EP1108813B1 - Process for separating a suspension of papermaking fibres - Google Patents

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EP1108813B1
EP1108813B1 EP00126763A EP00126763A EP1108813B1 EP 1108813 B1 EP1108813 B1 EP 1108813B1 EP 00126763 A EP00126763 A EP 00126763A EP 00126763 A EP00126763 A EP 00126763A EP 1108813 B1 EP1108813 B1 EP 1108813B1
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separation step
fiber
fraction
fibers
screening operation
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • WO 95/00702 A1 describes a method which is used for the Production of tissue paper to produce particularly suitable fibrous material.
  • a two-stage separation process proposed with a first fractionation stage in which the fibers according to their Fiber length can be classified.
  • the short fiber fraction of this first Fractionation step is then another with the help of centrifugal forces Subjected to fractionation to the length-related fiber weight (coarseness) to significantly reduce.
  • This process is used to produce a special for the Tissue production optimized, particularly soft fiber.
  • the invention is based on the object of creating a method with which it succeeds in fractionating a fiber so far that certain properties of its Components even better exploited in the subsequent paper production can be.
  • the separation into wood-rich and wood-poor should Varieties can be improved.
  • Another application is the separation into early wood - and late wood portions of pulp.
  • the process enables namely by specified combination of at least two separation steps a particularly effective Separation of pulp, as this one after the other with specially set different Separating effect.
  • the long fibers from the short fibers are at least up to the fiber length separation step separated to a certain extent.
  • There are known devices for this e.g. Siebfr soatoren.
  • Siebfr e.g. Siebfr
  • you can such machines tend to have high flow speeds parallel to Screen area are operated.
  • slotted screens very fine slits (e.g. 0.1 mm) often a particularly pronounced length fractionation. Because in many cases low-lignin pulp fibers are longer than the wood pulp fibers Long fiber fraction be less lignin than the short fiber fraction. This side effect of Length fractionation is not always desirable.
  • a second one Separation step which is designed so that more flexible fibers from the stiffer Fibers are separated, even if they are about the same length or about the same Have fiber length weight.
  • the latter is the length of the - stretched - fiber related mass, e.g. in milligrams per meter.
  • sieve fractionators can be used, e.g. are equipped with less fine slot openings and relatively high Flow rate can be operated through the slot openings.
  • the the predominant separation characteristic of this further separation step is therefore not the length but the flexibility of the fibers.
  • Such a fractionation is with one narrow fiber length spectrum - as a result of a previous one Fiber length separation step - particularly effective.
  • boundary layer fractionators are also known, in which long and Kurzfasem be separated.
  • the method according to the invention is not in the order: first Fiber length fractionation and then separation based on flexibility of the fibers.
  • the optimal order depends on the fiber materials, especially theirs Composition, the separators and the requirements for the finished Paper pulp.
  • the paper fiber suspension S is one Fiber length separation step 1 supplied, in which the suspension in a with short fibers enriched short fiber fraction A1 and one enriched with long fibers Long fiber fraction R1 is placed.
  • both Fractions - both the short fiber fraction A1, and the long fiber fraction R1 - each fed to a further separation step 2 or 3.
  • These are more Separation steps 2 and 3 are intended to re-feed the suspension fractionate, in such a way that one fraction with more flexible and one with stiffer fibers.
  • the term soft fraction was used for the flexible variety A2, A3 and for the other the term hard fraction R2, R3 selected.
  • the pulp fibers obtained by chemical digestion flexible and low in lignin i.e.
  • a fiber length separation step 1 and a further separation step 2 with the help of a sieve fractionator only indicated carried out.
  • the paper fiber suspension S from a chest 5 over a Pump 6 pumped through the fractionators.
  • Fiber length separation step 1 generates a pass which forms the short fiber fraction A1, and an overflow, namely the long fiber fraction R1.
  • the short fiber fraction A1 will then subjected to a further separation step 2, whereby the soft fraction A2 as Pass and the hard fraction R2 as an overflow occurs.
  • a long fiber material collects in the chest 7, in the chest 8 a fabric with rigid, e.g. lignin-rich short fibers and in the chest 9 a material with flexible, e.g. ligninarmen Short fibers.
  • a dashed line 4 indicates a possibility that Soft fraction A2, in which the flexible long fibers of the second separation step 2 be enriched with the soft fraction A3 from the third separation step 3 into one summarize common variety in the chest 10. This then contains one flexible fiber with a wide range of lengths, e.g. with mostly chemical disrupted pulp.
  • Fig. 4 is a schematic representation of the enrichment of late wood pulp fibers taking advantage of their lower flexibility. You can clearly see that through the first carried out fiber length separation step 1, a small increase in the late wood content 11th is achieved in the hard fraction R1. When fractionating again in another Separation step 2 can significantly improve the result.

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Abstract

Fractionation of papermaking fiber suspensions (S), comprises passing them through a separating stage (1), based on fiber length. This generates a short fiber enriched fraction (A1) and a long fiber enriched fraction (R1). Each of these is then passed to a second separating stage (2, 3) which produces flexible fiber fractions (A2, A3) and rigid fiber fractions (R2, R3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Üblicherweise wird ein Verfahren der genannten Art benutzt, um mindestens eine Langfaserfraktion und mindestens eine Kurzfaserfraktion zu bilden, indem eine Aufkonzentration von Langfasern einerseits und eine Aufkonzentration von Kurzfasern andererseits erfolgt. Auf diese Weise können Stoffsorten gebildet werden, die speziellen Anforderungen besser genügen als das Ausgangsgemisch. Es kann auch eine getrennte Bearbeitung der Fraktionen Ziel dieses Verfahrens sein. In vielen Fällen ist diese Aufteilung auch ausreichend, um die Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe zu verbessern.Usually a method of the type mentioned is used to at least one To form long fiber fraction and at least one short fiber fraction by one Concentration of long fibers on the one hand and concentration of short fibers on the other hand. In this way, types of fabric can be formed, the special ones Requirements are better than the starting mixture. It can also be a separate one Processing of political groups should be the aim of this procedure. In many cases this is Distribution is also sufficient to improve the properties of the raw materials used improve.

In der WO 95/00702 A1 wird ein Verfahren beschrieben, das dazu dient, einen für die Erzeugung von Tissue-Papier besonders geeigneten Faserstoff herzustellen. Um eine hohe Weichheit der Papierfasern zu erzielen, wird ein zweistufiges Trennverfahren vorgeschlagen mit einer ersten Fraktionierstufe, in der die Fasern entsprechend ihrer Faserlänge klassifiziert werden. Die Kurzfaserfraktion dieses ersten Fraktionierschrittes wird dann mit Hilfe von Zentrifugalkräften einer weiteren Fraktionierung unterzogen, um das längenbezogene Fasergewicht (coarseness) signifikant zu reduzieren. Dieses Verfahren dient zur Herstellung eines spezielle für die Tissue-Erzeugung optimierten, besonders weichen Faserstoffes.WO 95/00702 A1 describes a method which is used for the Production of tissue paper to produce particularly suitable fibrous material. To one Achieving high softness of the paper fibers becomes a two-stage separation process proposed with a first fractionation stage in which the fibers according to their Fiber length can be classified. The short fiber fraction of this first Fractionation step is then another with the help of centrifugal forces Subjected to fractionation to the length-related fiber weight (coarseness) to significantly reduce. This process is used to produce a special for the Tissue production optimized, particularly soft fiber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es gelingt, einen Faserstoff so weit zu fraktionieren, dass bestimmte Eigenschaften seiner Bestandteile bei der sich anschließenden Papiererzeugung noch besser ausgenutzt werden können. Insbesondere soll die Trennung in holzstoffreichere und holzstoffärmere Sorten verbessert werden können. Eine andere Anwendung ist die Trennung in Frühholz - und Spätholz-Anteile von Zellstoffen.The invention is based on the object of creating a method with which it succeeds in fractionating a fiber so far that certain properties of its Components even better exploited in the subsequent paper production can be. In particular, the separation into wood-rich and wood-poor should Varieties can be improved. Another application is the separation into early wood - and late wood portions of pulp.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1 solved.

Bei den Herstellungsverfahren von Papierfasern unterscheidet man bekanntlich zwischen dem chemischen Aufschluss, der Zellstofffasern liefert, die weitestgehend von Lignin befreit (ligninarm) sind, und dem mechanischen Aufschluss, mit dessen Hilfe man den sogenannten Holzstoff erhält, das sind Fasern mit signifikantem Ligninanteil (ligninreich). Der mechanische Aufschluss kann auch unter erhöhter Temperatur (TMP) durchgeführt und eventuell mit Chemikalien unterstützt werden (CTMP). Papierfaser-Rohstoffe bestehen oft aus einer Mischung solcher unterschiedlich aufgeschlossenen Ausgangsstoffe. Dann handelt es sich also um Gemische aus Fasern, welche sich nicht nur bezüglich ihrer geometrischen Form, z.B. Länge und Dicke, unterscheiden, sondern auch bezüglich Flexibilität, Fibrillierungsgrad, Oberflächenbeschaffenheit usw. Das trifft bei aus Altpapier hergestellten Rohstoffen zu, aber auch bei nativem Zellstoff.As is known, a distinction is made in the production processes for paper fibers between the chemical pulping that provides pulp fibers, which largely depend on Lignin are free (low in lignin), and the mechanical digestion, with the help of which the so-called wood pulp is obtained, these are fibers with a significant lignin content (Ligninreich). Mechanical digestion can also take place at elevated temperatures (TMP) and possibly supported with chemicals (CTMP). Paper fiber raw materials often consist of a mixture of such different ones digested raw materials. Then there are mixtures of fibers, which differ not only in terms of their geometric shape, e.g. Length and thickness, differentiate, but also in terms of flexibility, degree of fibrillation, Surface quality, etc. This applies to raw materials made from waste paper, but also with native pulp.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, durch Kombination von Fraktionierschritten, die unterschiedliche Wirkung haben, die Auswahl bestimmter Eigenschaften weiter zu verfeinern. Das Verfahren ermöglicht nämlich durch die angegebene Kombination von mindestens zwei Trennschritten eine besonders wirksame Faserstoff-Trennung, da diese nacheinander mit speziell eingestellter unterschiedlicher Trennwirkung ausgeführt werden. Bei dem beispielsweise zuerst ausgeführten Faserlängen-Trennschritt werden die Langfasern von den Kurzfasem zumindest bis zu einem gewissen Grad getrennt. Hierzu gibt es bekannte Vorrichtungen, wie z.B. Siebfraktionatoren. Um die Trennung in Kurz- und Langfasern zu begünstigen, können solche Maschinen mit tendenziell hoher Strömungsgeschwindigkeit parallel zur Siebfläche betrieben werden. Bei Schlitzsieben bringen sehr feine Schlitze (z.B. 0,1 mm) oft eine besonders ausgeprägte Längenfraktionierung. Da in vielen Fällen die ligninarmen Zellstofffasern länger sind als die Holzstofffasern, kann die Langfaserfraktion ligninärmer sein als die Kurzfaserfraktion. Dieser Nebeneffekt der Längenfraktionierung ist nicht immer erwünscht.With the help of the method according to the invention it is possible to combine by Fractionation steps that have different effects, the selection of certain Further refine properties. The process enables namely by specified combination of at least two separation steps a particularly effective Separation of pulp, as this one after the other with specially set different Separating effect. For example, the one executed first The long fibers from the short fibers are at least up to the fiber length separation step separated to a certain extent. There are known devices for this, e.g. Siebfraktionatoren. To favor the separation into short and long fibers, you can such machines tend to have high flow speeds parallel to Screen area are operated. With slotted screens, very fine slits (e.g. 0.1 mm) often a particularly pronounced length fractionation. Because in many cases low-lignin pulp fibers are longer than the wood pulp fibers Long fiber fraction be less lignin than the short fiber fraction. This side effect of Length fractionation is not always desirable.

Mit Vorteil führt man wenigstens eine der so gewonnenen Fraktionen einem zweiten Trennschritt zu, welcher so ausgelegt ist, dass flexiblere Fasern von den steiferen Fasern getrennt werden, auch wenn sie etwa die gleiche Faserlänge oder etwa das gleiche Faserlängengewicht haben. Der letztgenannte Wert ist die auf die Länge der - ausgestreckten - Faser bezogene Masse, z.B. in Milligramm pro Meter. Zur Fraktionierung nach Flexibilität können Siebfraktionatoren eingesetzt werden, die z.B. mit weniger feinen Schlitzöffnungen ausgerüstet sind und mit relativ hoher Strömungsgeschwindigkeit durch die Schlitzöffnungen hindurch betrieben werden. Das vorherrschende Trenncharakteristikum dieses weiteren Trennschrittes ist also nicht die Länge, sondern die Flexibilität der Fasern. Eine solche Fraktionierung ist bei einem engen Faserlängenspektrum - als Folge eines vorangegangenen Faserlängentrennschrittes - besonders effektiv durchführbar.It is advantageous to lead at least one of the fractions thus obtained to a second one Separation step, which is designed so that more flexible fibers from the stiffer Fibers are separated, even if they are about the same length or about the same Have fiber length weight. The latter is the length of the - stretched - fiber related mass, e.g. in milligrams per meter. to Fractionation according to flexibility, sieve fractionators can be used, e.g. are equipped with less fine slot openings and relatively high Flow rate can be operated through the slot openings. The the predominant separation characteristic of this further separation step is therefore not the length but the flexibility of the fibers. Such a fractionation is with one narrow fiber length spectrum - as a result of a previous one Fiber length separation step - particularly effective.

Mit den erwähnten Siebfraktionatoren sind in den meisten Fällen die Trennschritte vorteilhaft und zweckmäßig durchführbar. Es sind aber auch andere geeigneteTrennvorrichtungen bekannt.With the sieve fractionators mentioned, the separation steps are in most cases advantageous and practicable. But there are also others suitable separation devices are known.

Es sind auch sogenannte Grenzschicht-Fraktionatoren bekannt, in denen Lang- und Kurzfasem getrennt werden.So-called boundary layer fractionators are also known, in which long and Kurzfasem be separated.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht an die Reihenfolge: zuerst Faserlängenfraktionierung und dann Trennung nach Flexibilität der Fasern gebunden. Die optimale Reihenfolge hängt von den Faserstoffen, insbesondere ihrer Zusammensetzung, von den Trennapparaten und von den Anforderungen an den fertigen Papierfaserstoff ab.The method according to the invention is not in the order: first Fiber length fractionation and then separation based on flexibility of the fibers. The optimal order depends on the fiber materials, especially theirs Composition, the separators and the requirements for the finished Paper pulp.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1
ein Schema, welches das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich darstellt;
Fig. 2
ein vereinfachtes Anlagenschema;
Fig. 3
ein weiteres vereinfachtes Anlagenschema;
Fig. 4
Diagramm zur zweistufigen Fraktionierung;
Fig. 5
ein Diagramm zur Fahrweise eines Fraktionators.
The invention and its advantages are explained with reference to drawings. Show:
Fig. 1
a diagram which basically represents the inventive method;
Fig. 2
a simplified system diagram;
Fig. 3
another simplified scheme;
Fig. 4
Two-stage fractionation diagram;
Fig. 5
a diagram of the driving style of a fractionator.

Bei Durchführung des Verfahrens wird gemäß Fig. 1 die Papierfasersuspension S einem Faserlängen-Trennschritt 1 zugeführt, in dem die Suspension in eine mit Kurzfasem angereicherte Kurzfaserfraktion A1 und eine mit Langfasern angereicherte Langfaserfraktion R1 aufgetellt wird. Bei dem hier dargestellten Beispiel werden beide Fraktionen - also sowohl die Kurzfaserfraktion A1, als auch die Langfaserfraktion R1-jeweils einem weiteren Trennschritt 2 bzw. 3 zugeleitet. Dabei sind diese weiteren Trennschritte 2 und 3 dazu bestimmt, die zugeführte Suspension erneut zu fraktionieren, und zwar in der Weise, dass eine Fraktion mit flexibleren und eine mit steiferen Fasern entsteht. Hier wurde für die flexible Sorte der Begriff Weichfraktion A2, A3 und für die andere der Begriff Hartfraktion R2, R3 gewählt. Wie bereits ausgeführt wurde, sind die durch chemischen Aufschluss gewonnenen Zellstofffasern flexibel und ligninarm (d.h. sie enthalten nur sehr geringe Reste von aus dem Holz stammenden Lignin) und die mechanisch erzeugten Holzstofffasern steif und ligninreich. Unterschiedliche Flexibilität kann auch durch die Eigenschaften von Frühholz- und Spätholz-Zellstoff bedingt sein. Welche Trennverfahren für die einzelnen Trennschritte gewählt werden, ist in diesem allgemeinen Schema offen gelassen.1, the paper fiber suspension S is one Fiber length separation step 1 supplied, in which the suspension in a with short fibers enriched short fiber fraction A1 and one enriched with long fibers Long fiber fraction R1 is placed. In the example shown here, both Fractions - both the short fiber fraction A1, and the long fiber fraction R1 - each fed to a further separation step 2 or 3. These are more Separation steps 2 and 3 are intended to re-feed the suspension fractionate, in such a way that one fraction with more flexible and one with stiffer fibers. Here the term soft fraction was used for the flexible variety A2, A3 and for the other the term hard fraction R2, R3 selected. As before were the pulp fibers obtained by chemical digestion flexible and low in lignin (i.e. they contain very little residues from the wood originating lignin) and the mechanically produced wood pulp fibers stiff and rich in lignin. Different flexibility can also be due to the properties of early wood and Late wood pulp may be due. Which separation processes for the individual separation steps are left open in this general scheme.

In der in Fig. 2 gezeigten Anlage wird ein Faserlängen-Trennschritt 1 sowie ein weiterer Trennschritt 2 mit Hilfe von jeweils einem nur angedeuteten Siebfraktionator durchgeführt. Dazu wird die Papierfasersuspension S aus einer Bütte 5 über eine Pumpe 6 durch die Fraktionatoren hindurchgepumpt. Zunächst wird im Faserlängen-Trennschritt 1 ein Durchlauf erzeugt, der die Kurzfaserfraktion A1 bildet, sowie ein Überlauf, nämlich die Langfaserfraktion R1. Die Kurzfaserfraktion A1 wird dann einem weiteren Trennschritt 2 unterzogen, wodurch die Weichfraktion A2 als Durchlauf und die Hartfraktion R2 als Überlauf anfällt. Als Ergebnis dieses Verfahrens sammelt sich in der Bütte 7 ein Langfaserstoff, in der Bütte 8 ein Stoff mit starren, z.B. ligninreichen Kurzfasern und in der Bütte 9 ein Stoff mit flexiblen, z.B. ligninarmen Kurzfasern an.In the plant shown in Fig. 2, a fiber length separation step 1 and a further separation step 2 with the help of a sieve fractionator only indicated carried out. For this purpose, the paper fiber suspension S from a chest 5 over a Pump 6 pumped through the fractionators. First, in Fiber length separation step 1 generates a pass which forms the short fiber fraction A1, and an overflow, namely the long fiber fraction R1. The short fiber fraction A1 will then subjected to a further separation step 2, whereby the soft fraction A2 as Pass and the hard fraction R2 as an overflow occurs. As a result of this procedure A long fiber material collects in the chest 7, in the chest 8 a fabric with rigid, e.g. lignin-rich short fibers and in the chest 9 a material with flexible, e.g. ligninarmen Short fibers.

Die Fig. 3 zeigt eine Anlage mit einem Faserlängen-Trennschritt 1 (Siebfraktionator), einem zweiten Trennschritt 2 (Siebfraktionator) für die Kurzfaserfraktion A1 sowie einen dritten Trennschritt 3 (Siebfraktionator) für die Langfaserfraktion A2. Mit dieser Verfahrensvariante werden also sowohl die Kurzfasern als auch die Langfasern mit Nasssieben entsprechend ihrer Flexibilität fraktioniert und in den Bütten 7 bis 10 gesammelt. Somit kann die Charakteristik der weiteren Trennschritte spezifisch auf Kurzfasern und Langfasern abgestimmt werden. Diese Kombination ist besonders effektiv. Mit der gestrichelten Linie 4 ist eine Möglichkeit angedeutet, die Weichfraktion A2, in der also die flexiblen Langfasern des zweiten Trennschritts 2 angereichert werden, mit der Weichfraktion A3 aus dem dritten Trennschritt 3 zu einer gemeinsamen Sorte in der Bütte 10 zusammenzufassen. Diese enthält dann einen flexiblen Faserstoff mit einem breiten Längenspektrum, z.B. mit überwiegend chemisch aufgeschlossenem Zellstoff.3 shows a plant with a fiber length separation step 1 (sieve fractionator), a second separation step 2 (sieve fractionator) for the short fiber fraction A1 and a third separation step 3 (sieve fractionator) for the long fiber fraction A2. With In this process variant, both the short fibers and the long fibers are used fractionated with wet sieves according to their flexibility and in laid paper 7 to 10 collected. The characteristics of the further separation steps can thus be specific Short fibers and long fibers can be matched. This combination is special effectively. A dashed line 4 indicates a possibility that Soft fraction A2, in which the flexible long fibers of the second separation step 2 be enriched with the soft fraction A3 from the third separation step 3 into one summarize common variety in the chest 10. This then contains one flexible fiber with a wide range of lengths, e.g. with mostly chemical disrupted pulp.

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung der Anreicherung von Spätholz-Zellstofffasem unter Nutzung ihrer geringeren Flexiblität. Man erkennt deutlich, dass durch den zuerst durchgeführten Faserlängentrennschritt 1 ein geringer Anstieg des Spätholzanteils 11 in der Hartfraktion R1 erzielt wird. Bei erneuter Fraktionierung in einem weiteren Trennschritt 2 lässt sich das Ergebnis signifikant verbessern.Fig. 4 is a schematic representation of the enrichment of late wood pulp fibers taking advantage of their lower flexibility. You can clearly see that through the first carried out fiber length separation step 1, a small increase in the late wood content 11th is achieved in the hard fraction R1. When fractionating again in another Separation step 2 can significantly improve the result.

Die Fig. 5 erläutert am Beispiel eines Siebfraktionators die Möglichkeit zur Festlegung der für das Verfahren wichtigen Trenncharakteristik. Aufgetragen ist der Holzstoffanteil 16 der Fraktionen über dem Überlaufanteil 17, der bei Betrieb des Fraktionators eingestellt wird. Wie solche Einstellungen vorgenommen werden, ist dem Fachmann bekannt

  • Kurve 12 - Holzstoffanteil im Durchlauf bei einer mittleren Strömungsgeschwindigkeit von 1 m/sec in der Sieböffnung;
  • Kurve 13 - Holzstoffanteil im Durchlauf bei einer mittleren Strömungsgeschwindigkeit von 2 m/sec in der Sieböffnung;
  • Kurve 14 - Holzstoffanteil im Überlauf bei einer mittleren Strömungsgeschwindigkeit von 1 m/sec in der Sieböffnung;
  • Kurve 15 - Holzstoffanteil im Überlauf bei einer mittleren Strömunsgeschwindigkeit von 2 m/sec in der Sieböffnung.
    • 5 uses the example of a sieve fractionator to explain the possibility of determining the separation characteristic that is important for the method. The pulp portion 16 of the fractions is applied over the overflow portion 17, which is set when the fractionator is in operation. The person skilled in the art knows how such settings are made
  • Curve 12 - proportion of wood pulp in the pass at an average flow rate of 1 m / sec in the sieve opening;
  • Curve 13 - proportion of wood pulp in the pass at an average flow speed of 2 m / sec in the sieve opening;
  • Curve 14 - wood pulp content in the overflow at an average flow rate of 1 m / sec in the sieve opening;
  • Curve 15 - wood pulp content in the overflow at an average flow rate of 2 m / sec in the sieve opening.

    • Am rechten Rand des Diagramms ist ein Siebsymbol dargestellt mit dem Zulauf in Form der Papierfasersuspension S, die aufgeteilt wird in die Durchlauffraktion D und die Überlauffraktion U. Zur leichteren Erkennung der Zusammenhänge sind Hinweislinien zu den Kurven 12, 13, 14 und 15 eingezeichnet. Das Diagramm verdeutlicht qualitativ, wie ein solcher Siebfraktionator bei einem angenommenen Arbeitspunkt 18 den Holzstoffanteil in den gebildeten Fraktionen verschiebt und wie man durch die eingestellten Parameter Einfluss nehmen kann auf diese Verschiebung. Dabei ist ohne weiteres hinzunehmen, dass bei dem hier untersuchten Faser-Rohstoff der erste Trennschritt sogar noch eine Anreicherung von steifen Fasern im Durchlauf brachte. Das hängt damit zusammen, dass die steifen Fasern bei vielen Rohstoffen im Durchscnitt auch die kürzeren sind. Das ist nur ein Beispiel zur Auslegung eines auf Unterschiede in der Faserflexibilität gerichteten Fraktionierschrittes. Andere Möglichkeiten liegen in der Gestaltung der Fraktionieröffnungen von Nasssieben.At the right edge of the diagram, a sieve symbol is shown with the inflow in the form the paper fiber suspension S, which is divided into the continuous fraction D and the Overflow fraction U. There are guidelines for easier identification of the relationships drawn to curves 12, 13, 14 and 15. The diagram shows qualitatively, such as a sieve fractionator at an assumed operating point 18 den Pulp content in the fractions formed and how to move through set parameters can influence this shift. It is without further accept that the fiber raw material examined here is the first Separation step even brought an enrichment of stiff fibers in the run. This is due to the fact that the stiff fibers are average in many raw materials the shorter ones are too. That is just one example of how to interpret one for differences in the fiber flexibility directed fractionation step. Other options are in the design of the fractionation openings of wet sieves.

    Claims (8)

    1. A method for fractionating a paper fibre suspension (S), in which it is subjected to at least one fibre length separation step (1) which produces at least one short-fibre fraction (A1) enriched with short fibres and at least one long-fibre fraction (R1) enriched with long fibres, the fibre length separation step (1) being combined with at least one further separation step (2, 3),
      characterised in that
      at least one further separation step (2, 3) is performed as a wet screening operation, by which a soft fraction (A2, A3) enriched with flexible fibres and a hard fraction (R2, R3) enriched with rigid fibres is formed.
    2. A method according to Claim 1,
      characterised in that
      the fibre length separation step (1) is performed first and that the short-fibre fraction (A1) thereof passes into a further separation step (2).
    3. A method according to Claim 1 or 2,
      characterised in that
      the fibre length separation step (1) is performed first and that the long-fibre fraction (A2) thereof passes into a further separation step (3).
    4. A method according to Claim 1, 2 or 3,
      characterised in that
      the fibre length separation step (1) is also performed as a wet screening operation.
    5. A method according to Claim 4,
      characterised in that
      the screen passage rate set in the first wet screening operation is lower than that in the second wet screening operation.
    6. A method according to one of the preceding claims,
      characterised in that
      at least one wet screening operation is performed with a slot screen.
    7. A method according to Claim 6,
      characterised in that
      in the first wet screening operation a slot screen having a lesser slot width than in the second wet screening operation is used.
    8. A method according to Claim 7,
      characterised in that
      the slot width in the first wet screening operation is 0.1 - 0.2 mm and that in the second wet screening operation is 0.3 - 0.6 mm.
    EP00126763A 1999-12-14 2000-12-06 Process for separating a suspension of papermaking fibres Expired - Lifetime EP1108813B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19960218A DE19960218A1 (en) 1999-12-14 1999-12-14 Process for fractionating a paper fiber suspension
    DE19960218 1999-12-14

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1108813A1 EP1108813A1 (en) 2001-06-20
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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00126763A Expired - Lifetime EP1108813B1 (en) 1999-12-14 2000-12-06 Process for separating a suspension of papermaking fibres

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1108813B1 (en)
    AT (1) ATE274097T1 (en)
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