EP1101827B1 - Procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces - Google Patents

Procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces Download PDF

Info

Publication number
EP1101827B1
EP1101827B1 EP00403183A EP00403183A EP1101827B1 EP 1101827 B1 EP1101827 B1 EP 1101827B1 EP 00403183 A EP00403183 A EP 00403183A EP 00403183 A EP00403183 A EP 00403183A EP 1101827 B1 EP1101827 B1 EP 1101827B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
shot blasting
enclosure
microbeads
shot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00403183A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1101827A1 (fr
Inventor
Catherine Dominique Béatrice Duquenne
Véronique Christiane Raymonde Giffard
Gérard Michel Roland Gueldry
Claude Marcel Mons
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Moteurs SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA Moteurs SA filed Critical SNECMA Moteurs SA
Publication of EP1101827A1 publication Critical patent/EP1101827A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1101827B1 publication Critical patent/EP1101827B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/005—Vibratory devices, e.g. for generating abrasive blasts by ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/47—Burnishing
    • Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting

Definitions

  • the invention relates to a method of ultrasonic shot blasting using a mist of microbeads inside an enclosure and more particularly to a shot blasting of large annular surfaces on parts thin.
  • microbeads are commonly rolling bearing balls. They are usually ceramic or steel with a diameter of 0.2mm to 4mm. The shot peening is carried out inside a closed cabin using powered nozzles simultaneously with compressed gas and microbeads, the compressed gas ensuring the propulsion of microbeads.
  • the patent FR.2,689,431 discloses a method of blasting said improperly “by ultrasound “consisting of maintaining a” fog "of microbeads inside a pregnant, the interview being carried out using a vibrator acting at frequencies of the order of 20 KH, the enclosure being open, the part being applied against the opening of the enclosure, shot blasting being ensured by the impacts of the microbeads on the part, the enclosure and the room being animated by a relative movement aiming at passing the enclosure on the entire surface of the piece to be blasted.
  • the patent also shows how shot blast circular parts such as trees.
  • fog is used by analogy with fogs formed of tiny droplets of water. Indeed, in the process of ultrasonic shot blasting, the microbeads are animated with random speeds in modulus and direction, which makes them ricochet between them, against the walls of the enclosure and against the surface of the room in contact with the mist of microbeads.
  • This patent gives examples of massive pieces able to resume without distort the stresses resulting from shot blasting.
  • this process does not allow to blast thin circular pieces, because they start to deform very early during shot blasting even. Even if the surface is uniformly blasted, these deformations are only partially absorbed at the end of shot blasting because the stress is achieved by the plastic and non-linear deformation of the material.
  • the process requires that shot blasting be stopped accurately when the piece has made a turn if you want to get a uniform shot blasting. Indeed, a late stop shot blasting produce a localized excess of shot blasting on a lap premature will produce a localized lack of shot blasting that will be difficult to complete without causing excessive blasting just next door.
  • a first problem to solve is to blast without deforming the thin parts and the dimensions of which are greater than those of the shot blasting chamber.
  • a second problem to be solved is to guarantee uniform shot blasting over the entire surface to be blasted.
  • the invention proposes a method of ultrasonic blasting of annular surfaces of large dimensions on thin pieces, said method of passing the surface to be shot-blasted in front of the opening of a blasting chamber, said enclosure containing a "mist" of microbeads maintained by a vibrator inside the enclosure, said microbeads impinging the portion of the surface to be blasted presented in front of the opening, said impacts causing shot blasting, said enclosure and said part being driven by a relative rotational movement to make the whole of the surface to be blasted in front of the opening of the enclosure during shot blasting.
  • shotblasting is done in N passes in front of the opening of the enclosure, each point of the shot-blasting surface passing N times before the opening of the enclosure, each passage providing a fraction substantially equal to 1 / N of total shot blasting to be done.
  • N 5 revolutions. This result will obviously be better with a higher number of revolutions, for example 20 or 100. A large number N is needed for shot blasting very thin.
  • An advantage of the method is to allow to allow a large shot blasting and pushed to optimal on thin parts without deforming them, since during all shot peening, the stresses imposed on the part remain uniform.
  • Part 1 is a training cone on a turbine engine for aircraft.
  • Part 1 consists of a thin wall and has a shape circle of revolution around a geometric axis 2.
  • Part 1 has a barrel 3 truncated cone whose end of larger diameter is extended radially by a flange 4, said flange 4 itself having a bearing surface 5 to be blasted, said bearing surface 5 being annular, flat and radial.
  • An enclosure 10 is used inside which is maintained a fog of microbeads 11, said enclosure being delimited laterally by a wall 12, said enclosure having an opening 13 whose edges are referenced 14.
  • a vibrator 20 constituted by a sonotrode 21 resonated by one its ends by a vibration generator 22 which is usually quartz, the other end of the sonotrode 21 having a vibrating surface 23 and substantially plane, said vibrating surface 23 being placed at the bottom of the enclosure 10 and being opposite of the opening 13.
  • the vibration generator 22 puts in longitudinal resonance the sonotrode 21.
  • the vibrating surface 23 thus excited transmits energy to the microbeads which bounce on the surface to be blasted 5 opposite the opening 13 and on the walls of the chamber 12, said microbeads then gradually losing energy, said microbeads also arriving on the vibrating surface 23 which gives them a new energy.
  • the microbeads move inside the enclosure at speeds random in size and direction, these microbeads thus forming a real "fog" of microbeads inside the enclosure 10.
  • An advantage of the method is that the shot peening is carried out without contact between the piece 1 and the enclosure 10, which avoids any degradation of the surface of the room.
  • the microbeads are retained inside the enclosure 10 because the game E is less than the diameter of said microbeads.
  • This arrangement also has the advantage of avoiding the use of wear pads on the enclosure 10
  • T To x ⁇ x D / L in which To is the duration of exposure to shot blasting of each element of the surface to be shot blasted 5, D is the average diameter of said surface 5 and L is the width of the enclosure 10 taken tangentially to the displacement of said surface 5 in front of the opening 13, that is to say perpendicular to the plane of the single figure.
  • the edges 14 of the enclosure 10 will be given a shape complementary to said surface, in order to maintain the game E.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

L'invention se rapporte à un procédé de grenaillage dit "par ultrasons" mettant en oeuvre un brouillard de microbilles à l'intérieur d'une enceinte et plus particulièrement à un procédé de grenaillage de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces.
Il est connu de grenailler la surface de pièces métalliques par projection de microbilles. En impactant la surface de la pièce avec un angle d'incidence faible par rapport à la perpendiculaire à cette surface et avec une énergie cinétique suffisante, les microbilles provoquent une mise en compression permanente de la surface sur une faible épaisseur. Cette mise en compression s'oppose à l'apparition et à la progression des fissures à la surface de la pièce et permet ainsi d'en améliorer la résistance à la fatigue. Les microbilles sont couramment des billes de palliers à roulement. Elles sont habituellement en céramique ou en acier avec un diamètre de 0,2mm à 4mm. Le grenaillage est effectué à l'intérieur d'une cabine fermée à l'aide de buses alimentées simultanément en gaz comprimé et en microbilles, le gaz comprimé assurant la propulsion des microbilles.
On produit en aéronautique des pièces minces et de grandes dimensions dont le grenaillage pose quelques difficultés :
  • Les grandes pièces exigent de grandes cabines,
  • Le grenaillage est souvent léger pour ne pas déformer les pièces minces. Celles-ci en effet ne peuvent pas reprendre sans se déformer les sollicitations provoquées par les contraintes de compression résultant d'un grenaillage important, cette compression s'étendant alors en profondeur sous la surface grenaillée.
  • L'exposition de la pièce au grenaillage passe par un optimum qui donne à cette pièce la meilleure résistance. Un tel grenaillage est cependant difficile à assurer car les buses de grenaillage sont délicates à régler et ne sont pas stables. Ainsi, un grenaillage insuffisant ne donne pas la résistance prévue, mais il est encore possible d'atteindre l'optimum en effectuant un grenaillage complémentaire. Au contraire, un grenaillage excessif provoque une dégradation superficielle irrécupérable de la pièce avec un abaissement de sa résistance.
On connaít par le brevet FR.2.689.431 un procédé de grenaillage dit improprement "par ultrasons" consistant à entretenir un "brouillard" de microbilles à l'intérieur d'une enceinte, l'entretien étant réalisé à l'aide d'un vibrateur agissant à des fréquences de l'ordre de 20 KH, l'enceinte étant ouverte, la pièce étant appliquée contre l'ouverture de l'enceinte, le grenaillage étant assuré par les impacts des microbilles sur la pièce, l'enceinte et la pièce étant animés d'un mouvement relatif visant à faire passer l'enceinte sur toute la surface de la pièce à grenailler. Le brevet montre aussi comment grenailler des pièces circulaires telles des arbres.
Le terme "brouillard" est utilisé par analogie avec les brouillards formés de minuscules gouttelettes d'eau. En effet, dans le procédé de grenaillage par ultrasons, les microbilles sont animées de vitesses aléatoires en module et en direction, ce qui les fait ricocher entre elles, contre les parois de l'enceinte et contre la surface de la pièce au contact du brouillard de microbilles.
Ce brevet donne des exemples de pièces massives capables de reprendre sans se déformer les sollicitations résultant du grenaillage. Ce procédé ne permet pas cependant de grenailler des pièces circulaires minces, car celles-ci commencent à se déformer très tôt pendant le grenaillage même. Même si la surface est uniformément grenaillée, ces déformations ne sont que partiellement résorbées à la fin du grenaillage car la mise en contrainte s'effectue par la déformation plastique et non linéaire de la matière. De plus, le procédé exige que le grenaillage soit arrêté avec précision lorsque la pièce a fait un tour si on veut obtenir un grenaillage homogène. En effet, un arrêt tardif du grenaillage produira un excès localisé de grenaillage sur une zone de recouvrement alors qu'un arrêt prématuré produira un manque localisé de grenaillage qu'il sera difficile de compléter sans provoquer un grenaillage excessif juste à coté.
Un premier problème à résoudre est de grenailler sans les déformer les pièces minces et circulaires dont les dimensions sont supérieures à celles de l'enceinte de grenaillage.
Un second problème à résoudre est de garantir un grenaillage homogène sur toute la surface à grenailler.
L'invention propose un procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grande dimensions sur des pièces minces, ledit procédé consistant à faire passer la surface à grenailler devant l'ouverture d'une enceinte de grenaillage, ladite enceinte renfermant un "brouillard" de microbilles entretenu par un vibrateur à l'intérieur de l'enceinte, lesdites microbilles venant impacter la portion de la surface à grenailler présentée devant l'ouverture, lesdits impacts provoquant le grenaillage, ladite enceinte et ladite pièce étant animées d'un mouvement relatif de rotation pour faire passer toute la surface à grenailler devant l'ouverture de l'enceinte pendant le grenaillage.
Un tel procédé est remarquable en ce que la surface à grenailler effectue pendant le grenaillage au moins N = cinq révolutions devant l'ouverture de l'enceinte, et en ce que la surface à grenailler est positionnée devant l'ouverture avec un jeu inférieur au diamètre des microbilles utilisées.
En d'autres termes, le grenaillage est effectué en N passages devant l'ouverture de l'enceinte, chaque point de la surface à grenailler passant N fois devant l'ouverture de l'enceinte, chaque passage apportant une fraction sensiblement égale à 1/N du grenaillage total à effectuer.
Un tel procédé a pour effet d'améliorer l'homogénéité du grenaillage sur toute la surface à grenailler pendant l'exécution même du grenaillage. Il a été constaté que cette homogénéité réduit les déformations de la pièce pendant le grenaillage ainsi que les déformations résiduelles de la pièce lorsque le grenaillage est achevé. Ce résultat pourrait s'expliquer par le fait que les sollicitations imposées à la pièce pendant le grenaillage restent sensiblement uniformes sur toute la surface grenaillée. Ainsi est résolu le premier problème.
De plus, il n'est plus nécessaire d'arrêter le grenaillage avec précision lorsque la pièce aura fait N passages devant l'enceinte de grenaillage, car l'excès ou le manque de grenaillage résultant de cette imprécision sera au plus égale à 1/N du grenaillage total, ce qui résout le second problème.
L'inventeur considère que le résultat obtenu est acceptable à partir de N = 5 révolutions. Ce résultat sera évidemment meilleur avec un nombre de révolutions plus important, par exemple 20 ou 100. Un nombre N important s'impose pour grenailler des pièces très minces.
Un avantage du procédé est de permettre de permettre un grenaillage important et poussé jusqu'à l'optimal sur des pièces minces sans les déformer, puisque pendant tout le grenaillage, les sollicitations imposées à la pièce restent uniformes.
Le procédé objet de la présente demande de brevet d'invention ne saurait être confondu avec le procédé divulgué dans le brevet cité et ne nous paraít non plus être suggéré par ce brevet. Bien que le brevet ne dise pas explicitement que le grenaillage est effectué en un seul passage, il le sous-entend. En effet.
En page 7 ligne 20 est donnée la formule Vi = Ai / To, Vi étant la vitesse de déplacement de l'enceinte sur la pièce, Ai étant la largeur de la surface vibrante qui se confond sensiblement avec la largeur de l'enceinte au vu de la figure 1 et To étant la durée de l'exposition de la surface au grenaillage, cette durée étant donnée par une formule en page 7 ligne 7. Si le grenaillage était effectué en N passages, il aurait fallu écrire Vi = N x Ai / To afin que chaque partie de la surface grenaillée soit bien exposée pendant la durée To. Donc, N = 1 est la seule façon d'interpréter ce brevet.
Par ailleurs, il est dit notamment en page 7 lignes 24 à 34 qu'une vitesse supérieure conduit à un grenaillage insuffisant alors qu'une vitesse inférieure conduit à un "écrouissage excessif". Le paramètre vitesse Vi est ici important car il faut grenailler exactement toute la périphérie de la pièce en un seul tour ou en un très petit nombre de tours, afin de respecter la durée To pendant laquelle chaque partie de surface doit être exposée au grenaillage. Avec la présente invention au contraire, ce paramètre vitesse est sans importance, à condition évidemment qu'il reste faible en comparaison de la vitesse des microbilles venant impacter la pièce.
L'invention sera mieux comprise et les avantages qu'elle procure apparaítront plus clairement au vu d'un exemple détaillé de réalisation et de la figure unique annexée illustrant le grenaillage de la surface d'appui de la bride d'un cône d'entraínement de turbomoteur pour aéronef.
On se reportera à la figure unique. La pièce 1 est un cône d'entraínement sur un turbomoteur pour aéronef. La pièce 1 est constituée par une paroi mince et a une forme circulaire de révolution autour d'un axe géométrique 2. La pièce 1 comporte un fût 3 tronconique dont l'extrémité de plus grand diamètre est prolongée radialement par une bride 4, ladite bride 4 comportant elle-même une surface d'appui 5 à grenailler, ladite surface d'appui 5 étant annulaire, plane et radiale.
On utilise une enceinte 10 à l'intérieur de laquelle est entretenu un brouillard de microbilles 11, ladite enceinte étant délimitée latéralement par une paroi 12, ladite enceinte comportant une ouverture 13 dont les bords sont référencés 14. On utilise également un vibrateur 20 constitué par une sonotrode 21 mise en résonance par l'une de ses extrémités par un générateur 22 de vibrations qui est habituellement à quartz, l'autre extrémité de la sonotrode 21 comportant une surface 23 vibrante et sensiblement plane, ladite surface vibrante 23 étant placée au fond de l'enceinte 10 et étant en regard de l'ouverture 13. Le générateur de vibrations 22 met en résonance longitudinale la sonotrode 21. La surface vibrante 23 ainsi excitée transmet de l'énergie aux microbilles qui rebondissent sur la surface à grenailler 5 en regard de l'ouverture 13 et sur les parois de l'enceinte 12, lesdites microbilles perdant alors progressivement de l'énergie, lesdites microbilles arrivant également sur la surface vibrante 23 qui leur redonne une nouvelle énergie. Ainsi, les microbilles se meuvent à l'intérieur de l'enceinte à des vitesses aléatoires en grandeur et en direction, ces microbilles formant ainsi un véritable "brouillard" de microbilles à l'intérieur de l'enceinte 10.
Pour grenailler le surface 5 :
  • on met une dose de microbilles dans l'enceinte,
  • on positionne la pièce 1 de façon à amener la surface à grenailler 5 devant l'ouverture 13 avec un jeu E par rapport aux bords 14 de l'ouverture 13, ledit jeu E étant inférieur au diamètre des microbilles,
  • on met la pièce 1 en rotation selon son axe géométrique 2,
  • on active le générateur de vibrations 23 pendant une durée préétablie T, ladite vitesse de rotation étant calculée simplement pour que la pièce fasse au moins N = 5 tours pendant la durée T,
  • on arrête le générateur de vibration 23 au bout du temps T et on retire la pièce 1.
Un avantage du procédé est que le grenaillage est effectué sans contact entre la pièce 1 et l'enceinte 10, ce qui permet d'éviter toute dégradation de la surface de la pièce.
Malgré cela, les microbilles sont retenues à l'intérieur de l'enceinte 10 car le jeu E est inférieur au diamètre desdites microbilles.
Cette disposition a aussi l'avantage d'éviter l'utilisation de patins d'usure sur l'enceinte 10
La durée totale T pendant laquelle la pièce est exposée au grenaillage est donnée par la formule : T = To x Π x D/L dans laquelle To est la durée de l'exposition au grenaillage de chaque élément de la surface à grenailler 5, D est le diamètre moyen de ladite surface 5 et L est la largeur de l'enceinte 10 prise tangentiellement au déplacement de ladite surface 5 devant l'ouverture 13, c'est à dire perpendiculairement au plan de la figure unique.
Si la surface 5 à grenailler n'est pas plane, on donnera aux bords 14 de l'enceinte 10 une forme complémentaire à ladite surface, afin de maintenir le jeu E.

Claims (1)

  1. Procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces, ledit procédé consistant à faire passer la surface à grenailler (5) devant l'ouverture (13) d'une enceinte (10) de grenaillage par ultrasons, ladite ouverture (13) comportant des bords (14), ladite enceinte (10) renfermant un "brouillard" de microbilles (11) entretenu par un vibrateur (20) à l'intérieur de l'enceinte (10), lesdites microbilles venant impacter la portion de la surface à grenailler (5) présentée devant l'ouverture (13), lesdits impacts provoquant le grenaillage, ladite enceinte (10) et ladite pièce (1) étant animées d'un mouvement relatif de rotation pour faire passer toute la surface à grenailler devant l'ouverture (13) pendant le grenaillage,
    caractérisé en ce que la surface à grenailler (5) est positionnée devant l'ouverture (13) avec un jeu E, ledit jeu E étant inférieur au diamètre des microbilles utilisées, et en ce que ladite surface effectue au moins N = cinq révolutions devant l'ouverture (13) pendant le grenaillage.
EP00403183A 1999-11-18 2000-11-16 Procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces Expired - Lifetime EP1101827B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9914481 1999-11-18
FR9914481A FR2801322B1 (fr) 1999-11-18 1999-11-18 Procede de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pieces minces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1101827A1 EP1101827A1 (fr) 2001-05-23
EP1101827B1 true EP1101827B1 (fr) 2005-01-26

Family

ID=9552239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00403183A Expired - Lifetime EP1101827B1 (fr) 1999-11-18 2000-11-16 Procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6289705B1 (fr)
EP (1) EP1101827B1 (fr)
JP (1) JP4267199B2 (fr)
CA (1) CA2325897C (fr)
DE (1) DE60017681T2 (fr)
ES (1) ES2233310T3 (fr)
FR (1) FR2801322B1 (fr)
RU (1) RU2210602C2 (fr)
UA (1) UA66403C2 (fr)
WO (1) WO2001036692A1 (fr)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060016858A1 (en) * 1998-09-03 2006-01-26 U.I.T., Llc Method of improving quality and reliability of welded rail joint properties by ultrasonic impact treatment
US6338765B1 (en) 1998-09-03 2002-01-15 Uit, L.L.C. Ultrasonic impact methods for treatment of welded structures
US20050145306A1 (en) * 1998-09-03 2005-07-07 Uit, L.L.C. Company Welded joints with new properties and provision of such properties by ultrasonic impact treatment
US6458225B1 (en) * 1998-09-03 2002-10-01 Uit, L.L.C. Company Ultrasonic machining and reconfiguration of braking surfaces
US6932876B1 (en) 1998-09-03 2005-08-23 U.I.T., L.L.C. Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces
FR2814099B1 (fr) * 2000-09-21 2002-12-20 Snecma Moteurs Grenaillage transversal par ultrassons des aubes sur un rotor
US7028378B2 (en) * 2000-10-12 2006-04-18 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Method of shot blasting and a machine for implementing such a method
FR2816537B1 (fr) 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede et installation de grenaillage par ultrasons des alveoles annulaires d'attache d'aubes sur un rotor
FR2816636B1 (fr) 2000-11-16 2003-07-18 Snecma Moteurs Grenaillage des sommets des aubes refroidies
FR2816538B1 (fr) 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede pour augmenter la duree de vie des attaches d'aubes sur un rotor
FR2816536B1 (fr) 2000-11-16 2003-01-17 Snecma Moteurs Procede et dispositif de grenaillage par ultrasons des alveoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor
JP2005192194A (ja) * 2003-12-05 2005-07-14 Yazaki Corp 通信装置及び通信システム
US7399371B2 (en) * 2004-04-16 2008-07-15 Nippon Steel Corporation Treatment method for improving fatigue life and long-life metal material treated by using same treatment
US7301123B2 (en) 2004-04-29 2007-11-27 U.I.T., L.L.C. Method for modifying or producing materials and joints with specific properties by generating and applying adaptive impulses a normalizing energy thereof and pauses therebetween
DE102004029546A1 (de) * 2004-06-19 2006-01-05 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Gasturbinenschaufeln im Bereich ihrer Schaufelfüße
US20060021410A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Shot, devices, and installations for ultrasonic peening, and parts treated thereby
DE102004037954A1 (de) * 2004-08-05 2006-03-16 Mtu Aero Engines Gmbh Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen
DE102004059592B4 (de) 2004-12-10 2014-09-04 MTU Aero Engines AG Verfahren zum Oberflächenstrahlen von Hohlräumen, insbesondere von Hohlräumen an Gasturbinen
CN101175606B (zh) * 2005-05-12 2012-04-18 通用电气公司 超声波喷丸处理***及方法
US7276824B2 (en) * 2005-08-19 2007-10-02 U.I.T., L.L.C. Oscillating system and tool for ultrasonic impact treatment
US20070068605A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-29 U.I.T., Llc Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact
DE102005054866A1 (de) † 2005-11-17 2007-05-31 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen von metallischen Bauteilen, insbesondere für Turbomaschinen, mit kleinen Kantenradien
US20070244595A1 (en) * 2006-04-18 2007-10-18 U.I.T., Llc Method and means for ultrasonic impact machining of surfaces of machine components
DE102006036519A1 (de) * 2006-08-04 2008-02-07 Mtu Aero Engines Gmbh Deckelelement für eine Sonotrode und Strahlkammeranordnung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen
FR2907360B1 (fr) * 2006-10-20 2009-05-22 Sonats Soc Des Nouvelles Appli Procedes et installations de grenailles.
US7665338B2 (en) * 2006-10-20 2010-02-23 Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces Shot peening methods and units
DE102007009470A1 (de) * 2007-02-27 2008-08-28 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen
US20090095043A1 (en) * 2007-10-11 2009-04-16 Bunting Billie W Conformable tooling for localized shot peening
FR2930184B1 (fr) * 2008-04-18 2010-12-31 Snecma Procede de grenaillage par ultrason de pieces de turbomachines.
JP5912916B2 (ja) * 2012-06-27 2016-04-27 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 ショットピーニング方法
WO2019097275A1 (fr) * 2017-11-15 2019-05-23 Arcelormittal Procédé de traitement d'une piece de coupe et équipement associé
CN113084714A (zh) * 2021-04-21 2021-07-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种空化喷丸装置
CN114941066B (zh) * 2022-05-27 2023-06-02 南京航空航天大学 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1435627A1 (ru) * 1987-04-06 1988-11-07 Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина Способ упрочнени стальных изделий
DE4041103A1 (de) * 1990-12-21 1992-07-02 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur oberflaechenbehandlung von bauteilen
FR2689431B1 (fr) * 1992-04-06 1995-10-20 Teknoson Procede et dispositif notamment de durcissement par ultrasons de pieces metalliques.
FR2715884B1 (fr) * 1994-02-04 1996-04-12 Gec Alsthom Electromec Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité.
FR2743742B1 (fr) * 1996-01-24 1998-04-03 Seb Sa Procede de traitement d'une surface metallique et de fabrication d'un article culinaire
RU2130085C1 (ru) * 1997-05-29 1999-05-10 Казаков Владимир Михайлович Способ поверхностного упрочнения деталей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Metals Handbook, Vol. 5, Surface cleaning, Finishing and Coating, 9ième édition, 1982, pages 138-140 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE60017681D1 (de) 2005-03-03
JP2001170866A (ja) 2001-06-26
CA2325897C (fr) 2007-09-18
WO2001036692A1 (fr) 2001-05-25
FR2801322A1 (fr) 2001-05-25
EP1101827A1 (fr) 2001-05-23
US6289705B1 (en) 2001-09-18
DE60017681T2 (de) 2005-12-22
UA66403C2 (uk) 2004-05-17
ES2233310T3 (es) 2005-06-16
RU2210602C2 (ru) 2003-08-20
CA2325897A1 (fr) 2001-05-18
FR2801322B1 (fr) 2002-02-08
JP4267199B2 (ja) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1101827B1 (fr) Procédé de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pièces minces
EP1207013B1 (fr) Procédé pour augmenter la durée de vie des attaches d'aubes sur un rotor
CA2392138C (fr) Grenaillage transversal par ultrasons des aubes sur un rotor
CA2363302C (fr) Grenaillage des sommets des aubes refroidies
EP1101568B1 (fr) Procédé et machine de grenaillage par ultrasons de pièces sur une roue
EP1207014B1 (fr) Procédé et installation de grenaillage par ultrasons des alvéoles annulaires d'attache des aubes sur un rotor
EP2255926B1 (fr) Procédé et dispositif de grenaillage par ultrasons
CA2363313C (fr) Procede et dispositif de grenaillage par ultrasons des alveoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor
FR2714629A1 (fr) Procédé et dispositif d'ébavurage de pièces mécaniques.
EP2726211B1 (fr) Buse de projection de glace sèche, notamment de glace carbonique
WO2002010461A1 (fr) Procede de generation de nanostructures et dispositif de generation de nanostructures
WO2008029039A2 (fr) Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire
FR2815280A1 (fr) Machine et procede de grenaillage
FR2908678A1 (fr) Procede de grenaillage d'un percage
FR2815281A1 (fr) Procede de grenaillage et machine pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR3142111A1 (fr) Système d’ajustage et de précontrainte de la surface d’une pièce
FR2648380A1 (fr)
WO2016206935A1 (fr) Element de fixation, ensemble comprenant ledit element de fixation, module de face avant comprenant ledit element de fixation et procede pour fixer ledit element de fixation

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001207

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031127

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60017681

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050303

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050310

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2233310

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SNECMA

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20051027

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20121114

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131117

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: SAFRAN AIRCRAFT ENGINES, FR

Effective date: 20170717

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20191025

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20191022

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191022

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60017681

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20201115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20201115