EP1104815A1 - Aluminium alloy and extruded product made thereof - Google Patents

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EP1104815A1
EP1104815A1 EP99811110A EP99811110A EP1104815A1 EP 1104815 A1 EP1104815 A1 EP 1104815A1 EP 99811110 A EP99811110 A EP 99811110A EP 99811110 A EP99811110 A EP 99811110A EP 1104815 A1 EP1104815 A1 EP 1104815A1
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EP
European Patent Office
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weight
aluminum alloy
max
alloy according
manganese
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Withdrawn
Application number
EP99811110A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Pius Schwellinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
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Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to an aluminum alloy and a manufactured from it Extruded product.
  • the loss of strength in the weld area can be caused by larger dimensions or thicker walls are encountered, which on the other hand overall leads to a heavier construction.
  • profiles are often made from an AlMgSi1 alloy with sheets made of an AIMg4.5Mn alloy.
  • the alloy used for the profiles must be easy to weld to the sheets. Because the welded joint the AIMg4.5Mn sheets achieve higher mechanical characteristics than that of the currently used AIMgSi1 profile alloys must be Connection of both materials, the thickness of the profile can be chosen larger. To reduce stress concentrations in the welded joint, Often, thicker sheet metal must also be used than it is for one pure sheet metal construction would be necessary. This leads to a further increase the total weight of the welded structure.
  • AlMgSi alloys that are suitable for the production of extruded profiles and also find use in welded constructions are in US-A-4525326, WO-A-9744501 and EP-A-0936278.
  • the invention has for its object to provide an aluminum alloy, those used in welded constructions after welding leads to higher yield strengths than comparable alloys after the State of the art.
  • the invention is also intended to compress itself into large profiles leave and be easily weldable.
  • An aluminum alloy with the composition leads to the achievement of the object according to the invention silicon 0.3 to 1.2% by weight magnesium 0.3 to 1.0% by weight manganese 0.2 to 0.9% by weight Vanadium 0.05 to 0.3% by weight chrome Max. 0.05% by weight silver Max. 0.5% by weight iron Max. 0.4% by weight copper Max. 0.8% by weight zinc Max. 0.2% by weight and the balance aluminum and unavoidable impurities.
  • the essential essence of the invention is that the elements manganese, Vanadium and chrome are coordinated so that they welded construction in the heat affected zone of welds too one compared to welded constructions using alloys according to the prior art to significantly improved mechanical Lead properties of the welded joint.
  • the positive effect can be further enhanced.
  • the yield strength of a welded joint of AIMgSi materials is increased if the heat affected zone is less strong either during welding softens or hardens more cold after welding.
  • a lesser Softening in the heat affected zone can be achieved if the content of elements that increase the quench sensitivity of the alloy becomes.
  • an element In order to still have sufficient recrystallization inhibition an element must be added that has sensitivity to quenching less increased, but still in combination with other elements sufficient recrystallization inhibition results.
  • a stronger post-hardening in the heat affected zone can be added of copper or silver can be achieved as further hardening elements. At the Use of these additional elements must of course take place in the considerations are included. This can happen under certain conditions an increased addition of copper negatively affects the corrosion behavior of the entire construction. On the other hand, the high costs speak of silver rather against a general application of increased silver additions.
  • the elements of the alloy according to the invention preferably have the following content limits.
  • the values given refer to percentages by weight.
  • Fig. 1 shows the cross section through that used to carry out experiments Large profile.
  • the large profile 10 shown in FIG. 1 is essentially a hollow profile with two longitudinal parallel walls 12, 14 and these connecting side walls 16, 18 designed. In the corner areas of the side walls 16, 18 with the upper profile wall 12 is the large profile 10 to thickenings 20, 22 in the Formed by longitudinal webs.
  • the thickness d1 of the profile wall 14 is 5 mm, the thicknesses d2, d3 and d4 of the walls 12, 16, 18 each 4 mm.

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Abstract

Aluminum alloy contains (in wt.%) 0.3-1.2 silicon, 0.3-1.0 magnesium, 0.2-0.9 manganese, 0.05-0.3 vanadium, maximum 0.05 chromium, maximum 0.5 silver, maximum 0.4 iron, maximum 0.8 copper and maximum 0.2 zinc, with a balance of aluminum and unavoidable impurities.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung und ein aus dieser hergestelltes Strangpressprodukt.The invention relates to an aluminum alloy and a manufactured from it Extruded product.

Zu den bekannten Aluminium-Konstruktionslegierungen, die sich auch zu Grossprofilen mit lokal stark unterschiedlichen Dicken bzw. Wandstärken verpressen lassen, gehören insbesondere die Legierungen von Typ AlMgSi.Among the well-known aluminum construction alloys, which too Press large profiles with locally very different thicknesses or wall thicknesses Alloys of the type AlMgSi belong in particular.

Beim Zusammenschweissen von Komponenten aus AlMgSi-Legierungen untereinander oder mit Profilen oder Blechen aus anderen Aluminiumwerkstoffen sind die mechanischen Eigenschaften in dem an eine Schweissnaht angrenzenden Bereich, d.h. die sogenannte Wärmeeinflusszone, für die Dimensionierung der miteinander zu verschweissenden Komponenten von entscheidender Bedeutung. Im allgemeinen werden die für geschweisste Konstruktionen eingesetzten Komponenten wie beispielsweise stranggepresste Profile vorgängig einer Wärmebehandlung unterzogen, d.h. üblicherweise warm ausgehärtet. Während des Schweissvorgangs wird der Werkstoff in der Wärmeeinflusszone einer Schweissnaht im wesentlichen noch einmal lösungsgeglüht und an ruhender Luft, je nach Dimension der geschweissten Konstruktion mehr oder weniger stark, auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Dieser Vorgang führt zunächst zu einer Erweichung mit entsprechendem Festigkeitsverlust. Bei der nachfolgenden natürlichen Alterung steigt die Festigkeit zwar wieder an, erreicht jedoch nicht mehr den Wert des durch die Schweissung nicht beeinflussten Grundmaterials. Eine nachträgliche Warmaushärtung wäre mit erheblichen Kosten verbunden und in vielen Fällen ohnehin nicht durchführbar.When welding components made of AlMgSi alloys together or with profiles or sheets made of other aluminum materials are the mechanical properties in the area adjacent to a weld seam Area, i.e. the so-called heat affected zone, for dimensioning of the components to be welded together is crucial Importance. Generally they are used for welded constructions Components such as extruded profiles in advance subjected to heat treatment, i.e. usually cured warm. During the welding process, the material is in the heat affected zone a weld seam is essentially solution annealed again and is quiescent Air, depending on the dimension of the welded construction, more or less strong, cooled to ambient temperature. This process leads first to softening with a corresponding loss of strength. In the subsequent natural aging, the strength increases again, reached however no longer affects the value of what is not affected by the welding Basic material. Subsequent hot curing would be considerable Costs connected and in many cases not feasible anyway.

Dem Verlust an Festigkeit im Schweissnahtbereich kann durch grössere Dimensionierung bzw. dickere Wandstärken begegnet werden, was andererseits insgesamt zu einer schwereren Konstruktion führt. The loss of strength in the weld area can be caused by larger dimensions or thicker walls are encountered, which on the other hand overall leads to a heavier construction.

Im Schiffbau werden häufig Profile aus einer AlMgSi1-Legierung mit Blechen aus einer AIMg4,5Mn-Legierung verbunden. Die für die Profile eingesetzte Legierung muss gut mit den Blechen verschweissbar sein. Da die Schweissverbindung der AIMg4.5Mn-Bleche höhere mechanische Kennwerte erreicht als die der gegenwärtig eingesetzten AIMgSi1-Profillegierungen, muss bei einer Verbindung beider Materialien die Dicke des Profils grösser gewählt werden. Um Spannungskonzentrationen in der Schweissverbindung zu verringern, muss zudem häufig auch dickeres Blech eingesetzt werden, als es für eine reine Blechkonstruktion notwendig wäre. Dies führt zu einer weiteren Erhöhung des Gesamtgewichts der geschweissten Konstruktion.In shipbuilding, profiles are often made from an AlMgSi1 alloy with sheets made of an AIMg4.5Mn alloy. The alloy used for the profiles must be easy to weld to the sheets. Because the welded joint the AIMg4.5Mn sheets achieve higher mechanical characteristics than that of the currently used AIMgSi1 profile alloys must be Connection of both materials, the thickness of the profile can be chosen larger. To reduce stress concentrations in the welded joint, Often, thicker sheet metal must also be used than it is for one pure sheet metal construction would be necessary. This leads to a further increase the total weight of the welded structure.

AlMgSi-Legierungen, die sich zur Herstellung von Strangpressprofilen eignen und auch in geschweissten Konstruktionen Anwendung finden, sind in der US-A-4525326, der WO-A-9744501 und der EP-A-0936278 offenbart.AlMgSi alloys that are suitable for the production of extruded profiles and also find use in welded constructions are in US-A-4525326, WO-A-9744501 and EP-A-0936278.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aluminiumlegierung anzugeben, die beim Einsatz in geschweissten Konstruktionen nach dem Schweissen zu höheren Streckgrenzen führt als bei vergleichbaren Legierungen nach dem Stand der Technik. Die Erfindung soll sich auch zu Grossprofilen verpressen lassen und gut schweissbar sein.The invention has for its object to provide an aluminum alloy, those used in welded constructions after welding leads to higher yield strengths than comparable alloys after the State of the art. The invention is also intended to compress itself into large profiles leave and be easily weldable.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt eine Aluminiumlegierung mit der Zusammensetzung Silizium 0.3 bis 1.2 Gew.-% Magnesium 0.3 bis 1.0 Gew.-% Mangan 0.2 bis 0.9 Gew.-% Vanadium 0.05 bis 0.3 Gew.-% Chrom max. 0.05 Gew.-% Silber max. 0.5 Gew.-% Eisen max. 0.4 Gew.-% Kupfer max. 0.8 Gew.-% Zink max. 0.2 Gew.-% und als Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen.An aluminum alloy with the composition leads to the achievement of the object according to the invention silicon 0.3 to 1.2% by weight magnesium 0.3 to 1.0% by weight manganese 0.2 to 0.9% by weight Vanadium 0.05 to 0.3% by weight chrome Max. 0.05% by weight silver Max. 0.5% by weight iron Max. 0.4% by weight copper Max. 0.8% by weight zinc Max. 0.2% by weight and the balance aluminum and unavoidable impurities.

Der wesentliche Kern der Erfindung liegt darin, dass die Elemente Mangan, Vanadium und Chrom so aufeinander abgestimmt sind, dass diese bei einer geschweissten Konstruktion in der Wärmeeinflusszone von Schweissnähten zu einer gegenüber geschweissten Konstruktionen unter Verwendung von Legierungen nach dem Stand der Technik zu wesentlich verbesserten mechanischen Eigenschaften der Schweissverbindung führen. Durch eine Zugabe von Kupfer oder Silber kann der positive Effekt weiter verstärkt werden.The essential essence of the invention is that the elements manganese, Vanadium and chrome are coordinated so that they welded construction in the heat affected zone of welds too one compared to welded constructions using alloys according to the prior art to significantly improved mechanical Lead properties of the welded joint. By adding copper or silver, the positive effect can be further enhanced.

Die Beiträge der genannten Elemente zum verbesserten Festigkeitsverhalten lassen sich wie folgt erklären.The contributions of the elements mentioned to improved strength behavior can be explained as follows.

Die Streckgrenze einer Schweissverbindung von AIMgSi-Werkstoffen wird erhöht, wenn die Wärmeeinflusszone entweder beim Schweissen weniger stark erweicht oder nach dem Schweissen stärker kalt nachhärtet. Eine geringere Erweichung in der Wärmeeinflusszone lässt sich erreichen, wenn der Gehalt von Elementen, die die Abschreckempfindlichkeit der Legierung erhöhen, verringert wird. Um trotzdem eine ausreichende Rekristallalisationshemmung zu erreichen, muss ein Element zulegiert werden, das die Abschreckempfindlichkeit weniger stark erhöht, aber in Kombination mit anderen Elementen trotzdem eine ausreichende Rekristallisationshemmung ergibt.The yield strength of a welded joint of AIMgSi materials is increased if the heat affected zone is less strong either during welding softens or hardens more cold after welding. A lesser Softening in the heat affected zone can be achieved if the content of elements that increase the quench sensitivity of the alloy becomes. In order to still have sufficient recrystallization inhibition an element must be added that has sensitivity to quenching less increased, but still in combination with other elements sufficient recrystallization inhibition results.

Es hat sich gezeigt, dass die Abschreckempfindlichkeit durch Chrom und Mangan stark, durch Vanadium weniger stark erhöht wird. Offenbar bedingt durch nicht völlig geklärte Interaktionen zwischen einzelnen Elementen hat sich herausgestellt, dass die erfindungsgemässe Beschränkung des Chromgehaltes und durch dosierte Zugabe von Vanadium der an sich wünschenswerte und generell die Festigkeit steigernde erhöhte Gehalt an Mangan beibehalten werden kann.It has been shown that the quench sensitivity by chromium and manganese strong, less increased by vanadium. Apparently due to interactions between individual elements, which have not been fully clarified, that the restriction of the chromium content according to the invention and by metered addition of vanadium the desirable and generally the strength-increasing manganese content can be maintained can.

Eine stärkere Nachhärtung in der Wärmeeinflusszone kann durch eine Zugabe von Kupfer oder Silber als weitere aushärtende Elemente erzielt werden. Beim Einsatz dieser zusätzlichen Elemente muss selbstverständlich der Einsatzort in die Überlegungen miteinbezogen werden. So kann sich unter gewissen Bedingungen ein erhöhter Zusatz von Kupfer negativ auf das Korrosionsverhalten der gesamten Konstruktion auswirken. Andererseits sprechen die hohen Kosten von Silber eher gegen eine generelle Anwendung erhöhter Silberzugaben.A stronger post-hardening in the heat affected zone can be added of copper or silver can be achieved as further hardening elements. At the Use of these additional elements must of course take place in the considerations are included. This can happen under certain conditions an increased addition of copper negatively affects the corrosion behavior of the entire construction. On the other hand, the high costs speak of silver rather against a general application of increased silver additions.

Die Elemente der erfindungsgemässen Legierung weisen bevorzugt die nachstehenden Gehaltsgrenzen auf. Die angegebenen Werte beziehen sich auf Gewichtsprozente. Chrom max. 0.02, insbesondere max. 0.01 Vanadium 0.06 bis 0.15, insbesondere 0.08 bis 0.12 Mangan 0.3 bis 0.7, insbesondere 0.4 bis 0.6, vorzugsweise 0.45 bis 0.55 Silber 0.15 bis 0.40 Kupfer max. 0.4, insbesondere 0.2 bis 0.3 Eisen max. 0.25 Zink max. 0.10 Silizium 0.8 bis 1.2, insbesondere 0.95 bis 1.15 Magnesium 0.6 bis 1.0, insbesondere 0.75 bis 0.95 The elements of the alloy according to the invention preferably have the following content limits. The values given refer to percentages by weight. chrome Max. 0.02, in particular max. 0.01 Vanadium 0.06 to 0.15, in particular 0.08 to 0.12 manganese 0.3 to 0.7, in particular 0.4 to 0.6, preferably 0.45 to 0.55 silver 0.15 to 0.40 copper Max. 0.4, in particular 0.2 to 0.3 iron Max. 0.25 zinc Max. 0.10 silicon 0.8 to 1.2, especially 0.95 to 1.15 magnesium 0.6 to 1.0, especially 0.75 to 0.95

Die wesentlichen Vorzüge der erfindungsgemässen Legierung zeigen sich insbesondere bei einem Strangpressprodukt, welches in einer geschweissten Konstruktion verwendet wird. Ein besonderer Anwendungsbereich einer geschweissten Konstruktion aus Strangpressprodukten mit der erfindungsgemässen Legierungszusammensetzung ergeben sich beim Verschweissen mit Blechen aus einer Legierung vom Typ Aluminium-Magnesium. Derartige Schweisskonstruktionen aus Strangpressprofilen und Blechen eignen sich wegen der vorstehend erwähnten Gewichtsersparnis insbesondere im Schiffbau.The main advantages of the alloy according to the invention are particularly evident for an extruded product which is welded in a Construction is used. A special area of application of a welded Construction from extruded products with the inventive Alloy composition results when welding Aluminum-magnesium alloy sheets. Such Welded structures made from extruded profiles and sheets are suitable because of the weight saving mentioned above, especially in shipbuilding.

Die Vorteilhaftigkeit der erfindungsgemässen Legierung sowie der daraus hergestellten Strangpressprodukte ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen im Vergleich zu Vergleichswerkstoffen nach dem Stand der Technik.The advantages of the alloy according to the invention and of the alloy produced from it Extruded products result from the following description of exemplary embodiments in comparison to comparison materials the state of the art.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch das zur Durchführung von Versuchen verwendete Grossprofil.Fig. 1 shows the cross section through that used to carry out experiments Large profile.

Das in Fig. 1 gezeigte Grossprofil 10 ist im wesentlichen als Hohlprofil mit zwei längslaufenden parallelen Wänden 12, 14 und diese verbindenden Seitenwänden 16, 18 ausgestaltet. In den Eckbereichen der Seitenwände 16, 18 mit der oberen Profilwand 12 ist das Grossprofil 10 zu Verdickungen 20, 22 in der Form von Längsstegen ausgeformt. Die Dicke d1 der Profilwand 14 beträgt 5 mm, die Dicken d2, d3 und d4 der Wände 12, 16, 18 jeweils 4 mm.The large profile 10 shown in FIG. 1 is essentially a hollow profile with two longitudinal parallel walls 12, 14 and these connecting side walls 16, 18 designed. In the corner areas of the side walls 16, 18 with the upper profile wall 12 is the large profile 10 to thickenings 20, 22 in the Formed by longitudinal webs. The thickness d1 of the profile wall 14 is 5 mm, the thicknesses d2, d3 and d4 of the walls 12, 16, 18 each 4 mm.

Sieben verschiedene Legierungen mit den in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen wurden auf einer industriellen Anlage gegossen, betriebsüblich hochgeglüht und zu dem presstechnisch schwierigen Grossprofil von Fig. 1 mit den maximalen Querschnittsdimensionen I von 115 mm und b von 140 mm verpresst. Nach einem Abschrecken an der Presse durch Besprühen mit Wasser erfolgte eine Aushärtung bei einer Temperatur von 155°C während 16 Stunden. Aus den so behandelten Profilen wurden für Zugproben Längsstreifen aus der Profilwand 14 geschnitten. Jeweils ein Teil dieser Längsstreifen wurden stumpf mit dem Zusatzwerkstoff SG-AIMg4,5Mn unter Anwendung des MIG-Verfahrens geschweisst. Diese Schweissverbindungen wurden nach einer natürlichen Alterungszeit von mehr als 60 Tagen geprüft. Die Ergebnisse von Zugversuchen an den warm ausgehärteten Profilstreifen und den verschweissten Längsstreifen sind in Tabelle 2 zusammengestellt. Die Ergebnisse zeigen deutlich die Überlegenheit der erfindungsgemässen Legierungen Nr. 4 und 6 gegenüber den Vergleichslegierungen Nr. 1, 2, 3, 5 und 7. Leg. Nr. Legierungselemente (Gew.-%) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn V Ag 1(AA6008) 0.91 0.21 0.15 0.07 0.70 0.007 0.09 0.10 - 2(AA6008) 0.92 0.18 0.31 0.07 0.71 0.007 0.08 0.11 - 3 1.12 0.19 0.18 0.08 0.85 0.007 0.09 0.09 - 4 1.09 0.19 0.28 0.51 0.84 0.006 0.06 0.11 - 5 1.09 0.20 0.18 0.08 0.85 0.007 0.07 0.10 0.21 6 1.12 0.18 0.18 0.52 0.85 0.007 0.07 0.11 0.35 7(AA6082) 1.12 0.18 0.06 0.50 0.80 0.10 0.07 - - Leg. Nr. Normale Zugproben Geschweisste Zugproben Rp0.2 MPa Rm MPa Ag % A5 % Rp0.2 MPa Rm MPa Ag % A100 % 1 260 303 10.7 11.8 174 196 0.5 0.7 2 266 310 10.2 11.6 162 175 0.4 0.6 3 273 315 8.6 9.2 183 236 1.7 1.8 4 292 346 11 14.9 203 250 1.4 2.0 5 289 318 9.8 10.8 191 225 0.8 0.8 6 303 350 9.5 13.5 199 260 2.0 2.6 7 288 342 10.8 16.8 156 230 1.6 1.6 Erläuterungen:
Rp0.2   Dehngrenze
Rm   Streckgrenze
Ag, A5, A100   Dehnung Seven different alloys with the compositions given in Table 1 were cast on an industrial plant, annealed in a customary manner and pressed to the large, technically difficult profile of FIG. 1 with the maximum cross-sectional dimensions I of 115 mm and b of 140 mm. After quenching on the press by spraying with water, curing took place at a temperature of 155 ° C. for 16 hours. From the profiles treated in this way, longitudinal strips were cut from the profile wall 14 for tensile tests. Some of these longitudinal strips were butt welded with the filler material SG-AIMg4.5Mn using the MIG process. These welded joints were tested after a natural aging period of more than 60 days. The results of tensile tests on the thermally hardened profile strips and the welded longitudinal strips are summarized in Table 2. The results clearly show the superiority of alloys No. 4 and 6 according to the invention over the comparative alloys No. 1, 2, 3, 5 and 7. Leg. No. Alloy elements (% by weight) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn V Ag 1 (AA6008) 0.91 0.21 0.15 0.07 0.70 0.007 0.09 0.10 - 2 (AA6008) 0.92 0.18 0.31 0.07 0.71 0.007 0.08 0.11 - 3rd 1.12 0.19 0.18 0.08 0.85 0.007 0.09 0.09 - 4th 1.09 0.19 0.28 0.51 0.84 0.006 0.06 0.11 - 5 1.09 0.20 0.18 0.08 0.85 0.007 0.07 0.10 0.21 6 1.12 0.18 0.18 0.52 0.85 0.007 0.07 0.11 0.35 7 (AA6082) 1.12 0.18 0.06 0.50 0.80 0.10 0.07 - - Leg. No. Normal tensile tests Welded tensile tests Rp0.2 MPa Rm MPa Ag% A5% Rp0.2 MPa Rm MPa Ag% A100% 1 260 303 10.7 11.8 174 196 0.5 0.7 2 266 310 10.2 11.6 162 175 0.4 0.6 3rd 273 315 8.6 9.2 183 236 1.7 1.8 4th 292 346 11 14.9 203 250 1.4 2.0 5 289 318 9.8 10.8 191 225 0.8 0.8 6 303 350 9.5 13.5 199 260 2.0 2.6 7 288 342 10.8 16.8 156 230 1.6 1.6 Explanations:
Rp0.2 proof stress
Rm yield strength
Ag, A5, A100 elongation

Claims (13)

Aluminiumlegierung, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung 0.3 bis 1.2 Gew.-% Silizium 0.3 bis 1.0 Gew.-% Magnesium 0.2 bis 0.9 Gew.-% Mangan 0.05 bis 0.3 Gew.-% Vanadium max. 0.05 Gew.-% Chrom max. 0.5 Gew.-% Silber max. 0.4 Gew.-% Eisen max. 0.8 Gew.-% Kupfer max. 0.2 Gew.-% Zink
und als Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen.Aluminum alloy, characterized by the composition 0.3 to 1.2% by weight silicon 0.3 to 1.0% by weight magnesium 0.2 to 0.9% by weight manganese 0.05 to 0.3% by weight Vanadium Max. 0.05% by weight chrome Max. 0.5% by weight silver Max. 0.4% by weight iron Max. 0.8% by weight copper Max. 0.2% by weight zinc
and the balance aluminum and unavoidable impurities. Aluminiumlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch max. 0.02 Gew.-% Chrom, insbesondere max. 0.01 Gew.-% Chrom.Aluminum alloy according to claim 1, characterized by max. 0.02 % Chromium, in particular max. 0.01 wt% chromium. Aluminiumlegierung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch 0.06 bis 0.15 Gew.-% Vanadium, insbesondere 0.08 bis 0.12 Gew.% Vanadium.Aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized by 0.06 up to 0.15% by weight of vanadium, in particular 0.08 to 0.12% by weight of vanadium. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch 0.3 bis 0.7 Gew.-% Mangan, insbesondere 0.4 bis 0.6 Gew.-% Mangan, vorzugsweise 0.45 bis 0.55 Gew.-% Mangan.Aluminum alloy according to one of claims 1 to 3, characterized from 0.3 to 0.7% by weight of manganese, in particular 0.4 to 0.6% by weight Manganese, preferably 0.45 to 0.55% by weight of manganese. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch 0.15 bis 0.40 Gew.-% Silber.Aluminum alloy according to one of claims 1 to 4, characterized by 0.15 to 0.40% by weight of silver. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch max. 0.4 Gew.-% Kupfer, insbesondere 0.2 bis 0.3 Gew.-% Kupfer.Aluminum alloy according to one of claims 1 to 5, characterized by max. 0.4% by weight copper, in particular 0.2 to 0.3% by weight copper. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch max. 0.25 Gew.-% Eisen.Aluminum alloy according to one of claims 1 to 6, characterized by max. 0.25% by weight iron. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch max. 0.10 Gew.-% Zink.Aluminum alloy according to one of claims 1 to 7, characterized by max. 0.10% by weight zinc. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch 0.8 bis 1.2 Gew.-% Silizium, insbesondere 0.95 bis 1.15 Gew.-% Silizium.Aluminum alloy according to one of claims 1 to 8, characterized by 0.8 to 1.2% by weight of silicon, in particular 0.95 to 1.15% by weight of silicon. Aluminiumlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch 0.6 bis 1.0 Gew.-% Magnesium, insbesondere 0.75 bis 0.95 Gew.-% Magnesium.Aluminum alloy according to one of claims 1 to 9, characterized through 0.6 to 1.0% by weight of magnesium, in particular 0.75 to 0.95% by weight Magnesium. Strangpressprodukt aus einer Aluminiumlegierung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10.Extruded aluminum alloy product according to one of the claims 1 to 10. Verwendung eines Strangpressproduktes aus einer Aluminiumlegierung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10 bei einer geschweissten Konstruktion.Using an extruded aluminum alloy product according to one of claims 1 to 10 in a welded construction. Verwendung eines Strangpressproduktes aus einer Aluminiumlegierung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10 bei einer geschweissten Konstruktion aus den Strangpressprodukten und aus Blechen einer Legierung vom Typ Aluminium-Magnesium im Schiffbau.Using an extruded aluminum alloy product according to one of claims 1 to 10 in a welded construction from the extruded products and from sheets of an alloy from Type aluminum-magnesium in shipbuilding.
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