EP1060682A1 - Assemblage d'attache mecanique - Google Patents
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- EP1060682A1 EP1060682A1 EP00490023A EP00490023A EP1060682A1 EP 1060682 A1 EP1060682 A1 EP 1060682A1 EP 00490023 A EP00490023 A EP 00490023A EP 00490023 A EP00490023 A EP 00490023A EP 1060682 A1 EP1060682 A1 EP 1060682A1
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Classifications
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- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0069—Details
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- A44B18/0003—Fastener constructions
Definitions
- the present invention relates to the field of fasteners mechanical, of the hook-and-loop type, in which male elements, of the hook type, cooperate with female elements of the loop type.
- a mechanical fastening system is generally composed of a first strip provided with male elements of the hook type and a second strip with elements buck type females. Such a system is used to join together reversibly two pieces or two parts of the same piece. For this, the first strip is fixed, by gluing or sewing, on the first piece or the first part of the piece, while the second strip is fixed, by gluing or sewing, on the second piece or second part of the play.
- each strip fixed on the piece results from the cutting of a section of a strip of much greater length which is fed on the machine, in particular in the form of a winding on itself of said strip.
- the goal set by the applicant is to simplify the conditions for installing a system mechanical attachment, at least on certain types of products.
- this assembly consists of a winding of the two strips on themselves in the above conditions.
- this section is then fixed in particular by collage, according to its two outer faces, respectively on the first and second pieces or the first and second parts of the play.
- the first strip provided with hooks have on the side opposite the hooks a pressure sensitive adhesive while the face opposite the loops of the cover sheet has a non-stick surface so that said cover sheet not only ensures the protection of the loops but also serves as a support release liner vis-à-vis the adhesive pressure sensitive in the winding.
- This cover sheet, with a non-stick on its opposite side to the loops is obviously not intended to be fixed, in particular by gluing, on a part or part of part as a constituent a mechanical fastening system.
- the assembly consists of a winding of the two bands on themselves, so there is in this joining only two long strips. It's that embodiment which is generally preferred over the industrial plan.
- the aforementioned assembly is formed of sections of first and second superimposed strips in state of cooperation, shorter in length and willing to dish.
- a mattress (depending on the terminology used in clothing) is composed of a plurality of such assemblies, one on top of the other on others.
- the two exterior faces of the assembly have a pressure-sensitive adhesive coating and protective strip having non-stick properties, is applied to one of the adhesive coatings.
- the advantage of this variant is to facilitate greatly fixing the assembly on the first and the second pieces or the first and the second parts of the room when installing the device mechanical attachment to the product. Indeed in this case it is enough after having taken the section of the assembly according to the desired length, to apply the unprotected adhesive coating on the first piece or the first part of the piece, to remove the tape protective and finally apply the adhesive coating thus released on the second part or the second part of the room.
- the non-stick properties of the strip protective are determined, in a way that is well known in the winding of adhesive tapes, so that there is nevertheless a certain force of cohesion between the protective strip and the coating pressure-sensitive adhesive against which it is applied. This provides good homogeneity of the assembly whether it is a winding on themselves of two large strips length or whether it is a mattress consisting of the superimposition of a plurality of assemblies formed two strips of shorter length.
- a particular difficulty may arise when it is an assembly in the form of a winding of two superimposed strips wound on themselves, due to the presence of the band protective. Indeed you have to exert a tension sufficient to obtain a homogeneous winding with very straight lateral flanks.
- the material constituting the protective strip is generally more rigid than those implemented in the first and the second strip comprising the male elements and mechanical fastening females. Due to the thickness of the various components of the assembly, namely two adhesive coatings, loops, hooks, there is a risk of imbalance of the tension exerted, which makes it particularly difficult winding formation.
- the strip protective is located centrally with on both sides on the one hand an adhesive coating pressure sensitive and on the other hand a strip mechanical attachment. Since it's the tape protective which is the most rigid so it's possible to carry out the winding with the tension which corresponds to that of the protective strip, having therefore perfect balancing of the winding. The length differences due to the thickness of the joint are collected thanks to the relative elasticity of first and second mechanical fastening strips.
- the two outer faces of said assembly include an adhesive coating reactivable, especially hot. He is no longer necessary, under these conditions, to use a tape protective. It was during the establishment of assembly on the product that activates of the two adhesive coatings.
- This variant can in particular correspond to uses of the assembly of the invention in the field of garment work, especially by individuals, with activation of adhesive coatings thanks to the use of an iron.
- a tamper evident strip is attached on an area of overlap of the two parts of the bag or sachet joined together by the assembly of the invention.
- the control strip must therefore be removed before traction can be exerted on the two parts of the bag on which are fixed the two mechanical fastening strips.
- assembly 1 of the invention consists of two strips 2, 3 of a mechanical fastening device, the first strip 2 having on one of its faces male elements, is having in particular in the form of hooks 4, while the second strip 3 has on one of its faces female elements, appearing in particular under the form of loops 5.
- the bands 2, 3 are superimposed with the hooks 4 being applied against the loops 5 and being in a state of cooperation, corresponding to the closure of the fastening device mechanical.
- the two strips 2, 3 have the same width l and the same length.
- assembly 1 can occur in the form of smaller strip sections length, with a plurality of such sections superimposed on each other to constitute a mattress, according to the terminology used in clothing.
- the assembly 10 consists of the two strips 2,3 in the configuration described above, of two coatings adhesives 6, 7 and a protective strip 8. Both pressure-sensitive adhesive coatings 6, 7, cover the outer faces of the two strips 2,3, opposite hooks 4 and loops respectively 5.
- the protective strip 8 is of the same width 1, and of same length as the two strips 2,3 and has non-stick properties vis-à-vis the material adhesive constituting the coatings 6, 7.
- the adhesive coating 6 of a given turn comes apply to the protective strip 8 of the coil underlying.
- the non-stick nature of the strip protective 8 must allow not only the unfolding of the assembly in good conditions 10 but also the subsequent removal of the tape protective 8 to make the second accessible adhesive coating 7.
- the protective strip 8 is in particular a strip of double-sided silicone paper.
- FIG. 2 a complexing installation 11 is shown schematically comprising two supply stations 12,13, an applicator for adhesive 14, a lamination head and a receiving station 16.
- the lamination head 15 consists of two cylinders 17, 18 with parallel axes of rotation and rotating in the opposite direction according to the arrows F and G, substantially tangentially.
- the two elements 20, 21 which are to be complexed are in the form of rollers 22, 23, at the two feeding stations 12, 13.
- the applicator 14 which is arranged so as to apply an adhesive coating to one face of the first element 20 to be complexed. This application is carried out on the face 20 a of the first element which, at the lamination station 15, will come into contact with the second element 21.
- a first element 20 constituted by the lamination of the first strip 2 and of the protective strip 8 to using the first adhesive coating 6.
- the first adhesive coating 6 pressure sensitive, is arranged on the face of the first strip 2 opposite the hook 4.
- the first element 20 thus formed is supplied from the first supply station 12 so that the face 20 a corresponds to the external face of the protective strip 8.
- the second element 21, supplied from the second feeding station 13, is the second strip 21 arranged so that the loops 5 are on the outside of the roller 23, just as the hooks 4 were on the outside of the roller 22.
- the protective strip 8 is covered with the second coating pressure-sensitive adhesive 7 ( Figure 4).
- this second adhesive coating 7 comes to apply on the second band 3 plus precisely on the face opposite to the loops 5.
- the set 24 of the two elements 20,21 this set 24 having the structure illustrated in Figure 5, with in central part the protective strip 8 comprising on its two faces the first 6 and the second 7 coatings adhesives and on both sides the first 2 and the second 3 bands with facing outwards the hooks 4 and the loops 5 respectively.
- This embodiment makes it possible to work, on the complexing installation 11, at a voltage which corresponds to that of the tape winding protective 8 which is, in the set 24, the the most rigid.
- the two bands 2, 3 have an elasticity allowing the effects of the thickness of the assembly 24 during this winding under pressure.
- Figures 6 to 10 is illustrated an example of use of the above-mentioned assembly 10 for the closing a bag 30, for example a paper bag cardboard intended to contain products that the user will only consume gradually.
- the advantage of using a mechanical fastening system hook-and-loop type is to allow reclosure fast and efficient bag 30 after the consumer has taken the amount of product it needs.
- Figure 6 shows the bag 30 in perspective and in the open position with externally on one of its faces 30 has the first strip 2 having the hooks 4 and externally on the other side 30 b the second strip 3 carrying the loops.
- said second strip 3 extends along the upper edge 31 of the second face 30 b of the bag 30, while the first strip 2 is parallel to the upper edge 32 of the first face 30 a but at a distance h from said edge.
- This distance h is necessary in order to be able to fold the two faces 30 a and 30 b and come to apply one against the other the two strips 2,3 so that the hooks and the loops cooperate.
- This height h is substantially equal to or slightly greater than twice the width l of the assembly 10.
- a section 33 of assembly 10 is cut from the coil and secured to the first face 30a of the bag 30, this fixing being obtained by application of the first adhesive coating 6 of said face 30 a . More precisely, the section 33 is arranged parallel to the upper edge 32 of the bag 30 at a distance h from the latter and over all or part of the width D of said face 30 a .
- This first step can be carried out before or after filling the bag 30.
- the bag closing 30 is carried out by a first folding along the axis 35 of the two faces 30 a , 30 b of the bag as shown in FIG. 7.
- the folding axis 35 is the axis parallel to the upper edge 32 halfway between the section 33.
- the fold 36 obtained is itself folded along a second folding axis 37, substantially along the upper edge 33 a of the section 33, as illustrated in FIG. 8.
- the protective strip 8 which covered externally section 33 had been removed.
- the second adhesive coating 7 was applied to the surface of the fold 36, surface corresponding to the zone substantially along the upper edge 31 of the second face 30b of the bag 30.
- the bag 30 thus closed is illustrated in Figure 9.
- control strip 39 there is transversely astride the outer face 36 a of the fold 36 and on the first face 30 a of the bag a control strip 39. This strip 39 allows the buyer to be sure that the bag 30 has not yet been opened. It prevents direct access to the mechanical fastening system.
- the assembly of the invention may in its simplest structure include only the two bands 2,3. In a more version complete, it can have two protective strips applying to the two adhesive coatings 6,7.
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
Le système d'attache mécanique de l'invention se
compose d'une première bande munie d'éléments mâles
du type crochets, et d'une seconde bande munie
d'éléments femelles du type boucles. Il se présente
sous la forme d'un assemblage (1) dans lequel la
première (2), et la seconde bandes (3) sont
superposées avec les éléments mâles (4) et les
éléments femelles (5) appliqués les uns contre les
autres.
De préférence, les deux faces extérieures de
l'assemblage (1) comportent un revêtement adhésif
(6,7) , sensible à la pression , et une bande
protectrice (8) ayant des propriétés anti-adhérentes,
est appliquée sur l'un des revêtements adhésifs
(6,7).
Le système d'attache de l'invention peut notamment
être utilisé pour la fermeture d'un sac, de
préférence en coopération avec une bande témoin
d'inviolabilité.
Description
La présente invention concerne le domaine des attaches
mécaniques, du type auto-agrippant, dans lequel des
éléments mâles , du type crochets, coopèrent avec des
éléments femelles du type boucles.
Un système d'attache mécanique est généralement
composé d'une première bande munie d'éléments mâles du
type crochets et d'une seconde bande munie d'éléments
femelles du type boucles. Un tel système est utilisé
pour solidariser entre-elles de manière réversible deux
pièces ou deux parties d'une même pièce. Pour cela, la
première bande est fixée, par collage ou par couture ,
sur la première pièce ou la première partie de la
pièce, tandis que la seconde bande est fixée, par
collage ou par couture , sur la seconde pièce ou la
seconde partie de la pièce.
Lorsque le dispositif d'attache mécanique fait
partie intégrante d'un produit fabriqué
industriellement, de manière automatique, la fixation
de la première et de la deuxième bandes se fait
également de manière automatique sur les chaínes de
production. En pratique, chaque bande fixée sur la
pièce résulte de la découpe d'un tronçon d'une bande de
beaucoup plus grande longueur qui est alimentée sur la
machine, se présentant notamment sous la forme d'un
enroulement sur elle-même de ladite bande.
Le but que s'est fixé le demandeur est de
simplifier les conditions de pose d'un système
d'attache mécanique, au moins sur certains types de
produits.
Ce but est parfaitement atteint par le procédé de
pose de l'invention. Il s'agit d'un procédé pour la
pose sur deux pièces ou sur deux parties d'une même
pièce à solidariser de manière réversible d'un système
d'attache mécanique se composant d'une première bande
munie d'éléments mâles du type crochets et d'une
seconde bande munie d'éléments femelles du type
boucles, chaque bande étant destinée à être fixée sur
l'une des pièces ou sur l'une des parties de pièces. De
manière caractéristique le procédé consiste :
On comprend que la mise en oeuvre du procédé de
l'invention ne se justifie que pour la fabrication de
produits dans lesquels le système d'attache mécanique
doit comporter deux tronçons de bandes de même
longueur, de préférence en état de fermeture avec des
éléments mâles du premier tronçon coopérant avec les
éléments femelles du second tronçon.
Bien sûr il faut veiller à ce que la fixation des
deux faces extérieures de l'assemblage sur les ou la
pièce soit suffisamment résistante pour que ce soit les
éléments mâles et les éléments femelles qui se séparent
lorsqu'on exerce une force de traction entre les deux
pièces ou les deux parties de la pièce pour réaliser
l'ouverture du système d'attache mécanique.
C'est un autre objet de l'invention que de
proposer un système d'attache mécanique qui est
spécialement conçu pour la mise en oeuvre du procédé
précité dans la mesure où il se présente sous la forme
d'un assemblage dans lequel la première et la seconde
bandes sont superposées avec les éléments mâles et les
éléments femelles appliqués les uns contre les autres ,
en état de coopération.
De préférence cet assemblage consiste en un
enroulement des deux bandes sur elles-mêmes dans les
conditions précitées.
Dans ce cas , lors de la pose du système d'attache
mécanique, il suffit d'un seul poste d'alimentation et
de découpe dudit assemblage pour obtenir un tronçon des
deux bandes déjà en état de coopération. Conformément
au procédé , ce tronçon est ensuite fixé notamment par
collage , selon ses deux faces extérieures ,
respectivement sur la première et la seconde pièces ou
la première et la seconde parties de la pièce.
Certes on connaít par le document WO.9503723 un
enroulement de deux bandes sur elles-mêmes dans lequel
la première bande est munie d'éléments mâles du type
crochets et la seconde peut être éventuellement munie
d'éléments femelles du type boucles , les deux dites
bandes étant superposées avec les éléments mâles et les
éléments femelles appliqués les uns contre les autres.
Cependant ces deux bandes ne forment pas un système
d'attache mécanique pour la solidarisation réversible
de deux pièces ou de deux parties d'une même pièce. En
effet seule la première bande munie d'éléments mâles du
type crochets est destinée à être fixée sur l'une des
pièces ou partie de pièce, tandis que la seconde bande
éventuellement munie d'éléments femelles du type
boucles est une feuille de couverture destinée à
protéger les crochets lors de la manipulation de la
première bande. Cette feuille de couverture sera donc
éliminée lors de la pose de la première bande
constituant l'une des bandes d'une système d'attache
mécanique. De manière caractéristique , selon le
document WO.9503723, la première bande munie de
crochets comporte sur la face opposée aux crochets un
adhésif sensible à la pression tandis que la face
opposée aux boucles de la feuille de couverture
présente une surface anti-adhérente de telle sorte que
ladite feuille de couverture non seulement assure la
protection des boucles mais également sert de support
anti-adhérent (release liner) vis-à-vis de l'adhésif
sensible à la pression dans l'enroulement. Cette
feuille de couverture, avec un anti-adhérent sur sa
face opposée aux boucles, n'est à l'évidence pas
destinée à être fixée , notamment par collage, sur une
pièce ou une partie de pièce en tant que constituant
d'un système d'attache mécanique.
Lorsque l'assemblage consiste en un enroulement
des deux bandes sur elles-mêmes, il n'y a donc dans cet
assemblage que deux bandes de grande longueur. C'est ce
mode de réalisation qui est généralement préféré sur le
plan industriel. Cependant il est également possible de
prévoir que l'assemblage précité soit formé de tronçons
de première et seconde bandes superposées en état de
coopération, de plus faible longueur et disposées à
plat. Dans ce cas, de préférence,un matelas (selon la
terminologie utilisée en confection) est composé d'une
pluralité d'assemblages de ce type, superposés les uns
sur les autres. Lors de la pose du dispositif d'attache
mécanique, il suffit de prélever un assemblage donné
sur ledit matelas, les tronçons de bandes ayant la
longueur requise pour le produit déterminé.
Selon une première variante de réalisation, les
deux faces extérieures de l'assemblage comportent un
revêtement adhésif, sensible à la pression, et une
bande protectrice ayant des propriétés anti-adhérentes,
est appliquée sur l'un des revêtements adhésifs.
L'avantage de cette variante est de faciliter
grandement la fixation de l'assemblage sur la première
et la seconde pièces ou la première et la seconde
parties de la pièce lors de la pose du dispositif
d'attache mécanique sur le produit. En effet dans ce
cas il suffit après avoir prélevé le tronçon de
l'assemblage selon la longueur souhaitée, d'appliquer
le revêtement adhésif non protégé sur la première pièce
ou la première partie de la pièce, d'enlever la bande
protectrice et enfin d'appliquer le revêtement adhésif
ainsi libéré sur la seconde pièce ou la seconde partie
de la pièce.
Les propriétés anti-adhérentes de la bande
protectrice sont déterminées, d'une manière qui est
bien connue dans l'enroulement des rubans adhésifs ,
pour qu'il y ait malgré tout une certaine force de
cohésion entre la bande protectrice et le revêtement
adhésif , sensible à la pression, contre lequel elle
est appliquée. Ceci permet d'obtenir une bonne
homogénéité de l'assemblage qu'il s'agisse d'un
enroulement sur elles-mêmes de deux bandes de grande
longueur ou qu'il s'agisse d'un matelas constitué par
la superposition d'une pluralité d'assemblages formés
de deux bandes de plus faible longueur.
Une difficulté particulière peut intervenir
lorsqu'il s'agit d'un assemblage sous forme d'un
enroulement de deux bandes superposées enroulées sur
elles-mêmes, du fait de la présence de la bande
protectrice. En effet il faut exercer une tension
suffisante pour obtenir un enroulement homogène avec
des flancs latéraux bien droits. Le matériau
constitutif de la bande protectrice est généralement
plus rigide que ceux mis en oeuvre dans la première et
la seconde bandes comportant les éléments mâles et
femelles d'attache mécanique. Du fait de l'épaisseur
des différents composants de l'assemblage , à savoir
des deux revêtements adhésifs, des boucles, des
crochets, il y a un risque de déséquilibrage de la
tension exercée, ce qui rend particulièrement difficile
la formation de l'enroulement.
On pallie cette difficulté grâce au procédé de
fabrication dudit enroulement qui consiste :
Ainsi, selon ce mode de fabrication, la bande
protectrice se trouve disposée de manière centrale avec
de part et d'autre d'une part un revêtement adhésif
sensible à la pression et d'autre part une bande
d'attache mécanique. Etant donné que c'est la bande
protectrice qui est la plus rigide, il est donc
possible de réaliser l'enroulement avec la tension qui
correspond à celle de la bande protectrice, en ayant
donc un parfait équilibrage de l'enroulement. Les
écarts de longueur dus à l'épaisseur de l'assemblage
sont encaissés grâce à l'élasticité relative des
première et seconde bandes d'attache mécanique.
Selon une seconde variante de réalisation de
l'assemblage de l'invention, les deux faces extérieures
dudit assemblage comportent un revêtement adhésif
réactivable , notamment à chaud. Il n'est plus
nécessaire, dans ces conditions, d'utiliser une bande
protectrice. C'est lors de la mise en place de
l'assemblage sur le produit qu'intervient l'activation
des deux revêtements adhésifs.
Cette variante peut notamment correspondre à des
utilisations de l'assemblage de l'invention dans le
domaine des travaux de confection, notamment par les
particuliers, avec activation des revêtements adhésifs
grâce à la mise en oeuvre d'un fer à repasser.
S'agissant de l'utilisation de l'assemblage de
l'invention pour la fermeture d'un sac ou sachet, de
préférence une bande témoin d'inviolabilité est fixée
sur une zone de recouvrement des deux parties du sac ou
sachet solidarisées par l'assemblage de l'invention. En
effet étant donné que la particularité du système
d'attache mécanique auto-agrippant est d'autoriser une
ouverture et refermeture répétitives, il importe que le
sac ou sachet ne puisse être ouvert indûment sur le
lieu de vente sans que l'acheteur ne puisse en être
informé. La bande témoin doit donc préalablement être
retirée avant que l'on puisse exercer une traction sur
les deux parties du sachet sur lesquelles sont fixées
les deux bandes d'attache mécanique.
La présente invention sera mieux comprise à la
lecture de la description qui va être faite d'un
exemple préféré de réalisation d'un assemblage de deux
bandes d'attache mécanique superposées, avec les
éléments mâles et femelles en l'état de coopération ,
se présentant sous la forme d'un enroulement avec
revêtements adhésifs sensibles à la pression et bande
protectrice, illustré par le dessin annexé dans
lequel :
- la figure 1 est une représentation schématique en coupe transversale de l'assemblage,
- la figure 2 est une représentation schématique du procédé de fabrication dudit assemblage,
- les figures 3, 4 et 5 sont des représentations schématiques en coupe transversale selon les axes III-III, IV-IV et V-V de la figure 2,
- la figure 6 est une représentation schématique en perspective d'un sac ouvert équipé de l'assemblage d'attache mécanique,
- les figures 7 à 10 montrent des étapes de fabrication du sac de la figure 6.
Dans sa version la plus simple , l'assemblage 1 de
l'invention est constitué de deux bandes 2, 3 d'un
dispositif d'attache mécanique, la première bande 2
ayant sur l'une de ses faces des éléments mâles , se
présentant notamment sous la forme de crochets 4,
tandis que la seconde bande 3 a sur l'une de ses faces
des éléments femelles, se présentant notamment sous la
forme de boucles 5. Dans cet assemblage 1 les bandes 2,
3 sont superposées avec les crochets 4 étant appliqués
contre les boucles 5 et étant en état de coopération,
correspondant à la fermeture du dispositif d'attache
mécanique.
Dans cet assemblage, les deux bandes 2 , 3 ont la
même largeur l et la même longueur.
Dans l'exemple qui va être décrit, cette longueur
est importante puisque l'assemblage se présente sous la
forme d'un enroulement sur elles-mêmes des deux bandes
2,3 ainsi superposées. Cependant ce mode de réalisation
n'est pas exclusif : l'assemblage 1 peut se présenter
sous la forme de tronçons de bandes de plus faible
longueur, avec une pluralité de tels tronçons
superposés les uns sur les autres pour constituer un
matelas , selon la terminologie utilisée en confection.
Dans l'exemple illustré à la figure 1,
l'assemblage 10 est constitué des deux bandes 2,3 dans
la configuration décrite ci-dessus, de deux revêtements
adhésifs 6, 7 et d'une bande protectrice 8. Les deux
revêtements adhésifs 6 , 7 , sensibles à la pression,
recouvrent les faces extérieures des deux bandes 2,3,
opposées respectivement aux crochets 4 et aux boucles
5. La bande protectrice 8 est de même largeur 1, et de
même longueur que les deux bandes 2,3 et a des
propriétés anti-adhérentes vis-à-vis du matériau
adhésif constituant les revêtements 6, 7 .
Lors de l'enroulement sur lui-même de l'assemblage
10, le revêtement adhésif 6 d'une spire donnée vient
s'appliquer sur la bande protectrice 8 de la spire
sous-jacente. Le caractère anti-adhérent de la bande
protectrice 8 doit permettre non seulement le
déroulement dans de bonnes conditions de l'assemblage
10 mais également le retrait ultérieur de la bande
protectrice 8 pour rendre accessible le second
revêtement adhésif 7. La bande protectrice 8 est
notamment une bande de papier siliconée double face.
Le mode de fabrication préféré de l'assemblage 10
précité va être décrit en lien avec les figures 2 à 5.
Sur la figure 2 on a représenté schématiquement une
installation 11 de complexage comprenant deux postes
d'alimentation 12,13, un applicateur d'adhésif 14, une
tête de complexage et un poste de réception 16. La tête
de complexage 15 est constituée de deux cylindres 17,18
d'axes de rotation parallèles et tournant à contre-sens
selon les flèches F et G, sensiblement
tangentiellement. Les deux éléments 20,21 que l'on veut
complexer se présentent sous la forme de rouleaux
22,23, aux deux postes d'alimentation 12,13. Le premier
élément 20 , provenant de son poste d'alimentation 12,
passe sur le premier cylindre 17 de la tête de
complexage 15 dans le sens de la flèche F, tandis que
le second élément 21 provenant de son poste
d'alimentation 13 passe sur le second cylindre 18 dans
le sens de la flèche G, les deux éléments 20,21 étant
réunis selon la ligne de tangence des deux cylindres
17, 18 et tractés ensemble, jusqu'au poste de réception
16 sous forme d'un rouleau 24. Entre le premier poste
d'alimentation 12 et le premier cylindre 17 se trouve
l'applicateur 14 qui est disposé de manière à appliquer
un revêtement adhésif sur une face du premier élément
20 à complexer. Cette application est réalisée sur la
face 20a du premier élément qui , au poste de
complexage 15, va venir en contact avec le second
élément 21.
Pour la réalisation de l'assemblage 10 précité, on
a préalablement préparé sur une installation du même
type un premier élément 20 constitué par le complexage
de la première bande 2 et de la bande protectrice 8 à
l' aide du premier revêtement adhésif 6. Comme illustré
à la figure 3, le premier revêtement adhésif 6,
sensible à la pression, est disposé sur la face de la
première bande 2 opposée au crochet 4.
Dans l'installation 11, le premier élément 20
ainsi constitué est alimenté à partir du premier poste
d'alimentation 12 de sorte que la face 20a correspond à
la face extérieure de la bande protectrice 8. Le second
élément 21, alimenté à partir du second poste
d'alimentation 13, est la seconde bande 21 disposée de
telle sorte que les boucles 5 soient sur l' extérieur
du rouleau 23, de même que les crochets 4 étaient sur
l'extérieur du rouleau 22.
Lors de son passage sous l'applicateur 14, la
bande protectrice 8 est recouverte du second revêtement
adhésif 7 sensible à la pression (figure 4). Dans la
tête de complexage 15, ce second revêtement adhésif 7
vient s'appliquer sur la seconde bande 3 plus
précisément sur la face opposée aux boucles 5. A partir
du poste de réception 16 est tracté, sous tension,
l'ensemble 24 des deux éléments 20,21, cet ensemble 24
ayant la structure illustrée à la figure 5, avec en
partie centrale la bande protectrice 8 comportant sur
ses deux faces le premier 6 et le second 7 revêtements
adhésifs et de part et d'autre la première 2 et la
seconde 3 bandes avec tournés vers l'extérieur
respectivement les crochets 4 et les boucles 5.
Lors de l'enroulement sur lui-même de cet ensemble
24, les crochets 4 sont appliqués sur les boucles 5
dans lesquelles ils pénètrent , réalisant ainsi
l'accrochage des deux bandes 2, 3 l'une avec l'autre
selon le principe de l'attache mécanique du type auto-agrippant.
Ce mode de réalisation permet de travailler ,sur
l'installation 11 de complexage , à une tension qui
correspond à celle de l'enroulement de la bande
protectrice 8 qui est , dans l'ensemble 24, le
constituant le plus rigide. Les deux bandes 2, 3 ont
une élasticité permettant d'atténuer les effets de
l'épaisseur de l'ensemble 24 lors de cet enroulement
sous tension.
Sur les figures 6 à 10 est illustré un exemple
d'utilisation de l'assemblage 10 précité pour la
fermeture d'un sac 30, par exemple un sac en papier
cartonné destiné à contenir des produits que
l'utilisateur ne va consommer que progressivement.
L'intérêt d'utiliser un système d'attache mécanique du
type auto-agrippant est de permettre la refermeture
rapide et efficace du sac 30 après que le consommateur
a prélevé la quantité de produit dont il a besoin.
La figure 6 montre le sac 30 en perspective et en
position ouverte avec extérieurement sur l'une de ses
faces 30a la première bande 2 comportant les crochets 4
et extérieurement sur l'autre face 30b la seconde bande
3 portant les boucles. Dans l'exemple illustré, ladite
seconde bande 3 s'étend le long du bord supérieur 31 de
la seconde face 30b du sac 30, tandis que la première
bande 2 est parallèle au bord 32 supérieur de la
première face 30a mais à une distance h dudit bord .
Cette distance h est nécessaire pour pouvoir replier
les deux faces 30a et 30b et venir appliquer l'une
contre l'autre les deux bandes 2,3 en sorte que les
crochets et les boucles coopèrent. Cette hauteur h est
sensiblement égale ou légèrement supérieure à deux fois
la largeur l de l'assemblage 10.
Pour la pose dudit assemblage 10 sur le sachet 30,
un tronçon 33 dudit assemblage 10 est découpé à partir
de l'enroulement et fixé sur la première face 30a du
sachet 30, cette fixation étant obtenue par application
du premier revêtement adhésif 6 sur ladite face 30a.
Plus précisément le tronçon 33 est disposé
parallèlement au bord supérieur 32 du sachet 30 à une
distance h de celui-ci et sur tout ou partie de la
largeur D de la dite face 30a. Cette première étape
peut être réalisée avant ou après remplissage du sac
30.
Pour réaliser la fermeture du sac 30, il est
nécessaire que les deux faces 30a , 30b soient accolées
l'une à l'autre et planes dans la zone 34 s'étendant
au-dessus du tronçon 33. La fermeture du sac 30
s'effectue par un premier pliage selon l'axe 35 des
deux faces 30a, 30b du sac comme indiqué sur la figure
7. L'axe de pliage 35 est l'axe parallèle au bord
supérieur 32 à mi-distance du tronçon 33. Le repli 36
obtenu est lui-même replié selon un second axe de
pliage 37, sensiblement selon le bord supérieur 33a du
tronçon 33, comme illustré à la figure 8. Préalablement
à ce dernier pliage , la bande protectrice 8 qui
recouvrait extérieurement le tronçon 33 avait été
retirée. Ainsi lors du dernier pliage , le second
revêtement adhésif 7 a été appliqué sur la surface du
repli 36, surface correspondant à la zone sensiblement
le long du bord supérieur 31 de la seconde face 30b du
sac 30. Le sac 30 ainsi fermé est illustré à la figure
9.
Lorsque l'utilisateur veut ouvrir le sac il exerce
une traction pour écarter le repli 36. Ce faisant il
ouvre le système d'attache mécanique en séparant les
crochets des boucles. Il déplie les deux faces 30a, 30b
jusqu'à dégager l'ouverture 38 du sac 30. Pour refermer
le sac 30 après usage, il suffit à l'utisateur
d'effectuer le double repli selon les axes 35 et 37 et
d'appliquer l'une contre l'autre les deux bandes 2 et
3.
Lors de la fabrication du sac , on dispose
transversalement à cheval sur la face extérieure 36a du
repli 36 et sur la première face 30a du sac une bande
témoin 39. Cette bande 39 permet à l'acheteur d'être
sûr que le sac 30 n'a pas encore été ouvert. Elle
permet d'empêcher l'accessibilité directe au système de
fermeture d'attache mécanique.
La présente invention n'est pas limitée au mode de
réalisation préféré qui a été décrit ci-dessus à titre
d'exemple non-exhaustif.
Comme déjà indiqué, l'assemblage de l'invention
peut dans sa structure la plus simple comporter
uniquement les deux bandes 2,3 . Dans une version plus
complète, il peut comporter deux bandes protectrices
s'appliquant sur les deux revêtements adhésifs 6,7.
Claims (10)
- Procédé pour la pose sur deux pièces ou sur deux parties d'une même pièce à solidariser de manière réversible d'un système d'attache mécanique se composant d'une première bande munie d'éléments mâles du type crochets et d'une seconde bande munie d'éléments femelles du type boucles , chaque bande étant destinée à être fixée sur l'une des pièces ou sur l'une des parties de pièces , caractérisé en ce qu'il consiste :a) prélever un tronçon d'un assemblage dans lequel la première et la seconde bandes sont superposées avec les éléments mâles et les éléments femelles appliqués les uns contre les autres , en état de coopération, etb) à fixer ledit tronçon selon ses deux faces extérieures respectivement sur la première et la seconde pièces ou sur la première et la seconde parties de pièce.
- Système d'attache mécanique , pour la solidarisation réversible de deux pièces ou de deux parties d'une même pièce se composant d'une première bande munie d'éléments mâles du type crochets , et d'une seconde bande munie d'éléments femelles du type boucles , chaque bande étant destinée à être fixée sur l'une des pièces ou partie de pièce, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un assemblage (1,10) dans lequel la première (2) et la seconde bande (3) sont superposées avec les éléments mâles (4) et les éléments femelles (5) appliqués les uns contre les autres.
- Système selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste en un enroulement des deux bandes (2,3) sur elles-mêmes.
- Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage est formé de tronçons de première et seconde bandes (2,3) superposées en état de coopération, de plus faible longueur et disposées à plat.
- Système d'attache selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les deux faces extérieures de l'assemblage (1) comportent un revêtement adhésif (6,7), sensible à la pression, et en ce qu'une bande protectrice (8) ayant des propriétés anti-adhérentes, est appliquée sur l'un des revêtements adhésifs (6,7).
- Procédé de fabrication du système d'attache selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste :a) à préparer un premier ensemble (20) constitué de la superposition de la première (2) ou seconde (3) bande d'attache mécanique, d'un revêtement adhésif (6,7) sur la face opposée aux éléments mâles (4) ou femelles (5) et d'une bande protectrice anti-adhérente (8),b) à alimenter une tête de complexage (15) avec d'une part l'autre bande (3,2) d'attache mécanique et d'autre part le premier ensemble (20) précité après que ledit premier ensemble soit passé sous une tête (14) d'application d'un second revêtement adhésif (7,6) sensible à la pression,c) à enrouler sous tension l'assemblage (24) sortant de la tête de complexage (15) dans lequel les éléments mâles (4) et les éléments femelles (5) sont tournés vers l'extérieur.
- Système d'attache selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les deux faces extérieures de l'assemblage comportent un revêtement adhésif (6,7) réactivable, notamment à chaud.
- Matelas composé d'une pluralité d'assemblages selon la revendication 4 et l'une des revendications 5 et 7 superposés les uns sur les autres.
- Procédé selon la revendication 1 pour la pose d'un système d'attache selon les revendications 2 et 4 pour la pose sur l'extérieur des deux faces jouxtant l'ouverture d'un sac caractérisé en ce que :a) le tronçon d'assemblage (33) est fixé par collage grâce au revêtement adhésif sensible à la pression d'une de ses faces extérieures sur la première face du sac parallèlement au bord supérieur (32) à une distance h dudit bord (32) et sur tout ou partie de la largeur D de ladite face (30a), cette fixation pouvant être réalisée avant ou après remplissage du sac (30),b) les deux faces (30a, 30b) accolées l'une à l'autre , sont repliées selon un premier axe de pliage (35) parallèle au bord supérieur (32) à mi-distance du tronçon (33), de manière à former un repli (36),c) la bande protectrice (8) est retirée,d) le repli (36) est replié selon un second axe de pliage (37) , sensiblement selon le bord supérieur (33a) du tronçon (33) en sorte que le revêtement adhésif (7) de la seconde face extérieure de l'assemblage est appliqué sur la surface du repli (36), surface correspondant à la zone sensiblement le long du bord supérieur (31) de la seconde face (30b) dudit sac.
- Sac (30) équipé d'un système d'attache mécanique selon la revendication 2, éventuellement obtenu par le procédé de la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une bande témoin (39) d'inviolabilité fixée sur une zone de recouvrement des deux parties du sac solidarisées par l'assemblage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9907788A FR2794948B1 (fr) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Assemblage d'attache mecanique |
| FR9907788 | 1999-06-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1060682A1 true EP1060682A1 (fr) | 2000-12-20 |
Family
ID=9547014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00490023A Withdrawn EP1060682A1 (fr) | 1999-06-15 | 2000-06-14 | Assemblage d'attache mecanique |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1060682A1 (fr) |
| FR (1) | FR2794948B1 (fr) |
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- 1999-06-15 FR FR9907788A patent/FR2794948B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| FR2794948A1 (fr) | 2000-12-22 |
| FR2794948B1 (fr) | 2002-03-08 |
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