EP1094970A1 - Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel - Google Patents

Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel

Info

Publication number
EP1094970A1
EP1094970A1 EP99926220A EP99926220A EP1094970A1 EP 1094970 A1 EP1094970 A1 EP 1094970A1 EP 99926220 A EP99926220 A EP 99926220A EP 99926220 A EP99926220 A EP 99926220A EP 1094970 A1 EP1094970 A1 EP 1094970A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pocket
hole
film material
shoulder piece
molded parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99926220A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1094970B1 (de
Inventor
Werner Lindenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H OBRIST AND CO AG
Original Assignee
H OBRIST AND CO AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H OBRIST AND CO AG filed Critical H OBRIST AND CO AG
Priority to EP99926220A priority Critical patent/EP1094970B1/de
Publication of EP1094970A1 publication Critical patent/EP1094970A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1094970B1 publication Critical patent/EP1094970B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
    • Y10T156/1309—Means making hole or aperture in part to be laminated and securing separate part over hole or aperture

Definitions

  • the known pouch tubes have a film material made of plastic, which forms an end wall and two side walls of the tube, the side walls being welded to one another (or connected in some other way) along two side edge sections, and a shoulder piece, preferably a closable outlet connector and one fastened to the end wall same as the end wall has a curved flange.
  • the invention relates to a method for the production of pouch tubes, in which a web of film material is folded around a fold line running in its longitudinal direction, the superimposed sections of the web are connected to one another by a series of pockets along longitudinally spaced strips extending transversely to the fold line a hole is cut in each pocket in the area of the fold line, then a shoulder piece is inserted into each pocket, which has a closable outlet connection and a flange extending from the connection piece, the outlet connection of the shoulder piece is inserted through the hole, the flange of the Shoulder piece is connected to the film material, the outlet piece of the shoulder piece is closed, the bag is then filled from the open end and finally the open end is closed.
  • the object of the invention is to avoid these difficulties, ie to enable a precise cutting of the hole and to avoid warping of the film material.
  • the object is achieved according to the invention in that for cutting the hole in each pocket, the film material of the pocket in the region of the fold line between two Molded parts are molded and clamped and then a knife is moved in one of the molded parts and moved to a counter knife on the other molded part.
  • the molded parts used can expediently be curved, for example about an axis perpendicular to the plane of connection of the two strips delimiting the pocket.
  • the flange of the shoulder piece to be used can also be curved.
  • the pocket can be relatively long in the axial direction. So that the two molded parts, one of which has to be inserted into the pocket, can still work together precisely, the knife and the other molded part can expediently have a centering pin and a receiving bore for the same. Exemplary embodiments of the method according to the invention are explained below with reference to the drawings. In these show:
  • FIG. 1 schematically shows a sheet of plastic film material as it is initially folded and processed
  • Fig. 3 on a larger scale an axial section through a shoulder piece to be inserted into the pocket
  • Fig. 4 is a schematic representation of the
  • FIG. 6 is the same view as FIG. 5 in the position in which the two molded parts interact with each other
  • FIG. 9 is an axial section through a coupling sleeve to be connected to the shoulder piece of FIG. 8, 10 the shoulder piece from FIG. 8 and the coupling sleeve from FIG. 9 assembled and with a screwed-on closure cap,
  • Fig. 11 is an axial section through a variant of the shoulder piece of Fig. 8 and the coupling sleeve of Fig. 9 and
  • FIG. 12 shows an axial section through another variant of the shoulder piece from FIG. 8 and the coupling sleeve from FIG. 9.
  • Foil material that is continuously unwound from a roll 2 and folded around a fold line 3 running in its longitudinal center line.
  • the web is gradually moved in the direction of arrow P.
  • welding jaws 4 are moved towards the folded film web 5 in order to connect the two superimposed sections of the film web to each other along a strip running transversely to the folding line 3.
  • the successively formed connecting strips 6 are at a distance from one another in the direction of movement of the web 5, so that the
  • Foil material forms a pocket 7 between each two adjacent strips 6. A series of pockets 7 is thus created.
  • cooling elements 8 act on the connecting strips 6 in order to cool the foil material heated by the welding process.
  • punching tools 9 can punch a small section 10 of the film material in the area of the folding line 3, around a small one in the closed end of each pocket 7
  • the pockets 7 are separated from one another by cutting the strips 6 approximately in the middle. This way, individual pockets can be created. But it is also possible to form groups of two or more pockets 7. The pockets 7 of each group can then, if desired, in the following stations. can be machined together if the tools are available two or more times in these subsequent stations. 2 shows a single pocket 7 formed by cutting.
  • the shoulder piece 11 shown in FIG. 3 is now to be inserted into this pocket 7.
  • the shoulder piece 11 has an outlet connection 12 which is provided with a thread and can be closed with a screw cap (not shown here) and a flange 13 which starts from the connection 12 and is curved in one direction (towards a cylinder surface).
  • the pocket 7 is opened, as shown in FIG. 4, with suction cups 14 acting on its side walls. Then a first molded part 15 is inserted through the open end of the pocket 7. A complementary second molded part 16 is placed opposite the first molded part 15 on the film material of the pocket 7.
  • the molded parts 15 and 16 are shown on a larger scale in FIGS. 5 and 6.
  • the first molded part 15 has a sleeve 17, the working end 18 of which, like the flange 13 of the shoulder piece 11 of FIG. 3, is curved.
  • the axis of curvature (not shown) runs in FIGS. 5 and 6 in the plane of the drawing.
  • the sleeve 17 is guided axially displaceably on a rod 19.
  • the rod 19 carries a circular knife 20 at one end. Furthermore, in the preferred embodiment shown, the rod 19 carries a centering pin 21 protruding from the knife 20. Between the end of the sleeve 17 opposite the working end 18 and a shoulder on the rod 19 there is one Compression spring
  • the second molded part 16 has a block 23 with a circular opening 24, the edge 25 of which forms a counter knife for the knife 20.
  • a surface section 26 of the block 23 surrounding the opening 24 is curved in the same way as the working end 18 of the sleeve 17.
  • the first molded part 15 is inserted into the open end of a pocket 7 as described above for FIG. 4
  • the centering pin 21 of the first molded part 15 passes through the pre-hole which was formed in the third station in FIG. 1 by the punching tools 9 in the film material of the pocket 7.
  • the diameter (or generally the transverse dimension) of the pre-hole is preferably somewhat larger than the diameter of the centering pin 21. If no such pre-hole is made, a pointed centering pin 21 can be used, which can easily penetrate the film material.
  • the second molding 16 becomes the first molding
  • the centering pin 21 of the first molded part 15 is received in a receiving bore 27 in the second molded part 16, as a result of which the two molded parts 15 and 16 are exactly aligned with one another.
  • the end wall of the pocket 7 which is created by the opening of the pocket 7 is, as shown in FIG. 6, clamped and shaped between the curved working end 18 of the sleeve 17 and the equally curved surface section 26 of the block 23.
  • the sleeve 17 and / or the block 23 can be heated if desired.
  • the end wall of the pocket 7 thus has the same curvature as the flange 13 of the shoulder piece from FIG. 3.
  • the knife 20 is then moved to the counter knife 25 on the block 23, compressing the spring 22, and the shaped and clamped film material of the end wall of the pocket 7 is cut through.
  • the cut-out film ring can be sucked off through a suction hole 28 in the second molded part 16.
  • a shoulder piece 11 is then inserted into the pocket 7 with the precisely cut hole in the end wall in a first station according to FIG. 7 with a tool 29.
  • the end wall of the bag is supported by a counter tool 30.
  • the outlet connection 12 (FIG. 3) of the shoulder piece 11 passes through the hole in the end wall of the pocket 7.
  • the flange 13 (FIG. 3) of the shoulder piece 11 is on the end wall of the pocket 7 attached, for example glued or welded.
  • the two tools 29 and 30 can simultaneously be designed as welding heads for welding the flange 13 to the end wall of the pocket 7, for example with ultrasound.
  • a tool 31 for supporting the shoulder piece attached to the end wall of the pocket 7 is then inserted into the pocket and a closure cap 32 is screwed or bounced onto the outlet connection 12 using a tool, not shown.
  • the closure cap 32 is screwed on, the tool 31 is simultaneously designed as an anti-rotation device to prevent the shoulder piece and the end wall of the pocket 7 from rotating.
  • the open end of the pocket 7 is drawn in the direction of the arrows A, and in a subsequent station the edge sections of the two side walls of the pocket 7 are welded together in the region of the previously open end of the pocket by welding tools 34.
  • the edge sections welded to one another can then be cooled by cooling elements 35.
  • the finished bag tube 7, which is closed with the closure cap 32, filled and sealed all around along the edges of the side walls, is shown on the far right in FIG. 7.
  • the outlet connector 1 (FIG. 3) has an external thread, onto which the closure cap 32 (FIG. 7) is then screwed in order to close the outlet connector 12.
  • a shoulder piece 41 according to FIG. 8 can also be used.
  • This has an outlet connector 42 and a flange 43 extending from the outlet connector.
  • the outlet connector 42 has latching means for holding a coupling sleeve 44 (FIG. 9) which can be bounced onto the outlet connector 42 and which in turn has an external thread 45.
  • the coupling sleeve 44 is bounced onto the outlet port and shown with a screwed cap 46.
  • the closure cap 46 can be screwed (or also bounced) onto the coupling sleeve 44 before or after the coupling sleeve is bumped onto the outlet connector 42.
  • a shoulder piece with a coupling sleeve of the type described with reference to FIGS. 8 to 10 can also be designed in variants such that the edge of the hole in the end wall of the pocket 7 through which the shoulder piece is inserted is clamped between the flange of the shoulder piece and the coupling sleeve can be. Two such variants are shown on a larger scale in FIGS. 11 and 12.
  • FIG. 11 shows how an edge of the film material of a pocket 7 is clamped between a flange 53 of a shoulder piece 51 and the end of a coupling sleeve 54.
  • the coupling sleeve 54 is, as described with reference to FIGS. 8 to 10, on an outlet connection 52 of the
  • the flange can expediently have circular ribs 57 which press the film material into corresponding grooves in the end face of the coupling sleeve.
  • FIG. 12 shows a shoulder piece 61 with a flange 63 and a coupling sleeve 64, the edge of the film material of a pocket 7 being clamped between the flange 63 and the end face of the coupling sleeve 64.
  • a suitable sealing medium 68 is arranged between the flange 63 and the film material, e.g. B a latex.
  • the end surface of the coupling sleeve 64 can expediently have circular ribs 69 which press the film material into the layer 68 of sealing medium.
  • a sealing medium layer can also be arranged between the film material and the end face of the coupling sleeve 64.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

VERFAHREN ZUM ANBRINGEN EINES SCHULTERSTÜCKS AN EINEM BEUTEL
Die bekannten Beuteltuben besitzen ein Folienmaterial aus Kunststoff, das eine Stirnwand und zwei Seitenwände der Tube bildet, wobei die Seitenwände längs zwei Seitenrandabschnitten miteinander verschweisst (oder sonstwie verbunden) sind, und ein Schulterstück, das einen verschliessbaren Auslassstutzen und einen an der Stirnwand befestigten, vorzugsweise gleich wie die Stirnwand gekrümmten Flansch aufweist. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beuteltuben, wobei eine Bahn aus Folienmaterial um eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Faltlinie gefaltet wird, die aufeinandergelegten Abschnitte der Bahn längs in Abständen voneinander quer zur Faltlinie ver- laufenden Streifen miteinander verbunden werden, um eine Reihe von Taschen zu bilden, in jede Tasche im Bereich der Faltlinie ein Loch geschnitten wird, dann in jede Tasche ein Schulterstück eingeführt wird, das einen verschliessbaren Auslassstutzen und einen von dem Stutzen ausgehenden Flansch aufweist, der Auslassstutzen des Schulterstücks durch das Loch gesteckt wird, der Flansch des Schulterstücks mit dem Folienmaterial verbunden wird, der Auslassstutzen des Schulterstücks verschlossen wird, die Tasche dann vom offenen Ende her gefüllt wird und schliesslich das offene Ende verschlossen wird.
In bekannten Verfahren dieser Art ist es schwierig, ein rundes Loch präzis in das die Stirnwand der Beuteltube bildende Folienmaterial zu schneiden und ein Verziehen des Folienmaterials, das zu schief in den Beu- teltuben sitzenden Schulterstücken führen kann, zu vermeiden .
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Schwierigkeiten zu vermeiden, also ein präzises Schneiden des Lochs zu ermöglichen und das Verziehen des Folienmate- rials zu vermeiden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zum Schneiden des Lochs in jede Tasche das Folienmaterial der Tasche im Bereich der Faltlinie zwischen zwei Formteilen geformt und festgeklemmt wird und dann in einem der Formteile ein Messer verschoben und zu einem Gegenmesser am anderen Formteil bewegt wird.
Die verwendeten Formteile können zweckmässig gekrümmt sein, etwa um eine zur Verbindungsebene der beiden die Tasche begrenzenden Streifen senkrechte Achse. In gleicher Weise kann auch der Flansch des einzusetzenden Schulterstücks gekrümmt sein.
Die Tasche kann in axialer Richtung relativ lang sein. Damit die beiden Formteile, von denen einer in die Tasche eingeführt werden muss, trotzdem präzise zusammenarbeiten können, können das Messer und das andere Formteil zweckmässig einen Zentrierzapfen und eine Aufnahmebohrung für denselben aufweisen. Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Bahn aus Kunststoff- Folienmaterial, wie sie anfänglich gefaltet und bearbeitet wird,
Fig. 2 eine einzelne aus dem Folienmaterial gebildete Tasche,
Fig. 3 in grösserem Massstab einen Axialschnitt durch ein in die Tasche einzusetzendes Schulterstück, Fig. 4 eine schematische Darstellung der beim
Schneiden eines Lochs in die Tasche verwendeten Formteile,
Fig. 5 in grösserem Massstab einen Axialschnitt durch die beiden Formteile in einem Abstand voneinander,
Fig. 6 eine gleiche Ansicht wie Fig. 5 in der Stellung, in der die beiden Formteile miteinander zusammenwirken,
Fig. 7 schematisch weitere Bearbeitungsschritte einer Tasche nach der Bearbeitung durch die Formteile,
Fig. 8 einen Axialschnitt durch ein Schulterstück in abgewandelter Ausführung,
Fig. 9 einen Axialschnitt durch eine mit dem Schulterstück von Fig. 8 zu verbindende Kupplungshülse, Fig. 10 das Schulterstück von Fig. 8 und die Kupplungshülse von Fig. 9 zusammengebaut und mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe,
Fig. 11 einen Axialschnitt durch eine Variante des Schulterstücks von Fig. 8 und der Kupplungshülse von Fig. 9 und
Fig. 12 einen Axialschnitt durch eine andere Variante des Schulterstücks von Fig. 8 und der Kupplungs- hülse von Fig. 9.
Die Fig. l zeigt eine Bahn 1 aus Kunststoff-
Folienmaterial, die laufend von einer Rolle 2 abgewickelt und um eine in ihrer Längsmittellinie verlaufende Faltlinie 3 gefaltet wird. Die Bahn wird schrittweise in Richtung des Pfeils P bewegt . An einer ersten Station werden Schweissbacken 4 zu der gefalteten Folienbahn 5 hin bewegt, um die beiden aufeinandergelegten Abschnitte der Folienbahn jeweils längs eines quer zur Faltlinie 3 verlaufenden Streifens miteinander zu verbinden. Die nacheinander gebildeten Verbindungsstreifen 6 haben in Bewegungs- richtung der Bahn 5 Abstände voneinander, so dass das
Folienmaterial jeweils zwischen zwei einander benachbarten Streifen 6 eine Tasche 7 bildet. Es entsteht also eine Reihe von Taschen 7.
An einer nächsten Station wirken Kühlelemente 8 auf die Verbindungsstreifen 6, um das durch den Schweiss- vorgang erhitzte Folienmaterial zu kühlen.
An einer dritten Station können gewünschtenfalls Stanzwerkzeuge 9 im Bereich der Faltlinie 3 jeweils einen kleinen Ausschnitt 10 aus dem Folienmaterial stanzen, um im geschlossenen Ende jeder Tasche 7 jeweils ein kleines
Vorloch zu bilden.
In einer vierten Station werden die Taschen 7 voneinander getrennt, indem die Streifen 6 etwa mittig durchschnitten werden. So können einzelne Taschen ent- stehen. Es ist aber auch möglich, Gruppen von zwei oder mehr Taschen 7 zu bilden. Die Taschen 7 jeder Gruppe können dann gewünschtenfalls in den nachfolgenden Statio- nen jeweils gemeinsam bearbeitet werden, wenn die Werkzeuge in diesen nachfolgenden Stationen zwei- oder mehrfach vorhanden sind. In Fig. 2 ist eine durch das Schneiden gebildete einzelne Tasche 7 dargestellt. In diese Tasche 7 soll nun das in Fig. 3 dargestellte Schulterstück 11 eingesetzt werden. Das Schulterstück 11 besitzt einen mit einem Gewinde versehenen, mit ein Schraubkappe (hier nicht dargestellt) verschliessbaren Auslassstutzen 12 und einen von dem Stutzen 12 ausgehen- den, in einer Richtung (nach einer Zylinderfläche) gekrümmten Flansch 13.
Vor dem Einsetzen des Schulterstücks 11 wird die Tasche 7 wie in Fig. 4 gezeigt mit an ihren Seitenwänden angreifenden Saugnäpfen 14 geöffnet . Dann wird ein erstes Formteil 15 durch das offene Ende der Tasche 7 in diese eingeführt. Ein komplementäres zweites Formteil 16 wird, dem ersten Formteil 15 gegenüberliegend, an das Folienmaterial der Tasche 7 angelegt. Die Formteile 15 und 16 sind in den Fig. 5 und 6 in grösserem Massstab dargestellt. Das erste Formteil 15 besitzt eine Hülse 17, deren Arbeitsende 18 gleich wie der Flansch 13 des Schulterstücks 11 von Fig. 3 gekrümmt ist. Die Krümmungsachse (nicht eingezeichnet) verläuft in Fig. 5 und 6 in der Zeichenebene. Die Hülse 17 ist auf einer Stange 19 axial verschiebbar geführt. Die Stange 19 trägt an einem Ende ein kreisrundes Messer 20. Ferner trägt die Stange 19 in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform einen aus dem Messer 20 herausragenden Zentrierzapfen 21. Zwischen dem dem Arbeitsende 18 gegenüberliegenden Ende der Hülse 17 und einem Absatz auf der Stange 19 ist eine Druckfeder
22 angeordnet.
Das zweite Formteil 16 besitzt einen Block 23 mit einer kreisrunden Oeffnung 24, deren Rand 25 ein Gegenmesser für das Messer 20 bildet. Ein die Oeffnung 24 umgebender Oberflächenabschnitt 26 des Blocks 23 ist gleich wie das Arbeitsende 18 der Hülse 17 gekrümmt.
Das erste Formteil 15 wird wie vorstehend zu Fig. 4 beschrieben in das offene Ende einer Tasche 7 eingeführt Der Zentrierzapfen 21 des ersten Formteils 15 tritt durch das Vorloch hindurch, das in der dritten Station in Fig. l durch die Stanzwerkzeuge 9 im Folienmaterial der Tasche 7 gebildet worden ist. Der Durchmesser (oder allgemein die Querabmessung) des Vorlochs ist vorzugsweise etwas grösser als der Durchmesser des Zentrierzapfens 21. Wenn kein solches Vorloch angebracht wird, kann ein zugespitzter Zentrierzapfen 21 verwendet werden, der das Folienmaterial einfach durchdringen kann. Das zweite Formteil 16 wird, dem ersten Formteil
15 gegenüberliegend, an das Folienmaterial der Tasche 7 angelegt. Dabei wird der Zentrierzapfen 21 des ersten Formteils 15 in einer Aufnahmebohrung 27 im zweiten Formteil 16 aufgenommen, wodurch die beiden Formteile 15 und 16 genau miteinander ausgerichtet werden. Die durch das Oeffnen der Tasche 7 entstandene Stirnwand der Tasche 7 wird wie in Fig. 6 gezeigt zwischen dem gekrümmten Arbeitsende 18 der Hülse 17 und dem gleich gekrümmten Oberflächenabschnitt 26 des Blocks 23 festgeklemmt und ge- formt. Die Hülse 17 und/oder der Block 23 können dazu gewünschtenfalls beheizt werden. Die Stirnwand der Tasche 7 erhält so die gleiche Krümmung wie der Flansch 13 des Schulterstücks von Fig. 3.
Durch weiteres Bewegen der Stange 19 zum Block 23 hin wird dann, unter Zusammendrückung der Feder 22, das Messer 20 zum Gegenmesser 25 am Block 23 bewegt und das geformte und festgeklemmte Folienmaterial der Stirnwand der Tasche 7 durchschnitten. Der ausgeschnittene Folienring kann durch eine Absaugbohrung 28 im zweiten Formteil 16 abgesaugt werden.
In die Tasche 7 mit dem präzise ausgeschnittenen Loch in der Stirnwand wird dann in einer ersten Station gemass Fig. 7 mit einem Werkzeug 29 ein Schulterstück 11 eingeführt. Die Stirnwand der Tasche wird dabei von einem Gegenwerkzeug 30 unterstützt. Der Auslassstutzen 12 (Fig. 3) des Schulterstücks 11 tritt durch das Loch in der Stirnwand der Tasche 7 hindurch. Der Flansch 13 (Fig. 3) des Schulterstücks 11 wird an der Stirnwand der Tasche 7 befestigt, zum Beispiel festgeklebt oder festgeschweisst . Die beiden Werkzeuge 29 und 30 können gleichzeitig als Schweissköpfe zum Verschweissen des Flansches 13 mit der Stirnwand der Tasche 7, zum Beispiel mit Ultraschall, ausgebildet sein.
In einer nächsten Station in Fig. 7 wird dann ein Werkzeug 31 zum Stützen des an der Stirnwand der Tasche 7 befestigten Schulterstücks in die Tasche eingeführt und wird eine Verschlusskappe 32 mit einem nicht dargestellten Werkzeug auf den Auslassstutzen 12 aufgeschraubt oder aufgeprellt. Wenn die Verschlusskappe 32 aufgeschraubt wird, ist das Werkzeug 31 gleichzeitig als Verdrehsicherung zum Verhindern eines Mitdrehens des Schulterstücks und der Stirnwand der Tasche 7 ausgebilde . In einer darauffolgenden Station wird die mit der
Verschlusskappe 32 verschlossene Tasche 7 aus einem Füllrohr 33 gefüllt.
Dann wird in einer weiteren Station das offene Ende der Tasche 7 in Richtung der Pfeile A zugezogen, und' in einer nachfolgenden Station werden die Randabschnitte der beiden Seitenwände der Tasche 7 im Bereich des bislang noch offenen Endes der Tasche durch Schweisswerkzeuge 34 miteinander verschweisst . Die miteinander verschweissten Randabschnitte können dann durch Kühlelemente 35 gekühlt werden. Die fertige, mit der Verschlusskappe 32 verschlossene, gefüllte und rundum längs der Ränder der Seitenwände versiegelte Beuteltube 7 ist ganz rechts in Fig. 7 dargestellt.
In der im Vorstehenden beschriebenen Ausführungs- form der Erfindung besitzt der Auslassstutzen 1 (Fig. 3) ein Aussengewinde, auf das dann die Verschlusskappe 32 (Fig. 7) aufgeschraubt wird, um den Auslassstutzen 12 zu verschliessen. Stattdessen kann auch ein Schulterstück 41 gemass Fig. 8 verwendet werden. Dieses besitzt einen Auslassstutzen 42 und einen von dem Auslassstutzen ausgehenden Flansch 43. Der Auslassstutzen 42 weist Rastmittel auf zum Festhalten einer Kupplungshülse 44 (Fig. 9) , die auf den Auslassstutzen 42 aufgeprellt werden kann und die ihrerseits ein Aussengewinde 45 aufweist. In Fig. 10 ist die Kupplungshülse 44 auf den Auslassstutzen aufgeprellt und mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe 46 dargestellt . Das Aufschrauben (oder auch Aufprellen) der Ver- schlusskappe 46 auf die Kupplungshülse 44 kann vor oder nach dem Aufprellen der Kupplungshülse auf den Auslass- stutzen 42 erfolgen.
Ein Schulterstück mit Kupplungshülse der anhand der Fig. 8 bis 10 beschriebenen Art kann in Varianten auch so ausgebildet sein, dass der Rand des Lochs in der Stirnwand der Tasche 7, durch welches das Schulterstück gesteckt wird, zwischen dem Flansch des Schulterstücks und der Kupplungshülse festgeklemmt werden kann. Zwei solche Varianten sind in den Fig. 11 und 12 in grösserem Massstab dargestellt.
Die Fig. 11 zeigt, wie ein Rand des Folienmaterials einer Tasche 7 zwischen einem Flansch 53 eines Schulterstücks 51 und dem Ende einer Kupplungshülse 54 festgeklemmt ist. Die Kupplungshülse 54 ist wie anhand der Fig. 8 bis 10 beschrieben auf einen Auslassstutzen 52 des
Schulterstücks 51 aufgeprellt. Dank der Festklemmung des Folienmaterials kann das Verschweissen oder Verkleben des Folienmaterials mit dem Flansch 53 entfallen. Zur Verbesserung der Abdichtung zwischen Folienmaterial und Flansch 53 kann der Flansch zweckmässig kreisförmige Rippen 57 aufweisen, welche das Folienmaterial in entsprechende Nuten in der Endfläche der Kupplungshülse drücken.
Die Fig. 12 zeigt ähnlich wie Fig. 11 ein Schulterstück 61 mit einem Flansch 63 und eine Kupplungshülse 64, wobei der Rand des Folienmaterials einer Tasche 7 zwischen dem Flansch 63 und der Endfläche der Kupplungshülse 64 festgeklemmt ist. Zwischen dem Flansch 63 und dem Folienmaterial ist ein geeignetes Dichtmedium 68 angeordnet, z. B ein Latex. In diesem Fall kann die Endfläche der Kupplungshülse 64 zweckmässig kreisförmige Rippen 69 aufweisen, welche das Folienmaterial in die Schicht 68 von Dichtmedium drücken. - Anstelle der Schicht von Dichtmedium 68, oder zusätzlich zu dieser, könnte eine Dicht- mediumschicht auch zwischen dem Folienmaterial und der Endfläche der Kupplungshülse 64 angeordnet sein. Mit einer solchen Dichtmediumschicht kann verhindert werden, dass Gase oder Dämpfe aus dem Inhalt der Beuteltube zwischen dem Auslassstutzen des Schulterstücks und der Kupplungshülse zum Folienmaterial und dann zwischen diesem und der Endfläche der Kupplungshülse nach aussen gelangen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Beuteltuben, wobei eine Bahn (1) aus Folienmaterial um eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Faltlinie (3) gefaltet wird, die aufeinandergelegten Abschnitte der Bahn (5) längs in
Abständen voneinander quer zur Faltlinie (3) verlaufenden Streifen (6) miteinander verbunden werden, um eine Reihe von Taschen (7) zu bilden, in jede Tasche (7) im Bereich der Faltlinie (3) ein Loch geschnitten wird, dann in jede Tasche (7) ein Schulterstück (11; 41; 51; 61) eingeführt wird, das einen verschliessbaren Auslassstutzen (12; 42; 52) und einen von dem Stutzen ausgehenden Flansch (13; 43; 53; 63) aufweist, der Auslassstutzen (12; 42; 52) des Schulterstücks durch das Loch gesteckt wird, der Flansch (13; 43; 53; 63) des Schulterstücks mit dem Folienmaterial verbunden wird, der Auslassstutzen (12; 42; 52) des Schulterstücks (11; 41; 51; 61) verschlossen wird, die Tasche (7) dann vom offenen Ende her gefüllt wird und schliess- lich das offene Ende verschlossen wird, dadurch gekenn- zeichnet, dass zum Schneiden des Lochs in jede Tasche (7) das Folienmaterial der Tasche im Bereich der Faltlinie (3) zwischen zwei Formteilen (15, 16) geformt und festgeklemmt wird und dann in einem der Formteile (15) ein Messer (20) verschoben und zu einem Gegenmesser (25) am anderen Form- teil (16) bewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Formteile (15, 16) gekrümmt sind, im wesentlichen um eine zur Verbindungsebene der beiden die Tasche (7) begrenzenden Streifen (6) senkrechte Achse.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (20) und das andere Formteil (16) einen Zentrierzapfen (21) und eine Aufnahmeboh- rung (27) für denselben aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Faltlinie (3) der aufeinandergelegten Abschnitte der Bahn (5) ein Ausschnitt (10) gestanzt wird, um ein Vorloch für den nachherigen Durchtritt des Zentrierzapfens (21) zu bilden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der grösste Durchmesser des Vorlochs etwas grösser ist als der Durchmesser des Zentrierzapfens (21) .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Formteile (15, 16) beheizt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgeschnittene Folienmaterial durch eine Absaugbohrung (28) in einem der Formteile (16) 'abgesaugt wird.
EP99926220A 1998-07-09 1999-07-02 Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel Expired - Lifetime EP1094970B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99926220A EP1094970B1 (de) 1998-07-09 1999-07-02 Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98810653A EP0970890A1 (de) 1998-07-09 1998-07-09 Verfahren zum Anbringen eines Schulterstücks an einen Beutel
EP98810653 1998-07-09
PCT/CH1999/000290 WO2000002779A1 (de) 1998-07-09 1999-07-02 Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel
EP99926220A EP1094970B1 (de) 1998-07-09 1999-07-02 Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1094970A1 true EP1094970A1 (de) 2001-05-02
EP1094970B1 EP1094970B1 (de) 2002-09-25

Family

ID=8236185

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98810653A Withdrawn EP0970890A1 (de) 1998-07-09 1998-07-09 Verfahren zum Anbringen eines Schulterstücks an einen Beutel
EP99926220A Expired - Lifetime EP1094970B1 (de) 1998-07-09 1999-07-02 Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98810653A Withdrawn EP0970890A1 (de) 1998-07-09 1998-07-09 Verfahren zum Anbringen eines Schulterstücks an einen Beutel

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6581357B1 (de)
EP (2) EP0970890A1 (de)
JP (1) JP4222730B2 (de)
AT (1) ATE224836T1 (de)
AU (1) AU4356799A (de)
DE (1) DE59902861D1 (de)
DK (1) DK1094970T3 (de)
ES (1) ES2185352T3 (de)
WO (1) WO2000002779A1 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030196411A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Schroeder Alfred A. Flexible packaging
GB0212550D0 (en) * 2002-05-30 2002-07-10 Unilever Plc Process
US6968669B2 (en) 2002-11-06 2005-11-29 Lancer Partnership Ltd. Flexible packaging
US7770360B2 (en) * 2005-12-05 2010-08-10 Ds Smith Plastics Limited Form fill and seal container
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
ITBO20060179A1 (it) * 2006-03-14 2007-09-15 Elopak Systems Impianto perfezionato di termoformatura per soffiatura e termosaldatura di contenitori
US20080236110A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Sassouni K Jacques Method for manufacturing flexible tube containers
US8806843B2 (en) * 2008-08-26 2014-08-19 S-Pouch Pak Co., Ltd. Self-standing bag with foldable flange
ES2368548B1 (es) * 2009-04-29 2012-09-24 Mespack, S.L. Envase flexible autosustentable y máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases.
DE102009057245A1 (de) * 2009-12-08 2011-06-09 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten von Schlauchfolie zu Säcken und Füllen derselben mit Schüttgütern
CN103140637B (zh) 2010-09-29 2014-07-30 Toto株式会社 冲水大便器装置
US11253661B2 (en) 2012-06-25 2022-02-22 Gecko Health Innovations, Inc. Devices, systems, and methods for adherence monitoring and patient interaction
EP3738633B1 (de) 2013-08-28 2021-07-28 Gecko Health Innovations, Inc. Vorrichtungen und systeme zur überwachung der einhaltung, vorrichtungen und systeme zur überwachung der verwendung von verbrauchsmittelspendern
US11952192B2 (en) * 2018-09-26 2024-04-09 Robert C. Kelly Standing pouch with cap on folded edge
CN114313342B (zh) * 2021-12-20 2023-06-23 延安旭日能源科技有限公司 一种石油自动装桶设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH340046A (de) * 1956-05-28 1959-07-31 Oerlikon Buehrle Ag Verfahren zur Herstellung von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff
US3069303A (en) * 1960-02-05 1962-12-18 Scholle Chemical Corp Process and apparatus for producing flexible containers
IT1027681B (it) * 1973-12-20 1978-12-20 A C I Operations Processo et apparecchiatura perfezionati per fabbricare sacchetti sigillati per il contenimento di liquidi
US4394936A (en) * 1981-10-14 1983-07-26 Henri Shavit Deformable container and a flat piece for making a container
US4512136A (en) * 1982-08-23 1985-04-23 Trinity Associates, A Partnership Of The State Of Pennsylvania Fitment attachment methods in horizontal form/fill/seal machines
AU559751B2 (en) * 1982-10-18 1987-03-19 Unitika Ltd. Filling bags with cap bodies
US4568321A (en) * 1984-08-22 1986-02-04 Gaubert R J Apparatus and method for making bags from flexible film material
US4695337A (en) * 1985-02-01 1987-09-22 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film
US4710157A (en) * 1985-02-01 1987-12-01 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Former for form, fill and seal packaging machine
US5203819A (en) * 1986-01-17 1993-04-20 Baxter International Inc. Apparatus for attaching a fitment to a web of film
US4779397A (en) * 1987-03-09 1988-10-25 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film
US4924655A (en) * 1987-06-29 1990-05-15 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Film guide system
US5334180A (en) * 1993-04-01 1994-08-02 Abbott Laboratories Sterile formed, filled and sealed flexible container
US5601669A (en) * 1994-10-04 1997-02-11 Portola Packaging, Inc. Apparatus and method for attaching fitments to cartons

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0002779A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1094970B1 (de) 2002-09-25
ATE224836T1 (de) 2002-10-15
DE59902861D1 (de) 2002-10-31
AU4356799A (en) 2000-02-01
WO2000002779A1 (de) 2000-01-20
ES2185352T3 (es) 2003-04-16
DK1094970T3 (da) 2003-01-27
US6581357B1 (en) 2003-06-24
EP0970890A1 (de) 2000-01-12
JP4222730B2 (ja) 2009-02-12
JP2002520225A (ja) 2002-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3878055T2 (de) Filmfuehrungssystem.
EP1094970B1 (de) Verfahren zum anbringen eines schulterstücks an einem beutel
EP0145832B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Formteils
DE3905788C2 (de) Schneidwerkzeug zum Einschneiden von Rohren, um deren Biegung zu erleichtern
EP0005776A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbeuteln mit druckknopfartigen Verschlussleisten
DE2840850A1 (de) Vorrichtung zum falten beschnittener elemente in maschinen zur verpackung von artikeln, insbesondere zigaretten
DE3905605A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen, fuellen und verschliessen von beuteln
DE3015112C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters
DE2649721B2 (de) Behälter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE3707675C2 (de)
CH635792A5 (en) Squeezable delivery container
DE2919395A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines leicht zu oeffnenden behaelterverschlussteiles
DE69106593T2 (de) Metallische Armierung für Dichtungsband oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE4411925A1 (de) Verfahren zum Abdecken einer Schnittkante einer Öffnung eines Behälters mit einem Schutzbezug
DE1943306A1 (de) Blockbeutel
DE19537099B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefalteten Bandabschnitten, insbesondere Beipackzetteln für Zigarettenschachteln
DE9315962U1 (de) Ordner
EP2311611A2 (de) Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Zuschnitten aus bahnförmigem Material
DE1935966A1 (de) Verfahren zur Fertigung von Formerzeugnissen aus elastischen poroesen Stoffen
DE3738178A1 (de) Verfahren zum verpacken von verpackungsgut in verpackungsbeuteln unter verwendung einer schlauchfolie sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE19529798B4 (de) Zuschnitt-Faltverfahren für Maschinen, um Tabakartikel zu konditionieren
WO1996008349A1 (de) Vorrichtung zum trennen von fliessmittelpackungen
DE3025203A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum maschinellen herstellung von schnurzugbeuteln
DE19703077C1 (de) Werkzeugeinsatz zum Trennen einer Folienbahn und Verfahren zum Herstellen des Werkzeugeinsatzes
DE10126740C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen quaderförmiger gefüllter Packungen aus kontinuierlich zugeführtem Packstoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010111

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011128

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020925

REF Corresponds to:

Ref document number: 224836

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20021015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP, WENGER & RYFFEL AG

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59902861

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021031

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021226

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2185352

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030702

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030702

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030702

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030702

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030626

BERE Be: lapsed

Owner name: H. *OBRIST & CO. A.G.

Effective date: 20030731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030702

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050702

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060629

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060825

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070703