EP1098035A2 - Twin-wire former - Google Patents

Abstract

The double-fourdrinier section (10) of a papermaking/cardboard prodn. machine, where the pulp is converted into a wet fiber web by water extraction, has a bar (26) within the fourdrinier loop at the pulp entry end. The bar (26) has a leading projection (28) with an outer surface (28') in a convex curvature, and a curved running surface (30) in a convex curve in the direction (L) of fourdrinier travel. The min. curve radius of the running surface (30) is larger than the radius of the projection (28) curvature. The outer fourdrinier (16) is deflected by the bar (28) by an angle of 1-30 degrees and pref. 10-20 degrees . The bar (28) has a guide surface for the outer fourdrinier (16) at the transit between the projection (28) and the running surface (30). The guide surface has a convex curvature at the junction with the running surface (30), with a min. curve radius which is larger than the radius of the running surface (30) curvature. The guide surface section and the running surface (30) are flush with each other at a curved or flat transit. The guide surface has a continuous increasing curve radius in the direction (L) of fourdrinier movement, towards the running surface. The bar projection (28) has a curve radius of 0.5-1.0 mm. The curve radius of the running surface (30) is 20-100 mm and pref. 30-50 mm. The curve radius of the guide surface section is 100-1000 mm. The running surface (30) has a length of 10-20 mm. The support for the outer fourdrinier (16) is a suction box (24), with an adjustable fluid pressure acting with the bar (28) to set the level of penetration of the suction box (24) into the upper fourdrinier (16). The suction box fluid pressure setting is controlled and/or regulated.. The running surface (30) has a continuous increasing curve radius, in the direction (L) of fourdrinier travel, rising from 30 mm to 100 mm. The bar has a flush transit between the projection (28) and the running surface (30). The bar (26) has a mounting with elastic damping at the body or frame of the suction box (24). The bar projection can have an extension, of a pliable and elastic material, held at the outer fourdrinier (16) by the flow forces.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zum Bilden einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und eine Doppelsiebzone bilden, in der die beiden Siebe gemeinsam insbesondere über eine mit dem inneren der beiden Siebe in Kontakt kommende Formierwalze sowie eine mit dem Außensieb in Kontakt kommende Stützeinrichtung geführt sind, die innerhalb der Schlaufe des Außensiebes angeordnet und mit einer in Sieblaufrichtung betrachtet vorderen Einlaufleiste versehen ist, die eine vordere Nase mit einer allgemein konvex gekrümmten Außenfläche sowie eine sich in Sieblaufrichtung daran anschließende Auflauffläche für das Außensieb umfaßt.The invention relates to a twin wire former for forming a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with two revolving endless sieves that converge to form a material inlet gap and form a double sieve zone, in which the two sieves together in particular via one in contact with the inside of the two screens coming forming roller as well as one coming into contact with the outer wire Support device are guided within the loop of the outer wire arranged and viewed with a front viewed in the direction of wire travel Inlet bar is provided which has a general front nose convexly curved outer surface as well as one in the direction of the wire running on it subsequent ramp surface for the outer screen includes.

Bei der Stützeinrichtung kann es sich insbesondere um einen Entwässerungs- oder Saugkasten handeln.The support device can in particular be a drainage or suction box.

Bei sog. Roll-Blade-Formern ist zu festzustellen, daß an der Formierwalze ein Großteil der Stoffauflaufmenge entwässert werden müssen. Unterhalb dieser Grenze ist die Festigkeit des an der Walze gebildeten Vlieses zu gering, so daß es im Entwässerungskasten wieder beschädigt wird und das Papier an Festigkeit verliert. Diese Erscheinung ist an den bisher bekannten Roll-Blade-Formern zu beobachten, bei denen die Einlauf- oder Skimmerleiste einen Nasenradius von etwa 0,5 bis 1,5 mm aufweist und danach eine mehr oder weniger gerade Auflauffläche für das Außensieb bildet.In the case of so-called roll blade formers, it can be established that on the forming roller Much of the headbox quantity needs to be dewatered. Below the strength of the fleece formed on the roller is too low for this limit, so that it is damaged again in the drainage box and that Paper loses strength. This phenomenon is due to the previously known Roll blade formers can be observed where the enema or Skimmer bar has a nose radius of about 0.5 to 1.5 mm and then a more or less straight contact surface for the outer sieve forms.

Überdies ist bekannt, daß das Papier zerstört wird, wenn auf dem Außensieb haftendes, infolge der vorherigen Entwässerungsvorgänge stets vorhandenes Siebwasser zwischen Skimmerleiste und Außensieb eingezogen wird. Aus diesem Grund muß ein genügend großer Anpreßdruck zwischen Außensieb und Skimmerleiste vorherrschen, der größer ist als der Druck des Siebwassers an der Nasenkrümmung der Skimmerleiste, der durch das Verzögern, Umlenken und Abführen des Siebwassers an der Skimmerleiste entsteht. Dieser Druck ist in erster Näherung gleich dem Staudruck (also v_PM ²/2g [m WS]), wird aber zusätzlich noch durch die Impulsänderung des an der Skimmerleiste abgeführten Siebwassers, der sich aufgrund der (die Auflaufverhältnisse des Außensiebes beeinflussenden) Parameter wie v_PM, Stoffdichte, Verlauf der Krümmungen an der Skimmerleiste, Siebspannung, Abstand FW zur Skimmerleiste, Krümmung der FW einstellenden Form (Aufwölbung) des Außensiebes der Skimmernase und vermutlich auch durch Flüssigkeitsreibung beeinflußt. Um eine diesem Druck entsprechende Anpreßkraft am Auflaufpunkt des Siebes zu erreichen, wird die Skimmerleiste in die berührende Sieblinie eingetaucht, also ein Winkel zwischen dem ankommenden Sandwich (Außensieb, eingeschlossenes Vlies, Innensieb) und der mehr oder weniger ebenen Skimmerleistenfläche eingestellt, so daß das Außensieb die Skimmernase entsprechend einem kleinen Winkel umschlingt.Furthermore, it is known that the paper is destroyed if white water adhering to the outer wire and always present as a result of the previous dewatering processes is drawn in between the skimmer strip and the outer wire. For this reason, there must be a sufficiently large contact pressure between the outer screen and the skimmer bar, which is greater than the pressure of the white water at the bend in the nose of the skimmer bar, which is caused by the deceleration, deflection and removal of the white water on the skimmer bar. In a first approximation, this pressure is equal to the dynamic pressure (i.e. v _PM ² / 2g [m WS]), but is also additionally affected by the change in momentum of the white water discharged from the skimmer bar, which changes due to the parameters (which influence the run-up conditions of the outer screen) such as _PM , material density, curve of the skimmer ledge, wire tension, distance FW to the skimmer ledge, curvature of the shape (bulge) of the outer screen of the skimmer nose and presumably also influenced by fluid friction. In order to achieve a contact pressure corresponding to this pressure at the contact point of the sieve, the skimmer bar is immersed in the touching sieve line, i.e. an angle between the incoming sandwich (outer sieve, enclosed fleece, inner sieve) and the more or less flat surface of the skimmer ledge so that the outer sieve the skimmer nose wraps around at a small angle.

Wird eine gleichmäßige Suspensionsdicke vor der Skimmerleiste angenommen und eine mit hoher Wahrscheinlichkeit an der Stelle des Auflaufpunktes stattfindende Verdickung der zwischen den Sieben eingeschlossenen Suspension vernachlässigt, so errechnet sich der durch die Umschlingung entstehende Druck p aus der Siebspannung T und dem Radius R der Nasenkrümmung entsprechend p = T/ R, was bei einem Siebzug von 8 kN/m und einem Nasenradius von 1 mm einen sehr hohen Wert von p = 800 mWS ergibt. Wahrscheinlich führt eine genaue Berechnung unter Berücksichtigung der Suspensionsverdickung (2D Fin. El.) dazu, daß bei idealen Verhältnissen (vollkommen gleichmäßige Suspensionsdicke im Einlauf, keine Schwingungen des Sandwiches, keine Faserinhomogenitäten) durch eine von Null zunehmende Umschlingung der Nase ein von Null ansteigender Druck zwischen Außensieb und Auflaufpunkt eingestellt werden kann, d.h. der nötige Druck durch genaues Einstellen der Eintauchtiefe genau vorgegeben werden kann. Berücksichtigt man nun aber alle Unregelmäßigkeiten sowie die Möglichkeit unterschiedlicher Stoffauflauf-Durchsätze bei unterschiedlichen Sorten, so kann ein relativ stark schwankender Druck an der Stelle des Siebauflaufes erwartet werden. Darüber hinaus ist die Verdickung der Suspension zwischen den Sieben am Siebauflaufpunkt sehr wahrscheinlich mit Rückströmungen in der Suspension verbunden, was ebenfalls wieder eine Beeinträchtigung des Vlieses mit sich bringt.If a uniform suspension thickness in front of the skimmer bar is assumed and a thickening of the suspension enclosed between the screens at the point of the run-up point is neglected, the pressure p resulting from the looping is calculated accordingly from the screen tension T and the radius R of the nose curve p = T / R , which results in a very high value of p = 800 mWS with a wire tension of 8 kN / m and a nose radius of 1 mm. An exact calculation, taking into account the suspension thickening (2D fin. El.), Probably leads to the fact that, under ideal conditions (completely uniform suspension thickness in the inlet, no vibrations of the sandwich, no fiber inhomogeneities), from zero wrap around the nose, a pressure rising from zero can be set between the outer screen and the run-up point, ie the required pressure can be precisely specified by precisely setting the immersion depth. However, if all irregularities and the possibility of different headbox throughputs for different types are taken into account, a relatively strongly fluctuating pressure can be expected at the point of the screen headbox. In addition, the thickening of the suspension between the sieves at the point of contact with the sieve is very likely to be associated with backflows in the suspension, which in turn also impairs the fleece.

Angesichts der zuvor genannten Umstände ist es wahrscheinlich, daß das beobachtete Phänomen einer Zerstörung oder Beeinträchtigung der Festigkeit des Vlieses bei einer zu geringen Entwässerung an der FW zum großen Teil an der Skimmerleiste verursacht wird.Given the above circumstances, it is likely that observed phenomenon of destruction or deterioration in strength of the fleece with insufficient drainage at the FW to large part of the skimmer ledge is caused.

Ziel der Erfindung ist es, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Druckverhältnisse an der Skimmer- oder Einlaufleiste verbessert sind und die Gefahr einer Beeinträchtigung des bereits gebildeten Faservlieses im Einlauf in die Stützeinrichtung, d.h. insbesondere einen Skimmerkasten, entsprechend verringert ist.The aim of the invention is to provide a twin wire former of the type mentioned Type to create, in which the pressure conditions on the skimmer or Inlet bar are improved and the risk of impairment of the fiber fleece already formed in the inlet to the support device, i.e. especially a skimmer box, is reduced accordingly.

Ähnliche Verhältnisse sind in allen Einlaufbereichen von Doppelsiebzonen gegeben (Duo-D, Gleichdruckentwässerung), also stets an dem ersten Stützelement eines Schuhes oder einer Leiste. Dementsprechend liegt der Erfindung auch die Aufgabe zugrunde, für jeden beliebigen der genannten Einlaufbereiche eine entsprechend verbesserte Lösung anzugeben.Similar conditions are in all inlet areas of twin-wire zones given (Duo-D, constant pressure drainage), so always on the first Support element of a shoe or a last. Accordingly, the Invention also based on the task for any of the above Inlet areas to provide a correspondingly improved solution.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die sich an die Nase anschließende Auflauffläche der Einlaufleiste allgemein konvex gekrümmt ist und daß der minimale Krümmungsradius dieser Auflauffläche größer ist als der der Nase.The object is achieved according to the invention in that the Nose adjoining ramp surface of the infeed rail is generally convexly curved is and that the minimum radius of curvature of this ramp surface is larger than that of the nose.

Diese erfindungsgemäße Lösung ist vom Prinzip her für alle Einläufe in Doppelsiebbereiche anwendbar, d.h. also insbesondere auch für Duo-D und Conti Drain (also bei einer Gleichdruckentwässerung, bei der ebenfalls der Einlauf zwischen die beiden Platten ein kritischer Punkt ist). Die Erfindung bezieht sich somit auch auf alle diese Einlaufbereiche.This solution according to the invention is in principle for all enemas in Twin sieve areas applicable, i.e. especially for Duo-D and Conti Drain (i.e. with a constant pressure drainage, also with the inlet between the two plates is a critical point). The The invention thus also relates to all of these inlet areas.

Vorzugsweise wird das Außensieb im Bereich der Einlaufleiste insgesamt um einen Winkel umgelenkt, der in einem Bereich von etwa 1° bis etwa 30° und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 20° liegt. Die Gesamtumlenkung kann somit auch etwas größer sein, als dies dem Stand der Technik entspricht (etwa 1° bis 2°), sollte aber nicht wesentlich größer werden als bei den bisher üblichen Doppelsiebformern. The outer screen is preferably in the area of the inlet strip as a whole deflected by an angle ranging from about 1 ° to about 30 ° and preferably in a range from about 10 ° to about 20 °. The total deflection can therefore be somewhat larger than this State of the art corresponds (about 1 ° to 2 °), but should not be essential become larger than in the previously used twin wire formers.

Vorteilhafterweise weist die Einlaufleiste im Anschluß an die Auflauffläche eine Führungsfläche für das Außensieb auf. Von Vorteil ist, wenn diese Führungsfläche zumindest in einem an die Auflauffläche angrenzenden Abschnitt ebenfalls allgemein konvex gekrümmt ist und der minimale Krümmungsradius dieses Führungsflächenabschnitts größer ist als der der Auflauffläche. Die Auflauffläche und der sich daran anschließende Führungsflächenabschnitt gehen zweckmäßigerweise fließend ineinander über.Advantageously, the run-in strip has a connection to the run-up surface a guide surface for the outer screen. It is an advantage if this Guide surface in at least one adjacent to the ramp surface Section is also generally convex and the minimum Radius of curvature of this guide surface section is greater than that the ramp area. The ramp area and the adjoining one Guide surface section expediently flow into one another about.

Bei einer zweckmäßigen und praktischen Ausführungsform ist die Führungsfläche im Anschluß an die Auflauffläche bzw. im Anschluß an den gekrümmten Führungsflächenabschnitt zumindest im wesentlichen eben. Dabei kann der Übergang zwischen der Auflauffläche und dem ebenen Führungsflächenabschnitt bzw. zwischen dem gekrümmten Führungsflächenabschnitt und dem ebenen Führungsflächenabschnitt wieder fließend sein.In an expedient and practical embodiment, the guide surface following the ramp surface or following the curved guide surface section at least substantially flat. The transition between the run-up surface and the flat one can Guide surface section or between the curved guide surface section and the flat guide surface section is flowing again his.

In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Führungsfläche im Anschluß an die Auflauffläche bzw. im Anschluß an den gekrümmten Führungsflächenabschnitt einen in Sieblaufrichtung kontinuierlich größer werdenden Krümmungsradius aufweist.In certain cases it is advantageous if the guide surface is connected to the run-up surface or following the curved guide surface section one continuously larger in the direction of the wire becoming radius of curvature.

Der Krümmungsradius der Nase liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1 mm.The radius of curvature of the nose is preferably in a range of about 0.5 to about 1 mm.

Von Vorteil ist zudem, wenn der Krümmungsradius der Auflauffläche in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 100 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 50 mm liegt. It is also advantageous if the radius of curvature of the ramp surface in a range from about 20 to about 100 mm, and preferably in one Range is from about 30 to about 50 mm.

Es kann zudem von Vorteil sein, wenn die Krümmung hier einen sich stetig ändernden Verlauf nimmt, also beispielsweise beginnend mit 20 mm und endend mit R₁ = 100 mm. Damit kann verschiedenen Betriebszuständen Rechnung getragen werden, bei denen verschiedene Papiersorten, also verschiedene Geschwindigkeiten und Wassermengen gefahren werden, wodurch sich die Dicke des Faservlieses stark verändern kann. Je nach Art der verschiedenen Sorten kann auch ein abnehmender Verlauf des Krümmungsradius R₁ von Vorteil sein.It can also be advantageous if the curvature takes a continuously changing course here, for example starting with 20 mm and ending with R ₁ = 100 mm. In this way, different operating states can be taken into account, in which different types of paper, that is to say different speeds and amounts of water, are run, as a result of which the thickness of the nonwoven fabric can change considerably. Depending on the type of the different types, a decreasing course of the radius of curvature R ₁ can also be advantageous.

Der Krümmungsradius des gekrümmten Führungsflächenabschnitts kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm liegen.The radius of curvature of the curved guide surface section can for example in a range from about 100 to about 1000 mm.

Die Länge der Auflauffläche ist zweckmäßigerweise zumindest so groß bemessen, daß das Aufsetzen des Außensiebes bei allen Betriebszuständen in diesem Bereich erfolgen kann. Vorzugsweise liegt diese Länge in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 20 mm.The length of the ramp surface is expediently at least as great dimensioned that the installation of the outer screen in all operating conditions can be done in this area. This length is preferably in a range from about 10 to about 20 mm.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers umfaßt die Stützeinrichtung einen Saugkasten.In a preferred practical embodiment of the invention Twin-wire former, the support device comprises a suction box.

Die Formierwalze kann beispielsweise einen starren Walzenmantel besitzen oder auch durch ein allgemein kreiszylindrisch geführtes Formierband gebildet sein.The forming roller can, for example, have a rigid roller shell or also through a generally circular cylindrical forming belt be educated.

Der Krümmungsradius der Auflauffläche kann beispielsweise konstant oder in Sieblaufrichtung z.B. kontinuierlich größer werden. Auch eine kontinuierliche Abnahme des Krümmungsradius kann von Vorteil sein. The radius of curvature of the ramp surface can be constant, for example or in the direction of the wire e.g. grow continuously. Also one Continuous decrease in the radius of curvature can be beneficial.

Auch der Radius des gekrümmten Führungsflächenabschnitts kann beispielsweise wieder konstant sein oder in Sieblaufrichtung z.B. kontinuierlich größer werden.The radius of the curved guide surface section can also be, for example be constant again or in the direction of the wire e.g. continuously grow.

Bisher war es üblich, Saugkästen bei der Inbetriebnahme oder bei Stillständen einzustellen und eventuell in Abhängigkeit von der Papiersorte nachzujustieren. Während des Betriebs wurden sie normalerweise nicht mehr verändert.So far, it has been common to have suction boxes during commissioning or at standstill and possibly depending on the paper type readjust. They usually did not become in operation changed more.

Der Druck unter der Einlaufkante der Skimmerleiste ist entscheidend für die Belastung und/oder Zerstörung des bereits gebildeten Faservlieses. Dieser Druck ist sehr stark abhängig von verschiedenen Parametern wie der Stoffdichte, der Zähigkeit des Suspension (beeinflußt durch Chemikalien, Fasereigenschaften, Stoffdichte), der Maschinengeschwindigkeit, der gefahrenen Wassermenge und damit der Wasserhöhe vor der Skimmerleiste bzw. der mitgeführten Wasserhöhe auf dem Außensieb. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, durch eine Optimierung dieses genau unter der Skimmerleiste vorherrschenden Druckes die Belastung des vor dem Einlauf in die Skimmerleiste gebildeten Faservlieses zu minimieren.The pressure under the leading edge of the skimmer bar is crucial for the stress and / or destruction of the fiber fleece already formed. This pressure is very dependent on various parameters such as the consistency, the toughness of the suspension (influenced by chemicals, Fiber properties, consistency), the machine speed, the amount of water driven and thus the water level in front of the skimmer bar or the water level carried on the outer screen. Another The object of the invention is to optimize this under the pressure of the prevailing pressure on the skimmer to minimize the fiber fleece formed before entering the skimmer bar.

Erfindungsgemäß kann dies beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die mit der Einlaufleiste versehene Stützeinrichtung zur Beeinflussung des an der Einlaufleiste vorherrschenden Flüssigkeitsdruckes verstellbar ist. Dabei ist die Stützeinrichtung zweckmäßigerweise so verstellbar, daß sich entsprechend die Eintauchtiefe ändert, mit der die Stützeinrichtung in die berührende Sieblinie eintaucht. According to the invention, this can be achieved, for example, in that the support device provided with the inlet strip for influencing of the prevailing liquid pressure on the inlet rail adjustable is. The support device is expediently adjustable so that the immersion depth with which the support device changes accordingly immersed in the touching sieve line.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist der Flüssigkeitsdruck über ein entsprechendes Ein- oder Verstellen der Stützeinrichtung steuer- und/oder regelbar.In a preferred practical embodiment, the fluid pressure is by adjusting or adjusting the support device accordingly controllable and / or adjustable.

Der Druck kann insbesondere durch einen Druckaufnehmer gemessen werden. Z.B. durch intermittierendes oder ständiges Spülen der Meßleitung mit Klarwasser oder Druckluft kann eine Verschmutzung mit Fasern verhindert werden. Zumindest unmittelbar nach der Spülung kann der Druck dann richtig gemessen werden. Beispielsweise durch eine Lernphase eines Algorithmus nach der Inbetriebnahme kann das Gerät justiert werden.The pressure can in particular be measured by a pressure sensor become. For example, by intermittent or constant rinsing of the measuring line With clear water or compressed air, contamination with fibers can occur be prevented. At least immediately after rinsing Pressure can then be measured correctly. For example through a learning phase An algorithm can be adjusted after commissioning become.

Um den optimalen Druck aufrechtzuerhalten, ist es dann insbesondere möglich, die Stellung (Eintauchtiefe) des Saugkastens selbsttätig zu regeln, so daß der gemessene Druck dem Vorgabewert entspricht.In order to maintain the optimal pressure, it is particularly special possible to regulate the position (immersion depth) of the suction box automatically, so that the measured pressure corresponds to the default value.

Wegen der starken Abhängigkeit des Druckes an der Stelle der Skimmer- oder Einlaufleiste insbesondere von den Parametern v_PM, Wassermenge (Papiersorte) und Verdünnung kann somit z.B. auch eine Steuerung und/oder Regelung der Eintauchtiefe der beispielsweise durch einen Saugkasten gebildeten Stützeinrichtung von Vorteil sein. Dabei kann beispielsweise wie folgt vorgegangen werden:

1. Messen des Flüssigkeitsdruckes an der Nase der Skimmerleiste. Dazu wird die Skimmerleiste aufgebohrt, und in kleinem Abstand hinter der Bohrung oder außerhalb der Leiste wird ein Druckaufnehmer angeordnet.

2. Damit die Bohrung (Durchmesser z.B. ca. 1 bis 2 mm) nicht verschmutzt, wird diese in regelmäßigen Abständen mit Druckluft oder Wasser von innen gereinigt.

3. Wird der gemessene Druck zu klein, so daß Siebwasser unter die Skimmerleiste eingezogen wird, wird die Eintauchtiefe des Saugkastens erhöht.

4. Wird der gemessene Druck zu klein, so daß das Vlies gefährdet wird, wird die Eintauchtiefe des Saugkastens reduziert.

Because of the strong dependency of the pressure at the point of the skimmer or infeed rail, in particular on the parameters v _PM , amount of water (type of paper) and dilution, control and / or regulation of the immersion depth of the support device formed, for example, by a suction box can thus be advantageous. This can be done as follows, for example:

1. Measure the fluid pressure on the nose of the skimmer bar. To do this, the skimmer strip is drilled out and a pressure transducer is arranged at a short distance behind the hole or outside the strip.

2. So that the bore (diameter, eg approx. 1 to 2 mm) does not become dirty, it is cleaned from the inside at regular intervals with compressed air or water.

3. If the measured pressure is too low so that white water is drawn in under the skimmer bar, the immersion depth of the suction box is increased.

4. If the measured pressure is too low so that the fleece is endangered, the immersion depth of the suction box is reduced.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Es wurde bereits erwähnt, daß die Erfindung zumindest vom Prinzip her für alle Einläufe in Doppelsiebbereiche anwendbar ist, d.h. also insbesondere auch für Duo-D und Conti Drain (also bei einer Gleichdruckentwässerung, bei der ebenfalls der Einlaufbereich zwischen die beiden Platten ein kritischer Punkt ist). Die Erfindung bezieht sich somit auch auf alle diese Einlaufbereiche.It has already been mentioned that the invention is at least in principle is applicable for all inlets in twin-wire areas, i.e. so especially also for Duo-D and Conti Drain (i.e. with constant pressure drainage, where also the inlet area between the two plates is a critical point). The invention thus also relates to all these lead-in areas.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Fig. 1

eine rein schematische Teildarstellung eines Doppelsiebformers, aus, der sich der prinzipielle Grundaufbau eines solchen Doppelsiebformers ergibt,

Fig. 2

eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereichs eines herkömmlichen Doppelsiebformers,

Fig. 3

eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereichs eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers,

Figur 4

eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen Doppelsiebbereich mit einem im Bereich der Einlaufleiste angeordneten Drucksensor,

Figur 5

eine schematische Ansicht der Einlaufleiste von unten,

Figur 6

eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen Doppelsiebbereich mit einer Einlaufleiste, die über eine elastisch gedämpfte Lagerung am Grundkörper oder Gestell der Stützeinrichtung angebracht ist, und

Figur 7

eine schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen Doppelsiebbereich, bei der die Einlaufleiste im Nasenbereich einen aus plastisch elastischem Material bestehenden vorspringenden Fortsatz aufweist.

The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1

a purely schematic partial representation of a twin wire former from which the basic structure of such a twin wire former results,

Fig. 2

2 shows an enlarged view of the area of a conventional twin-wire former designated by "A" in FIG. 1,

Fig. 3

2 shows an enlarged view of the area of a twin-wire former according to the invention designated by "A" in FIG. 1,

Figure 4

2 shows a schematic partial illustration of a further embodiment of an inlet according to the invention into a twin-wire area with a pressure sensor arranged in the area of the inlet bar,

Figure 5

a schematic view of the inlet bar from below,

Figure 6

a partial schematic representation of a further embodiment of an inlet according to the invention in a twin-wire area with an inlet strip, which is attached to the base body or frame of the support device via an elastically damped mounting, and

Figure 7

a schematic partial representation of a further embodiment of an inlet according to the invention in a twin-wire area, in which the inlet bar in the nose area has a protruding projection made of plastically elastic material.

Fig. 1 zeigt in rein schematischer Teildarstellung einen Doppelsiebformer 10, aus der sich der prinzipielle Grundaufbau eines solchen Doppelsiebformers ergibt.Fig. 1 shows a purely schematic partial representation of a twin wire former 10, from which is the basic structure of such a twin wire former results.

Der Doppelsiebformer 10 dient der Bildung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus einer Faserstoffsuspension 12. Er kann somit insbesondere Teil einer Papiermaschine sein.The twin wire former 10 serves to form a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from a fiber suspension 12. It can thus in particular be part of a paper machine.

Gemäß Fig. 1 umfaßt der Doppelsiebformer 10 zwei umlaufende endlose Siebe 14, 16, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 18 zusammenlaufen und eine Doppelsiebzone 20 bilden. In dieser Doppelsiebzone 20 sind die beiden Siebe 14, 16 gemeinsam über eine mit dem inneren 14 der beiden Siebe 14, 16 in Kontakt kommende Formierwalze 22 sowie eine mit dem Außensieb 16 in Kontakt kommende Stützeinrichtung geführt, die innerhalb der Schlaufe des Außensiebes 16 angeordnet ist und im vorliegenden Fall einen Saugkasten 24 umfaßt.1, the twin wire former 10 comprises two revolving endless ones Sieves 14, 16 which converge to form a stock inlet gap 18 and form a twin wire zone 20. In this twin-wire zone 20 are the two screens 14, 16 together via one with the inner 14 of the two screens 14, 16 coming into contact with forming roll 22 and one with the outer sieve 16 coming into contact with the support device is arranged within the loop of the outer wire 16 and in the present Case includes a suction box 24.

Der Saugkasten 24 ist mit einer in Sieblaufrichtung L betrachtet vorderen Einlaufleiste 26 versehen, die eine vordere Nase 28 mit einer allgemein konvex gekrümmten Außenfläche 28' sowie einer sich in Sieblaufrichtung L daran anschließenden Auflauffläche 30 für das Außensieb 16 umfaßt.The suction box 24 has a front viewed in the running direction L. Inlet bar 26 provided a front nose 28 with a general convexly curved outer surface 28 'and one in the direction of wire travel L adjoining ramp surface 30 for the outer sieve 16.

Die Faserstoffsuspension 12 wird mittels eines hier nicht dargestellten Stoffauflaufs in den Stoffeinlaufspalt 18 eingebracht.The fibrous suspension 12 is by means of a not shown here Headbox introduced into the stock inlet gap 18.

Auf dem Außensieb 16 haftendes und mit diesem mitgeführtes Wasser wird durch die Einlaufleiste 26 in Richtung des Pfeiles 31 nach außen abgelenkt. Water adhering to the outer screen 16 and carried with it is deflected outwards by the inlet strip 26 in the direction of arrow 31.

Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung den in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereich eines herkömmlichen Doppelsiebformers 10. In dieser Darstellung ist die Spannung des Außensiebes 16 durch Pfeile FSa und die Spannung des Innensiebes 14 durch Pfeile FSi angedeutet. Mit dem Winkel α ist der Winkel angegeben, um den das Außensieb 16 im Bereich der Einlaufleiste 26 insgesamt umgelenkt wird.Fig. 2 shows in an enlarged view that designated in Fig. 1 with "A" Area of a conventional twin wire former 10. In this illustration is the tension of the outer wire 16 by arrows FSa and the tension of the inner screen 14 indicated by arrows FSi. With the angle α is the Angle specified by which the outer screen 16 in the area of the inlet strip 26 is diverted in total.

Wie anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, ist die sich an die Nase 28 anschließende Auflauffläche 30 der Einlaufleiste 26 dem Stand der Technik entsprechend gerade oder eben. Demnach ist also nur die Nase 28 entsprechend einem Krümmungsradius R_N gekrümmt.As can be seen from this FIG. 2, the run-on surface 30 of the run-in ledge 26 adjoining the nose 28 is straight or even, according to the prior art. Accordingly, only the nose 28 is curved according to a radius of curvature R _N.

Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung den in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Bereich eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers 10.FIG. 3 shows an enlarged representation of the one labeled "A" in FIG. 1 Area of a twin wire former 10 according to the invention.

Danach ist die sich an die Nase 28 anschließende Auflauffläche 30 der Einlaufleiste 26 allgemein konvex gekrümmt, wobei der Krümmungsradius dieser Auflauffläche 30 größer ist als der der Nase 28.Thereafter, the contact surface 30 adjoining the nose 28 is the Inlet ledge 26 is generally convexly curved, with the radius of curvature this ramp surface 30 is larger than that of the nose 28.

Der Krümmungsradius R_N der Nase 28 liegt wie bisher in einem Bereich von beispielsweise etwa 0,5 bis etwa 1 mm. Der Krümmungsradius R₁ der Auflauffläche 30 kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 100 mm und vorzugsweise beispielsweise in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 50 mm liegen.The radius of curvature R _{N of} the nose 28 is, as previously, in a range of, for example, approximately 0.5 to approximately 1 mm. The radius of curvature R _{1 of} the run-up surface 30 can be, for example, in a range from approximately 20 to approximately 100 mm and preferably, for example, in a range from approximately 30 to approximately 50 mm.

Die Einlaufleiste 26 weist im Anschluß an die Auflauffläche 30 eine Führungsfläche 32 für das Außensieb 16 auf. Diese Führungsfläche 32 ist in einem an die Auflauffläche 30 angrenzenden Abschnitt 32' ebenfalls allgemein konvex gekrümmt. Der Krümmungsradius R₂ dieses gekrümmten Führungsflächenabschnitts 32' ist zweckmäßigerweise größer als der Krümmungsradius R₁ der Auflauffläche 30. Dabei kann dieser Krümmungsradius R₂ des gekrümmten Führungsflächenabschnitts 32' beispielsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm liegen.The run-in strip 26 has a guide surface 32 for the outer sieve 16 following the run-up surface 30. This guide surface 32 is also generally convexly curved in a section 32 ′ adjoining the run-on surface 30. The radius of curvature R _{2 of} this curved guide surface section 32 'is expediently greater than the radius of curvature R _{1 of} the run-up surface 30. This radius of curvature R _{2 of} the curved guide surface section 32' can be, for example, in a range from approximately 100 to approximately 1000 mm.

Die Auflauffläche 30 und der sich daran anschließende Führungsflächenabschnitt 32' bzw. die betreffenden Krümmungsradien R₁ und R₂ können beispielsweise auch fließend ineinander übergehen.The ramp surface 30 and the adjoining guide surface section 32 ′ or the relevant radii of curvature R ₁ and R ₂ can, for example, also merge smoothly into one another.

Im Anschluß an den gekrümmten Führungsflächenabschnitt 32' ist die Führungsfläche 32 zumindest im wesentlichen eben oder gerade. Der Winkel zwischen dem betreffenden ebenen Führungsflächenabschnitt 32'' und dem einlaufenden Außensieb 16 ist wieder mit α angegeben. Um diesen hier der besseren Darstellung halber vergrößert dargestellten Winkel α wird das Außensieb 16 im Bereich der Einlaufleiste 26 insgesamt umgelenkt. Zweckmäßigerweise soll diese Umlenkung nicht wesentlich größer werden als bei den bisher üblichen Doppelsiebformern. Der entsprechende Umlenkwinkel α kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 1° bis etwa 30° und insbesondere bis etwa 20° und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 20° liegen.Following the curved guide surface section 32 'is the Guide surface 32 at least substantially flat or straight. The Angle between the respective flat guide surface section 32 ″ and the incoming outer screen 16 is again indicated by α. To this here the angle α is shown enlarged for the sake of better illustration the outer screen 16 is deflected overall in the area of the inlet strip 26. Advantageously, this deflection should not be significantly larger than with the previously used twin wire formers. The corresponding one Deflection angle α can range, for example, from approximately 1 ° to approximately 30 ° and in particular up to about 20 ° and preferably in one range from about 10 ° to about 20 °.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt das Außensieb 16 in Sieblaufrichtung L hinter der Formierwalze 22 mit der Einlaufleiste 26 der insbesondere durch einen Saugkasten gebildeten Stützeinrichtung 24 in Kontakt. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, daß das Außensieb 16 bereits im Bereich der Siebablaufstelle der Formierwalze 22 mit der Stützeinrichtung 24 bzw. deren Einlaufleiste 26 in Kontakt kommt.In the present embodiment, the outer screen 16 comes in Screen running direction L behind the forming roller 22 with the inlet bar 26 in particular by a suction device 24 in Contact. In principle, however, it is also possible for the outer screen 16 already in the area of the wire discharge point of the forming roller 22 with the support device 24 or the inlet strip 26 comes into contact.

Die Figuren 4 und 5 zeigen in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen die beiden Siebe 14, 16 umfassenden Doppelsiebbereich, bei der im Bereich der Einlauf- oder Skimmerleiste 26 ein Drucksensor 34 angeordnet ist.Figures 4 and 5 show a schematic partial representation of another Embodiment of an enema according to the invention in one of the two Sieves 14, 16 comprising a double sieve area, in which a pressure sensor 34 is arranged in the area of the inlet or skimmer strip 26.

Der Drucksensor 34 dient der Messung des an der Einlaufleiste 26 vorherrschenden Flüssigkeitsdruckes. Dabei ist beispielsweise eine Druckmessung in der Einlaufleiste 26 möglich, indem in die Einlaufleiste 26 z.B. eine Druckmeßbohrung 36 eingebracht wird.The pressure sensor 34 is used to measure the prevailing on the inlet strip 26 Fluid pressure. For example, there is a pressure measurement possible in the run-in bar 26, e.g. in the run-in bar 26 a pressure measuring bore 36 is introduced.

Wie anhand der Figur 5 zu erkennen ist, ist zudem ein Druckluft- oder Reinwasser-Anschluß 38 vorgesehenAs can be seen from FIG. 5, a compressed air or Pure water connection 38 is provided

Die mit der Einlaufleiste 26 versehene Stützeinrichtung 24 kann zur Beeinflussung des an der Einlaufleiste 26 vorherrschenden Flüssigkeitsdruckes verstellbar sein. Dabei ist die Stützeinrichtung 24 beispielsweise so verstellbar ist, daß sich entsprechend die Eintauchtiefe E ändert, mit der die Stützeinrichtung 24 in die berührende Sieblinie eintaucht. Der Flüssigkeitsdruck kann über ein entsprechendes Ein- oder Verstellen der Stützeinrichtung 24 steuer- und/oder regelbar sein.The support device 24 provided with the inlet strip 26 can be used for influencing of the prevailing liquid pressure on the inlet bar 26 be adjustable. The support device 24 is, for example is so adjustable that the immersion depth E changes accordingly with which immerses the support device 24 in the touching screen line. The Fluid pressure can be adjusted or adjusted accordingly Support device 24 can be controlled and / or regulated.

Die Formgebung der Einlaufleiste 26 kann insbesondere wieder so sein, wie dies zuvor beschriebene wurde. The shape of the inlet strip 26 can in particular be such that as previously described.

Es ist somit beispielsweise eine Druckmessung in der Skimmer- oder Einlaufleiste 26, eine Steuerung und/oder Regelung des Druckverlaufs und/oder der Eindringtiefe E der Stützeinrichtung 24 wie beispielsweise eines Saugkastens z.B. eines CFD-Formers möglich.It is thus, for example, a pressure measurement in the skimmer or Inlet bar 26, a control and / or regulation of the pressure curve and / or the penetration depth E of the support device 24, for example a suction box e.g. of a CFD former possible.

Als Einstellparameter ist vorzugsweise die Eintauchtiefe E vorgesehen. Es kann aber auch z.B. durch ein Verdrehen der Verschwenkungsgrades der Stützeinrichtung 24 beeinflußt werden.The immersion depth E is preferably provided as the setting parameter. It but can also e.g. by rotating the degree of pivoting of the Support device 24 are influenced.

Nach dem Einbau und der Entlüftung des Drucksensors 34 kann ständig oder intermittierend eine bestimmte Menge Spülwasser oder Spülluft eingeblasen werden, um die Bohrung sauber zu halten.After installation and ventilation of the pressure sensor 34 can constantly or intermittently blowing in a certain amount of flushing water or flushing air to keep the hole clean.

Damit kann der Druck an der Einlaufleiste 26 z.B. als Einstellparameter zur Regelung der Stellung der Stützeinrichtung bzw. der Saugkastenstellung verwendet werden.Thus the pressure on the inlet bar 26 can e.g. as setting parameters to regulate the position of the support device or the suction box position be used.

Figur 6 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen zwei Siebe 14, 16 umfassenden Doppelsiebbereich mit einer Einlaufleiste 26, die über eine elastisch gedämpfte Lagerung am Grundkörper oder Gestell der Stützeinrichtung 24 angebracht ist.FIG. 6 shows a further embodiment in a schematic partial representation an inlet according to the invention into a two sieves 14, 16 Twin-wire area with an inlet strip 26, which has an elastic cushioned mounting on the base body or frame of the support device 24 is attached.

Die Befestigung der Einlaufleiste 26 am Grundkörper oder Gestell der beispielsweise wieder durch einen Saugkasten gebildeten Stützeinrichtung 24 kann so erfolgen, daß bei Unregelmäßigkeiten der Dicke des aus den Sieben 14, 16 und der Faserstoffsuspension 12 bestehenden Sandwiches und mitgeführten Wassers die Einlaufleiste 26 entsprechend gelenkig bzw. verschwenkbar gelagert ist und die Unterstützung im Bereich der Richtung der resultierenden Druckkräfte durch eine geeignete Kombination aus Feder- und Dämpferelementen erfolgt. Wie anhand der Figur 6 zu erkennen ist, umfaßt die elastisch gedämpfte Lagerung beim dargestellten Ausführungsbeispiel wenigstens eine Stahlfeder 40 und wenigstens einen Gummi 42. Das Gelenk ist mit 44 bezeichnet. Es ist aber auch eine Federung/Dämpfung an den betreffenden Stellen oder eine beliebige andere Kombination von Feder/Dämpfer und Führungselementen möglich. Der Bereich der auf die Einlaufleiste 26 wirkenden resultierenden Kräfte ist mit 46 bezeichnet.The attachment of the inlet strip 26 to the base body or frame, for example support device 24 again formed by a suction box can be done so that in the event of irregularities in the thickness of the sieves 14, 16 and the fiber suspension 12 existing sandwiches and entrained water the inlet bar 26 correspondingly articulated or pivotable is stored and support in the area of direction the resulting pressure forces are achieved by a suitable combination of spring and damper elements. As can be seen from FIG. 6 is, includes the elastically damped mounting in the illustrated embodiment at least one steel spring 40 and at least one rubber 42. The joint is designated 44. But it is also suspension / damping in the relevant places or any other Combination of spring / damper and guide elements possible. The Range of the resulting forces acting on the inlet bar 26 is designated with 46.

Dadurch werden Druckschwankungen unter der Einlaufleiste 26 und entsprechend die Belastung und/oder Beeinträchtigung des Faservlieses reduziert.As a result, pressure fluctuations under the inlet bar 26 and accordingly reduces the load and / or impairment of the nonwoven fabric.

Im rechten unteren Teil der Figur 6 ist überdies der Druckverlauf entlang der Einlaufleiste 26 angegeben.In the lower right part of FIG. 6, the pressure curve is also along the inlet bar 26 indicated.

Figur 7 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Einlaufes in einen zwei Siebe 16, 14 umfassenden Doppelsiebbereich, bei der die Einlaufleiste 26 im Nasenbereich einen aus plastisch elastischem Material wie beispielsweise Gummi bestehenden vorspringenden Fortsatz 48 aufweist. Dieser Fortsatz 48 ist vorzugsweise so ausgeführt, daß er durch die auftretenden Strömungskräfte 50 in Anlage am Außensieb 16 gehalten ist. Dazu kann die Nase auch mit Löchern 52 versehen sein, die beispielsweise schräg nach unten gerichtet sind. Im übrigen kann die Formgebung der Einlaufleiste 26 insbesondere wieder so sein, wie dies zuvor beschriebene wurde. FIG. 7 shows a further embodiment in a schematic partial representation an inlet according to the invention into a two sieves 16, 14 Twin-wire area, in which the inlet strip 26 in the nose area one made of plastically elastic material such as rubber projecting projection 48. This extension 48 is preferably executed so that it is affected by the flow forces 50 is held in contact with the outer screen 16. The nose can also do this Holes 52 may be provided, for example, directed obliquely downwards are. Otherwise, the shape of the inlet strip 26 can in particular be again as described above.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

DoppelsiebformerTwin wire former

1212th

FaserstoffsuspensionFibrous suspension

1414

InnensiebInner sieve

1616

AußensiebOuter screen

1818th

StoffeinlaufspaltInfeed gap

2020th

DoppelsiebzoneTwin-wire zone

2222

FormierwalzeForming roller

2424th

Stützeinrichtung, SaugkastenSupport device, suction box

2626

EinlaufleisteInfeed bar

2828

Nasenose

28'28 '

konvex gekrümmte Außenflächeconvex curved outer surface

3030th

AuflaufflächeRamp area

3131

Pfeilarrow

3232

FührungsflächeLeadership area

32'32 '

gekrümmter Führungsflächenabschnittcurved guide surface section

32''32 ''

ebener Führungsflächenabschnittflat guide surface section

3434

DrucksensorPressure sensor

3636

DruckmeßbohrungPressure measuring bore

3838

Druckluft- oder Reinwasser-AnschlußCompressed air or pure water connection

4040

StahlfederSteel spring

4242

Gummirubber

4444

Gelenkjoint

4646

resultierende Kräfteresulting forces

4848

FortsatzContinuation

5050

Strömungskräfte Flow forces

5252

LöcherHoles

LL

SieblaufrichtungDirection of wire travel

FSaFSa

AußensiebspannungExternal screen tension

FSiFSi

InnensiebspannungInner wire tension

R_N R _N

Krümmungsradius der NaseRadius of curvature of the nose

R₁ R ₁

Krümmungsradius der AuflaufflächeRadius of curvature of the ramp surface

R₂ R ₂

Krümmungsradius des gekrümmten FührungsflächenabschnittsRadius of curvature of the curved Guide surface section

αα

UmlenkwinkelDeflection angle

Claims (20)

Doppelsiebformer (10) zum Bilden einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (14, 16), die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (18) zusammenlaufen und eine Doppelsiebzone (20) bilden, in der die beiden Siebe (14, 16) gemeinsam insbesondere über eine mit dem inneren (14) der beiden Siebe (14, 16) in Kontakt kommende Formierwalze (22) sowie eine mit dem Außensieb (16) in Kontakt kommende Stützeinrichtung (24) geführt sind, die innerhalb der Schlaufe des Außensiebes (16) angeordnet und mit einer in Sieblaufrichtung (L) betrachtet vorderen Einlaufleiste (26) versehen ist, die eine vordere Nase (28) mit einer allgemein konvex gekrümmten Außenfläche (28') sowie eine sich in Sieblaufrichtung (L) daran anschließende Auflauffläche (30) für das Außen sieb (16) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich an die Nase (28) anschließende Auflauffläche (30) der Einlaufleiste (26) allgemein konvex gekrümmt ist und daß der minimale Krümmungsradius dieser Auflauffläche (30) größer ist als der der Nase (28).Double-wire former (10) for forming a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with two continuous endless screens (14, 16) which converge to form a stock inlet gap (18) and form a twin-wire zone (20) in which the two screens (14 , 16) together, in particular via a forming roller (22) coming into contact with the inner (14) of the two screens (14, 16) and a supporting device (24) coming into contact with the outer screen (16), which are guided inside the loop of the outer sieve (16) and is provided with a front inlet strip (26), viewed in the direction of the sieve (L), which has a front nose (28) with a generally convexly curved outer surface (28 ') and an adjoining one in the direction of the sieve (L) Includes run-up surface (30) for the outer screen (16),
characterized by
that the contact surface (30) of the inlet strip (26) adjoining the nose (28) is generally convexly curved and that the minimum radius of curvature of this contact surface (30) is greater than that of the nose (28). Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Außensieb (16) im Bereich der Einlaufleiste (26) insgesamt um einen Winkel (α) umgelenkt wird, der in einem Bereich von etwa 1° bis etwa 30° und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 20° liegt.Twin wire former according to claim 1,
characterized by
that the outer screen (16) is deflected in the area of the inlet strip (26) overall by an angle (α) which is in a range from approximately 1 ° to approximately 30 ° and preferably in a range from approximately 10 ° to approximately 20 °. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlaufleiste (28) im Anschluß an die Auflauffläche (30) eine Führungsfläche (32) für das Außensieb (16) aufweist.Twin wire former according to claim 1 or 2,
characterized by
that the inlet strip (28) has a guide surface (32) for the outer sieve (16) following the run-up surface (30). Doppelsiebformer nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (32) zumindest in einem an die Auflauffläche (30) angrenzenden Abschnitt (32') ebenfalls allgemein konvex gekrümmt ist und daß der minimale Krümmungsradius (R₂) dieses Führungsflächenabschnitts (32') größer ist als der der Auflauffläche (30).Twin wire former according to claim 3,
characterized by
that the guide surface (32) is also generally convexly curved in at least one section (32 ') adjoining the run-up surface (30) and that the minimum radius of curvature (R ₂ ) of this guide surface section (32') is greater than that of the run-up surface (30) . Doppelsiebformer nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflauffläche (30) und der sich daran anschließende Führungsflächenabschnitt (32') fließend ineinander übergehen.Twin wire former according to claim 4,
characterized by
that the ramp surface (30) and the adjoining guide surface section (32 ') flow into one another. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (32) im Anschluß an die Auflauffläche (32') bzw. im Anschluß an den gekrümmten Führungsflächenabschnitt (30) zumindest im wesentlichen eben ist. Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the guide surface (32) following the run-up surface (32 ') or following the curved guide surface section (30) is at least substantially flat. Doppelsiebformer nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergang zwischen der Auflauffläche (30) und dem ebenen Führungsflächenabschnitt (32'') bzw. zwischen dem gekrümmten Führungsflächenabschnitt (32') und dem ebenen Führungsflächenabschnitt (32'') fließend ist.Twin wire former according to claim 6,
characterized by
that the transition between the run-up surface (30) and the flat guide surface section (32 '') or between the curved guide surface section (32 ') and the flat guide surface section (32'') is smooth. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (32) im Anschluß an die Auflauffläche (30) bzw. im Anschluß an den gekrümmten Führungsflächenabschnitt (32') einen in Sieblaufrichtung (L) kontinuierlich größer werdenden Krümmungsradius aufweist.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the guide surface (32) following the run-up surface (30) or following the curved guide surface section (32 ') has a radius of curvature which increases continuously in the wire running direction (L). Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungsradius (R_N) der Nase (28) in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1 mm liegt.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the radius of curvature (R _N ) of the nose (28) is in a range from about 0.5 to about 1 mm. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungsradius (R₁) der Auflauffläche (30) in einem Bereich von etwa 20 bis etwa 100 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 50 mm liegt.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the radius of curvature (R ₁ ) of the run-up surface (30) is in a range from approximately 20 to approximately 100 mm and preferably in a range from approximately 30 to approximately 50 mm. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Krümmungsradius (R₂) des gekrümmten Führungsflächenabschnitts (32') in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm liegt.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the radius of curvature (R ₂ ) of the curved guide surface section (32 ') is in a range from about 100 to about 1000 mm. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Auflauffläche (30) in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 20 mm liegt.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the length of the ramp surface (30) is in a range from about 10 to about 20 mm. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Stützeinrichtung einen Saugkasten (24) umfaßt.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the support device comprises a suction box (24). Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflauffläche (30) in Sieblaufrichtung (L) einen kontinuierlich größer werdenden Krümmungsradius (R₁) aufweist, der vorzugsweise von etwa 30 mm bis etwa 100 mm ansteigt.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the ramp surface (30) in the wire running direction (L) has a continuously increasing radius of curvature (R ₁ ), which preferably increases from about 30 mm to about 100 mm. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergang zwischen der gekrümmten Nase (28) und der gekrümmten Auflauffläche (30) fließend ist.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the transition between the curved nose (28) and the curved ramp surface (30) is fluid. Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit der Einlaufleiste (26) versehene Stützeinrichtung (24) zur Beeinflussung des an der Einlaufleiste (26) vorherrschenden Flüssigkeitsdruckes verstellbar ist.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the support device (24) provided with the inlet bar (26) is adjustable to influence the liquid pressure prevailing on the inlet bar (26). Doppelsiebformer nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützeinrichtung (24) so verstellbar ist, daß sich entsprechend die Eintauchtiefe ändert, mit der die Stützeinrichtung (24) in die berührende Sieblinie eintaucht.Twin wire former according to claim 16,
characterized by
that the support device (24) is adjustable so that the immersion depth changes accordingly, with which the support device (24) plunges into the touching screen line. Doppelsiebformer nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitsdruck über ein entsprechendes Ein- oder Verstellen der Stützeinrichtung (24) steuer- und/oder regelbar ist.Twin wire former according to claim 16 or 17,
characterized by
that the liquid pressure can be controlled and / or regulated by correspondingly adjusting or adjusting the support device (24). Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlaufleiste (26) über eine elastisch gedämpfte Lagerung (40 bis 44) am Grundkörper oder Gestell der Stützeinrichtung (24) angebracht ist.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the inlet strip (26) is attached to the base body or frame of the support device (24) via an elastically damped mounting (40 to 44). Doppelsiebformer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlaufleiste (26) im Nasenbereich einen aus plastisch elastischem Material bestehenden vorspringenden Fortsatz (48) aufweist, der vorzugsweise so ausgeführt ist, daß er durch die auftretenden Strömungskräfte (50) in Anlage am Außensieb (16) gehalten ist.Twin-wire former according to one of the preceding claims,
characterized by
that the inlet strip (26) has a projecting projection (48) made of plastically elastic material in the nose area, which is preferably designed such that it is held in contact with the outer sieve (16) by the flow forces (50) that occur.

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