0.55;
• Suspension pump for pressure ranges up to at least 100 bar with a pump volume of 100 l / min .;
• Storage container for 500 to 1000 l suspension with level control;
• Accelerator storage container, the accelerator can be added directly via the second nozzle or already in the mixture;
• Pump for accelerator when added directly via the second nozzle up to 150 bar pressure with pump volume 20 l / min. (Added via second flushing channel in the boom);
• Generator approx. 80 kVA;
• electronic control and parameter recording equipment for pressures and flow rates;
• Multiple valve pipes with feed lines;
• Surveying equipment for geodetic monitoring of the treated surface.

Als Suspensionen kommen Mischungen auf der Basis von Wasser, Zement, Füller, Bentonit zur Verwendung, als Fertigmischung oder vor Ort aufbereitet. Als Beschleuniger kommt verdünntes Wasserglas oder ein alkalifreier Beschleuniger in Betracht.Mixtures based on water, cement, filler, Bentonite for use, as a ready mix or processed on site. As an accelerator use diluted water glass or an alkali-free accelerator.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur relevanten Bodenverbesserung bis in 1 m Abstand von der Bodenoberfläche, besser jedoch nur bis zu 2 m Abstand von der Bodenoberfläche eingesetzt werden. Um das genannte Maß soll das Arbeitsplanum über der späteren Gründungssohle liegen. Nach dem Abschieben eines Fundamentaushubs wird eine Vliesschicht und darüber eine Kieslage mit ca. 30 cm Stärke aufgebracht und verdichtet. Die Zuführleitungen der Ventile werden verlängert und abgeschirmt. Danach werden die Fundamente und die Bodenplatte hergestellt.The method according to the invention can be used for relevant soil improvement up to 1 m away from the ground surface, but better only up to 2 m away from the Soil surface can be used. The work schedule should lie above the later foundation sole. After pushing a foundation excavation becomes a fleece layer and a layer of gravel about 30 cm thick applied and compacted. The supply lines of the valves are extended and shielded. Then the foundations and the base plate are made.

Unter Bezugnahme auf die in den Ansprüchen genannten bevorzugten Ausbildungen werden noch folgende Einzelheiten benannt:

• die Düsenstrahlinjektionen der ersten Phase und der zweiten Phase können mit einem Druck zwischen 100 und 400 bar ausgeführt werden, die ventilgesteuerten Injektionen bzw. Verpressungen der ergänzenden Phase mit einem Druck von bis zu 40 bar;
• die Injektionsmengen der Düsenstrahlinjektionen werden mit abnehmender Bohrungstiefe reduziert, um einen Austritt von Suspension an der Oberfläche zu vermeiden;
• die durch die Düsenstrahlinjektionen darstellbaren Injektionskörper und der Bohrlochabstand der Bohrungen des ersten Rasters und gegebenenfalls der Bohrungen des zweiten Rasters müssen so aufeinander abgestimmt werden, daß die einzelnen Injektionskörper einander berühren oder sich durchdringen;
• die ventilgesteuerten Verpressungen der ergänzenden Phase erfolgen jeweils in mehreren Höhen aus jedem Ventilrohr bzw. aus den mit Abstand verbauten Einzelventilen, insbesondere mit Abstand von mehreren Metern zueinander;
• die ventilgesteuerten Verpressungen der ergänzenden Phase erfolgen bevorzugt in einem ersten Durchgang aus sämtlichen Ventilrohren bzw. Einzelventilen einmal und in einem zweiten Durchgang bedarfsweise - gegebenenfalls nur aus einer Teilmenge der Ventilrohre oder Einzelventile - und zwar in einfacher Wiederholung oder in mehrmaliger Wiederholung.

The following details are given with reference to the preferred configurations mentioned in the claims:

• the nozzle jet injections of the first phase and the second phase can be carried out with a pressure between 100 and 400 bar, the valve-controlled injections or compressions of the supplementary phase with a pressure of up to 40 bar;
• the injection quantities of the jet injections are reduced with decreasing bore depth in order to avoid the escape of suspension on the surface;
• the injection bodies which can be represented by the nozzle jet injections and the borehole spacing of the bores of the first grid and, if appropriate, of the bores of the second grid must be coordinated with one another in such a way that the individual injection bodies touch or penetrate one another;
• the valve-controlled pressing of the supplementary phase takes place at several heights from each valve tube or from the individual valves installed at a distance, in particular at a distance of several meters from one another;
• The valve-controlled pressing of the supplementary phase is preferably carried out once in a first pass from all valve pipes or individual valves and, if necessary, in a second pass - if necessary only from a subset of the valve pipes or individual valves - in simple repetition or in repeated repetitions.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Figur 1

zeigt zwei auf einer Bodenoberfläche aufgerissene Raster für das erfindungsgemäße Verfahren in Aufsicht;

Figur 2

zeigt die Durchführung des Verfahrens im vertikalen Schnitt durch den Boden

a) in der ersten Phase

b) in der zweiten Phase

c) in der weiteren Phase

d) in der ergänzenden Phase;

Figur 3

zeigt Einzelheiten zu den geometrischen Verhältnissen und Injektionsmengen während der ersten Phase im vertikalen Schnitt in isometrischer Darstellung;

Figur 4

zeigt ein Bohrloch nach Abschluß der ersten Phase gemäß Figur 3 im vertikalen Schnitt mit einander überlagerten Lamellen;

Figur 5

zeigt Einzelheiten zu den geometrischen Verhältnissen und Injektionsmengen während der ersten Phase im Querschnitt;

Figur 6

zeigt das vordere Ende eines erfindungsgemäßen Bohrgestänges in einem Bohrloch in einer ersten Ausführung;

Figur 7

zeigt das vordere Ende eines erfindungsgemäßen Bohrgestänges in einem Bohrloch in einer zweiten Ausführung;

Figur 8

zeigt das vordere Ende eines erfindungsgemäßen Bohrgestänges in einem Bohrloch in einer dritten Ausführung;

Figur 9

zeigt zwei Einzelventile mit Zuführleitungen in einem Bohrloch während der weiteren Phase;

Figur 10

zeigt eine Gesamtanlage zur Durchführung des Verfahrens.

The invention is explained in more detail below with reference to drawings.

Figure 1

shows two grids torn open on a floor surface for the method according to the invention in supervision;

Figure 2

shows the implementation of the method in vertical section through the floor

a) in the first phase

b) in the second phase

c) in the further phase

d) in the supplementary phase;

Figure 3

shows details of the geometric relationships and injection quantities during the first phase in vertical section in an isometric view;

Figure 4

shows a borehole after completion of the first phase of Figure 3 in vertical section with superimposed lamellae;

Figure 5

shows details of the geometric relationships and injection quantities during the first phase in cross section;

Figure 6

shows the front end of a drill pipe according to the invention in a borehole in a first embodiment;

Figure 7

shows the front end of a drill pipe according to the invention in a borehole in a second embodiment;

Figure 8

shows the front end of a drill pipe according to the invention in a borehole in a third embodiment;

Figure 9

shows two individual valves with feed lines in a borehole during the further phase;

Figure 10

shows an overall system for performing the method.

In Figur 1 ist in Draufsicht auf eine Bodenoberfläche mit durchgezogenen Linien ein erstes quadratisches Raster 1 gezeigt und mit strichpunktierten Linien ein gegenüber diesem jeweils um das halbe Rastermaß versetztes zweites Raster 2. Die Rasterpunkte 3 des ersten Rasters 1 definieren die Bohrlöcher für Düsenstrahlinjektionen einer ersten Phase; die Rasterpunkte 4 des zweiten Rasters definieren die Bohrlöcher für Düsenstrahlinjektionen einer zweiten Phase, die zugleich die Einbaupositionen für die Ventilrohre bzw. Einzelventile wiedergeben, deren Einbau in einer weiteren Phase vorgenommen wird. Sofern in einer vereinfachten Verfahrensdurchführung die weitere Phase des Einbaus der Ventile unmittelbar der ersten Phase von Düsenstrahlinjektionen folgt, d. h. keine Düsenstrahlinjektionen einer zweiten Phase vorgenommen werden, definieren die Rasterpunkte 4 des zweiten Rasters unmittelbar die Bohrlöcher für die Aufnahme der Ventilrohre bzw. Einzelventile in der weiteren Phase. Jeweils zwischen zwei Rasterpunkten 3 des ersten Rasters 1 ebenso wie zwischen zwei Rasterpunkten 4 des zweiten Rasters 2 liegen Positionen 5 für Meßpegel, die somit jeweils gleichen Abstand von sie umgebenden Bohrungen haben. Das bevorzugte Rastermaß liegt in der Größenordnung von 4,25 m, bedingt durch die Reichweite der Düsenstrahlinjektionen.In Figure 1 is a plan view of a floor surface with solid Lines shown a first square grid 1 and with dash-dotted lines in relation to each one by half grid offset second grid 2. grid points 3 of the first grid 1 define the boreholes for jet injection a first phase; the grid points 4 of the second Grids define the drill holes for jet injections a second phase, which also includes the installation positions for the Play valve pipes or individual valves, their installation in another phase. If in a simplified Carrying out the process the further phase of installing the Valves immediately the first phase of jet injections follows, d. H. no second phase jet injections are made, define the grid points 4 of the second The drill holes for receiving the valve pipes or individual valves in the further phase. Between each two grid points 3 of the first grid 1 as well as between two grid points 4 of the second grid 2 are positions 5 for measuring levels, which are therefore always the same distance from them Have holes. The preferred grid dimension is the Size of 4.25 m, due to the range of the jet injections.

In Figur 2a ist ein vertikaler Schnitt durch einen zu behandelnden Boden gezeigt, wobei die Bodenoberfläche 11 das Arbeitsplanum bildet und mit der Höhe + 0,0 m bezeichnet ist. In gleichmäßigem Abstand sind nach einem ersten Raster erste Bohrungen 12 gezeigt, von denen aus Düsenstrahlinjektionen 13 ausgeführt sind (Düsenstrahlfracturing), die den Boden in im wesentlichen horizontalen Bindemittellamellen durchdringen. Diese reichen von einer Tiefe von - 2,0 m bis zu einer Tiefe von - 10,0 m unter Arbeitsplanum.In Figure 2a is a vertical section through one to be treated Floor shown, the floor surface 11 is the working plan forms and is designated with the height + 0.0 m. In The first holes are evenly spaced after a first grid 12, from which jet injections 13 are executed (jet spray fracturing), which in the ground penetrate essential horizontal binder lamella. These range from a depth of - 2.0 m to a depth of - 10.0 m below work plan.

In Figur 2b sind in einer um ein halbes Rastermaß versetzten Schnittebene zweite Bohrungen 14 gezeigt, von denen in einer zweiten Phase ebenfalls Düsenstrahlinjektionen 15 ausgeführt sind, die den Boden ebenfalls in horizontalen Lamellen durchsetzen. Die ersten Bohrungen 12 sind gestrichelt in einer dahinterliegenden Ebene angedeutet, wobei die bereits vorhandenen Lamellen aus der Durchführung der ersten Phase nicht gezeigt sind. Auf der Bodenoberfläche 11 sind Meßpegel 16 installiert, die während der Injektionen der zweiten Phase bereits in Betrieb sind und mit denen die Auswirkungen der Durchführung der zweiten Phase überwacht werden, d. h. Bodenhebungen festgestellt werden können. Die einzelnen Injektionen werden hierbei mengenmäßig so gesteuert, daß bestimmte absolute oder zugabemengenbezogene Hebungswerte an den einzelnen Pegeln erreicht werden.In Figure 2b are offset by half a pitch Section plane shown second bores 14, of which in one second phase also jet nozzle 15 executed are that also penetrate the floor in horizontal slats. The first bores 12 are dashed in a behind them Level indicated, with the already existing Slats from the implementation of the first phase not shown are. Measuring levels 16 are installed on the floor surface 11, those already in operation during the second phase injections and with which the effects of carrying out the second Phase are monitored, d. H. Floor elevations can be determined can. The individual injections are quantitatively like this controlled that certain absolute or quantity related Elevation values can be achieved at the individual levels.

In Figur 2c ist dargestellt, daß in die Bohrlöcher 14 der zweiten Phase in einer weiteren Phase jeweils zwei Einzelventile 17, 18 eingeführt sind. Im übrigen stimmen die Einzelheiten mit denen aus Figur 2b überein; auf deren Beschreibung wird Bezug genommen. In Figure 2c it is shown that in the holes 14 of the second Phase in a further phase two individual valves 17, 18 are introduced. Otherwise the details are correct correspond to those from FIG. 2b; reference is made to their description taken.

In Figur 2d ist dargestellt, daß ausgehend vom Arbeitsplanum 11 eine Baugrube 19 bis zur Tiefe einer Fundamentunterkante ausgehoben ist, die unterhalb der Obergrenze der vorherigen Verfestigungsmaßnahmen liegt. In der Baugrube 19 ist eine Bodenplatte 20 erstellt. Die Zuführungsleitungen der Einzelventile 17, 18 sind geschützt durch diese Bodenplatte hindurchgeführt, so daß die Ventile 17, 18 in jedem der Bohrlöcher 14 weiterhin betriebsbereit sind. Auf der Bodenplatte sind weitere Meßpegel 21 aufgestellt. Darüber hinaus ist gezeigt, wie aus den Einzelventilen 17, 18 ventilgesteuerte Verpressungen 22, 23 zum Ausgleich von Setzungen beim Erstellen der Bodenplatte erzeugt sind bzw. beim weiteren Baufortschritt und zusätzlicher Belastung durch das Bauwerk zum Ausgleich von Setzungserscheinungen wiederholt ausgeführt werden können.FIG. 2d shows that starting from the work plan 11 excavated an excavation pit 19 to the depth of a bottom edge of the foundation which is below the upper limit of previous solidification measures lies. In the construction pit 19 there is a base plate 20 created. The supply lines of the individual valves 17, 18 are passed through this base plate protected so that the Valves 17, 18 in each of the boreholes 14 continue to be operational are. Further measurement levels 21 are set up on the base plate. It is also shown how from the individual valves 17, 18 valve-controlled pressings 22, 23 to compensate for Settlements are created when creating the floor slab or when further construction progress and additional burden from the Structure to compensate for signs of settlement executed repeatedly can be.

In Figur 3 ist eine der Bohrungen 12 der ersten Phase gezeigt, in der ein Bohrgestänge 31 mit einer Bohrkrone 32 und einer Düse 33 in der tiefsten Lage gestrichelt und in einer höheren Lage ausgezogen gezeigt ist. In einzelnen Höhenlagen, die im wesentlichen etwa gleichen Abstand voneinander haben, und nach unterschiedlichen Drehrichtungen sind mittels der Düse 33 einzelne Bindemittellamellen 24 (Fracs) erzeugt, die Bodenmaterial zum Teil durchdringen, zum Teil verdrängen und somit zur Bodenverbesserung führen.3 shows one of the bores 12 of the first phase, in which a drill pipe 31 with a drill bit 32 and a nozzle 33 dashed in the lowest position and in a higher position is shown undressed. At individual altitudes, the essentially have about the same distance from each other, and after different Directions of rotation are 33 individual by means of the nozzle Binder lamella 24 (Fracs) generated, the floor material for Penetrate part, partly displace and thus improve the soil to lead.

In Figur 4 ist die Bohrung 12 nach Figur 3 nach Abschluß der ersten Phase gezeigt. Durch die unregelmäßige Ausbildung der Lamellen 24 sind Überschneidungen entstanden.In Figure 4, the bore 12 of Figure 3 after completion of the shown in the first phase. Due to the irregular training of the Slats 24 have overlaps.

In Figur 5 ist in einem Querschnitt durch eines der Bohrlöcher 12 das Ergebnis der Düsenstrahlinjektionen in verschiedenen Höhenlagen und nach verschiedenen Richtungen gezeigt, wobei ein Kernbereich mit 25 und ein Grenzbereich mit 26 bezeichnet sind. In Figure 5 is a cross section through one of the boreholes 12 the result of the jet injection in different Altitudes and shown in different directions, being a Core area with 25 and a border area with 26 are designated.

In den Figuren 6 bis 8 ist jeweils das untere Ende eines Bohrgestänges 31 mit einer am vorderen Ende erkennbaren Bohrkrone 32 in einem der Bohrlöcher 12 dargestellt. Die Düse für die Bindemittelsuspension ist mit 33 bezeichnet, eine kleinere Düse für Beschleuniger ist mit 34 bezeichnet. Die geneigte Darstellung des Bohrloches soll verdeutlichen, daß das Verfahren auch mit unter einem Neigungswinkel niedergebrachten parallel zueinander verlaufenden Bohrlöchern durchgeführt werden kann.In Figures 6 to 8 is the lower end of a drill string 31 with a drill bit 32 recognizable at the front end shown in one of the holes 12. The nozzle for the binder suspension is designated 33, a smaller nozzle for Accelerator is denoted by 34. The inclined representation of the borehole is intended to clarify that the method also with brought down at an angle of inclination parallel to each other running boreholes can be performed.

In Figur 6 ist eine einfache auf das Gestänge 31 aufgezogene Stahlringmanschette 35 oberhalb der Düsenöffnungen gezeigt, die das Bohrloch 12 so abdichtet, daß möglichst wenig Bohrspülung bzw. Suspension nach oben aus dem Bohrloch abfließen kann. Die Stahlringmanschette 35 kann unterschiedliche Stärke aufweisen und ist am Gestänge 31 angeschweißt.In Figure 6 is a simple mounted on the linkage 31 Steel ring sleeve 35 shown above the nozzle openings the borehole 12 seals so that as little drilling fluid as possible or suspension can flow upwards out of the borehole. The Steel ring sleeve 35 can have different thicknesses and is welded to the linkage 31.

In Figur 7 ist in der gleichen Position wie zuvor bezeichnet eine elastische Manschette 36 mittel zweier Klemmringe 37, 38 auf dem Gestänge 31 befestigt, die sich unter Innendruck elastisch aufweiten kann und auf diese Weise das Bohrloch 12 ebenfalls abdichtet.In Figure 7 is indicated in the same position as before an elastic sleeve 36 by means of two clamping rings 37, 38 attached to the linkage 31, which is elastic under internal pressure can expand and in this way the borehole 12 also seals.

In Figur 8 ist in der zuvor bezeichneten Position auf dem Gestänge 31 eine gummielastische Manschette vorgesehen, die aus zwei symmetrisch zueinander angeordneten Ringlippen 39, 40 besteht, die mit Spannbändern 41, 42 auf dem Gestänge 31 festgelegt sind. Diese Ringlippen dichten unter Eigenelastizität das Gestänge gegenüber dem Bohrloch 12 ab.In Figure 8 is in the previously indicated position on the linkage 31 a rubber-elastic cuff provided that there are two symmetrical ring lips 39, 40, fixed with straps 41, 42 on the linkage 31 are. These ring lips seal this under their own elasticity Linkage opposite the borehole 12.

In Figur 9 ist ein Bohrloch 26 gezeigt, das hier als zusätzliches Bohrloch für die Durchführung der weiteren Phase ausgeführt ist und noch nicht für Düsenstrahlinjektionen Verwendung gefunden hat. In dieses sind in unterschiedlichen Höhen zwei Einzelventile 43, 44 abgelassen, die jedes für sich als Schleifen ausgebildete Versorgungsleitungen 45, 46 haben. Die Einzelventile 43, 44 können in Durchführung der weiteren Phase nach ihrem Instellungbringen in dem Bohrloch 26 mit Füllmasse, beispielsweise mit der zur Verfügung stehenden Suspension, drucklos verfüllt werden. Die Versorgungsleitungen 45, 46 sind an der Austrittsöffnung gegen nachfolgende Baumaßnahmen abzuschirmen, so daß die Einzelventile 43, 44 betriebsbereit gehalten werden.FIG. 9 shows a borehole 26, which is shown here as an additional one Drilled borehole to carry out the further phase and has not yet been used for jet injection Has. In this are two individual valves at different heights 43, 44 drained, each one for itself as loops trained supply lines 45, 46 have. The single valves 43, 44 can carry out the further phase after their Positioning in the borehole 26 with filling compound, for example with the available suspension, filled without pressure become. The supply lines 45, 46 are on the Shield the exit opening against subsequent construction measures, so that the individual valves 43, 44 are kept ready for operation.

In Figur 10 ist symbolhaft eine Gesamtanlage zum Aufbereiten von Suspension und zum Durchführen der Bohrungen und Düsenstrahlinjektionen der ersten und zweiten Phase gezeigt. Zu erkennen sind ein Stromaggregat 51, ein Zementsilo 52, ein Mischer 53, ein Vorratsbehälter 54 für Suspension, eine Pumpe 55 und ein selbstfahrendes Bohrgerät 56, an dem das Bohrgestänge 31 geführt ist. Injektionen der ersten Phase sind an einem Bohrloch 12 abgeschlossen, an einem weiteren in Arbeit.Figure 10 symbolically shows an overall system for processing Suspension and for performing the drilling and jet injection the first and second phases. Can be seen a generator 51, a cement silo 52, a mixer 53, a Reservoir 54 for suspension, a pump 55 and a self-propelled Drilling device 56 on which the drill pipe 31 is guided. First phase injections are completed at borehole 12, work in progress on another.

Claims (26)

1. A soil improvement process according to which injections of bonding agent suspensions are carried out from a plurality of boreholes 3, 4 distributed across a soil surface in accordance with a grid 1, comprising the following process stages:

   during a first phase, jet injections are carried out at different levels and in different directions from uncased boreholes 3 arranged so as to be distributed across the soil surface in accordance with a first grid 1;

   during a further phase following the first phase in terms of time, boreholes arranged so as to be distributed across the same soil surface in accordance with a further grid 4 deviating from the first one are provided with valve pipes or individual valves.
2. A process according to claim 1 with the additional process stage:

   during a second phase following the first phase, jet injections are carried out at different levels and in different directions from uncased boreholes arranged so as to be distributed in accordance with a second grid deviating from the first grid.
3. A process according to claim 1 or 2,
   characterised in that the jet injections of the first phase are carried out immediately after the production of each borehole of the first grid by means of drilling rods with nozzle apertures.
4. A process according to claim 2,
   characterised in that the jet injections of the second phase are carried out immediately after the production of each borehole of the second grid by means of drilling rods 31 with nozzle apertures 33.
5. A process according to claim 1 or 2,
   characterised in that the boreholes of the further grid for the further phase of introducing the valve pipes are produced separately.
6. A process according to claim 1,
   characterised in that part of the boreholes of the first grid are used for the further grid for the further phase of introducing the valve pipes.
7. A process according to claim 2,
   characterised in that the entirety of the boreholes of the second grid are used as the further grid for the further phase of introducing the valve pipes.
8. A process according to claim 2,
   characterised in that prior to carrying out the second phase of jet injections, the soil surface is provided with level indicators for measuring surface movements.
9. A process according to any one of claims 1 to 8,
   characterised in that during at least one additional phase following the further phase in terms of time, valve-controlled injections take place from the valve pipes or individual valves.
10. A process according to claim 9,
    characterised in that prior to carrying out the at least one additional phase, soil is excavated and/or a building is erected, with the valve pipes being held in accordance with their function.
11. A process according to claim 10,
    characterised in that part of the building to be erected and/or the completed building are provided with level indicators for measuring surface movements.
12. A process according to any one of claims 1 to 11,
    characterised in that the jet injections are carried out with a pressure of 100 to 400 bar.
13. A process according to any one of claims 1 to 12,
    characterised in that several individual jet injections from one single borehole are spaced relative to one another by identical angles of rotation of more particularly 90°.
14. A process according to any one of claims to 13,
    characterised in that several individual jet injections from one single borehole are spaced relative to one another by identical distances in respect of height, more particularly 10 to 20 cm.
15. A process according to any one of claims 1 to 14,
    characterised in that the jet injections at each of the levels are carried out with a predetermined individual volume.
16. A process according to claim 15,
    characterised in that the jet injections are carried out with injection quantities which are predetermined as a function of the soil in accordance with the results of a soil exploration.
17. A process according to any one of claims 1 to 16,
    characterised in that the injection quantities of the jet injections are reduced with a decreasing soil depth, more particularly at the ratio of 5/3 : 1 : 1/3, and are introduced in three different depths at identical distances from one another.
18. A process according to any one of claims 1 to 17,
    characterised in that the injection members of the jet injections comprise a stable core region whose radial extension from the borehole corresponds to half the borehole distance of the first grid.
19. A process according to any one of claims 9 to 18,
    characterised in that the valve-controlled injections of the at least one additional phase are carried out during and/or after a load has been applied to the soil surface.
20. A process according to any one of claims 9 to 19,
    characterised in that the valve-controlled injections are carried out at a pressure of up to 40 bar.
21. A process according to any one of claims 9 to 20,
    characterised in that the valve-controlled injections, in respect of numbers, are carried out as a function of local soil surface lifting.
22. A process according to any one of claims 9 to 21,
    characterised in that the valve-controlled injections are repeated - optionally several times - as a function of the settlements of the soil surface.
23. A process according to any one of claims 1 to 22,
    characterised in that the first grid is produced in the pattern of the points of intersection of a square grid, rectangular grid or diamond-shaped grid.
24. A process according to any one of claims 1 to 23,
    characterised in that the second grid and/or the further grid are/is produced in the pattern of the points of intersection of the first grid, but offset by half the borehole distance of the first grid relative thereto.
25. A process according to any one of claims 1 to 24,
    characterised in that in regions intended for increased load applications, the first grid is produced with narrower distances between grid points, more particularly that there are provided intermediate points for additional first boreholes of an optionally reduced depth.
26. A process according to any one of claims 1 to 25,
    characterised in that the second grid is produced in the pattern of centres in each of the grid fields of the first grid.

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