EP1044319B1 - Verbrennungskraftmaschine - Google Patents

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EP1044319B1
EP1044319B1 EP99952363A EP99952363A EP1044319B1 EP 1044319 B1 EP1044319 B1 EP 1044319B1 EP 99952363 A EP99952363 A EP 99952363A EP 99952363 A EP99952363 A EP 99952363A EP 1044319 B1 EP1044319 B1 EP 1044319B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
valve
guide
internal combustion
combustion engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99952363A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1044319A1 (de
Inventor
Friedrich Boecking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1044319A1 publication Critical patent/EP1044319A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1044319B1 publication Critical patent/EP1044319B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
    • F01L9/16—Pneumatic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L2013/0089—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque with means for delaying valve closing
    • F01L2013/0094—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque with means for delaying valve closing with switchable clamp for keeping valve open
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2820/00—Details on specific features characterising valve gear arrangements
    • F01L2820/03—Auxiliary actuators
    • F01L2820/031—Electromagnets

Definitions

  • the present invention relates to an internal combustion engine with at least one combustion chamber that has at least two each guided in a valve guide and hydraulically or has pneumatically actuated valves, namely a Intake valve for the admission of fuel or one Air-fuel mixture in the combustion chamber before Combustion process and an exhaust valve to exhaust the Combustion gases from the combustion chamber after Combustion process.
  • the present invention also relates to a Valve arrangement comprising a valve guide and a hydraulic or pneumatic. actuatable and in the Valve guide guided valve.
  • Such internal combustion engines with hydraulic or pneumatically operated valves are from the state of the Technology known. You have compared to internal combustion engines with camshaft operated valves the advantage that the Valves can be controlled independently of each other can. Due to the variable valve control, the Noise reduction and the consumption and that Exhaust behavior of internal combustion engines significantly improved become.
  • An internal combustion engine is known from DE 37 39 775 A1 hydraulically or pneumatically operated valves of the known type.
  • the valves are each assigned an electrically actuated fastening element, through which the valve is relative to the valve guide can be set.
  • Such an internal combustion engine with hydraulically or pneumatically operated valves can also be found in DE 42 09 590 Cl.
  • valves of the known from the two publications Internal combustion engines can only be in predetermined Positions, namely in the open and the closed Valve position.
  • the present invention is therefore the object based on creating a way that valves from Internal combustion engines in any position relative to the Valve guides can be set.
  • the invention is based on of the internal combustion engine of the type mentioned at the beginning, that the valves are each electrically actuatable clamping element relative to the valve guide can be determined.
  • the valves can be in any valve position relative to the valve guide.
  • the Response times of these electrically operated clamping elements are very short. With their help, the response times of the hydraulically or pneumatically controlled valves can be significantly shortened by simultaneously with the Hydraulic or pneumatic arrangement also faster responsive electrically operated clamping elements can be controlled.
  • the activation of the clamping elements for example. during the opening of a valve causes a brief Block hydraulic or pneumatic Valve actuation assembly.
  • the quickly responsive Clamping elements that hold the valve relative to the valve guide set then act against the hydraulic or Pneumatic arrangement that tries as long as that Continue opening the valve until it opens the control signal to end the opening movement responds.
  • the blocking has no consequences on the hydraulic or pneumatic valve actuation arrangement, because the valve actuation means (a liquid or a Gas) are compressible and thus have a resilient effect.
  • a clamping element can relative to the valve Clamp the valve guide using a friction lock. Thereby there is no abrupt or sudden termination a valve opening movement after reaching one desired valve opening position. Rather, it will Valve during the opening movement relative to the Valve guide braked. A valve can also pass through the use of the clamping element in any Opening position can be determined.
  • the valve stem have a stroke stop has, when opening the valve on the clamping element hits, and that the clamping element in a relaxed state by the stroke stop in a clamping element guide relative to the valve guide against the force of a spring element is axially displaceable.
  • the clamping element provides one variable stroke stop, through which the valve stroke variable can be adjusted.
  • the clamping element can in relaxed state shifted within the valve guide become. Moving the clamping element in the direction smaller valve lifts are carried out by means of a spring element, that acts between the valve guide and the clamping element. Moving the clamping element in the direction of larger strokes the valve stem takes place during the Opening movement of the valve. Is the one you want When the valve position is reached, the clamping element is activated and the valve in its current position relative to that Valve guide fixed.
  • the valve stem has a stroke stop that at Opening the valve meets the clamping element, and that the clamping element in the relaxed state in the Clamping element guide relative to the valve guide the force of a spring element hydraulically or pneumatically is axially displaceable.
  • the clamping element enables a variable stroke setting.
  • the clamping element can be in a relaxed state within the Valve guide to be moved. Moving the Clamping element in the direction of smaller valve strokes by means of a spring element which is between the valve guide and the clamping element acts. Moving the Clamping element in the direction of larger strokes is carried out by means of a hydraulic or pneumatic adjustment arrangement.
  • the clamping element regardless of a valve opening movement in a any valve stroke limitation position can be brought. is the desired valve lift position is reached Clamping element activated and relative to the valve guide established. The valve can now only be opened so far until the stroke stop hits the clamping element.
  • the clamping elements Preferably in internal combustion engines with at least two inlet valves and / or at least two Exhaust valves per combustion chamber, the clamping elements from in each case at least two of the inlet valves and / or the Exhaust valves with one another via a bridge element connected.
  • the clamping element advantageously has at least one piezoelectric actuator for actuating the clamping element on. Piezoelectric actuators have the advantage that they have particularly short response times and within about 20 ms after a corresponding control signal Clamping the clamping element relative to the valve guide cause. That means the response times of the valves the internal combustion engine according to the invention approximately by the factor Can be shortened by 10 - 20.
  • the clamping element is designed as a clamping ring, the has a circumferential gap in which the at least a piezoelectric actuator is arranged such that an excitation of the piezoelectric actuator to one Enlargement of the circumference of the clamping ring and to one Setting the clamping ring in the clamping element guide leads.
  • the clamping ring In the relaxed state of the piezoelectric actuators the clamping ring has an outer diameter that is smaller than is the inside diameter of the valve guide; the clamping ring is axially displaceable within the valve guide.
  • Clamping element is designed as a clamping ring circumferentially has a gap in which two to each other spaced jaws are arranged such that a Increase the distance between the jaws to one Enlargement of the circumference of the clamping ring and to one Setting the clamping ring in the clamping element guide leads, being in the distance between the jaws of the at least one piezoelectric actuator arranged in this way is that excitation of the piezoelectric actuator too an increase in the distance between the jaws leads.
  • the clamping ring In the relaxed state of the piezoelectric actuators the clamping ring has an outer diameter that is smaller than the inside diameter of the valve guide; the The clamping ring is axial within the valve guide displaceable.
  • the jaws can on the clamping ring in the gap be attached.
  • the Jaws and the piezoelectric actuators within the Clamping element guide in the axial direction together with the Clamping ring.
  • Clamping element is designed as a clamping ring on the at least one relative to the clamping element guide in axially fixed jaw acts, each by means of the at least one piezoelectric actuator is so radially inward that it can be moved from acts on the outside of the clamping ring.
  • the clamping ring has one Outside diameter that is smaller than the inside diameter the valve guide.
  • the clamping ring is in a relaxed state of the piezoelectric actuators within the Clamping element guide axially displaceable. When excited of the piezoelectric actuators, the jaws become radial shifted inward until the inner surfaces of the jaws rest on the outer surface of the clamping ring. Through the continues to be effective force of the piezoelectric actuators the clamping ring through the clamping jaws by means of friction an axial movement within the clamping element guide prevented.
  • the clamping ring is in the clamping element guide set relative to the valve guide. From static For reasons it makes sense that the clamping ring at this Embodiment does not have a circumferential gap.
  • the clamping ring is in the relaxed state of the piezoelectric actuators inside the clamping element guide is not axially displaceable because it has an outer diameter that is larger than that Inner diameter of the clamping element guide.
  • the outside surface the clamping ring lies on the inner surface of the Clamping element guide and the clamping ring is by means of Friction on the clamping element guide fixed.
  • Jaws moved radially inwards until the Inner surfaces of the jaws on the outer surface of the Place the clamping ring on. Through the continued force the jaws of the piezoelectric actuators act in this way on the clamping ring so that its outer circumference is reduced.
  • the clamping ring expediently has a circumferential one Gap, the width of which is due to the force of the jaws is reduced.
  • the clamping ring now has an outer diameter, which is smaller than the inside diameter of the Clamping element guide, and is within the Clamping element guide axially displaceable.
  • the valve is advantageously used as an inlet valve Intake of fuel or a fuel-air mixture into a combustion chamber of an internal combustion engine or as Exhaust valve for exhausting combustion gases from the Combustion chamber trained. Especially when used as Intake or exhaust valve of an internal combustion engine come the particular advantages of the valves according to the invention for Wear.
  • FIG. 1a shows an internal combustion engine 1 according to the invention shown in the detail.
  • the Internal combustion engine 1 is designed as a valve guide 3, in which a valve 4 is guided.
  • the valve 4 closes or opens access to a combustion chamber 5 of the Internal combustion engine 1.
  • A is used to close the access Valve plate 6 of valve 4 by means of a valve spring 7 pressed against a valve seat 8, which is at the access to the Combustion chamber 5 is formed.
  • the valve 4 will by means of a hydraulic or pneumatic Valve actuation arrangement 21 actuated.
  • a valve stem 9 of the valve 4 is in the valve guide 3 axially displaceable.
  • the valve stem 9 has one Stroke stop 10 on.
  • the valve 4 is as an intake valve for the admission of fuel or a fuel-air mixture in the combustion chamber 5 before Combustion process trained.
  • the valve 4 could, however also as an exhaust valve to exhaust the Combustion gases from the combustion chamber 5 after Combustion process can be formed without a Change in the structure of the valve 4 would result.
  • a Clamping element within a clamping element guide 20 is a Clamping element, in particular as a clamping ring 11 Fastener arranged.
  • the clamping ring 11 has circumferentially a gap 12 in which a piezoelectric actuator 13 is arranged such that a Excitation of the piezoelectric actuator 13 to one Enlargement of the width of the gap 12 and thus to one Increasing the circumference of the clamping ring 11 leads.
  • the clamping ring 11 is in the relaxed piezoelectric Actuator 13 axially within the clamping element guide 20 displaceable.
  • the stroke stop 10 of the valve stem 9 hits with a valve opening movement on the clamping ring 11.
  • the clamping ring 11 can be relaxed State of the piezoelectric actuator 13 in the direction of a larger valve strokes against the force of a spring element 14 by means of a hydraulic adjustment arrangement 15 axially displaced within the clamping element guide 20 become.
  • By controlling the hydraulic adjustment arrangement 15 can the desired valve stroke end position by means of Clamping rings 11 can be set. In the desired one The valve stroke end position then becomes the piezoelectric actuator 13 activated and the clamping ring 11 in the Clamping element guide 20 relative to valve guide 3 established.
  • clamping ring 11 from Figure 1a is a plan view shown in section along the line A-A.
  • the fastener is according to a second Embodiment shown.
  • the fastener according to the second embodiment also has a clamping ring 11 with a circumferentially arranged gap 12.
  • a desired valve stroke end position is the Clamping ring 11 by means of the hydraulic adjustment arrangement 15 or by means of the spring element 14 relative to the Jaws 16 axially within the valve guide 3 postponed. After reaching the desired one The piezoelectric actuators become the valve stroke end position 13 activated and the clamping ring 11 is in the Clamping element guide 20 relative to valve guide 3 established.
  • FIG 2b the fastener of Figure 2a is in Side view shown.
  • Figure 2c shows that Fastening element from Figures 2a and 2b in plan view on average along the line B-B.
  • FIG 3a is a fastener according to a third Embodiment shown.
  • the fastener has also one in a relaxed state within the Clamping element guide 20 axially slidably mounted Clamping ring 11 on.
  • a jaw 18 formed by a piezoelectric actuator 13 such radially inwards can be moved from the outside onto the clamping ring 11 acts and against him within the clamping element guide 20 axial displacement secures.
  • This one too Embodiment is the setting of a desired one Valve stroke end position by axially shifting the Clamping ring 11 by means of the hydraulic adjustment arrangement. 15 against the force of the spring element 14.
  • FIG. 3b shows the fastening element according to FIG. 3a in Top view shown in section along the line C-C.
  • FIGS. 4a and 4b 19 Such a bridge element is shown in FIGS. 4a and 4b 19 shown by which the clamping elements 11 two Valves 4 are interconnected.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbrennungskraftmaschine mit mindestens einem Verbrennungsraum (5), der mindestens zwei jeweils in einer Ventilführung (3) geführte und hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Ventile (4) aufweist, nämlich ein Einlaßventil zum Einlaß von Kraftstoff oder eines Kraftstoff-Luft-Gemisches in den Verbrennungsraum (5) vor dem Verbrennungsvorgang und ein Auslaßventil zum Auslaß der Verbrennungsabgase aus dem Verbrennungsraum (5) nach dem Verbrennungsvorgang. Um bei solchen Verbrennungskraftmaschinen die Ansprechzeiten der Ventilsteuerung zu verkürzen, wird vorgeschlagen, daß die Ventile (4) jeweils mittels eines elektrisch betätigbaren Befestigungselements relativ zu der Ventilführung (3) festlegbar sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit mindestens einem Verbrennungsraum, der mindestens zwei jeweils in einer Ventilführung geführte und hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Ventile aufweist, nämlich ein Einlassventil zum Einlass von Kraftstoff oder eines Kraftstoff-Luft-Gemisches in den Verbrennungsraum vor dem Verbrennungsvorgang und ein Auslassventil zum Auslass der Verbrennungsabgase aus dem Verbrennungsraum nach dem Verbrennungsvorgang.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem eine Ventilanordnung umfassend eine Ventilführung und ein hydraulisch oder pneumatisch. betätigbares und in der Ventilführung geführtes Ventil.
Stand der Technik
Derartige Brennkraftmaschinen mit hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Ventilen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie haben gegenüber Brennkraftmaschinen mit nockenwellenbetätigten Ventilen den Vorteil, dass die Ventile unabhängig voneinander einzeln angesteuert werden können. Durch die variable Ventilansteuerung kann die Geräuschentwicklung reduziert und das Verbrauchs- und das Abgasverhalten der Brennkraftmaschinen deutlich verbessert werden.
Bei diesen bekannten Brennkraftmaschinen erweist es sich jedoch als nachteilig, dass die hydraulisch oder pneumatisch angesteuerten Ventile recht lange Ansprechzeiten aufweisen. So dauert es etwa 300 - 400 ms bis ein im Öffnen begriffenes Ventil auf einen entsprechenden Befehl einer Steuereinheit reagiert die Öffnungsbewegung beendet und in einer gewünschten Ventilstellung zum Stillstand kommt. Mit Hilfe einer derartigen Ansteuerung der Ventile kann beispielsweise der Hubanschlag der Ventile variiert werden: Aufgrund der langen Ansprechzeiten kann die Ansteuerung der Ventile lediglich mit einer eingeschränkten Genauigkeit erfolgen und eine Einbeziehung der hydraulischen oder pneumatischen Ventilansteuerung in eine Regelung ist darüber hinaus sehr aufwendig.
Aus der DE 37 39 775 A1 ist eine Brennkraftmaschine mit hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Ventilen der eingangs genannten Art bekannt. Den Ventilen ist jeweils ein elektrisch betätigbares Befestigungselement zugeordnet, durch welches das Ventil relativ zu der Ventilführung festgelegt werden kann. Eine solche Brennkraftmaschine mit hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Ventilen kann auch der DE 42 09 590 Cl entnommen werden.
Die Ventile der aus den beiden Druckschriften bekannten Brennkraftmaschinen können lediglich in vorbestimmten Stellungen, nämlich in der geöffneten und der geschlossenen Ventilstellung, festgelegt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, dass Ventile von Brennkraftmaschinen in beliebigen Stellungen relativ zu den Ventil führungen festgelegt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von der Brennkraftmaschine der eingangs genannten Art vor, dass die Ventile jeweils mittels eines elektrisch betätigbaren Klemmelements relativ zu der Ventilführung festlegbar sind.
Vorteile der Erfindung
Durch den Einsatz der elektrisch betätigbaren Klemmelemente können die Ventile in einer beliebigen Ventilstellung relativ zu der Ventilführung festgelegt werden. Die Ansprechzeiten dieser elektrisch betätigbaren Klemmelemente sind sehr kurz. Mit ihrer Hilfe können die Reaktionszeiten der hydraulisch oder pneumatisch angesteuerten Ventile entscheidend verkürzt werden, indem zeitgleich mit der Hydraulik- oder Pneumatikanordnung auch die schneller ansprechenden elektrisch betätigbaren Klemmelemente angesteuert werden. Die Aktivierung der Klemmelemente bspw. während des Öffnens eines Ventils bewirkt ein kurzzeitiges Blockieren der hydraulischen oder pneumatischen Ventilbetätigungsanordnung. Die schnell ansprechenden Klemmelemente, die das Ventil relativ zu der Ventilführung festlegen, wirken dann entgegen der Hydraulik- oder Pneumatikanordnung, die solange versucht, die Öffnungsbewegung des Ventils fortzusetzen, bis auch sie auf das Steuersignal zum Beenden der Öffnungsbewegung anspricht. Das Blockieren bleibt jedoch ohne Folgen auf die hydraulische oder pneumatische Ventilbetätigungsanordnung, da die Ventilbetätigungsmittel (eine Flüssigkeit bzw. ein Gas) komprimierbar sind und dadurch federnd wirken.
Erfindungsgemäß,ist erkannt worden, dass die langen Ansprechzeiten der hydraulisch oder pneumatisch angesteuerten Ventile aufgrund der hohen Volumenströme innerhalb der Ventilbetätigungsanordnung auftreten. Durch den Einsatz zusätzlicher elektrisch betätigbarer Klemmelemente mit wesentlich kürzeren Ansprechzeiten können die Reaktionszeiten der Ventile der erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine entscheidend verkürzt werden.
Ein Klemmelement kann das Ventil relativ zu der Ventilführung mittels Reibschluss festklemmen. Dadurch kommt es nicht zu einem abrupten oder schlagartigen Abbruch einer Ventilöffnungsbewegung nach Erreichen einer gewünschten Ventilöffnungsposition. Vielmehr wird das Ventil während der Öffnungsbewegung relativ zu der Ventilführung abgebremst. Außerdem kann ein Ventil durch den Einsatz des Klemmelements in einer beliebigen Öffnungsposition festgelegt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Ventilschaft einen Hubanschlag aufweist, der beim Öffnen des Ventils auf das Klemmelement trifft, und dass das Klemmelement in entspanntem Zustand durch den Hubanschlag in einer Klemmelementführung relativ zu der Ventilführung entgegen der Kraft eines Federelements axial verschiebbar ist. Das Klemmelement stellt einen variablen Hubanschlag dar, durch den der Ventilhub variable eingestellt werden kann. Das Klemmelement kann in entspanntem Zustand innerhalb der Ventilführung verschoben werden. Das Verschieben des Klemmelements in Richtung kleinerer Ventilhübe erfolgt mittels eines Federelements, das zwischen der Ventilführung und dem Klemmelement wirkt. Das Verschieben des Klemmelements in Richtung größere Hübe erfolgt durch den Hubanschlag das Ventilschafts während der Öffnungsbewegung des Ventils. Ist die gewünschte Ventilstellung erreicht, wird das Klemmelement aktiviert und das Ventil in seiner momentanen Stellung relativ zu der Ventilführung festgelegt.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine wird vorgeschlagen, dass der Ventilschaft einen Hubanschlag aufweist, der beim Öffnen des Ventils auf das Klemmelement trifft, und dass das Klemmelement in entspanntem Zustand in der Klemmelementführung relativ zu der Ventilführung entgegen der Kraft eines Federelements hydraulisch oder pneumatisch axial verschiebbar ist. Auch bei dieser Ausführungsform ermöglicht das Klemmelement eine variable Hubeinstellung. Das Klemmelement kann in entspanntem Zustand innerhalb der Ventilführung verschoben werden. Das Verschieben des Klemmelements in Richtung kleinerer Ventilhübe erfolgt mittels eines Federelements, das zwischen der Ventilführung und dem Klemmelement wirkt. Das Verschieben des Klemmelements in Richtung größere Hübe erfolgt mittels einer hydraulischen oder pneumatischen Verstellanordnung. Mittels der Verstellanordnung kann das Klemmelement unabhängig von einer Ventilöffnungsbewegung in eine beliebige Ventilhubbegrenzungsstellung gebracht werden. Ist die gewünschte Ventilhubstellung erreicht, wird das Klemmelement aktiviert und relativ zu der Ventilführung festgelegt. Das Ventil kann nunmehr nur so weit geöffnet werden, bis der Hubanschlag auf das Klemmelement trifft.
Oben wurden mehrere Ausführungsbeispiele geschildert, bei denen das Klemmelement in entspanntem Zustand relativ zu der Ventilführung verschiebbar ist und in aktiviertem Zustand relativ zu der Ventilführung festgelegt ist. Es ist aber auch denkbar, dass das Klemmelement in entspanntem Zustand relativ zu der Ventilführung festgelegt und in aktiviertem Zustand verschiebbar ist.
Vorzugsweise sind bei Brennkraftmaschinen mit mindestens zwei Einlassventilen und/oder mindestens zwei Auslassventilen je Verbrennungsraum die Klemmelemente von jeweils mindestens zwei der Einlassventile und/oder der Auslassventile über ein Brückenelement miteinander verbunden. Auf diese Weise können bei Mehrventil-Brennkraftmaschinen jeweils die Klemmelemente der Einlass- bzw. der Auslassventile eines Verbrennungsraums über die Ventilanordnung gemeinsam gesteuert werden. Vorteilhafterweise weist das Klemmelement mindestens einen piezoelektrischen Aktor zur Betätigung des Klemmelements auf. Piezoelektrische Aktoren haben den Vorteil, dass sie besonders kurze Ansprechzeiten aufweisen und innerhalb von etwa 20 ms nach einem entsprechenden Steuersignal ein Festklemmen des Klemmelements relativ zu der Ventilführung bewirken. Das bedeutet, dass die Ansprechzeiten der Ventile der erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine etwa um den Faktor 10 - 20 verkürzt werden können.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Klemmelement als ein Klemmring ausgebildet, der umfangsseitig einen Spalt aufweist, in dem der mindestens eine piezoelektrische Aktor derart angeordnet ist, dass eine Anregung des piezoelektrischen Aktors zu einer Vergrößerung des Umfangs des Klemmrings und zu einem Festlegen des Klemmrings in der Klemmelementführung führt. Im entspannten Zustand der piezoelektrischen Aktoren weist der Klemmring einen Außendurchmesser auf, der kleiner als der Innendurchmesser der Ventilführung ist; der Klemmring ist innerhalb der Ventilführung axial verschiebbar. Im erregten Zustand der piezoelektrischen Aktoren, dehnen sich diese aus und erweitern den Spalt in dem Klemmring, wodurch dessen Außendurchmesser so weit vergrößert wird, bis die Außenfläche des Klemmrings an der Innenfläche der Ventilführung anliegt. Durch die weiterhin wirkende Kraft des erregten piezoelektrischen Aktors wird der Klemmring mittels Reibschluss relativ zu der Ventilführung festgelegt.
Es ist aber auch denkbar, den mindestens einen piezoelektrischen Aktor derart in dem Spalt des Klemmrings anzuordnen, dass der Klemmring im entspannten Zustand der piezoelektrischen Aktoren mit seinem Außenumfang an dem Innenumfang der Ventilführung anliegt und mittels Reibschluss an einer axialen Bewegung innerhalb der Ventilführung gehindert wird. In diesem Fall würde eine Anregung der piezoelektrischen Aktoren zu einer Verringerung des Umfangs des Klemmrings führen, wodurch der Klemmring axial verschoben werden könnte.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Klemmelement als ein Klemmring ausgebildet ist, der umfangsseitig einen Spalt aufweist, in dem zwei zueinander beabstandete Klemmbacken derart angeordnet sind, dass eine Vergrößerung des Abstands zwischen den Klemmbacken zu einer Vergrößerung des Umfangs des Klemmrings und zu einem Festlegen des Klemmrings in der Klemmelementführung führt, wobei in dem Abstand zwischen den Klemmbacken der mindestens eine piezoelektrische Aktor derart angeordnet ist, dass eine Anregung des piezoelektrischen Aktors zu einer Vergrößerung des Abstands zwischen den Klemmbacken führt. Im entspannten Zustand der piezoelektrischen Aktoren weist der Klemmring einen Außendurchmesser auf, der kleiner als der Innendurchmesser der Ventilführung ist; der Klemmring ist innerhalb der Ventilführung axial verschiebbar. Im erregten Zustand der piezoelektrischen Aktoren, dehnen sich diese aus und erweitern den Abstand zwischen den Klemmbacken. Die auseinandergedrückten Klemmbacken erweitern den Spalt in dem Klemmring, wodurch dessen Außendurchmesser so weit vergrößert wird, bis die Außenfläche des Klemmrings an der Innenfläche der Ventilführung anliegt. Durch die weiterhin wirkende Kraft des erregten piezoelektrischen Aktors wird der Klemmring mittels Reibschluss relativ zu der Ventilführung festgelegt. Es ist denkbar, an einem Klemmring auch mehrere Spalte vorzusehen. Zumindest in einem Teil der Spalte könnten in einem solchen Fall piezoelektrische Aktoren bzw. Klemmbacken mit piezoelektrischen Aktoren angeordnet sein.
Die Klemmbacken können an dem Klemmring in dem Spalt befestigt sein. Bei dieser Ausführungsform bewegen sich die Klemmbacken und die piezoelektrischen Aktoren innerhalb der Klemmelementführung in axialer Richtung zusammen mit dem Klemmring.
Alternativ wird gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Klemmbacken relativ zu der Klemmelementführung in axialer Richtung festgelegt sind. Das hat den Vorteil, dass die Klemmbacken und die piezoelektrischen Aktoren sich nicht innerhalb der Klemmelementführung in axialer Richtung zusammen mit dem Klemmring bewegen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine wird vorgeschlagen, dass das Klemmelement als ein Klemmring ausgebildet ist, auf den mindestens eine relativ zu der Klemmelementführung in axialer Richtung festgelegte Klemmbacke wirkt, die jeweils mittels des mindestens einen piezoelektrischen Aktors derart radial nach innen verschiebbar ist, dass sie von außen auf den Klemmring wirkt. Es sind zwei grundsätzliche Ausführungsformen dieser Weiterbildung denkbar.
Bei der ersten Ausführungsform hat der Klemmring einen Außendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Ventilführung. Der Klemmring ist im entspannten Zustand der piezoelektrischen Aktoren innerhalb der Klemmelementführung axial verschiebbar. Im erregten Zustand der piezoelektrischen Aktoren werden die Klemmbacken radial nach innen verschoben bis die Innenflächen der Klemmbacken auf der Außenfläche des Klemmrings aufliegen. Durch die weiterhin wirkende Kraft der piezoelektrischen Aktoren wird der Klemmring durch die Klemmbacken mittels Reibschluss an einer axialen Bewegungen innerhalb der Klemmelementführung gehindert. Der Klemmring ist in der Klemmelementführung relativ zu der Ventilführung festgelegt. Aus statischen Gründen ist es sinnvoll, dass der Klemmring bei dieser Ausführungsform keinen umfangseitigen Spalt aufweist.
Bei der zweiten Ausführungsform ist der Klemmring im entspannten Zustand der piezoelektrischen Aktoren innerhalb der Klemmelementführung nicht axial verschiebbar, weil er einen Außendurchmesser hat, der größer ist als der Innendurchmesser der Klemmelementführung. Die Außenfläche des Klemmrings liegt an der Innenfläche der Klemmelementführung und der Klemmring ist mittels Reibschluss an der Klemmelementführung festgelegt. Im erregten Zustand der piezoelektrischen Aktoren werden die Klemmbacken radial nach innen verschoben bis die Innenflächen der Klemmbacken auf der Außenfläche des Klemmrings aufliegen. Durch die weiterhin wirkende Kraft der piezoelektrischen Aktoren wirken die Klemmbacken derart auf den Klemmring, dass dessen Außenumfang verringert wird. Der Klemmring weist sinnvollerweise einen umfangsseitigen Spalt auf, dessen Breite durch die Kraft der Klemmbacken vermindert wird. Der Klemmring hat nun einen Außendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Klemmelementführung, und ist innerhalb der Klemmelementführung axial verschiebbar. Um den Klemmring in einer gewünschten Ventilendhubstellung relativ zu der Klemmelementführung festzulegen, werden die piezoelektrischen Aktoren wieder entspannt.
Als eine weitere Lösung der Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ausgehend von der Ventilanordnung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass das Ventil mittels eines elektrisch betätigbaren Klemmelements relativ zu der Ventilführung festlegbar ist.
Vorteilhafterweise ist das Ventil als ein Einlassventil zum Einlass von Kraftstoff oder eines Kraftstoff-Luft-Gemisches in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine oder als Auslassventil zum Auslass von Verbrennungsabgasen aus dem Verbrennungsraum ausgebildet. Insbesondere beim Einsatz als Einlass- oder Auslassventil einer Brennkraftmaschine kommen die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Ventile zum Tragen.
Zeichnungen
Nachfolgend werden drei bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1a
eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine im Ausschnitt mit einem Befestigungselement gemäß einer ersten Ausführungsform in Frontansicht, teilweise im Schnitt;
Figur 1b
das Befestigungselement aus Figur 1a in Draufsicht, im Schnitt entlang der Linie A-A;
Figur 2a
ein Befestigungselement gemäß einer zweiten Ausführungsform in Frontansicht;
Figur 2b
das Befestigungselement aus Figur 2a in Seitenansicht, teilweise im Schnitt;
Figur 2c
das Befestigungselement aus den Figuren 2a, 2b in Draufsicht im Schnitt entlang der Linie B-B;
Figur 3a
ein Befestigungselement gemäß einer dritten Ausführungsform in Frontsicht, teilweise im Schnitt;
Figur 3b
das Befestigungselement aus Figur 3a in Draufsicht, im Schnitt entlang der Linie C-C;
Figur 4a
ein Brückenelement zum Verbinden der Klemmelement zweier Ventile in Frontansicht; und
Figur 4b
das Brückenelement aus Figur 4a in Seitenansicht.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1a ist eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine 1 im Ausschnitt dargestellt. In einem Zylinderkopf 2 der Brennkraftmaschine 1 ist eine Ventilführung 3 ausgebildet, in der ein Ventil 4 geführt wird. Das Ventil 4 schließt oder öffnet den Zugang zu einem Verbrennungsraum 5 der Brennkraftmaschine 1. Zum Schließen des Zugangs wird ein Ventilteller 6 des Ventils 4 mittels einer Ventilfeder 7 gegen einen Ventilsitz 8 gedrückt, der an dem Zugang zu dem Verbrennungsraum 5 ausgebildet ist. Das Ventil 4 wird mittels einer hydraulischen oder pneumatischen Ventilbetätigungsanordnung 21 betätigt.
Ein Ventilschaft 9 des Ventils 4 ist in der Ventilführung 3 axial verschiebbar gelagert. Der Ventilschaft 9 weist einen Hubanschlag 10 auf. Das Ventil 4 ist als ein Einlassventil zum Einlass von Kraftstoff oder eines Kraftstoff-Luft-Gemisches in den Verbrennungsraum 5 vor dem Verbrennungsvorgang ausgebildet. Das Ventil 4 könnte jedoch auch als ein Auslassventil zum Auslass der Verbrennungsabgase aus dem Verbrennungsraum 5 nach dem Verbrennungsvorgang ausgebildet sein, ohne dass sich eine Änderung im Aufbau des Ventils 4 ergeben würde.
Innerhalb einer Klemmelementführung 20 ist ein als Klemmelement, insbesondere als Klemmring 11, ausgebildetes Befestigungselement angeordnet. Der Klemmring 11 weist umfangsseitig einen Spalt 12 auf, in dem ein piezoelektrischer Aktor 13 derart angeordnet ist, dass eine Anregung des piezoelektrischen Aktors 13 zu einer Vergrößerung der Breite des Spaltes 12 und damit zu einer Vergrößerung des Umfangs des Klemmrings 11 führt.
Der Klemmring 11 ist bei entspanntem piezoelektrischem Aktor 13 innerhalb der Klemmelementführung 20 axial verschiebbar. Der Hubanschlag 10 des Ventilschafts 9 trifft bei einer Ventilöffnungsbewegung auf den Klemmring 11. Durch axiales Verschieben des Klemmrings 11 innerhalb der Klemmelementführung 20 kann also der Ventilhub des Ventils 4 eingestellt werden. Der Klemmring 11 kann in entspanntem Zustand des piezoelektrischen Aktors 13 in Richtung eines größeren Ventilhubs entgegen der Kraft eines Federelements 14 mittels einer hydraulischen Verstellanordnung 15 innerhalb der Klemmelementführung 20 axial verschoben werden. Durch Ansteuern der hydraulischen Verstellanordnung 15 kann die gewünschte Ventilhubendstellung mittels des Klemmrings 11 eingestellt werden. In der gewünschten Ventilhubendstellung wird dann der piezoelektrische Aktor 13 aktiviert und der Klemmring 11 in der Klemmelementführung 20 relativ zu der Ventilführung 3 festgelegt.
In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
In Figur 1b ist der Klemmring 11 aus Figur 1a in Draufsicht im Schnitt entlang der Linie A-A dargestellt.
In Figur 2a ist das Befestigungselement gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Das Befestigungselement gemäß der zweiten Ausführungsform weist ebenfalls einen Klemmring 11 mit einem umfangsseitig angeordneten Spalt 12 auf.
In dem Spalt 12 sind zwei zueinander beabstandete Klemmbacken 16 derart angeordnet, dass eine Vergrößerung des Abstands 17 zwischen den Klemmbacken 16 zu einer Vergrößerung des Umfangs des Klemmrings 11 führt. In dem Abstand 17 zwischen den Klemmbacken 16 sind zwei piezoelektrische Aktoren 13 derart angeordnet, dass eine Anregung der piezoelektrischen Aktoren 13 zu einer Vergrößerung des Abstands 17 zwischen den Klemmbacken 16 führt. Somit kann durch eine Aktivierung der piezoelektrischen Aktoren 13 der Umfang des Klemmrings 11 vergrößert und dieser in der Klemmelementführung 20 relativ zu der Ventilführung 3 festgelegt werden. Die Klemmbacken 16 sind relativ zu der Klemmelementführung 20 in dem Zylinderkopf 2 in axialer Richtung festgelegt. Zum Einstellen einer gewünschten Ventilhubendstellung wird der Klemmring 11 mittels der hydraulischen Verstellanordnung 15 bzw. mittels des Federelements 14 relativ zu den Klemmbacken 16 innerhalb der Ventilführung 3 axial verschoben. Nach Erreichen der gewünschten Ventilhubendstellung werden die piezoelektronischen Aktoren 13 aktiviert und der Klemmring 11 ist in der Klemmelementführung 20 relativ zu der Ventilführung 3 festgelegt.
In Figur 2b ist das Befestigungselement aus Figur 2a in Seitenansicht dargestellt. Die Figur 2c zeigt das Befestigungselement aus den Figuren 2a und 2b in Draufsicht im Schnitt entlang der Linie B-B.
In Figur 3a ist ein Befestigungselement gemäß einer dritten Ausführungsform dargestellt. Das Befestigungselement weist ebenfalls einen in entspanntem Zustand innerhalb der Klemmelementführung 20 axial verschiebbar gelagerten Klemmring 11 auf. Im Innenumfang der Klemmelementführung 20 ist eine Klemmbacke 18 ausgebildet, die mittels eines piezoelektrischen Aktors 13 derart radial nach innen verschiebbar ist, dass sie von außen auf den Klemmring 11 wirkt und ihn innerhalb der Klemmelementführung 20 gegen axiales Verschieben sichert. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt die Einstellung einer gewünschten Ventilhubendstellung durch ein axiales Verschieben des Klemmrings 11 mittels der hydraulischen Verstellanordnung. 15 entgegen der Kraft des Federelements 14.
In Figur 3b ist das Befestigungselement gemäß Figur 3a in Draufsicht im Schnitt entlang der Linie C-C dargestellt.
Bei Brennkraftmaschinen 1 mit mindestens zwei Einlassventilen und/oder mindestens zwei Auslassventilen können die Klemmelemente 11 von jeweils mehreren der Einlassventile bzw. der Auslassventile über ein Brückenelement 19 miteinander verbunden werden.
In den Figuren 4a und 4b ist ein derartiges Brückenelement 19 dargestellt, durch das die Klemmelemente 11 zweier Ventile 4 miteinander verbunden sind.

Claims (11)

  1. Brennkraftmaschine mit mindestens einem Verbrennungsraum (5), der mindestens zwei jeweils in einer Ventilführung (3) geführte und hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Ventile (4) aufweist, nämlich ein Einlassventil zum Einlass von Kraftstoff oder eines Kraftstoff-Luft-Gemisches in den Verbrennungsraum (5) vor dem Verbrennungsvorgang und ein Auslassventil zum Auslass der Verbrennungsabgase aus dem Verbrennungsraum (5) nach dem Verbrennungsvorgang, dadurch gekenzeichnet, dass die Ventile (4) jeweils mittels eines elektrisch betätigbaren Klemmelements relativ zu der Ventilführung (3) festlegbar sind.
  2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschaft (9) einen Hubanschlag (10) aufweist, der beim Öffnen des Ventils (4) auf das Klemmelement trifft, und dass das Klemmelement in entspanntem Zustand durch den Hubanschlag (10) in einer Klemmelementführung (20) relativ zu der Ventilführung (3) entgegen der Kraft eines Federelements (14) axial verschiebbar ist.
  3. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschaft (9) einen Hubanschlag (10) aufweist, der beim Öffnen des Ventils (4) auf das Klemmelement trifft, und dass das Klemmelement in entspanntem Zustand in der Klemmelementführung (20) relativ zu der Ventilführung (3) entgegen der Kraft eines Federelements (14) hydraulisch oder pneumatisch axial verschiebbar ist.
  4. Brennkraftmaschine nach Anspruch 2 oder 3 mit mindestens zwei Einlassventilen und/oder mindestens zwei Auslassventilen je Verbrennungsraum (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente von jeweils mindestens zwei der Einlassventile und/oder der Auslassventile über ein Brückenelement (19) miteinander verbunden sind.
  5. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1. bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement mindestens einen piezoelektrischen Aktor (13) zur Betätigung des Klemmelements aufweist.
  6. Brennkraftmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement als ein Klemmring (11) ausgebildet ist, der umfangsseitig einen Spalt (12) aufweist, in dem der mindestens eine piezoelektrische Aktor (13) derart angeordnet ist, dass eine Anregung des piezoelektrischen Aktors (13) zu einer Vergrößerung des Umfangs des Klemmrings (11) und zu einem Festlegen des Klemmrings (11) in der Klemmelementführung (20) führt.
  7. Brennkraftmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement als ein Klemmring (11) ausgebildet ist, der umfangsseitig einen Spalt (12) aufweist, in dem zwei zueinander beabstandete Klemmbacken (16) derart angeordnet sind, dass eine Vergrößerung des Abstands (17) zwischen den Klemmbacken (16) zu einer Vergrößerung des Umfangs des Klemmrings (11) und zu einem Festlegen des Klemmrings (11) in der Klemmelementführung (20) führt, wobei in dem Abstand (17) zwischen den Klemmbacken (16) der mindestens eine piezoelektrische Aktor (13) derart angeordnet ist, dass eine Anregung des piezoelektrischen Aktors (13) zu einer Vergrößerung des Abstands (17) zwischen den Klemmbacken (16) führt.
  8. Brennkraftmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (16) relativ zu der Klemmelementführung (20) in axialer Richtung festgelegt sind.
  9. Brennkraftmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement als ein Klemmring (11) ausgebildet ist, auf den mindestens eine relativ zu der Klemmelementführung (20) in axialer Richtung festgelegte Klemmbacke (18) wirkt, die mittels des mindestens einen piezoelektrischen Aktors (13) derart radial nach innen verschiebbar sind, dass sie von außen auf den Klemmring (11) wirken.
  10. Ventilanordnung umfassend eine Ventilführung (3) und ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbares und in der Ventilführung (3) geführtes Ventil (4), dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (4) mittels eines elektrisch betätigbaren Klemmelements relativ zu der Ventilführung (3) festlegbar ist.
  11. Ventilanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (4) als ein Einlassventil zum Einlass von Kraftstoff oder eines Kraftstoff-Luft-Gemisches in einen Verbrennungsraum (5) einer Brennkraftmaschine oder als Auslassventil zum Auslass von Verbrennungsabgasen aus dem Verbrennungsraum (5) ausgebildet ist.
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