EP1083627A1

EP1083627A1 - Electrical connector assembly

Info

Publication number: EP1083627A1
Application number: EP99117791A
Authority: EP
Inventors: Jannick Armand
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2001-03-14
Anticipated expiration: 2019-09-09
Also published as: ES2244131T3; DE59912400D1; JP2001203015A; EP1083627B1; CN1289159A; BR0007346A

Abstract

Connector componentry includes a dielectric connector casing (10), multiple contacts and a foil conductor (30). Conductors on a flat cable are soldered or crimped to the contacts. Since conventional mains lead cleats like clips do not work because of the flat surface and a tendency to tear the foil conductor insulating material such as polyester, insulation for the flat cable is bonded to the connector casing in order to relieve strain on electrical joints.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbinderbaugruppe mit einem Flachkabel und einer Zugentlastung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Kombination aus Verbinder und Flachkabel.The invention relates to an electrical Connector assembly with a flat cable and one Strain relief and a method for producing a Combination of connector and flat cable.

Elektrische Verbinder werden üblicherweise zu deren zweckgemäßen Verwendung mit einem dem Verbinder zugeordneten Kabel versehen. Häufig werden mehrpolige Verbinder an zugeordnete Kabel mit entsprechend vielen Leitern angeschlossen. Im Zuge einer immer stärkeren Integration elektrischer und elektronischer Bauteile nimmt insbesondere auch im Automobilbau die Anzahl elektrischer Verbindungen und Leiter stetig zu, weshalb mehrere Kabel häufig zu Strängen oder ganzen Kabelbäumen zusammengefaßt werden. Die Stränge sind bei jüngeren Automobil-Entwicklungen häufig so ausgeführt, daß einzelne Leiter nebeneinander angeordnet sind und ein mehradriges Kabel bilden, dessen einzelne Leiter an die jeweiligen Kontakte des Verbinders zum Teil einzeln angeschlossen werden müssen. Dadurch nimmt jedoch die Gefahr von Vertauschungen der einzelnen Leiter eines Kabels zu, was zur elektrischen Fehlbelegung führt und in der Regel entsprechende Fehlfunktionen nach sich zieht. Ferner ist das Gewicht konventioneller Kabelbäume, auch von Bandkabeln, bestehend aus Rundleitern, die einzeln isoliert sind, typischerweise proportional zur Anzahl der Leiter, d.h. trotz Zusammenfassung mehrerer Leiter zu einem Vielfachleiterkabel kann kaum eine Gewichtsersparnis erreicht werden.Electrical connectors are commonly used as their connectors appropriate use with a connector assigned Cable. Multipole connectors are often used assigned cables with a corresponding number of conductors connected. In the course of an ever stronger integration electrical and electronic components in particular also in the automotive industry the number of electrical connections and Conductors steadily, which is why several cables often to strands or entire cable harnesses. The strands are often the case with recent automotive developments executed that individual conductors are arranged side by side and form a multi-core cable, the individual conductors of which the respective contacts of the connector partly individually must be connected. However, this takes away the risk from swapping the individual conductors of a cable to what leads to electrical misallocation and usually corresponding malfunctions. Furthermore, that is Weight of conventional cable harnesses, including ribbon cables, consisting of round conductors, which are individually insulated, typically proportional to the number of conductors, i.e. despite Combination of several conductors into a multi-conductor cable hardly any weight savings can be achieved.

Alternativ werden zunehmend flexible Folienleiter eingesetzt, welche typischerweise aus einer Basisfolie, einer Anzahl von flachen, im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen metallischen Leitern und einer Deckfolie bestehen. Die Leiter sind nebeneinander angeordnet und befinden sich zwischen den beiden Folien. Die Leiter sind typischerweise etwa 0,5 mm bis 4 mm breit und etwa 0,05 mm dick. Die verwendeten Kunststoffe für die Basis- und Deckfolie eines Folienleiters, insbesondere das häufig verwendete Polyester, besitzen eine äußerst glatte Oberfläche. Daher versagen für Folienleiter nahezu alle Anschlußtechniken, die auf einem mechanischen Festhalten des Kabels im Verbinder aufgrund von Haftreibung beruhen, also die üblichen Klemm- und Krimpverbindungen. Auf der anderen Seite neigen Folienleiter zur Rißbildung, weswegen ein Durchstechen des Folienleiters mit Nagel- oder Schneidklemmen-ähnlichen Bereichen der Kontakte ebenso nachteilig sein kann, falls nicht zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden. Derartige Initialverletzungen des Folienleiters bilden üblicherweise bereits unter geringen Zugspannungen den Anfangspunkt einer Rißbildung, die zu einer vollständigen Zerstörung des Kabels führen kann, welches beim späteren realen Einsatz, beispielsweise in der Kraftfahrzeugelektronik verheerende Folgen haben kann.Flexible film conductors are becoming increasingly alternative used, which typically consists of a base film, a Number of flat, essentially in cross section rectangular metallic conductors and a cover film consist. The conductors are juxtaposed and are between the two slides. The leaders are typically about 0.5 mm to 4 mm wide and about 0.05 mm thick. The plastics used for the base and Cover foil of a foil conductor, especially that often used polyester, have an extremely smooth Surface. Therefore almost all fail for foil conductors Connection techniques based on mechanical retention of the Cable based in the connector due to static friction, so the usual clamp and crimp connections. On the other Side of the film conductors tend to crack, which is why Piercing the foil conductor with nail or Areas of the contacts similar to insulation displacement terminals as well can be disadvantageous if not additional measures be taken. Such initial violations of the Foil conductors usually form even under small Tensile stresses the starting point of a crack formation leading to a complete destruction of the cable, which can lead to later real use, for example in the Automotive electronics can have devastating consequences.

Aus DE 197 47 116 A1 ist ein Verbinder bekannt, bei welchem lediglich die Kontakte des Verbinders mit den elektrischen Leitern eines Flachkabels durch Ultraschallschweißen elektrisch verbunden sind. Diese elektrische Verbindung weist aber nur eine sehr geringe mechanische Zugfestigkeit auf, da die elektrischen Leiter selbst typischerweise sehr dünn sind. Daher werden bei dieser herkömmlichen Vorgehensweise zur Zugentlastung der elektrischen Verbindung Löcher in das Kabel gestanzt, in die ein entsprechender Zapfen, der sich am Verbinder befindet, eingreift. Aber auch diese Art der Zugentlastung führt oft zu der unerwünschten Initialverletzung und außerdem zu einer Verbreiterung des Folienleiters wegen des Raums für die Stanzlöcher. Ebenso muß das Verbindergehäuse entsprechend breiter ausgebildet werden, um die einrastenden Zapfen anzubringen, was einen erhöhten Materialbedarf und damit ein erhöhtes Gewicht zur Folge hat. Bei Beanspruchung, insbesondere Zugbelastung oder Vibration erweitern sich die gestanzten Löcher und die Zugentlastungsfunktion wird verschlechtert. Es ist offensichtlich, daß diese Art der Zugentlastung nur punktuell wirken kann, was eine inhomogene Verteilung der Kräfte in dem Kabel bewirkt und wiederum die Rißbildung begünstigt.A connector is known from DE 197 47 116 A1, at which only the contacts of the connector with the electrical conductors of a flat cable Ultrasonic welding are electrically connected. This electrical connection has only a very small mechanical tensile strength due to the electrical conductors themselves are typically very thin. Therefore, in this conventional procedure for strain relief electrical connection holes punched into the cable into the a corresponding pin, which is located on the connector, intervenes. But this type of strain relief often leads to the unwanted initial violation and also a Widening of the foil conductor because of the space for the Punch holes. Likewise, the connector housing must be made accordingly be made wider around the snap-in pins to attach what an increased material requirement and thus a increased weight. When stressed, tensile stress or vibration in particular expand punched holes and the strain relief function will worsened. It is obvious that this type of Strain relief can only act selectively, which is an inhomogeneous Distribution of the forces in the cable causes and in turn the Favored crack formation.

Bei einem anderen Anschlußverfahren gemäß der DE 196 33 933 A1 wird das Verbindergehäuse einstückig an den Folienleiter angespritzt. Diese Methode ist mit einem komplizierten Herstellungsprozeß verbunden. Da auch beim einstückigen Anspritzen des Gehäuses an die glatte Oberfläche keine stoffschlüssige Verbindung mit dem Folienleiter erreicht werden kann, sind ebenso Zugentlastungszapfen am Verbindergehäuse angebracht, die in den Folienleiter einrasten, die Verletzungsgefahr des Folienleiters erhöhen und zusätzlichen Material- und Platzbedarf verursachen.In another connection method according to DE 196 33 933 A1, the connector housing is integrally attached to the Molded film conductor. This method is with one complicated manufacturing process. Since also with one-piece molding of the housing onto the smooth surface no integral connection with the foil conductor can be reached, strain relief pins are also on Connector housing attached in the foil conductor engage, increase the risk of injury to the foil conductor and cause additional material and space requirements.

Bei vielen Anwendungen, insbesondere in der Automobilindustrie, werden hohe Anforderungen gerade an die Belastbarkeit der Verbindung gestellt. Im Automobilbereich wird typischerweise eine Zugfestigkeit von 80 N pro Kabel gefordert. Aber auch die dauerhaften Vibrationen, denen die Kabel und Verbinder bereits im normalen Betrieb ausgesetzt sind, bewirken bei den bekannten Verbindungstechniken in vielen Fällen eine fortschreitende Lockerung der Verbindungsstellen.In many applications, especially in the Automotive industry, high demands are made on the Resilience of the connection posed. In the automotive sector is typically a tensile strength of 80 N per cable required. But also the permanent vibrations that the Cables and connectors already exposed during normal operation are, with the known connection techniques in in many cases a progressive loosening of the Joints.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine preisgünstige, zuverlässige und dauerhaft zugfeste elektrische Verbinderbaugruppe mit einem Flachkabel, insbesondere mit einem flexiblem Folienleiter verfügbar zu machen.The invention is therefore based on the object inexpensive, reliable and permanently tensile electrical connector assembly with a flat cable, especially available with a flexible foil conductor do.

Die Aufgabe wird auf höchst überraschend einfache Weise bereits durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 19 gelöst.The task is done in a most surprisingly simple way already by the features of claim 1 or claim 19 solved.

Die Erfindung stellt eine elektrische Verbinderbaugruppe zur Verfügung, die ein Flachkabel mit einem oder mehreren elektrischen Leitern, die teilweise von einem dielektrischen Isolationsmaterial umgeben sind und einen Verbinder mit einem oder mehreren elektrischen Kontakten und einem dielektrischen Gehäuse umfaßt. Die Kontakte sind mit den Leitern des Flachkabels elektrisch verbunden und das Flachkabel ist mit dem Verbinder zur Zugentlastung im wesentlichen nicht lösbar mechanisch verbunden. Die mechanische Verbindung enthält eine durch Schweißen entstandene Verbindung zwischen der Isolation des Flachkabels und dem Gehäuse des Verbinders. Das Schweißen führt überraschenderweise nicht zu einer wesentlichen Verletzung des Flachkabels und gewährt dennoch eine dauerhaft zugfeste Verbindung. Das Schweißen ist schnell und preiswert durchzuführen was eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht und Kosten spart. Da sowohl das Gehäuse als auch die Kabelisolation vorzugsweise aus Kunststoff bestehen, ist eine Schweißverbindung auf einfache Weise herzustellen. Die mechanische Verbindung ist trotzdem wärmebeständig. The invention provides an electrical connector assembly available a flat cable with one or more electrical conductors, some of which are dielectric Isolation material are surrounded and a connector with a or more electrical contacts and a dielectric Housing includes. The contacts are with the heads of the Flat cable electrically connected and the flat cable is with the connector for strain relief essentially not detachable mechanically connected. The mechanical connection contains one connection between the insulation created by welding of the flat cable and the housing of the connector. The welding surprisingly does not lead to an essential one Violation of the flat cable and still granted a permanent tensile connection. Welding is quick and inexpensive perform what a high production speed enables and saves costs. Because both the housing as well the cable insulation is preferably made of plastic create a welded connection in a simple manner. The mechanical connection is nevertheless heat-resistant.

Typischerweise entstehen hohe Zugkräfte bei der Montage einer elektrischen Verbinderbaugruppe zwischen dem Flachkabel und dem Verbindergehäuse, da üblicherweise am Gehäuse angegriffen und dabei am Kabel gezogen wird. Die mechanische Verbindung der erfindungsgemäßen Verbinderbaugruppe besitzt vorteilhafterweise gerade dort eine hohe Zugfestigkeit, insbesondere, da die Isolation des Flachkabels und das Verbindergehäuse selbst zugstabil ausgebildet sind. Eine solche dauerhafte mechanische Verbindung ist zudem langfristig und dauerhaft vibrationsfest. Weiterhin kann die Form des Bereiches in dem geschweißt ist, an die Verbindergeometrie angepaßt werden, d.h. diese kann z.B. auch flächig ausgeführt sein. Eine flächige mechanische Verbindung führt zu einer Verteilung der auftretenden Kräfte, so daß die mechanische Verbindung gleichmäßig belastet wird. Weiterhin ist die Verbinderbaugruppe unempfindlich gegen hohe Luftfeuchtigkeit, eine typische Anforderung im Automobilbereich ist eine Haltbarkeit von 1000 Stunden bei 85% relativer Luftfeuchtigkeit und einer Temperatur von 80° Celsius, welche durch die Erfindung sicher eingehalten wird.Typically, high tensile forces arise when installing a electrical connector assembly between the flat cable and the connector housing, as this is usually attacked on the housing while pulling on the cable. The mechanical connection the connector assembly according to the invention advantageously high tensile strength, especially since the insulation of the flat cable and that Connector housing itself are designed to be stable in tension. A such permanent mechanical connection is also long-term and permanently vibration-proof. Furthermore, the Shape of the area in which is welded to the Connector geometry are adjusted, i.e. this can e.g. also be flat. A flat mechanical connection leads to a distribution of the occurring forces, so that the mechanical connection is evenly loaded. Farther the connector assembly is insensitive to high Humidity, a typical requirement in the Automotive area has a shelf life of 1000 hours 85% relative humidity and a temperature of 80 ° Celsius, which is safely maintained by the invention.

Besonders vorteilhaft ist es, ein Flachkabel zu verwenden, welches einen Folienleiter umfaßt, oder im wesentlichen ein Folienleiter ist, da flexible Folienleiter eine signifikante Gewichtsersparnis gegenüber anderen Flachkabeln ermöglichen. Eine erfindungsgemäße elektrische Verbinderbaugruppe mit einem flexiblen Folienleiter ist z.B. resistent gegen Scheibenwaschflüssigkeit, Fette und Öle. Für den erfindungsgemäßen elektrischen Verbinder finden vorzugsweise Folienleiter Verwendung, bei denen die elektrischen Leiter zwischen einer dielektrischen Basisfolie und einer dielektrischen Deckfolie angeordnet sind. Die mechanische Verbindung umfaßt vorteilhafterweise eine Schweißung zwischen der Basis- und/oder Deckfolie mit dem Gehäuse. Die Basis- und die Deckfolie können dabei aus Polyester bestehen. Polyester läßt sich gut verschweißen und ist besonders stabil und langzeitbeständig. Es ist ebenso vorteilhaft, einen flexiblen Folienleiter zu verwenden, bei dem die elektrischen Leiter als gedruckte Leiterbahnen ausgebildet sind, dies ermöglicht auch den Einsatz von elektrischen Leitern, die nicht nur eine direkte Verbindung zwischen zwei Enden des Folienleiters darstellen, sondern z.B. auch selbst elektronische Bauteile enthalten.It is particularly advantageous to use a flat cable use which comprises a film conductor, or in A film conductor is essential because it is a flexible film conductor a significant weight saving compared to others Allow flat cables. An electrical according to the invention Connector assembly with a flexible foil conductor is e.g. resistant to windscreen washer fluid, greases and oils. For find the electrical connector according to the invention preferably foil conductor use, in which the electrical conductor between a dielectric base film and a dielectric cover film are arranged. The mechanical connection advantageously comprises a Weld between the base and / or cover sheet with the Casing. The base and cover films can be made from Polyester. Polyester is easy to weld and is particularly stable and long-term resistant. That `s how it is advantageous to use a flexible foil conductor which the electrical conductors as printed conductor tracks are trained, this also enables the use of electrical conductors that are not just a direct connection represent between two ends of the film conductor, but e.g. also contain electronic components themselves.

Die Schweißung ist vorzugsweise mittels Laserschweißen ausgeführt. Laserschweißen ist insbesondere mit Infrarotlasern schnell, präzise und sauber ausführbar. Das Laserschweißen kann insbesondere noch durchgeführt werden, wenn die Kontakte und das Flachkabel bereits in ihrer Zielposition im Verbindergehäuse angeordnet sind. Das Laserschweißen eignet sich besonders bei flexiblen Folienleitern, da die Basis- und die Deckfolie typischerweise eine relativ hohe Transmission für das Laserlicht aufweisen. Der Laserstrahl wird zum Schweißen vorzugsweise auf einen Bereich zwischen den Leiterbahnen des Folienleiters gerichtet und erhitzt dadurch im wesentlichen das dielektrische Gehäuse durch die Basis- und Deckfolie.The welding is preferably by means of laser welding executed. Laser welding is especially with Infrared lasers can be executed quickly, precisely and cleanly. The In particular, laser welding can still be carried out if the contacts and the flat cable are already in their Target position are arranged in the connector housing. The Laser welding is particularly suitable for flexible ones Foil conductors, since the base and cover foils are typically have a relatively high transmission for the laser light. The laser beam is preferably applied to one for welding Area directed between the conductor tracks of the film conductor and thereby essentially heats the dielectric housing through the base and cover film.

In einer weiteren Ausführungsform sind die elektrischen Leiter in einem Abschnitt von der Isolation befreit. Dieser abisolierte Bereich kann bereits bei der Herstellung des Flachkabels vorgesehen werden oder im Zuge des Herstellungsprozesses der elektrischen Verbinderbaugruppe bereitgestellt werden. Die elektrische Verbindung wird bei einem derart präparierten Flachkabel dann im Bereich der abisolierten Leiter hergestellt.In a further embodiment, the electrical Isolation of conductor in one section. This Stripped area can already be used in the manufacture of the Flat cables are provided or in the course of Manufacturing process of the electrical connector assembly to be provided. The electrical connection is at such a flat cable prepared in the area of stripped conductor manufactured.

In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen sind die Kontakte und die Leiter durch Krimpen miteinander verbunden oder die Kontakte umfassen einen Bereich, von dem das Flachkabel durchdrungen ist. Selbst von einer isolationsdurchdringenden elektrischen Verbindung geht in vorteilhafter Weise keine Rißbildung des Flachkabels aus, da die mechanische Verbindung eine effektive Zugentlastung, insbesondere auch der durchdrungenen Bereiche, bewirkt.In further advantageous embodiments, the Contacts and the conductors connected by crimping or the contacts encompass an area from which the Flat cable is penetrated. Even from one insulation penetrating electrical connection goes in advantageously no cracking of the flat cable, because the mechanical connection provides effective strain relief, especially the penetrated areas.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten des Verbinders und den Leitern des Flachkabels eine elektrische Schweißverbindung, welche vorzugsweise durch Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen oder Laserschweißen hergestellt ist.In a preferred embodiment, the electrical Connection between the contacts of the connector and the Conductors of the flat cable an electrical welded connection, which preferably by resistance welding, Ultrasonic welding or laser welding is made.

In einer alternativen Ausführungsform umfaßt die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten des Verbinders und den Leitern des Flachkabels eine durch Löten entstandene Verbindung, insbesondere in einem abisolierten Bereich. Im Bereich der Lötung befindet sich zwischen den Kontakten und den elektrischen Leitern ein Lötmittel, insbesondere ein Aufschmelzlötmittel, um die elektrische Verbindung herzustellen. Das Löten bewirkt eine zuverlässige elektrische Verbindung und beim Lötvorgang entsteht nur eine geringere thermische Belastung des Flachkabels und der Kontakte. Es ist in höchst vorteilhafter Weise möglich, die Abwärme des Lötvorgangs zu verwenden, um die Verschweißung zwischen der Isolation des Flachkabels und dem Verbindergehäuse zu erreichen, was einen Arbeitsschritt in der Produktion einspart. Auch der umgekehrte Produktionsweg ist möglich, dergestalt daß die Abwärme des Schweißvorgangs zur Herstellung der mechanischen Verbindung zum Löten verwendet wird. Es finden verschiedene Lötverfahren Anwendung, insbesondere Laserlöten, Widerstandslöten, Induktionslöten und/oder Bügellöten.In an alternative embodiment, the electrical connection between the contacts of the connector and the conductors of the flat cable a soldered one Connection, especially in a stripped area. in the The soldering area is between the contacts and a solder, in particular a Reflow solder to the electrical connection to manufacture. The soldering causes a reliable electrical Connection and during the soldering process there is only a smaller one thermal stress on the flat cable and the contacts. It is possible in a highly advantageous manner, the waste heat of the Use the soldering process to weld between the Isolation of the flat cable and the connector housing too achieve what a step in production saves. The reverse production route is also possible so that the waste heat from the welding process to Making the mechanical connection used for soldering becomes. Different soldering methods are used, in particular laser soldering, resistance soldering, induction soldering and / or iron soldering.

Es ist vorteilhaft, einen Verbinder zu verwenden, dessen Gehäuse ein Fenster aufweist, durch welches die elektrisch und/oder mechanisch zu verbindenden Bereiche optisch zugänglich sind. Durch das Fenster kann die elektrische Verbindung und/oder die mechanische Verbindung durch Schweißen erfolgen. Dies ist insbesondere zum Laserschweißen, Laserlöten, Widerstandslöten oder Bügellöten vorteilhaft. Das Induktionslöten hingegen kann auch durch das dielektrische Gehäuse hindurch erfolgen.It is advantageous to use a connector whose Housing has a window through which the electrical and / or areas to be mechanically connected optically are accessible. Through the window, the electrical Connection and / or the mechanical connection through Welding done. This is especially for laser welding, Laser soldering, resistance soldering or iron soldering advantageous. The Induction soldering, however, can also be done through the dielectric Through the housing.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der elektrische Kontakt eine Einführhilfe für das Flachkabel auf. Die Einführhilfe verhindert ein Verhaken des Flachkabels beim Einschieben in das Verbindergehäuse. Die Einführhilfe kann auch eine Feder umfassen, die das Flachkabel an das Gehäuse drückt, was vorteilhaft ist, wenn die Lötstelle nicht durch ein Fenster im Gehäuse von außen zugänglich ist, wie z.B. beim Induktionslöten.In a preferred embodiment, the electrical contact an insertion aid for the flat cable. The insertion aid prevents the flat cable from getting caught in the Sliding into the connector housing. The insertion aid can also include a spring that attaches the ribbon cable to the housing expresses what is beneficial if the solder joint does not go through a window in the housing is accessible from the outside, e.g. with induction soldering.

Eine besonders effektive Zugentlastung wird erreicht, wenn das Flachkabel nicht in gerader Linie zwischen der mechanischen und der elektrischen Verbindung verläuft, sondern eine Krümmung umfaßt. Dieser nicht unter Spannung stehende Materialüberschuß des Flachkabels ist von Bedeutung, wenn das Flachkabel und das Verbindergehäuse verschiedene Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Hierdurch können bei einer unterschiedlichen Ausdehnung oder Kontraktion insbesondere durch Erwärmen oder Abkühlen der elektrischen Verbinderbaugruppe mechanische Spannungen vermieden werden.A particularly effective strain relief is achieved if the flat cable is not in a straight line between the mechanical and electrical connection, but includes a curvature. This one is not under tension standing excess material of the flat cable is important, if the flat cable and the connector housing are different Have coefficients of expansion. This allows you to a different expansion or contraction especially by heating or cooling the electrical Connector assembly mechanical stresses can be avoided.

In einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbinderbaugruppe weist das Flachkabel außerhalb des Gehäuses einen Bereich auf, in dem die elektrischen Leiter von der Isolation befreit sind, um eine zusätzliche Kontaktzone zur Verfügung zu stellen. Die Kontaktzone kann bereits bei der Herstellung des Flachkabels ausgebildet worden sein oder bei der Herstellung der Verbinderbaugruppe vorgesehen werden. Falls eine Fehlfunktion des Verbinders auftritt, kann an der zusätzlichen Kontaktzone ein neuer Verbinder mit einem vorgefertigten Stück Flachkabel, das ebenso eine Kontaktzone aufweist, angebracht werden, da es insbesondere bei Verbinderbaugruppen mit Folienleitern schwierig ist, einzelne defekte Kontakte auszutauschen. Vor oder nach dem Anbringen des kompletten neuen Verbinders mit einem vorgefertigten Stück Flachkabel an die Kontaktzone kann der alte, defekte Verbinder entfernt, z.B. abgeschnitten werden. Diese Möglichkeit eröffnet eine einfache und schnelle Reparatur einer defekten erfindungsgemäßen Verbinderbaugruppe, so daß nicht notwendig eine komplett neue Verbinderbaugruppe eingesetzt werden muß, was eine Kostenersparnis im Falle einer Reparatur bedeutet. Zum Schutz der, in der Kontaktzone freiliegenden elektrischen Leiter und zur Vermeidung von Kurzschlüssen ist die Kontaktzone vorzugsweise mit einer Schutzfolie, die z.B. selbstklebend sein kann, abgedeckt.In a preferred embodiment of the electrical Connector assembly has the flat cable outside the Housing an area in which the electrical conductor are exempted from the isolation to an additional To provide contact zone. The contact zone can already trained in the manufacture of the flat cable or in the manufacture of the connector assembly be provided. If the connector malfunctions occurs, a new one can appear at the additional contact zone Connector with a pre-made piece of flat cable that also has a contact zone, because it especially for connector assemblies with foil conductors it is difficult to replace individual defective contacts. In front or after attaching the complete new connector with a prefabricated piece of flat cable to the contact zone the old, defective connector is removed, e.g. cut off become. This possibility opens up a simple and quick one Repair a defective according to the invention Connector assembly so that not a completely new one is necessary Connector assembly must be used, what a Cost savings in the event of a repair means. For protection the electrical conductor exposed in the contact zone and to avoid short circuits is the contact zone preferably with a protective film, e.g. self-adhesive can be covered.

Es ist auch vorteilhaft, die mechanische Verschweißung z.B. von allen Seiten des Flachkabels auszuführen, so daß die Verbindung zwischen dem Kabel und dem Gehäuse flüssigkeits- oder fluiddicht ist.It is also advantageous to use mechanical welding e.g. run from all sides of the flat cable so that the Connection between the cable and the housing is liquid or fluid tight.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zuerst und außerhalb des Gehäuses die Kontakte mit den Leitern des Flachkabels elektrisch leitend verbunden, insbesondere verlötet. In einem zweiten Schritt wird das Flachkabel mit den Kontakten in ihre Zielposition in dem Verbindergehäuse angeordnet. In einem dritten Schritt wird die Isolation des Flachkabels vorzugsweise durch ein Fenster in dem Gehäuse mit dem Gehäuse verschweißt, vorzugsweise laserverschweißt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß für viele verschiedene Verbinder eine universelle Lötvorrichtung verwendet werden kann und nicht spezifische Aufnahmevorrichtungen für unterschiedliche Verbinder angefertigt werden müssen. Weiterhin können der Lötvorgang und der Schweißvorgang zur Herstellung der mechanischen Verbindung an zwei unterschiedlichen, spezialisierten Produktionsstätten vorgenommen werden.In a preferred embodiment of the inventive method are first and outside of Housing the contacts with the conductors of the flat cable electrically connected, in particular soldered. In one second step is the flat cable with the contacts in it Target position arranged in the connector housing. In one third step is the insulation of the flat cable preferably through a window in the housing with the housing welded, preferably laser welded. This method has the advantage that one for many different connectors universal soldering device can be used and not specific cradles for different Connectors must be made. Furthermore, the Soldering process and the welding process for producing the mechanical connection at two different specialized production facilities.

In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die elektrischen Kontakte und das Flachkabel zuerst in ihre Zielposition in dem Verbinder angeordnet und danach werden die Kontakte mit den Leitern des Flachkabels elektrisch leitend verbunden, insbesondere verlötet und die Isolation des Flachkabels mit dem Gehäuse verschweißt. Dabei werden der Lötvorgang und/oder der Schweißvorgang zur Herstellung der mechanischen Verbindung vorzugsweise durch ein Fenster im Gehäuse des Verbinders durchgeführt. Außerdem ist es vorteilhaft, den Vorgang des elektrischen Verbindens und des Schweißens zum mechanischen Verbinden in einem Arbeitsschritt zu vollziehen, weil dadurch eine Zeitersparnis bei der Produktion erreicht wird.In an alternative embodiment of the The method according to the invention is the electrical contacts and the flat cable first in its target position in the Arranged connectors and then the contacts with the Conductors of the flat cable connected in an electrically conductive manner, especially soldered and with the insulation of the flat cable welded to the housing. The soldering process and / or the welding process to produce the mechanical Connection preferably through a window in the housing of the Connector performed. It is also advantageous to Process of electrical connection and welding to perform mechanical connections in one step, because it saves time in production becomes.

Wird insbesondere lasergelötet und lasergeschweißt, kann beides durch denselben Laser erfolgen, wodurch die Maschinenkosten verringert werden.Can be laser-soldered and laser-welded in particular both done by the same laser, which makes the Machine costs can be reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Kontakte und das Flachkabel in Ihre Zielposition in dem Verbinder angeordnet, wobei sich zwischen Ihnen ein Lötmittel befindet. Danach wird ein Laserstrahl auf einen Bereich des Kontakts gerichtet, wodurch der Leiter und der Kontakt miteinander verlötet werden. Vor oder nach dem Lötvorgang wird der Laser zwischen die Kontakte auf die Isolation des Flachkabels, insbesondere die Basis- oder Deckfolie eines Folienleiters gerichtet, wodurch eine Verschweißung mit dem Gehäuse erreicht wird. Hierbei kann die Laserleistung in jedem Schritt unabhängig optimiert werden.In a preferred embodiment, the contacts and the flat cable into your target position in the connector arranged with a solder between you. After that, a laser beam is applied to an area of contact directed, causing the conductor and contact with each other to be soldered. The laser is used before or after the soldering process between the contacts on the insulation of the flat cable, in particular the base or cover film of a film conductor directed, causing a weld to the housing is achieved. Here, the laser power in each Step can be optimized independently.

Bei einer alternativen Ausführungsform werden die Kontakte und das Flachkabel in Ihre Zielposition in dem Verbinder angeordnet, wobei sich ein Lötmittel in einem abisolierten Bereich zwischen den freiliegenden Leitern und dem Kontakt befindet. Danach wird ein Laserstrahl auf einen Bereich des Kontakts gerichtet, wodurch der Leiter und der Kontakt miteinander verlötet werden. Die Lötung wird derart kontrolliert, daß das Isoliermaterial des Flachkabels unter der Lötstelle mit dem Gehäuse durch die beim Löten entstehende Wärme verschweißt.In an alternative embodiment, the Contacts and the flat cable in your target position in the Connector arranged, with a solder in one stripped area between the exposed conductors and the contact. Then a laser beam is applied to one Area of contact directed, causing the conductor and the Contact to be soldered together. The soldering becomes like this checks that the insulating material of the flat cable is under the solder joint with the housing by the when soldering the resulting heat is welded.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention will be explained using examples Embodiments and with reference to the drawings explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Verbinderbaugruppe,
Fig. 2: eine Aufsicht auf die Rückseite der in Fig. 1 dargestellten Verbinderbaugruppe,
Fig. 3: eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Verbinderbaugruppe von oben,
Fig. 4: einen Schnitt entlang der Achse A-A aus Fig. 3,
Fig. 5: einen Detailschnitt des Bereiches D aus Fig. 4,
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Verbinderbaugruppe,
Fig. 7: eine Aufsicht auf die Rückseite der in Fig. 6 dargestellten Verbinderbaugruppe,
Fig. 8: eine Draufsicht auf die in Fig. 6 dargestellte Verbinderbaugruppe von oben,
Fig. 9: eine Schnittdarstellung entlang der Achse A-A aus Fig. 8,
Fig. 10: einen Detailschnitt des Bereiches E aus Fig. 9,
Fig. 11: eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Verbinderbaugruppe,
Fig. 12: eine Aufsicht auf die Rückseite der in Fig. 11 dargestellten Verbinderbaugruppe,
Fig. 13: eine Draufsicht auf die in Fig. 11 dargestellte Verbinderbaugruppe von oben,
Fig. 14: eine Schnittdarstellung entlang der Achse A-A aus Fig. 13,
Fig. 15: einen Detailschnitt des Bereiches F aus Fig. 14,
Fig. 16: eine Draufsicht auf ein viertes Ausführungsbeispiel der Verbinderbaugruppe von oben,
Fig. 17: einen Schnitt entlang der Achse A-A aus Fig. 16,
Fig. 18: einen Detailschnitt des Bereiches G aus Fig. 17,
Fig. 19: eine Schnittdarstellung durch die in Fig. 6 gezeigte Verbinderbaugruppe,
Fig. 20: einen Detailschnitt des Bereiches H des in Fig. 19 dargestellten Folienleiters,
Fig. 21: eine Detailschnitt des Bereiches K des in Fig. 20 dargestellten Folienleiters,
Fig. 22: eine Schnittzeichnung eines fünften Ausführungsbeispiels der Verbinderbaugruppe,
Fig. 23: eine perspektivische Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels der Verbinderbaugruppe,
Fig. 24: einen ersten Schritt eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens,
Fig. 25: ein Resultat des ersten Verfahrensschritts aus Fig. 24,
Fig. 26: einen zweiten Schritt des Verfahrens aus Fig. 24 und Fig. 25.

Show it:

Fig. 1: 2 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of the connector assembly,
Fig. 2: 1 shows a top view of the rear of the connector assembly shown in FIG. 1,
Fig. 3: 1 is a top view of the connector assembly shown in FIG. 1,
Fig. 4: 4 shows a section along the axis AA from FIG. 3,
Fig. 5: 3 shows a detailed section of area D from FIG. 4,
Fig. 6: 2 shows a perspective view of a second exemplary embodiment of the connector assembly,
Fig. 7: 6 shows a top view of the rear side of the connector assembly shown in FIG. 6,
Fig. 8: 6 shows a top view of the connector assembly shown in FIG. 6,
Fig. 9: 8 shows a sectional illustration along the axis AA from FIG. 8,
Fig. 10: 9 shows a detailed section of area E from FIG. 9,
Fig. 11: 2 shows a perspective view of a third exemplary embodiment of the connector assembly,
Fig. 12: 11 is a top view of the rear of the connector assembly shown in FIG. 11;
Fig. 13: 11 is a top view of the connector assembly shown in FIG. 11,
Fig. 14: 12 shows a sectional illustration along the axis AA from FIG. 13,
Fig. 15: 14 shows a detail section of area F from FIG. 14,
Fig. 16: a plan view of a fourth embodiment of the connector assembly from above,
Fig. 17: 16 shows a section along the axis AA from FIG. 16,
Fig. 18: 17 shows a detailed section of area G from FIG. 17,
Fig. 19: 6 shows a sectional illustration through the connector assembly shown in FIG. 6,
Fig. 20: 19 shows a detailed section of the area H of the film conductor shown in FIG. 19,
Fig. 21: 20 shows a detailed section of the area K of the film conductor shown in FIG. 20,
Fig. 22: 2 shows a sectional drawing of a fifth exemplary embodiment of the connector assembly,
Fig. 23: 2 shows a perspective view of a sixth exemplary embodiment of the connector assembly,
Fig. 24: a first step of an embodiment of the method,
Fig. 25: a result of the first method step from FIG. 24,
Fig. 26: a second step of the method from FIGS. 24 and 25.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen detaillierter beschrieben. Fig. 1 bis 5 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbinderbaugruppe 1. Fig. 6 bis 10 zeigen eine zweite Verbinderbaugruppe 101, Fig. 11 bis 15 eine dritte Verbinderbaugruppe 201, Fig. 16 bis 18 eine vierte Verbinderbaugruppe 301 und Fig. 19 bis 21 Details der vierten Verbinderbaugruppe 301. Gleiche oder entsprechende Bauteile tragen Bezugszeichen, die jeweils gleich oder deren letzte zwei Ziffern jeweils gleich sind und, sofern nicht anderweitig erläutert haben die entsprechenden Bauteile mit gleichem Bezugszeichen auch eine ähnliche oder vergleichbare Funktion.The invention is described below with reference to preferred embodiments described in more detail. 1 to 5 show a first embodiment of a connector assembly 1 according to the invention. FIGS. 6 to 10 show a second connector assembly 101, Figs. 11-15 one third connector assembly 201, Figs. 16-18 a fourth Connector assembly 301 and Figures 19-21 details of the fourth Connector assembly 301. Same or equivalent components have reference numerals, the same or their last two digits are the same and if not otherwise explained the corresponding components with the same reference number also a similar or comparable Function.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbinderbaugruppe 1, bestehend aus einem Verbinder 5 und einem Folienleiter 30.Fig. 1 shows a first embodiment of a Connector assembly 1 according to the invention, consisting of a Connector 5 and a foil conductor 30.

Der Verbinder 5 besteht aus einem einstückig geformten dielektrischen Gehäuse 10 und einem in das Gehäuse 10 eingesetzten Kontakt. Das Gehäuse enthält drei Hohlräume 17 von denen der linke Hohlraum mit dem Kontakt bestückt ist. Es ist eine Anschlußlasche 21 des Kontakts gezeigt, welche drei Krimplaschen 24 aufweist, von denen zwei von links und eine von rechts bogenförmig aufeinander zu laufen. Die Krimplaschen 24 durchdringen eine Leiterbahn 33 eines Folienleiters 30 und klemmen den Folienleiter 30 mechanisch an der Kontaktstelle fest. Das Gehäuse 10 weist Fenster 11 auf, durch die der Bereich, in dem sich die Krimplaschen befinden, von oben her optisch zugänglich ist. Der Kontakt ist von der Vorderseite 2 in den linken Hohlraum 17 eingesetzt, der mittlere und der rechte Hohlraum 17 sind in dieser Darstellung nicht bestückt, können jedoch bei entsprechender Belegung der Kontakte des Verbinders auch bestückt sein. Die drei Hohlräume 17 sind durch Trennwände 19, die auf jeder Seite ein Mulde 18 aufweisen, voneinander getrennt. Ein Abschnitt des Folienleiters 30 ist von der Vorderseite 2 in das Gehäuse 10 eingefügt und befindet sich über der Anschlußlasche 21 des Kontakts 20. Die Trennwände 19 sind von einem Gehäuseboden 15 beabstandet, so daß der Folienleiter 30 zwischen den Trennwänden 19 und dem Gehäuseboden 15 eingeschoben ist.The connector 5 consists of an integrally molded dielectric housing 10 and one in the housing 10 used contact. The housing contains three cavities 17 of which the left cavity is populated with the contact. It a tab 21 of the contact is shown, which three Crimean tabs 24, two of which are from the left and one to run towards each other in an arc from the right. The Crimp tabs 24 penetrate a conductor track 33 Foil conductor 30 and clamp the foil conductor 30 mechanically at the contact point. The housing 10 has windows 11 on, through which the area in which the Crimean bottles are are visually accessible from above. The contact is from the front 2 in the left cavity 17th used, the middle and the right cavity 17 are in not equipped with this illustration, but can be used for corresponding assignment of the contacts of the connector also be equipped. The three cavities 17 are by partitions 19, which have a trough 18 on each side, from each other Cut. A portion of the film conductor 30 is from the Front 2 inserted into the housing 10 and is located over the connecting tab 21 of the contact 20. The partitions 19 are spaced from a housing base 15 so that the Foil conductor 30 between the partitions 19 and the Housing bottom 15 is inserted.

Bei einer alternativen Ausführungsform, welche in Fig. 23 gezeigt ist, ist die rechte Trennwand 19a einstückig mit dem Gehäuseboden 15 verbunden. Der Folienleiter weist an der rechten Trennwand 19a zwischen den Leiterbahnen 33 eine schlitzförmige Aussparung 40 auf, so daß sich der Folienleiter 30 kammartig in die Hohlräume 17 links und rechts um die Trennwand 19a herum in das Gehäuse 10 einfügt. Insbesondere diese asymmetrische Schlitzung des Folienleiters 30 verhindert, daß der Folienleiter verkehrt herum eingesetzt werden kann.In an alternative embodiment, which is shown in Fig. 23, the right partition 19a is integral with connected to the housing base 15. The foil conductor points to the right partition 19a between the conductor tracks 33 a slot-shaped recess 40 so that the Foil conductor 30 comb-like in the cavities 17 on the left and inserts into the housing 10 on the right around the partition 19a. In particular, this asymmetrical slitting of the film conductor 30 prevents the film conductor from being inserted upside down can be.

Der Folienleiter 30 weist drei Leiterbahnen 33 auf von denen je eine einem Hohlraum 17 zugeordnet ist. Das Gehäuse 10 weist einen Gehäusefortsatz 16 an der Vorderseite 2 auf, der den Folienleiter 30 unterstützt.The film conductor 30 has three conductor tracks 33 from each of which is assigned to a cavity 17. The housing 10 has a housing extension 16 on the front 2, which supports the film conductor 30.

Die Rückseite 3 des Gehäuses 10 dient der paarenden Verbindung des Kontakts 20 mit einem entsprechenden Gegenstück, welches hier nicht gezeigt ist.The back 3 of the housing 10 is used for pairing Connection of the contact 20 with a corresponding one Counterpart, which is not shown here.

Fig. 2 zeigt die elektrische Verbinderbaugruppe 1 mit dem Gehäuse 10, dem Kontakt 20 und dem Folienleiter 30. Der Kontakt 20 ist in den linken der drei Hohlräume 17 eingeführt. Die Krimplaschen 24 durchdringen die linke der drei Leiterbahnen 33 von unten an der Außenseite der Leiterbahn 33 und wölben sich in einem Kreisbogen nach innen. Die Hohlräume 17 weisen auf der Rückseite des Gehäuses 10 je eine Öffnung 14 auf, die durch die beiden nichtbestückten Hohlräume 17 sichtbar sind.2 shows the electrical connector assembly 1 with the housing 10, the contact 20 and the foil conductor 30. The Contact 20 is in the left of the three cavities 17 introduced. The Crimps tabs 24 penetrate the left one three conductor tracks 33 from below on the outside of the Conductor 33 and arch inwards in a circular arc. The cavities 17 each on the back of the housing 10 an opening 14 through the two unequipped Cavities 17 are visible.

Fig. 3 zeigt die elektrische Verbinderbaugruppe 1 mit dem Gehäuse 10. Die Hohlräume 17 erstrecken sich entlang einer Längsachse 4 innerhalb des Gehäuses. Der Folienleiter 30 ist von der Vorderseite 2 in das Gehäuse 10 eingeführt. Durch das Fenster 11 ist die elektrische Verbindung, die durch die Durchdringung der linken Leiterbahn von den drei Krimplaschen 24 definiert ist, optisch zugänglich.3 shows the electrical connector assembly 1 with the housing 10. The cavities 17 extend along a longitudinal axis 4 within the housing. The film leader 30 is inserted into the housing 10 from the front 2. Through the window 11 is the electrical connection that by penetrating the left trace of the three Krimplaschen 24 is defined, visually accessible.

Fig. 4 zeigt die Verbinderbaugruppe 1 mit dem Gehäuse 10. Der Kontakt 20 befindet sich in dem, sich entlang der Achse 4 in Fig. 3 erstreckenden Hohlraum 17. Das Gehäuse 10 weist das Fenster 11 und die Öffnung 14 zum Paaren des Kontakts 20 mit dem nichtgezeigten Gegenstück an der Rückseite 3 auf. Der Kontakt 20 weist einen Zwischenbereich 22 auf, der einen Rumpfteil 27 des Kontakts 20 mit der Anschlußlasche 21 verbindet. Der Zwischenbereich 22 verläuft nicht parallel zur Anschlußlasche 21, so daß ein Hohlraum 26 zwischen der Anschlußlasche 21 und dem Gehäuseboden 15 entsteht. Der Zwischenbereich 22 sorgt für eine Federwirkung in einer Richtung senkrecht zum Gehäuseboden 15. Der Kontakt 20 weist außerdem eine Rastlasche 23 auf, die in die Öffnung 13 des Gehäuses 10 ragt. Eine Rastquerstrebe 12 befindet sich vor der Rastlasche 23, um das Herausrutschen des Kontakts 20 aus der dargestellten Zielposition im Gehäuse 10 zu verhindern. Ein Abschnitt des Folienleiters 30 befindet sich innerhalb des Hohlraums 17 oberhalb der Anschlußlasche 21 in Kontakt mit derselben. Zwischen dem Folienleiter 30 und dem Gehäusefortsatz 16, der den Folienleiter 30 unterstützt, befindet sich eine mechanische Verbindung in Form einer Schweißverbindung 25. Die mechanische Schweißverbindung 25 ist der Deutlichkeit halber voluminös dargestellt, obwohl eine Schweißverbindung üblicherweise eine direkte Verbindung zwischen den beiden verbundenen Elementen, hier der Folienleiter 30 und der Gehäusefortsatz 16, bildet.Fig. 4 shows the connector assembly 1 with the housing 10. The contact 20 is in the, along the Axis 4 in FIG. 3 extending cavity 17. The housing 10 has the window 11 and the opening 14 for pairing the Contacts 20 with the counterpart not shown on the Back 3 on. The contact 20 has an intermediate area 22 on a body part 27 of the contact 20 with the Connecting strap 21 connects. The intermediate area 22 runs not parallel to the connecting tab 21, so that a cavity 26th between the connecting strap 21 and the housing base 15 arises. The intermediate area 22 provides a spring action in a direction perpendicular to the housing bottom 15. The contact 20 also has a latching tab 23, which in the opening 13 of the housing 10 protrudes. A locking cross strut 12 is located in front of the locking tab 23 to prevent the contact 20 from slipping out from the target position shown in the housing 10 prevent. A section of the film conductor 30 is located within the cavity 17 above the connecting tab 21 in Contact with the same. Between the film conductor 30 and the Housing extension 16, which supports the film conductor 30, there is a mechanical connection in the form of a Welded connection 25. The mechanical welded connection 25 is shown voluminous for clarity, though a welded joint is usually a direct connection between the two connected elements, here the Foil conductor 30 and the housing extension 16 forms.

Fig. 5 zeigt einen Teil des Verbindergehäuses 10 mit dem Fenster 11 und der Trennwand 19 mit der Mulde 18. Der Hohlraum 26 wird durch die Anschlußlasche 21 des Kontakts 20, und dem Gehäuseboden 15 definiert, welche Anschlußlasche 21 und Gehäuseboden parallel zueinander verlaufen und voneinander beabstandet sind. Der Folienleiter 30 besteht aus einer Basisfolie 31 mit daran angrenzenden und die Basisfolie 31 berührenden Leiterbahnen 33 und einer Deckfolie 32 die wiederum die Leiterbahnen von oben her berühren. Die Basisfolie 31 und der Gehäusefortsatz 16 sind durch die Schweißverbindung 25 dauerhaft mechanisch verbunden. Bei dieser, aber auch in anderen möglichen Ausführungsformen bestehen die Basisfolie 31 und die Deckfolie 32 vorzugsweise aus Polyester, da Polyester gut schweißbar ist. Der Folienleiter 30 ist im Bereich der mechanischen Schweißverbindung 25 von oben optisch zugänglich, so daß die Schweißung noch erfolgen kann, wenn die Verbinderbaugruppe 1 bereits, wie gezeigt, derart zusammengesetzt ist, daß sich der Kontakt 20 und der Folienleiter 30 in der vollständig eingesetzten Zielposition befinden.Fig. 5 shows a part of the connector housing 10 with the Window 11 and the partition 19 with the trough 18. The Cavity 26 is through the connecting tab 21 of the contact 20, and the housing base 15 defines which connecting lug 21st and housing bottom run parallel to each other and are spaced from each other. The foil conductor 30 consists of a base film 31 with adjacent and the base film 31 contacting conductor tracks 33 and a cover sheet 32 again touch the conductor tracks from above. The Base film 31 and the housing extension 16 are through the Welded connection 25 permanently mechanically connected. At this, but also in other possible embodiments there are preferably the base film 31 and the cover film 32 Made of polyester, because polyester is easy to weld. The Foil conductor 30 is in the field of mechanical Welded connection 25 optically accessible from above, so that the Welding can still take place if the connector assembly 1 already, as shown, is composed such that the contact 20 and the foil conductor 30 in the complete used target position.

Fig. 6 zeigt die Verbinderbaugruppe 101, bestehend aus einem Verbinder 105 und einem Folienleiter 30. Der Verbinder 105 setzt sich aus einem einstückig geformten dielektrischen Gehäuse 10 und einem in das Gehäuse 10 eingesetzten Kontakt zusammen. Der Kontakt besitzt eine Anschlußlasche 121 mit einem Abschnitt 124, der als Kabeleinführhilfe dient. Ein Abschnitt des Folienleiters 30 befindet sich in dem Gehäuse 10 zwischen der Anschlußlasche 121 und dem Gehäuseboden 15.6 shows the connector assembly 101 consisting of a connector 105 and a foil conductor 30. The connector 105 consists of a one-piece molded dielectric Housing 10 and a contact inserted into the housing 10 together. The contact has a connecting tab 121 with a section 124 which serves as a cable insertion aid. On Section of the foil conductor 30 is in the housing 10 between the connecting strap 121 and the housing base 15.

Fig. 7 zeigt die Verbinderbaugruppe 101 mit dem, in den linken Hohlraum 17 eingesetzten Kontakt 120. Der, als Einführhilfe dienende Abschnitt 124 der Anschlußlasche 121 ist teilweise von dem Folienleiter 30 beabstandet und verjüngt sich in Richtung der Vorderseite 2.Fig. 7 shows the connector assembly 101 with that in the left cavity 17 inserted contact 120. The, as Section 124 of the connecting lug 121 serving as an insertion aid is partially spaced from the film conductor 30 and tapers towards the front 2.

Fig. 8 zeigt die Verbinderbaugruppe 101, mit dem Verbinder 105, dessen linker Hohlraum 17 mit dem Kontakt 120 bestückt ist. In einem Bereich 134 des in das Gehäuse 10 eingeführten Folienleiters 30 ist die Deckfolie 32 entfernt, so daß die Leiterbahnen 33 freiliegen. Der abisolierte Bereich 134 befindet sich vollständig in dem Gehäuse und liegt teilweise unter der Anschlußlasche 121 und der Einführhilfe 124 des Kontakts 120. Der abisolierte Bereich und ein Teil der Anschlußlasche 121 sind optisch durch das Fenster 11 zugänglich, um durch das Fenster eine Lötung und/oder Schweißung zur Herstellung der elektrischen Verbindung vorzunehmen. Die Einführhilfe 124 ragt zum Teil in Richtung zur Vorderseite 2 des Verbinders über den abisolierten Bereich 134 hinaus.8 shows the connector assembly 101 with which Connector 105, the left cavity 17 with the contact 120th is equipped. In an area 134 of the housing 10 inserted foil conductor 30, the cover foil 32 is removed, so that the conductor tracks 33 are exposed. The stripped Area 134 is entirely within the housing and is partially under the connecting tab 121 and the Insertion aid 124 of contact 120. The stripped area and part of the connecting tab 121 are optically through the Window 11 accessible to solder through the window and / or welding to manufacture the electrical Make connection. The insertion aid 124 partially protrudes into Direction to the front 2 of the connector stripped area 134.

Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch die Verbinderbaugruppe 101. Der Kontakt 120 befindet sich in dem, sich entlang der Achse 4 in Fig. 8 erstreckenden Hohlraums 17. Der Kontakt 120 weist einen Zwischenbereich 122 auf, der den Rumpfteil 27 mit der Anschlußlasche 121 verbindet. Der Zwischenbereich 122 verläuft nicht parallel zur Anschlußlasche 121. Ein Abschnitt des Folienleiters 30 befindet sich zwischen der Anschlußlasche 121 und dem Gehäuseboden 15. An der Anschlußlasche 121 befindet sich die Einführhilfe 124, welche Einführhilfe 124 in Richtung der Vorderseite 2 des Gehäuses 10 weist. Die Einführhilfe schließt einen spitzen Winkel mit dem Gehäuseboden 15 ein und zeigt von diesem weg. Die Einführhilfe 124 verhindert ein Verhaken des Folienleiters 30, wenn der Folienleiter in das Gehäuse 10 zwischen die Anschlußlasche 121 und den Gehäuseboden 15 von der Vorderseite 2 in Richtung der Rückseite 3 eingeschoben wird.Fig. 9 shows a section through the connector assembly 101. The contact 120 is in the, along the Axis 4 in FIG. 8 extending cavity 17. The contact 120 has an intermediate area 122, which also includes the body part 27 the connecting strap 121 connects. The intermediate area 122 does not run parallel to the connecting strap 121. A section the film conductor 30 is located between the Connection tab 121 and the housing base 15. At the Connection tab 121 is the insertion aid 124, which Insertion aid 124 towards the front 2 of the housing 10 points. The insertion aid includes an acute angle the housing base 15 and points away from it. The Insertion aid 124 prevents the film conductor from getting caught 30 when the film conductor in the housing 10 between the Connection tab 121 and the housing base 15 of the Front 2 is inserted in the direction of the back 3.

Fig. 10 zeigt einen Detailschnitt der Verbinderbaugruppe 101 mit dem Folienleiter 30 und dem Fenster 11. Die Anschlußlasche 121 des Kontakts 120 verläuft parallel zum Gehäuseboden 15 und ist von diesem beabstandet. Ein Bereich des Folienleiters 30 befindet sich zwischen der Anschlußlasche 121 und dem Gehäuseboden 15. Die Deckfolie 32 des Folienleiters 30 ist in einem Bereich 134, der teilweise unter der Anschlußlasche 121 liegt, entfernt, so daß die Leiterbahnen 33 auf der, der Anschlußlasche 121 zugewandten Seite freiliegen und kontaktierbar sind. In einem Teil des abisolierten Bereiches 134 unter der Anschlußlasche 121 befindet sich eine elektrische Verbindung 135. Die elektrische Verbindung 135 ist durch Löten oder in einer alternativen Ausführungsform durch Schweißen hergestellt. Der gelötete oder geschweißte Bereich der Anschlußlasche befindet sich unterhalb des Fensters 11, so daß die Anschlußlasche von einer Stelle außerhalb des Gehäuses optisch zugänglich ist und die elektrische Löt-, bzw. Schweißverbindung z.B. durch Laserlöten, Bügellöten, Widerstandslöten, Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Widerstandsschweißen durch das Fenster 11 erfolgt ist. Der Folienleiter wird durch den Gehäusefortsatz 16 unterstützt. Die Basisfolie 31 und der Gehäusefortsatz 16 sind durch die mechanische Schweißverbindung 125 dauerhaft mechanisch miteinander verbunden. Der Folienleiter 30 ist im Bereich der mechanischen Schweißverbindung 125 von oben optisch zugänglich, so daß die mechanisch stabile Verschweißung noch erfolgen kann, wenn die Verbinderbaugruppe 101 bereits, wie gezeigt, derart zusammengesetzt ist, daß sich der Kontakt 120 und der Folienleiter 30 in der vollständig eingesetzten Zielposition befinden. Dadurch, daß sich die elektrische Verbindung 135 und die mechanische Schweißverbindung 125 entlang der Längsachse 4 an verschiedenen Stellen befinden, können beide Verbindungen unabhängig voneinander hergestellt sein. Die mechanische Schweißverbindung kann z.B. durch Laserschweißen hergestellt sein.Fig. 10 shows a detail section of the connector assembly 101 with the film conductor 30 and the window 11. Die Connection tab 121 of the contact 120 runs parallel to Housing base 15 and is spaced from this. An area the film conductor 30 is located between the Connection tab 121 and the housing base 15. The cover film 32 of the film conductor 30 is in an area 134 which is partially is located under the connecting tab 121, so that the Conductor tracks 33 on the, the connection tab 121 facing Side exposed and contactable. In part of the stripped area 134 under the connecting tab 121 there is an electrical connection 135 electrical connection 135 is by soldering or in a alternative embodiment made by welding. The soldered or welded area of the connection tab itself below the window 11, so that the connecting tab of is optically accessible at a location outside the housing and the electrical soldering or welding connection e.g. by Laser soldering, iron soldering, resistance soldering, laser welding, Ultrasonic welding or resistance welding through the Window 11 is done. The foil conductor is through the Housing extension 16 supported. The base film 31 and the Housing extension 16 are due to the mechanical Welded connection 125 permanently mechanically with each other connected. The film conductor 30 is in the range of mechanical weld connection 125 optically from above accessible, so that the mechanically stable welding still can be done if the connector assembly 101 already, like shown, is composed such that the contact 120 and the film conductor 30 in the fully inserted Target position. Because the electrical Connection 135 and mechanical weld 125 are located at various points along the longitudinal axis 4, both connections can be made independently his. The mechanical weld connection can e.g. by Laser welding can be produced.

In einer alternativen Ausführungsform, welche in Fig. 22 gezeigt ist, weist der Folienleiter 30 zwischen der mechanischen Schweißverbindung 125 und der elektrischen Verbindung 135 drei Knickstellen 34, 35 und 36 auf, derart daß der Folienleiter 30 eine dachartige Falte 37 aufwirft. Die dachartige Falte 37 vermeidet Spannungen durch unterschiedliche Ausdehnung oder Kontraktion des Gehäuses 10 und des Folienleiters 30, z.B. bei Erwärmung der Verbinderbaugruppe 101.In an alternative embodiment, which is shown in FIG is shown, the film conductor 30 between the mechanical weld connection 125 and the electrical Connection 135 three kinks 34, 35 and 36, such that the film conductor 30 raises a roof-like fold 37. The roof-like fold 37 avoids tension different expansion or contraction of the housing 10 and the film conductor 30, e.g. when the Connector assembly 101.

Fig. 11 zeigt eine Verbinderbaugruppe 201, bestehend aus einem Verbinder 205 und einem Folienleiter 30. Der Verbinder 205 setzt sich aus einem einstückig geformten dielektrischen Gehäuse 210 und einem in das Gehäuse 210 eingesetzten Kontakt zusammen. Das Gehäuse 210 besitzt am vorderen Ende 2 einen Bodenabschnitt 216 und zwei Seitenwände 217, die zusammen einen U-förmigen Gehäusefortsatz bilden, der nach oben offen ist. Trennwände 219, die die Hohlräume 17 voneinander trennen, besitzen Aussparungen 240 oberhalb des Gehäusebodens. Ein Bereich des Folienleiters ist von dem Bodenabschnitt 216 unterstützt und reicht zu einem Teil unter die Trennwände 219. Das Ende 241 der Aussparung 240 dient als Endanschlag für den Folienleiter beim Einführen. Ein Abschnitt des Folienleiters 30 befindet sich zwischen der Anschlußlasche 121 und dem Gehäuseboden 15 bzw. dem Bodenabschnitt 216. Ein Bereich der Anschlußlasche 121 ist durch den nach oben geöffneten U-förmigen Gehäusefortsatz von oben optisch zugänglich.11 shows a connector assembly 201 consisting of a connector 205 and a foil conductor 30. The connector 205 consists of a one-piece dielectric Housing 210 and a contact inserted into housing 210 together. The housing 210 has one at the front end 2 Bottom portion 216 and two side walls 217 that together form a U-shaped housing extension that is open at the top is. Partitions 219 separating the cavities 17 from each other separate, have recesses 240 above the Case bottom. An area of the foil conductor is from that Bottom section 216 supports and extends partially below the partitions 219. The end 241 of the recess 240 serves as End stop for the foil conductor during insertion. On Section of the film conductor 30 is between the Connection tab 121 and the housing base 15 and the Bottom portion 216. A portion of the connector tab 121 is through the U-shaped housing extension of Visible at the top.

Fig. 12 zeigt die Verbinderbaugruppe 201 mit dem, in den linken Hohlraum 17 eingesetzten Kontakt 120.12 shows the connector assembly 201 with the one shown in FIGS left cavity 17 inserted contact 120.

Fig. 13 zeigt die Verbinderbaugruppe 201. In einem Bereich 134 des in das Gehäuse 10 eingeführten und von dem Bodenabschnitt 216 unterstützten Folienleiters 30 ist die Deckfolie 32 entfernt, so daß die Leiterbahnen 33 freiliegen. Der abisolierte Bereich 134 befindet sich teilweise in dem U-förmigen Gehäusefortsatz, und liegt teilweise unter der Anschlußlasche 121 und unter der Einführhilfe 124. Der abisolierte Bereich und ein Teil der Anschlußlasche 121 sind optisch durch die Öffnung des U-förmigen Gehäusefortsatzes zugänglich, um die elektrische Verbindung zwischen der Anschlußlasche 121 und der Leiterbahn 33 zu ermöglichen, wenn der Folienleiter 30 und der Kontakt 120 in ihre Zielposition eingeführt sind.13 shows the connector assembly 201. In one Area 134 of the inserted into the housing 10 and of the Bottom section 216 of supported film conductor 30 is the Cover film 32 removed so that the conductor tracks 33 are exposed. The stripped area 134 is partially in the U-shaped Housing extension, and is partially below the Connection tab 121 and under the insertion aid 124. The stripped area and part of the connecting tab 121 are optically through the opening of the U-shaped housing extension accessible to the electrical connection between the To enable connection tab 121 and the conductor track 33, if the foil conductor 30 and the contact 120 in their target position are introduced.

Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch die Verbinderbaugruppe 201. Der Kontakt 120 befindet sich in dem, sich entlang der Achse 4 in Fig. 13 erstreckenden Hohlraums 17.14 shows a section through the connector assembly 201. The contact 120 is in the, along the Axis 4 in FIG. 13 extending cavity 17.

Fig. 15 zeigt einen Detailschnitt des Verbinders 205. Die Anschlußlasche 121 des Kontakts 120 verläuft parallel zum Gehäuseboden 215 und ist von diesem beabstandet. Ein Bereich des Folienleiters 30 befindet sich zwischen der Anschlußlasche 121 und dem Gehäuseboden 215, wobei ein Teil in die Aussparung 240 hineinragt und bis dicht an den Endanschlag 241 reicht. Die Deckfolie 32 des Folienleiters 30 ist in einem Bereich 234 des Folienleiters 30 entfernt, so daß die Leiterbahnen 33 auf der Seite der Anschlußlasche 121 freiliegen und kontaktierbar sind. Der abisolierte Bereich 234 befindet sich teilweise zwischen der Anschlußlasche 121 und dem Gehäuseboden 215. Zwischen der Anschlußlasche 121 und der Leiterbahn 33 in dem abisolierten Bereich 234 befindet sich eine Lötstelle 235, welche die Leiterbahn 33 mit der Anschlußlasche 121 elektrisch verbindet. Unter der Lötstelle 235 befindet sich die Schweißung 225, welche die Basisfolie 31 des Folienleiters 30 mit dem Gehäuseboden 215 mechanisch verbindet. Da sich die Lötstelle 235 und die mechanische Schweißverbindung 225 übereinander befinden und die Anschlußlasche 121 an der gelöteten Stelle 235 von oben optisch zugänglich ist, kann die Lötstelle z.B. durch einen Laserstrahl aufgeschmolzen werden, wenn sich der Kontakt 120 und der Folienleiter 30 in der vollständig eingesetzten Zielposition befinden. Die Abwärme des Lötvorgangs erzeugt dann ebenfalls die mechanische Schweißverbindung 225. Wie in Fig. 13 zu sehen kann auch im Bereich zwischen zwei Leiterbahnen 33 entlang einer senkrechten Linie zur Längsachse 4 unabhängig von der Lötung 235 geschweißt werden, da auch dieser Bereich von außerhalb des Gehäuses optisch zugänglich ist.15 shows a detailed section of the connector 205. The connecting tab 121 of the contact 120 runs parallel to the Housing bottom 215 and is spaced from this. An area the film conductor 30 is located between the Connection tab 121 and the housing base 215, one part protrudes into the recess 240 and up to the End stop 241 is sufficient. The cover film 32 of the film conductor 30 is removed in a region 234 of the film conductor 30, so that the conductor tracks 33 on the side of the connecting tab 121 are exposed and contactable. The stripped area 234 is located partially between the connecting tab 121 and the housing base 215. Between the connecting tab 121 and the conductor track 33 is located in the stripped area 234 a solder joint 235, which the conductor track 33 with the Connection tab 121 electrically connects. Under the solder joint 235 is the weld 225, which is the base film 31 of the film conductor 30 with the housing base 215 mechanically connects. Since the solder joint 235 and the mechanical Weld connection 225 are one above the other and the Connection tab 121 at the soldered point 235 from above is optically accessible, the solder joint can e.g. through a Laser beam are melted when the contact 120 and the film conductor 30 in the fully inserted Target position. The waste heat generated by the soldering process then also the mechanical weld connection 225. As in 13 can also be seen in the area between two Conductor tracks 33 along a vertical line Longitudinal axis 4 are welded independently of solder 235, since this area is also visible from outside the housing is accessible.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, gezeigt in Fig. 24 bis Fig. 26, wird in einem ersten Schritt (Fig. 24) der Laserstrahl 50 z.B. eines CO₂-Lasers 51 auf die Deckfolie 32 des Folienleiters 30 gerichtet. Durch die Bestrahlung sublimiert teilweise die Deckfolie 32, wodurch der abisolierte Bereich 234 des Folienleiter 30 entsteht. Den abisolierten Folienleiter zeigt Fig. 25. In einem zweiten Schritt, nachdem der Folienleiter in dem Gehäuse 210 des Verbinders 205 in seiner Zielposition angeordnet ist, wird der Laserstrahl 50 auf die Anschlußlasche 121 gerichtet, wodurch die Lötung 235 und die mechanische Schweißverbindung 225 entstehen. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft, da nur ein Laser 51 für die drei Arbeitsschritte: Abisolieren, Löten und Schweißen notwendig ist.In a preferred embodiment of the method according to the invention, shown in FIGS. 24 to 26, in a first step (FIG. 24) the laser beam 50, for example a CO ₂ laser 51, is directed onto the cover film 32 of the film conductor 30. The cover film 32 is partially sublimated by the radiation, as a result of which the stripped region 234 of the film conductor 30 is formed. The stripped foil conductor is shown in FIG. 25. In a second step, after the foil conductor has been arranged in the housing 210 of the connector 205 in its target position, the laser beam 50 is directed onto the connection tab 121, whereby the soldering 235 and the mechanical weld connection 225 are produced. This method is particularly advantageous since only one laser 51 is required for the three work steps: stripping, soldering and welding.

Fig. 16 zeigt eine Verbinderbaugruppe 301, bei der ein Hohlraum 17 mit einem Kontakt 320 bestückt ist. Der Folienleiter 30 ist von der Vorderseite 2 in ein Gehäuse 310 eingesetzt. Das Gehäuse ist im vorderen Bereich von einem Gehäusedeckel 311 geschlossen.16 shows a connector assembly 301 in which a Cavity 17 is equipped with a contact 320. The Foil conductor 30 is from the front 2 in a housing 310 used. The housing is in the front area of one Housing cover 311 closed.

Fig. 17 zeigt einen Schnitt durch die Verbinderbaugruppe 301. Der Kontakt 320 befindet sich in dem, sich entlang der Achse 4 in Fig. 16 erstreckenden Hohlraums 17.Figure 17 shows a section through the connector assembly 301. The contact 320 is in the, along the 16 extending cavity 17 in FIG. 16.

Fig. 18 zeigt einen Detailschnitt des Verbinders 305. Die Anschlußlasche 121 des Kontakts 320 verläuft parallel zum Gehäuseboden 315 und ist von diesem beabstandet. Ein Bereich des Folienleiters 30 befindet sich zwischen der Anschlußlasche 121 und dem Gehäuseboden 315. Die Basisfolie 31 ist mit dem Gehäuseboden 315 mechanisch durch die Schweißung 225 verbunden und die Anschlußlasche 121 ist mit der Leiterbahn 33 in einem abisolierten Bereich 234 des Folienleiters 30 im Bereich 235 verlötet. Die Anschlußlasche 121 weist eine Einführhilfe 324 auf, die etwa einen Winkel von 60° mit dem Gehäuseboden 315 einschließt und sich von dem Gehäuseboden in Richtung zur Vorderseite 2 entfernt. Die Einführhilfe 324 weist an dem, dem Gehäuseboden entferntesten Ende eine Andrucklasche 328 auf, die den Gehäusedeckel 311 berührt und parallel zu dem Gehäusedeckel 311 verläuft. Die Einführhilfe 324 mit der Andrucklasche 328 steht unter mechanischer Spannung welche dafür sorgt, daß die Anschlußlasche 121 auf den Folienleiter 30 gedrückt wird. Dieser Anpreßdruck ist vorteilhaft, um eine gute Lötung zu erreichen, insbesondere da die Lötstelle 235 nicht optisch von außen zugänglich ist. Eine Lötung kann insbesondere mittels Induktionslöten berührungslos von außerhalb durch das dielektrische Gehäuse 310 erfolgen, wobei die Abwärme des Lötvorgangs die mechanische Schweißverbindung 225 erzeugt.18 shows a detailed section of the connector 305. The connecting tab 121 of the contact 320 runs parallel to the Housing base 315 and is spaced from this. An area the film conductor 30 is located between the Connection tab 121 and the housing base 315. The base film 31 is mechanical with the housing base 315 through the Weld 225 connected and the connecting tab 121 is with the conductor track 33 in a stripped area 234 of the Foil conductor 30 soldered in area 235. The connection tab 121 has an insertion aid 324, which is approximately an angle of 60 ° with the housing base 315 and is different from the Case back towards the front 2 removed. The Insertion aid 324 points to the most distant part of the housing base End a pressure tab 328 on the housing cover 311 touched and runs parallel to the housing cover 311. The Insertion aid 324 with the pressure tab 328 is below mechanical tension which ensures that the Connection tab 121 is pressed onto the film conductor 30. This contact pressure is advantageous for good soldering reach, especially since the solder joint 235 is not optically is accessible from the outside. Soldering can in particular by means of induction soldering without contact from outside through the dielectric housing 310 take place, the waste heat of Soldering process generated the mechanical weld 225.

Fig. 19 zeigt die Verbinderbaugruppe 101 mit dem Folienleiter 30. Im Bereich H befindet sich ein Bereich in dem die Deckfolie 32 des Folienleiters 30 entfernt ist, um eine vordefinierte Reparaturstelle zu definieren. Fig. 20 zeigt den vergrößerten Ausschnitt H in Fig. 19. Die Deckfolie 32 ist in einem Bereich 401 entfernt. Der abisolierte Bereich 401 ist vollständig mit einer Schutzfolie 400, die insbesondere selbstklebend ist, abgedeckt. Ein Abschnitt der Schutzfolie 400 überlappt an beiden Enden der Schutzfolie 400 mit der Deckfolie 32. Ein Bereich dieser Überlappung ist in Fig. 21 vergrößert gezeigt.19 shows the connector assembly 101 with the Foil conductor 30. In area H there is an area in which the cover film 32 of the film conductor 30 is removed to to define a predefined repair center. Fig. 20 shows the enlarged detail H in Fig. 19. The cover film 32 is removed in an area 401. The stripped area 401 is complete with a protective film 400 which is especially self-adhesive, covered. A section of the Protective film 400 overlaps at both ends of protective film 400 with the cover film 32. A region of this overlap is in Fig. 21 shown enlarged.

Es sei darauf hingewiesen, daß sich die Erfindung nicht auf die konkreten Ausführungsbeispiele beschränkt.It should be noted that the invention is not limited to the specific embodiments.

Claims

Elektrische Verbinderbaugruppe, umfassend:

ein Flachkabel mit einem oder mehreren elektrischen Leitern (33), die zumindest teilweise von einem dielektrischen Isolationsmaterial umgeben sind und

einen Verbinder (5) mit einem oder mehreren elektrischen Kontakten (20) und einem dielektrischen Gehäuse (10),

wobei die Kontakte (20) mit den Leitern (33) des Flachkabels elektrisch verbunden sind und das Flachkabel mit dem Verbinder (5) eine im wesentlichen nicht lösbare, mechanische Verbindung zur Zugentlastung aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mechanische Verbindung eine durch Schweißen entstandene Verbindung (25) zwischen dem Isolationsmaterial des Flachkabels und dem Gehäuse (10) des Verbinders (5) umfaßt.An electrical connector assembly comprising:

a flat cable with one or more electrical conductors (33) which are at least partially surrounded by a dielectric insulation material and

a connector (5) with one or more electrical contacts (20) and a dielectric housing (10),

wherein the contacts (20) are electrically connected to the conductors (33) of the flat cable and the flat cable with the connector (5) has an essentially non-releasable mechanical connection for strain relief,
characterized,
that the mechanical connection comprises a connection (25) formed by welding between the insulation material of the flat cable and the housing (10) of the connector (5).

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 1, bei welcher die mechanische Verbindung eine durch Laserschweißen entstandene Verbindung ist.An electrical connector assembly as claimed in claim 1, in which the mechanical connection through Laser welding connection is created.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 1 oder 2, bei welcher das Flachkabel einen flexiblen Folienleiter (30) umfaßt, bei welchem Folienleiter (30) das dielektrische Isolationsmaterial eine Basisfolie (31) und eine Deckfolie (32) enthält, zwischen denen die elektrischen Leiter (33) angeordnet sind.Electrical connector assembly according to claim 1 or 2, where the flat cable is a flexible foil conductor (30), in which film conductor (30) the dielectric insulation material a base film (31) and contains a cover film (32), between which the electrical conductors (33) are arranged.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 3, bei welcher die mechanische Verbindung eine Verbindung zwischen dem Gehäuse (10) des Verbinders (5) und der Basisfolie (31) und/oder Deckfolie (32) des Folienleiters (30) umfaßt.An electrical connector assembly according to claim 3, in which is the mechanical connection a connection between the housing (10) of the connector (5) and the Base film (31) and / or cover film (32) of the film conductor (30).

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 3 oder 4, bei welcher die elektrischen Leiter (33) gedruckte Leiterbahnen umfassen.Electrical connector assembly according to claim 3 or 4, in which the electrical conductors (33) printed Include traces.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die elektrische Verbindung zwischen den Leitern (33) und den Kontakten (20) einen Bereich umfaßt, in dem das Flachkabel von einem Abschnitt des Kontakts (20) durchdrungen ist.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, in which the electrical Connection between the conductors (33) and the contacts (20) includes an area in which the flat cable of a portion of the contact (20) is penetrated.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) eine Krimpverbindung umfaßt.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, in which the electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) comprises a crimp connection.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die elektrischen Leiter (33) in einem ersten Bereich (134), in dem sich die elektrische Verbindung befindet, frei von der Isolation sind.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, in which the electrical Conductor (33) in a first area (134) in which the electrical connection is free from the Isolation.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) eine durch Löten entstandene Verbindung (235) ist, welche Verbindung insbesondere ein Aufschmelzlötmittel umfaßt.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, in which the electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) is a connection (235) formed by soldering, which connection in particular a reflow solder includes.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 9, bei welcher die durch Schweißen entstandene Verbindung (25) eine durch die Wärme des Lötvorgangs entstandene Verbindung ist.An electrical connector assembly as claimed in claim 9, in which is the connection created by welding (25) one created by the heat of the soldering process Connection is.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 9, bei welcher die durch Löten entstandene Verbindung (235) eine durch die Wärme des Schweißvorgangs entstandene Verbindung ist.An electrical connector assembly as claimed in claim 9, in which is the connection (235) created by soldering caused by the heat of the welding process Connection is.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) eine durch Laserlöten und/oder Widerstandslöten und/oder Induktionslöten und/oder Bügellöten entstandene Verbindung umfaßt.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, in which the electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) one by laser soldering and / or resistance soldering and / or induction soldering and / or iron soldering Connection includes.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) eine durch Schweißen entstandene Verbindung (135) umfaßt.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, in which the electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) a connection created by welding (135) includes.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 13, bei welcher die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) eine durch Laserschweißen und/oder Widerstandsschweißen und/oder Ultraschallschweißen entstandene Verbindung umfaßt.An electrical connector assembly as claimed in claim 13, in which is the electrical connection between the contacts (20) and the conductors (33) one by laser welding and / or resistance welding and / or Ultrasonic welding resulting connection includes.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher das Gehäuse (10) ein Fenster (11) umfaßt, durch welches Fenster (11) die elektrisch und/oder mechanisch zu verbindenden Bereiche von einer Position außerhalb des Gehäuses optisch zugänglich sind.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, wherein the housing (10) Window (11) comprises, through which window (11) the areas to be electrically and / or mechanically connected optically from a position outside the housing are accessible.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher das Flachkabel einen zugelastischen Bereich (37) umfaßt.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, wherein the flat cable is one elastic region (37).

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der Kontakt einen Abschnitt umfaßt, welcher als Einführhilfe für das Flachkabel ausgebildet ist.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, wherein the contact is one Section includes, which as an introduction to the Flat cable is formed.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der Kontakt (20) einen Abschnitt umfaßt, welcher als Andruckfeder (324, 328), die das Flachkabel und das Gehäuse (10) aneinander drückt, ausgebildet ist.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, wherein the contact (20) comprises a section which acts as a pressure spring (324, 328), the flat cable and the housing (10) to each other presses, is trained.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die elektrischen Leiter (33) in einem zweiten Bereich (401) außerhalb des Gehäuses (10) frei von der Isolation sind.Electrical connector assembly according to one of the The preceding claims, in which the electrical Conductor (33) in a second area (401) outside the Housing (10) are free of insulation.

Elektrische Verbinderbaugruppe gemäß Anspruch 19, bei welcher der zweite Bereich (401), in dem die Leiter (33) frei von der Isolation sind, mit einer, insbesondere selbstklebenden Schutzfolie (400) abgedeckt ist.An electrical connector assembly as claimed in claim 19, in which is the second area (401) in which the conductors (33) are free of isolation, with one, in particular self-adhesive protective film (400) is covered.

Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbinderbaugruppe, umfassend:

das elektrische Verbinden von elektrischen Kontakten (20) eines Verbinders (5) mit teilweise von einer Isolation umgebenen elektrischen Leitern (33) eines Flachkabels und

das im wesentlichen nicht lösbare, mechanische Verbinden der Isolation des Flachkabels mit dem Gehäuse (10) des Verbinders (5),

dadurch gekennzeichnet, daß
das mechanische Verbinden Schweißen umfaßt.A method of making an electrical connector assembly comprising:

the electrical connection of electrical contacts (20) of a connector (5) with electrical conductors (33) of a flat cable partially surrounded by insulation and

the essentially non-detachable, mechanical connection of the insulation of the flat cable to the housing (10) of the connector (5),

characterized in that
mechanical joining includes welding.

Verfahren gemäß Anspruch 21, bei welchem die mechanische Verbindung durch Laserschweißen hergestellt wird.22. The method of claim 21, wherein the mechanical Connection is made by laser welding.

Verfahren gemäß Anspruch 21 oder 22, bei welchem ein Flachkabel verwendet wird, das einen flexiblen Folienleiter (30) umfaßt, bei welchem die Isolation eine dielektrische Basisfolie (31) und eine dielektrische Deckfolie (32) enthält.The method of claim 21 or 22, wherein a Flat cable is used, which is flexible Foil conductor (30), in which the insulation is a dielectric base film (31) and a dielectric Contains cover film (32).

Verfahren gemäß Anspruch 23, bei welchem die mechanische Verbindung als Verbindung zwischen dem Gehäuse (10) des Verbinders (5) und der Basisfolie (31) und/oder der Deckfolie (32) des Folienleiters (30) hergestellt wird.The method of claim 23, wherein the mechanical Connection as a connection between the housing (10) of the Connector (5) and the base film (31) and / or the Cover film (32) of the film conductor (30) is produced.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem die elektrischen Leiter (33) in einem ersten Bereich (134) von der Isolation freigelegt werden und in diesem Bereich eine elektrische Verbindung hergestellt wird.Method according to one of the preceding Process claims in which the electrical conductor (33) in a first area (134) from the insulation be exposed and an electrical in this area Connection is established.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem eine elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) durch Krimpen hergestellt wird.Method according to one of the preceding Process claims in which an electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) is produced by crimping.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem eine elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) durch Löten hergestellt wird.Method according to one of the preceding Process claims in which an electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) is made by soldering.

Verfahren gemäß Anspruch 27, bei welchem die Schweißverbindung (25) durch die Wärme des Lötens hergestellt wird.The method of claim 27, wherein the Welded connection (25) by the heat of the soldering will be produced.

Verfahren gemäß Anspruch 27, bei welchem die Lötverbindung (235) durch die Wärme des Schweißens hergestellt wird.The method of claim 27, wherein the Solder connection (235) by the heat of welding will be produced.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem eine elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) durch Laserlöten und/oder Widerstandslöten und/oder Induktionslöten und/oder Bügellöten hergestellt wird.Method according to one of the preceding Process claims in which an electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) by laser soldering and / or resistance soldering and / or Induction soldering and / or iron soldering is produced.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem eine elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) durch Schweißen hergestellt wird.Method according to one of the preceding Process claims in which an electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) is made by welding.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem eine elektrische Verbindung zwischen den Kontakten (20) und den Leitern (33) durch Laserschweißen und/oder Widerstandsschweißen und/oder Ultraschallschweißen hergestellt wird.Method according to one of the preceding Process claims in which an electrical Connection between the contacts (20) and the conductors (33) by laser welding and / or resistance welding and / or ultrasonic welding is produced.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem die elektrischen und/oder mechanischen Verbindungen zwischen dem Verbinder (5) und dem Flachkabel durch ein Fenster (11) in dem Gehäuse (10) hergestellt werden. Method according to one of the preceding Process claims in which the electrical and / or mechanical connections between the connector (5) and the flat cable through a window (11) in the Housing (10) are manufactured.

Verfahren gemäß einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, bei welchem außerhalb des Gehäuses (10) des Verbinders (5) die Leiter (33) des Flachkabels mit den Kontakten (20) des Verbinders (5) elektrisch leitend verbunden, insbesondere verlötet werden, danach die Kontakte (20) und das Flachkabel in eine Zielposition in dem Gehäuse (10) angeordnet werden und danach, insbesondere durch ein Fenster (11) in dem Gehäuse (10), das Flachkabel mit dem Gehäuse (10) verschweißt wird.Method according to one of the preceding Process claims, in which outside the housing (10) of the connector (5) the conductor (33) of the flat cable with the contacts (20) of the connector (5) electrically conductively connected, in particular soldered, then the contacts (20) and the flat cable in a target position be arranged in the housing (10) and then, in particular through a window (11) in the housing (10), the flat cable is welded to the housing (10).

Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 33, bei welchem die Kontakte (20) und das Flachkabel in eine Zielposition in dem Verbinder (5) angeordnet werden und danach im Gehäuse (10) des Verbinders (5), insbesondere durch ein Fenster (11), die Kontakte (20) des Verbinders (5) mit den Leitern (33) des Flachkabels elektrisch leitend verbunden, insbesondere verlötet werden und das Flachkabel mit dem Gehäuse (10) verschweißt wird.A method according to any one of claims 21 to 33, in which the contacts (20) and the flat cable in a target position be arranged in the connector (5) and then in Housing (10) of the connector (5), in particular by a Window (11), the contacts (20) of the connector (5) with the conductors (33) of the flat cable are electrically conductive connected, in particular soldered and that Flat cable is welded to the housing (10).

Verfahren nach Anspruch 35, bei welchem das elektrische Verbinden und das Schweißen in einem Arbeitsschritt erfolgen.The method of claim 35, wherein the electrical Joining and welding in one step respectively.

Verfahren nach Anspruch 35, bei welchem, vorzugsweise nachdem die Kontakte (20) und das Flachkabel in einer Zielposition in dem Verbinder (5) angeordnet sind, ein Laserstrahl (50) auf einen Bereich (121) des Kontakts (20) gerichtet wird, um eine Laserlötung zwischen dem Kontakt (20) und dem Leiter (33), zwischen welchen sich ein Lötmittel befindet, zu erzeugen und der Laserstrahl (50) auf einen Bereich zwischen den Leitern (33) des Flachkabels gerichtet wird, um eine Laserschweißung (25) zu erzeugen.36. The method of claim 35, wherein, preferably after the contacts (20) and the flat cable in one Target position in the connector (5) are arranged Laser beam (50) on an area (121) of the contact (20) is directed to laser soldering between the Contact (20) and the conductor (33), between which there is a solder is located to generate and the laser beam (50) to an area between the conductors (33) of the Flat cable is directed to laser welding (25) to create.

Verfahren nach einem der Ansprüche 35 bis 37, bei welchem, vorzugsweise nachdem die Kontakte (20) und das Flachkabel in einer Zielposition in dem Verbinder (5) angeordnet sind, der Laserstrahl (50) auf einen Bereich (121) des Kontakts (20) gerichtet wird, um eine Laserlötung (235) zwischen dem Kontakt (20) und dem Leiter (33) zu erzeugen und die dabei entstehende Wärmeentwicklung des Kontakts (20) und/oder des Leiters (33) die Isolation des Flachkabels mit dem Gehäuse (10), insbesondere unter der Laserlötung (235) verschweißt.Method according to one of claims 35 to 37, which, preferably after the contacts (20) and that Flat cable in a target position in the connector (5) are arranged, the laser beam (50) on an area (121) of the contact (20) is directed to a Laser soldering (235) between the contact (20) and the Generate conductor (33) and the resulting Heat development of the contact (20) and / or the conductor (33) the insulation of the flat cable with the housing (10), welded especially under the laser soldering (235).