EP1035053A2 - Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
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- EP1035053A2 EP1035053A2 EP99125191A EP99125191A EP1035053A2 EP 1035053 A2 EP1035053 A2 EP 1035053A2 EP 99125191 A EP99125191 A EP 99125191A EP 99125191 A EP99125191 A EP 99125191A EP 1035053 A2 EP1035053 A2 EP 1035053A2
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- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
Definitions
- the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web in which the material web guided over a carrier drum and between the carrier drum and a nip is formed for the drum and the material web for a respective one Drum change is severed. It also relates to a winding machine according to the preamble of claim 22.
- a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the production or refinement of a machine that serves as a material web used. For example, it can also be used to finish one to wind the wound winding roll. With the machine in question it is, for example, a paper, cardboard or tissue machine.
- the aim of the invention is a method and a winding machine of the beginning to create the type mentioned, with which the safest possible separation process is guaranteed.
- this object is achieved according to the invention solved that the material web in several successive transverse to the web running direction Sections using separate, only one Assigned section generally movable in the transverse direction Cutting elements is cut so that in each section one start of the path that can be performed on the new, still empty reel is formed.
- the winding machine according to the invention is characterized in that that different consecutive across the web Sections of the material web separated, each generally in Transversal cutting elements are assigned to be in each Part of each one can be performed on the new, still empty drum Form the beginning of the path.
- separating element such as in particular a water jet or laser beam separating element is used.
- the material web is expediently in at least four sections cut using separate cutting elements.
- each section of the material web at least two can Cutting elements are used.
- two used for a respective section of the material web Cutting elements set in a central area of the section and then with the material web running in the opposite direction be moved outwards.
- the material web cut by means of the cutting elements on the carrier drum is cut by means of the cutting elements on the carrier drum.
- the material web by means of the cutting elements before or on the carrier drum it is cut from Advantage if the two for a respective section of the material web used cutting elements in the central region of the section to form an uncut strip in the transverse direction spaced from each other and then while running Material web in the opposite direction to be moved outwards.
- a respective strip in particular in one new, still empty drum and the full drum area be severed on the carrier roller.
- Each one can Stripes, for example, using a blowing nozzle, a scraper or one Water jet are cut.
- the cutting process is at a distance from the carrier drum arranged full drum, so a respective strip especially in the exposed area between a new, empty drum and the full drum can be severed.
- a respective strip for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.
- the material web can also be made using the cutting elements cut on the new, still empty drum.
- the material web by means of the cutting elements in the direction of web travel after the carrier drum cut.
- the two are for one respective section of the material web used cutting elements in the central area of the section to form a respective Web tip viewed in the transverse direction at the same height and then with the material web running in the opposite direction be moved outwards.
- At least two transversely extending, parallel rows of cutting elements are used, the cutting elements of a respective row common and the two rows of cutting elements moved in opposite directions become. At least four are preferably in each row Cutting elements used.
- the cutting elements of each row are moved by means of a rack and the two racks preferably by a common pinion moved in opposite directions.
- the movement in question can in particular both a translational and a rotational movement his. It is also a combination of these two types of movement possible.
- double-sided adhesive tape can be used.
- Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
- the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
- the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
- the material web 12 is connected guided to an spreader roller 18 via a support drum 20 which with an empty reel 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum forms a nip 22.
- the carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other to maintain this nip 22.
- Figure 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change, for which the material web 12 is severed must become.
- the finished winding roll 16 or full drum 14 on the support drum 20 At an angle above the drum 20, the new, still empty drum 14 'is already available. There is also a nip 22 between the support drum 20 and the new drum 14 'formed.
- the carrying drum 20 are the full reel 14 and the new reel 14 'each preferably by means of driven by a center drive.
- This winding machine 10 can now be touchless at various points acting separating device 24, which is shown in FIG only by way of example in a zone I, i.e. in the direction of web travel L before Carrier drum 20 is arranged.
- the non-contact separating device24 but can also for example on the drum 20, i.e. in Zone II of Figure 1 may be provided.
- FIG. 2 shows a schematic representation of another embodiment a winding machine 10.
- the winding machine 10 is again in an operating phase shown immediately before a drum change for which the material web 12 must be severed.
- the finished winding roll 16 or the full reel 14 already from the Carrier drum 20 removed.
- the full set off from the carrying drum 20 Drum 14 takes up its changing position.
- the cutting process thus takes place at a distance of the carrying drum 20 arranged full drum 14. Otherwise has this embodiment at least essentially the same structure like that of Figure 1. Corresponding parts are the same Provide reference numerals.
- This winding machine 10 can thus also be a non-contact separating device 24 assigned. In the present The case is this separation device 24, for example in a zone III on the new one, empty drum 14 'provided.
- FIG. 3 shows a possible embodiment in a schematic representation. that can be used in the winding machines 10 described above Separating device24.
- this comprises two to one another parallel, extending transversely to the web running direction L and in the transverse direction movable racks 26, 26 ', each with four non-contact working cutting elements 28, 28 'are attached.
- the two Racks 26, 26 ' are opposed by a common pinion 30 Movable directions.
- the contactless cutting elements 28, 28 ' are on four sections a - d of the material web 12 distributed (cf. in particular also the Figures 4 and 5), with a respective subsection two in each
- the web running direction L is assigned to cutting elements 28, 28 'located one behind the other are attached to different racks 26, 26 '.
- Figure 4 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which the material web 12 in the web running direction L is cut before or on the support drum 20, i.e. the separator 24 for example in zone I or in zone II (see FIG. 1) is arranged.
- the cut lines through the pairs the cutting elements 28, 28 'assigned to the sections a - d are shown.
- a respective strip 32 in the between the new, still empty drum 14 'and the full drum 14 area IV on the support drum 20 are severed.
- a respective strip 32 for example by means of a blowing nozzle, a Scraper or a jet of water can be cut.
- a respective Strip 32 in the exposed area V between the new, still empty Drum 14 'and the full drum 14 can be severed.
- a respective strip 32 for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.
- a respective strip 32 can also be inserted into the Nip 22 inserted between the support drum 20 and the new drum 14 ' double-sided adhesive element, preferably by means of a double-sided adhesive tape.
- Figure 5 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which the material web 12 in the web running direction L is cut after the carrier drum 20.
- the two become one assigned to each section a - d of the material web 12
- double-sided adhesive tape can be used.
- FIG. 6 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web.
- a device 24 for separating the material web There are two each Separating elements 28, 28 'also supported on a rotatable part 34, using a moving device to separate the material web, for example at least one hydraulic / pneumatic cylinder, in Rotation.
- FIG. 7 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web.
- a device 24 for separating the material web In this case it is a separating element 28, 28 'is mounted on a rotatable part 36. Possibly can be arranged in two rows.
- the movement device for separating the material web can, for example a push / pull rod or a cable.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Wickelmaschine, bei der der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel anliegendem vollem Tambour erfolgt,
- Figur 2
- eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Wickelmaschine, bei der der Schneidvorgang bei im Abstand von der Tragtrommel angeordnetem vollem Tambour erfolgt,
- Figur 3
- eine schematische Darstellung zweier Zahnstangen, an denen jeweils Schneidelemente angebracht sind,
- Figur 4
- eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor oder auf der Tragtrommel geschnitten wird,
- Figur 5
- eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn in Bahnlaufrichtung nach der Tragtrommel geschnitten wird,
- Figur 6
- eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen der Materialbahn, und
- Figur 7
- eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen der Materialbahn.
- 10
- Wickelmaschine
- 12
- Materialbahn
- 14
- voller Tambour
- 14'
- neuer, noch leerer Tambour
- 16
- Wickelrolle
- 18
- Breitstreckwalze
- 20
- Tragtrommel
- 22
- Nip
- 24
- Schneideinrichtung
- 26
- Zahnstange
- 26'
- Zahnstange
- 28
- Schneidelement
- 28'
- Schneidelement
- 30
- Ritzel
- 32
- Streifen
- 34
- drehbewegliches Teil
- 36
- drehbewegliches Teil
- L
- Bahnlaufrichtung
- a - d
- Teilabschnitte der Materialbahn
Claims (32)
- Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Nip (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) in mehreren quer zur Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgenden Teilabschnitten (a- d) mittels getrennter, jeweils nur einem Teilabschnitt (a - d) zugeordneter allgemein in Querrichtung verfahrbarer Trennelemente (28, 28') jeweils so geschnitten wird, daß in jedem Teilabschnitt (a - d) jeweils ein auf den neuen, noch leeren Tambour aufführbarer Bahnanfang gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trennelement (28, 28') jeweils ein berührungslos arbeitendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) in wenigstens vier Teilabschnitten (a - d) mittels getrennter Trennelemente (28, 28') geschnitten wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für jeden Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) jeweils wenigstens zwei Trennelemente (28, 28') verwendet werden. - Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) verwendete Trennelemente (28, 28') in einem mittleren Bereich des Teilabschnitts (a - d) angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) geschnitten wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') auf der Tragtrommel (20) geschnitten wird. - Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) verwendeten Trennelemente (28, 28') in dem mittleren Bereich des Teilabschnitts (a - d) zur Bildung eines nicht geschnittenen Streifens (32) in Querrichtung in einem Abstand voneinander angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden. - Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel (20) anliegendem vollem Tambour (14) erfolgt und ein jeweiliger Streifen (32) in einem zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) gelegenen Bereich (IV) auf der Tragwalze (20) durchtrennt wird. - Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein jeweiliger Streifen (32) mittels einer Blasdüse, eines Schabers oder eines Wasserstrahls durchtrennt wird. - Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidvorgang bei im Abstand von der Tragtrommel (20) angeordnetem vollem Tambour (14) erfolgt und ein jeweiliger Streifen (32) in dem freiliegenden Bereich (V) zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) durchtrennt wird. - Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein jeweiliger Streifen (32) mittels einer Blasdüse, eines Wasserstrahls oder eines beweglichen Elements wie insbesondere eines Abschlagmessers durchtrennt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein jeweiliger Streifen (32) mittels eines in den Nip (22) zwischen der Tragtrommel (20) und dem neuen Tambour (14') eingeführten doppelseitig wirkenden Klebeelements, vorzugsweise mittels eines zweiseitigen Klebebands, durchtrennt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') an dem neuen, noch leeren Tambour (14') geschnitten wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) geschnitten wird. - Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) verwendeten Trennelemente (28, 28') in dem mittleren Bereich des Teilabschnitts (a - d) zur Bildung einer jeweiligen Bahnspitze in Querrichtung betrachtet auf gleicher Höhe angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) zwei in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Trennelemente (28, 28') verwendet werden. - Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens zwei sich in Querrichtung erstreckende, zueinander parallele Reihen von Trennelementen (28, 28') verwendet werden, wobei die Trennelemente (28, 28') einer jeweiligen Reihe gemeinsam und die beiden Trennelementereihen in entgegengesetzten Richtungen bewegt werden. - Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Reihe jeweils wenigstens vier Trennelemente (28 bzw. 28') verwendet werden. - Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') einer jeden Reihe mittels einer Zahnstange (26, 26') bewegt werden und die beiden Zahnstangen (26, 26') vorzugsweise durch ein gemeinsames Ritzel (30) in entgegengesetzten Richtungen bewegt werden, wobei die betreffende Bewegung vorzugsweise eine translatorische oder eine rotatorische Bewegung oder eine Kombination dieser beiden Bewegungsarten ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Unterstützung des Anwickels der ersten Lagen an den neuen Tambour (14') ein doppelseitiges Klebeband verwendet wird. - Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Nip (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens,
dadurch gekennzeichnet,
daß verschiedenen quer zur Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgenden Teilabschnitten (a - d) der Materialbahn (12) getrennte, jeweils allgemein in Querrichtung verfahrbare Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind, um in jedem Teilabschnitt (a - d) jeweils einen auf den neuen, noch leeren Tambour (14') aufführbaren Bahnanfang zu bilden. - Wickelmaschine nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trennelement (28, 28') jeweils ein berührungslos arbeitendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement vorgesehen ist. - Wickelmaschine nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens vier Teilabschnitten (a - d) der Materialbahn (12) getrennte Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind. - Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) jeweils wenigstens zwei Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind. - Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordnet sind. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') auf der Tragtrommel (20) angeordnet sind. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') an dem neuen, noch leeren Tambour (14') angeordnet sind. - Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß einem jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) zwei in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind. - Wickelmaschine nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei sich in Querrichtung erstreckende, zueinander parallele Reihen von Trennelementen (28, 28') vorgesehen sind und daß die Trennelemente (28, 28') einer jeweiligen Reihe gemeinsam und die beiden Trennelementereihen in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind. - Wickelmaschine nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Reihe jeweils wenigstens vier Trennelemente (28, 28') vorgesehen sind. - Wickelmaschine nach Anspruch 30 oder 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') einer jeden Reihe an einer in Querrichtung bewegbaren Zahnstange (26, 26') angebracht sind und daß die beiden Zahnstangen (26, 26') vorzugsweise durch ein gemeinsames Ritzel (30) in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind.
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