EP1098778A2 - Device and method for printing on traffic signs - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for printing on traffic signs, which comprises the following steps: a pattern (3) of a traffic sign to be produced, which pattern is available in digital form, is read in by means of a read-in device (2) and the pattern (3) transferred to a printer (1); a hot-embossing foil (11) which is coated with a hot-setting adhesive is imprinted with the read-in pattern (3) by means of the printer (1), preferably as a mirror-image; the imprinted hot-embossing foil (11) is transferred to a laminating device (4) by means of a film guide (6), after which the laminating device (4) is used to apply the imprinted hot-embossing foil (11) by heat lamination to a reflective film (51) which has preferably been applied by heat lamination to the front side (52) of a traffic sign blank (5). Heat lamination is preferably carried out using hot-embossing dies (41) or hot-embossing rolls (42), either in points or across a surface area.

Description

Bezeichnung: Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von VerkehrsschildernDescription: Device and method for printing traffic signs

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein neuartiges Verfahren zum Bedrucken von Verkehrszeichen und eine Vorrichtung hierzu.The present invention relates to a novel method for printing traffic signs and a device therefor.

Größere Verkehrszeichen, insbesondere Wegweiser, bestehen aus einem Aluminium- Schildrohling, auf dessen Vorderseite der Schildinhalt, beispielsweise Verkehrshinweise, Entfernungsangaben oder Gefahrenhinweise aufgebracht sind. Der Schildkörper besteht aus Aluminiumtafeln, die mittels Verbindungsprofilen zusammengefügt werden und durch Verstärkungsprofile, die auf die Schildrückseite aufgenietet sind, verstärkt werden. Die Schildrückseite ist im allgemeinen grau lackiert. Auf die Schildvorderseite ist eine retroreflektierende Folie aufkaschiert, die bei Dunkelheit die Aufgabe hat, das auftreffende Scheinwerferlicht zurück zu strahlen. Auf diese retroreflektierende Folie werden die eigentlichen z.B. wegweisenden, regelnden oder warnenden Schildinhalte aufgebracht.Larger traffic signs, especially signposts, consist of an aluminum sign blank, on the front of which the sign content, for example traffic information, distance information or hazard warnings, are applied. The shield body consists of aluminum panels, which are joined together using connecting profiles and reinforced by reinforcement profiles that are riveted to the back of the shield. The back of the shield is generally painted gray. A retroreflective sheeting is laminated onto the front of the shield, which in the dark has the task of radiating the incident headlight back. On this retroreflective sheeting the actual e.g. groundbreaking, regulating or warning sign contents applied.

Zum Aufbringen der Schildinhalte stehen im wesentlichen zwei Verfahren zur Verfügung. Die Verkehrsschilder, die in höheren Stückzahlen gefertigt werden, werden in Siebdrucktechnik beschriftet. Da jedoch große Verkehrsschilder, insbesondere Wegweiser oftmals Unikate darstellen, ist eine Erstellung von Schablonen für das Siebdruckverfahren zu kostenintensiv. Daher werden derartige Verkehrsschilder in einem alternativen Verfahren beschriftet.There are essentially two methods for applying the label contents. The traffic signs, which are manufactured in large numbers, are labeled using screen printing technology. However, since large traffic signs, especially signposts, are often unique, it is too costly to create templates for the screen printing process. Such traffic signs are therefore labeled in an alternative process.

Auf einem computergestützten Entwurfsplatz wird eine Vorlage für das Verkehrsschild entworfen. Anhand dieser Vorlage werden die benötigten Zeichen, beispielsweise Buchstaben, Zahlen oder Pfeile aus einer passend eingefärbten, rückseitig selbstklebend kaschierten Folie ausgeschnitten oder ausgestanzt. Dieser Vorgang wird oftmals in speziell dafür eingerichteten Plottzentren ausgeführt.A template for the traffic sign is designed on a computer-aided design station. Using this template, the required characters, such as letters, numbers or arrows, are cut out or punched out of a suitably colored, self-adhesive laminated film on the back. This process is often carried out in specially designed plotting centers.

Die Umrisse der Zeichen werden anhand der Vorlage auf die mit Reflexfolie beschichtete Schildvorderseite übertragen. Dies geschieht klassischerweise durch einen erfahrenen Schriftenmaler, der die Zeichen manuell mit Bleistift und Zollstock überträgt. In einem moderneren Verfahren werden die Umrisslinien mittels großer Zeichnungsplotter auf die Schildvorderseite übertragen.The outlines of the characters are transferred from the template to the front of the shield coated with reflective tape. Classically, this is done by an experienced Font painter who transfers the characters manually using a pencil and a folding rule. In a more modern process, the outlines are transferred to the front of the sign using large drawing plotters.

Im folgenden Arbeitsschritt werden die ausgestanzten Zeichen längs der Umrisslinien auf der Schildvorderseite ausgelegt. Danach wird eine sogenannte Übertragungsfolie aufgewalzt, die rückseitig selbstklebend kaschiert ist. Diese Übertragungsfolie fixiert die aufzuklebenden Zeichen in ihrer vorgesehenen relativen Lage zueinander. Anschließend wird die Übertragungsfolie einschließlich der daran haftenden, d.h. sich in ihrer endgültigen relativen Anordnung zueinander befindlichen Zeichen wieder abgezogen. Im folgenden Arbeitsschritt werden die Schutzfolien von den Rückseiten der aufzuklebenden Zeichen entfernt. Die Übertragungsfolie einschließlich der daran haftenden zu übertragenden Zeichen wird über dem zu beschriftenden Verkehrsschild ausgerichtet und erneut aufgewalzt. Bei diesem Schritt werden die aufzuklebenden Zeichen mit dem Verkehrsschild verklebt. Im letzten Arbeitsschritt wird die Übertragungsfolie entfernt und die Linien zur Ausrichtung der Zeichen entfernt.In the next step, the punched-out characters are laid out along the outline on the front of the sign. Then a so-called transfer film is rolled on, which is self-adhesive on the back. This transfer film fixes the characters to be glued in their intended relative position to each other. Then the transfer film including the adhesive, i.e. characters in their final relative arrangement are subtracted again. In the following step, the protective films are removed from the back of the characters to be glued. The transfer film including the signs to be transferred attached to it is aligned over the traffic sign to be labeled and rolled on again. In this step, the signs to be glued are glued to the traffic sign. In the last step, the transfer film is removed and the lines for aligning the characters are removed.

Bei dieser Verfahrensweise wird fachlich geschultes Personal benötigt, welches eine Vielzahl von Arbeitsschritten manuell ausführen muss. Dies verursacht den größten Teil der Kosten der Schildherstellung.This procedure requires professionally trained personnel who have to carry out a large number of work steps manually. This causes most of the cost of shield manufacturing.

Aus der DE 43 27 995 ist ein Verfahren zur Aufbringung einer variierbaren Kennzeichnung auf ein Substrat bekannt. Bei diesem Verfahren wird in einer ersten Ausgestaltung eine variierbare Kennzeichnung von einer Thermotransferfolie auf ein Substrat übertragen und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mittels einer Heißprägefolie überprägt. In einer zweiten Ausführungsform wird die variierbare Kennzeichnung von einer Thermotransferfolie mittels eines Thermotransferdruckers auf die Heißklebeschicht einer Heißprägefolie übertragen. Diese Heißprägefolie wird einschließlich der aufgebrachten variierbaren Kennzeichnung mittels konventioneller Heißprägeverfahren auf ein Substrat übertragen.DE 43 27 995 discloses a method for applying a variable marking to a substrate. With this method, in a first embodiment, a variable identification is transferred from a thermal transfer foil to a substrate and is overprinted in a subsequent method step by means of a hot stamping foil. In a second embodiment, the variable identification is transferred from a thermal transfer foil to the hot-melt adhesive layer of a hot stamping foil by means of a thermal transfer printer. This hot stamping foil, including the applied variable marking, is transferred onto a substrate by means of conventional hot stamping processes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Verkehrsschildern anzugeben, welches es ermöglicht, großflächige Verkehrsschilder mit einem gegenüber den vorbekannten Verfahren deutlich verringerten Arbeits- und Personalaufwand herzustellen, sowie eine Vorrichtung hierzu anzugeben.The object of the present invention is to provide a method for producing traffic signs which makes it possible to use large-area traffic signs to produce a significantly reduced work and personnel expenditure compared to the previously known methods, and to specify a device for this.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 7.This object is achieved by a method according to claim 1 and an apparatus according to claim 7.

Für ein Verkehrsschild wird eine Vorlage erstellt, die vorzugsweise in digitaler Form vorliegt. Diese Vorlage wird mittels einer Einlesevorrichtung eingelesen und an einen Drucker übergeben. Dieser Drucker bedruckt eine Heißprägefolie mit der eingelesenen Vorlage. Vorzugsweise erfolgt der Druck spiegelverkehrt auf die mit einem Heißkleber beschichtete Oberfläche der Heißprägefolie. Die bedruckte Heißprägefolie wird einer Laminiervorrichtung zugeführt, mittels welcher die bedruckte Heißprägefolie auf eine Reflexionsfolie, welche vorzugsweise auf die Vorderseite eines Schildrohlings aufkaschiert ist, in einem Heißlaminiervorgang auflaminiert wird. Das Heißlaminieren erfolgt vorzugsweise mittels Heißprägestempeln oder Heißprägewalzen und kann punktuell oder flächig erfolgen.A template is created for a traffic sign, which is preferably in digital form. This template is read in by means of a reading device and transferred to a printer. This printer prints a hot stamping foil with the scanned original. The printing is preferably carried out mirror-inverted on the surface of the hot stamping foil coated with a hot glue. The printed hot stamping film is fed to a laminating device, by means of which the printed hot stamping film is laminated onto a reflective film, which is preferably laminated onto the front of a shield blank, in a hot laminating process. The hot lamination is preferably carried out by means of hot stamping dies or hot stamping rollers and can be carried out selectively or over a large area.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlichen Elemente.The device according to the invention comprises the elements required to carry out the method according to the invention.

Zum Bedrucken der Heißprägefolie können alle Arten von Druckern verwendet werden, die geeignet sind zum Bedrucken einer Heißprägefolie, die insbesondere geeignet sind zum Bedrucken der mit Heißkleber beschichteten Oberfläche der Heißprägefolie. Insbesondere geeignet sind hierzu Thermotransferdruckverfahren. Weiterhin geeignet können jedoch auch elektrostatische Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren sein. Unabhängig vom Druckverfahren kann der Druck farbige und/oder schwarzweiße Elemente enthalten.All types of printers which are suitable for printing a hot stamping film and which are particularly suitable for printing on the surface of the hot stamping film coated with hot glue can be used for printing the hot stamping film. Thermal transfer printing processes are particularly suitable for this. However, electrostatic printing processes or ink jet printing processes can also be suitable. Regardless of the printing process, the print may contain colored and / or black and white elements.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedrucken von Verkehrsschildern weist eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber den bisher vorbekannten Verfahren zum Aufbringen von Schildinhalten auf Verkehrsschildern auf. Im Rahmen der vorbekannten Verfahren wurden oftmals elektronische Vorlagen erstellt, anhand derer die Schildinhalte beispielsweise aus Folie ausgeschnitten oder ausgestanzt wurden. Diese Vorlage konnte also dazu verwendet, einzelne Elemente des darzustellenden Bildinhalts zu erzeugen. Die Anordnung der einzelnen Elemente des Bildinhalts auf einem mit einer Reflexfolie kaschierten Schildrohling musste jedoch in weiteren Verfahrensschritten erfolgen. Mit dem neuartigen Verfahren ist es dagegen möglich, eine Vielzahl von einzelnen Elementen des Schildinhalts richtig positioniert zu einander auf eine Heißprägefolie zu übertragen, und diese bedruckte Heißprägefolie dann großflächig auf den zu beschriftenden Schildrohling zu übertragen. Auf diese Weise entfallt das mühsame manuelle Anordnen der einzelnen Elemente des Schildinhalts relativ zueinander auf dem Schildrohling. Insbesondere entfällt das arbeitsintensive Übertragen der Umrisslinien der Vorlage auf den zu beschriftenden Rohling durch besonders geschulte Fachkräfte.The method according to the invention for printing traffic signs has a number of advantages over the previously known methods for applying sign content to traffic signs. Electronic templates were often created as part of the previously known methods, by means of which the sign contents were cut out or punched out, for example, from foil. This template could therefore be used to create individual elements of the image content to be displayed. The arrangement of each However, elements of the image content on a shield blank laminated with a reflective film had to be made in further process steps. With the novel method, on the other hand, it is possible to transfer a large number of individual elements of the label contents correctly positioned to one another on a hot stamping film, and then to transfer this printed hot stamping film over a large area to the label blank to be labeled. In this way, the tedious manual arrangement of the individual elements of the shield content relative to one another on the shield blank is eliminated. In particular, the labor-intensive transfer of the outline of the template to the blank to be labeled by specially trained specialists is eliminated.

Weiterhin bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass das neu erstellte Verkehrsschild in seinem Aussehen genau der Vorlage entspricht. Dies war bei den bisher üblichen Verfahren nicht immer gegeben.Furthermore, the method according to the invention offers the advantage that the newly created traffic sign corresponds exactly to the template in its appearance. This was not always the case with the usual methods.

Weiterhin muss das Auflaminieren der bedruckten Heißprägefolie auf den mit einer Reflexfolie kaschierten Schildrohling nicht an demjenigen Ort erfolgen, an dem die Heißprägefolie bedruckt wird. Insbesondere ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, Verkehrsschilder erst in unmittelbarer Nähe ihres Aufstellungsorts mit den Schildinhalten zu versehen. Voraussetzung hierfür ist, dass in der Nähe des Einsatzortes des Verkehrsschildes eine Laminiervorrichtung verfügbar ist. Da sich bei solchen Laminiervorrichtungen jedoch um verhältnismäßig einfache, technisch wenig aufwendige Maschinen handelt, können diese unter Umständen weltweit zur Verfügung stehen. Dies bietet den immensen Vorteil, dass die technisch aufwendigere Herstellung einer mit den Schildinhalten bedruckten Heißprägefolie in einem technisch adäquat ausgerüsteten Druckzentrum erfolgen kann, von welchem aus die bedruckte Heißprägefolie vorzugsweise im aufgerollten Zustand an den späteren Einsatzort des zu erstellenden Verkehrsschildes verbracht werden kann. Dies ist insbesondere auch weltweit möglich.Furthermore, the laminating of the printed hot stamping foil on the shield blank laminated with a reflective foil does not have to take place at the place where the hot stamping foil is printed. In particular, the method according to the invention enables traffic signs to be provided with the sign contents only in the immediate vicinity of their installation location. The prerequisite for this is that a laminating device is available near the place of use of the traffic sign. However, since such laminating devices are relatively simple, technically inexpensive machines, they may be available worldwide under certain circumstances. This offers the immense advantage that the technically more complex production of a hot stamping foil printed with the sign contents can take place in a technically adequately equipped printing center, from which the printed hot stamping foil can preferably be rolled up to the later place of use of the traffic sign to be created. This is particularly possible worldwide.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet insbesondere den Vorteil, dass die aufzubringenden Schildinhalte mit einer klarsichtigen Schutzlackschicht, der Heißkleberschicht, überprägt werden. Diese klarsichtige Folie kann mit weiteren nützlichen Eigenschaften ausgestattet werden, beispielsweise mit einer Antitau- oder einer Antigraffitibeschichtung, oder mit UV- absorbierenden Zusätzen versehen werden. In diesem Fall schützt die transparente Schutzlackschicht die darunter liegenden Schildinhalte und die Reflexionsfolie vor vorzeitiger Alterung, beispielsweise Verblassung durch intensive Sonneneinstrahlung. Weiterhin stellt sie einen Schutz vor Verwitterung durch Feuchtigkeit dar.The method according to the invention has the particular advantage that the sign contents to be applied are overprinted with a clear protective lacquer layer, the hot-melt layer. This transparent film can be equipped with other useful properties, for example with an anti-thaw or anti-graffiti coating, or with UV-absorbing additives. In this case, the transparent one protects Protective lacquer layer, the contents of the sign underneath and the reflective tape against premature aging, for example fading due to intense sunlight. It also provides protection against weathering caused by moisture.

Weiterhin bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass alle Arten von Reflexionsfolien zur Kaschierung des Schildrohlings verwendet werden können. Dies stellt einen immensen Vorteil gegenüber einem Verfahren dar, bei welchem die Reflexionsfolie direkt bedruckt wird, da nur einige wenige Typen von Reflexionsfolien direkt bedruckt werden können. Auf diese Weise bleibt der Schildhersteller unabhängig von der Verfügbarkeit spezieller Reflexionsfolien und vor allem von einigen wenigen Lieferanten. Insbesondere können auf diese Weise auch die unterschiedlichsten nationalen Vorschriften für den zu verwendenden Reflexgrund des Verkehrsschilds berücksichtigt werden.Furthermore, the method according to the invention offers the advantage that all types of reflective foils can be used to laminate the shield blank. This represents an immense advantage over a method in which the reflective film is printed directly, since only a few types of reflective film can be printed directly. In this way, the sign manufacturer remains independent of the availability of special reflective films and, above all, of a few suppliers. In particular, the most varied of national regulations for the reflex reason to be used for the traffic sign can be taken into account in this way.

Weitere Merkmale und Vorzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung finden sich in den nun folgenden, anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispielen, die nicht einschränkend zu verstehen sind. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the method according to the invention and the device according to the invention can be found in the following exemplary embodiments, which are explained on the basis of the drawing and are not to be understood as restrictive. The drawing shows:

Fig. 1 : Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,1: side view of a device according to the invention,

Fig. 2: Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,2: supervision of a device according to the invention,

Fig. 3: Detailansicht einer Laminiervorrichtung in Seitenansicht, und3: detailed view of a laminating device in side view, and

Fig. 4: Schnitt durch ein mehrschichtiges Laminat.Fig. 4: section through a multilayer laminate.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die ein Thermotransferdrucksystem zum Bedrucken der Heißklebefolie verwendet. Eine computergestützte Einlesevorrichtung 2 ist mit der Steuerung 13 des Thermotransferdruckers 1 verbunden. Gezeigt ist weiterhin die Führung 14 des Druckkopfes 15, die ein Bedrucken der Heißprägefolie 11 auf ihrer vollen Breite erlaubt. Vorzugsweise erfolgt der Druck auf die mit Heißkleber 12 beschichtete Seite der Heißprägefolie 11. Während des Druckvorgangs liegt die Heißprägefolie 11 auf einem Drucktisch 16 auf. Nach dem Druckvorgang wird die bedruckte Heißprägefolie 11 der Laminiervorrichtung 4 zugeführt. Die dazu verwendete Folienführung 6 ist nicht im Detail gezeigt. Sie kann im einfachsten Fall, wenn sich der Laminiervorgang direkt an den Druckvorgang anschließt, und Drucker 1 und Laminiervorrichtung 4 direkt benachbart sind, aus einfachen, die bedruckte Heißprägefolie 11 steuernden Elementen wie Leitblechen oder Rollen bestehen. Insbesondere können die führenden Elemente auch in den Drucker und/oder in die Laminiervorrichtung 4 integriert sein.Figure 1 shows a device according to the invention, which uses a thermal transfer printing system for printing the hot-melt film. A computer-assisted reading device 2 is connected to the controller 13 of the thermal transfer printer 1. Also shown is the guide 14 of the print head 15, which allows printing of the hot stamping foil 11 over its full width. Preferably, the pressure is applied to the side of the hot stamping foil 11 coated with hot glue 12. During the printing process, the hot stamping foil 11 rests on a printing table 16. After the printing process, the printed hot stamping foil 11 is fed to the laminating device 4. The film guide 6 used for this is not shown in detail. In the simplest case, it can be done if the lamination process is directly related to Printing process follows, and printer 1 and laminating device 4 are directly adjacent, consist of simple elements which control the printed hot stamping foil 11, such as guide plates or rollers. In particular, the leading elements can also be integrated in the printer and / or in the laminating device 4.

In einer vorteilhaften Weiterbildung besteht die Folienführung 6 aus einem ersten Teil 61, welcher in unmittelbarer Nähe des Druckers 1 angeordnet ist. Mittels dieses ersten Teils 61 der Folienführung 6 ist es möglich, die bedruckte Heißprägefolie 1 1 transportfähig aufzurollen. In diesem Fall wird der zweite Teil 62 der Folienführung 6 aus einer Abrollvorrichtung für die aufgerollte, bedruckte Heißprägefolie 11 bestehen.In an advantageous development, the film guide 6 consists of a first part 61, which is arranged in the immediate vicinity of the printer 1. By means of this first part 61 of the foil guide 6, it is possible to roll up the printed hot stamping foil 1 1 so that it can be transported. In this case, the second part 62 of the film guide 6 will consist of a roll-off device for the rolled, printed hot stamping film 11.

Die Laminiervorrichtung 4 weist einen Tisch 46 auf, auf welchem der vorderseitig mit Reflexionsfolie 51 kaschierte Schildrohling 5 aufliegt. Der Tisch definiert eine X-Y-Ebene, wobei die Y-Achse durch die Laufrichtung der Heißprägefolie 11 gegeben ist. Über dem Tisch 46 ist eine Heißprägewalze 42 angeordnet, die sich über die gesamte Breite (X-Achse) des Tisches 46 erstreckt. Diese Heißprägewalze 42 wird für den Prägevorgang auf eine Temperatur zwischen 170° und 200° erhitzt, wobei sich die tatsächliche Temperatur nach den Eigenschaften des verwendeten Heißklebers 12 richtet. Die Höhe der Heißprägewalze 42 über dem Tisch 46 ist variabel. Die Heißprägewalze 42 ist in Richtung der Y-Achse in Figur 1 verschiebbar angeordnet. Insbesondere kann die Bewegung in Y-Richtung motorisiert erfolgen.The laminating device 4 has a table 46 on which the shield blank 5, which is laminated on the front with reflective film 51, rests. The table defines an X-Y plane, the Y axis being given by the running direction of the hot stamping foil 11. A hot stamping roller 42 is arranged above the table 46 and extends over the entire width (X axis) of the table 46. This hot stamping roller 42 is heated to a temperature between 170 ° and 200 ° for the stamping process, the actual temperature depending on the properties of the hot adhesive 12 used. The height of the hot stamping roller 42 above the table 46 is variable. The hot stamping roller 42 is arranged to be displaceable in the direction of the Y axis in FIG. 1. In particular, the movement in the Y direction can be motorized.

Figur 2 zeigt die gleiche Vorrichtung in Aufsicht. Zur Verdeutlichung ist eine Bahn Heißprägefolie 11 gezeigt, welche bereits mit Schildinhalten bedruckt ist. Im Detail wird ein laufender Druckvorgang mittels des Thermotransferdruckers gezeigt, sowie ein über dem Tisch 46 positionierter Bereich der Heißprägefolie 11 gezeigt, der bereits mit Schildinhalten bedruckt ist.Figure 2 shows the same device in supervision. For the sake of clarity, a web of hot stamping foil 11 is shown, which is already printed with label contents. In detail, an ongoing printing process by means of the thermal transfer printer is shown, as well as an area of the hot stamping foil 11 positioned above the table 46 which is already printed with label contents.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels der gezeigten Vorrichtung wie folgt durchgeführt: Die in digitaler Form vorliegende Vorlage 3 eines zu erstellenden Verkehrsschildes wird mittels der computergestützten Einlesevorrichtung 2 eingelesen und zum Ausdruck an den Thermotransferdrucker 1 übergeben. Der Thermotransferdrucker 1 bedruckt die auf dem Drucktisch 6 aufliegende Heißprägefolie 11 mit der eingelesenen Vorlage 3. Vorzugsweise geschieht dies spiegelverkehrt auf die mit Heißkleber 12 beschichtete Oberfläche der Heißprägefolie 11.The method according to the invention is carried out as follows by means of the device shown: The digital template 3 of a traffic sign to be created is read in by means of the computer-assisted reading device 2 and transferred to the thermal transfer printer 1 for printing. The thermal transfer printer 1 prints the hot stamping foil 11 lying on the printing table 6 with the read-in template 3. This is preferably done in mirror image on the surface of the hot stamping foil 11 coated with hot glue 12.

Die mit den Schildinhalten bedruckte Heißprägefolie 11 wird über eine Folienführung 6 der Laminiervorrichtung 4 zugeführt, dergestalt, dass die Heißkleberschicht 12 zur Oberseite des Schildrohlings 5 zeigt. Bei der gezeigten Vorrichtung wird die bedruckte Heißprägefolie 11 vor dem Laminiervorgang mittels einer Spannvorrichtung vollständig über dem mit Schildinhalten zu versehenden Schildrohling 5 ausgezogen, d. h., der bedruckte Bereich der Heißprägefolie 11 überdeckt den zu beschichtenden Schildrohling 5 maßgenau. Um ein passgenaues Ausrichten der bedruckten Heißprägefolie 11 über dem zu beschichtenden Schildrohling 5 zu vereinfachen, kann die Heißprägefolie 11 während des Druckvorgangs neben den Schildinhalten zusätzlich noch mit weiteren Orientierungshilfen 31 bedruckt werden. Anhand dieser Orientierungshilfen 31 ist eine vereinfachte Ausrichtung des Schildrohlings 5 relativ zum bedruckten Bereich der Heißprägefolie 11 möglich. Die Ausrichtung relativ zueinander kann beispielsweise durch eine Verschiebung des Tisches 46 erfolgen, auf welchem der Schildrohling 5 aufliegt. Diese Verschiebung erfolgt in der x-y- Ebene, die im wesentlichen zur über dem Tisch 46 ausgezogenen Heißprägefolie 11 parallel ist. Diese relative Ausrichtung von bedrucktem Bereich der Heißprägefolie 11 und zu beschichtendem Schildrohling 5 kann insbesondere automatisiert erfolgen. Zur Automatisierung können die zusätzlich aufgedruckten Orientierungshilfen 31 verwendet werden.The hot stamping foil 11 printed with the contents of the shield is fed to the laminating device 4 via a foil guide 6 in such a way that the hot-melt layer 12 faces the top of the shield blank 5. In the device shown, the printed hot stamping foil 11 is pulled out completely before the lamination process by means of a tensioning device over the sign blank 5 to be provided with sign contents, i. that is, the printed area of the hot stamping foil 11 covers the shield blank 5 to be coated with dimensional accuracy. In order to simplify a precise alignment of the printed hot stamping foil 11 over the shield blank 5 to be coated, the hot stamping foil 11 can also be printed with additional orientation aids 31 in addition to the shield contents during the printing process. Using these orientation aids 31, a simplified alignment of the shield blank 5 relative to the printed area of the hot stamping foil 11 is possible. The alignment relative to one another can take place, for example, by shifting the table 46 on which the shield blank 5 rests. This shift takes place in the x-y plane, which is essentially parallel to the hot stamping foil 11 drawn out over the table 46. This relative alignment of the printed area of the hot stamping foil 11 and the shield blank 5 to be coated can in particular take place automatically. The additionally printed orientation aids 31 can be used for automation.

Das Ausziehen der bedruckten Heißprägefolie 11 über dem zu beschichtenden Schildrohling 5 erfolgt vorzugsweise in einer Höhe von einigen Zentimetern über der Vorderseite 52 des Schildrohlings 5.The printed hot stamping foil 11 is pulled out over the shield blank 5 to be coated, preferably at a height of a few centimeters above the front 52 of the shield blank 5.

Zum Auflaminieren der Heißprägefolie 11 auf den Schildrohling 5 wird die erhitzte Heißprägewalze 42 in eine erste Position 421 gebracht, dort dergestalt abgesenkt, dass die zwischen ihr und der Vorderseite 52 des Schildrohlings 5 befindliche Heißprägefolie 11 die Vorderseite 52 des Schildrohlings 5 berührt. Sodann wird die Heißprägewalze 42 längs der Y- Achse in eine zweite Position 422 verfahren, wobei vorzugsweise die Geschwindigkeit des Verfahrens der Heißprägewalze der Geschwindigkeit des Heißlaminierprozesses angepasst ist. Die erste Position und die zweite Position 422 sind so gewählt, dass beim Verfahren der Heißprägewalze 42 zwischen diesen beiden Positionen im wesentlichen die gesamte Vorderseite des zu beschichtenden Schildrohlings 5 überstrichen wird. Das Verfahren der abgesenkten Heißprägewalze 42 kann wiederum automatisiert erfolgen.To laminate the hot stamping foil 11 onto the shield blank 5, the heated hot stamping roller 42 is brought into a first position 421, where it is lowered such that the hot stamping foil 11 located between it and the front 52 of the shield blank 5 touches the front 52 of the shield blank 5. The hot stamping roller 42 is then moved along the Y axis into a second position 422, the speed of the The hot stamping roller process is adapted to the speed of the hot lamination process. The first position and the second position 422 are selected such that when the hot stamping roller 42 is moved, essentially the entire front side of the shield blank 5 to be coated is swept between these two positions. The lowering of the hot stamping roller 42 can in turn be automated.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird während des Laminiervorgangs eine Schutzfolie 44 zwischen der Heißprägefolie 11 und der erhitzten Heißprägewalze 42 mitgeführt. Insbesondere geeignet ist an dieser Stelle eine Polyesterfolie mit einer Dicke von einigen zehn Mikrometern. Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Oberfläche der Heißkleberschicht 12, welche beim Heißprägevorgang ohne Schutzfolie 44 entsteht, eine erhöhte optische Rücksteuerung aufweist. Diese kann deutlich vermindert werden durch die genannte Verfahrensweise unter Verwendung einer Schutzfolie 44.In an advantageous development of the method according to the invention, a protective film 44 is carried between the hot stamping film 11 and the heated hot stamping roller 42 during the lamination process. A polyester film with a thickness of a few tens of micrometers is particularly suitable at this point. It has surprisingly been found that the surface of the hot-melt adhesive layer 12, which is formed during the hot stamping process without a protective film 44, has an increased optical back control. This can be significantly reduced by the procedure mentioned using a protective film 44.

Zur Anwendung dieser vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens weist die Laminiervorrichtung 4 eine zusätzliche Vorrichtung 43 zur Zwischenlage einer Schutzfolie 44 auf, welche dazu eingerichtet ist, während des Laminiervorganges eine Schutzfolie 44 zwischen die Heißprägefolie 11 und die Heißprägewalze 42 zu führen. Eine mögliche Ausführung einer solchen Vorrichtung ist in Figur 1 gezeigt. Sie besteht aus einer Vorratsrolle 441 einer Schutzfolie 44, von welcher die Schutzfolie 44 abgerollt wird und der Heißprägewalze 42 zugeführt wird. Über diese Heißprägewalze 42 wird die Schutzfolie 44 zu einer Aufwickelstation 442 geführt, an welcher die verwendete Polyesterfolie wieder aufgewickelt wird. Vorzugsweise wird die Polyesterfolie in einer solchen Geschwindigkeit über die Heißprägewalze 42 geführt, dass ihre Geschwindigkeit genau der Abrollgeschwindigkeit der Heißprägewalze 42 auf dem zu beschichtenden Schildrohling 5 entspricht. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung kann ein endloses, zwischen zwei Rollen und der Heißprägewalze 42 umlaufendes endloses Band aus einer Schutzfolie 44 verwendet werden. Die Umlaufgeschwindigkeit dieses Bandes wird wiederum vorzugsweise an die Abrollgeschwindigkeit der Heißprägewalze 42 während des Heißprägevorgangs angepasst. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorzusehen, anstelle einer separaten Heißprägefolie 11 und einer Schutzfolie 44 beispielsweise einer Polyesterfolie, ein Laminat, welches beide Materialien miteinander verbindet, einzusetzen. Ein solches Laminat, wie es in Figur 4 gezeigt ist, bietet einerseits Vorteile beim Druckvorgang, da es aufgrund seiner erhöhten Dicke einfacher zu bedrucken ist. Weiterhin können auf diese Weise die beim Heißprägen auftretenden Probleme mit einer optisch matten Oberfläche der aufgeprägten Heißkleberschicht 12 von vorn herein vermieden werden. In einer solchen Weiterbildung des Verfahrens kann eine separate Vorrichtung 43 zum Mitführen einer Schutzfolie 44 beim Heißprägevorgang entfallen, wodurch sich eine technisch einfachere Laminiervorrichtung 4 ergibt.To use this advantageous development of the method, the laminating device 4 has an additional device 43 for the interposition of a protective film 44, which is set up to guide a protective film 44 between the hot stamping film 11 and the hot stamping roller 42 during the laminating process. A possible embodiment of such a device is shown in FIG. 1. It consists of a supply roll 441 of a protective film 44, from which the protective film 44 is rolled off and fed to the hot stamping roller 42. The protective film 44 is guided via this hot stamping roller 42 to a winding station 442, at which the polyester film used is wound up again. The polyester film is preferably passed over the hot stamping roller 42 at such a speed that its speed corresponds exactly to the rolling speed of the hot stamping roller 42 on the shield blank 5 to be coated. In an advantageous development of the device, an endless belt made of a protective film 44 and rotating between two rollers and the hot stamping roller 42 can be used. The rotational speed of this strip is in turn preferably adapted to the unwinding speed of the hot stamping roller 42 during the hot stamping process. In an advantageous development of the method, a laminate which connects the two materials to one another is to be used instead of a separate hot stamping foil 11 and a protective foil 44, for example a polyester foil. Such a laminate, as shown in FIG. 4, offers advantages in the printing process on the one hand, since it is easier to print on due to its increased thickness. Furthermore, the problems that occur during hot stamping with an optically matt surface of the stamped hot-melt adhesive layer 12 can be avoided from the outset. In such a development of the method, a separate device 43 for carrying a protective film 44 during the hot stamping process can be omitted, which results in a technically simpler laminating device 4.

Der Druckvorgang des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Drucker der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch dahingehend verändert werden, dass anstelle eines Thermotransferverfahrens auch ein elektrostatisches Druckverfahren oder ein Tintenstrahldruckverfahren verwendet werden. Allen Druckverfahren ist gemein, dass sie farbig und/oder schwarz/weiß erfolgen können.The printing process of the method according to the invention and the printer of the device according to the invention can also be changed such that an electrostatic printing method or an inkjet printing method is also used instead of a thermal transfer method. All printing processes have in common that they can be colored and / or black and white.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens werden der Heißklebeschicht 12 der Heißprägefolie 11 UV-stabilisierende und/oder UV-absorbierende Moleküle beigemischt. Auf diese Weise können die von der Heißkleberschicht 12 überprägten farbigen Bildinhalte und die auf den Schildrohling 5 aufkaschierte Reflexionsfolie 51 vor vorzeitiger Alterung, insbesondere Ausbleichung durch intensive UV-Strahlung im Außenbereich verringert werden.In a further advantageous development of the method, the UV-stabilizing and / or UV-absorbing molecules are added to the hot-melt layer 12 of the hot-stamping foil 11. In this way, the colored image contents overprinted by the hot-melt adhesive layer 12 and the reflective film 51 laminated onto the shield blank 5 can be reduced before premature aging, in particular fading due to intensive UV radiation in the outer region.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die verwendete Heißprägefolie 11 einen mehrschichtigen Aufbau auf. Dieser mehrschichtige Aufbau umfasst vor allem weitere funktionelle Schichten auf der späteren Oberfläche der Heißklebeschicht. Insbesondere kann diese spätere Oberfläche mit einer Antitau- oder einer Antigraffitibeschichtung versehen werden. Ein derartiger schichtweise Aufbau der Heißprägefolie 11 lässt sich besonders vorteilhaft realisieren, wenn der vorstehend beschriebene laminatartige Aufbau der Heißprägefolie 11 mit einer Schutzfolie 44 um weitere funktioneile Schichten erweitert wird. Diese weiteren funktionellen Schichten werden vorzugsweise zwischen der Heißklebeschicht und der Schutzfolie 44 angeordnet z.B. auch Schichten, die eine Trennung der Heißkleberschicht 12 von einer Trägerfolie beim Heißlaminieren vereinfachen.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the hot stamping foil 11 used has a multilayer structure. This multi-layer structure primarily comprises further functional layers on the later surface of the hot-melt adhesive layer. In particular, this later surface can be provided with an anti-thaw or anti-graffiti coating. Such a layer-by-layer structure of the hot stamping foil 11 can be realized particularly advantageously if the above-described laminate-like structure of the hot stamping foil 11 is expanded with a protective foil 44 by further functional layers. These other functional layers will be preferably arranged between the hot-melt adhesive layer and the protective film 44, for example also layers that simplify separation of the hot-melt adhesive layer 12 from a carrier film during hot lamination.

Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet nicht nur das Bedrucken, sondern auch das Prägen, insbesondere Heißprägen oder Heißlaminieren. Unter Heißprägefolie wird eine Folie verstanden, die auf der Unterseite in den Kleber mit einem spiegelbildlich gedrehten Bild bedruckt wird und nach dem Bedrucken auf retroreflektierende Folien heiß aufgewalzt wird. Der verwendete Kleber ist ein sogenannter wärmeaktivierter Kleber (heat activated). Alternativ kann auch ein druckaktivierter Kleber (pressure sensitive) benutzt werden, wie er beispielsweise auf Selbstklebeetiketten, beispielsweise der Vignette des Staates Schweiz für die Autobahngebühr, verwendet wird.The method according to the invention includes not only printing, but also stamping, in particular hot stamping or hot lamination. Hot stamping foil is understood to mean a foil which is printed on the underside of the adhesive with a mirror-image rotated image and which is hot-rolled after printing on retroreflective foils. The adhesive used is a so-called heat activated adhesive. Alternatively, a pressure-activated adhesive (pressure sensitive) can also be used, such as that used on self-adhesive labels, for example the vignette of the State of Switzerland for the motorway toll.

Auf eine separate Schutzlackschicht kann verzichtet werden, da die Heißprägefolie selbst den Schutz gegen UV-Strahlen bietet, da diese Folie von unten bedruckt wird. Die UV- absorbierenden Moleküle werden vorzugsweise der Heißprägefolie beigemischt.There is no need for a separate protective lacquer layer, since the hot stamping foil itself offers protection against UV rays, since this foil is printed from below. The UV-absorbing molecules are preferably added to the hot stamping foil.

Unter Rückstreuung wird die diffuse Streuung des Lichtes verstanden, die durch die aufgerauhte Oberfläche beim Heißwalzen auf der Heißprägefolie entsteht. Dadurch wird die Retroreflektion der darunter liegenden Verkehrszeichenfolie erheblich beeinträchtigt. Das wird verhindert, indem man eine Polyesterfolie zwischen Walze und Heißprägefolie legt. Diese Folie glättet die Oberfläche des Heißlaminats.Backscattering is understood to mean the diffuse scattering of the light which arises from the roughened surface during hot rolling on the hot stamping foil. As a result, the retroreflection of the underlying traffic sign film is significantly impaired. This is prevented by placing a polyester film between the roller and the hot stamping film. This film smoothes the surface of the hot laminate.

Anspruch 17 ist als Alternative zu einem Verfahren mit Nasskleber (Feuchtkleber) anstelle von Heißkleber vorgesehen. Der Laminiervorgang auf die reflektierende Folie des Schildes kann auch ohne Heißprägen oder Heißwalzen erfolgen, da der druckaktivierte Kleber nur noch mit Druck und ohne zusätzliches Erhitzen aufgebracht werden kann. Anstelle von Heißprägefolie ist dann einfach Prägefolie zu setzen.Claim 17 is provided as an alternative to a method with wet glue (wet glue) instead of hot glue. The lamination process on the reflective film of the sign can also be carried out without hot stamping or hot rolling, since the pressure-activated adhesive can only be applied with pressure and without additional heating. Instead of hot stamping foil, it is then easy to put stamping foil.

In einer Alternative kann der Laminiervorgang nicht mit einer Walze oder einem Stempel durchgeführt werden, sondern durch eine Vakuumpresse erfolgen. In an alternative, the lamination process cannot be carried out with a roller or a stamp, but can be carried out with a vacuum press.

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Bedrucken von Verkehrsschildern, die folgenden Verfahrensschritte umfassend:1. A process for printing traffic signs, comprising the following process steps:

• Einlesen einer in digitaler Form vorliegenden Vorlage (3) eines zu erstellenden Verkehrsschildes mittels einer Einlesevorrichtung (2) und Übergabe der Vorlage (3) an einen Drucker (1),Reading in a digitally available template (3) of a traffic sign to be created by means of a reading device (2) and transferring the template (3) to a printer (1),

• Bedrucken einer Heißprägefolie (11) mit der eingelesenen Vorlage (3) mittels des Druckers (1), vorzugsweise spiegelverkehrt auf der mit Heißkleber (12) beschichteten Oberfläche der Heißprägefolie (11),Printing a hot stamping foil (11) with the scanned template (3) by means of the printer (1), preferably mirror-inverted on the surface of the hot stamping foil (11) coated with hot glue (12),

• Zuführen der bedruckten Heißprägefolie (11) zu einer Laminiervorrichtung (4) mittels einer Folienführung (6),Feeding the printed hot stamping foil (11) to a laminating device (4) by means of a foil guide (6),

• Heißlaminieren der bedruckten Heißprägefolie (11) auf eine Reflexionsfolie (51), welche vorzugsweise auf die Vorderseite (52) eines Schildrohlings (5) aufkaschiert ist, mittels der Laminiervorrichtung (4), wobei das Heißlaminieren vorzugsweise mittels Heißprägestempeln (41) oder Heißprägewalzen (42) punktuell oder flächig erfolgt.• hot lamination of the printed hot stamping foil (11) onto a reflective foil (51), which is preferably laminated onto the front (52) of a shield blank (5), by means of the laminating device (4), the hot lamination preferably using hot stamping dies (41) or hot stamping rollers ( 42) is carried out selectively or over a large area.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck der Vorlage (3) auf die Heißprägefolie (11) mittels eines Thermotransferverfahrens, eines elektrostatischen Druckverfahrens oder eines Tintenstrahldruckverfahrens farbig und/oder schwarz/weiß erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the printing of the template (3) on the hot stamping film (11) by means of a thermal transfer process, an electrostatic printing process or an ink jet printing process is carried out in color and / or black and white.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Druckvorgang Markierungen (32) auf die Heißprägefolie (11) aufgedruckt werden und diese Markierungen zur Ausrichtung der vorzugsweise auf einen Schildrohling (5) aufkaschierten Reflexionsfolie (51) relativ zur bedruckten Heißprägefolie (11) verwendet werden.3. The method according to claim 1, characterized in that during the printing process markings (32) are printed on the hot stamping foil (11) and this Markings for aligning the reflective film (51), which is preferably laminated onto a sign blank (5), can be used relative to the printed hot stamping film (11).

4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung der vorzugsweise auf einen Schildrohling (5) aufkaschierten Reflexionsfolie (51) relativ zur bedruckten Heißprägefolie (11) durch automatisiertes Verfahren eines Tisches (46) erfolgt, auf welchem die Reflexionsfolie (51) während des Laminiervorgangs aufliegt und der eine Beweglichkeit im wesentlichen in der Ebene des Schildrohlings (5) aufweist.4. The method according to claim 3, characterized in that the alignment of the preferably onto a shield blank (5) laminated reflection film (51) relative to the printed hot stamping film (11) by automated process of a table (46) on which the reflection film (51) during the lamination process and which has a mobility essentially in the plane of the shield blank (5).

5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Laminiervorgangs eine Schutzfolie (44) zwischen die Heißprägefolie (11) und den/die Heißprägestempel (41) und/oder Heißprägewalze/n (42) geführt wird, die dazu geeignet ist, ein optisches Aufrauhen der Oberfläche der Heißprägefolie (11) beim Laminiervorgang zu verringern.5. The method according to claim 1, characterized in that a protective film (44) between the hot stamping foil (11) and the hot stamping stamp (41) and / or hot stamping roller (s) (42) is guided during the lamination process to reduce an optical roughening of the surface of the hot stamping foil (11) during the lamination process.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Heißprägefolie vor dem Auflaminieren auf den Schildrohling über diesem zu voller Länge ausgezogen und auf die zu beschichtende Länge des Schildrohlings gespannt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the printed hot stamping film is drawn over the full length of the shield blank before it is laminated and stretched to the length of the shield blank to be coated.

7. Vorrichtung zum Bedrucken von Verkehrsschildern, die folgenden Elemente umfassend:7. Device for printing traffic signs, comprising the following elements:

• Drucker (1), geeignet zum Bedrucken einer Heißprägefolie (11), insbesondere auf der mit Heißkleber (12) beschichteten Oberfläche der Heißprägefolie (11),Printer (1), suitable for printing on a hot stamping foil (11), in particular on the surface of the hot stamping foil (11) coated with hot glue (12),

• Einlesevorrichtung (2) verbunden mit dem Drucker (1), geeignet zum Einlesen einer Vorlage (3) eines zu erstellenden Verkehrsschildes, wobei die Vorlage (3) vorzugsweise in digitaler Form vorliegt,• reading device (2) connected to the printer (1), suitable for reading in a template (3) of a traffic sign to be created, the template (3) preferably being in digital form,

• Laminiervorrichtung (4), eingerichtet zum flächigen oder punktuellen Heißlaminieren der bedruckten Heißprägefolie (11) auf eine Reflexionsfolie (51), welche vorzugsweise auf einen Schildrohling (5) aufkaschiert ist, insbesondere mittels eines Heißprägestempels (41) oder einer Heißprägewalze (42), und eineLaminating device (4), set up for the flat or selective hot lamination of the printed hot stamping foil (11) onto a reflective foil (51), which is preferably laminated onto a blank plate (5), in particular by means of a hot stamping stamp (41) or a hot stamping roller (42), and a

• Folienführung (6), welche dazu eingerichtet ist, die bedruckte Heißprägefolie (11) der Laminiervorrichtung (4) zuzuführen. • Foil guide (6), which is set up to feed the printed hot stamping foil (11) to the laminating device (4).

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (1) oder die Einlesevorrichtung (2) mit einem computergestützten Entwurfsplatz verbunden ist, der dazu eingerichtet ist, mittels eines geeigneten Steuerungsprogramms Vorlagen für Verkehrsschilder zu erstellen.8. The device according to claim 7, characterized in that the printer (1) or the reading device (2) is connected to a computer-aided design station, which is set up to create templates for traffic signs by means of a suitable control program.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (1) ein Thermotransferdrucker ist.9. The device according to claim 7, characterized in that the printer (1) is a thermal transfer printer.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (1) ein elektrostatisches Druckverfahren verwendet, insbesondere ein Laserdrucker ist.10. The device according to claim 7, characterized in that the printer (1) uses an electrostatic printing method, in particular a laser printer.

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (1) ein Tintenstrahldrucker ist.11. The device according to claim 7, characterized in that the printer (1) is an inkjet printer.

12. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucker (1) dazu eingerichtet ist, farbige und/oder schwarz/weiße Ausdrucke zu erstellen.12. The device according to claim 7, characterized in that the printer (1) is set up to produce colored and / or black / white printouts.

13. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil (61) der Folienführung (6) dazu eingerichtet ist, die Heißprägefolie (11) nach dem Druckvorgang aufzurollen und ein zweiter Teil (61) der Folienführung (6) dazu eingerichtet ist, die aufgerollte bedruckte Heißprägefolie (11) der Laminiervorrichtung (4) zuzuführen.13. The apparatus according to claim 7, characterized in that a first part (61) of the film guide (6) is set up to roll up the hot stamping film (11) after the printing process and a second part (61) of the film guide (6) is set up for this to feed the rolled up printed hot stamping foil (11) to the laminating device (4).

14. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminiervorrichtung (4) einen Tisch (46) aufweist, auf welchem die Reflexionsfolie (51), welche vorzugsweise auf einen Schildrohling (5) aufkaschiert ist, während des Laminiervorgangs aufliegt und der eine Beweglichkeit im wesentlichen in der Ebene der Reflexionsfolie (5) aufweist.14. The device according to claim 7, characterized in that the laminating device (4) has a table (46) on which the reflective film (51), which is preferably laminated onto a shield blank (5), rests during the laminating process and which has mobility essentially in the plane of the reflective film (5).

15. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminiervorrichtung (4) eine Vorrichtung zur Zwischenlage einer Schutzfolie (43) umfasst, welche dazu eingerichtet ist, während des Laminiervorgangs eine Schutzfolie (44) zwischen die Heißprägefolie (11) und den/die Heißprägestempel (41) oder Heißprägewalze/n (42) zu führen.15. The device according to claim 7, characterized in that the laminating device (4) comprises a device for interposing a protective film (43), which is set up during the laminating process, a protective film (44) between the To guide hot stamping foil (11) and the hot stamping stamp (s) (41) or hot stamping roller (s) (42).

16. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminiervorrichtung (4) eine Spannvorrichtung (45) aufweist, die dazu eingerichtet ist, die bedruckte Heißprägefolie vor dem Auflaminieren auf den Schildrohling auf die zu beschichtende Länge des Schildrohlings zu spannen.16. The device according to claim 7, characterized in that the laminating device (4) has a clamping device (45) which is set up to clamp the printed hot stamping foil to the length of the shield blank to be coated before being laminated onto the shield blank.

17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle eines Heißklebers ein druckaktivierter Nasskleber benutzt wird und dass der Laminiervorgang auf die reflektierende Folie des Schildes ohne Heißprägen oder Heißwalzen erfolgt, sondern nur noch mit Druck.17. The method according to claim 1, characterized in that a pressure-activated wet glue is used instead of a hot glue and that the lamination process on the reflective film of the sign is carried out without hot stamping or hot rolling, but only with pressure.

18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laminiervorgang in einer Vakuumpresse erfolgt. 18. The method according to claim 1, characterized in that the lamination process takes place in a vacuum press.