EP1105641A1 - Fuel injection valve - Google Patents

Fuel injection valve

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Publication number
EP1105641A1
EP1105641A1 EP00940207A EP00940207A EP1105641A1 EP 1105641 A1 EP1105641 A1 EP 1105641A1 EP 00940207 A EP00940207 A EP 00940207A EP 00940207 A EP00940207 A EP 00940207A EP 1105641 A1 EP1105641 A1 EP 1105641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
fuel injection
guide
hole
injection valve
Prior art date
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Granted
Application number
EP00940207A
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German (de)
French (fr)
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EP1105641B1 (en
Inventor
Hubert Stier
Dieter Maier
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1105641A1 publication Critical patent/EP1105641A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1105641B1 publication Critical patent/EP1105641B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/04—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
    • F02M61/10—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type
    • F02M61/12—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type characterised by the provision of guiding or centring means for valve bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means

Definitions

  • the invention relates to a fuel injector according to the preamble of the main claim.
  • a thin filter element is additionally formed as a further component on the upstream end face of the guide element.
  • a middle circular filter zone countless circular filter openings are provided.
  • the filter element completely covers the guide element with its through holes.
  • the functional integration is achieved, which is achieved in a particularly cost-effective manner by a simplified manufacturability and a reduced number of manufacturing processes.
  • the functional integration is achieved in that only one opening is provided in a component designed as a guide disk for axially guiding a valve needle, which serves both as a guide opening and as a flow opening.
  • the inner through hole in the guide disk is advantageously produced by punching. In this way, an opening is introduced in one process step, with which both the guiding of the valve needle and the passage of the fuel is realized. Further Openings are not required in the guide disc, so that no further manufacturing processes are necessary.
  • FIG. 1 shows a partially illustrated fuel injector with a guide disk according to the invention
  • FIG. 2 shows a guide disk in a plan view.
  • FIG. 1 shows a valve in the form of an injection valve for
  • the injection valve has a tubular valve seat support 1, in which a longitudinal opening 3 is formed concentrically with a valve longitudinal axis 2.
  • an axially movable valve needle 5 is arranged, which has a z.
  • B. has cylindrical valve closing body 7.
  • the injection valve is actuated in a known manner, for example electromagnetically.
  • a schematically indicated electromagnetic circuit with a magnet coil 10, an armature 11 and a core 12 is used for the axial movement of the valve needle 5 and thus for opening against the spring force of a return spring (not shown) or closing the injection valve.
  • the armature 11 is connected to the valve closing body 7 opposite end of the valve needle 5 by z. B. a weld seam connected by a laser and aligned with the core 12.
  • the injection valve can also be actuated piezoelectrically or magnetostrictively.
  • a valve seat body 16 is tightly mounted on the downstream end of the valve seat carrier 1 facing away from the core 12 in the longitudinal opening 3 which is concentric to the longitudinal axis 2 of the valve by welding.
  • the valve seat body 16 having a fixed valve seat 18 is provided with a z.
  • the cylindrical, the valve seat 18 facing a contour of a spherical portion valve closing body 7 cooperates with the frustoconical tapered valve seat 18 of the valve seat body 16.
  • the perforated disk 21 has at least one, for example four, injection openings 36 formed by erosion, stamping or etching. A retaining edge of the perforated disk 21 is conically bent outwards so that it bears against the inner wall of the valve seat carrier 1 determined by the longitudinal opening 3, a radial one Pressure is present.
  • the perforated disk 21 is tightly connected to the wall of the valve seat support 1, for example by welding.
  • the insertion depth of the valve seat body 16 determines the size of the stroke of the valve needle 5.
  • the one end position of the valve needle 5 when the solenoid 10 is not energized is determined by the valve closing body 7 resting on the valve seat 18, while the other end position of the valve needle 5 is established when the solenoid 1 is excited results from the installation of the anchor 11 at the lower core end.
  • the guide disk 33 is used for the radial guidance of the valve needle 5 during its axial movement in the longitudinal opening 3 to avoid excessive wear on the valve seat 18 and asymmetrical flow conditions between the valve seat 18 and the spray openings 36.
  • the guide disk 33 also fulfills one
  • the guide disk 33 has a thickness of approximately 80 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the guide disk 33 is usually produced by means of
  • stamping, etching or electroforming (LIGA, MIGA technology).
  • Figure 2 shows a guide plate 33 as a single component in a plan view.
  • a central through hole 43 is provided, which from a circular shape is shaped differently.
  • the guide disk 33 has a plurality of spaced-apart guide regions 44, which prescribe a slightly larger diameter than the outer diameter of the valve closing body 7 of the valve needle 5.
  • Flow regions 45 which extend the opening width of the through hole 43, are provided circumferentially distributed between the guide areas 44 restricting the opening width of the through hole 43. Seen over the circumference of the through hole 43, guide regions 44 and are alternately located on its boundary edge
  • FIG. 2 shows a guide disk 33, each with five guide areas 44 and flow areas 45.
  • the guide disk 33 is fastened e.g. with four welding points that are offset by 90 ° and can be achieved with a laser.
  • the guide disc 33 is used for assembly with a pin that has a slightly larger diameter than the valve closing body 7
  • Valve seat 18 centered.
  • the guide disk 33 is pressed against the end face 32 of the valve seat body 16 and subsequently z. B. with a resistance weld or with a laser weld.
  • the guide disk 33 lies with its upper end face, which is opposite the valve seat body 16, for. B. on an optionally installable sleeve-shaped support element 48.
  • the guide disk 33 with its upper end face in its outer area at a step or on a paragraph of the valve seat support 1 similar to that known from US 5,642,862 to bring to the plant.
  • the valve seat body 16 can also be fixed in the valve seat carrier 1 instead of weld seams, for example by means of flanging.
  • valve seat body 16 and the guide disk 33 Possible methods for connecting the valve seat body 16 and the guide disk 33 are e.g. Laser welding, resistance welding, soldering or clamping.
  • the inner through hole 43 in the guide disc 33 is e.g. introduced by punching.

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Abstract

The invention relates to a fuel injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines. The inventive valve is characterized in that a guide pulley (33) is provided upstream of a valve seat (18) and performs several functions. In addition to guiding an axially displaceable valve needle (5), said guide pulley performs a flow-through function for the fuel. A through hole (43) is provided in the guide pulley (33) to this end. Said through hole has alternating guiding areas (44) and flow areas (45) on its outer periphery, the opening width of the through hole (43) determined by the guiding areas (44) being smaller than the opening width determined by the flow areas (45). The inventive fuel injection valve is particularly suitable for use in fuel injection systems of mixed-compression internal combustion engines with externally supplied ignition.

Description

BrennstoffeinspritzventilFuel injector
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Brennstoffeinspritzventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to a fuel injector according to the preamble of the main claim.
Aus der WO 93/18299 ist bereits ein Brennstoffeinspritzventil bekannt, das einen Ventilsitzkörper aufweist, auf dem ein Führungselement aufliegt, das eine zentraleFrom WO 93/18299 a fuel injection valve is already known, which has a valve seat body on which a guide element rests, which has a central one
Durchgangsöffnung besitzt, durch die sich axial eine Ventilnadel bewegen kann. Diese innere Durchgangsöffnung im Führungselement ist sehr exakt mit geringen Toleranzen gefertigt, da die axial bewegliche Ventilnadel in ihr geführt wird. Außerhalb dieser zentralen Durchgangsöffnung ist in dem Führungselement eine Vielzahl von Durchgangslöchern zum Strömungsdurchlaß eingebracht, die selbst kreisförmig ausgebildet und ansonsten gleichmäßig kreisringförmig im Führungselement angeordnet sind. Der BrennstoffStrömungsweg liegt also außerhalb der zentralenHas passage opening through which a valve needle can move axially. This inner through opening in the guide element is made very precisely with small tolerances, since the axially movable valve needle is guided in it. Outside of this central through opening, a plurality of through holes for the flow passage are made in the guide element, which are themselves circular and are otherwise uniformly annular in the guide element. The fuel flow path is therefore outside the central one
Durchgangsoffnung .Passage opening.
An der stromaufwärtigen Stirnseite des Führungselements ist zusätzlich ein dünnes Filterelement als weiteres Bauteil ausgeformt. In einer mittleren kreisringförmigen Filterzone sind dabei unzählige kreisrunde Filteröffnungen vorgesehen. Das Filterelement überdeckt vollständig das Führungselement mit seinen Durchgangslöchern.A thin filter element is additionally formed as a further component on the upstream end face of the guide element. In a middle circular filter zone countless circular filter openings are provided. The filter element completely covers the guide element with its through holes.
Ebenso ist es auch aus den Schriften DE 39 16 459 AI und US 5,642,862 bereits bekannt, an Einspritzventilen eine FührungsScheibe nahe des Ventilsitzes vorzusehen, die eine zentrale Führungsöffnung und außerhalb dieser FührungsÖffnung liegende Strömungsöffnungen besitzen.Likewise, it is also known from the documents DE 39 16 459 AI and US Pat. No. 5,642,862 to provide a guide disk near the valve seat on injection valves, which have a central guide opening and flow openings located outside this guide opening.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise eineThe fuel injector according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that in a simple manner
Funktionsintegration erreicht ist, die durch eine vereinfachte Herstellbarkeit und eine reduzierte Anzahl an Herstellungsprozessen besonders kostengünstig erzielt wird. Erfindungsgemäß wird die Funktionsintegration dadurch erreicht, daß in einem als FührungsScheibe ausgeführten Bauteil zur axialen Führung einer Ventilnadel nur eine Öffnung vorgesehen ist, die sowohl als Führungsöffnung als auch als Strömungsöffnung dient.Functional integration is achieved, which is achieved in a particularly cost-effective manner by a simplified manufacturability and a reduced number of manufacturing processes. According to the invention, the functional integration is achieved in that only one opening is provided in a component designed as a guide disk for axially guiding a valve needle, which serves both as a guide opening and as a flow opening.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.The measures listed in the subclaims allow advantageous developments and improvements of the fuel injector specified in the main claim.
In vorteilhafter Weise wird das innere Durchgangsloch in der FührungsScheibe mittels Stanzen hergestellt . Dabei wird also in einem Verfahrensschritt eine Öffnung eingebracht, mit der sowohl die Führung der Ventilnadel übernommen wird als auch der Durchtritt des Brennstoffs realisiert wird. Weitere Öffnungen werden nicht in der Führungsscheibe benötigt, so daß auch keine weiteren Fertigungsprozesse notwendig sind.The inner through hole in the guide disk is advantageously produced by punching. In this way, an opening is introduced in one process step, with which both the guiding of the valve needle and the passage of the fuel is realized. Further Openings are not required in the guide disc, so that no further manufacturing processes are necessary.
Da die FührungsScheibe zum Ventilsitz eine feste Position einnimmt, ist eine gezielte Anströmung der Lochscheibe möglich, die über die Betriebsdauer nicht veränderlich ist. Im Gegensatz zu Ventilnadeln, die Strömungsabschliffe am Umfang aufweisen, treten bei Verwendung der neuen Führungsscheibe keine Strahlwinkeltoleranzen oder Durchflusstoleranzen auf, die nachteiligerweise bei den bekannten Ventilnadeln durch das mögliche Verdrehen und der veränderlichen relativen Lage zu den Abspritzöffnungen im Betrieb auftreten können.Since the guide disk has a fixed position in relation to the valve seat, a targeted flow against the perforated disk is possible, which cannot be changed over the operating period. In contrast to valve needles, which have flow cut-offs on the circumference, there are no jet angle tolerances or flow tolerances when using the new guide disk, which can disadvantageously occur in the known valve needles due to the possible twisting and the variable relative position to the spray openings during operation.
Zeichnungdrawing
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein teilweise dargestelltes Brennstoffeinspritzventil mit einer erfindungsgemäßen Führungsscheibe und Figur 2 eine Führungsscheibe in einer Draufsicht.Embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows a partially illustrated fuel injector with a guide disk according to the invention, and FIG. 2 shows a guide disk in a plan view.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
In der Figur 1 ist als ein Ausführungsbeispiel ein Ventil in der Form eines Einspritzventils für1 shows a valve in the form of an injection valve for
Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen teilweise dargestellt. Das Einspritzventil hat einen rohrförmigen Ventilsitzträger 1, in dem konzentrisch zu einer Ventillängsachse 2 eine Längsöffnung 3 ausgebildet ist. In der Längsöffnung 3 ist eine axial bewegbare Ventilnadel 5 angeordnet, die an ihrem stromabwärtigen Ende 6 einen z. B. zylinderförmigen Ventilschließkörper 7 aufweist. Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise, beispielsweise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 5 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer nicht dargestellten Rückstellfeder bzw. Schließen des Einspritzventils dient ein schematisch angedeuteter elektromagnetischer Kreis mit einer Magnetspule 10, einem Anker 11 und einem Kern 12. Der Anker 11 ist mit dem dem Ventilschließkörper 7 abgewandten Ende der Ventilnadel 5 durch z. B. eine Schweißnaht mittels eines Lasers verbunden und auf den Kern 12 ausgerichtet.Fuel injection systems of mixture-compressing spark-ignition internal combustion engines partially shown. The injection valve has a tubular valve seat support 1, in which a longitudinal opening 3 is formed concentrically with a valve longitudinal axis 2. In the longitudinal opening 3, an axially movable valve needle 5 is arranged, which has a z. B. has cylindrical valve closing body 7. The injection valve is actuated in a known manner, for example electromagnetically. A schematically indicated electromagnetic circuit with a magnet coil 10, an armature 11 and a core 12 is used for the axial movement of the valve needle 5 and thus for opening against the spring force of a return spring (not shown) or closing the injection valve. The armature 11 is connected to the valve closing body 7 opposite end of the valve needle 5 by z. B. a weld seam connected by a laser and aligned with the core 12.
Anstelle mittels eines elektromagnetischen Kreises kann das Einspritzventil auch piezoelektrisch oder magnetostriktiv betätigbar sein.Instead of using an electromagnetic circuit, the injection valve can also be actuated piezoelectrically or magnetostrictively.
Ein Ventilsitzkörper 16 ist an dem stromabwärts liegenden, dem Kern 12 abgewandten Ende des Ventilsitzträgers 1 in der konzentrisch zur Ventillängsachse 2 verlaufenden Längsöffnung 3 durch Schweißen dicht montiert. An seiner dem Ventilschließkörper 7 abgewandten, unteren Stirnseite 17 ist der einen festen Ventilsitz 18 aufweisende Ventilsitzkörper 16 mit einer z. B. topfförmig ausgebildeten Lochscheibe 21 konzentrisch und fest verbunden.A valve seat body 16 is tightly mounted on the downstream end of the valve seat carrier 1 facing away from the core 12 in the longitudinal opening 3 which is concentric to the longitudinal axis 2 of the valve by welding. On its lower end face 17 facing away from the valve closing body 7, the valve seat body 16 having a fixed valve seat 18 is provided with a z. B. pot-shaped perforated disc 21 concentrically and firmly connected.
Zur Führung der Ventilnadel 5 bzw. des Ventilschließkörpers 7 während der Axialbewegung der Ventilnadel 5 entlang der Ventillängsachse 2 dient eine erfindungsgemäße, z. B. an einer oberen, der Lochscheibe 21 abgewandten Stirnseite 32 des Ventilsitzkörpers 16 befestigte Führungsscheibe 33. Der zylinderförmige, dem Ventilsitz 18 zugewandt eine Kontur eines Kugelabschnitts aufweisende Ventilschließkörper 7 wirkt mit dem sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitz 18 des Ventilsitzkörpers 16 zusammen. Die Lochscheibe 21 besitzt wenigstens eine, beispielsweise vier durch Erodieren, Stanzen oder Ätzen ausgeformte Abspritzöffnungen 36. Ein Halterand der Lochscheibe 21 ist konisch nach außen gebogen, so daß dieser an die durch die Längsöffnung 3 bestimmten inneren Wandung des Ventilsitzträgers 1 anliegt, wobei eine radiale Pressung vorliegt. Die Lochscheibe 21 ist mit der Wandung des Ventilsitzträgers 1 beispielsweise durch Schweißen dicht verbunden.To guide the valve needle 5 or the valve closing body 7 during the axial movement of the valve needle 5 along the longitudinal valve axis 2, an inventive, z. B. on an upper, the perforated disc 21 facing away from the valve seat body 16 attached guide plate 33. The cylindrical, the valve seat 18 facing a contour of a spherical portion valve closing body 7 cooperates with the frustoconical tapered valve seat 18 of the valve seat body 16. The perforated disk 21 has at least one, for example four, injection openings 36 formed by erosion, stamping or etching. A retaining edge of the perforated disk 21 is conically bent outwards so that it bears against the inner wall of the valve seat carrier 1 determined by the longitudinal opening 3, a radial one Pressure is present. The perforated disk 21 is tightly connected to the wall of the valve seat support 1, for example by welding.
Die Einschubtiefe des Ventilsitzkörpers 16 bestimmt die Größe des Hubs der Ventilnadel 5. Dabei ist die eine Endstellung der Ventilnadel 5 bei nicht erregter Magnetspule 10 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 7 am Ventilsitz 18 festgelegt, während sich die andere Endstellung der Ventilnadel 5 bei erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ankers 11 am unteren Kernende ergibt.The insertion depth of the valve seat body 16 determines the size of the stroke of the valve needle 5. The one end position of the valve needle 5 when the solenoid 10 is not energized is determined by the valve closing body 7 resting on the valve seat 18, while the other end position of the valve needle 5 is established when the solenoid 1 is excited results from the installation of the anchor 11 at the lower core end.
Die Führungsscheibe 33 dient der radialen Führung der Ventilnadel 5 während ihrer axialen Bewegung in der Längsöffnung 3 zur Vermeidung von zu hohem Verschleiß am Ventilsitz 18 und von asymmetrischen Strömungsverhältnissen zwischen dem Ventilsitz 18 und den Abspritzöffnungen 36. Außerdem erfüllt die Führungsscheibe 33 auch eineThe guide disk 33 is used for the radial guidance of the valve needle 5 during its axial movement in the longitudinal opening 3 to avoid excessive wear on the valve seat 18 and asymmetrical flow conditions between the valve seat 18 and the spray openings 36. In addition, the guide disk 33 also fulfills one
Durchströmfunktion für den Brennstoff, damit dieser aus dem Ventilinnenraum stromaufwärts der Führungsscheibe 33 bis zum Ventilsitz 18 hin gelangen kann. Die Führungsscheibe 33 besitzt eine Dicke von ca. 80 μm bis 150 μm. Üblicherweise erfolgt die Herstellung der Führungsscheibe 33 mittelsFlow-through function for the fuel so that it can reach the valve seat 18 from the valve interior upstream of the guide disk 33. The guide disk 33 has a thickness of approximately 80 μm to 150 μm. The guide disk 33 is usually produced by means of
Stanzen, Ätzen oder Galvanoformung (LIGA-, MIGA-Technik) .Stamping, etching or electroforming (LIGA, MIGA technology).
Figur 2 zeigt eine Führungsscheibe 33 als Einzelbauteil in einer Draufsicht. In der kreisförmigen Führungsscheibe 33 ist ein zentrales Durchgangsloch 43 vorgesehen, das von einer kreisrunden Form abweichend ausgeformt ist. Die Führungsscheibe 33 besitzt über den Umfang des Durchgangslochs 43 gesehen mehrere beabstandete Führungsbereiche 44, die einen geringfügig größeren Durchmesser vorgeben als den Außendurchmesser des Ventilschließkörpers 7 der Ventilnadel 5. Diese Maßunterschiede führen zu einem minimalen Spiel von ca. 10 μm.Figure 2 shows a guide plate 33 as a single component in a plan view. In the circular guide disk 33, a central through hole 43 is provided, which from a circular shape is shaped differently. Seen over the circumference of the through hole 43, the guide disk 33 has a plurality of spaced-apart guide regions 44, which prescribe a slightly larger diameter than the outer diameter of the valve closing body 7 of the valve needle 5. These dimensional differences result in a minimal play of approximately 10 μm.
Zwischen den die Öffnungsweite des Durchgangslochs 43 einengenden Führungsbereichen 44 sind umfangsmäßig verteilt Strömungsbereiche 45 vorgesehen, die die Öffnungsweite des Durchgangs1ochs 43 erweitern. Über den Umfang des Durchgangslochs 43 gesehen liegen also an seinem Begrenzungsrand alternierend Führungsbereiche 44 undFlow regions 45, which extend the opening width of the through hole 43, are provided circumferentially distributed between the guide areas 44 restricting the opening width of the through hole 43. Seen over the circumference of the through hole 43, guide regions 44 and are alternately located on its boundary edge
Strömungsbereiche 45 vor. In vorteilhafter Weise sind drei bis sechs solcher Bereiche 44, 45 ausgeformt. In Figur 2 ist eine Führungsscheibe 33 mit jeweils fünf Führungsbereichen 44 und Strömungsbereichen 45 dargestellt.Flow areas 45 before. Three to six such regions 44, 45 are advantageously formed. FIG. 2 shows a guide disk 33, each with five guide areas 44 and flow areas 45.
Die Befestigung der Führungsscheibe 33 erfolgt z.B. mit vier um 90° voneinander versetzt liegenden, mittels eines Lasers erzielbaren Schweißpunkten. Die Führungsscheibe 33 wird bei der Montage mit einem Stift, der einen geringfügig größeren Durchmesser hat als der Ventilschließkörper 7, zumThe guide disk 33 is fastened e.g. with four welding points that are offset by 90 ° and can be achieved with a laser. The guide disc 33 is used for assembly with a pin that has a slightly larger diameter than the valve closing body 7
Ventilsitz 18 zentriert. Im zentrierten Zustand wird die Führungsscheibe 33 gegen die Stirnseite 32 des Ventilsitzkörpers 16 gedrückt und nachfolgend z. B. mit einer Widerstandsschweißung oder mit einer Laserschweißung befestigt. Im eingebauten Zustand liegt die Führungsscheibe 33 mit ihrer oberen, dem Ventilsitzkörper 16 gegenüberliegenden Stirnfläche z. B. an einem optional einbaubaren hülsenförmigen Stützelement 48 an. Denkbar ist aber ebenso, die Führungsscheibe 33 mit ihrer oberen Stirnfläche in ihrem Außenbereich an einer Stufe oder an einem Absatz des Ventilsitzträgers 1, ähnlich wie aus der Schrift US 5,642,862 bekannt, zur Anlage zu bringen. Das Fixieren des Ventilsitzkörpers 16 im Ventilsitzträger 1 kann anstelle von Schweißnähten auch z.B. mittels Bördeln erfolgen.Valve seat 18 centered. In the centered state, the guide disk 33 is pressed against the end face 32 of the valve seat body 16 and subsequently z. B. with a resistance weld or with a laser weld. In the installed state, the guide disk 33 lies with its upper end face, which is opposite the valve seat body 16, for. B. on an optionally installable sleeve-shaped support element 48. It is also conceivable, however, for the guide disk 33 with its upper end face in its outer area at a step or on a paragraph of the valve seat support 1, similar to that known from US 5,642,862 to bring to the plant. The valve seat body 16 can also be fixed in the valve seat carrier 1 instead of weld seams, for example by means of flanging.
Mögliche Verfahren zum Verbinden von Ventilsitzkörper 16 und Führungsscheibe 33 sind z.B. Laserschweißen, Widerstandsschweißen, Löten oder Klemmen. Das innere Durchgangsloch 43 in der Führungsscheibe 33 wird z.B. mittels Stanzen eingebracht. Possible methods for connecting the valve seat body 16 and the guide disk 33 are e.g. Laser welding, resistance welding, soldering or clamping. The inner through hole 43 in the guide disc 33 is e.g. introduced by punching.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Brennstoffeinspritzventil für Brennstoffeinspritzanlagen von Brennkraftmaschinen, mit einer Ventillängsachse, mit einer entlang der Ventillängsachse bewegbaren Ventilnadel, mit einem zur Ventilnadel gehörenden Ventilschließkörper, der mit einem festen Ventilsitz zusammenwirkt, mit einer stromaufwärts des Ventilsitzes angeordneten Führungsscheibe, die ein zentrales Durchgangsloch aufweist, durch das die Ventilnadel axial bewegbar ist und mit dem eine Führung der Ventilnadel während ihrer Axialbewegung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgangsloch (43) der Führungsscheibe (33) über seinen Umfang alternierend1. Fuel injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines, with a valve longitudinal axis, with a valve needle movable along the valve longitudinal axis, with a valve closing member belonging to the valve needle, which cooperates with a fixed valve seat, with a guide disk arranged upstream of the valve seat and having a central through-hole through which the valve needle is axially movable and with which the valve needle is guided during its axial movement, characterized in that the through hole (43) of the guide disk (33) alternates over its circumference
Führungsbereiche (44) und Strömungsbereiche (45) aufweist, wobei die durch die Führungsbereiche (44) festgelegte Öffnungsweite des Durchgangslochs (43) kleiner ist als die durch die Strömungsbereiche (45) festgelegte Öffnungsweite.Guide areas (44) and flow areas (45), wherein the opening width of the through hole (43) defined by the guide areas (44) is smaller than the opening width defined by the flow areas (45).
2. Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheibe (33) mittels Galvanoformung herstellbar ist.2. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the guide disc (33) can be produced by means of electroforming.
3. Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheibe (33) aus einem Blech herstellbar ist.3. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the guide disc (33) can be produced from a sheet metal.
4. Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (18) in einem Ventilsitzkörper (16) ausgebildet ist, der eine obere Stirnseite (32) besitzt, an der die Führungsscheibe (33) befestigt ist.4. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the valve seat (18) in one Valve seat body (16) is formed, which has an upper end face (32) to which the guide disc (33) is attached.
5. Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Verbindung von Führungsscheibe (33) und Ventilsitzkörper (16) durch Schweißen, Löten oder Klemmen erzielt ist .5. Fuel injection valve according to claim 4, characterized in that the fixed connection of the guide disc (33) and valve seat body (16) is achieved by welding, soldering or clamping.
6. Brennstoffeinspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über den Umfang des Durchgangslochs (43) wenigstens jeweils drei sich abwechselnde Führungsbereiche (44) und Strömungsbereiche (45) ausgeformt sind.6. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that at least three alternating guide areas (44) and flow areas (45) are formed over the circumference of the through hole (43).
7. Brennstoffeinspritzventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgangsloch (43) mittels Stanzen herstellbar ist.7. Fuel injection valve according to claim 3, characterized in that the through hole (43) can be produced by means of punching.
8. Brennstoffeinspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchgangsloch (43) die einzige Öffnung der gesamten Führungsscheibe (33) ist. 8. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the through hole (43) is the only opening of the entire guide disc (33).
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