EP1081277B1 - Machine for production and/or treatment of a web - Google Patents

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EP1081277B1
EP1081277B1 EP00111355A EP00111355A EP1081277B1 EP 1081277 B1 EP1081277 B1 EP 1081277B1 EP 00111355 A EP00111355 A EP 00111355A EP 00111355 A EP00111355 A EP 00111355A EP 1081277 B1 EP1081277 B1 EP 1081277B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
machine according
material web
pressure
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00111355A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1081277A2 (en
EP1081277A3 (en
Inventor
Günter Dr. Halmschlager
Walter Dr. Holzer
Manfred Gloser
Peter Haslinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1081277A2 publication Critical patent/EP1081277A2/en
Publication of EP1081277A3 publication Critical patent/EP1081277A3/en
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Publication of EP1081277B1 publication Critical patent/EP1081277B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/26—Arrangements of devices using drying processes not involving heating using sorbent surfaces, e.g. bands or coverings on rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping

Definitions

  • the invention relates to a machine for manufacturing and / or treatment a material web, in particular paper or cardboard web, with at least a heatable unit such as in particular a press roll, a Drying cylinders and / or the like on part of their outer circumference of the material web, at least one sieve and an outer one Sealing tape is wrapped around, and one the heated unit with one pressurized liquid or gaseous medium Pressure hood.
  • a heatable unit such as in particular a press roll, a Drying cylinders and / or the like on part of their outer circumference of the material web, at least one sieve and an outer one Sealing tape is wrapped around, and one the heated unit with one pressurized liquid or gaseous medium Pressure hood.
  • the aim of the invention is to a machine of the type mentioned create in the simplest possible way of the material web and the area occupied by the at least one sieve or felt reliably is sealed off from the pressure chamber of the overpressure hood.
  • sealing tape is wider than the material web and the sieve and with its two lateral edge areas protrudes beyond this, so that its two Edge areas due to the prevailing in the pressure chamber of the pressure hood Sealing overpressure to the surface of the heatable unit be pressed.
  • the pressure chamber of the overpressure hood can be on both ends each be sealed to the outside by a seal that between one end wall of the fixed pressure hood and one in particular radial cylinder-side counter wall is arranged.
  • the pressurized liquid or gaseous medium can it is in particular a cooling medium. Because the Temperature of the liquid or gaseous medium is lower than that Temperature on the outside of the web and screen wrapped part of the circumference of the heatable element, a high Liquid discharge from the material web can be achieved. It can be a or several screens may be provided, in which case it is possible is that a screen located further out has a coarser structure than a sieve inside. In the case of multiple screens, you can these are separated from one another or at least partially with one another be connected.
  • the sealing tape can be provided separately or with at least be connected to a sieve belt.
  • the material web and the strainer provided in an outer periphery of the heatable unit Well arranged is wider than this Depression and with its two lateral edge areas over this protrudes.
  • the height of the depression can be at least essentially equal to the total height of the material web and the sieve.
  • edges or side walls of the depression thanks to a heat-resistant, flexible and well-sealing material such as in particular Teflon, silicone or the like are coated.
  • a heat-resistant, flexible and well-sealing material such as in particular Teflon, silicone or the like are coated.
  • At least one a respective lateral Edge area of the sealing tape opposite and covered by this Sealing pocket or chamber may be provided.
  • the sealing surface can be ensured. Occurs as a result of a coolant failure into a sealing pocket or chamber, this liquid will pass through the connection channel or holes in question, which can serve as an indicator of leakage.
  • the at least one counter wall on the cylinder side can expediently through a disk arranged at the respective end of the heatable unit be educated.
  • the sealing force can be achieved, for example, by the preload the pressure hood due to the internal pressure or also mechanically be applied. When generating the sealing force the overpressure hood is pressed against the pane, and the seal automatically receives a prestress corresponding to the pressure.
  • the preload is regulated when the internal pressure changes the poetry by itself.
  • At least one is on the cylinder side Counter wall by one in the area of a respective journal the heated unit provided shoulder and the respective End wall of the overpressure hood up to the area of this bearing journal guided.
  • the seal can, for example, in the area of the bearing journal or be somewhere halfway there. Also in this The sealing force can fall again due to the pretensioning of the hood internal pressure or mechanically applied. Because the respective counter wall and the seal arranged in the region of the bearing journal are, the relative speed between rotating and fixed part less, which causes wear of the seal accordingly is reduced.
  • At least one end face of the heatable unit is advantageously included provided with a heat-resistant material, which the direct heat flow between the hot unit and the cold cooling medium minimizes.
  • At least one between an end wall of the fixed pressure hood and a cylinder-side Opposite wall arranged seal between an end wall and the counter wall arranged resilient element is.
  • This can be, in particular, a mechanical element act for example at least one spring.
  • the pressure chamber of the overpressure hood can also be at least a non-contact seal such as a labyrinth seal or the like to be sealed to the outside.
  • the heatable unit can also be used, for example, as a shoe press replacement very long nip length can be provided.
  • the material web 14 can in particular be a Trade paper or cardboard web.
  • the drying cylinder 10 is both from the material web 14 as well as from at least one sieve, in the present case Case two sieves 16, 18, and an outer sealing tape 20 wrapped around.
  • Das der Material web 14 adjacent sieve 16 can have a finer structure than the screen 18 adjacent to the sealing tape 20.
  • the heatable, rotating Drying cylinder 10 with a pressurized liquid or gaseous Medium which is in particular a Coolant can act so that from the drying cylinder 10 to the sealing tape 20 there is a temperature gradient.
  • a pressurized liquid or gaseous Medium which is in particular a Coolant
  • one pressure drop in the other Direction is generated and the material web accordingly with the outer belt is in contact.
  • Pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 there is a pressure p before, which is greater than the ambient pressure or atmospheric pressure.
  • the sealing tape 20th is in each case wider than the material web 14 and the two screens 16, 18 and protrudes beyond it with its two lateral edge areas.
  • the of the material web 14 and the two screens 16, 18 occupied area is thus made impermeable to liquids and / or gases Sealing tape 20 sealed.
  • the pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 is on its two end faces each sealed by a seal 24 to the outside, which between the relevant end wall 12 'of the fixed pressure hood 12 and an in particular radial counter wall 26 on the cylinder side in the region of the respective drying cylinder end is arranged.
  • the Material web 14 and the screens 16, 18 in one on the outer circumference of the Drying cylinder 10 provided recess 28 arranged.
  • the sealing tape 20 is wider than this recess 28, being with both lateral Edge areas protrudes beyond this. It has to be stiff enough so that it is not drawn into the recess.
  • the height of the depression 28 is preferably at least substantially equal to the total height of the material web 14 and the sieves 16, 18.
  • the depression receiving the material web 14 and the screens 16, 18 28 is consequently due to that with its edge regions on the drying cylinder 10 pressed sealing tape against the pressure chamber 22 of the pressure hood 12 sealed.
  • the two are on the cylinder side Counter walls 26 each by one in the area of a respective one Bearing pin 30 of the drying cylinder 10 provided shoulder formed.
  • the end walls 12 'of the pressure hood 12 are in the range of Bearing journal 30 out.
  • the seals 24 are in the range of each Bearing pin 30 between the respective end wall 12 'and the relevant one Shoulder arranged.
  • the pressure chamber 22 of the pressure chamber is in these in FIGS. 1 to 3 illustrated embodiments laterally each up to the bearing journal 30 led. Due to the overpressure in the pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 can thus the end walls 12 'against the cylinder side Counter walls 26 or shoulders are pressed, causing the seals 24 receive a prestress corresponding to this pressure. at The preload is regulated by a respective change in the internal pressure the seals 24 by themselves.
  • Seals 24 also have a between the end wall 12 'and the counter wall 26 arranged, in particular mechanical, resilient element 32 be loaded with, for example, at least one spring 32 '.
  • the respective spring 32 ' an axially displaceable stop 32 "on the relevant seal 24 Act.
  • the resilient elements 32 are non-rotatable with the pressure hood 12 connected, i.e. they do not rotate with the drying cylinder 10.
  • the Seals 24 are thus between a rotating and a non-rotating Part arranged.
  • the two sealing pockets or chambers 34 are each over at least a channel 36 or at least one bore connected to the environment, so that they are under ambient or atmospheric pressure.
  • the Recess 28 also provided a plurality of sealing pockets or chambers 34 his.
  • Three such sealing pockets or chambers 34 are provided in each case.
  • the respective three sealing pockets or chambers 34 is the axially outer one connected to the environment via at least one channel 36.
  • the two are on the cylinder side radial counter walls 26 each by one on the respective Drying cylinder end arranged disc formed.
  • the pressure p 1 in the depression 28 is greater than the ambient or atmospheric pressure, but less than the pressure p 2 in the pressure chamber 22 of the pressure hood 12.
  • the end faces of the drying cylinder 10 with be provided with a heat-resistant material.
  • the material web 14, the Sieves 16, 18 and the sealing tape 20 also over one in the area in question be flat drying cylinder 10 without a recess. Also in this case, the material web 14 and the sieves 16, 18 occupy it Area through the sealing tape 20 opposite the pressure chamber 22 of the pressure hood 12 sealed by its protruding Edge areas against the excess pressure in the pressure chamber 22 the cylinder surface are pressed.
  • the edges or side walls the recess 28 by a heat-resistant, flexible and well sealing Material D such as coated in particular Teflon, silicone or the like.
  • the pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 for example also by at least one non-contact seal like in particular a labyrinth seal or the like sealed to the outside his.
  • the drying cylinder can also be used with a corresponding heat-resistant, well-sealing material.
  • the same thing also applies to the sealing tape.
  • the through the first Chamber penetrated liquid is through the or those concerned Channels are discharged, which serve as an indicator of a respective leak can.
  • the sealing of the Space between the hot cylinder and the material web clearly be improved.
  • the resulting steam pressure increases. Accordingly, a larger one Amount of water pushed out of the material web and the drying performance improved with the same heating output. Is the sealing of the Pressure chamber in the area of the bearing journal, this results in a lower relative speed between the rotating and stationary parts, whereby the wear of the seals is reduced accordingly.
  • the dryer section in question can be designed in this way, for example be as described in DE 197 23 163 A1.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer heizbaren Einheit wie insbesondere einer Preßwalze, einem Trockenzylinder und/oder dergleichen, die auf einem Teil ihres Außenumfangs von der Materialbahn, wenigstens einem Sieb und einem äußeren Dichtband umschlungen ist, und einer die heizbare Einheit mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagenden Überdruckhaube.The invention relates to a machine for manufacturing and / or treatment a material web, in particular paper or cardboard web, with at least a heatable unit such as in particular a press roll, a Drying cylinders and / or the like on part of their outer circumference of the material web, at least one sieve and an outer one Sealing tape is wrapped around, and one the heated unit with one pressurized liquid or gaseous medium Pressure hood.

Es ist bekannt, die Trocknung von Materialbahnen auf Zylindern, zwischen zwei Stahlbändern (US 4 461 095) oder zwischen einem beheizten Zylinder und einem Stahlband oder Dichtband (DE 197 23 163 A1) vorzunehmen. Eine Trockenpartie der eingangs genannten Art ist in der DE 197 23 163 A1 beschrieben.It is known to dry webs of material on cylinders, between two steel strips (US 4,461,095) or between a heated one Cylinder and a steel band or sealing tape (DE 197 23 163 A1) to make. A drying section of the type mentioned at the outset is in DE 197 23 163 A1.

Während bei der Trocknung auf einem Zylinder keine Abdichtung erforderlich ist, muß bei der Trocknung zwischen einem beheizten Zylinder und einem von außen gekühlten Stahlband oder Dichtband das Eindringen des Kühlmediums in den Trockenraum zwischen dem Stahlband bzw. Dichtband vermieden werden. Zwischen dem beheizten Zylinder und dem Papier soll nämlich ein Dampfdruck entstehen, der noch nicht verdampftes Wasser aus dem Papier zur gekühlten Seite des Papiers in die Siebe hineinschiebt. Auch bei der Trocknung zwischen zwei Stahlbändern müssen der Raum, in dem sich das Papier und die Siebe befinden, sowie der Raum des Kühl- und Heizmediums abgedichtet werden. Die Abdichtung des Papierraums erfolgt hier üblicherweise durch eine seitliche Verdikkung der Siebe in Form eines Dichtwulstes. Der Raum des Kühl- und Heizmediums wird mittels aufwendiger Dichtungen wie insbesondere planer Flächen mit hohen Relativgeschwindigkeiten bezüglich der mit der Papierbahn mitlaufenden Stahlbänder abgeschlossen.While drying on a cylinder no sealing is required during drying between a heated cylinder and penetration from an externally cooled steel tape or sealing tape of the cooling medium in the drying room between the steel belt or Sealing tape can be avoided. Between the heated cylinder and the Paper is supposed to generate a vapor pressure that has not yet evaporated Water from the paper to the chilled side of the paper in the strainers pushes. Even when drying between two steel belts the room in which the paper and the sieves are located, as well as the Space of the cooling and heating medium to be sealed. The seal the paper space is usually done by a lateral thickening the sieves in the form of a sealing bead. The space of the cooling and The heating medium is designed using complex seals such as planners in particular Areas with high relative speeds in relation to those with the paper web steel belts completed.

Ziel der Erfindung ist es eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der auf möglichst einfache Weise der von der Materialbahn und dem wenigstens einen Sieb oder Filz eingenommene Bereich zuverlässig gegenüber dem Druckraum der Überdruckhaube abgedichtet ist.The aim of the invention is to a machine of the type mentioned create in the simplest possible way of the material web and the area occupied by the at least one sieve or felt reliably is sealed off from the pressure chamber of the overpressure hood.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Dichtband breiter ist als die Materialbahn und das Sieb und mit seinem beiden seitlichen Randbereichen über diese hinausragt, so daß seine beiden Randbereiche durch den in der Druckkammer der Überdruckhaube vorherrschenden Überdruck dichtend an die Oberfläche der heizbaren Einheit angepreßt werden.This object is achieved according to the invention in that the sealing tape is wider than the material web and the sieve and with its two lateral edge areas protrudes beyond this, so that its two Edge areas due to the prevailing in the pressure chamber of the pressure hood Sealing overpressure to the surface of the heatable unit be pressed.

Dabei kann der Druckraum der Überdruckhaube an seinen beiden Stirnseiten jeweils durch eine Dichtung nach außen abgedichtet sein, die zwischen einer Stirnwand der feststehenden Überdruckhaube und einer insbesondere radialen zylinderseitigen Gegenwand angeordnet ist.The pressure chamber of the overpressure hood can be on both ends each be sealed to the outside by a seal that between one end wall of the fixed pressure hood and one in particular radial cylinder-side counter wall is arranged.

Aufgrund dieser Ausbildung wird mit minimalem Aufwand auf einfache Weise eine äußerst zuverlässige Abdichtung des von der Materialbahn und dem wenigstens einen Sieb eingenommenen Bereichs bzw. des Druckraums der Überdruckhaube erreicht. Mit der entsprechenden Abdichtung des von der Materialbahn und dem Sieb eingenommenen Bereich kann ein Unterdruck erzeugt bzw. aufrechterhalten werden, was eine Steigerung der Trocknungsleistung mit sich bringt. Überdies wird ein Eindringen des flüssigen oder gasförmigen Mediums verhindert. Durch die entsprechende Abdichtung des Druckraums der Überdruckhaube kann ein Strukturdruck aufgebracht werden, der nicht nur eine höhere Trocknungsleistung, sondern auch verbesserte Papiereigenschaften mit sich bringt.Because of this training is simple with minimal effort Way an extremely reliable seal of the material web and the area or the pressure space occupied by at least one sieve the overpressure hood is reached. With the appropriate seal the area occupied by the material web and the screen can be a Vacuum generated or maintained, which is an increase that brings drying performance with it. Moreover, an intrusion of the liquid or gaseous medium prevented. By the appropriate Sealing the pressure chamber of the pressure hood can be a structural pressure that not only have a higher drying capacity, but also brings with it improved paper properties.

Bei dem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medium kann es sich insbesondere um ein Kühlmedium handeln. Dadurch, daß die Temperatur des flüssigen oder gasförmigen Mediums geringer ist als die Temperatur an der Außenseite des von der Materialbahn und dem Sieb umschlungenen Teilumfangs des heizbaren Elements, kann ein hoher Flüssigkeitsaustrag aus der Materialbahn erreicht werden. Es können ein oder mehrere Siebe vorgesehen sein, wobei es in einem solchen Fall möglich ist, daß ein weiter außen liegendes Sieb eine gröbere Struktur aufweist als ein weiter innen liegendes Sieb. Im Fall mehrerer Siebe können diese voneinander getrennt oder auch zumindest teilweise miteinander verbunden sein. Das Dichtband kann getrennt vorgesehen oder mit wenigstens einem Siebband verbunden sein.The pressurized liquid or gaseous medium can it is in particular a cooling medium. Because the Temperature of the liquid or gaseous medium is lower than that Temperature on the outside of the web and screen wrapped part of the circumference of the heatable element, a high Liquid discharge from the material web can be achieved. It can be a or several screens may be provided, in which case it is possible is that a screen located further out has a coarser structure than a sieve inside. In the case of multiple screens, you can these are separated from one another or at least partially with one another be connected. The sealing tape can be provided separately or with at least be connected to a sieve belt.

Vorzugsweise ist wenigstens eine zylinderseitige Gegenwand im Bereich eines Endes der heizbaren Einheit angeordnet.There is preferably at least one counter wall on the cylinder side in the region one end of the heatable unit.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind die Materialbahn und das Sieb in einer am Außenumfang der heizbaren Einheit vorgesehenen Vertiefung angeordnet, wobei das Dichtband breiter ist als diese Vertiefung und mit seinen beiden seitlichen Randbereichen über diese hinausragt. Die Höhe der Vertiefung kann zumindest im wesentlichen gleich der Gesamthöhe der Materialbahn und des Siebes sein. In an expedient practical embodiment, the material web and the strainer provided in an outer periphery of the heatable unit Well arranged, the sealing tape is wider than this Depression and with its two lateral edge areas over this protrudes. The height of the depression can be at least essentially equal to the total height of the material web and the sieve.

Von Vorteil ist auch, wenn die Ränder oder Seitenwände der Vertiefung durch ein wärmebeständiges, flexibles sowie gut dichtendes Material wie insbesondere Teflon, Silikon oder dergleichen beschichtet sind. Dadurch wird die Abdichtung des Raumes zwischen der heizbaren Einheit und der Materialbahn wesentlich verbessert und der während der Trocknung in diesem Raum entstehende Dampfdruck erhöht. Entsprechend wird auch die aus der Materialbahn ausgeschobene Wassermenge erhöht und die Trocknungsleistung bei gleicher Heizleistung verbessert.It is also advantageous if the edges or side walls of the depression thanks to a heat-resistant, flexible and well-sealing material such as in particular Teflon, silicone or the like are coated. Thereby the sealing of the space between the heated unit and the Material web significantly improved and that during drying in vapor pressure arising in this room increases. Correspondingly, too the amount of water pushed out of the material web increases and the Drying performance improved with the same heating output.

Für eine noch zuverlässigere Abdichtung des von der Materialbahn und dem Sieb eingenommenen Bereichs kann am Außenumfang der heizbaren Einheit zweckmäßigerweise wenigstens eine einem jeweiligen seitlichen Randbereich des Dichtbandes gegenüberliegende und von diesem abgedeckte Dichttasche oder -kammer vorgesehen sein. Vorteilhafterweise liegt jedem der beiden seitlichen Randbereiche des Dichtbandes jeweils wenigstens eine Dichttasche bzw. -kammer gegenüber. In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, wenn wenigstens einem der beiden Randbereiche des Dichtbandes wenigstens zwei Dichttaschen bzw. -kammern gegenüberliegen.For an even more reliable sealing of the material web and The area occupied by the sieve can be heated on the outer circumference Unit expediently at least one a respective lateral Edge area of the sealing tape opposite and covered by this Sealing pocket or chamber may be provided. Advantageously lies at least each of the two lateral edge areas of the sealing tape a sealing pocket or chamber opposite. In certain cases it may be appropriate if at least one of the two edge areas the sealing tape are opposite at least two sealing pockets or chambers.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens eine Dichttasche bzw. -kammer vorgesehen, die mit der Umgebung verbunden und entsprechend unter Umgebungs- oder Atmosphärendruck steht. Durch den definierten Druckunterschied zwischen dem betreffenden Dichtraum und dem Druckraum der Überdruckhaube kann eine ausreichende Anpreßkraft auf der Dichtfläche sichergestellt werden. Tritt infolge eines Fehlers Kühlflüssigkeit in eine Dichttasche bzw. -kammer ein, wird diese Flüssigkeit durch den oder die betreffenden Verbindungskanäle oder Bohrungen abgeführt, was als Indikator für Undichtigkeit dienen kann.In a preferred embodiment there is at least one sealing pocket or chamber provided, which is connected to the environment and accordingly is under ambient or atmospheric pressure. By the defined Difference in pressure between the relevant sealing space and the Pressure chamber of the overpressure hood can have sufficient contact pressure the sealing surface can be ensured. Occurs as a result of a coolant failure into a sealing pocket or chamber, this liquid will pass through the connection channel or holes in question, which can serve as an indicator of leakage.

Die wenigstens eine zylinderseitige Gegenwand kann zweckmäßigerweise durch eine am jeweiligen Ende der heizbaren Einheit angeordnete Scheibe gebildet sein. Dabei kann die Dichtkraft beispielsweise durch die Vorspannung der Überdruckhaube infolge des Innendrucks oder auch mechanisch aufgebracht werden. Bei einer Erzeugung der Dichtkraft durch den Innendruck wird die Überdruckhaube gegen die Scheibe gedrückt, und die Dichtung erhält von selbst eine dem Druck entsprechende Vorspannung. Bei einer Änderung des Innendrucks regelt sich die Vorspannung der Dichtung von selbst.The at least one counter wall on the cylinder side can expediently through a disk arranged at the respective end of the heatable unit be educated. The sealing force can be achieved, for example, by the preload the pressure hood due to the internal pressure or also mechanically be applied. When generating the sealing force the overpressure hood is pressed against the pane, and the seal automatically receives a prestress corresponding to the pressure. The preload is regulated when the internal pressure changes the poetry by itself.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens eine zylinderseitige Gegenwand durch eine im Bereich eines jeweiligen Lagerzapfens der heizbaren Einheit vorgesehene Schulter gebildet und die jeweilige Stirnwand der Überdruckhaube bis in den Bereich dieses Lagerzapfens geführt. Die Dichtung kann beispielsweise im Bereich des Lagerzapfens oder auch irgendwo auf dem halben Weg angeordnet sein. Auch in diesem Fall kann die Dichtkraft wieder durch die Vorspannung der Haube infolge des Innendrucks oder mechanisch aufgebracht werden. Dadurch, daß die jeweilige Gegenwand sowie die Dichtung im Bereich des Lagerzapfens angeordnet sind, ist die Relativgeschwindigkeit zwischen rotierendem und feststehendem Teil geringer, wodurch der Verschleiß der Dichtung entsprechend reduziert wird.In a further advantageous embodiment, at least one is on the cylinder side Counter wall by one in the area of a respective journal the heated unit provided shoulder and the respective End wall of the overpressure hood up to the area of this bearing journal guided. The seal can, for example, in the area of the bearing journal or be somewhere halfway there. Also in this The sealing force can fall again due to the pretensioning of the hood internal pressure or mechanically applied. Because the respective counter wall and the seal arranged in the region of the bearing journal are, the relative speed between rotating and fixed part less, which causes wear of the seal accordingly is reduced.

Vorteilhafterweise ist wenigstens eine Stirnseite der heizbaren Einheit mit einem hitzebeständigen Material versehen, welches den direkten Wärmestrom zwischen der heißen Einheit und dem kalten Kühlmedium auf ein Minimum herabsetzt.At least one end face of the heatable unit is advantageously included provided with a heat-resistant material, which the direct heat flow between the hot unit and the cold cooling medium minimizes.

In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn wenigstens eine zwischen einer Stirnwand der feststehenden Überdruckhaube und einer zylinderseitigen Gegenwand angeordnete Dichtung über ein zwischen der Stirnwand und der Gegenwand angeordnetes federndes Element beaufschlagt ist. Hierbei kann es sich insbesondere um ein mechanisches Element mit beispielsweise wenigstens einer Feder handeln.In certain cases it is useful if at least one between an end wall of the fixed pressure hood and a cylinder-side Opposite wall arranged seal between an end wall and the counter wall arranged resilient element is. This can be, in particular, a mechanical element act for example at least one spring.

Grundsätzlich kann der Druckraum der Überdruckhaube auch durch wenigstens eine berührungslose Dichtung wie beispielsweise eine Labyrinthdichtung oder dergleichen nach außen abgedichtet sein.In principle, the pressure chamber of the overpressure hood can also be at least a non-contact seal such as a labyrinth seal or the like to be sealed to the outside.

Die heizbare Einheit kann beispielsweise auch als Schuhpressenersatz mit sehr langer Niplänge vorgesehen sein.The heatable unit can also be used, for example, as a shoe press replacement very long nip length can be provided.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Fig. 1
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Trockenzylinders mit zugeordneter Überdruckhaube, bei der die Überdruckhaube gegenüber im Bereich von Lagerzapfen des Trockenzylinders vorgesehenen Schultern abgedichtet ist,
Fig. 2
eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die Dichtungen über zusätzliche federnde Elemente beaufschlagt sind,
Fig. 3
eine schematischen, teilweise geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß auf den beiden Seiten der im Trockenzylinder vorgesehenen Vertiefung jeweils eine Dichttasche oder -kammer vorgesehen ist,
Fig. 4
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die Überdruckhaube gegenüber an den Trockenzylinderenden angeordneten Scheiben abgedichtet ist,
Fig. 5
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 4 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die Dichtungen über zusätzliche federnde Elemente beaufschlagt sind,
Fig. 6
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 4 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die Materialbahn und die Siebe über einen im betreffenden Bereich glatten Trockenzylinder ohne Vertiefung geführt sind,
Fig. 7
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 4 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß auf den beiden Seiten der im Trockenzylinder vorgesehenen Vertiefung jeweils eine Dichttasche oder -kammer vorgesehen ist,
Fig. 8
eine schematischen, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 7 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß auf den beiden Seiten der im Trockenzylinder vorgesehenen Vertiefung jeweils mehrere Dichttaschen oder -kammern vorgesehen sind, und
Fig. 9
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform, die sich von der gemäß Fig. 7 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die Ränder der Vertiefung durch ein wärmebeständiges, flexibles sowie gut dichtendes Material beschichtet sind.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Fig. 1
2 shows a schematic, partially sectioned illustration of a first embodiment of a drying cylinder with an associated overpressure hood, in which the overpressure hood is sealed off from shoulders provided in the region of the journal of the drying cylinder,
Fig. 2
2 shows a schematic, partially sectioned partial representation of a further embodiment, which differs from that according to FIG. 1 essentially in that the seals are acted upon by additional resilient elements,
Fig. 3
1 shows a schematic, partially sectioned partial representation of a further embodiment, which differs from that according to FIG. 1 essentially in that a sealing pocket or chamber is provided on each of the two sides of the depression provided in the drying cylinder,
Fig. 4
1 shows a schematic, partially sectioned illustration of a further embodiment, which differs from that according to FIG. 1 essentially in that the overpressure hood is sealed against disks arranged on the ends of the drying cylinder,
Fig. 5
4 shows a schematic, partially sectioned illustration of a further embodiment, which differs from that according to FIG. 4 essentially in that the seals are acted upon by additional resilient elements,
Fig. 6
4 shows a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment, which differs from that according to FIG. 4 essentially in that the material web and the screens are guided over a drying cylinder which is smooth in the area concerned and without a depression,
Fig. 7
4 shows a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment, which differs from that according to FIG. 4 essentially in that a sealing pocket or chamber is provided on both sides of the depression provided in the drying cylinder,
Fig. 8
a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment, which differs from that according to FIG. 7 essentially in that several sealing pockets or chambers are provided on each of the two sides of the depression provided in the drying cylinder, and
Fig. 9
is a schematic, partially sectioned representation of a further embodiment, which differs from that of FIG. 7 essentially in that the edges of the recess are coated by a heat-resistant, flexible and well-sealing material.

Die Fig. 1 bis 9 zeigen jeweils einen heizbaren, rotierenden Trockenzylinder 10 mit zugeordneter stationärer Überdruckhaube 12 einer Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn 14. Bei der Materialbahn 14 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.1 to 9 each show a heatable, rotating drying cylinder 10 with associated stationary overpressure hood 12 of a dryer section a machine for producing and / or treating a material web 14. The material web 14 can in particular be a Trade paper or cardboard web.

Auf einem Teil seines Außenumfangs ist der Trockenzylinder 10 sowohl von der Materialbahn 14 als auch von wenigstens einem Sieb, im vorliegenden Fall zwei Sieben 16, 18, und einem äußeren Dichtband 20 umschlungen. Wie den Fig. 1 bis 9 entnommen werden kann, liegen die beiden Siebe 16, 18 im vorliegenden Fall zwischen der den Trockenzylinder berührenden Materialbahn 14 und dem äußeren Dichtband 20. Das der Materialbahn 14 benachbarte Sieb 16 kann eine feinere Struktur aufweisen als das dem Dichtband 20 benachbarte Sieb 18.On a part of its outer circumference, the drying cylinder 10 is both from the material web 14 as well as from at least one sieve, in the present case Case two sieves 16, 18, and an outer sealing tape 20 wrapped around. As can be seen from FIGS. 1 to 9, the two lie Sieves 16, 18 in the present case between the drying cylinder touching material web 14 and the outer sealing tape 20. Das der Material web 14 adjacent sieve 16 can have a finer structure than the screen 18 adjacent to the sealing tape 20.

Mittels der stationären Überdruckhaube 12 wird der heizbare, rotierende Trockenzylinder 10 mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagt, bei dem es sich insbesondere um ein Kühlmedium handeln kann, so daß vom Trockenzylinder 10 zum Dichtband 20 hin ein Temperaturgefälle entsteht. Grundsätzlich ist jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der ein Druckgefälle in der anderen Richtung erzeugt wird und die Materialbahn entsprechend mit dem Außenband in Kontakt ist. In der das flüssige oder gasförmige Medium enthaltenden Druckkammer 22 der Überdruckhaube 12 herrscht ein Druck p vor, der größer als der Umgebungsdruck bzw. Atmosphärendruck ist.By means of the stationary pressure hood 12, the heatable, rotating Drying cylinder 10 with a pressurized liquid or gaseous Medium, which is in particular a Coolant can act so that from the drying cylinder 10 to the sealing tape 20 there is a temperature gradient. Basically, however, is also such an embodiment is conceivable in which one pressure drop in the other Direction is generated and the material web accordingly with the outer belt is in contact. In the containing the liquid or gaseous medium Pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 there is a pressure p before, which is greater than the ambient pressure or atmospheric pressure.

Den Fig. 1 bis 9 kann zudem entnommen werden, daß das Dichtband 20 jeweils breiter ist als die Materialbahn 14 und die beiden Siebe 16, 18 und mit seinen beiden seitlichen Randbereichen über diese hinausragt. Demzufolge werden die beiden Randbereiche des Dichtbandes 20 durch den in der Druckkammer 22 der Überdruckhaube vorherrschenden Überdruck p dichtend an die Oberfläche des Trockenzylinders 10 angepreßt. Der von der Materialbahn 14 und den beiden Sieben 16, 18 eingenommene Bereich wird somit durch das flüssigkeits- und/oder gasundurchlässige Dichtband 20 abgedichtet.1 to 9 can also be seen that the sealing tape 20th is in each case wider than the material web 14 and the two screens 16, 18 and protrudes beyond it with its two lateral edge areas. As a result, the two edge areas of the sealing tape 20 by the in the pressure chamber 22 of the overpressure hood prevailing overpressure p sealingly pressed against the surface of the drying cylinder 10. The of the material web 14 and the two screens 16, 18 occupied area is thus made impermeable to liquids and / or gases Sealing tape 20 sealed.

Der Druckraum 22 der Überdruckhaube 12 ist an seinen beiden Stirnseiten jeweils durch eine Dichtung 24 nach außen abgedichtet, die zwischen der betreffenden Stirnwand 12' der feststehenden Überdruckhaube 12 und einer insbesondere radialen zylinderseitigen Gegenwand 26 im Bereich des jeweiligen Trockenzylinderendes angeordnet ist.The pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 is on its two end faces each sealed by a seal 24 to the outside, which between the relevant end wall 12 'of the fixed pressure hood 12 and an in particular radial counter wall 26 on the cylinder side in the region of the respective drying cylinder end is arranged.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 5 und 7 bis 9 sind die Materialbahn 14 und die Siebe 16, 18 in einer am Außenumfang des Trockenzylinders 10 vorgesehenen Vertiefung 28 angeordnet. Das Dichtband 20 ist breiter als diese Vertiefung 28, wobei es mit beiden seitlichen Randbereichen über diese hinausragt. Es muß steif genug sein, so daß es nicht störend in die Vertiefung gezogen wird.In the embodiments according to FIGS. 1 to 5 and 7 to 9, the Material web 14 and the screens 16, 18 in one on the outer circumference of the Drying cylinder 10 provided recess 28 arranged. The sealing tape 20 is wider than this recess 28, being with both lateral Edge areas protrudes beyond this. It has to be stiff enough so that it is not drawn into the recess.

Die Höhe der Vertiefung 28 ist vorzugsweise zumindest im wesentlichen gleich der Gesamthöhe der Materialbahn 14 und der Siebe 16, 18.The height of the depression 28 is preferably at least substantially equal to the total height of the material web 14 and the sieves 16, 18.

Die die Materialbahn 14 und die Siebe 16, 18 aufnehmende Vertiefung 28 ist demzufolge durch das mit seinen Randbereichen an den Trockenzylinder 10 angepreßte Dichtband gegenüber dem Druckraum 22 der Überdruckhaube 12 abgedichtet.The depression receiving the material web 14 and the screens 16, 18 28 is consequently due to that with its edge regions on the drying cylinder 10 pressed sealing tape against the pressure chamber 22 of the pressure hood 12 sealed.

Wie insbesondere anhand der Fig. 1 bis 5, 7 und 8 zu erkennen ist, besitzen die Materialbahn 14 und die Siebe 16, 18 in der Vertiefung 28 eine gewisse axiale Lauffreiheit. Diese kann beispielsweise etwa 20 mm betragen.As can be seen in particular from FIGS. 1 to 5, 7 and 8, have the material web 14 and the screens 16, 18 in the recess 28 a certain axial running freedom. This can be about 20 mm, for example.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 3 sind die beiden zylinderseitigen Gegenwände 26 jeweils durch eine im Bereich eines jeweiligen Lagerzapfens 30 des Trockenzylinders 10 vorgesehene Schulter gebildet. Die Stirnwände 12' der Überdruckhaube 12 sind bis in den Bereich der Lagerzapfen 30 geführt. Die Dichtungen 24 sind im Bereich des jeweiligen Lagerzapfens 30 zwischen der jeweiligen Stirnwand 12' und der betreffenden Schulter angeordnet.In the embodiments according to FIGS. 1 to 3, the two are on the cylinder side Counter walls 26 each by one in the area of a respective one Bearing pin 30 of the drying cylinder 10 provided shoulder formed. The end walls 12 'of the pressure hood 12 are in the range of Bearing journal 30 out. The seals 24 are in the range of each Bearing pin 30 between the respective end wall 12 'and the relevant one Shoulder arranged.

Der Druckraum 22 der Überdruckkammer ist bei diesen in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen seitlich jeweils bis zu den Lagerzapfen 30 geführt. Durch den Überdruck in der Druckkammer 22 der Überdruckhaube 12 können somit die Stirnwände 12' gegen die zylinderseitigen Gegenwände 26 bzw. Schultern gedrückt werden, wodurch die Dichtungen 24 eine diesem Druck entsprechende Vorspannung erhalten. Bei einer jeweiligen Änderung des Innendrucks regelt sich die Vorspannung der Dichtungen 24 von selbst.The pressure chamber 22 of the pressure chamber is in these in FIGS. 1 to 3 illustrated embodiments laterally each up to the bearing journal 30 led. Due to the overpressure in the pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 can thus the end walls 12 'against the cylinder side Counter walls 26 or shoulders are pressed, causing the seals 24 receive a prestress corresponding to this pressure. at The preload is regulated by a respective change in the internal pressure the seals 24 by themselves.

Wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 4 zu erkennen ist, können die zwischen einer jeweiligen Stirnwand 12' der feststehenden Überdruckhaube 12 und einer jeweiligen zylinderseitigen Gegenwand 26 angeordneten Dichtungen 24 auch über ein zwischen der Stirnwand 12' und der Gegenwand 26 angeordnetes, insbesondere mechanisches federndes Element 32 mit beispielsweise wenigstens einer Feder 32' beaufschlagt sein. Wie anhand der Fig. 2 und 5 zu erkennen ist, kann die jeweilige Feder 32' über einen axial verschiebbaren Anschlag 32" auf die betreffende Dichtung 24 wirken. Die federnden Elemente 32 sind drehfest mit der Überdruckhaube 12 verbunden, d.h. sie rotieren nicht mit dem Trockenzylinder 10. Die Dichtungen 24 sind somit zwischen einem rotierenden und einem drehfesten Teil angeordnet.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 4, the between a respective end wall 12 'of the fixed pressure hood 12 and a respective cylinder-side counter wall 26 Seals 24 also have a between the end wall 12 'and the counter wall 26 arranged, in particular mechanical, resilient element 32 be loaded with, for example, at least one spring 32 '. As with 2 and 5 can be seen, the respective spring 32 ' an axially displaceable stop 32 "on the relevant seal 24 Act. The resilient elements 32 are non-rotatable with the pressure hood 12 connected, i.e. they do not rotate with the drying cylinder 10. The Seals 24 are thus between a rotating and a non-rotating Part arranged.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 und 7 ist am Außenumfang des Trockenzylinders 10 zu beiden Seiten der Vertiefung 28 jeweils eine dem betreffenden seitlichen Randbereich des Dichtbandes 20 gegenüberliegende Dichttasche oder -kammer 34 vorgesehen. Auch diese Dichttaschen bzw. -kammern 34 werden von den seitlichen Randbereichen des Dichtbandes 20 abgedeckt.In the embodiments according to FIGS. 3 and 7 is on the outer circumference of the drying cylinder 10 one on each side of the recess 28 the relevant lateral edge area of the sealing tape 20 opposite Sealing bag or chamber 34 provided. These sealing pockets too or chambers 34 are from the lateral edge areas of the Sealing tape 20 covered.

Die beiden Dichttaschen bzw. -kammern 34 sind jeweils über wenigstens einen Kanal 36 oder wenigstens eine Bohrung mit der Umgebung verbunden, so daß sie unter Umgebungs- oder Atmosphärendruck stehen. Durch den definierten Druckunterschied zwischen dem Druckraum 22 der Überdruckhaube 12 und den Dichttaschen bzw. -kammern 34 ist sichergestellt, daß die beiden Randbereiche des Dichtbandes 20 mit hinreichender Kraft an den Trockenzylinder 10 angepreßt werden.The two sealing pockets or chambers 34 are each over at least a channel 36 or at least one bore connected to the environment, so that they are under ambient or atmospheric pressure. By the defined pressure difference between the pressure chamber 22 of the pressure hood 12 and the sealing pockets or chambers 34 is ensured that the two edge areas of the sealing tape 20 with sufficient Force to be pressed against the drying cylinder 10.

Wie anhand der Fig. 8 zu erkennen ist, können auf den beiden Seiten der Vertiefung 28 auch jeweils mehrere Dichttaschen bzw. -kammern 34 vorgesehen sein. Im vorliegenden Fall sind auf jeder Seite der Vertiefung 28 jeweils drei solche Dichttaschen bzw. -kammern 34 vorgesehen. Von den jeweiligen drei Dichttaschen bzw. -kammern 34 ist jeweils die axial äußere über wenigstens einen Kanal 36 mit der Umgebung verbunden.As can be seen from FIG. 8, the Recess 28 also provided a plurality of sealing pockets or chambers 34 his. In the present case there are 28 on each side of the depression Three such sealing pockets or chambers 34 are provided in each case. Of the the respective three sealing pockets or chambers 34 is the axially outer one connected to the environment via at least one channel 36.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 4 bis 9 sind die beiden zylinderseitigen radialen Gegenwände 26 jeweils durch eine am jeweiligen Trockenzylinderende angeordnete Scheibe gebildet.In the embodiments according to FIGS. 4 to 9, the two are on the cylinder side radial counter walls 26 each by one on the respective Drying cylinder end arranged disc formed.

Wie insbesondere anhand der Fig. 7 und 8 zu erkennen ist, ist der Druck p1 in der Vertiefung 28 zwar größer als der Umgebungs- bzw. Atmosphärendruck, jedoch kleiner als der Druck p2 in der Druckkammer 22 der Überdruckhaube 12. As can be seen in particular from FIGS. 7 and 8, the pressure p 1 in the depression 28 is greater than the ambient or atmospheric pressure, but less than the pressure p 2 in the pressure chamber 22 of the pressure hood 12.

Insbesondere bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 3, bei denen der Druckraum 22 der Überdruckhaube 12 seitlich bis zu den Lagerzapfen 30 geführt ist, können die Stirnseiten des Trockenzylinders 10 mit einem hitzebeständigen Material versehen sein.In particular in the embodiments according to FIGS. 1 to 3, in which the pressure chamber 22 of the overpressure hood 12 laterally up to the bearing journal 30 is guided, the end faces of the drying cylinder 10 with be provided with a heat-resistant material.

Wie anhand der Fig. 6 zu erkennen ist, können die Materialbahn 14, die Siebe 16, 18 und das Dichtband 20 auch über einen im betreffenden Bereich ebenen Trockenzylinder 10 ohne Vertiefung geführt sein. Auch in diesem Fall wird der von der Materialbahn 14 und den Sieben 16, 18 eingenommene Bereich durch das Dichtbandes 20 gegenüber der Druckkammer 22 der Überdruckhaube 12 abgedichtet, indem deren überstehende Randbereiche durch den Überdruck in der Druckkammer 22 gegen die Zylinderoberfläche gepreßt werden.As can be seen from FIG. 6, the material web 14, the Sieves 16, 18 and the sealing tape 20 also over one in the area in question be flat drying cylinder 10 without a recess. Also in In this case, the material web 14 and the sieves 16, 18 occupy it Area through the sealing tape 20 opposite the pressure chamber 22 of the pressure hood 12 sealed by its protruding Edge areas against the excess pressure in the pressure chamber 22 the cylinder surface are pressed.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 sind die Ränder oder Seitenwände der Vertiefung 28 durch ein wärmebeständiges, flexibles sowie gut dichtendes Material D wie insbesondere Teflon, Silikon oder dergleichen beschichtet.In the embodiment according to FIG. 9, the edges or side walls the recess 28 by a heat-resistant, flexible and well sealing Material D such as coated in particular Teflon, silicone or the like.

Grundsätzlich kann der Druckraum 22 der Überdruckhaube 12 beispielsweise auch durch wenigstens eine berührungslose Dichtung wie insbesondere eine Labyrinthdichtung oder dergleichen nach außen abgedichtet sein.Basically, the pressure chamber 22 of the overpressure hood 12, for example also by at least one non-contact seal like in particular a labyrinth seal or the like sealed to the outside his.

Der Trockenzylinder kann auch im übrigen mit einem entsprechenden wärmebeständigen, gut dichtenden Material beschichtet sein. Dasselbe gilt auch für das Dichtband. Sind mehrere Dichttaschen bzw. -kammern vorgesehen, so ist eine zuverlässige Abdichtung selbst dann noch sichergestellt, wenn in die jeweils axial äußerste Dichttasche bzw. -kammer infolge eines Fehlers Kühlflüssigkeit eingedrungen ist. Die durch die erste Kammer eingedrungene Flüssigkeit wird durch den oder die betreffenden Kanäle abgeführt, was als Indikator für eine jeweilige Undichtigkeit dienen kann. Durch die Beschichtung der Vertiefung kann die Abdichtung des Raumes zwischen dem heißen Zylinder und der Materialbahn deutlich verbessert werden. Zudem wird der während der Trocknung in diesem Raum entstehende Dampfdruck erhöht. Entsprechend wird eine größere Wassermenge aus der Materialbahn ausgeschoben und die Trockenleistung bei gleicher Heizleistung verbessert. Erfolgt die Abdichtung des Druckraums im Bereich der Lagerzapfen, so ergibt sich eine geringere Relativgeschwindigkeit zwischen den rotierenden und stationären Teilen, wodurch der Verschleiß der Dichtungen entsprechend verringert wird.The drying cylinder can also be used with a corresponding heat-resistant, well-sealing material. The same thing also applies to the sealing tape. Are several sealing pockets or chambers provided, a reliable seal is still ensured even if in the axially outermost sealing pocket or chamber as a result an error has occurred in the coolant. The through the first Chamber penetrated liquid is through the or those concerned Channels are discharged, which serve as an indicator of a respective leak can. By coating the recess, the sealing of the Space between the hot cylinder and the material web clearly be improved. In addition, during the drying process The resulting steam pressure increases. Accordingly, a larger one Amount of water pushed out of the material web and the drying performance improved with the same heating output. Is the sealing of the Pressure chamber in the area of the bearing journal, this results in a lower relative speed between the rotating and stationary parts, whereby the wear of the seals is reduced accordingly.

Grundsätzlich sind auch beliebige Kombinationen der sich aus den verschiedenen Figuren ergebenden Merkmale möglich.Basically, any combination of the different ones Characteristic features possible.

Im übrigen kann die betreffende Trockenpartie beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der DE 197 23 163 A1 beschrieben ist. Otherwise, the dryer section in question can be designed in this way, for example be as described in DE 197 23 163 A1.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
heizbare Einheit, Trockenzylinderheated unit, drying cylinder
1212
ÜberdruckhaubePressure hood
12'12 '
Stirnwandbulkhead
1414
Materialbahnweb
1616
Siebscree
1818
Siebscree
2020
Dichtwandcut-off wall
2222
Druckraumpressure chamber
2424
Dichtungpoetry
2626
radiale zylinderseitige Gegenwandradial counter wall on the cylinder side
2828
Vertiefungdeepening
3030
Lagerzapfenpivot
3232
federndes Elementresilient element
32'32 '
Federfeather
32"32 "
axial beweglicher Anschlagaxially movable stop
3434
Dichttasche oder -kammerSealing bag or chamber
3636
Kanal, BohrungCanal, hole
DD
dichtendes Materialsealing material

Claims (9)

  1. Machine for producing and/or treating a material web (14), in particular a paper or board web, having at least one heatable unit (10), such as in particular a press roll, a drying cylinder and/or the like, which, over part of its outer circumference, is wrapped around by the material web (14), at least one mesh fabric (16, 18) and an external sealing belt (20), and a pressure hood (12) which applies a pressurized liquid or gaseous medium to the heatable unit (10), characterized in that the sealing belt (20) is wider than the material web (14) and the mesh fabric (16, 18) and projects with its two lateral edge regions beyond the latter, so that its two edge regions are pressed in a sealing manner onto the surface of the heatable unit (10) by the positive pressure prevailing in the pressure chamber (22) of the pressure hood (12).
  2. Machine according to Claim 1, characterized in that the material web (14) and the mesh fabric (16, 18) are arranged in a depression (28) provided on the external circumference of the heatable unit (10), and in that the sealing belt (20) is wider than this depression (28) and projects with its two lateral edge regions beyond the latter.
  3. Machine according to Claim 2, characterized in that the height of the depression (28) is at least substantially equal to the total height of the material web (14) and of the mesh fabric (16, 18).
  4. Machine according to Claim 2 or 3, characterized in that the edges of the depression (28) are coated with a heat-resistant, flexible and well-sealing material such as, in particular, Teflon, silicone rubber or the like.
  5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that, on the external circumference of the heatable unit (10), there is provided at least one sealing pocket or chamber (34) which is located opposite a respective lateral edge region of the sealing belt (20) and is covered by the latter.
  6. Machine according to Claim 5, characterized in that in each case at least one sealing pocket or chamber (34) is located opposite each of the two lateral edge regions of the sealing belt (20).
  7. Machine according to Claim 5 or 6, characterized in that at least two sealing pockets or chambers (34) are located opposite at least one of the two edge regions of the sealing belt (20).
  8. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sealing pocket or chamber (34) is provided, which is connected to the surroundings and is accordingly under ambient or atmospheric pressure.
  9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the heatable unit (10) is provided as a shoe press replacement.
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