EP1079010A2 - Fadenwächter für Fadenverarbeitungsmaschinen zur Überwachung von Fadengruppen mit unterschiedlichem Verbrauch der Einzelfäden - Google Patents

Fadenwächter für Fadenverarbeitungsmaschinen zur Überwachung von Fadengruppen mit unterschiedlichem Verbrauch der Einzelfäden Download PDF

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EP1079010A2
EP1079010A2 EP00112359A EP00112359A EP1079010A2 EP 1079010 A2 EP1079010 A2 EP 1079010A2 EP 00112359 A EP00112359 A EP 00112359A EP 00112359 A EP00112359 A EP 00112359A EP 1079010 A2 EP1079010 A2 EP 1079010A2
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EP
European Patent Office
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thread
thread monitor
contact
rail
monitor
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Withdrawn
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EP00112359A
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EP1079010A3 (de
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Klaus Jamin
Peter Jamin
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Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
Schonherr Textilmaschinenbau BMBH
Original Assignee
Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
Schonherr Textilmaschinenbau BMBH
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Application filed by Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH, Schonherr Textilmaschinenbau BMBH filed Critical Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
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Publication of EP1079010A3 publication Critical patent/EP1079010A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/14—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/40—Applications of tension indicators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
    • D01H13/1625—Electro-mechanical actuators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/02—Stop motions
    • D02H13/04—Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads
    • D02H13/08—Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads electrical
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/20—Warp stop motions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/34—Weft stop motions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a thread monitor for thread processing machines to monitor thread groups with different consumption of Single threads, with thread monitor slats for the single threads, each with a thread eyelet, at least one guide leg and one, transverse to the direction of fall aligned contact projection, which is at a distance from the working position, namely arranged in the thread break position, frame-fixed contact rail cooperates, possess; with an evaluation unit, which with the Contact rail is connected and with guide elements for the thread monitor slats.
  • Thread monitors for the monitoring of individual threads of a thread group are common in the thread processing textile machines in various forms. It is known to detect the presence of threads and the low thread tension of individual threads. In the case of individually processed individual threads, it is also known to detect the overvoltage of these individual threads and to supply the information available for this purpose to an evaluation unit. The thread monitors used for this are complicated and require a relatively large space.
  • Such thread monitor devices are subject to thread consumption not suitable.
  • Thread sheets with different thread consumption of the individual threads are very often used in the formation of textiles, since these thread sets ensure high productivity. If individual threads are strained due to this high productivity, the result is inferior goods.
  • the use of devices for detecting overvoltages on individual threads is not possible for such thread groups for reasons of cost and usually also for reasons of space. These devices are regularly too bulky and cannot be used where the threads have to be guided close and parallel to one another.
  • the object of the present invention is to propose a thread monitor for the individual threads of thread coulters, the individual threads of which are subject to different thread consumption, which can signal both the absence of the thread, the under-tensioning of the thread and also the over-tensioning of the thread and which can be carried out with reasonable effort the available space can be reliably housed in the machine.
  • the task is defined by the elements defined in claim 1 in the desired Way solved.
  • the thread monitor slats are equipped with a additional contact projection and the guide unit with an additional The contact rail in a different range of movement enables differentiated detection of thread breakage and overvoltage.
  • the formation of the thread monitor according to claim 3 leads to a simple, easy to manufacture and easy to use arrangement for a larger group of individual thread monitors.
  • Each of the thread monitor slats monitors a thread that has completely different conditions regarding its Movement and its consumption is subject.
  • the thread monitor according to claim 4 allows a symmetrical loading of the Thread monitor slat in the event of overvoltage.
  • Claim 5 relates to the design of the evaluation unit. She can be one for Trigger thread group valid display or bring the machine to a standstill. With the arrangement of individual contacts for each thread, it triggers Operations out to eliminate the cause of the divergent Contribute thread tension.
  • the execution of the guide combs according to claim 8 allows, in use simple basic shapes, also an adjustment of the guide width lengthways the thread run while avoiding additional guide rails.
  • the usage of optical, magnetic or other sensors instead of Contact rails enable a further increase in reliability.
  • a thread monitoring device is shown in cross section. It has two rows of monitoring thread monitor slats between two side walls 9 1. Every second thread 8 of a family of threads is one Thread monitor slat 1 of the first row monitored. The in between Threads 8 'are from a thread monitor lamella 1 of the second row supervised.
  • the thread monitor slats 1 of a row are each between two thread guide rollers or thread guide rods 7, via which the threads 8 in unloaded state are stretched out.
  • the thread monitor slats 1 are made of a bent wire and have two legs 120, 130. In the upper apex there is a thread eyelet 11 educated. Immediately below the thread eyelet 11 is located on the leg 120 an inwardly directed, first contact protrusion 12. A second contact protrusion 13 is located at the lower end of the elastically deflectable second leg 130.
  • the two legs 120 and 130 are in guide combs 41, 41 'and 42, 42 'out.
  • An additional guide in the movement level of the individual Threads 8 ensure the guide rods 6.
  • the first contact projection 12 is fixed to the frame in the device on the Thread 8 side facing away, preferably below the same, a contact rail 2 assigned. If a thread 8 breaks or its thread tension is reduced to a very low value, then the thread monitor slat 1 downward. The contact projection 12 lies on the contact rail 2.
  • the Evaluation unit 91 detects an electrical pulse.
  • a second contact rail 3 is located in the plane of movement of the second contact projection 13 above a locking rail 5, 5 '.
  • the contact rails 2, 3 are connected to an evaluation unit 91 via corresponding conductors 92, 93.
  • This evaluation unit 91 can either trigger a display or bring the machine to a standstill. However, the evaluation unit 91 can, if the machine has such devices, for. B. trigger a thread break or remove an overvoltage.
  • the area of the locking rail 5, 5 'and the contact rail 3 can be the opposite one Leg 120 through a second support rail 51, 51 'and an additional guide rod 6 symmetrical to the locking rail 5, 5 'and Contact rail 3 may be arranged.
  • the leg 120 is in this case with provided a locking projection 121, which is preferably symmetrical to Contact projection 13, 13 'is formed and arranged.
  • the thread monitor slat 1 shown on the right is pulled by the strong tension Thread 8 'pulled up. Run through the guide rods 6 overcomes the second contact projection 13 the locking rail 5 'and rests elastically between the second contact rail 3 and the locking rail 5 '.
  • the Latching projection 121 is simultaneously moved upwards and overcomes the Support rail 51 and lies elastically in the gap between the support rail 51 and the adjacent guide rod 6.
  • Fig. 2 shows the working position of the thread monitor slat 1 'analogous to left thread monitor slat 1 of FIG. 1.
  • the thread section 81 between the Thread guide rods 7 is deflected so far with normal thread tension that the thread monitor slat 1 'in the working position 1 with none of the contact rails 2 or 3 is connected.
  • the thread monitor slat 1 ' is through guided the guide comb 43 laterally.
  • the locking rail 5 ' supports the first leg 120 above the second Contact projection 13 ', while the support rail 51' 'the second, stretched Leg 130 'of the thread monitor plate 1' leads.
  • a thread 8 is shown, the thread section 82 between the Thread guide rods 7 because of a very low thread tension or because of a thread break, the thread monitor slat 1 'is no longer in the Can hold work position 1.
  • the thread monitor slat falls through its own weight down so that the first contact protrusion 12 on the first Contact rail 2 hits.
  • a corresponding signal is sent to the evaluation unit 91 forwarded.
  • Fig. 4 the thread 8 is guided with a greatly excessive thread tension.
  • the thread monitor slat 1 'suspended thereon guides the thread section 83 not at all or only a very small amount down.
  • This high thread tension leads to the thread monitor plate 1 'on the Path to the overvoltage position III shown here with that on the leg 120 located contact projection 13 ', which is designed as a locking element, via the locking rail 5 'is pulled and over the locking rail 5' in the space occurs before the second contact rail 3.
  • This process is supported the second leg 130 'of the thread monitor slat 1' on the support rail 51 '' from.
  • the upper part of the contact projection 13 'thus reaches the contact rail elastically 3.
  • This contact rail 3 sends a signal to the evaluation unit 91, which then stops the machine, displays the overvoltage of the Threading and / or triggering auxiliary devices.
  • the contact rail 2 can, for. B. control a thread knotting device.
  • the contact rail 3, however, can, for. B. blowing devices on thread guide organs or other suitable devices for eliminating overvoltages head for.
  • the evaluation unit 91 is included for this application appropriate evaluation and control programs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fadenwächter für Fadenverarbeitungsmaschinen zur Überwachung von Fadengruppen mit unterschiedlichem Verbrauch der Einzelfäden, mit Fadenwächterlamellen (1) für die Einzelfäden, die je eine Fadenöse, mindestens einen Führungsschenkel und einen, quer zur Fallrichtung ausgerichteten Kontaktvorsprung (12), der mit einer im Abstand von der Arbeitsposition (I), nämlich in der Fadenbruchposition angeordneten, gestellfesten Kontaktschiene (2) zusammenwirkt, besitzen; mit einer Auswerteeinheit (91), die mit der Kontaktschiene (2) verbunden ist und mit Führungselementen für die Fadenwächterlamellen (1). Mit dem Ziel, auch die Überspannung einzelner Fäden von Fadenscharen mit vertretbarem Aufwand zu überwachen, wird der Fadenwächter so gestaltet, dass die Fadenwächterlamellen (1) mit einem zweiten Kontaktvorsprung (13, 13') ausgestattet sind und dass dem zweiten Kontaktvorsprung (13,13'), an der dem Faden (8) zugewandten Seite, in der Überspannungsposition (III) eine zweite, mit der Auswerteeinheit (91) elektrisch verbundene Kontaktschiene (3) zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Fadenwächter für Fadenverarbeitungsmaschinen zur Überwachung von Fadengruppen mit unterschiedlichem Verbrauch der Einzelfäden, mit Fadenwächterlamellen für die Einzelfäden, die je eine Fadenöse, mindestens einen Führungsschenkel und einen, quer zur Fallrichtung ausgerichteten Kontaktvorsprung, der mit einer im Abstand von der Arbeitsposition, nämlich in der Fadenbruchposition angeordneten, gestellfesten Kontaktschiene zusammenwirkt, besitzen; mit einer Auswerteeinheit, die mit der Kontaktschiene verbunden ist und mit Führungselementen für die Fadenwächterlamellen.
Fadenwächter für das Überwachen von Einzelfäden einer Fadenschar sind an den fadenverarbeitenden Textilmaschinen in unterschiedlichsten Formen üblich. Es ist bekannt, die Anwesenheit von Fäden und die niedrige Fadenspannung von Einzelfäden zu erfassen.
Bei einzeln verarbeiteten Einzelfäden ist es auch bekannt, die Überspannung dieser Einzelfäden zu erfassen und die dazu vorliegenden Informationen einer Auswerteeinheit zuzuführen. Die dazu verwendeten Fadenwächter sind kompliziert und erfordern einen relativ großen Raum.
Für die Überwachung von Fadenscharen mit einheitlichem Fadenverbrauch, z. B. an Web- oder Wirkmaschinen, ist es üblich, die Unterspannung oder das Fehlen von Fäden mit dem Fadenwächter zu überwachen. Anordnungen zur Überwachung der Überspannung sind an solchen Wächtervorrichtungen nicht vorgesehen. In der Regel wird eine durchschnittliche Auslenkung der Fadenschar durch eine so genannte Fadenwippe erfasst. In Abhängigkeit von diesem Messwert wird die Liefergeschwindigkeit des Kettbaumes oder die Liefergeschwindigkeit von Zuführwalzen gesteuert, so dass die Überspannung der Fadenschar abgebaut wird. Eine Überspannung der Fäden der Fadenschar kann so überwacht und korrigiert werden.
Für das Zuführen von Fadenscharen, deren Einzelfäden von konischen Kreuzspulen oder von Scheibenspulen abgezogen werden und die einem unterschiedlichen Fadenverbrauch unterliegen, sind derartige Fadenwächtervorrichtungen nicht geeignet.
Fadenscharen mit unterschiedlichem Fadenverbrauch der Einzelfäden werden in der textilen Flächenbildung sehr oft eingesetzt, da diese Fadenscharen eine hohe Produktivität gewährleisten. Tritt bei dieser hohen Produktivität eine Überspannung von Einzelfäden auf, ist der Anfall an minderwertiger Ware erheblich.
Die Verwendung von Vorrichtungen zur Erfassung von Überspannungen an Einzelfäden ist für solche Fadengruppen aus Kostengründen und meist auch aus Platzgründen nicht möglich. Diese Vorrichtungen sind regelmäßig zu sperrig und sind dort, wo die Fäden nahe und parallel nebeneinander geführt werden müssen, nicht einsetzbar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fadenwächter für die Einzelfäden von Fadenscharen, deren Einzelfäden einem unterschiedlichen Fadenverbrauch unterliegen, vorzuschlagen, der sowohl das Fehlen des Fadens, die Unterspannung des Fadens und auch die Überspannung des Fadens signalisieren kann und der bei vertretbarem Aufwand in dem verfügbaren Raum zuverlässig funktionierend in der Maschine untergebracht werden kann.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierten Elemente in der gewünschten Weise gelöst. Die Ausstattung der Fadenwächterlamellen mit einem zusätzlichen Kontaktvorsprung und der Führungseinheit mit einer zusätzlichen Kontaktschiene in einem abweichenden Bewegungsbereich ermöglicht die differenzierte Erfassung von Fadenbruch und Überspannung.
Mit der Ausführung nach Anspruch 2 wird es möglich, die Überspannung erst dann zu erfassen, wenn diese über einen relativ langen Zeitraum und in einer für die Verarbeitung nicht mehr vertretbaren Größe wirksam ist. Der Faden ist erst dann in der Lage den Widerstand des elastischen Rastelementes zu überwinden.
Die Ausbildung des Fadenwächters nach Anspruch 3 führt zu einer einfachen, leicht herstellbaren und mit einfachen Mitteln bedienbaren Anordnung für eine größere Gruppe von einzelnen Fadenwächtern. Jede der Fadenwächterlamellen überwacht einen Faden, der völlig anderen Bedingungen hinsichtlich seiner Bewegung und seines Verbrauches unterliegt.
Der Fadenwächter nach Anspruch 4 erlaubt eine symmetrische Belastung der Fadenwächterlamelle bei vorliegender Überspannung.
Der Anspruch 5 betrifft die Gestaltung der Auswerteeinheit. Sie kann eine für Fadengruppen geltende Anzeige auslösen oder den Maschinenstillstand herbeiführen. Bei der Anordnung von Einzelkontakten für jeden Faden löst sie Arbeitsvorgänge aus, die zur Beseitigung der Ursache der abweichenden Fadenspannung beitragen.
Die Verwendung von Führungskämmen für jeweils eine Reihe von Faden
wächterlamellen nach Anspruch 6 ermöglicht eine einfache Bauform des Fadenwächters für eine größere Fadenschar.
Die Anordnung dieser Führungskämme zwischen den beiden Kontaktschienen nach Anspruch 7 sorgt für eine ausreichend gute Führung bei niedrigsten Kosten.
Die Ausführung der Führungskämme gemäß Anspruch 8 erlaubt, bei Verwendung einfacher Grundformen, auch eine Einstellung der Führungsweite längs des Fadenlaufes unter Vermeidung zusätzlicher Führungsschienen. Die Verwendung von optischen, magnetischen oder anderen Sensoren an Stelle von Kontaktschienen ermöglicht eine weitere Erhöhung der Zuverlässigkeit.
Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
den Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Fadenwächter mit einer Fadenwächterlamelle in Arbeitsposition I und einer Fadenwächterlamelle in Überspannungsposition III,
Fig. 2
die Funktionselemente einer einzelnen Fadenbewächterung in Arbeitspositon,
Fig. 3
die Funktionselemente in Fadenbruchposition (II) bzw. bei fehlender Fadenspannung und
Fig. 4
die Funktionselemente bei Überspannung des Fadens (Überspannungsposition III).
In Fig. 1 ist eine Fadenüberwachungsvorrichtung im Querschnitt dargestellt. Sie besitzt zwischen zwei Seitenwänden 9 zwei Reihen überwachender Fadenwächterlamellen 1. Jeder zweite Faden 8 einer Fadenschar wird von einer Fadenwächterlamelle 1 der ersten Reihe überwacht. Die jeweils dazwichenliegenden Fäden 8' werden von einer Fadenwächterlamelle 1 der zweiten Reihe überwacht.
Die Fadenwächterlamellen 1 einer Reihe sind jeweils zwischen zwei Fadenführungsrollen bzw. Fadenführungsstäben 7 angeordnet, über die die Fäden 8 im unbelasteten Zustand gestreckt geführt sind.
Die Fadenwächterlamellen 1 sind aus einem gebogenen Draht hergestellt und besitzen zwei Schenkel 120, 130. Im oberen Scheitel ist eine Fadenöse 11 ausgebildet. Unmittelbar unterhalb der Fadenöse 11 befindet sich am Schenkel 120 ein nach innen gerichteter, erster Kontaktvorsprung 12. Ein zweiter Kontaktvorsprung 13 befindet sich am unteren Ende des elastisch auslenkbaren zweiten Schenkels 130.
Die beiden Schenkel 120 und 130 werden in Führungskämmen 41, 41' bzw. 42, 42' geführt. Eine zusätzliche Führung in der Bewegungsebene der einzelnen Fäden 8 gewährleisten die Führungsstäbe 6.
Dem ersten Kontaktvorsprung 12 ist gestellfest in der Vorrichtung auf der dem Faden 8 abgewandten Seite, vorzugsweise unterhalb desselben, eine Kontaktschiene 2 zugeordnet. Bricht ein Faden 8 oder verringert sich dessen Fadenspannung auf einen sehr niedrigen Wert, dann fällt die Fadenwächterlamelle 1 nach unten. Der Kontaktvorsprung 12 legt sich auf die Kontaktschiene 2. Die Auswerteeinheit 91 erfasst einen elektrischen Impuls.
Eine zweite Kontaktschiene 3 befindet sich in der Bewegungsebene des zweiten Kontaktvorsprunges 13 oberhalb einer Rastschiene 5, 5'.
Die Kontaktschienen 2, 3 sind über entsprechende Leiter 92, 93 mit einer Auswerteeinheit 91 verbunden. Diese Auswerteeinheit 91 kann entweder eine Anzeige auslösen oder den Stillstand der Maschine herbeiführen. Die Auswerteeinheit 91 kann jedoch auch dann, sofern die Maschine solche Vorrichtungen aufweist, z. B. das Beheben eines Fadenbruches oder das Beseitigen einer Überspannung, auslösen.
Zum Zwecke der symmetrischen Belastung der Fadenwächterlamelle 1 im Bereich der Rastschiene 5, 5' und der Kontaktschiene 3 kann der gegenüberliegende Schenkel 120 durch eine zweite Stützschiene 51, 51' und durch einen zusätzlichen Führungsstab 6 symmetrisch zur Rastschiene 5, 5' und zur Kontaktschiene 3 angeordnet sein. Der Schenkel 120 ist in diesem Falle mit einem Rastvorsprung 121 versehen, der vorzugsweise symmetrisch zum Kontaktvorsprung 13, 13' ausgebildet und angeordnet ist.
Es ist natürlich auch möglich, anstelle des Rastvorsprunges 121 einen gestreckten Schenkel (siehe 130' in den Fig. 2, 3, 4 ) vorzusehen, der nur eine Stützfunktion hat.
Die rechts dargestellte Fadenwächterlamelle 1 wird durch den stark gespannten Faden 8' nach oben gezogen. Geführt durch die Führungsstäbe 6 überwindet der zweite Kontaktvorsprung 13 die Rastschiene 5' und legt sich elastisch zwischen die zweite Kontaktschiene 3 und die Rastschiene 5'. Der Rastvorsprung 121 wird gleichzeitig nach oben bewegt, und überwindet die Stützschiene 51 und legt sich elastisch in die Lücke zwischen der Stützschiene 51 und dem benachbart angeordneten Führungsstab 6.
Die Fig. 2 zeigt die Arbeitsposition der Fadenwächterlamelle 1' analog zur linken Fadenwächterlamelle 1 der Fig. 1. Der Fadenabschnitt 81 zwischen den Fadenführungsstäben 7 ist bei normaler Fadenspannung so weit ausgelenkt, dass die Fadenwächterlamelle 1' in der Arbeitsposition 1 mit keiner der Kontaktschienen 2 oder 3 in Verbindung steht. Die Fadenwächterlamelle 1' wird durch den Führungskamm 43 seitlich geführt.
Die Rastschiene 5' stützt den ersten Schenkel 120 oberhalb des zweiten Kontaktvorsprunges 13', während die Stützschiene 51'' den zweiten, gestreckten Schenkel 130' der Fadenwächterlamelle 1' führt.
In Fig. 3 wird ein Faden 8 gezeigt, dessen Fadenabschnitt 82 zwischen den Fadenführungsstäben 7 wegen einer sehr niedrigen Fadenspannung oder wegen eines Fadenbruches die Fadenwächterlamelle 1' nicht mehr in der Arbeitsposition 1 halten kann. So fällt die Fadenwächterlamelle durch ihr Eigengewicht nach unten, so dass der erste Kontaktvorsprung 12 auf die erste Kontaktschiene 2 trifft. Ein entsprechendes Signal wird an die Auswerteeinheit 91 weitergeleitet.
In Fig. 4 wird der Faden 8 mit einer stark überhöhten Fadenspannung geführt. Die daran aufgehangene Fadenwächterlamelle 1' lenkt den Fadenabschnitt 83 überhaupt nicht oder nur einen sehr kleinen Betrag nach unten aus. Diese hohe Fadenspannung führt dazu, dass die Fadenwächterlamelle 1' auf dem Weg in die hier gezeigte Überspannungsposition III mit dem am Schenkel 120 befindlichen Kontaktvorsprung 13', der als Rastelement ausgebildet ist, über die Rastschiene 5' gezogen wird und über der Rastschiene 5' in den Zwischenraum vor der zweiten Kontaktschiene 3 einfällt. Bei diesem Vorgang stützt sich der zweite Schenkel 130' der Fadenwächterlamelle 1' an der Stützschiene 51'' ab.
Der obere Teil des Kontaktvorsprunges 13' gelangt so elastisch an die Kontaktschiene 3. Diese Kontaktschiene 3 gibt ein Signal an die Auswerteeinheit 91, die dann das Stillsetzen der Maschine, das Anzeigen der Überspannung des Fadens und/oder das Auslösen von Hilfsvorrichtungen bewirkt.
Die letztgenannten Hilfsvorrichtungen sollten dort angesetzt werden, wo die Ursachen für die Überspannung oder die Ursachen für den Fadenbruch beseitigt werden können.
Die Kontaktschiene 2 kann dabei, z. B. eine Fadenknotvorrichtung, ansteuern. Die Kontaktschiene 3 dagegen kann, z. B. Blasvorrichtungen an Fadenleitorganen oder andere geeignete Vorrichtungen zur Beseitigung von Überspannungen ansteuern. Die Auswerteeinheit 91 ist für diesen Einsatzfall mit entsprechenden Auswerte- und Steuerprogrammen bestückt.
Bezugszeichenliste
I
Arbeitsposition
II
Fadenbruchposition
III
Überspannungsposition
1
Fadenwächterlamelle
11
Fadenöse
12
erster Kontaktvorsprung
120
erster Schenkel
121
Rastvorsprung
13, 13'
zweiter Kontaktvorsprung (Rastelement)
130, 130'
zweiter Schenkel
2
erste Kontaktschiene
3
zweite Kontaktschiene
4
Führungselemente
41, 41'
Führungskämme
42, 42'
Führungskämme
43
Führungskamm
5, 5'
Rastschiene
51, 51', 51''
Stützschiene
6
Führungsstäbe
7
Fadenführungsstäbe
8, 8'
Faden
81
Fadenabschnitt, Fadenspannung normal
82
Fadenabschnitt, sehr geringe Spannung
83
Fadenabschnitt, sehr hohe Spannung
9
Seitenwand
91
Auswerteeinheit
92
Leiter
93
Leiter

Claims (9)

  1. Fadenwächter für Fadenverarbeitungsmaschinen zur Überwachung von Fadengruppen mit unterschiedlichem Verbrauch der Einzelfäden,
    mit Fadenwächterlamellen (1) für die Einzelfäden, die
    je eine Fadenöse, mindestens einen Führungsschenkel und einen, quer zur Fallrichtung ausgerichteten Kontaktvorsprung (12), der mit einer im Abstand von der Arbeitsposition (1), nämlich in der Fadenbruchposition angeordneten, gestellfesten Kontaktschiene (2) zusammenwirkt, besitzen,
    mit einer Auswerteeinheit (91), die mit der Kontaktschiene (2) verbunden ist und
    mit Führungselementen für die Fadenwächterlamellen (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fadenwächterlamellen (1) mit einem zweiten Kontaktvorsprung (13, 13') ausgestattet sind und
    dass dem zweiten Kontaktvorsprung (13,13'), an der dem Faden (8) zugewandten Seite, in der Überspannungsposition (III) eine zweite, mit der Auswerteeinheit (91) elektrisch verbundene Kontaktschiene (3) zugeordnet ist.
  2. Fadenwächter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fadenwächterlamelle (1) im Bewegungsbereich zwischen der Arbeitsposition (1) und der Überspannungsposition (III) ein elastisches Rastelement (13,13') zugordnet ist.
  3. Fadenwächter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fadenwächterlamelle (1) aus einem, im wesentlichen u-förmig gebogenen Draht besteht, in dessen Scheitelbereich die Fadenöse (11) angeordnet ist und deren Schenkel (120, 130, 130') die erste Kontaktschiene (2) umgreifen,
    dass unmittelbar unterhalb der Fadenöse (11) ein nach innen gerichteter Kontaktvorsprung (12) für das Zusammenwirken mit der darunter befindlichen ersten Kontaktschiene (2) angeordnet ist,
    dass an mindestens einem freien, federnden Schenkel (120, 130, 130') der Fadenwächterlamelle (1), nahe dem unteren Ende der nach außen gerichtete, zweite Kontaktvorsprung (13, 13') vorgesehen ist,
    dass dem zweiten Kontaktvorsprung (13, 13') unmittelbar oberhalb seiner Lage in der Arbeitsposition (I) der Fadenwächterlamelle (1) und unterhalb der zweiten Kontaktschiene (3) eine Rastschiene (5, 5') zugeordnet ist und
    dass sich der zweite Schenkel (130, 130', 120) der Fadenwächterlamelle (1) an einer gestellfesten Stützschiene (51, 51', 51'') abstützt.
  4. Fadenwächter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Schenkel (130, 120) der Fadenwächterlamelle (1) mit einem nach außen gerichteten Rastvorsprung (121) versehen ist, der mit einer als Stützschiene (51, 51') ausgebildeten gesteilfesten Führung zusammenwirkt.
  5. Fadenwächter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auswerteeinheit (91) das Anzeigen einer Überspannung, das Stillsetzen der Maschine und/oder das Beseitigen der Ursache der Kontaktgabe auslöst.
  6. Fadenwächter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungselemente (41, 42, 43) für jeweils eine Reihe von Fadenwächterlamellen (1) als Führungskamm (43) ausgebildet sind, dessen zahnförmige Führungen beide Schenkel (120, 130) der Fadenwächterlammelle (1) übergreifen.
  7. Fadenwächter nach Anspruch 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungskamm (41, 42, 43) unterhalb der ersten Kontaktschiene (2) und oberhalb der zweiten Kontaktschiene (3) angeordnet ist.
  8. Fadenwächter nach Anspruch 1, 2, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungselemente für eine Reihe von Fadenwächterlamellen (1) aus zwei gegeneinander gerichteteten Führungskämmen (41, 41'; 42, 42') bestehen, die jeweils einen Schenkel (120, 130) der Fadenwächterlamellen (1) einer Reihe übergreifen.
  9. Fadenwächter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass an Stelle der Kontaktschienen (2), (3) optische, magnetische oder andere Sensoren angeordnet sind.
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