EP1057535A1

EP1057535A1 - Device for applying in liquid state, a material onto a surface, and utilisation of this device

Info

Publication number: EP1057535A1
Application number: EP00110791A
Authority: EP
Inventors: Thomas Meyer
Original assignee: Robatech AG
Current assignee: Robatech AG
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 2000-05-20
Publication date: 2000-12-06
Also published as: JP2000354793A

Abstract

The tank (1) holds material in solid and liquid form and is connected to an application unit (4). A tank heater liquefies and maintains the material fluid. A pump (2) transfers it. All parts are fastened to a single structure. Preferred Features: The unit includes a preferably heated and/or insulated hose (3) joining tank and application unit. The applicator is a spray gun with adjustable nozzle (5). This is complementary to the surface being coated. The multi-piston pump is reversible and delivers smoothly. A filter is included. The casing has individually-removable covers (15). Rollers and/or eyes (14) assist mobility, the latter permitting hanging from a crane or helicopter. A gas detector and emergency switch are included, to shut down when gas concentration and/or persistence are excessive. The hose (3) has inner and outer casings. Interspace pressure is monitored, shutting down, should it transgress limits. In the interspace is a compressed gas line for the coating unit. Its internal pressure exceeds that in the interspace. Empty space in the coating device is filled out with a suitable mass. The applied material forms a casing. Tear strength of the casing formed on the surface is greater than the force tending to cause spalling-off, caused by adhesion of the mass onto the surface. The surface is a pipeline or pipeline combination, especially on an oil drilling platform.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Aufbringen einer Masse in Flüssigform auf eine Fläche nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Verwendung des Gerätes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 beziehungsweise 16. 16. The invention relates to a device for applying a mass in liquid form to a surface according to the preamble of claim 1 and a use of the device according to the preamble of claim 15 and 16 respectively.

Geräte dieser Art werden benutzt, um Massen in flüssiger oder gegebenenfalls pastöser Form auf Flächen aufzubringen. Solche Massen können Lösungs- und Reinigungsmittel sein, die nur kurzzeitlich an der Fläche verweilen, flüssig bleiben und im allgemeinen an der Fläche ablaufen oder weggespült werden, ferner Farben, Lacke oder Klebstoffe, die dazu bestimmt sind, definitiv an der Fläche zu haften, und schliesslich Massen, die an der Fläche einen Mantels bilden, welcher in sich selbst einen festen Körper bildet und nicht oder kaum an der Fläche haftet. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung sollen auch pastöse Massen unter den Begriff der Massen in Flüssigform fallen. Während Reinigungs- und Lösungsmittel wie erwähnt nur temporär auf der Fläche verbleiben und daher im allgemeinen auch auf der Fläche ihre Flüssigform behalten, gehen Farben, Lacke, Leime sowie zur Bildung von Mänteln bestimmte Massen auf der Fläche in Festform über. Bei üblichen Umgebungstemperaturen, welche die mit ihnen beschichteten Flächen haben, weist diese Art aufgebrachter Massen Festform auf; um sie für den Vorgang des Aufbringens auf der Fläche in Flüssigform zu bringen, werden sie gelöst und/oder beheizt; auf der Fläche verfestigen sie sich wieder durch Verdunstung des Lösungsmittels und/oder durch Abkühlung. Eine Verflüssigung durch Wärmezufuhr ist ökologisch und im allgemeinen auch ökonomisch vorteilhafter, da keine Lösungsmittel benötigt werden. Allerdings muss die Temperatur von durch Wärmezufuhr verflüssigten Massen nicht nur in ihrem jeweiligen Reservebehälter sondern bis zum Aufbringen derselben in genügender Höhe gehalten werden. Das Aufbringen der Masse erfolgt vorzugsweise durch Sprühen mittels einer Düsenanordnung.Devices of this type are used to mass in liquid or possibly pasty Apply shape to surfaces. Such masses can be solvents and cleaning agents be that only stay on the surface for a short time, remain fluid and generally on the Surface run off or are washed away, as well as paints, varnishes or adhesives are definitely intended to adhere to the surface, and finally masses that adhere to the surface form a coat that forms a solid body in itself and not or hardly sticks to the surface. In the context of the present description, pasty masses are also intended fall under the concept of masses in liquid form. During cleaning and solvent as mentioned only remain on the surface temporarily and therefore generally also Keeping their liquid form on the surface, paints, varnishes, glues and education go from coats certain masses on the surface in solid form. At usual ambient temperatures, which kind of surfaces are coated with them Masses of solid form on; in order for it to be applied to the surface in To bring liquid form, they are dissolved and / or heated; they solidify on the surface again by evaporation of the solvent and / or by cooling. A liquefaction by supplying heat is ecologically and generally also economically more advantageous, since no solvents are needed. However, the temperature must be increased by heat liquefied masses not only in their respective reserve containers but up to Application of the same be kept at a sufficient height. Applying the mass is preferably carried out by spraying using a nozzle arrangement.

Zwar sind zu den oben genannten Zwecken verwendbare Geräte in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Alle bekannten Geräte weisen aber gewisse Nachteile auf; diese Nachteile betreffen insbesondere die ungenügende Präzision der Regelung von Heizvorrichtung und Druckerzeugungsvorrichtung, die Gefahr der Verunreinigung der Masse beziehungsweise das Fehlen eines Filters für die aufzubringende Masse, die Möglichkeit, rezyklierte Masse zu verarbeiten, die ungenügende Durchmischung von flüssiger und fester Masse im Behälter beziehungsweise das Fehlen einer entsprechenden Mischvorrichtung, die unregelmässige beziehungsweise nicht pulsationsfreie Abgabe der Masse in Flüssigform, die mangelhafte Anpassung der Form der Sprühdüsen an die mit der Masse zu versehende Fläche, die fehlenden Sicherheitsvorrichtungen, das Fehlen eines schützenden Gehäuses für die funktionswesentlichsten Teile des Gerätes, die ungenügende Reichweite der Abgabevorrichtung, und die insgesamt ergonomisch unvorteilhafte Geräteausbildung, welche ein rationelles Arbeiten mit dem Gerät sowie einen raschen und gefahrlosen Transport des Gerätes behindert.Devices that can be used for the above-mentioned purposes are in various embodiments known. All known devices have certain disadvantages; this Disadvantages relate in particular to the insufficient precision of the control of the heating device and pressure generating device, the risk of contamination of the mass respectively the lack of a filter for the mass to be applied, the ability to recycle To process mass, the insufficient mixing of liquid and solid Mass in the container or the lack of a corresponding mixing device, the irregular or pulsation-free delivery of the mass in liquid form, the poor adaptation of the shape of the spray nozzles to the mass to be provided Area, the lack of safety devices, the lack of a protective housing for the most essential parts of the device, the insufficient range of the Dispensing device, and the overall ergonomically disadvantageous device training, which efficient work with the device and quick and safe transport of the device.

Die Aufgabe der Erfindung wird demzufolge darin gesehen,

ein verbessertes Gerät dieser Art zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, und
eine neue Verwendung für das erfindungsgemässe Gerät vorzuschlagen.

The object of the invention is therefore seen in

to provide an improved device of this kind which avoids the disadvantages of the prior art, and
propose a new use for the device according to the invention.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst

für das Gerät durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1; und
für die Verwendung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 15 beziehungsweise 16.

This object is achieved according to the invention

for the device by the features of the characterizing part of claim 1 ; and
for use by the features of the characterizing part of claims 15 and 16, respectively.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Gerätes werden durch die abhängigen Ansprüche 2 bis 14 definiert.Advantageous further developments of the device are defined by the dependent claims 2 to 14 .

Die Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und im Zusammenhang mit der Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:

Fig. 1A bis 1D: eine erste Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung, in verschiedenen Ansichten, teilweise geschnitten;
Fig. 2A: eine zweite, explosivgeschützte Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung, in vereinfachter Darstellung;
Fig. 2B: eine explosivgeschützte Ausbildung eines Schlauches und einer Spritzpistole des in Fig. 2A dargestellten Gerätes;
Fig. 3A bis 3C: verschiedene Düsenanordnungen zur Anbringung der Massen auf verschieden geformten Flächen; und
Fig. 4: eine dritte Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung, zur Anbringung der Masse auf einer eingetauchten Fläche.

The details and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and in connection with the drawing. Show it:

1A to 1D: a first embodiment of the device according to the invention, in different views, partially cut;
Figure 2A: a second, explosively protected embodiment of the device according to the invention, in a simplified representation;
Figure 2B: an explosion-proof design of a hose and a spray gun of the device shown in Fig. 2A;
3A to 3C: different nozzle arrangements for applying the masses to differently shaped surfaces; and
Fig. 4: a third embodiment of the device according to the invention, for applying the mass on an immersed surface.

Die Fig. 1A bis 1D zeigen eine erste Ausführungsform eines Gerätes 100 nach der Erfindung. Dieses Gerät 100 umfasst einen Behälter 1 für die Masse, welche in Festform eingefüllt und mittels einer Heizvorrichtung in Flüssigform gebracht wird. Zur Entfernung von Schmutzteilchen oder gegebenenfalls nicht geschmolzener Masse in Festform ist ein Feinfilter integriert Elektronisch umsteuerbare Kolbenpumpen bilden eine Druckerzeugungsvorrichtung 2 und dienen zum pulsationsfreien Fördern der im Behälter 1 verflüssigten Masse, so dass ein gleichmässiger Auftrag der Masse erreicht werden kann. Ein beheizbarer Schlauch bildet eine Transportleitung 3 für die Masse und verbindet den Behälter 1 mit einer Auftragsvorrichtung 4, welche als, hier manuell betätigbare, Sprühpistole ausgebildet ist. Die Sprühpistole besitzt eine auswechselbare Sprühdüseneinrichtung 5. Das Gerät umfasst ferner eine elektrische Hauptverteilung 6, vorzugsweise mit einem Schutzschalter sowie mit Sicherungen für die Heizvorrichtung und einen Kompressor. Im weiteren ist ein Hauptschalter 7 vorgesehen, der zur Sicherung gegen unbefugte Geräteverwendung abschliessbar ausgebildet ist. Das Gerät 100 ist leicht transportabel, da es einen Rollwagen 102 umfasst, in dessen Gehäuse seine verschiedenen Bauteile platzsparend aber dennoch leicht zugänglich angeordnet sind. Der Rollwagen 102 besitzt eine bewegliche Deichsel 8 sowie zwei flexible und zwei bewegliche Rollen 9 mit Feststellbremsen, wodurch eine gute Manövrierbarkeit des Rollwagens gewährleistet ist. Eine Luftversorgung 10 mit zwei Reglereinheiten dient zur Erzeugung unterschiedlicher Drücke für das Aufbringen beziehungsweise Aufsprühen der Masse. Im weiteren umfasst das Gerät 100 den schon erwähnten Kompressor 11, der elektrisch angetrieben ist. Zur Aufbewahrung der schlauchförmigen Transportleitung 3 ist im Gehäuse des Rollwagens ein Schlauchträger 12 angeordnet, dessen Innerenraum zur Anbringung eines Werkzeugkabinetts benutzt wird. Im Inneren des Gehäuses des Rollwagens 102 befindet sich ferner ein Kabelträger 13 mit einem Leistungskabel einschliesslich eines Steckers für den elektrischen Hauptanschluss. An einer Deckelplatte des Gehäuses sind Ringösen 14 befestigt; diese erlauben es, das Gerät 100 hängend, beispielsweise mit Hilfe eines Krans oder Hubschraubers, zu transportieren. Die seitlichen Wandungen des Rollwagens 102 bestehen im wesentlichen aus klappbaren Öffnungsdeckeln 15, welche einschiebbar beziehungsweise entfernbar sind; diese klappbaren Öffnungsdeckel 15 dienen als Schutz, insbesondere beim Transport des Gerätes 100. 1A to 1D show a first embodiment of a device 100 according to the invention. This device 100 comprises a container 1 for the mass, which is filled in solid form and brought into liquid form by means of a heating device. A fine filter is integrated to remove dirt particles or possibly non-melted mass in solid form. Electronically reversible piston pumps form a pressure generating device 2 and serve for the pulsation-free conveying of the mass liquefied in the container 1 , so that a uniform application of the mass can be achieved. A heatable hose forms a transport line 3 for the mass and connects the container 1 to an application device 4 , which is designed as a spray gun that can be operated manually here. The spray gun has a replaceable spray nozzle device 5 . The device further comprises an electrical main distribution 6 , preferably with a circuit breaker and with fuses for the heating device and a compressor. Furthermore, a main switch 7 is provided, which is designed to be lockable to protect against unauthorized use of the device. The device 100 is easily transportable since it comprises a trolley 102 , in the housing of which its various components are arranged in a space-saving but nevertheless easily accessible manner. The trolley 102 has a movable drawbar 8 and two flexible and two movable rollers 9 with parking brakes, which ensures good maneuverability of the trolley. An air supply 10 with two controller units is used to generate different pressures for applying or spraying the mass. In addition, the device 100 comprises the compressor 11 already mentioned, which is electrically driven. To store the tubular transport line 3 , a tube carrier 12 is arranged in the housing of the trolley, the interior of which is used to attach a tool cabinet. In the interior of the housing of the trolley 102 there is also a cable carrier 13 with a power cable including a plug for the main electrical connection. Ring eyelets 14 are attached to a cover plate of the housing; these make it possible to transport the device 100 hanging, for example with the aid of a crane or helicopter. The side walls of the trolley 102 essentially consist of hinged opening covers 15 which can be inserted or removed; these hinged opening covers 15 serve as protection, in particular when the device 100 is being transported .

Das oben beschriebene, in den Fig. 1A bis 1D dargestellte Gerät 100 dient vorwiegend zur vollständigen Beschichtung von mittleren und grösseren Flächen. Hierzu wird die zu versprühende Masse in Festform, beispielsweise als Granulat, als Pellets oder gegebenenfalls als rezyklierte Abschnitte von Ummantelungen, die von einer Fläche entfernt wurden, in den Behälter eingefüllt, durch Wärmezufuhr in Flüssigform gebracht und unter Druck durch die beheizte Transportleitung 3 der Auftragsvorrichtung 4 beziehungsweise Sprühpistole zugeführt. Die Schichtdicke der aufgetragenen Masse lässt sich - ausser durch die schon erwähnten Massnahmen - auch durch die Geschwindigkeit beeinflussen, mit welcher die Sprühpistole längs der Fläche geführt wird, auf welcher die Masse aufzutragen ist. Die Bestimmung dieser Geschwindigkeit und auch die Relativlage zwischen zu besprühender Fläche und Sprühpistole liegen beim oben beschriebenen Gerät im Ermessen des Benutzers. Wenn aber wiederholt gleiche Flächen mit der gleichen Masse in gleicher Schichtdicke zu besprühen sind, so kann eine zur Form der Fläche komplementäre Sprühdüsenanordnung vorgesehen werden, und die Sprühdüsenanordnung kann auf einem geeigneten verschieblichen Halter befestigt werden, der sich dann mit einstellbarer Geschwindigkeit längs der zu besprühenden Fläche bewegt. Zur Beschichtung von Pipelines kann ein geeignet angepasstes Gerät auf einer Schiene längs der Pipeline geführt werden. Noch günstiger ist es, die Pipeline selbst als Schiene zu benutzen.The device 100 described above and shown in FIGS. 1A to 1D is used primarily for the complete coating of medium and large areas. For this purpose, the mass to be sprayed is poured into the container in solid form, for example as granules, as pellets or, if appropriate, as recycled sections of jackets which have been removed from a surface, brought into liquid form by heat supply and under pressure through the heated transport line 3 of the application device 4 or spray gun supplied. In addition to the measures already mentioned, the layer thickness of the applied mass can also be influenced by the speed at which the spray gun is guided along the surface on which the mass is to be applied. The determination of this speed and also the relative position between the surface to be sprayed and the spray gun are at the discretion of the user in the device described above. If, however, the same surfaces with the same mass and the same layer thickness are to be sprayed repeatedly, a spray nozzle arrangement which is complementary to the shape of the surface can be provided, and the spray nozzle arrangement can be fastened on a suitable movable holder which can then be sprayed at an adjustable speed along the one to be sprayed Surface moves. To coat pipelines, a suitably adapted device can be guided on a rail along the pipeline. It is even cheaper to use the pipeline itself as a rail.

Das in Fig. 2A, 2B dargestellte Gerät 100 unterscheidet sich vom oben beschriebenen Gerät dadurch, dass es insgesamt explosivgeschützt ist, was durch drei im Folgenden dargelegte Massnahmen erreicht wird.The device 100 shown in FIGS. 2A, 2B differs from the device described above in that it is overall explosion-proof, which is achieved by three measures set out below.

Die erste Massnahme betrifft den Rollwagen 102. Dieser Rollwagen 102 ist gemäss Fig. 2A mit einem internen Gasdetektor 40 versehen oder mindestens an einen nicht dargestellten aber nahegelegenen externen Gasdetektor anschliessbar. Stellt der Gasdetektor 40 fest, dass ein unerwünschtes weil beispielsweise explosives Gas in der nahen Umgebung des Rollwagens 102 vorhanden ist, und übersteigt die vom Gasdetektor 40 festgestellte Gaskonzentration einen vorbestimmbaren Wert, so erfolgt mit Hilfe eines Notschalters 42, der mit der einen Teil des einer Hauptschaltereinrichtung 44 bildet, eine selbsttätige Abschaltung des Gerätes 100, so dass dieses vollkommen stromlos ist, gegebenenfalls mit Ausnahme einer ans Netz angeschlossenen Hauptleitung.The first measure concerns the trolley 102 . According to FIG. 2A, this trolley 102 is provided with an internal gas detector 40 or at least can be connected to an external gas detector (not shown but nearby). If the gas detector 40 detects that an undesirable gas, for example explosive gas, is present in the vicinity of the trolley 102 and the gas concentration determined by the gas detector 40 exceeds a predeterminable value, an emergency switch 42 , which is connected to one part of the one, is used The main switch device 44 forms an automatic shutdown of the device 100 so that it is completely without current, possibly with the exception of a main line connected to the network.

Die zweite Massnahme betrifft die schlauchförmige Transportleitung 3, die in Fig. 2B links dargestellt ist. Diese Transportleitung 3 besitzt einen Aussenmantel 3.1, in welchem ein Innenmantel 3.2 angeordnet ist, der die eigentliche, dem Transport der Masse dienende Leitung 3.3 begrenzt. Der zwischen dem Aussenmantel 3.1 und dem Innenmantel 3.2 gebildete Raum 3.4 steht unter einem Überdruck von beispielsweise 3 bar. In diesem Raum 3.4 verläuft ferner eine Pistolendruckleitung, welche der Auftragsvorrichtung 4 Druckluft beziehungsweise Druckgas unter einem Druck von beispielsweise 6 bar zuführt. Der Druck im Raum 3.4 wird von einem Druckwächter überwacht. Das Gerät 100 wird abgeschaltet, wenn der Druck im Raum 3.4 einen gewissen Wert übersteigt, was dann der Fall ist, wenn die Pistolendruckleitung leckt. Das Gerät 100 wird ebenfalls abgeschaltet, wenn der Druck im Raum 3.4 unter einen gewissen Wert sinkt, was dann der Fall ist, wenn der Aussenmantel 3.1 oder einer seiner Anschlüsse an den Behälter 1 beziehungsweise die Auftragsvorrichtung 4 leckt.The second measure relates to the tubular transport line 3 , which is shown on the left in FIG. 2B . This transport line 3 has an outer jacket 3.1 , in which an inner jacket 3.2 is arranged, which delimits the actual line 3.3 , which is used to transport the mass. The space 3.4 formed between the outer jacket 3.1 and the inner jacket 3.2 is under an overpressure of, for example, 3 bar. In this space 3.4 there is also a gun pressure line, which feeds compressed air or compressed gas to the application device 4 under a pressure of, for example, 6 bar. The pressure in room 3.4 is monitored by a pressure switch. The device 100 is switched off when the pressure in the room 3.4 exceeds a certain value, which is the case when the gun pressure line leaks. The device 100 is also switched off when the pressure in the room 3.4 drops below a certain value, which is the case when the outer jacket 3.1 or one of its connections to the container 1 or the application device 4 is leaking.

Die dritte Massnahme betrifft die als Spritzpistole ausgebildete Auftragsvorrichtung 4, die in Fig. 2B rechts dargestellt ist. Der gesamte freie Raum, der nicht dem Transport von aufzutragender Masse oder Druckluft beziehungsweise Druckgas dient, ist mit einem geeigneten Kunststoff 4.1 ausgegossen. Damit erreicht man einen Explosivschutz, eine verbesserte mechanische Halterung und eine verbesserte Dichtung zwischen der Transportleitung 3 und der Auftragsvorrichtung 4.The third measure relates to the application device 4 designed as a spray gun, which is shown on the right in FIG. 2B . The entire free space that is not used to transport the mass to be applied or compressed air or compressed gas is filled with a suitable plastic 4.1 . This achieves explosion protection, an improved mechanical holder and an improved seal between the transport line 3 and the application device 4 .

Die Fig. 3A bis 3C zeigen drei verschieden geformte, mit der Masse zu beschichtende Flächen, sowie je eine im wesentlichen komplementär zur entsprechenden Fläche ausgebildete Düsenanordnung. Fig. 3A betrifft die Aussenbeschichtung eines Rohres 20 mittels einer Sprühpistole 4 mit ringförmig angeordneten radial einwärts gerichteten Düsen 21, Fig. 3B die Innebeschichtung eines Rohres 22 mittels einer Sprühpistole 4 mit ringförmig auswärts gerichteten Düsen 23 und Fig. 3C die Beschichtung einer ebenen Fläche 24 mittels einer Sprühpistole 4 mit linear angeordneten Düsen 25. . Die Düsen 21, 23, 25 sind im allgemeinen so angeordnet, dass sie nicht nur in den erwähnten Hauptrichtungen der Düsen sondern auch in Bewegungsrichtung der Sprühpistole 4, angedeutet durch die Pfeile A, wirken. FIGS. 3A to 3C show three differently shaped surfaces to be coated with the mass, as well as a nozzle arrangement which is essentially complementary to the corresponding surface. 3A relates to the outer coating of a tube 20 by means of a spray gun 4 with radially inwardly directed nozzles 21, FIG. 3B the inner coating of a tube 22 by means of a spray gun 4 with annularly outwardly directed nozzles 23 and FIG. 3C to the coating of a flat surface 24 by means of a spray gun 4 with linearly arranged nozzles 25 .. The nozzles 21 , 23 , 25 are generally arranged such that they act not only in the main directions of the nozzles mentioned but also in the direction of movement of the spray gun 4 , indicated by the arrows A.

Fig. 4 zeigt schliesslich in vereinfachter schematischer Darstellung eine Anordnung zum Aufbringen der Masse auf eine Fläche 26, beispielsweise eines Schiffsrumpfes, die in einer Flüssigkeit 28 eingetaucht ist. Um dies zu ermöglichen, wird der jeweilig zu besprühende Bereich der Fläche von einer über ein Evakuierleitung evakuierbaren Glocke 30 abgedeckt, in welche die Transportleitung 3 für die Masse mit der Sprühdüsenanordnung mündet. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Schiffsrümpfe auch unter der Wasserlinie mit einer Schutzschicht versehen, ohne dass das Schiff ins Trockendock gehen muss. Ebenso lassen sich unter der Wasserlinie liegende Bereiche von Mauern, beispielsweise aus Beton, mit einem Oberflächenschutz versehen. 4 finally shows a simplified schematic representation of an arrangement for applying the mass to a surface 26 , for example a ship's hull, which is immersed in a liquid 28 . In order to make this possible, the area of the surface to be sprayed in each case is covered by a bell 30 which can be evacuated via an evacuation line and into which the transport line 3 for the mass opens with the spray nozzle arrangement. In this way, for example, ship hulls can also be provided with a protective layer below the waterline without the ship having to go into dry dock. Areas of walls lying below the waterline, for example made of concrete, can also be provided with a surface protection.

Die Geräte nach der Erfindung können zu verschiedensten Zwecken verwendet werden. Sie sind insbesondere hervorragend geeignet zum Einsatz auf Erdöl-Bohrplattformen, und zwar vor allem zum Anbringen der Masse in der Art eines Mantels auf Rohrleitungen und Rohrleitungsverbindungen. Die meisten Rohrleitungsverbindungen werden in Form von mittels Schrauben zusammengespannten Flanschen ausgebildet. Infolge der salzhaltigen feuchten Umgebung und infolge von Spritzwasser aus dem Meer unterliegen sie daher, wenn sie keinen Oberflächenschutz erhalten, einer starken Korrosion im allgemeinen und einer Bimetallkorrosion im besonderen. Als Oberflächenschutz bietet sich, wie schon erwähnt, die Aufbringung eines Mantels aus einer geeigneten Masse an. Es wird speziell darauf hingewiesen, dass ein Oberflächenschutz in Form eines Mantels, der einen eigenen Körper bildet, dessen Reissfestigkeit höher ist als seine Haftung an der Fläche, vorteilhafter ist als ein sich innig mit der Fläche verbindender Oberflächenschutz in der Art eines Lackes, der nur durch chemische Lösung oder abrasive mechanische Behandlung entfernt werden kann. Im Gegensatz zu einer solchen aufwendigen Entfernung eines Lackes lässt sich ein Oberflächenschutz in Form eines Mantels problemlos als Ganzes oder in grossen Teilen von der zu schützenden Fläche abziehen beziehungsweise abschälen. Eine problemlose Entfernbarkeit des Oberflächenschutzes ist deshalb wichtig, weil dieser im Laufe der Zeit ersetzt werden muss, sei es, dass er teilweise beschädigt wurde, sei es, dass Änderungen an den Rohrleitungen und Rohrleitungsverbindungen durchgeführt wurden, durch welche der Oberflächenschutz in Mitleidenschaft gezogen wurde. Am vorteilhaftesten ist es, einen Mantel aus einer Masse herzustellen, die rezyklierbar ist, so dass die feste Masse des abgezogenen Mantels erneut in einem Gerät wie beispielsweise dem Gerät 100 in Flüssigform gebracht und verwendet werden kann. Zu diesem Zwecke muss die Masse alterungsbeständig sein, in dem Sinne, dass sie wiederholt und abwechslungsweise in Flüssigform und in Festform gebracht werden kann. Auf diese Weise wird weder zusätzliche Masse für neu zu erzeugende Bereiche des Mantels benötigt noch fällt zu entsorgender Abfall in Form unbrauchbar gewordener Bestandteile des entfernten, alten Mantels an. Ein weiterer Vorteil eines Oberflächenschutzes in Form eines Mantels anstelle einer innig haftenden Schutzschicht liegt darin, dieser elastisch ist, so dass thermisch oder mechanisch bedingte Deformationen der Fläche kompensiert werden können.The devices according to the invention can be used for a wide variety of purposes. They are particularly suitable for use on petroleum drilling platforms, especially for attaching the mass in the manner of a jacket to pipelines and pipe connections. Most pipeline connections are in the form of flanges clamped together by screws. As a result of the salty, humid environment and due to splashing water from the sea, if they are not provided with surface protection, they are subject to severe corrosion in general and bimetal corrosion in particular. As already mentioned, the application of a coat made of a suitable mass is suitable as surface protection. It is specifically pointed out that a surface protection in the form of a jacket, which forms its own body, the tensile strength of which is higher than its adhesion to the surface, is more advantageous than a surface protection in the manner of a lacquer, which only connects to the surface can be removed by chemical solution or abrasive mechanical treatment. In contrast to such an elaborate removal of a varnish, a surface protection in the form of a jacket can be easily removed as a whole or in large parts from the surface to be protected or peeled off. It is important to ensure that the surface protection can be removed easily because it has to be replaced over time, be it that it has been partially damaged, or that changes have been made to the pipes and pipeline connections that have affected the surface protection. It is most advantageous to make a jacket from a mass that is recyclable so that the solid mass of the peeled jacket can again be brought into liquid form and used in a device such as device 100 . For this purpose, the mass must be resistant to aging, in the sense that it can be repeatedly and alternately brought into liquid and solid form. In this way, no additional mass is required for new areas of the jacket, nor is there any waste to be disposed of in the form of components of the removed, old jacket that have become unusable. Another advantage of surface protection in the form of a jacket instead of an intimately adhering protective layer is that it is elastic, so that deformations of the surface caused by thermal or mechanical effects can be compensated for.

Wie erwähnt eignen sich die Geräte nach der Erfindung besonders für den beschriebenen Einsatz auf Erdöl-Bohrplattformen. Sie können aber auch in anderer Weise als oben dargelegt eingesetzt werden. Beispielsweise können mit den Geräten auch andernorts als auf Erdöl-Bohrplattformen nicht oder kaum an den zu schützenden Flächen haftende Mäntel oder haftende Schutzschichten erzeugt werden, beispielsweise an Leitungsmasten, Gebäuden und Fahrzeugen. Ferner kann auch auf Erdöl-Bohrplattformen gegebenenfalls ein Oberflächenschutz in Form einer haftenden Schutzschicht, also nicht in Form eines Mantels, hergestellt werden.As mentioned, the devices according to the invention are particularly suitable for the one described Use on petroleum drilling platforms. But you can also in other ways than set out above be used. For example, the devices can also be used elsewhere Oil drilling platforms have little or no sheaths adhering to the surfaces to be protected or adhesive protective layers are generated, for example on power poles, buildings and vehicles. Furthermore, surface protection may also be provided on petroleum drilling platforms in the form of an adhesive protective layer, i.e. not in the form of a jacket become.

Im folgenden werden Eigenschaften einer unter der Bezeichnung E170 erhältlichen Masse beschrieben, welche sich als besonders geeignet zum Schutz von Rohrleitungen, Flanschen, gelagerten Maschinen und Maschinenbestandteilen und anderem, sowohl gegen atmosphärische wie auch gegen galvanische Korrosion erwiesen hat. Es handelt sich um eine hochpolymere, lösungsmittelfreie, abschälbare und wiederverwendbare Beschichtungsmasse.
Die Masse entspricht folgenden normierten Werten:

ASTM B117-97 3'000 Stunden Salz-Nebel-Resistenz
ASTM G62-87 Pinhole/Holiday-Test
ASTM G62-87 Dielektrischer Wert
ASM G53-96 Beschleunigtes

Die Masse ist honigfarben und transluzent, kann aber beliebig eingefärbt werden.
Der Flammpunkt liegt über 200°C.
Die Masse ist, wie schon erwähnt, lösungsmittelfrei, enthält also keine flüchtigen organischen Bestandteile und keine weiteren schädlichen Zusätze. 100% der sprühbaren Masse werden somit zu fester mantelartiger Beschichtung.
Die Masse enthält geeignete Korrosionsinhibitoren, welche sich nach der Aufsprühung zwischen der zu schützenden Fläche und der mantelartigen Schutzschicht anlagern.
Im weiteren enthält die Masse Zusatzstoffe, durch welche ihr die Abschälbarkeit ohne Reduktion der Adhäsivität verliehen wird.
Zusätzliche Additive wirken beispielsweise wärmestabilisierend.
Die dielektrischen Eigenschaften der Masse sind so, dass zwischen der mantelartigen Schutzschicht und der zu schützenden Fläche keine Bimaterialkorrosion eintritt.
Geeignete Schichtdicken sind 1.0 bis 1.5 mm / 40 bis 60 mil bei normaler Korrosion, sowie 2.0 bis 2.5 mm /80 - 100 mil bei sehr aggressiver Korrosion.
Pro Durchgang ist bei Sprühen eine Schichtdicke von 750 bis 1'000 µm / 80 bis 100 mils erreichbar. The properties of a mass available under the designation E170 are described below, which have proven to be particularly suitable for protecting pipelines, flanges, stored machines and machine components and others, both against atmospheric and against galvanic corrosion. It is a highly polymeric, solvent-free, peelable and reusable coating compound.
The mass corresponds to the following standardized values:

ASTM B117-97 3,000 hours salt-fog resistance
ASTM G62-87 pinhole / holiday test
ASTM G62-87 dielectric value
ASM G53-96 accelerated

The mass is honey-colored and translucent, but can be colored as desired.
The flash point is above 200 ° C.
As already mentioned, the mass is solvent-free, so it contains no volatile organic components and no other harmful additives. 100% of the sprayable mass thus becomes a solid, coat-like coating.
The composition contains suitable corrosion inhibitors which, after spraying, accumulate between the surface to be protected and the jacket-like protective layer.
The mass also contains additives which give it peelability without reducing its adhesiveness.
Additional additives have a heat-stabilizing effect, for example.
The dielectric properties of the mass are such that no bimaterial corrosion occurs between the jacket-like protective layer and the surface to be protected.
Suitable layer thicknesses are 1.0 to 1.5 mm / 40 to 60 mil with normal corrosion, and 2.0 to 2.5 mm / 80 - 100 mil with very aggressive corrosion.
A spray thickness of 750 to 1,000 µm / 80 to 100 mils can be achieved per pass.

Die Schutzschicht ist in 1 bis 2 Minuten berührungstrocken, kann nach 5 bis 10 Minuten übersprüht werden und ist in 10 Minuten so trocken, dass die mit ihr versehenen Teile normal gehandhabt werden können.
Falls ein Primer der empfohlenen Art verwendet wird, ist dieser nach 30 bis 60 Minuten übersprühbar.
Die Masse kann in der Originalpackung und bei 20°C 36 Monate aufbewahrt werden.
Die einzuhaltenden Temperaturen sind etwa die folgenden:

- Schmelztemperatur: 140° C / 284° F
- Anwendungstemperatur: 170° C bis 175° C / 338° F bis 344° F
- Maximaltemperatur: 180° C / 212° F
- Maximale Substrat-Temperatur: 100° C / 212° F.

Als Vorbereitungsarbeiten werden empfohlen

mindestens Behandlung mit einer Stahldrahtbürste, Entfernung loser Farbteile

- üblicherweise

zusätzliches Waschen mit reinem Wasser, eine Primer-Schicht

- optimal

abrasive Hochdruckreinigung bis auf das blanke Metall, eine Primer-Schicht

The protective layer is dry to the touch in 1 to 2 minutes, can be sprayed on after 5 to 10 minutes and is so dry in 10 minutes that the parts provided with it can be handled normally.
If a primer of the recommended type is used, it can be sprayed on after 30 to 60 minutes.
The mass can be stored in the original packaging and at 20 ° C for 36 months.
The temperatures to be observed are approximately the following:

- melting temperature: 140 ° C / 284 ° F
- application temperature: 170 ° C to 175 ° C / 338 ° F to 344 ° F
- maximum temperature: 180 ° C / 212 ° F
- Maximum substrate temperature: 100 ° C / 212 ° F.

Preparatory work is recommended

at least treatment with a steel wire brush, removal of loose paint parts

- usually

additional washing with pure water, a primer layer

- optimal

abrasive high-pressure cleaning down to the bare metal, a primer layer

Mit der oben beschriebenen Masse erhält man eine dreifache Schutzwirkung:

Die Masse bildet nach ihrer Erstarrung eine mantelartige Schutzschicht, welche eine zu schützende Fläche vollständig und porenfrei abdeckt beziehungsweise ein zu schützendes Objekt kokonartig umgibt.
Wird die mantelartige Schutzschicht jedoch aus irgendwelchen Gründen perforiert, durch unwillkürliche Beschädigung sei es durch gewollte Manipulation an den zu schützenden Objekten, so behält der Korrosioninhibitor seine Wirkung, zur Verhinderung von kriechender Korrosion beziehungsweise als temporärer Schutz.
Wird die mantelartige Schutzschicht völlig entfernt, so wirkt der Korrosionsinhibitor bis zum neuerlichen Anbringen einer Schutzschicht.

The mass described above gives a triple protective effect:

After solidification, the mass forms a coat-like protective layer, which completely and pore-free covers an area to be protected or surrounds an object to be protected in a cocoon-like manner.
However, if the jacket-like protective layer is perforated for any reason, due to involuntary damage, whether through deliberate manipulation of the objects to be protected, the corrosion inhibitor retains its effect to prevent creeping corrosion or as temporary protection.
If the coat-like protective layer is completely removed, the corrosion inhibitor acts until a new protective layer is applied.

Claims

Gerät (100) zum Aufbringen einer Masse in Flüssigform auf eine Fläche,
gekennzeichnet durch

einen Behälter zur Aufnahme der Masse in Fest- und Flüssigform,

eine Auftragsvorrichtung (4), welche an den Behälter angeschlossen ist, mit welcher Auftragseinrichtung die Masse auf die Fläche aufbringbar ist,

eine Wärmezufuhrvorrichtung für den Behälter, um die Masse im Behälter durch Wärmezufuhr in Flüssigform zu bringen und zu halten,

eine Druckerzeugungsvorrichtung (2) zum Fördern der Masse in Flüssigform,

wobei die das Gerät bildenden Elemente an einer Struktur befestigt sind.

Device ( 100 ) for applying a mass in liquid form to a surface,
marked by

a container for holding the mass in solid and liquid form,

an application device ( 4 ), which is connected to the container, with which application device the mass can be applied to the surface,

a heat supply device for the container in order to bring and hold the mass in the container in liquid form by applying heat,

a pressure generating device ( 2 ) for conveying the mass in liquid form,

the elements forming the device being attached to a structure.

Gerät (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine Transportleitung (3) umfasst, deren Eintrittsende mit dem Behälter und deren Austrittsende mit der Auftragsvorrichtung (4) verbunden ist, um die Masse in Flüssigform vom Behälter zur Auftragsvorrichtung (4) zu bringen, wobei die Transportleitung vorzugsweise isoliert und/oder beheizbar ist.Device ( 100 ) according to claim 1,
characterized,
that it comprises a transport pipe (3) whose inlet end is connected to the container and the outlet end of the applicator device (4), to bring the ground in liquid form from the container to the applicator (4), wherein the transport line preferably insulated and / or heatable is.

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auftragseinrichtung (4) eine Sprühpistole, vorzugsweise mit einer einstellbaren Düsenanordnung (5), ist. Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that the application device ( 4 ) is a spray gun, preferably with an adjustable nozzle arrangement ( 5 ).

Gerät (100) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsenanordnung (21, 23, 25) im wesentlichen komplementär zur mit der Masse zu versehenden Fläche (20, 22, 24) ausgebildet ist.Device ( 100 ) according to claim 3,
characterized,
that the nozzle arrangement ( 21, 23, 25 ) is essentially complementary to the surface ( 20, 22, 24 ) to be provided with the mass.

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wärmezufuhrvorrichtung eine vorzugsweise elektrische und vorzugsweise regelbare Heizvorrichtung ist.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that the heat supply device is a preferably electrical and preferably controllable heating device.

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckerzeugungsvorrichtung (2) eine vorzugsweise regelbare Pumpeneinrichtung ist, welche beispielsweise mehrere umsteuerbare Kolbenpumpen umfasst, um die Masse pulsationsfrei abzugeben.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that the pressure generating device ( 2 ) is a preferably controllable pump device which, for example, comprises a plurality of reversible piston pumps in order to deliver the mass without pulsation.

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es ein Filter für die der Auftragsvorrichtung (4) zugeführte Masse enthält.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that it contains a filter for the mass supplied to the application device ( 4 ).

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine im Behälter angeordnete Misch- beziehungsweise Rührvorrichtung für die Masse aufweist.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that it has a mixing or stirring device for the mass arranged in the container.

Gerät (100) nah mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es ein Gehäuse, insbesondere mit einzeln entfernbaren Öffnungsdeckeln (15), umfasst. Device ( 100 ) close to at least one of the above claims,
characterized,
that it comprises a housing, in particular with individually removable opening covers ( 15 ).

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Struktur und/oder am Gehäuse Transportmittel wie Rollen (9) zum Verfahren des Gerätes und/oder Ringösen (14) zum Anhängen des Gerätes (100) an einen Kran oder Hubschrauber angeordnet sind.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that means of transport such as rollers ( 9 ) for moving the device and / or ring eyelets ( 14 ) for attaching the device ( 100 ) to a crane or helicopter are arranged on the structure and / or on the housing.

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es einen Gasdetektor (42) und einen Notschalter (44) besitzt, durch welchen das Gerät (100) ausschaltbar ist, wenn der Gasdetektor (42) eine zu hohe und/oder zu lange andauernde Gaskonzentration detektiert.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that it has a gas detector ( 42 ) and an emergency switch ( 44 ), by means of which the device ( 100 ) can be switched off if the gas detector ( 42 ) detects an excessively high and / or excessively long gas concentration.

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekenzeichnet,
dass die Zufuhrleitung (3) einen Aussenmantel (3.1) und einen Innenmantel (3.2) besitzt, wobei der Innenmantel den zum Transport der Masse bestimmten Raum (3.3) begrenzt und der zwischen dem Aussenmantel (3.1) und dem Innenmantel (3.2) gebildete Raum (3.4) unter einem von einem Druckwächter überwachten Überdruck steht, durch welchen eine Abschaltung erfolgt, wenn der Druck im Raum (3.4) ausserhalb eines bestimmten Druckbereiches liegt.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized by
that the supply line ( 3 ) has an outer jacket ( 3.1 ) and an inner jacket ( 3.2 ), the inner jacket delimiting the space ( 3.3 ) intended for transporting the mass and the space formed between the outer jacket ( 3.1 ) and the inner jacket ( 3.2 ) 3.4 ) is under an overpressure monitored by a pressure switch, which switches off if the pressure in the room ( 3.4 ) is outside a certain pressure range.

Gerät (100) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Raum (3.4) eine Druckleitung mit Druckgas für die als Spritzpistole ausgebildete Auftragsvorrichtung (4) angeordnet ist, wobei der Druck in der Druckleitung höher ist als der Überdruck im Raum (3.4).Device ( 100 ) according to claim 12,
characterized,
that a pressure line with pressurized gas for the designed as a spray gun applicator (4) is arranged in the space (3.4), wherein the pressure in the pressure line is higher than the pressure in the space (3.4).

Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der von aufzutragender Masse und Druckgas für die Auftragsvorrichtung (4) freie Raum in der Auftragsvorrichtung mit einer geeigneten Masse (4.1) ausgespritzt ist.Device ( 100 ) according to at least one of the above claims,
characterized,
that the space to be applied and the compressed gas for the application device ( 4 ) is sprayed with a suitable mass ( 4.1 ) in the application device .

Verwendung des Gerätes (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die aufzubringende Masse auf der Fläche einen Mantel bildet, wobei die Reissfestigkeit des Mantels höher ist als die durch die Haftung der Masse an der Fläche verursachte, einem Abschälen des Mantels entgegenwirkende Kraft.Use of the device ( 100 ) according to at least one of Claims 1 to 14, characterized in that
that the mass to be applied forms a shell on the surface, the tensile strength of the shell being higher than the force counteracting peeling of the shell caused by the adhesion of the mass to the surface.

Verwendung des Gerätes (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fläche, auf welche die Masse aufzubringen ist, eine Rohrleitung oder Rohrleitungsverbindung, insbesondere an einer Erdöl-Bohrplattform, ist.Use of the device ( 100 ) according to at least one of Claims 1 to 14 ,
characterized,
that the surface to which the mass is to be applied is a pipeline or pipeline connection, in particular on an oil drilling platform.