EP1042072B1 - Buse de pulverisation a moyen statique d'inhibition d'ecoulement - Google Patents

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EP1042072B1
EP1042072B1 EP98959100A EP98959100A EP1042072B1 EP 1042072 B1 EP1042072 B1 EP 1042072B1 EP 98959100 A EP98959100 A EP 98959100A EP 98959100 A EP98959100 A EP 98959100A EP 1042072 B1 EP1042072 B1 EP 1042072B1
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EP
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coaxial
spray nozzle
posterior
swirl chamber
outlet passage
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Jean René BICKART
Pascal Meyer
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Verbena Corp NV
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Verbena Corp NV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant

Definitions

  • the present invention relates to spray nozzles of liquid, capable of being used in the most more diverse such as for example spray pumps, vaporizers, nozzles for combustion burners, internal combustion engine injectors.
  • the invention applies more particularly to the nozzles of spray into which the liquid to be sprayed is fed in a central channel swirling through channels side of fluid intake tangentially injecting the liquid which then leaves in an axial direction of exit by an exit coaxial passage out of the central chamber of swirling.
  • FIG. 1 An example of a known spray nozzle is described in the document FR 2 324 986.
  • the swirl is conical, and liquid is injected tangentially along the conical peripheral wall of chamber in an oblique direction oriented towards the front.
  • the outlet has a rounded lip.
  • a recess blind posterior coaxial is provided in the posterior wall of the swirl chamber, with a diameter smaller than that of the outlet, in order to stabilize the cone of spraying at the outlet of the nozzle.
  • a problem encountered when using these nozzles known is that, at the end of a spraying step, when interrupts the nozzle supply, a residual flow of fluid occurs at the outlet of the nozzle, in the form of one or several large drops, not sprayed.
  • a known solution is to provide a valve to the inlet of the spray nozzle.
  • This solution is however expensive, source of shutters, and it disrupts the functioning by introducing a threshold effect at startup.
  • Such a valve furthermore requires the provision of upstream fluid pressures which are sufficient for its correct functioning, i.e. clearly higher than the pressure required for the operation of the nozzle itself.
  • the problem proposed by the present invention is to design a static and inexpensive means of inhibition flow out of the spray nozzle as soon as the his diet.
  • the invention results from the surprising observation according to which, during operation of a spray nozzle central swirl chamber, if one realizes in the swirl chamber a vortex of liquid in a plane generally perpendicular to the axis of the outlet and if a posterior coaxial recess of sufficient diameter is provided large, the residual flow from the nozzle is inhibited as soon as interruption of the liquid nozzle supply.
  • the invention provides a spray nozzle having the features of claim 1.
  • the posterior coaxial recess is of revolution around of said longitudinal axis.
  • the posterior coaxial recess can have a length between once and five times the length of the coaxial output passage.
  • Too short lengths do not produce inhibition of residual flow. Too long lengths do not apparently no additional effect.
  • a spray nozzle in the embodiment illustrated in FIG. 1, comprises a chamber swirl center 1 limited by a peripheral wall 2 of revolution of longitudinal axis I-I, by an anterior wall 3 having a coaxial outlet passage 4, and through a rear wall 5.
  • the fluid is brought into the swirl chamber 1, at from an entrance 6, by at least one lateral intake channel of fluid 7 formed in the peripheral wall 2, open in the central swirl chamber 1, and shaped to inject tangentially the fluid in the swirl chamber 1 in a direction substantially perpendicular to the axis longitudinal I-I. So it occurs in the room of vortex 1 a vortex of fluid in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis I-I of the chamber of whirling.
  • the rear wall 5 of the swirl chamber 1 includes a dimensioned and shaped posterior coaxial recess 8 so as to inhibit any residual flow of fluid from the coaxial passage of output 4 as soon as the power supply is interrupted fluid at the inlet 6 of the spray nozzle.
  • the rear coaxial recess 8 is of revolution around the longitudinal axis I-I. Its diameter De is greater than diameter Ds of the coaxial outlet passage 4, and less than two times the value of said diameter Ds of coaxial outlet passage 4.
  • the fluid enters through tangential side channels such as the channel 7, enters into a vortex in the vortex chamber 1 around the longitudinal axis I-I in a plane substantially perpendicular to said axis, then exits axially through the passage coaxial output 4.
  • Le posterior coaxial recess 8 which is just sufficient for achieve the desired residual flow inhibition effect, without limit the length, but without excess.
  • results satisfactory have been achieved with spray nozzles in which Le is from 600 microns to 900 microns, Ls is around 250 microns, Ds is 160 microns to 240 microns. These values do not are not limiting, because good results can be obtained beyond the limits indicated.
  • the coaxial outlet passage 4 is a cone section whose half-angle at the apex A is between 0 ° and approximately 3 ° and converges towards the exit, as illustrated on the figure 4.
  • the invention applies to a spray nozzle which can have various structures for swirling the fluid, i.e. having at least one lateral fluid intake channel 7 tangential.
  • a spray nozzle which can have various structures for swirling the fluid, i.e. having at least one lateral fluid intake channel 7 tangential.
  • we can provide a plurality of lateral intake channels 7, 7a and 7b regularly distributed around the periphery of the swirl 1.
  • the invention also applies to nozzles of multi-stage intake circuit spraying, such as that illustrated for example in FIG. 3, in which the lateral intake channels 7, 7a and 7b in the swirl 1 start from a coaxial annular chamber common intermediate 10 itself connected to the inlet 6 of the nozzle by a plurality of intermediate lateral channels such as the channels 11a, 11b and 11c tangentially injecting the fluid into the common intermediate coaxial annular chamber 10 so as to rotate the fluid in the opposite direction of its rotation in the swirl chamber 1.
  • the diameter Dc of the swirl chamber 1 is greater than the length Lc of said swirl 1.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne les buses de pulvérisation de liquide, susceptibles d'être utilisées dans les applications les plus diverses telles que par exemple des pompes de pulvérisation, des vaporisateurs, des gicleurs pour brûleurs de combustion, des injecteurs de moteurs à combustion interne.
L'invention s'applique plus particulièrement aux buses de pulvérisation dans lesquelles le liquide à pulvériser est amené dans une chambre centrale de tourbillonnement par des canaux latéraux d'admission de fluide injectant tangentiellement le liquide qui sort ensuite selon une direction axiale de sortie par un passage coaxial de sortie hors de la chambre centrale de tourbillonnement.
Un exemple de buse de pulvérisation connue est décrit dans le document FR 2 324 986. Dans cette buse, la chambre de tourbillonnement est conique, et le liquide est injecté tangentiellement le long de la paroi périphérique conique de chambre selon une direction oblique orientée vers l'avant. L'orifice de sortie comporte une lèvre arrondie. Un évidement coaxial postérieur borgne est prévu dans la paroi postérieure de la chambre de tourbillonnement, selon un diamètre inférieur à celui de l'orifice de sortie, dans le but de stabiliser le cône de pulvérisation en sortie de la buse.
Ces buses de pulvérisation à chambre centrale de tourbillonnement assurent généralement une bonne pulvérisation du liquide.
Un problème rencontré, lors de l'utilisation de ces buses connues est que, en fin d'une étape de pulvérisation, lorsqu'on interrompt l'alimentation de la buse, un écoulement résiduel de fluide se produit en sortie de la buse, sous forme d'une ou plusieurs gouttes de grosse dimension, non pulvérisées.
Dans les applications à la combustion, cela conduit à une augmentation du taux en oxyde de carbone et du taux d'hydrocarbures dans les gaz d'échappement, et à l'encrassement des parois d'échange thermique qui réduit ensuite la transmission thermique et affecte le rendement de l'installation.
Une solution connue consiste à prévoir un clapet à l'entrée de la buse de pulvérisation. Cette solution est toutefois onéreuse, source d'obturations, et elle perturbe le fonctionnement en introduisant un effet de seuil au démarrage. Un tel clapet oblige en outre à prévoir des pressions de fluide en amont qui sont suffisantes pour son fonctionnement correct, c'est-à-dire nettement supérieures à la pression nécessaire pour le fonctionnement de la buse elle-même.
On connaít également du document US-A-3 968 931 une buse de pulvérisation à chambre de tourbillonnement qui communique vers l'arrière par des canaux, et qui comprend un évidement coaxial postérieur tronconique. L'évidement coaxial postérieur tronconique a pour effet de stabiliser le tourbillon formé dans la chambre de tourbillonnement. Le document ne mentionne pas un effet d'inhibition d'écoulement résiduel, et la structure décrite ne permet pas un tel effet.
EXPOSE DE L'INVENTION
Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un moyen statique et peu onéreux d'inhibition d'écoulement hors de la buse de pulvérisation dès l'interruption de son alimentation.
L'invention résulte de l'observation surprenante selon laquelle, en cours de fonctionnement d'une buse de pulvérisation à chambre centrale de tourbillonnement, si l'on réalise dans la chambre de tourbillonnement un tourbillon de liquide dans un plan généralement perpendiculaire à l'axe de l'orifice de sortie et si on prévoit un évidement coaxial postérieur de diamètre suffisamment grand, on inhibe l'écoulement résiduel hors de la buse dès l'interruption d'alimentation de la buse en liquide.
Pour cela, l'invention prévoit une buse de pulvérisation ayant les caractéristiques de la revendication 1.
L'évidement coaxial postérieur est de révolution autour dudit axe longitudinal.
On a pu constater que de bons résultats d'inhibition d'écoulement résiduel de liquide sont obtenus en prévoyant un évidement coaxial postérieur ayant un diamètre supérieur au diamètre du passage coaxial de sortie, plus avantageusement compris entre 1,2 et 2 fois le diamètre du passage coaxial de sortie.
En pratique, l'évidement coaxial postérieur peut avoir une longueur comprise entre une fois et cinq fois la longueur du passage coaxial de sortie.
Des longueurs trop courtes ne produisent pas l'inhibition de l'écoulement résiduel. Des longueurs trop longues n'ont apparemment pas d'effet supplémentaire.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
  • la figure 1 est une vue de côté partielle en coupe longitudinale d'une buse de pulvérisation selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
  • la figure 2 est une coupe transversale selon le plan P-P de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une coupe transversale selon le même plan P-P d'une buse de pulvérisation selon un autre mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 4 est une vue de côté en coupe longitudinale agrandie montrant une chambre de tourbillonnement selon un mode de réalisation de l'invention ; et
  • la figure 5 est une vue de face agrandie de la zone de chambre de tourbillonnement de la figure 4.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, une buse de pulvérisation selon l'invention comprend une chambre centrale de tourbillonnement 1 limitée par une paroi périphérique 2 de révolution d'axe longitudinal I-I, par une paroi antérieure 3 ayant un passage coaxial de sortie 4, et par une paroi postérieure 5. Le fluide est amené dans la chambre de tourbillonnement 1, à partir d'une entrée 6, par au moins un canal latéral d'admission de fluide 7 ménagé dans la paroi périphérique 2, ouvert dans la chambre centrale de tourbillonnement 1, et conformé pour injecter tangentiellement le fluide dans la chambre de tourbillonnement 1 selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal I-I. Ainsi, il se produit dans la chambre de tourbillonnement 1 un tourbillon de fluide dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal I-I de la chambre de tourbillonnement.
La paroi postérieure 5 de la chambre de tourbillonnement 1 comprend un évidement coaxial postérieur 8 dimensionné et conformé de façon à inhiber tout écoulement résiduel de fluide par le passage coaxial de sortie 4 dès l'interruption d'alimentation en fluide à l'entrée 6 de la buse de pulvérisation.
Comme on le voit mieux à plus grande échelle sur les figures 4 et 5, l'évidement coaxial postérieur 8 est de révolution autour de l'axe longitudinal I-I. Son diamètre De est supérieur au diamètre Ds du passage coaxial de sortie 4, et inférieur à deux fois la valeur dudit diamètre Ds de passage coaxial de sortie 4.
Lors du fonctionnement de la buse de pulvérisation, le fluide pénètre par les canaux latéraux tangentiels tels que le canal 7, entre en tourbillon dans la chambre de tourbillonnement 1 autour de l'axe longitudinal I-I dans un plan sensiblement perpendiculaire audit axe, puis sort axialement par le passage coaxial de sortie 4.
On peut trouver intérêt à choisir une longueur Le d'évidement coaxial postérieur 8 qui soit juste suffisante pour obtenir l'effet recherché d'inhibition d'écoulement résiduel, sans en limiter la longueur, mais sans excès.
En pratique, on peut généralement choisir une longueur Le comprise entre une fois et cinq fois la longueur Ls du passage coaxial de sortie 4, et de préférence comprise entre quatre fois et cinq fois cette longueur.
A titre d'exemple non limitatif, des résultats satisfaisants ont été obtenus avec des buses de pulvérisation dans lesquelles Le est de 600 microns à 900 microns, Ls est d'environ 250 microns, Ds est de 160 microns à 240 microns. Ces valeurs ne sont pas limitatives, car de bons résultats peuvent être obtenus au delà des limites indiquées.
On peut encore améliorer l'inhibition d'écoulement résiduel de liquide en prévoyant une nervure annulaire frontale postérieure 9 bordant l'entrée du passage coaxial de sortie 4 dans la chambre de tourbillonnement 1, comme mieux visible sur la figure 4. Une nervure dont l'épaisseur radiale et l'épaisseur axiale sont d'environ 100 microns donne de bons résultats. D'autres valeurs pourront être choisies en fonction des conditions de débit et de pression de liquide.
De préférence, le passage coaxial de sortie 4 est un tronçon de cône dont le demi-angle au sommet A est compris entre 0° et 3° environ et converge vers la sortie, comme illustré sur la figure 4.
L'invention s'applique à une buse de pulvérisation pouvant avoir des structures diverses de mise en tourbillon du fluide, c'est-à-dire ayant au moins un canal latéral d'admission de fluide 7 tangentiel. De préférence, comme illustré sur la figure 2, on peut prévoir une pluralité de canaux latéraux d'admission 7, 7a et 7b régulièrement répartis en périphérie de la chambre de tourbillonnement 1.
L'invention s'applique également à des buses de pulvérisation à circuit d'admission à plusieurs étages, telles que celle illustrée par exemple sur la figure 3, dans laquelle les canaux latéraux d'admission 7, 7a et 7b dans la chambre de tourbillonnement 1 partent d'une chambre annulaire coaxiale intermédiaire commune 10 elle-même reliée à l'entrée 6 de la buse par une pluralité de canaux latéraux intermédiaires tels que les canaux 11a, 11b et 11c injectant tangentiellement le fluide dans la chambre annulaire coaxiale intermédiaire commune 10 de façon à faire tourner le fluide dans le sens opposé de sa rotation dans la chambre de tourbillonnement 1.
On pourra naturellement prévoir un nombre de canaux latéraux d'admission différent de 1 ou de 3 ou plus, et un nombre d'étages différent de 1 ou 2.
Dans la réalisation illustrée sur la figure 4, qui donne de bons résultats, le diamètre Dc de la chambre de tourbillonnement 1 est supérieur à la longueur Lc de ladite chambre de tourbillonnement 1.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (9)

  1. Buse de pulvérisation ayant :
    une chambre centrale de tourbillonnement (1) limitée par une paroi périphérique (2) de révolution à axe longitudinal (I-I), par une paroi antérieure (3) à passage coaxial de sortie (4), et par une paroi postérieure (5),
    au moins un canal latéral d'admission de fluide (7) dans la paroi périphérique (2), ouvert dans la chambre centrale de tourbillonnement (1) et conformé pour injecter tangentiellement le fluide dans la chambre de tourbillonnement (1) selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (I-I),
    un évidement coaxial postérieur (8) de révolution prévu dans la paroi postérieure (5) de la chambre de tourbillonnement (1),
       caractérisée en ce que :
    l'évidement coaxial postérieur (8) est cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal (I-I),
    l'évidement coaxial postérieur (8) a un diamètre (De) supérieur au diamètre (Ds) du passage coaxial de sortie (4).
  2. Buse de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement coaxial postérieur (8) a un diamètre (De) inférieur à deux fois la valeur dudit diamètre (Ds) de passage coaxial de sortie (4).
  3. Buse de pulvérisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'évidement coaxial postérieur (8) a un diamètre (De) compris entre 1,2 fois et 2 fois la valeur du diamètre (Ds) du passage coaxial de sortie (4).
  4. Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'évidement coaxial postérieur (8) a une longueur (Le) choisie voisine de sa valeur minimale juste suffisante pour obtenir l'effet recherché d'inhibition de l'écoulement résiduel de liquide.
  5. Buse de pulvérisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'évidement coaxial postérieur (8) a une longueur (Le) comprise entre une fois et cinq fois la longueur (Ls) du passage coaxial de sortie (4).
  6. Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une nervure annulaire frontale postérieure (9) borde l'entrée du passage coaxial de sortie (4) dans la chambre de tourbillonnement (1).
  7. Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le passage coaxial de sortie (4) est un tronçon de cône dont le demi-angle au sommet (A) est compris entre 0° et 3° environ et converge vers la sortie.
  8. Buse de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de canaux latéraux d'admission (7, 7a, 7b) régulièrement répartis en périphérie de la chambre de tourbillonnement (1).
  9. Buse de pulvérisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les canaux latéraux d'admission (7, 7a, 7b) partent d'une chambre annulaire coaxiale intermédiaire commune (10) elle-même reliée à l'entrée (6) de la buse par une pluralité de canaux latéraux intermédiaires (11a, 11b, 11c) injectant tangentiellement le fluide dans la chambre annulaire coaxiale intermédiaire commune (10) de façon à faire tourner le fluide dans le sens opposé de sa rotation dans la chambre de tourbillonnement (1).
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