EP1081733A2 - Relay with rocking armature - Google Patents

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EP1081733A2
EP1081733A2 EP00118785A EP00118785A EP1081733A2 EP 1081733 A2 EP1081733 A2 EP 1081733A2 EP 00118785 A EP00118785 A EP 00118785A EP 00118785 A EP00118785 A EP 00118785A EP 1081733 A2 EP1081733 A2 EP 1081733A2
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EP
European Patent Office
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relay
relay according
base
armature
assembly
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00118785A
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German (de)
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EP1081733A3 (en
Inventor
Michael Dittmann
Jens Heinrich
Heinz Stadler
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TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Logistics AG filed Critical Tyco Electronics Logistics AG
Publication of EP1081733A2 publication Critical patent/EP1081733A2/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/22—Polarised relays
    • H01H51/2272—Polarised relays comprising rockable armature, rocking movement around central axis parallel to the main plane of the armature
    • H01H51/2281—Contacts rigidly combined with armature
    • H01H51/229—Blade-spring contacts alongside armature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/026—Details concerning isolation between driving and switching circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14—Terminal arrangements

Definitions

  • the invention relates to a relay with rocker armature with a Base that defines a base level with its floor, one Magnet assembly, which has a coil and a core arrangement, a rocker arrangement with an anchor and a contact spring, the contact spring in a central section has lateral support arms with fastening sections are connected to a fixed relay part.
  • Such a relay is for example from DE 195 20 220 C1 known. With this relay the contact spring is included Carrier arms attached to a carrier pin that plugs into the base is let in.
  • the relay can be assembled from two complex assemblies. On the one hand, this is a magnetic assembly with a coil and a core arrangement, on the other hand a base assembly with the assembly of a contact spring and a Anchor.
  • the disadvantage of this known relay is now that prepared two complex and sensitive assemblies need to be put together. It must also the distance between the anchor and the core assembly is adjusted become what is relatively difficult and expensive. It the task now is to create a relay in which the adjustment of both the air gap and the setting option of the contact distance is simple and thus an inexpensive Assembly enables.
  • Such an arrangement is advantageous because it is the assembly with the contact spring and the armature on the magnet assembly can be attached. This creates the base assembly only from the base itself and the fixed contacts.
  • the adjustment of the air gap width is particularly easy, because this can happen before assembling with the base, for example through the use of teachings determine the width of the air gaps in a simple manner leaves.
  • the support arms can then be suitably in the position determined by the gauges with the fixed relay part get connected.
  • the base also forms Sidewalls of the relay, with the magnet assembly between stuck to the side walls. This can be used to assemble the magnetic assembly as far as they are pushed between the side walls, until a specified contact distance is reached. In this position in which the magnetic assembly by clamping is held, it can be fixed.
  • the fixed ones Relay parts formed by carrier pins. These can be found in the Magnet assembly by plugging or injecting, for example be anchored.
  • Figure 1 shows a three-dimensional representation of an inventive Relay, it can be seen that it is the magnet system to build a normal polarized Relay is acting. It contains a core arrangement 1, a coil 2, a permanent magnet 3 and an armature 4. The fixed Parts of the magnet system are encapsulated with a magnet system 5 provided. Below the permanent magnet 3 are the Armature 4 and a contact spring 6 on each side of armature 4 to find. Wear the free ends of the contact springs 6 Switch contacts 7, with fixed contacts 8, on a base 9 are arranged to cooperate. In a medium range the armature 4 or the contact springs 6 are the armature 4 and the contact springs 6 connected to each other. The contact springs 6 have lateral support arms 10 in approximately their middle on. These support arms 10 are used to fasten the contact springs 6 and thus determine a common axis of rotation both the contact springs 6 and the armature 4. Through the middle Storage results in a high shock resistance of the relay.
  • the carrier pins 11 have a fastening surface the fastening tab 12 of the support arms 10, for example are attached by welding.
  • the carrier pins 11 can are designed as electrically conductive connection elements, so that the contact springs 6 receive an electrical connection.
  • the position of the mounting tab 12 is before Welding is set so that the distance between the anchor 4 and the core assembly 1, that is, the air gap width, adjusted is. This is possible because both the fastening tabs 12 as well as the mounting surfaces of the support pins 11 vertically stand at the basic level.
  • the contact spring-armature assembly can have a monostable behavior of the relay can be achieved.
  • this also makes monostable behavior favors that the armature 4 asymmetrical to the bearing axis is trained. This distributes the magnetic flux unevenly on the two halves when the relay is idle of the anchor 4.
  • the asymmetrical design of the anchor can be seen in Figure 2D.
  • Figures 2A to 2F show how the advantages of the invention Construction when installing a relay impact.
  • the next step is the carrier pins 11, shown in Figure 2B, in those already described Cutouts used in the magnetic encapsulation 5 (FIG 2C).
  • the contact spring armature assembly is independent of this prepared.
  • the anchor 4 ( Figure 2D) is on the Contact springs 6 put on.
  • the contact springs are advantageous 6 in its central areas in a molded plastic part 13 embedded so that the anchor 4 on this Plastic molding 13 can be attached.
  • On every contact spring 6 are already the support arms 10 with the fastening tabs 12 formed, for example in one piece with the respective Contact spring 6 made.
  • the width of the air gap can be determined, for example stipulate that gauges are introduced laterally that between the anchor 4 and the core assembly 1. In that way fixed position, the fastening tabs 12 with the support pins 11 welded.
  • Figure 3A shows the base assembly, which in addition to the base 9 from fixed contacts 8, fixed contact pins 15 and side walls 14 exists.
  • the fixed contacts 8 can from a common PCB are prefabricated.
  • the side walls 14 are such trained to have the side walls for the entire relay form.
  • the magnet system with the contact spring armature assembly is now from above in the trough-shaped through the side walls 14 Base inserted. The arrangement is pushed in so far until the distance between the switch contacts 7 and the fixed contacts 8 corresponds to a predetermined dimension.
  • the housing sides will not be open because of the electrical Connection between the fixed contacts 8 and Switch contacts 7 can be determined in which position touch each other. Starting from this position the contact distance is set and then the magnet system on the side walls 14 fixed. The connections of coil 2 and the switch contacts protrude in the base provided for it Openings.
  • Figures 4 and 5 show the relay of Figure 1 in one Longitudinal section ( Figure 4) and in a cross section ( Figure 5).
  • Figures show what additional functions the molded plastic part 13 meets.
  • the plastic molded part 13 reaches under the anchor approximately in the middle of each anchor half 4 and thus supports it.
  • the molded plastic part 13 partitions 16, each on the side Connect the plastic molded part 13 in one piece. They overlap itself with partitions 17 by the magnetic encapsulation 5 are formed so that there is a high insulation strength between the magnetic circuit and the contact springs 6 results.
  • the partitions 16 offer a form-fitting Hold for the anchor 4. Through the support arms of the molded plastic part 13 and the partition walls 16 is the position of the anchor 4 very precisely defined.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Dc Machiner (AREA)

Abstract

The relay has a base (9) defining a base plane, a magnet unit with a coil (2) and core arrangement (1), a rocker arrangement with an armature (4) and at least one contact spring (6) with lateral central bearer arms (10) connected to a fixed latching part via attachment sections (11) formed on the magnet unit. The attachment sections are bearer pins attached to the magnet unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Relais mit Wippanker mit einem Sockel, der mit seinem Boden eine Grundebene definiert, einer Magnetbaugruppe, die eine Spule und eine Kernanordnung aufweist, eine Wippanordnung mit einem Anker und einer Kontaktfeder, wobei die Kontaktfeder in einem mittleren Abschnitt seitliche Trägerarme aufweist, die mit Befestigungsabschnitten an einem festen Relaisteil verbunden sind.The invention relates to a relay with rocker armature with a Base that defines a base level with its floor, one Magnet assembly, which has a coil and a core arrangement, a rocker arrangement with an anchor and a contact spring, the contact spring in a central section has lateral support arms with fastening sections are connected to a fixed relay part.

Ein derartiges Relais ist beispielsweise aus der DE 195 20 220 C1 bekannt. Bei diesem Relais ist die Kontaktfeder mit Trägerarmen an einem Trägerstift befestigt, der in den Sockelboden eingelassen ist. Bei dieser Ausführung muß das Relais aus zwei komplexen Baugruppen zusammengesetzt werden. Dies ist zum einen eine Magnetbaugruppe mit einer Spule und einer Kernanordnung, zum anderen eine Sockelbaugruppe mit der darauf montierten Anordnung aus einer Kontaktfeder und einem Anker. Der Nachteil dieses bekannten Relais besteht nun darin, daß zwei komplexe und empfindliche Baugruppen vorbereitet werden müssen, die dann zusammengefügt werden. Dabei muß auch der Abstand zwischen dem Anker und der Kernanordnung eingestellt werden, was relativ schwierig und aufwendig ist. Es stellt sich nun die Aufgabe, ein Relais zu schaffen, bei dem die Justierung sowohl des Luftspaltes als auch die Einstellmöglichkeit des Kontaktabstandes einfach ist und so eine kostengünstige Montage ermöglicht.Such a relay is for example from DE 195 20 220 C1 known. With this relay the contact spring is included Carrier arms attached to a carrier pin that plugs into the base is let in. In this version, the relay can be assembled from two complex assemblies. On the one hand, this is a magnetic assembly with a coil and a core arrangement, on the other hand a base assembly with the assembly of a contact spring and a Anchor. The disadvantage of this known relay is now that prepared two complex and sensitive assemblies need to be put together. It must also the distance between the anchor and the core assembly is adjusted become what is relatively difficult and expensive. It the task now is to create a relay in which the adjustment of both the air gap and the setting option of the contact distance is simple and thus an inexpensive Assembly enables.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Befestigungsabschnitte an der Magnetbaugruppe gebildet sind.This goal is achieved in that the Fastening sections are formed on the magnet assembly.

Eine derartige Anordnung ist vorteilhaft, weil so die Baugruppe mit der Kontaktfeder und dem Anker an der Magnetbaugruppe befestigt werden kann. Dadurch besteht die Sockelbaugruppe nur noch aus dem Sockel selber und den Festkontakten. Such an arrangement is advantageous because it is the assembly with the contact spring and the armature on the magnet assembly can be attached. This creates the base assembly only from the base itself and the fixed contacts.

Die Einstellung der Luftspaltbreite ist besonders einfach, weil dies vor dem Zusammenbau mit dem Sockel geschehen kann, beispielsweise durch die Verwendung von Lehren, durch die sich die Breite der Luftspalte in einfacher Weise festlegen läßt. Die Trägerarme können dann in geeigneter Weise in der durch die Lehren festgelegten Position mit dem festen Relaisteil verbunden werden.The adjustment of the air gap width is particularly easy, because this can happen before assembling with the base, for example through the use of teachings determine the width of the air gaps in a simple manner leaves. The support arms can then be suitably in the position determined by the gauges with the fixed relay part get connected.

In einer günstigen Ausführungsform bildet der Sockel auch Seitenwände des Relais, wobei die Magnetbaugruppe zwischen den Seitenwänden klemmt. Bei der Montage kann dadurch die Magnetbaugruppe soweit zwischen die Seitenwände geschoben werden, bis ein vorgegebener Kontaktabstand erreicht ist. In dieser Position, in der die Magnetbaugruppe durch das Klemmen gehalten ist, kann sie fixiert werden.In a favorable embodiment, the base also forms Sidewalls of the relay, with the magnet assembly between stuck to the side walls. This can be used to assemble the magnetic assembly as far as they are pushed between the side walls, until a specified contact distance is reached. In this position in which the magnetic assembly by clamping is held, it can be fixed.

In einer weiteren günstigen Ausführungsform sind die festen Relaisteile durch Trägerstifte gebildet. Diese können in der Magnetbaugruppe durch beispielsweise Stecken oder Einspritzen verankert sein.In a further favorable embodiment, the fixed ones Relay parts formed by carrier pins. These can be found in the Magnet assembly by plugging or injecting, for example be anchored.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in specified in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Figur 1
eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Relais,
Figur 2A - 2F
in perspektivischer Darstellung den Aufbau der Kontaktfeder-Anker-Baugruppe und den Zusammenbau mit dem Magnetsystem des Relais von Figur 1,
Figur 3A - 3C
in perspektivischer Darstellung den abschließenden Zusammenbau des Relais von Figur 2,
Figur 4
das Relais von Figur 1 im Längsschnitt und
Figur 5
das Relais von Figur 1 im Querschnitt.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. It shows
Figure 1
a partial perspective view of a relay according to the invention,
Figures 2A - 2F
in a perspective view the structure of the contact spring-armature assembly and the assembly with the magnet system of the relay of Figure 1,
Figures 3A-3C
the final assembly of the relay of Figure 2 in perspective view,
Figure 4
the relay of Figure 1 in longitudinal section and
Figure 5
the relay of Figure 1 in cross section.

Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Relais, wobei zu erkennen ist, daß es sich bei dem Magnetsystem um den Aufbau eines normalen polarisierten Relais handelt. Es enthält eine Kernanordnung 1, eine Spule 2, einen Dauermagneten 3 sowie einen Anker 4. Die feststehenden Teile des Magnetsystems sind mit einer Magnetsystemumspritzung 5 versehen. Unterhalb des Dauermagneten 3 sind der Anker 4 und beiderseits des Ankers 4 je eine Kontaktfeder 6 zu finden. Die freien Enden der Kontaktfedern 6 tragen Schaltkontakte 7, die mit Festkontakten 8, die an einem Sockel 9 angeordnet sind, zusammenwirken. In einem mittleren Bereich des Ankers 4 bzw. der Kontaktfedern 6 sind der Anker 4 und die Kontaktfedern 6 miteinander verbunden. Die Kontaktfedern 6 weisen in ungefähr ihrer Mitte seitliche Trägerarme 10 auf. Diese Trägerarme 10 dienen der Befestigung der Kontaktfedern 6 und bestimmen so eine gemeinsame Drehachse sowohl der Kontaktfedern 6 als auch des Ankers 4. Durch die mittige Lagerung ergibt sich eine hohe Stoßfestigkeit des Relais.Figure 1 shows a three-dimensional representation of an inventive Relay, it can be seen that it is the magnet system to build a normal polarized Relay is acting. It contains a core arrangement 1, a coil 2, a permanent magnet 3 and an armature 4. The fixed Parts of the magnet system are encapsulated with a magnet system 5 provided. Below the permanent magnet 3 are the Armature 4 and a contact spring 6 on each side of armature 4 to find. Wear the free ends of the contact springs 6 Switch contacts 7, with fixed contacts 8, on a base 9 are arranged to cooperate. In a medium range the armature 4 or the contact springs 6 are the armature 4 and the contact springs 6 connected to each other. The contact springs 6 have lateral support arms 10 in approximately their middle on. These support arms 10 are used to fasten the contact springs 6 and thus determine a common axis of rotation both the contact springs 6 and the armature 4. Through the middle Storage results in a high shock resistance of the relay.

In der Magnetsystemumspritzung 5 sind seitlich je ungefähr in der Mitte Aussparungen vorgesehen, in die Trägerstifte 11 eingeführt werden. In dieser Position können sie durch Klemmen, Einspritzen oder beispielsweise Kleben gehalten werden. Die Trägerstifte 11 weisen eine Befestigungsfläche auf, an der Befestigungslappen 12 der Trägerarme 10 beispielsweise durch Schweißen befestigt sind. Die Trägerstifte 11 können als elektrisch leitende Anschlußelemente ausgeführt werden, damit die Kontaktfedern 6 eine elektrische Anbindung erhalten. Die Position der Befestigungslappen 12 wird vor dem Schweißen so eingestellt, daß der Abstand zwischen dem Anker 4 und der Kernanordnung 1, also die Luftspaltbreite, justiert ist. Dies ist möglich, weil sowohl die Befestigungslappen 12 als auch die Befestigungsflächen der Trägerstifte 11 senkrecht zur Grundebene stehen. Durch gezieltes Schrägeinsetzen der Kontaktfeder-Anker-Baugruppe kann ein monostabiles Verhalten des Relais erzielt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein monostabiles Verhalten zusätzlich dadurch begünstigt, daß der Anker 4 zur Lagerachse unsymmetrisch ausgebildet ist. Dadurch verteilt sich der Magnetfluß im Ruhezustand des Relais ungleichmäßig auf die beiden Hälften des Ankers 4. Die unsymmetrische Ausgestaltung des Ankers ist in Figur 2D zu erkennen.In the magnetic system encapsulation 5 are approximately in each side recesses are provided in the center into the support pins 11 be introduced. In this position they can be clamped, Injection or gluing can be kept. The carrier pins 11 have a fastening surface the fastening tab 12 of the support arms 10, for example are attached by welding. The carrier pins 11 can are designed as electrically conductive connection elements, so that the contact springs 6 receive an electrical connection. The position of the mounting tab 12 is before Welding is set so that the distance between the anchor 4 and the core assembly 1, that is, the air gap width, adjusted is. This is possible because both the fastening tabs 12 as well as the mounting surfaces of the support pins 11 vertically stand at the basic level. Through targeted inclination the contact spring-armature assembly can have a monostable behavior of the relay can be achieved. In the present embodiment this also makes monostable behavior favors that the armature 4 asymmetrical to the bearing axis is trained. This distributes the magnetic flux unevenly on the two halves when the relay is idle of the anchor 4. The asymmetrical design of the anchor can be seen in Figure 2D.

Die Figuren 2A bis 2F zeigen, wie sich die Vorteile der erfindungsgemäßen Konstruktion bei der Montage eines Relais auswirken. Zunächst wird das Magnetsystem vormontiert, und die feststehenden Relaisteile werden dann mit einer Umspritzung 5 versehen. Im nächsten Schritt werden die Trägerstifte 11, dargestellt in Figur 2B, in die bereits beschriebenen Aussparungen in der Magnetsystemumspritzung 5 eingesetzt (Figur 2C). Unabhängig davon wird die Kontaktfeder-Anker-Baugruppe vorbereitet. Der Anker 4 (Figur 2D) wird auf die Kontaktfedern 6 aufgesetzt. Vorteilhafterweise sind die Kontaktfedern 6 in ihren mittleren Bereichen in ein Kunststoffformteil 13 eingebettet, so daß sich der Anker 4 auf diesem Kunststoffformteil 13 befestigen läßt. An jeder Kontaktfeder 6 sind bereits die Trägerarme 10 mit den Befestigungslappen 12 ausgebildet, beispielsweise einstückig mit der jeweiligen Kontaktfeder 6 hergestellt. Im nun folgenden Arbeitsschritt (Figur 2F) werden die Kontaktfeder-Anker-Baugruppe und das vormontierte Magnetsystem mit den Trägerstiften 11 zusammengeführt. Die Luftspaltbreite läßt sich beispielsweise dadurch festlegen, daß seitlich Lehren eingeführt werden, die zwischen dem Anker 4 und der Kernanordnung 1 liegen. In der so festgelegten Position werden die Befestigungslappen 12 mit den Trägerstiften 11 verschweißt.Figures 2A to 2F show how the advantages of the invention Construction when installing a relay impact. First the magnet system is pre-assembled, and the fixed relay parts are then overmolded 5 provided. The next step is the carrier pins 11, shown in Figure 2B, in those already described Cutouts used in the magnetic encapsulation 5 (FIG 2C). The contact spring armature assembly is independent of this prepared. The anchor 4 (Figure 2D) is on the Contact springs 6 put on. The contact springs are advantageous 6 in its central areas in a molded plastic part 13 embedded so that the anchor 4 on this Plastic molding 13 can be attached. On every contact spring 6 are already the support arms 10 with the fastening tabs 12 formed, for example in one piece with the respective Contact spring 6 made. In the next step (Figure 2F) are the contact spring-armature assembly and that pre-assembled magnet system merged with the carrier pins 11. The width of the air gap can be determined, for example stipulate that gauges are introduced laterally that between the anchor 4 and the core assembly 1. In that way fixed position, the fastening tabs 12 with the support pins 11 welded.

Abschließend muß nur noch die so entstandene Anordnung auf einen Sockel aufgesetzt werden. An dem Sockel gebildete Seitenwände können dabei die Seitenwände des Relais darstellen, wie die Figuren 3A - 3C zeigen.Finally, all that has to be done is the arrangement that has been created a base can be put on. Side walls formed on the base can represent the side walls of the relay, as Figures 3A-3C show.

Die in den Montageschritten gemäß den Figuren 2A bis 2F entstandene Baugruppe ist in der Figur 3A dargestellt. Figur 3B zeigt die Sockelbaugruppe, die neben dem Sockel 9 aus Festkontakten 8, Festkontaktanschlußstiften 15 und Seitenwänden 14 besteht. Die Festkontakte 8 können aus einer gemeinsamen Platine vorgefertigt werden. Die Seitenwände 14 sind derart ausgebildet, daß sie die Seitenwände für das gesamte Relais bilden. Das Magnetsystem mit der Kontaktfeder-Anker-Baugruppe wird nun von oben her in den durch die Seitenwände 14 wannenförmigen Sockel eingesetzt. Die Anordnung wird soweit hineingeschoben, bis der Abstand zwischen den Schaltkontakten 7 und den Festkontakten 8 einem vorgegebenen Maß entspricht. Zur Bestimmung dieses Abstandes müssen, anders als bei der Festlegung des Abstandes zwischen dem Anker 4 und der Kernanordnung 1, die Gehäuseseiten nicht offen sein, da über die elektrische Verbindung zwischen den Festkontakten 8 und den Schaltkontakten 7 festgestellt werden kann, in welcher Position sich diese berühren. Ausgehend von dieser Position wird der Kontaktabstand eingestellt und dann das Magnetsystem an den Seitenwänden 14 fixiert. Die Anschlüsse der Spule 2 und der Schaltkontakte durchragen im Sockel dafür vorgesehene Öffnungen.The one created in the assembly steps according to FIGS. 2A to 2F Assembly is shown in Figure 3A. Figure 3B shows the base assembly, which in addition to the base 9 from fixed contacts 8, fixed contact pins 15 and side walls 14 exists. The fixed contacts 8 can from a common PCB are prefabricated. The side walls 14 are such trained to have the side walls for the entire relay form. The magnet system with the contact spring armature assembly is now from above in the trough-shaped through the side walls 14 Base inserted. The arrangement is pushed in so far until the distance between the switch contacts 7 and the fixed contacts 8 corresponds to a predetermined dimension. For Determining this distance must be different than when determining the distance between the armature 4 and the core arrangement 1, the housing sides will not be open because of the electrical Connection between the fixed contacts 8 and Switch contacts 7 can be determined in which position touch each other. Starting from this position the contact distance is set and then the magnet system on the side walls 14 fixed. The connections of coil 2 and the switch contacts protrude in the base provided for it Openings.

Die Figuren 4 und 5 zeigen das Relais von Figur 1 in einem Längsschnitt (Figur 4) und in einem Querschnitt (Figur 5). In diesen Figuren wird deutlich, welche zusätzlichen Funktionen das Kunststoffformteil 13 erfüllt. Das Kunststoffformteil 13 greift ungefähr in der Mitte jeder Ankerhälfte unter den Anker 4 und stützt diesen somit ab. Zudem bildet das Kunststoffformteil 13 Trennwände 16, die sich jeweils seitlich an dem Kunststoffformteil 13 einstückig anschließen. Sie überlappen sich mit Zwischenwänden 17, die durch die Magnetsystemumspritzung 5 gebildet sind, so daß sich eine hohe Isolationsfestigkeit zwischen dem Magnetkreis und den Kontaktfedern 6 ergibt. Außerdem bieten die Trennwände 16 einen formschlüssigen Halt für den Anker 4. Durch die Stützarme des Kunststoffformteils 13 und die Zwischenwände 16 ist die Postion des Ankers 4 sehr exakt festgelegt.Figures 4 and 5 show the relay of Figure 1 in one Longitudinal section (Figure 4) and in a cross section (Figure 5). In these figures show what additional functions the molded plastic part 13 meets. The plastic molded part 13 reaches under the anchor approximately in the middle of each anchor half 4 and thus supports it. In addition, the molded plastic part 13 partitions 16, each on the side Connect the plastic molded part 13 in one piece. They overlap itself with partitions 17 by the magnetic encapsulation 5 are formed so that there is a high insulation strength between the magnetic circuit and the contact springs 6 results. In addition, the partitions 16 offer a form-fitting Hold for the anchor 4. Through the support arms of the molded plastic part 13 and the partition walls 16 is the position of the anchor 4 very precisely defined.

Claims (9)

Relais mit Wippanker mit einem Sockel (9), der mit seinem Boden eine Grundebene definiert, einer Magnetbaugruppe, die eine Spule (2) und eine Kernanordnung (1) aufweist, eine Wippanordnung mit einem Anker (4) und mindestens einer Kontaktfeder (6), wobei die Kontaktfeder (6) in einem mittleren Abschnitt seitliche Trägerarme (10) aufweist, die mit Befestigungsabschnitten (11) an einem festen Relaisteil verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsabschnitte (11) an der Magnetbaugruppe gebildet sind. Relay with rocker armature with a base (9) which defines a base plane with its base, a magnetic assembly which has a coil (2) and a core arrangement (1), a rocker arrangement with an armature (4) and at least one contact spring (6), the contact spring (6) having lateral support arms (10) in a central section, which are connected to fastening sections (11) on a fixed relay part,
characterized,
that the fastening sections (11) are formed on the magnet assembly. Relais nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsabschnitte (11) durch mit der Magnetbaugruppe verbundene Trägerstifte gebildet sind.Relay according to claim 1,
characterized,
that the fastening sections (11) are formed by carrier pins connected to the magnet assembly. Relais nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerstifte (11) in Stecktaschen verankert sind.Relay according to claim 2,
characterized,
that the carrier pins (11) are anchored in pockets. Relais nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerstifte (11) auf seitlichen Zapfen an der Magnetbaugruppe aufgesetzt sind.Relay according to claim 2,
characterized,
that the carrier pins (11) are placed on lateral pins on the magnet assembly. Relais nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerstifte (11) den Sockel (9) durchragen und dadurch elektrische Anschlußelemente bilden, die mit der jeweils zugehörigen Kontaktfeder (6) elektrisch leitend verbunden sind. Relay according to claim 2,
characterized,
that the support pins (11) protrude through the base (9) and thereby form electrical connection elements which are electrically conductively connected to the associated contact spring (6). Relais nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl die Trägerarme (6) als auch die Befestigungsabschnitte (11) zur Grundebene senkrecht stehende Abschnitte aufweisen, an denen sie miteinander verbunden sind.Relay according to claim 1,
characterized,
that both the support arms (6) and the fastening sections (11) have sections perpendicular to the base plane, at which they are connected to one another. Relais nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerstifte (11) in eine Magnetsystemumspritzung (5) eingebettet sind.Relay according to claim 2,
characterized,
that the carrier pins (11) are embedded in a magnetic system coating (5). Relais nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kontaktfedern (6) in einem mittleren Bereich in ein Kunststoffformteil (13) eingebettet sind, wobei das Kunststoffformteil (13) zwei seitliche Trennwände (16) aufweist, die Isolationswände zwischen dem Anker (4) und den Kontaktfedern (6) bilden.Relay according to claim 1,
characterized in that
the contact springs (6) are embedded in a plastic molded part (13) in a central area, the plastic molded part (13) having two side partitions (16) which form insulation walls between the armature (4) and the contact springs (6). Relais nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Trennwände (16) jeweils mit durch die Magnetsystemumspritzung gebildeten Zwischenwänden (17) überlappen.Relay according to claim 8,
characterized in that
the partitions (16) each overlap with intermediate walls (17) formed by the encapsulation of the magnet system.
EP00118785A 1999-08-31 2000-08-30 Relay with rocking armature Withdrawn EP1081733A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999141402 DE19941402C1 (en) 1999-08-31 1999-08-31 Relay with rocker armature
DE19941402 1999-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1081733A2 true EP1081733A2 (en) 2001-03-07
EP1081733A3 EP1081733A3 (en) 2002-09-11

Family

ID=7920259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00118785A Withdrawn EP1081733A3 (en) 1999-08-31 2000-08-30 Relay with rocking armature

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1081733A3 (en)
DE (1) DE19941402C1 (en)

Cited By (1)

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